浅谈引黄灌区渠道衬砌工程重难点工序质量控制方法

浅谈引黄灌区渠道衬砌工程重难点工序质量控制方法

摘要：为了提高水的利用效率。达到节水高效的目的，各引黄灌区进行了大范围的节水改造工程，现结合济南市邢家渡引黄灌区应急改造工程施工，浅谈施工中施工降水、浆砌石齿墙砌筑、砼板预制等几个关键工序的质量控制方法，供类似工程参考。

关键词：渠道改造；重点工序；保证措施；二次投料法

面对目前我国水资源严重紧缺、水利用率较低的现状，各引黄灌区纷纷对现有灌区进行了改造，从而达到防渗、提高水利用率的目的。由于引黄灌渠堤坝和渠底土质多为砂质土，尤其是灌渠渠首部分还存在地下水位较高的特点，为工程施工带来了一定的困难，现结合济南市邢家渡引黄灌区应急改造工程施工，浅谈引黄灌渠渠道衬砌工程施工中关键工序的质量控制方法。邢家渡引黄灌区应急改造工程，位于济南市邢家渡灌区，渠道内从引黄闸向下2km以内为砂质土，土体存在渗透系数大的特点，该工程范围内地下水位较高，给施工带来了很大的困难。灌渠结构型式为全断面预制砼板衬砌，砼板下铺设复合土工膜，边坡砼板下为浆砌石齿墙，边坡坡度为1：1.5。根据本工程的地质特点，工程断面结构，施工降水程、浆砌石齿墙、砼板预制为本工程的重难点工序。

1施工降水

本工程老渠道平均下挖1m左右，齿墙在设计高程以下0.8m，因此，为了得到较好的干地施工条件，渠底两侧地下水位应降至设计渠底高程以下 2.5m，而实际水位位于现有渠底以下0.2m，比设计渠底高出0.8m左右，而且由于土质为砂质土，渗透系数很大，当渠道内水位降下后，渠道以外水的侧向补给对降水影响很大，别外，渠道二侧在施工范围内有二个长100m左右的大水坑，对降水施工更加增加了困难，针对以上工程特点，结合其他工地的施工经验，我们采取了大管径砂管井进行降水。砂管0.5 m，井深10m左右。为了方便施工，砂管井布置在渠道中心线上，每隔30m一眼。井管的反滤采用管外绑扎土工布，外侧用黄砂加石屑进行回填的方法。

抽水采用潜水泵抽出，采用串井的方案。由于潜水泵的额定流量比管内地下水的渗人量大，为了充分发挥每台泵的效率，并达到降低水位的目的，每台泵的额定流量稍大于管内水的渗入流量(根据试验确定)。为了降低成本，实行流水作业，第5眼井为一个降水单位，当降至达到施工要求时，进行土方开挖填筑及其他工程施工作业。

2浆砌齿墙施工

齿墙为砼板护坡底部的承重结构，用来承担砼板在底部的水平推力和重直压力。浆砌齿墙施工质量的好坏，直接影响到砼护坡的安全稳定性，控制好齿墙浆砌质量至关重要。在齿墙砌筑前，用挖掘机配合人工开挖齿墙槽，为了减小回填量，齿墙槽尽量开挖的小些。开挖后，用蛙式打夯机对基底进行夯实处理。由于

土质不良，对施工不利。为了保证齿墙的稳定性，在施工中，加大了齿墙的尺寸，由高85cm提高到95cm，底宽由85cm提高到100cm。改变设计后虽增加了投资，但安全稳定性得到了提高，杜绝了滑坡的安全隐患。为了保证浆砌石齿墙的施工质量，采取以下施工方法。

①砌筑前完成清基整平工作，浆砌块石砌体采用铺浆法砌筑，砂浆稠度为30～50mm，当气温变化时，做适当调整，砌筑时，先铺砂浆后砌筑，石块分层卧砌，上、下错缝，内外搭砌，砌立稳定，相邻工作段的砌筑高差不应过大，每层大体找平，分段位置尽量设在沉降缝或伸缩缝处。

②在铺砂浆之前，石料洒水湿润，使其表面充分吸水，但不得有残留积水，灰缝厚度控制在20～35mm，较大的空隙用碎石填塞，但不得在底座上或石块下面用高于砂浆层的小石块支垫。

