纺织生产工艺流程
织造的工艺流程
织造的工艺流程织造是一种古老而精湛的手工艺，通过织造可以制作出各种不同的纺织品，如布料、毛毯、地毯等。
织造的工艺流程经过数千年的发展，已经变得非常复杂和精细。
下面将详细介绍织造的工艺流程。
1. 设计织造的工艺流程的第一步是设计。
设计师根据需求和市场趋势，设计出纺织品的图案和样式。
设计师可以使用计算机辅助设计软件来进行设计，也可以通过手工绘制图案。
设计师需要考虑纺织品的用途、材料、颜色等因素，确保设计符合市场需求。
2. 选材选材是织造工艺流程中非常重要的一步。
不同的纺织品需要不同的原材料，如棉、羊毛、丝等。
选材时需要考虑纺织品的质地、手感、耐久性等因素。
选材的质量直接影响到最终纺织品的品质，因此选材需要非常慎重。
3. 纺纱纺纱是将原材料纺成纱线的过程。
在纺纱过程中，原材料经过清理、拉伸、扭转等工艺，最终形成纱线。
纺纱的质量对最终的纺织品质量有着重要影响，因此纺纱工艺需要非常精细和严谨。
4. 织造织造是将纱线编织成布料或其他纺织品的过程。
织造可以使用手工织机或机械织机进行。
在织造过程中，纱线根据设计图案进行编织，最终形成纺织品。
织造过程需要控制好张力、密度、纱线的排列等因素，确保最终纺织品的质量。
5. 印染印染是将纺织品进行印花或染色的过程。
印染可以根据设计要求进行，也可以根据市场需求进行。
印染可以使用传统的手工印染工艺，也可以使用现代的机械印染设备。
印染过程需要控制好温度、时间、染料浓度等因素，确保印染效果符合要求。
6. 后整理后整理是将纺织品进行整理、柔软、定型等工艺的过程。
后整理可以改善纺织品的手感、外观、耐久性等特性。
后整理过程需要根据纺织品的材料和用途进行选择，确保最终纺织品的品质。
7. 检验检验是织造工艺流程中非常重要的一环。
在每一个工艺环节都需要进行检验，确保纺织品的质量符合要求。
检验可以包括外观检查、尺寸检查、拉伸测试等，确保纺织品的品质。
织造的工艺流程非常复杂，需要各个环节的精细操作和严格控制。
布料制造流程简述
布料制造工艺简述布料分类：按制造方法主要分为梭织布(Woven Fabric)和针织布(Knit Fabric)两大类，再有就是无纺布（Non Woven）按原料分类：分天然纤维，化学纤维主要制造方法：大体流程为化纤-出纱线-编织-染整-包装1,纤维制造流程：化学纤维的制备，通常是先把天然的或合成的高分子物质或无机物制成纺丝熔体或溶液，然后经过过滤、计量，由喷丝头（板挤出成为液态细流，接着凝固而成纤维。
此时的纤维称为初生纤维，它的力学性能很差，必须经过一系列后加工工序才能符合纺织加工和使用要求。
后加工主要针对纤维进行拉伸和热定型，以提高纤维的力学性能和尺寸稳定性。
拉伸是使初生纤维中大分子或结构单元沿着纤维轴取向；热定形主要是使纤维中内应力松弛。
湿纺纤维的后加工还包括水洗、上油、干燥等工序。
纺制长丝时，经上述工序即可卷绕成筒；纺制短纤维时还须增加卷曲、切断和打包等工序。
用来生产纺织品的原料中，以棉、麻、丝、毛（羊毛）的历史最悠久。
但是天然资源毕竟有限，棉花的产量约有50千克／公顷，养蚕吐丝也要种桑树，增产羊毛则要发展畜牧业。
因此，化学家开始研究，利用价格更便宜、来源更丰富的原料来纺纱织布，它们便是化学纤维。
2, 纺纱: 各种纺纱方法简介(1)环锭纺纱(ring spinning)，是现时市场上用量最多，最通用之纺纱方法,条子或粗纱经牵伸后的纤维条通过环锭钢丝圈旋转引入，筒管卷绕速度比钢丝圈快，棉纱被加拈制成细纱.广泛应用于各种短纤维的纺，纱工程.如：普梳，精梳及混纺，钢丝圈由筒管通过纱条带动绕钢领回转.进行加拈同时，钢领的摩擦使其转速略小于筒管而得到卷绕.纺纱速度高,环锭纱的形态，为纤维大多呈内外转移的圆锥形螺旋线,使纤维在纱中内外缠绕联结,纱的结构紧密,强力高,适用于制线以及机织和针织等各种产品.环锭纺(精梳)流程：清花间--梳棉--预并条--条并卷--精梳--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒环锭纺(普梳)流程：清花间--梳棉--头道并条--二道并条--粗纱--细纱--络筒(2)无拈纺纱(twistless processing)使用粘合剂使纤维条中的纤维互相粘合成纱的一种纺纱方法.粗纱经牵伸装置牵伸后,须条被送到加捻滚筒上,回滚筒上来自槽箱中的薄层粘合剂接触.纤维条由数根回转的小压辊与滚筒一起向前输送,其中一根小压辊还同时作轴向往复运动,将纤维条搓成圆形截面,并使每根纤维都能均匀地接触到粘合剂.圆形纤维条通过加热器烘燥,纤维互相粘牢成纱.纺纱速度可比常规纺纱方法大2~4倍,制成的纱可供织造用.(3)自拈纺纱(self-twist spinning)一种非传统纺纱方法.(siro yarn类同)将两根纤维条经牵伸装置拉细,由前罗拉、搓捻辊输出,在导纱钩处合.搓捻辊除回转外,并快速轴向往复运动,搓转纱条,使搓捻辊前后的纱条获得方向相反的捻回.在导纱钩处合后的两根纱条,依靠它们本身的抗扭力矩自行拈合成双股自拈纱(ST纱),卷绕成筒子.自拈纱的形态特点是相邻纱段交替地呈正反方向的捻回,交替处为无捻回.在捻线机上加一个方向的捻度,制成加捻自捻线(STT纱).两组自捻纱以无捻区相位差90°配置并合而成的四股纱,简称“2ST 纱”,再在捻线机上低捻并制成(2ST)T纱.两次自并称为“(ST)2”纱.用一根长丝代替自捻中一根单纱条时,可以相应地制成STM 和(STM)T纱.此纺法专用于多股纱线上，如毛纺或仿毛化纤产品.高质量的自捻纱可直接用于纬编针织,但机织用经纱，须使用加捻自捻线,改善强力性能.(4)离心纺纱(centrifugal spinning)以高速离心罐(杯)和升降导纱管实施加捻卷绕的连续纺纱方法.粗纱经牵伸装置后由前罗拉连续输出纤维条,经导纱钩、导纱管进入高速回转的圆柱形离心罐中,纱条在离心力作用下紧贴于罐内壁而与罐子同转,使导纱管下端与前罗拉间的纱条受到加捻作用,并用导纱管下水平方向纱条转动速度落后于离心罐而产生卷绕.导纱管按一定规律升降,形成交叉卷绕的纱饼,卷绕达到一定长度要求时,前罗拉停止输出纤维条,导纱管上升退出离心罐,将空筒管急速下降到离心罐内,纱头钩住筒管下部的钩纱器,使纱饼上的纱退绕到筒管上,退绕完毕,取下满管.同环锭纺纱比较,功率消耗大,回丝多,断头难处理,纱重绕到纱管上,前罗拉需停转,影响生产率.现时很少人使用。
