大型管道的施工敷设-精选
管线埋地敷设施工
管线埋地敷设施工1. 简介管线埋地敷设是指将各类管道（如自来水管道、燃气管道、电缆等）埋设于地下的施工过程。
此文档旨在提供关于管线埋地敷设施工的详细说明和指导。
2. 施工准备在开始施工前，需进行充分的准备工作：- 确定敷设路径：根据设计方案和施工图纸确定管线的敷设路径。
考虑到地下其他设施和地质情况，合理规划路径，避免影响周围环境和其他管线。
- 确定敷设方式：根据不同的管线类型和规格，选择合适的敷设方式。
常见的方法包括开挖敷设、无须开挖敷设和顶管法。
- 准备所需材料和设备：根据施工计划，准备好所需的材料（如管道、接头、阀门等）和设备（如挖掘机、管道定位仪等）。
3. 施工过程管线埋地敷设的施工过程主要包括以下几个步骤：步骤一：施工现场准备- 标识工地区域：在施工现场周围设置标识牌和围栏，确保安全。
- 打卡记录：工人需携带工作证件并打卡，确保工作人员的安全和施工记录的准确性。
步骤二：开挖敷设（适用于需要开挖的情况）- 根据设计方案和施工图纸，确定开挖范围和深度，并使用挖掘机进行开挖。
- 清理底床：清除底床的杂物和不平整部分，保证底床平整。
- 敷设管线：按照设计要求，将管道和接头进行连接，并放置在开挖好的沟槽中。
步骤三：无须开挖敷设（适用于不需要开挖的情况）- 预先确定管线敷设的路径，使用定位仪等设备精确标记敷设位置。
- 钻孔和敷设：使用无须开挖的设备进行钻孔，并将管线置于钻孔后。
步骤四：顶管法（适用于长距离管线敷设）- 先开挖坑洞：根据设计要求，开挖起点和终点的坑洞。
- 安装顶推设备：将顶推设备放置在起点坑洞，将管道逐段向终点推进，并确保推进的稳定性和速度控制。
4. 安全注意事项在进行管线埋地敷设施工时，务必注意以下安全事项：- 提前了解地下管线和其他设施的情况，避免敷设过程中的冲突和事故。
- 使用专业施工设备和工具，保证施工的效率和安全性。
- 工人需佩戴个人防护装备，如安全帽、手套、安全鞋等。
- 坚持规范操作，按照设计方案和施工要求进行施工，确保敷设的质量和稳定性。
完整版)管道安装施工方案
完整版)管道安装施工方案安装前的检查工作在进行铸铁管的安装前，需要对沟槽进行检查。
检查槽底是否有杂物，如有需要清理干净并进行地基处理。
槽底高程也需要符合相关标准，并进行修整。
同时，需要检查槽帮是否有裂缝或坍塌的危险，如有需要进行支撑加固等处理。
槽边堆土高度也需要符合安全要求。
此外，基础和地基如有被扰动的，也需要进行处理。
在混凝土基础上下管时，除了基础面高程需要符合质量标准外，混凝土强度也应达到5.0Mpa方可在基础上下管。
在管道下沟前，需要清除管沟内的塌方土、石块、雨水、油污和积雪等，检查管沟或涵洞深度、标高和断面尺寸，以及松软垫层厚度和沟底平坦度等。
管道检验在进行铸铁管的安装前，需要对下管工具及设备进行安全检查，发现不正常情况需要及时修理和更换。
同时，需要详细检查管材、管件及接口材料是否符合质量要求。
管节堆放管节堆放需要在平整、坚实的场地进行，堆放时需要垫稳，防止滚动。
堆放层数及高度需要符合规定，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得互相撞击，接口及钢管的内防腐层应采取保护措施。
管道运输与布管管道运输与布管应尽量在管沟挖成后进行。
将管道布置在管沟推土的另一侧，管沟边缘与管外壁间的安全距离不得小于500mm。
布管时，应注意首尾衔接。
在街道布管时应尽量靠一侧布管，不要影响交通，避免车辆等损伤管道，并尽量缩短管道在道路上的放置时间。
铸铁管与管件容易脆裂，因此在运输、吊装和下管时需要注意防止碰撞和从高空坠落。
在运输前，应逐根轻击铸铁管，确认管道完好无损。
合格的铸铁管需要绑稳运输，不得相互碰撞。
在现场布管时，应按照施工顺序排列，避免在调整方向时重复吊运。
铸铁弯管、三通等管件也需要按照承插口方向与铸铁管相同的顺序运输。
钢管有多种类型，其中煤焦油磁漆防腐的钢管需要注意低温易脆裂的问题。
在运输过程中，应使用较宽的尼龙带吊具，放置在弧形的、宽的木支架上，避免相互碰撞。
焊接时要求固定焊，保护覆盖层。
在管沟挖成后，应将管道直接吊运沟内，避免损伤覆盖层。
管路敷设工程施工方案模板
管路敷设工程施工方案模板项目地点：XX省XX市XX区工程概况：该管路敷设工程位于XX省XX市XX区，是为了满足当地市政基础设施建设需求而开展的工程项目。