③砌体基础的第一层石块将大面向下，砌体的第一层及其转角、交叉与洞穴、孔口等等处，均选用较大的平整毛石，砌石体转角处和交接处同时砌筑。

④所有的石块均放在新拌的砂浆上，砂浆缝要求饱满，石缝间不得直接紧靠，不允许采用外面侧立石块，中间填心的方法砌石。

⑤砌缝要求做到饱满，勾缝自然，均匀美观，块石形态突出，表面平整，砌体外露面沾上的砂浆清除干净。

⑥砌体的每日砌筑高度不得超过规定标准。砌体的结构尺寸和位置，要符合施工详图的规定，表面偏差在2m范围内不大于30mm，砌缝宽度，平缝15～20mm，竖缝20～30mm。

⑦砌体外露面在砌筑后12～18h之内进行及时养护，养护时间不小于14d，并经常保持外露面的湿润，气温低于要求时采取保温措施。

⑧砌筑完成，当砂浆达到足够的强度后，及时进行土料回填，回填土用汽夯压实，逐层回填逐层夯实。回填到顶后，进行灌水折实处理，并起到养护作用。

3砼板预制

砼板为复合f-211布的保护层，砼板的抗压强度、抗冻坑渗性能，对工程影响很大。为了保证砼板的质量，我们经过多种方案比较，采用了振动平台配合钢板模内衬地板革的工艺，并按要求添加木钙和PC-2减水剂。为了保证砼板的质量，采取以下措施。

3.1人员保证措施

根据工期计划，我标段计划四部振动平台全部开动，每个平台用工7人，拌和机3人，切地板革及清洗人员2人，砼料运输人员1人，砼板养护人员1人，

进料员2人，质检员2人，电焊工1人，其他人员2人，施工队共计42人。管理人员对施工人员在质量、安全等各方面进行加强培训，提高工人的质量意识和安全意识。

3.2机械保证措施

为满足施工强度的要求，四个平台全部开动，在非生产时间，对全部设备进行积极的保养和维护，以提高设备的生产效率。

3.3制度保证措施

对生产人员实行计件工资制度，以提高其劳动积极性。制定目标责任制，对施工各环节进行责任分解，哪一施工环节出现质量问题，追究哪一环节的责任。制定奖罚制度，采取经济杠杆，对产品质量优良的生产班组给予一定的奖励，对产品质量不合格的班组，除不给予计件外，给予一定的经济处罚。

3.4工序保证措施

①砼搅拌。在砼搅拌过程中，以试验配合比为基准，根据天气情况、材料的含水量情况，适当的调整水灰比，同时为提高砼质量，根据设计配合比合理正确的添加外加剂。为了保证砼质量，提高水泥利用率，本工程采用砼二次投料法进行拌和，在不改变水灰比的情况下，先将水、水泥和砂子进行充分搅拌，使水泥充分水化，然后再投入石子进行充分搅拌。这样就充分发挥了水泥的作用，即节约了水泥，又使砼强度提高，并改善了砼的性能。

②砼运输。搅拌好的砼料，及时送往振动平台，不可在运输车上停留的时间过长。卸料后，料堆周边会发生大骨料聚集现象，为此，采用人工进行二次拌和，以防止大骨料聚集，从而使砼板出现蜂窝麻面现象。

(3)模板准备。使用后的模板，会在其内侧粘上一部分砼料，在预制下一块板前，先用清水将模板上粘的砼料清洗干净，然后将干净的地板革铺于模板底部，最后为了利于脱模，将在模板的四周涂刷脱模剂。

④上料振动。砼料用铁锹上料，第一锹料垂直下放，以防止地板革发生水平位移，影响板边的光洁度。上料后，振动时间控制在4min，从而避免产生表面气泡现象。

⑤脱模。振动合格后，即可进行脱模，在脱模前先将地面整理平整密实，使砼板不发生变形。脱模后用人工对砼板进行整修，保证外观平顺、无毛刺。

⑥揭革养护。新打的砼板一天后将表面的地板革揭掉，进而人工码堆，由于砼板强度不高，码堆时，做到轻拿轻放，以防止损坏砼板。码好的板，用塑料布进行覆盖，并由专人进行洒水养护。