纺织面料加工工艺流程简介
纺织面料加工工艺流程简介纺织面料加工工艺是指将原始纺织品经过一系列的工艺步骤，进行加工处理，最终得到成品面料的过程。
本文将简单介绍纺织面料加工的一般流程，从原料准备、纺织、染色、印花、整理到检验，为读者提供一个全面的了解。
1. 原料准备在纺织面料加工的开始阶段，需要选取适宜的纺织原材料。
常见的纺织原料包括棉、毛、丝和化纤等。
这些原料通常需要进行采购、验收和贮存，并确保它们符合质量标准和面料加工的要求。
2. 纺织纺织是将纺织原料通过机械或手工方式进行纺纱、织造的过程。
在纺纱过程中，纺纱机会将原料纤维进行拉伸和捻合，形成纱线。
然后，织造机将纱线交织在一起，形成面料的基本结构。
在这个阶段，可以根据需要进行特殊的纱线处理，如纺纱添加混纺纤维或进行特殊加强纤维的处理。
3. 染色染色是面料加工中常见的一个步骤，它用于给面料上色，以使其适应不同的应用需求。
染料可以粉末形式添加到纺织品中，或者通过浸泡、喷涂等方式进行涂染。
染色完成后，通常需要进行定色、洗涤和干燥等后续处理。
4. 印花印花是一种将图案或设计印刷在面料上的工艺。
印花可以通过模板、丝网、染料墨水等方式实现。
常见的印花方法包括直接印花、转移印花和喷墨印花等。
通过印花，可以为纺织面料增添各种花纹、颜色和图案。
5. 整理面料的整理是为了改善其外观、手感和性能而进行的一系列加工步骤。
整理过程可以包括预缩、烫平、压光、防水处理、防褪色等。
通过整理，可以使面料具有更好的质感和品质。
6. 检验在纺织面料加工流程中的最后阶段，需要进行对成品的检验。
这包括对面料的尺寸、色差、缺陷等进行检测和评估。
通过严格的检验，可以确保面料达到消费者和买家的要求，并且符合国家和行业标准。
纺织面料加工工艺流程简介到此结束。
通过对每个阶段的介绍，希望读者对纺织面料加工的基本流程有了更清晰的理解。
当然，实际加工过程中可能还涉及到更多的细节和特殊要求，但本文已经概述了纺织面料加工的主要流程和步骤。
纺织工艺流程详细概述
纺织工艺流程详细概述1. 原料准备：首先，纺织品的原料通常是棉、羊毛、丝、麻等纤维或合成纤维。
在原料准备阶段，需要对纤维进行清洗、脱脂和精细开剥，以确保纤维的质量和干净程度。
2. 纺纱：在纺纱阶段，纤维会被拉长并扭制成纱线，以便后续的织造。
这一步通常需要通过纺纱机进行，纺织厂会根据不同的纱线规格和用途进行选择。
3. 织造：织造是将纱线通过织布机进行交织，形成最终的织物。
这个过程主要包括经纬纱的穿综、提纬和上机制织，并且需要根据设计要求和纱线规格进行调整。
4. 印染：印染是将织物通过染色或印花等方式进行装饰或着色。
印染过程需要进行配色和化学处理，以确保颜色的牢固度和色彩的均匀性。
5. 整理：最后，整理是在织物成品上进行收尾处理，主要包括烫平、剪裁、缝边和包装等环节。
整理过程会影响织物的外观和手感，是确保产品质量的重要步骤。
综上所述，纺织工艺流程是一个复杂而多环节的生产过程，需要各个环节的精密操作和协调配合。
通过上述流程，原料可以被转化为各种不同用途的纺织品，为人们的生活和工作提供各种日常所需。
纺织工艺流程在整个纺织品生产过程中起着至关重要的作用，它直接影响着最终产品的质量、外观和性能。
下面将从不同的纺织工艺环节进行详细介绍。
首先，原料准备阶段是纺织工艺流程的基础。
纺织品的原料通常有天然纤维和化学纤维两种。
天然纤维如棉花、羊毛、丝绸等需要进行采摘或剪取，然后经过清洗、煮沸脱脂、开剥等处理。
化学纤维如涤纶、锦纶等原料需要通过合成纤维工艺生产出所需的纤维进行后续加工。
原料的洁净度和质量将直接影响到后续工艺的进行和最终产品的品质。
接着，纺纱是纺织工艺流程的关键环节之一。
在纺纱过程中，纤维会经过拉伸、扭制、捻合，形成纱线。
纺纺过程需要纱线和纱锭间的张力、速度、纤维的粗细等方面得以控制。
参与纺纺过程的机械设备有旋转式纺纱机、松瓜式纺纱机、喷气纺纱机等。
同时，还需要考虑纱线的规格、强力和均匀性等指标。
然后，织造是将纺纱成的纱线经过织布机相互交织形成织物。
纺织加工工艺流程及标准操作规范
纺织加工工艺流程及标准操作规范纺织加工是指将纺织原料经过一系列工艺加工，转变成成品织物的过程。
纺织加工工艺流程包括纺纱、织造、染整等环节。
在整个加工过程中，遵循标准操作规范是确保产品质量和生产效率的重要保证。
一、纺纱工艺流程及标准操作规范纺纱是将纺织原料（如棉花、化纤等）进行拉伸、扭转、细化等处理，形成纱线的过程。
纺纱工艺流程主要包括开松、清洗、梳理、精梳、牵伸、捻合等环节。
1. 开松：将纺织原料进行解包、松弛，使纤维间的纠缠解开，便于后续的处理。
标准操作规范要求操作人员穿戴好防护用品，确保工作区域的清洁，避免纺织原料受到污染。
2. 清洗：将开松后的纺织原料进行清洗，去除其中的杂质和污渍。
标准操作规范要求使用合适的洗涤剂和温度，避免过度清洗导致纺织原料受损。
3. 梳理：通过梳理机将清洗后的纺织原料进行梳理，使纤维间的纠结解开，纤维平行排列。
标准操作规范要求操作人员掌握梳理机的调节和维护方法，确保梳理效果良好。
4. 精梳：将梳理后的纺织原料进行进一步处理，去除其中的短纤维和杂质，提高纱线的质量。
标准操作规范要求操作人员掌握精梳机的操作方法，注意设备的保养和维修。