工程内容包括下水道、给水管道、天然气管道等管路的敷设，工程范围涉及到城区道路、居民区域等。
工程总长度约为XX公里，总投资额为XX万元。
施工单位负责编制该工程的施工方案，确保施工安全、质量、进度等方面的顺利推进。
一、施工前准备1. 编制施工组织设计方案施工单位应根据工程的实际情况，编制详细的施工组织设计方案，包括施工方案、工期计划、施工机具和设备的准备、施工人员的安排等。
2. 确定施工现场施工单位应根据施工组织设计方案，确定施工现场，并制定人员、材料、设备的进场计划。
3. 确定施工方案施工单位应根据工程的特点，制定管路敷设的具体方案，包括施工方法、施工工艺等。
4. 安全文明施工措施施工单位应制定安全文明施工措施，确保施工现场的安全、文明、整洁。
二、施工过程1. 地面铺设对于地下管线敷设，首先需要进行土方开挖和地面铺设工作。
施工人员应根据地形状况确定施工方案，对不同地质条件采取相应的土方开挖和地面铺设措施。
2. 管道敷设根据设计方案，施工人员应按照设计要求对管道进行敷设，包括管道的连接、支架的安装、管道的防腐处理等。
3. 管道测试管道敷设完毕后，应进行管道测试，包括压力测试、漏水测试等，以确保管道的质量和安全性。
4. 管道固定管道测试合格后，应进行管道的固定和封堵工作，确保管道的使用功能和安全性。
5. 工程验收施工单位应按照设计要求，对工程进行验收，确认工程的质量和安全性。
三、施工后总结1. 完善施工记录施工单位应保留完整的施工记录，包括施工图纸、工程数据、施工日志等。
2. 整理施工资料施工单位应对施工过程中产生的各类资料进行整理汇总，归档保存。
3. 收尾工作施工单位应对施工现场进行收尾工作，包括清理施工垃圾、退场机具设备等。
以上为管路敷设工程施工方案的基本内容，施工单位应根据具体情况进行具体施工方案的制定，确保工程的顺利进行和实现工程质量的要求。
管道敷设方式
盾构法
总结词
一种大型的隧道施工方法
详细描述
盾构法是指在隧道施工中，使用盾构机在地下挖掘并铺 设管道。该方法适用于大型隧道和地铁工程，具有施工 速度快、对地面影响小等优点。
浅埋暗挖法
总结词
一种适用于城市地区的隧道施工方法
详细描述
浅埋暗挖法是指在城市地区进行隧道施工时，采用暗 挖法进行挖掘和铺设管道。该方法对地面交通和建筑 物的影响较小，适用于城市地下管线改造和地铁工程 。
详细描述
排管敷设是将多根管道排列在一起，用混凝土或砖石等材料固定支撑，形成一条 整体的管道线路。这种敷设方式的优点是可以减少土方开挖量，降低施工难度， 同时能够承受较大的外力荷载。
顶管敷设
总结词
一种适用于大型管道敷设的施工方法，如污水管、雨水管等 。
详细描述
顶管敷设是通过顶进设备将预制好的管道按照设计要求顶入 土中，完成管道敷设。顶管敷设适用于穿越河流、道路等障 碍物的情况，具有施工速度快、对周围环境影响小等优点。
土壤条件
土壤承载能力
土壤的承载能力对管道敷设的影 响较大，需根据土壤的密实度、 含水量等因素进行评估，以确保 管道敷设的安全性和稳定性。
土壤腐蚀性
对于金属管道而言，土壤的腐蚀 性是一个需要考虑的重要因素， 需采取相应的防腐措施以延长管 道使用寿命。
地下水位
地下水位高度
地下水位的高度对管道敷设的影响较 大，特别是在排水管道工程中，需考 虑地下水对管道的浮力和侵蚀作用。
电缆沟敷设
总结词
一种适用于电缆线路敷设的方式，常用于城市电力、通信等工程中。
详细描述
电缆沟敷设是在地下挖出一条沟槽，将电缆线路铺设在沟槽中，然后用盖板覆盖。这种敷设方式具有 便于维护、美观整洁等优点，但需要特别注意防止电缆受到机械损伤或腐蚀。
(完整版)管道敷设技术交底
(完整版)管道敷设技术交底1. 引言本文档旨在对管道敷设技术进行详细的交底，以确保施工人员能够正确理解和掌握相关技术要点和操作规范，确保施工质量和安全。
2. 技术要点以下是管道敷设中的一些关键要点：2.1 管道选材和规范- 在选择管道材料时，应根据实际工程需求和环境条件，选择合适的材料。
常用的管道材料有PVC、HDPE和铸铁等。
- 管道规范是保证施工质量和安全的重要依据。
在施工过程中，必须严格按照规范执行。
2.2 排布和支撑- 在敷设过程中，应按照设计要求进行排布，合理安排管道的走向、高程和坡度等。
- 支撑是确保管道的稳定和安全的重要措施，必须根据管道的材料和直径选择合适的支撑方式。
