车间操作规程

车间工作人员职责

自动上料：

配方输入电脑后，应由车间主任检查输入电脑品种及数值是否与上料口原料相对应，电脑所显示配方是否与本班生产产品相对应、是否出错，是否与技术部门配方相符。投料时投料人员必须保证料斗内原料存量达到80%，严禁把清扫的废料、打扫卫生产生的垃圾、纸屑、石块、木棒等杂质投入料斗内，发现有以上杂质应及时捡出。若原料内杂质太多，应及时报车间主任，车间主任应根据实际情况拿出解决办法后方可生产，投料时若发现原料有结块现象，应先破碎后方可使用。盛原料的包装袋如果是一次性的应捡出，放在旁边。可重复利用的包装袋必须解口，如果投料量大，来不及解口时，经车间主任同意后，可从上部割口投料，把包装袋摞好，可做下次生产周转袋使用。倒料时应把袋内原料全部倒出，严禁袋内原料残留。严禁人员进入料斗踩踏物料。严禁将使用的工具，如铁锹等插入料斗内。保证料斗内不断料，料斗间不串料。工作完成后，要把所捡出的包装袋，属一次性的要包扎好，可再利用的单独包扎，由车间主任指定位置存放。把工作场所清扫干净，所清扫的废料由车间主任制定单独位置存放，严禁混入其他原料。卫生区域南车间至北仓库之间。配料组配备：笤帚扫帚各两把，放在车间主任指定的位置，要摆放整齐。卫生清扫完毕，经车间主任验收后方可下班。

造粒工：

造粒工应灵活掌握干湿度，严格按照配方要求喷用母液及其他附加原料。要做到成品率达到79%以上，要做到汽、水、料综合水分比在30%-40%间，造粒要光圆，保证外观美观。工作期间要随时去成品处观察成品率高低，随时调整造粒的干湿度。工作完毕时必须把造粒盘、造粒筒清扫干净，把场地卫生清扫干净，卫生区域由车间主任划分，配备笤帚扫帚各一把，由车间主任指定位置存放，把清扫的废料由车间主任指定存放。经车间主任验收合格后方可下班。

尿融操作工：

尿融必须由专业人员操作，其他人员禁止乱动。指定人员必须在生产前一个小时对尿融内的尿液进行融化并进行提前预喷，当达到配方所需流量时进行上料，未调整好之前严禁上料。尿融操作时应认真观察尿液温度及流量，尿融内应保证2/3的尿液存在，若发现温度超过120℃时应及时投放尿素及按规定加水，投料标准为两袋尿素加入一格水，严格控制温度在130℃以内，以防缩二脲的产生。如果发现温度过高，应关闭尿溶加热阀门，等温度回落到110℃-115℃时再开放阀门。保温蒸汽出口要对准尿溶开关阀门，防止尿溶凝固，妨碍生

产。每次开关尿溶必须首先清扫管道，确保管道畅通。开尿溶泵是一定要开冷却水，防止尿溶泵过热而不工作。在正常生产过程中可以调节保温蒸汽小一点，防止保温过高阻碍尿液的正常流动。尿溶所喷流量浮动最小值应不低于配方要求流量，要随时观察随时调整。

锅炉工：

锅炉工在若需要使用蒸汽炉时应提前一个小时点火生炉，在生产时使气压能够达到生产要求，若需要使用尿融时应提前两小时升温并保证融化尿融时有充足的气压及时间。烘干炉应在生产前半小时生炉，烧炉时投煤应先投鸡蛋大小的块煤及粉煤，当原料进入造粒筒时方可投入大块煤，逐渐升温。投炉时掉落的未燃尽的余煤应投入蒸汽炉进行复燃，使清出的煤渣燃烧率达到80%以上，在生产时要根据干湿度随时调节炉温，保证生产正常。生产即将结束时应提前半小时投放鸡蛋大小的块煤及粉煤，严禁投放大块煤。生产完毕后应将炉渣推出车间，倒放在指定场所，并用水完全浇灭。把锅炉房内未燃烧的煤用锨堆好，并把卫生清扫干净，地面用水进行喷淋，并把锅炉内未燃尽的残煤清出后用水浇灭，确定其不能复燃，并切断锅炉电源后方可离开。配笤帚扫帚各一把，由车间主任指定位置放置。

成品包装：

包装组在生产前应首先校验包装秤，查看所定重量是否与要求包装重量一致，并在包装秤一侧放置台秤一只。并根据所生产的产品领取包装袋、合格证，并按当日日期盖章。在接成品粒时应观看产品颜色、硬度及水分，若发现水分超标、颜色不一致及产品内杂质太多，颗粒大小不均匀时应及时汇报车间主任，经车间主任同意后方可装袋。封口时应把内袋中空气挤出并用塑料扎口在上部扎紧，封包时要使包装袋上部宽窄一致，封包线必须整齐划一，严禁歪歪扭扭。封包完成后每20袋成品需上台秤复检一次，确保称重准确。在装底盘时应码放整齐，工作时必须戴手套，以保证外包装的清洁。严禁踩踏。成品的码放应按照车间主任的布置放在指定位置并码放整齐。卫生区域由车间主任指定，并配备笤帚扫帚各两把，放置在指定位置。

备料及地沟清理：

备料及地沟清理要遵循不能妨碍生产的原则自行进行调整工作。地沟清理必须要不能妨碍各传送带的正常运转，车间生产完毕后地沟内不能有堆积的半成品或原料。

车间驾驶员：

车间驾驶员在车间驾驶叉车、铲车工作时应注意四周人员、电线、电缆及障碍物的位置，以保证安全。用叉车在向外运送成品时应小心运输，以防破坏包装袋，造成不必要的损失。