5. 牵伸：将精梳后的纺织原料进行牵伸，使纱线的粗细均匀，增加其强度和延伸性。
标准操作规范要求操作人员掌握牵伸机的工作原理，确保牵伸过程稳定可靠。
6. 捻合：将牵伸后的纺织原料进行捻合，形成纱线。
标准操作规范要求操作人员掌握捻合机的调节方法，确保纱线的捻度和均匀性。
二、织造工艺流程及标准操作规范织造是将纱线按照一定的编织方式交叉组合，形成织物的过程。
织造工艺流程主要包括上机、穿经、穿纬、织布等环节。
1. 上机：将纱线经过预备工序后，根据产品要求进行上机，即将纱线穿入织机的经纬纱筘中。
标准操作规范要求操作人员掌握上机工艺，确保纱线穿入正确并紧密。
2. 穿经：将经纱穿入织机的经纱筘中，形成织物的纵向。
标准操作规范要求操作人员按照规定的穿经顺序进行操作，确保经纱的穿入正确。
纺织品生产工艺操作流程
纺织品生产工艺操作流程
1. 原料选择与准备
- 根据生产需求，选择合适的纺织原料，如棉、麻、丝等，并对原料进行检查和质量评估。
- 将原料按照需求进行切割、筛选和洗涤等准备工作，以确保纺织过程中的质量和稳定性。
2. 纱线或纤维生产
- 将经过准备的原料进行预处理，如纤维分离、纺纱、喷涂等工艺。
- 对于需要进行混纺的纱线，根据不同纤维的特性和比例，进行混纺处理。
3. 织布或织物生产
- 将纱线或纤维通过织布机或其他织造设备进行织布加工。
- 按照设计要求设置织造参数，如纱线密度、纹路等，确保织布的质量和外观效果。
- 对于需要印染的织物，进行后续的印染工艺处理。
4. 后整理与成品加工
- 织布完成后，对其进行后整理处理，如烫平、压光等，以让织物更加平整和柔软。
- 进行裁剪、缝纫或相关设备处理，将织物制作成最终产品。
- 根据需要对成品进行质检，确保产品达到要求。
5. 包装与出厂
- 将成品进行包装和标识，确保产品的完整性和识别性。
- 按照订单要求，进行合理的出厂安排和物流配送。
以上为纺织品生产工艺的常见操作流程。
在实际操作中，具体的工艺流程可能会有所差异，需要根据不同产品和企业的要求进行调整和优化。
通过合理的工艺操作流程，可以提升产品质量和生产效率，满足市场需求。
纺织工艺流程
纺织工艺纺织工艺流程包括纺纱工艺和织造工艺两部份。
纺纱工艺流程主要包括：清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱。
织造工艺流程主要包括：络筒、整经、浆纱、穿经、织造、整理。
一、纺纱工艺流程主要设备及任务：1、清棉工序：开棉机：将紧压原棉松解成小的棉块或棉束，以方便混合、除杂。
清棉机：清除原棉中的大部份杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
混棉机：将不同成份的原棉进行充分而均匀地混合。
成卷机：支撑必然重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。
2、梳棉工序：梳棉机（图1）：对清棉工序下机的棉卷通过刺辐、锡林盖板、道夫等工序进行分梳、除杂、混合成棉条入筒。
（图1）3、精梳工序：精梳机：（1）除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。
（2）梳理：进一步分离纤维，排除必然长度以下的短纤维。
（3）牵伸：将棉条拉细到必然粗细，并提高纤维平行伸直度。
4、并条工序：并条机（图2）：（1）并合：用6〜8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。
（2）牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维伸直平行程度。
（3）混合：利用并合与牵伸，按照工艺在并条机上进行棉条混合。
（4）成条：将圈条做成成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条筒里。
（图2）5、粗纱工序：粗纱机（图3）：对并条合成的熟条通过牵伸、加捻，使纱条具有必然的强力，以利于粗纱卷绕，并有助于纱条在细纱机上的退绕。
（图3）6、细纱工序：细纱机（图4）：将粗纱牵伸拉细到所需细度，并加捻，形成具有必然捻度和强力的细纱并卷绕在筒管上。
（图4）二、织造工艺流程主要设备及任务：1、络筒工序：络筒机：是将捻线机上下来的管纱从头卷绕成必然形状、容量大的筒子，同时消除纱线上的杂质和疵点，从而提高后序工序的生产率。
2、整经工序：整经机：按工艺设计要求，把必然根数的经纱，按规定的长度、幅宽，在必然张力的作用下平行卷绕在经轴上。
3、浆纱工序：浆纱机：为了让丝的单纤维彼此粘结，增加丝的断裂强度，以利于上机的顺利织造。
纺织生产全部流程
纺织生产全部流程
本文档将为您介绍纺织生产的全部流程，包括原料准备、纺纱、织造和印染等关键步骤。
原料准备
1. 工厂采购所需的纺织原料，如棉花、羊毛、丝绸等。
2. 对原料进行检验、分类和储存，确保质量和数量的稳定性。
3. 为后续生产步骤准备好充足的原料供应。
纺纱
1. 将原料放入纺纱机中，经过预处理和精梳等工序，将纤维拉
成纱线。
2. 对纱线进行拉伸、捻合和整理，使其具备所需的强度和质量。
3. 检验纱线的质量，剔除有疵病的纱线，确保产品的一致性和
可靠性。
织造
1. 将纱线放入织机中，进行织造工序，将纱线编织成布料。
2. 控制织机的速度、张力和密度，确保布料的纹理和结构符合要求。
3. 对织造完成的布料进行检查和修整，确保无错、无瑕疵。
印染
1. 选择适合的印染方法，如染色、印花等。
2. 将布料浸泡在染料或颜料中，确保颜色的均匀性和持久性。
3. 对染色后的布料进行后处理，如洗涤、烘干等，使其具备所需的质感和手感。
以上即是纺织生产的全部流程，通过严格控制每个环节的质量和工艺，确保最终产品的质量和可靠性。