2.3 管道接口和连接- 管道与管道之间的接口连接必须牢固可靠，以确保不出现漏水等问题。
常见的连接方式有焊接、螺纹和榫卯等。
- 在连接前，应对管道接口进行必要的处理，如清洗、除锈和涂抹密封剂等。
2.4 埋地敷设和保护- 管道敷设完成后，必须及时进行埋地作业，将管道埋入地下，并按照要求进行回填。
- 为了保护管道免受外界环境的损害，应采取适当的保护措施，如设置防腐层、加装护套管等。
2.5 施工安全- 在管道敷设过程中，施工人员必须严格按照安全规范执行操作，佩戴必要的个人防护用品，确保自身安全。
- 同时，施工现场必须设置必要的安全警示标志和安全防护设施，确保施工过程中不发生意外事故。
3. 操作规范为了确保管道敷设过程的标准化和规范化，以下是一些重要的操作规范：3.1 施工前准备- 施工前，应对工作区域进行检查和清理，清除障碍物，确保施工安全。
- 确认施工方案和相关图纸，并对所需的材料和工具进行检查和准备。
3.2 施工过程中- 施工过程中，应按照设计要求进行管道排布和支撑，注意保持管道的水平和坡度。
- 在管道安装和连接过程中，注意合理分配力量，确保连接牢固可靠，不得出现漏水等问题。
- 进行埋地敷设时，注意管道的位置和高程，并确保回填土按照要求进行。
不锈钢电缆管施工方案
不锈钢电缆管施工方案
一、工程概述
本工程旨在为某工业园区的新建厂房完成电缆敷设工作。
鉴于该园区的特殊环境，要求使用不锈钢电缆管进行施工，以确保机电设备安全稳定运行。
二、施工流程
1. 开槽
首先，在墙壁和地面上进行开槽，线槽深度应根据所敷电缆管的大小而定，同时确保槽的宽度较电缆管略大。
2. 安装不锈钢电缆管
接着，将已经准备好的不锈钢电缆管逐一放入开槽中，注意电缆管之间的距离应保持一定的间隔。
3. 换向处理
随着布线的进行，电缆管需要进行弯曲和转向处理。
这时候需
要使用弯头、三通等配件，确保走向路线的顺畅。
4. 固定电缆管
最后，进行固定，以保证电缆管的稳定性。
墙体可使用六角螺
钉或卡夹等配件进行固定，地面可采用宝石砖铺设或水泥固定。
三、安全注意事项
1. 施工操作前，必须做好安全措施，包括穿戴好安全防护用品，确保施工人员的人身安全。
2. 电缆管尽量保证竖直向上或水平敷设，避免弯曲、反折。
3. 电缆管固定应紧固牢固，避免出现走线不稳定的情况。
4. 施工达到一定程度后，要及时检查工作质量并做好记录，及时消除安全隐患。
四、总结
本方案在施工过程中使用不锈钢电缆管，以达到防腐耐蚀和稳定性较高的目的。
同时遵循实际情况，从施工流程和安全措施方面进行详细说明。
预期结果是能够在保证安全的前提下，高效地完成电缆敷设工作。
热水管道直埋敷设施工方案
热水管道直埋敷设施工方案1. 简介热水管道直埋敷设是指将热水管道直接埋入地下进行布置和安装的工程方案。
相比传统的架空敷设方式，直埋敷设具有美观、安全、省空间等优点，因此在建设和改造中得到了广泛应用。
本文将详细介绍热水管道直埋敷设的施工方案。
2. 前期准备工作在进行热水管道直埋敷设之前，需要进行一系列的前期准备工作。
包括： - 取得相关工程规划和审批文件； - 制定施工计划和安全方案；- 地质勘察和勘探，确定地下管道布置的合理位置和路径； - 采购和准备所需的材料和设备； - 安排专业人员，包括管道工程师、施工人员、监理人员等。
3. 施工步骤3.1 管道敷设首先，根据地质勘察结果确定热水管道的敷设位置和路径。
然后，进行管道的开挖工作，开挖深度一般为管道直径的1.5倍。
开挖好的管道沟槽要保持干燥，以免对管道的保温和防腐层造成损害。
接下来，进行管道的敷设工作。
在敷设前，需要对管道进行可靠的连接，常用的连接方式有焊接、螺纹连接和承插连接等。
在敷设过程中，要注意管道的坡度和弯曲程度，以保证热水顺利流动。
3.2 管道保温热水管道直埋敷设后，需要对管道进行保温处理。
常用的保温材料有泡沫塑料、聚氨酯等。
保温材料要选择保温性能好、耐腐蚀、耐高温的材料，并且要保证保温层的厚度符合设计要求。
保温层的施工要求包括：保温材料的切割和安装、保温层的密实和平整、保温层与管道的紧密连接等。
3.3 管道防腐除了保温处理，热水管道还需要进行防腐处理。
常用的防腐方法有涂覆防腐和外部防腐套管。
对于常用的涂覆防腐方法，可以选择环氧煤沥青防腐、聚乙烯防腐等。
防腐层的施工要求包括：涂覆层的厚度和均匀性、涂覆层的干燥和固化等。
3.4 系统测试和调试热水管道直埋敷设完成后，需要进行系统的测试和调试，以确保管道运行正常。
测试和调试的内容包括：管道压力测试、泄漏测试、温度测试等。
根据测试结果，对系统进行调整和改进。
4. 施工注意事项在进行热水管道直埋敷设施工时，需要注意以下事项： - 遵循相关施工规范和标准，保证施工质量； - 施工过程中要注意安全防护，减少事故的发生； - 对热水管道进行定期检查和维护，确保系统的正常运行；- 管道敷设要避开树木、电缆、其他地下设施等障碍物。
管道敷设施工方案
管道敷设施工方案管材管径DN≤500时，管材采用U-PVC双壁波纹管；管径DN＞500时，管材采用玻璃钢夹砂管（RPMP）。
U-PVC接口采用内衬外套对接，玻璃钢夹砂管接口采用双橡胶圈接口。
1、管基施工1.1管道采用砂垫层（垫层厚度及位置见前支护示意图）。
1.2清淤换填后，人工使用小型夯实机夯实。
1.3两相邻段搭接段铺设应有不小于2m的先后搭接，并用夯实机夯实。
1.4砂垫层夯实采用水固结法。
1.5对于软基，当地基承载力小于设计要求或由于降水原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须对地基进行加固处理。
在达到规定的地基承载力后，再敷设中粗砂基础。
1.6在管道设计支承角范围内交角部位，必须采用中粗砂或砂石土回填密实。
回填不得用土或者其他颗粒材料填充。
1.7管道基础中承插式接口，机械连接等部位的凹槽，宜在管道敷设时随辅随挖凹槽的长度，宽度和深度按管道接头尺寸确定。
在接头完成后，应立即用粗砂回填密实。
2、管道安装及连接U-PVC双壁波纹管采用内衬外套连接，玻璃钢夹砂管采用双橡胶圈接口。
2.1管子运输及检查2.1.1管子运输采用平板车运输。
2.1.2管材在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔。
管道的起吊可采用一个支撑点或两个支撑点起吊，严禁用绳子贯穿或铁链吊装管道。
2.1.3管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。
2.1.4管材应尽可能运至待安装管道的沟槽边，若施工场地条件不允许，可将管材集中堆放于业主指定场地，再二次转运。
严禁将管道放在尖锐的硬物上，所有堆放管道需加木楔防止滚动。
短距离运输不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。
2.1.5管材堆放高度不得超过2m，支管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于20cm，间距不大于1.5m。
堆放时管材承口与插口应间隔整齐，并应捆扎稳妥。
2.1.6管材堆放中应避免日光暴晒，并保持管间通风。
2.1.7橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。
管路敷设主要施工方法
1、管路敷设主要施工方法1.1、施工准备材料准备：焊接钢管、套管、锁母、接线盒、跨地线主要机具：煨弯器、液压开孔器、压力案子、套丝机、电焊机作业条件：吊顶内或护墙板内配合土建进行配管技术准备：施工技术交底，班前交底、安全交底。
1.2、施工工艺明配管要横平竖直，固定牢固，根据设计图加工支架、吊架，固定点距离均匀，管长与终端转弯中点，电气器具或接线盒边缘的距离为150～500mm，中间的管长最大距离见下表。
中间管长固定最大距离管中连接采用管箍连接，跨接地线双面焊，焊接长度L≥60（跨接地线选用见下表），明配管弯曲半径一般不小管外径的6倍，支、吊架无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30mm*3mm，角钢支架25mm*25mm*3mm。
跨接地线选用见下表管路敷设超过下列长度加装转线盒，位置便于穿线，无弯时30米，有一个弯时20米，有二个弯时15米，有三个弯时8米。
盒、箱开孔应装齐并与管径吻合，要求一管一孔，开孔严禁用电、气焊切割，必须用专用开孔器（液压开孔器）开孔。
配电箱、盒进出线端成排线管地线的连接必须要求保证每根线管上焊接长，具体做法可按如下示意图：1.3、质量标准管路连接紧密，管口光滑，护口、管堵齐全，明配管及其支架、吊架应平直牢固，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整。