请按照具体的生产需求进行操作和管理。
纺织品的生产工艺流程
纺织品的生产工艺流程
一、纺织品生产工艺概述
纺织品的生产工艺流程包括纺纱、织造和后整理三个主要阶段。
二、纺纱
纺纱是将纤维原料加工成线的过程。
主要步骤包括纤维预处理、纤维打包、纤维开松、纤维去杂、纤维并条、纤维拉伸、纤维梳理、纤维捻线。
三、织造
织造是将纱线经过编织成布的过程。
主要步骤包括整经、穿经、织布、剪断。
四、后整理
后整理是对织造后的布料进行处理，使得布料具有所需的外观
和性能。
主要步骤包括预处理、染色、印花、整烫、整理、检验、
包装。
五、质量控制
在整个生产过程中，纺织品企业需要严格控制质量，确保产品
符合标准和客户要求。
主要控制手段包括原材料检验、生产过程控制、成品检验等。
六、环保措施
纺织品生产涉及到大量的能源和水资源消耗，同时也会产生废水、废气和废弃物。
因此，纺织品企业需要采取环保措施，减少对
环境的影响。
主要措施包括节能节水、废物处理和排放控制等。
七、未来发展趋势
随着科技的进步和消费者对环保和舒适性要求的不断提高，纺
织品生产工艺也在不断发展。
未来发展趋势包括应用智能制造技术、推动可持续发展、提高产品功能和性能等方面。
八、总结
纺织品的生产工艺流程包括纺纱、织造和后整理三个主要阶段。
在生产过程中，质量控制和环保措施都是企业需要重视的方面。
未来，纺织品工艺将继续向智能化和可持续发展方向发展。
织布的工艺流程
织布的工艺流程织布是一种传统的纺织工艺，经过多个步骤，从纱线最终转化为织物。
下面将详细介绍织布的工艺流程。
首先，织布的第一步是纺纱。
这一步骤将原料如棉花、毛线或亚麻纤维转化成纱线。
根据纺纱机的不同，纺纱可以分为传统手工纺纱和机械纺纱。
传统手工纺纱使用简单工具，将原料通过手工纺车纺成纱线。
机械纺纱则是利用电动纺纱机，将原料拉出并绕在纺锤上，再度拉伸成细细的纱线。
接下来是织布的关键步骤——织造。
织造是将纺好的纱线交叉编织在一起，形成织物的过程。
织造可以通过手工织布机或机械织布机进行。
手工织布机是一种传统织造工具，织布者使用脚踩织布机的踏板，控制纱线的运动和织布的花纹。
机械织布机则是通过电动机控制纱线的运动，并且可以以更高的速度进行织布。
在织造过程中，可以根据需要加入染料进行染色。
染色可以在纺纱前、织造后或织造过程中进行。
通常情况下，染色是在织造完成后进行，这样可以更好地控制颜色的均匀度。
在染色过程中，织物浸泡在染料液中，直到颜色被充分吸收。
染色完成后，织物需要进行整理和后整理。
整理是指将织物进行整理、修整和修剪，以获得理想的尺寸和外观。
后整理则是在整理完成后，对织物进行加工处理，以改善纺织品的质地和外观。
例如，可以进行压光处理，使织物光滑平整，也可以进行防皱、防缩或增加光泽等处理。
最后，织物经过检验和包装后即可出厂。
检验是对织物进行质量检查，确保没有疵点和缺陷。
同时，织物也需要进行包装，便于储存和运输。
总之，织布的工艺流程经历了纺纱、织造、染色、整理和后整理等多个环节。
每个环节都有其独特的工具和技术，通过不同的步骤将原料转化成精美的织物。
织布工艺的完整和细致，不仅需要技术功底，更需要耐心和熟练的操作。
纺织工艺流程
纺织工艺流程引言：纺织工艺是指将纤维材料经过一系列的加工和处理，最终制成纺织品的过程。
纺织工艺流程的设计和控制对于纺织品的质量和性能具有重要影响。
本文将介绍纺织工艺流程的主要步骤和关键技术。
一、纤维预处理纤维预处理是纺织工艺流程的第一步，其目的是去除纤维表面的杂质和不纯物质，提高纤维的柔软度和可纺性。
常见的纤维预处理方法包括清洗、漂白和柔软处理。
清洗过程中，纤维被浸泡在清洁剂中，去除油脂和污渍。
漂白过程中，使用氧化剂或还原剂去除纤维上的色素。
柔软处理则是通过机械或化学方法使纤维更加柔软。
二、纺纱纺纱是将纤维进行拉伸和扭转，形成纱线的过程。
纺纱的目的是增加纤维的强度和延伸性，提高纱线的均匀度和质量。
常见的纺纱方法包括纺杯纺纱、环锭纺纱和喷气纺纱。
纺纱过程中，纤维被拉伸并扭转成纱线，然后通过纺纱机的卷绕装置进行卷绕。
三、织造织造是将纱线按照一定的方式交织在一起，形成织物的过程。
织造的目的是使纱线紧密相连，形成坚固的织物结构。
常见的织造方法包括经编织造、纬编织造和针织。
经编织造和纬编织造是通过经纱和纬纱的交织形成织物，而针织则是通过针织针的循环运动将纱线编织成织物。
四、印染印染是将织物表面涂覆上颜料或染料，形成图案或改变颜色的过程。
印染的目的是增加织物的装饰性和吸湿性。
常见的印染方法包括平染、浆染和印花。
平染是将织物浸泡在染料中，使染料渗透到织物内部。
浆染是将染料与浆料混合，然后将混合物涂覆在织物表面。
印花则是通过印花机将染料印在织物上，形成图案。
五、整理整理是对织物进行一系列的加工和处理，使其具有所需的性能和外观。
常见的整理方法包括热定型、防皱处理和防水处理。
热定型是通过加热使织物保持特定的形状和尺寸。
防皱处理是通过化学处理使织物具有抗皱性能。
防水处理则是通过涂覆防水剂使织物具有防水性能。
结论：纺织工艺流程是将纤维材料转化为纺织品的关键过程。
纤维预处理、纺纱、织造、印染和整理是纺织工艺流程的主要步骤。
纺织工艺流程
纺织工艺流程纺纱工艺流程主要包括:清棉、梳棉、精梳、并条、纺粗纱、细纱、络筒、捻线、摇线一。
清棉工序1.主要任务(1)开棉:将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行;（2）清棉：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维.（3）混棉：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混和，以利棉纱质量的稳定。