盒、箱设置正确，固定可靠，用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2-4扣。
管子进入盒、箱处顺直，在盒、箱内露出的长度小于5mm。
金属电线管、盒、箱及支架接地需连接紧密，接地线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏，线路走向合理，涂漆后不污染设备和建筑物。
允许偏差项目（见下表）1.4、应注意的质量问题管子煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数，应严格按工序进行加工，避免出现此类问题。
接线盒、箱、支吊架歪斜，固定点间距不够，固定不牢固。
施工时逐步走，不得跳跃式施工。
预留管口的位置不正确，跨接地线漏焊，焊接不牢，焊接不够倍数，操作者应多检查，严格按规范要求进行焊接。
管道敷设工程施工方案
管道敷设工程施工方案一、项目概况本项目是为了满足城市区域内供水和排水的需求，为了解决用水问题，特别是焦点区域的安全用水问题，项目需要进行供水管道的敷设建设。
本项目的规划区域包括城市区域内的主要水源地和用水地区，为了解决城市水资源短缺的问题，项目需要在规划区域内敷设供水管道，将水源地和用水地区连接起来，以保证供水的可持续性和稳定性。
二、施工组织设计1.项目部成立项目成立项目部，由项目经理负责整个项目的施工管理，项目部设立办公室，分别负责项目的施工、质量、安全、物资采购和后勤保障等工作。
2.施工队伍组建项目部负责组建施工队伍，包括机械工程师、管道工程师、土建工程师、电气工程师、安全员和施工工人等，确保施工队伍具备专业的技术能力和丰富的施工经验。
3.施工方案确定项目部根据项目的需求，确定施工方案，包括管道敷设的施工工艺、施工工序、施工组织和管道敷设的安全措施等，确保施工方案合理、科学、安全和高效。
三、施工工艺1.管道敷设准备工作根据设计要求，清理施工现场的杂物、平整施工场地、设置施工标志、划定施工范围等；组织施工队伍进行管道敷设的前期准备工作，包括材料准备、设备检验、机械设备调试和施工队伍的分工等。
2.管道敷设工序（1）挖掘土方：根据设计要求，挖掘排水沟、管沟和井口等，确保管道的敷设深度和坡度等。
（2）管道的运输和堆放：对管道进行分类、打包和标识，安排专人负责管道的运输和堆放工作，确保管道的完好无损和清洁卫生。
（3）管道的敷设：根据设计要求，对敷设区域进行测量和标定，安排施工队伍进行管道的敷设和安装。
（4）管道的连接：对管道进行连接和固定，确保管道的连接牢固、密封性能良好。
（5）管道的试压和保护：对管道进行试压和保护，确保管道的性能和可靠性。
3.管道敷设的质量控制（1）对管道的材质、规格和数量进行核对和验收；（2）对施工现场进行巡查和监督，确保施工质量符合设计要求和施工规范；（3）对管道的连接和固定进行检验和验收，确保管道的连接牢固、密封性能良好；（4）对管道的试压和保护进行检验和验收，确保管道的性能和可靠性。
承插式管道滑轮牵引施工工法
承插式管道滑轮牵引施工工法一、前言承插式管道滑轮牵引施工工法是一种用于大型管道敷设的施工方法，通过使用滑轮和牵引设备，将管道顺利地放置到地下或水下位置。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点承插式管道滑轮牵引施工工法具有以下特点：1. 施工效率高：通过使用滑轮和牵引设备，可以有效地提高管道的安装速度，节省施工时间。
2. 施工质量好：通过精确控制滑轮和牵引设备的动力和速度，可以确保管道在敷设过程中平稳无误，保证了施工质量。
3. 适用范围广：该工法适用于各种类型的管道，包括水管、燃气管、石油管等，可以满足不同工程的需求。
4. 环境友好：相比传统的开挖和敷设方法，承插式管道滑轮牵引施工工法对环境的破坏更小，对周围土地和植被的影响较小。
三、适应范围承插式管道滑轮牵引施工工法适用于以下情况：1. 地下敷设：可以用于将管道放置到地下，以避免对地表活动的干扰。
2. 水下敷设：可以用于将管道安装到水下，适用于河流、湖泊和海洋等水域，实现水下作业。
3. 长距离敷设：适用于较长距离的管道敷设，可以轻松解决传统敷设方法困难的问题。
4. 复杂地形：可以适应复杂地形的管道敷设，包括山区、沙漠和高原等恶劣环境。
四、工艺原理承插式管道滑轮牵引施工工法的工艺原理是基于滑轮原理和牵引设备的运作。
在施工过程中，通过安装滑轮和滑轮支架，将管道放置在滑轮上。
然后使用牵引设备，在管道的一端施加拉力，逐渐将管道拉入地下或水下。
同时，控制牵引设备的速度和力度，确保管道的平稳牵引和敷设。
该工法采取的技术措施包括：选择合适的滑轮和滑轮支架，安装在合适的位置；选用适当的牵引设备，如液压牵引机，对管道进行牵引；控制牵引设备的力度和速度，避免对管道造成损坏；根据实际工程情况进行调整和改进。
五、施工工艺承插式管道滑轮牵引施工工法的施工工艺包括以下步骤：1. 准备工作：清理施工区域、进行现场勘察和设计，确定施工方案和施工要求。
大型管道安装方案
大型管道专项施工方案本工程由于大型管道多，安装难度大，为了保障本工程安装的安全与施工质量。
特制定专项吊装与安装方案。
一．大型管道的管道井内吊装方案本工程空调水系统管道都是大型管道，并且都在竖井内设置的系统较多，管路的施工方法采用在竖井内垂直提升，提升设备选用七吨卷阳机，卷阳机的设置楼层根据现场实际情况便于施工选择，在竖井内管路的安装随土建施工楼层跟进，管道应遵循从大到小，从里至外的安装顺序。
1、吊装卷扬机平面布置此吊装方案在管道井内实施。
根据施工图，拟将卷扬机分别设置于七层、二十层、四十一层、屋顶，其平面布置（见下附图）焊接口固定支架剖面其吊装的管道最大荷载为4.5t ，电动卷扬机选择单卷筒7t 机，设备在垂直运输过程中，为了确保倒绳的安全，必须对起吊方案计算（1）设备重量：4500kg（2）钢丝绳选用：6×37，直径21.5mm ，重163.8kg/100m （3）200m 绳重=2×163.8=327.6kg （4）钢结构吊具=100kg（5）垂直载荷=4500+327.6+100=4927.6kg=49.3kN起吊过程中须将设备拉偏3米（垂直高度为按10米考虑）。
则平分力=3/10×49.3=14.78kN故钢丝绳受力（最大）=223.4978.14 =51.4kN68.6127041（6）取动载荷系数K=1.2 计算荷载=1.2×51.4=61.68kN （7）钢丝绳验算： 钢丝绳强度：1550MPa直经21.5mm 钢丝绳破断拉力=270kN安全系数= =4.38（8）吊点受力：本工程作业都是近似于90度作业吊点受力最大也不会超过钢丝绳受力的1.5倍，按计算载荷算：吊点受力=1.5×61.68=92.52kN 选用10吨单门滑轮。
（1、）卷扬机出端拉力：按起吊中设置2只滑子考虑，每只滑子阻力系数µ=1.04，所以卷扬机出端拉力=1.042×61.68=66.7kN ，选用7t 卷扬机可以满足使用要求。
大型管道专项施工方案(完整版)
一、工程概况1、冷冻机房和地下二层泵房：服务楼主要有两个空调冷冻水机房，包括位于首层的冷冻机房和位于地下二层的冷却水和冷冻水泵房，承担着空调冷冻水的供应任务，并通过位于地下二层的服务通道，通过园区管沟将冷冻水输送到CCTV和TVCC，位于首层的冷冻机房位于4c-17c/Oc-Gc轴的范围内，地下二冷冻泵房在9c-17c/Oc-Gc轴的范围内，地下二层冷却水泵房在8c-11c/Oc-Db轴的范围内，机房内的设备数量多，管道管径大，系统运行复杂，各种管道设备安装难度较大，管道系统图见后附图。
主要工程量如下：2、服务楼屋面环行管道：服务楼B区建筑外形为环形建筑，建筑高度两层，冷却塔及DN2000的冷却水供回水管均布置在此环形建筑的楼顶。
环形建筑内环半径R＝31.5m，外环半径R=53.3m，DN2000的冷冻供回水布置位置大约在半径R ＝37m的位置上，且上下两层排布，标高分别为＋2.1m和＋4.8m；DN1000的平衡管布置在R＝48m的位置上，标高为＋1.13m。
具体安装工程量：3、主要系统及设备参数二、施工主要执行的规程规范管道施工执行的主要规程规范三、施工部署及工期保证措施1、施工部署1.1立井管道安装：在机房管道设备安装前，先安装立井管道，并在立井管道支架等全部完成后再进行机房水平管道的安装。
1.2首层冷冻机房：由于机房内受场地限制，安装工作必须按顺序进行。
管道安装时，首先完成两根DN1500、两根DN2000的水平管道安装，随后进行冷冻机等设备安装，并将设备进出口管与此水平主管相连。
1.3地下二层冷却水、冷冻水泵房：先安装所有水平的大型管道，随后进行设备（包括泵及板换等）运输及安装，最后安装设备与主管道的立管及连接。