(4）成卷：制成一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷.2。
主要机械的名称和作用（1）混棉机械：自动抓包机，由于某种原因1-2只打手和抓棉小车组成，抓取平台上多包混合的原棉,用气流输送到前方,同时起开棉作用.（2)棉箱机械：棉箱除杂机(高效能棉箱，A006B等）继续混合，开松棉块，清除棉籽、籽棉等较大杂质,同时控制好原棉的输送量.（3)43号棉箱（A092）,开松小棉块,具有较好的均棉、松解作用.（4）打手机械：①毫猪式开棉机（A036),进行较剧烈的开棉和除杂作用,清除破籽等中等杂质.②直立式开棉机具有剧烈的开棉和除杂作用，但易损伤纤维，产生棉结.目前清花在流程中一般都不采用(一般可作原料予以处理或统破籽处理之用）.③A035混开棉机，兼具棉箱机械和打手机械的性能，且有气流除杂装置，有较好的混棉、开棉和除杂作用。
④单程清棉机（A076等)对原棉继续进行开松、梳理，清除较细小的杂质，制成厚薄均匀、符合一定规格重量的棉卷。
二、梳棉工序1．主要任务（1）分梳：将棉块分解成单纤维状态，改善纤维伸直平行状态。
(2)除杂:清除棉卷中的细小杂质及短绒。
(3)混合:使纤维进一步充分均匀混合.（4）成条:制成符合要求的棉条。
2．主要机械名称和作用（1）刺辊：齿尖对棉层起打击、松解作用，进行握持分梳，清除棉卷中杂质和短绒，并初步拉直纤维.齿尖将纤维带走,并转移给锡林.(2）锡林、盖板①将经过刺辊松解的纤维进行自由分流，使之成为单纤维状态，具有均匀混合作用.②除去纤维中残留的细小杂质和短绒。
③制成质量较好的纤维层，转移给道夫.（3)道夫：①剥取锡林上的纤维，凝聚成较好的棉网。
纺织行业工厂生产工艺流程介绍
纺纱工艺
纱线加工 5 纺纱 4 梳理 3 开松 2 原料制备 1
织造工艺
4
织造工艺
1 整经
2 浆纱
3
将纱线按照织物的规格整理 排列成经纱
对经纱进行上浆处理，以提 高纱线的硬度和耐磨性
4 织造
通过织机将经纱和纬纱交织 成布
5 验布
检查织出的布面质 否有瑕疵或疵点
印染工艺
5
印染工艺
前处理：去除布面上 的杂质和油污，为印
染做好准备
印花：通过印花机将 图案印在布面上
品质检验：检查印染 后的布料质量，如颜 色、图案、色牢度等
是否符合要求
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染色：将布放入染液 中，通过化学反应使
布料着色
后处理：对印染完成 的布料进行水洗、烘 干等处理，以提高色
牢度和手感
6 成品加工与包装
成品加工与包装
起源
缝制
将裁剪好的布料缝制 成最终的产品，如衣
20xx
纺织行业工厂生产 工艺流程介绍
1 原料采购 3 纺纱工艺 5 印染工艺
-
2 原料储存与处理
4 织造工艺
6
成品加工与包装
纺织行业工厂生产工艺流程介绍
纺织行业作为传统的制造业，其 生产工艺流程涉及到多个环节和
工序
下面将简要介绍纺织行业工厂中 常见的生产工艺流程
原料采购
1
原料采购
A
棉花采购：纺织厂从棉 花种植者或供应商处采
大学生活即将结束，在此，我要感谢所有老师和一起成长的同学，是你们在我的 大学生涯给予了极大的帮助。本论文能够顺利完成，要特别感谢我的导师张老师，
感谢您的耐心指导，您辛苦了！
纺织品是怎样生产的(知识点)
纺织品是怎样生产的（知识点）
纺织品是由纤维和线构成的制品，它们通过一系列的加工步骤来生产。
以下是纺织品生产的主要步骤：
1. 染色：纺织品的染色是在纤维或线材料上添加颜色的过程。
染色可以使用天然染料或合成染料。
这个过程可以通过浸泡、喷涂或其他方法来完成。
2. 纺纱：纺织品的纺纱是将纤维材料转化为线的过程。
纺纱可以使用纺锤或纺纱机完成。
在这个过程中，纤维材料被拉伸、弯曲和扭转，形成一个连续的线。
3. 织造：纺织品的织造是将线交叉编织成织物的过程。
织造可以使用手工织机、自动织机或电子织机完成。
在织造过程中，纱线经过经纱和纬纱的交织，形成不同的纹路和图案。
4. 整理：纺织品在织造完成后需要进行整理。
整理的目的是使纺织品更平整、结实和具有所需的外观。
整理过程可能包括熨烫、压缩、印花或其他处理方法。
5. 检验和包装：在生产过程的最后阶段，纺织品需要进行检验和包装。
这个过程包括检查纺织品的质量、尺寸和外观，以确保其符合要求。
之后，纺织品被包装，准备好运往市场。
以上是纺织品生产的简要流程。
每个步骤都需要仔细控制和处理，以确保最终的纺织品具有良好的质量和外观。
纺织品行业在全球经济中起着重要的作用，并且纺织品的生产过程中有许多技术和创新发展。
纺织工艺的设计流程图
纺织工艺纺织工艺流程包括纺纱工艺和织造工艺两部分。
纺纱工艺流程主要包括：清棉、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱。
织造工艺流程主要包括：络筒、整经、浆纱、穿经、织造、整理。
一、纺纱工艺流程主要设备及任务：1、清棉工序：开棉机：将紧压原棉松解成小的棉块或棉束，以方便混合、除杂。
清棉机：清除原棉中的大部分杂质、疵点及不宜纺纱的短纤维。
混棉机：将不同成分的原棉进行充分而均匀地混合。
成卷机：支撑一定重量、长度、厚薄均匀、外形良好的棉卷。
2、梳棉工序：梳棉机（图1）：对清棉工序下机的棉卷经过刺辊、锡林盖板、道夫等工序进行分梳、除杂、混合成棉条入筒。
（图1）3、精梳工序：精梳机：（1）除杂：清除纤维中的棉结、杂质和纤维疵点。
（2）梳理：进一步分离纤维，排除一定长度以下的短纤维。
（3）牵伸：将棉条拉细到一定粗细，并提高纤维平行伸直度。
4、并条工序：并条机（图2）：（1）并合：用6~8根棉条进行并合，改善棉条长片段不匀。
（2）牵伸：把棉条拉长抽细到规定重量，并进一步提高纤维伸直平行程度。
（3）混合：利用并合与牵伸，根据工艺在并条机上进行棉条混合。
（4）成条：将圈条做成成型良好的熟条，有规则地盘放在棉条筒里。
（图2）5、粗纱工序：粗纱机（图3）：对并条合成的熟条经过牵伸、加捻，使纱条具有一定的强力，以利于粗纱卷绕，并有助于纱条在细纱机上的退绕。
（图3）6、细纱工序：细纱机（图4）：将粗纱牵伸拉细到所需细度，并加捻，形成具有一定捻度和强力的细纱并卷绕在筒管上。
（图4）二、织造工艺流程主要设备及任务：1、络筒工序：络筒机：是将捻线机上下来的管纱重新卷绕成一定形状、容量大的筒子，同时消除纱线上的杂质和疵点，从而提高后序工序的生产率。
2、整经工序：整经机：按工艺设计要求，把一定根数的经纱，按规定的长度、幅宽，在一定张力的作用下平行卷绕在经轴上。
3、浆纱工序：浆纱机：为了让丝的单纤维相互粘结，增加丝的断裂强度，以利于上机的顺利织造。
纺织工序的一般流程
纺织工序的一般流程纺织工序是将纺织原料经过一系列加工和处理，最终制成纺织品的过程。
这个过程通常包含以下几个主要工序：纺纱、织造、印染和整理。
首先是纺纱工序。
纺纱是将纺织原料（如棉花、毛线、丝绸等）转变成纱线的过程。
这个工序通常包括清洗、梳理、并行、精梳、拉伸和纺纱等步骤。
清洗和梳理过程中，纺织原料中的杂质和短纤维被去除，使纤维更加纯净。
然后，在并行和精梳这两个步骤中，纤维被进一步拉直，使其更加均匀。
最后，拉伸和纺纱过程中，纤维被拉伸并缠绕成纱线，为接下来的织造做好准备。
第二个主要工序是织造。
织造是将纱线通过织机编织成布料的过程。
织造的工艺包括织布机的设置、织布机的操作和织造的检验。
织造过程中，纱线被穿过织机的综纱筒和经纱筒，然后在织机上进行织布。
这个过程通常包含抬纱、上经、放纬、穿梭等步骤，通过这些步骤，织机能够按照设计要求进行织造。
在织造过程中，需要经常检查织布的质量，以确保布料的均匀性和牢度。
第三个主要工序是印染。
印染是将纺织品上的图案和颜色通过染料和印花技术加以实现的过程。
印染的工艺包括染色准备、染色、印花和定型等步骤。
在染色准备中，需要准备好染料和处理液，并对纺织品进行预处理。
接下来，纺织品被浸泡在染料中，并进行一定的处理时间，以达到所需的颜色效果。
印花则是通过将图案印在纺织品上，通常通过印花版或者喷墨技术实现。
最后，纺织品被进行定型处理，以使染料和印花图案牢固固定在布料上。
最后一个主要工序是整理。
整理是对纺织品进行各种后处理，以最终达到所需的质量要求和外观效果的过程。
这个工序包括整理洗涤、整平、修边、熨烫等步骤。
在整理洗涤中，纺织品通过洗涤和漂白等处理，以去除残留的污渍和染料。
接下来，纺织品被压平和修边，以使其更加整齐。
最后，纺织品经过熨烫处理，以使其表面光滑、平整，并去除皱纹。
纺织工序的一般流程如上所述，每个工序都有其独特的特点和要求。
通过掌握和遵循这些工序，纺织厂可以制造出高质量的纺织品，并满足市场的需求。
纺织的工艺流程
纺织的工艺流程纺织过程是将纤维原料转变为成品织物的过程。
下面是一个通用的纺织工艺流程：首先，纺织生产从选材开始。
纤维原料可以是天然的，比如棉花、羊毛和丝绸等；也可以是人造纤维，比如聚酯纤维和尼龙等。
选材过程涉及到检查原料质量和分类，确保只使用最适合的纤维。
接下来是预处理。
在这个步骤中，原料会经过清洁，去杂质，去除纺织品表面的氧化物，洗涤，脱顶，漂白或者染色等处理。
这些处理旨在使纤维具有更好的纯净度和可加工性。
第三步是纺纱。
在纺纱过程中，原料被拉伸和扭转，形成连续的纤维束。
这个过程可以通过纺纱机来完成。
纺纱机会将纤维束分解成细而均匀的纤维，并且细细地梳理它们，以便使其保持平行，并且形成有一定的强度。
纺纱后的纤维称为纱线。
接下来是染色和印花。
在这个步骤中，已经纺纱的纱线被染色或印上图案。
染色可以使用不同的方法，比如在纱线浸泡在染料溶液中，或者使用特殊的机器将染料直接应用于纱线。
印花可以使用类似的方法，也可以使用特殊的印花机来将图案印在纱线上。
之后是织造。
在这个阶段，纱线被编织成织物。
织造可以通过手工编织，也可以使用机器编织。
在机器编织中，纱线通过与纵向的经线相交，并将其与横向的纬线打结在一起，形成织物的结构。
织物的质地和纺织品的类型取决于织物的编织方式和纱线的密度。
织造完成后，接下来是整理。
整理是纺织工艺中非常重要的一步，它涉及到对织物进行各种处理，使其具有所需的质地和外观。
整理可以包括熨烫，拉伸，洗涤，漂白等。
这些处理过程旨在使织物更加柔软，光滑和耐用。
最后，是尾修。
尾修是最后一个工序，也是将织物制成最终成品的步骤。
在尾修中，织物被修整，裁剪成所需的尺寸和形状。
然后，在需要的情况下，织物可能会进行印刷，刺绣，绣花或添加装饰等。
以上就是一个通用的纺织工艺流程。
纺织工艺流程可能会因产品类型和用途的不同而有所变化，但是大体上包括选材，预处理，纺纱，染色和印花，织造，整理和尾修等步骤。
每个步骤都需要严格控制和质量检查，以确保最终产品的质量和符合用户的需求。
纺织制造工艺流程
纺织制造工艺流程纺织制造工艺流程纺织制造是将纤维材料通过一系列的加工工艺转化为纺织品的过程。
它包括从原料选择到最终产品完成的一系列环节。
下面将介绍一下纺织制造的常见工艺流程。
首先是原料选择。
纺织品的原料有很多种类，如棉、麻、丝、毛、化纤等。
根据所需产品的特性和用途，选择适合的原料是非常重要的。
比如要生产牛仔裤，就需要选择耐磨性好的棉纱作为原料。
接下来是原料预处理。
这一步主要是对原料进行清洗和增白。
清洗是将原料中的杂质去除，保证纺织品的质量。
增白则是提高纤维的白度，以便后续染色或印花工艺的进行。
第三步是纺纱。
纺纱是将原料进行拉伸延伸，形成纤维束，然后通过纺纱机将纤维束纺成纱线。
这一步主要目的是增加纤维的拉伸强度和延伸率，以便后续织造工艺的进行。
第四步是织造。
织造是通过将纱线在织布机上穿插交织，形成织物的过程。