1.4屋面环形管道应首先在加工现场按施工图尺寸加工管道，使其符合图纸标注的长度，利用50吨吊车将管道集中调运到屋顶，在分散水平码放到位。
对于上下两层DN2000的冷却水管，先安装下层管道，再安装上层管道。
大型管道安装方案
滑轮支承点卷阳机钢绳卷阳机稳定钢绳槽钢固定点给水立管排水立管冷冻水立管消防立管冷凝水回收立管注：实线为1吊，虚线分别为2、3、4吊大型管道专项施工方案本工程由于大型管道多，安装难度大，为了保障本工程安装的平安与施工质量。
特制定专项吊装与安装方案。
一．大型管道的管道井内吊装方案本工程空调水系统管道都是大型管道，而且都在竖井内设置的系统较多，管路的施工方式采纳在竖井内垂直提升，提升设备选用七吨卷阳机，卷阳机的设置楼层依照现场实际情形便于施工选择，在竖井内管路的安装随土建施工楼层跟进，管道应遵循从大到小，从里至外的安装顺序。
一、吊装卷扬机平面布置此吊装方案在管道井内实施。
依照施工图，拟将卷扬机别离设置于七层、二十层、四十一层、屋顶，其平面布置（见下附图）其吊装的管道最大荷载为4.5t ，电动卷扬机选择单卷筒7t 机，设备在垂直运输进程中，为了确保倒绳的平安，必需对起吊方案计算（1）设备重量：4500kg（2）钢丝绳选用：6×37，直径21.5mm ，重163.8kg/100m （3）200m 绳重=2×163.8=327.6kg （4）钢结构吊具=100kg（5）垂直载荷=4500+327.6+100=4927.6kg=49.3kN起吊进程中须将设备拉偏3米（垂直高度为按10米考虑）。
那么平分力=3/10×49.3=14.78kN 故钢丝绳受力（最大）=223.4978.14 =51.4kN（6）取动载荷系数K=1.2 计算荷载=1.2×51.4=61.68kN （7）钢丝绳验算： 钢丝绳强度：1550MPa68.61270直经21.5mm 钢丝绳破断拉力=270kN平安系数= =4.38（8）吊点受力：本工程作业都是近似于90度作业吊点受力最大也可不能超过钢丝绳受力的1.5倍，按计算载荷算：吊点受力=1.5×61.68=92.52kN 选用10吨单门滑轮。
大型管道工程施工方案
大型管道工程施工方案1. 管道选址和设计1.1 管道选址在进行大型管道工程施工之前，首先需要确定管道的选址。
管道的选址需要满足以下几个条件：1.管道应该遵循地形地貌优势走势，并尽量避免过多的道路等障碍物；2.管道应该与其所服务的目的地相连通；3.管道的选址应该能够方便维护和管理；1.2 管道设计在管道选址确定后，需要进行管道的设计。
管道设计需要满足以下几个条件：1.管道的设计应该考虑到管道的流量、压力、温度等因素。
2.管道的设计应该符合国家的安全生产标准和质量标准。
3.管道的设计应该考虑到管道的材料、连接方式、防腐措施等因素。
2. 施工前准备工作2.1 地勘在进行管道工程施工之前，需要先进行地勘工作。
地勘需要包括以下内容：1.管道的选址测量；2.针对选址进行地质勘察；3.确定施工地段的地基质量和场地情况。
2.2 材料采购在进行管道工程施工之前，需要先进行材料采购。
管道材料采购的过程需要考虑到以下几个因素：1.管道材料与设计要求的管道材料相符合；2.管道材料的供货渠道是否稳定；3.管道材料的质量是否达到国家标准。
2.3 安全措施在进行管道工程施工之前，需要先进行安全措施的制定。
安全措施需要考虑到以下几个因素：1.人员的安全：人员需要具备相关的安全保障意识，包括穿戴安全防护用具和遵循相关的安全管理规定；2.施工现场的安全：需要制定具体的施工方案，并在现场设立相关管理制度；3.管道施工品质的安全：需要对材料进行质量检测，并进行施工监控。
3. 施工流程3.1 土地平整及支架及模板制作在进行管道工程施工之前，需要先对施工场地进行基础工程施工，包括土地平整和支架及模板的制作。
这一阶段需要对材料进行测量，制定具体的施工方案，并在现场进行施工监控。
平整后的场地需要进行相关的施工设备的就位，方便施工的进行。
3.2 管道制作在进行管道工程施工之前，需要对管道进行制作。
管道制作过程需要考虑到以下几个因素：1.规范的制作流程：包括材料的选配、焊接的流程控制、检测的标准等；2.质量控制的管理制度：在管道制作过程中，需要建立质量控制的管理制度，确保每个制作过程都符合设计要求和国家标准；3.管道成品的检测：需要对管道成品进行检测，避免在岗位安装过程中出现问题。
大型场站埋地公用管道布线施工技术