织孔大小、纱线密度和纺织方法等因素决定了织物的外观和手感。
织造工艺需要根据产品的需求进行调整，以获得理想的织物效果。
第五步是整理加工。
这一步主要是对织物进行整理和涂层加工，以提高其品质和功能。
整理包括缩水、定型、烫平等工艺，以使织物达到规定的尺寸和纹理。
涂层加工则是在织物表面覆盖一层特殊的涂层，以增加产品的防水性、阻燃性等特性。
最后是成品整理。
成品整理主要是对已经加工完成的纺织品进行检验、修整和包装。
检验是通过对纺织品进行外观、尺寸、强度等方面的评估，以保证其质量符合标准。
修整则是将不符合要求的部分进行修复和整理，使产品完美无瑕。
最后是包装，在成品上加上标签和条码，并按照要求进行包装，然后进行入库。
以上就是纺织制造的常见工艺流程。
这些环节的每一步都非常重要，它们共同决定了最终产品的品质和性能。
不同的纺织品可能有一些额外的工艺环节，但基本的流程是相似的。
通过不断改进和创新，纺织制造工艺在提高效率和品质的同时，也在不断追求环保和可持续发展。
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我国纺织工业发展简介“衣、食、住、行”是人类永久的需求。
“衣”不单纯指衣服，它几乎可以涵盖所有纺织产品。
“衣”人类永久的需要，具有广阔的市场。
从世界范围来看，纺织服装业销售额仅次于旅游业和信息产业，名列第三。
它在世界经济中承担着极为重要的作用。
它不仅满足人们生活的基本需要，而且是社会文化的时尚代言者和经济兴衰的晴雨表，它既是最传统的也是最时尚的产业，受到各国政府的重视。
纺织工业是我国国民经济的传统支柱产业和重要的民生产业，也是国际竞争优势明显的产业，对扩大就业、积累资金、出口创汇、带动相关产业和促进区域经济发展发挥了重要作用，所以纺织工业健康平稳发展，事关国计民生和社会稳定大局。
我国是世界上最大的纺织品生产及出口国。
纺织工业曾经提出建设纺织大国的奋斗目标，如今我国的纺织业正在全面实现产业升级，逐步开始向纺织强国转变。
我国纺织品服装出口额：2000年--- 520.8亿美元2004年--- 931.0亿美元2009年--- 1713.32亿美元2010年--- 2065.30亿美元织物的形成织物的分类织物(Fabric)——由纺织纤维和纱线制成的柔软而具有一定力学性质和厚度的制品。
包括：机织物、针织物、非织造布、编织物等一、织物的分类：1．机织物：由相互垂直排列的二个系统的纱线，在织机上按一定规律交织成的制品。
2．针织物：是由纱线串套而成，线圈则是针织物的最小基本单元。
3．非织造织物：是一种由纤维层构成的纺织品。
经机械或化学加工而成的制品。
4. 编织物：由纱线通过用结节互相连接或钩连而成的制品，如网、花边等。
二、机织物的分类1、按原料分类：(1)纯纺织物：经纬纱为同一种纤维的纱织布。
(2)混纺织物：二种或二种以上纤维混纺纱织布。
(3)交织织物：经纱与纬纱为不同类型纱线。
２、按织物用途分类(1)服装用织物：外衣、内衣(2)卫生用织物：毛巾、浴巾、枕巾……(3)装饰用织物：窗帘、床罩、沙发罩……(4)工业用织物：帆布、水龙带、帘子布……3、按织物组织分类：(1)基本组织织物：三原组织(2)复杂组织织物：毛巾、灯芯绒、水龙带等(3)小花纹组织织物：在基本组织基础上变化(4)大花纹组织织物：装饰类家用纺织品4、按印染加工方法分类：本色坯布、漂布、色布、印染布、色织布等 三、机织物的结构与规格织物组织：经纬纱线相互交错或彼此沉浮的规律。
织物规格的表示：CJ14.5/14.5 523.5/283 160 纯棉精梳府绸 CJ40 X 40 133 X 72 63’’C--棉 T--涤 R--粘胶 J-- 精梳 天丝(Tencel)、莫代尔（Modal ）、牛奶纤维纱 CJ9.7/CJ9.7 782/602 160 纯棉精梳直贡缎纹T/MODAL 50/50 14.5/14.5 523.5/283.5 160 超细旦涤/莫代尔混纺府绸 CJ11.7/CJ11.7 567/346.5 160 纯棉精梳府绸四、机织物的形成---五大运动 1. 开口运动 2. 引纬运动 3. 打纬运动 4. 卷取运动 5. 送经运动五、织机产量计算 G 理= m/台·hG 实= G 理·ηη — 织机时间效率织机及其织造过程 一、 织机的分类1、 按用途分类：①通用：服装，装饰 ②专用：特殊用途。
地毯，帘子布2、 按织制难易程度分类：凸轮、多臂、提花3、 按引纬方式分类：有梭织机，无梭织机 二、织机织造过程三、织机的五大运动及其机构： 1. 开口运动及其机构 2. 引纬运动及其机构 3. 打纬运动及其机构 4. 卷取运动及其机构 5. 送经运动及其机构四、织机的传动机构及其关系w p n*10*60五、新型织机的分类及特点 1、喷气织机： 2、剑杆织机： 3、片梭织机： 4、喷水织机： 六、织机产量计算 G 理= m/台·hG 实= G 理·ηη — 织机时间效率坯布整理织造→ 验布→（刷布）→（烘布）→折布→ 修补→ 打包→ 成品入库 织物规格表示方法：CJ14.5/CJ14.5 523.5/283 160（63” CJ40S ×CJ40S 133×72）纯棉精梳府绸 C--棉 T--涤 R--粘胶 J-- 精梳织造工艺流程单色纯棉织物工艺流程经纱 原纱→络筒→分批整经→浆纱→穿结经─(有梭) 原纱→给湿── ── ── ──纬纱 原纱→络筒→卷纬→给湿 ── ─ →织布 (无梭) 原纱→络筒 ── ── ── ── →验布→折布→修整→打包→成品入库w p n*10*60纺纱纺纱将短纤维加工成纱线的过程。
是传统的加工纱线的工艺过程，纱线是通过一系列工序制成的。
一、纱线的分类1、按原料分2、按粗细分（1）粗特纱：32tex 以上的棉纱；主要用于织造粗厚织物或起绒起圈棉织物。
如粗布、绒布、坚固呢等。