大型场站埋地公用管道布线施工技术[摘要]埋地公用管道敷设在大型场站施工中占据重要的位置，往往埋地公用管道的施工工期间接决定着整个大型场站的施工工期。
虽然埋地公用管道施工工程量占总体工作量比例不大，但是由于涉及管线的种类多、材料杂、受施工场地影响大，致使埋地公用管道施工工期较长，并会对其他工序施工造成一定的影响。
如果能在场地平整完毕后、而其他各专业施工开始之前，采取一定施工方法，统筹安排，提前进行并完成大部分埋地公用管道的施工，就会大大的提高埋地公用管道的施工效率，减少埋地公用管道与其他各工序施工的相互交叉影响，从而能有效的避免返工，缩短工程工期。
本文将结合几个处理厂建设中埋地公用管道施工的各类问题，进行阐述、分析、归纳，来阐述大型场站埋地公用管道综合布线施工技术方法。
[关键词]工序交叉影响提前统筹施工效率管道综合布线1工程概况苏里格气田天然气处理厂占地面积大，工期短，施工压力大。
其中埋地公用管道包含消防系统管道、采暖管道、给排水管道、燃气管道等，施工一般与其他工序交叉进行，各道工序相互影响极大，严重影响工期计划。
2管线综合布线技术的优越性管道综合布线施工技术（以后简称综合布线技术）是利用全站仪精确定位，水准仪标高控制，进行埋地公用管道施工的新技术。
综合布线技术是在场地平整完成后，各专业施工前，临时水管线、临时用电线路敷设施工期间，同时进行埋地公用管道施工的新型施工措施。
一般情况下，在大型场站施工过程中，埋地管道施工与其他施工作业同步进行。
施工过程中各专业、各工序相互交叉，相互影响。
在后续施工过程中有可能出现管架基础、电缆沟、重力流排水管线、阀门井、某些大型设备基础等的位置与已施工完的埋地公用管道位置冲突，或者出现后期管架基础、电缆沟、重力流排水管线、阀门井、某些大型设备基础等施工空间不够，造成埋地公用管道的返工，严重影响工期计划并极易造成疏漏及错误。
通过对以往三个天然气处理厂施工过程中管线交叉影响问题的不断总结、分析、归纳、探索，我们制定了埋地公用管道施工综合布线技术方案，并运用于指导苏里格气田第五天然气处理厂埋地公用管道施工中，最终取得好了很好的技术效果，大大降低了交叉施工导致的错误率；争取到很大的时间效益，极大地提高了施工效率，避免了返工，缩短了工期。
大型水管道施工安装技术
大型水管道施工安装技术1、技术概况服务通道位于服务楼西侧，由服务楼底下二层通向主楼地下室，分别为主楼提供空调的冷热源及强、弱电，服务通道到从东到西约200米左右，施工内容包含空调冷冻水管道、空调热水管道、给水管道、压力排水管道、消防管道、动力管道的安装、试压、冲洗、保温。
强电、弱电桥架安装及布线。
与管沟内照明配电箱、灯具的安装。
服务通道中共有各类管线约30根，而且管径较大，规格最大管道为直径1500mm的冷冻水管，通道内各类管线排布密集，安装的重点在于管道综合排布与管道的吊运。
本工程中，通过深化设计的精心排布，将各类管道进行优化排布不进满足使用及检修的要求，也为后续的管道安装制造了条件。
2、共同管沟的施工特点难点及施工计策（1）特点1、管沟总长约200米，深10米，宽5米2、管道众多，剖面管道达30余根3、管沟机构应经施工完毕，施工管道吊运只能从管沟顶部分层安装4、管道规格大，最大规格管道为DN1500（2）难点1、管沟相对规格较小，管道密集，排布困难2、管道规格大，吊运安装难度大3、管道支架形式多，设置复杂4、因管沟是工地要紧通道，要求工期紧，同时务必同土建分包密切配合5、确定施工步骤首先由土建分包施工管沟底面及管道基础（由机电提供基础深化图），再施工两面侧墙，之后转由机电安装，最后土建再做顶板施工。
3、共同管沟管线安装施工部署及工艺（1）安装流程：（2）首先配合土建在管沟底板及两预流预埋件，根据施工现场的实际情况，并结合通道沟的施工计划安排，首先从服务楼地下二层管沟已完成部位的管道开始，然后再根据土建沟槽的施工进度陆续施工敞开沟中管道安装，施工顺序为自下而上，由东向西。
吊车路线及吊车选择：垂直吊装：根据2＃管沟上部宽度12.2米,底部9米的几何尺寸特点,我们选用50t汽车吊进行管道的垂直运输，在工作半径R=12m,吊臂长L=25.5m时，可吊装重物4.7t，满足吊装要求。
服务楼至CCTV管沟上部宽度20米，下部宽度17.2米，我们选用50t汽车吊进行管道的垂直运输，在工作半径R=16m,吊臂长L=25.5m时，可吊装重物3.8t，满足吊装要求。