（2）中特纱：33一22 tex棉纱；主要用于织造平布、斜纹布、贡缎等织物，棉织品中应用较广。
（3）细特纱：21tex 及其以下的棉纱；主要用于高档针、棉织品，如高档府绸、高档汗衫、背心等。
3、按纺纱方法分（1）普通纱：用普通纺纱系统纺出的纱。
（2）精梳纱：用品质优良的纤维作原料，纺制时比普通纱增加精梳工序。
精梳纱线强力增高、光泽好、疵点减少。
精梳棉纱用来制织高档织物。
（3）废纺纱：以废棉作原料纺成的纱，用以制造低级棉毡、绒布和包皮布等。
4、按用途分（1）经纱：为机织用经纱（2）纬纱：为机织用纬纱（3）针织纱：为针织用纱（4）工艺装饰线（5）缝纫线按用途分二、棉纺生产工艺流程开清棉→梳棉→（精梳）→并条→粗纱→细纱注：生产的细纱有普梳纱及精梳纱。
棉花的初加工：轧棉或轧花初加工目的：使棉纤维和棉籽分离,除去棉籽和部分杂质。
籽棉→皮棉（轧花厂的称呼）籽棉→原棉（纺纱厂的称呼）1. 开清棉工序主要作用：完成原料的喂给、开松、混合、均匀、排尘，制成均匀的棉卷或棉层给梳棉机加工。
抓棉机、混棉机、开棉机、清棉机（成卷机）ppt有图各工序生产的半成品开清棉：原料为块状→加工成束状（棉卷/棉层）✓梳棉工序：束状→单根（棉条）✓并条工序：多根棉条并合→牵伸、均匀混合→单根棉条✓粗纱工序：棉条→粗纱条（粗纱筒）✓细纱工序：粗纱条→细纱（管纱）2. 梳棉工序主要作用：（1）梳理：对纤维进一步进行细致梳理，使束、块状纤维分离成单纤维状态；（2）除杂：继续清除纤维中的杂质；（3）混和与均匀：使单根纤维之间充分混合；（4）成条：使纤维集拢而呈条状，并有规则地圈存于棉条筒内。
3. 并条工序主要作用：并合、牵伸、混合4. 粗纱工序主要作用：牵伸、加捻、卷绕5. 细纱工序主要作用：牵伸、加捻、卷绕织造织造将经、纬纱线在织机上相互交织成织物的工艺过程。
在织造时经纱应具有适当均匀的张力，并按照预定规律与纬纱交织，构成一定的组织、幅度和密度的织物。
第一部分络筒络筒(又称络纱) 是织前准备的第一道工序，它的任务是将来自纺部的管纱或绞纱在络筒机上加工成符合一定要求的筒子。
络筒的任务：（1）将原纱卷绕成密度适宜、成形良好、容量大且有利于下一道工序生产的有边或无边筒子纱。
管纱络筒、绞纱络筒、松式络筒（2）检查纱线条干均匀度，清除纱线上的杂质与疵点。
第二部分整经一. 整经的任务将一定数量的筒子纱，按工艺设计规定的长度、幅宽和排列顺序，以适宜的、均匀的张力平行卷绕在经轴或织轴上，以供浆纱或穿经工序使用。
1.分批整经：CGGA114B型整经机瑞士贝宁格BEN--DIRECT型整经机2. 分条整经机3．球经整经法：牛仔布生产根据筒子架容量，将全幅织物的总经根数分成数量尽可能相等的若干纱束。
将一定经纱根数的纱束卷绕成圆柱状经球的工艺过程。
经纱：球经整经—绳状染色—整经—浆纱—穿经分批整经—浆染联合—穿经4．分段整经法：色纱整经、针织经编织物生产二. 整经筒子架复式筒子架单式筒子架循环链式V形筒子架第三部分浆纱浆纱的目的：提高经纱的可织性纱线耐磨改善纱线毛羽贴伏、表面光滑纱线断裂强度提高尽量保持原纱的弹性伸长热风式浆纱机烘筒式浆纱机第四部分穿经第五部分卷纬卷纬机：G203型、SG193型、ZG193型第六部分织造织机分类：有梭织机---- 用传统的梭子作引纬器或载纬器无梭织机---- 由新型引纬器（或引纬工质）直接从固定筒子上将纬纱引入梭口的织机一、片梭引纬P73001、概述片梭：片状夹纱器1－梭壳2－梭夹3－铆钉4－圆孔5－钳口体积小，一般为89×14.3×6.35mm质量轻，40克、60克、22克。
2、片梭引纬过程梳形导梭片的作用：导梭片控制纬纱飞行方向用导梭片减少片梭对经纱的摩擦3、片梭引纬的品种适应性特点：属于积极式引纬方式, 对纬纱具有良好的夹持能力；纱线范围广。
适应天然、化纤、混纺纤维、短纤、长丝、玻璃纤维、金属丝及花式纱线等；纬纱在引入梭口之后，张力受到精确的调节；有利于高档产品的加工；幅宽达到540cm 。
二、剑杆引纬1、剑杆织机的分类①单剑杆引纬:②双剑杆引纬:2、剑杆引纬的品种适应性特点：积极式引纬1. 适合于多品种、小批量的色织物生产，还有装饰织物、毛织物生产。
粗特花式纱、强捻纱等2. 剑杆头在启动时加速度较小，对细特纱、低强度纱或弱捻纱等一类纬纱的织造是有利的。
3. 纬纱选色功能强，8色----16色。
价格适中。
4. 用于双重织物、双层织物的生产。
3、进口的主要机型---- 比利时Picanol GamMax------瑞士Sulzer Ruti G6300----- 意大利PromatechTHEMA Super Excel三、喷气引纬概述喷气织机引纬: 用压缩气流牵引纬纱，将纬纱带过梭口。
喷气织机引纬型式：主喷嘴＋辅助喷嘴＋异形筘1. 喷气引纬装置多喷嘴分组接力喷气采用分组依次供气的方式，一般2～5只辅助喷嘴成一组，由一只阀门控制，各组按纬纱行进方向相继喷气。
2. 喷气引纬的品种适应性喷气引纬----- 消极式引纬, 入纬率可达2000m/min品种适应性较强。
用于轻薄直至厚重织物加工，纬纱能选择4～6色，原料主要为短纤纱和化纤长丝。
喷气引纬特别适宜于细薄织物加工，在大批量生产低特高密单色织物时具有明显的优势。
3. 进口的主要机型---- ZAX9100---- ZAX--e---- OMNIplus800四、喷水织机喷水引纬的品种适应性▪适用于大批量、高速度、低成本长丝类织物生产；▪疏水性纤维（涤纶、锦纶和玻璃纤维等）织物加工；▪喷水织机只能用于窄幅或中幅的织物加工；▪可配多臂开口，织高经密及小花纹组织的织物；▪选纬功能较差，最多只能配两只喷嘴，混纬或双色纬织造进口的主要机型---- 日本津田驹ZW405----日本丰田LW600五、新型织机的特点及选用（1）新型引纬基本特征（2）介绍无梭织机的选用1、小批量、多品种色织织物，组织较复杂，选剑杆织机。