内蒙古易高煤化科技有限公司热回收操作规程
余热锅炉及低温热回收操作规程
余热锅炉及低温热回收操作规程余热回收工艺流程叙述1.1 烟气流程烟气侧设置的设备包括转化器（R0401）一段出口的高温过热器（E0601）、转化器二段出口的高温换热器（E0401）、转化器三段出口的低温换热器（E0402）、省煤器3B（E0602）、转化器四段出口的低温过热器（E0603）、省煤器4A/4C （E0604）以及焚硫炉出口的火管余热锅炉（F0601）。
温度约1062℃的烟气从焚硫炉出口进入火管式余热锅炉（F0601）, 与锅炉锅壳里的水汽换热后降温至约420℃, 进入转化器（R0401）一段, 反应升温后, 进入高温过热器（E0601）, 与高温过热器内的过热器蒸汽换热降温至约440℃, 再回到转化器二段, 继续反应升温, 烟气从二段出来后进入高温换热器（E0601）, 与换热器内的冷烟气换热降温至约450℃后进入转化器三段, 烟气在转化器三段反应升温, 从三段出口出来后依次进入低温换热器（E0402）和省煤器3B（E0602）, 烟气温度冷却至约180℃后, 送去一吸塔（T0502）；从一吸塔回来的烟气依次通过低温换热器（E0402）和高温换热器（E0401）升温至约425℃进入转化器四段, 烟气反应升温后, 从四段出来, 依次进入低温过热器（E0603）和省煤器4A/4C（E0604）, 温度降至约162℃, 然后送入二吸塔（T0503)。
2.1水汽流程经热力除氧后、由锅炉给水泵（P1005）加压后的除氧水, 依次进入省煤器4A/4C（E0604）、省煤器3B（E0602）与其内的热烟气换热后温度约为240℃, 然后送入火管余热锅炉（F0601）的汽包并通过下降管进入锅壳, 与炉管内的高温烟气换热, 水吸收热量后蒸发, 变为中压饱和蒸汽从锅炉汽包顶部出口送出；由锅炉汽包顶部送出的饱和蒸汽进入低温过热器（E0603）进行一次过热, 然后进入高温过热器（E0601）再进行一次过热, 期间设置有喷水减温器调节过热蒸汽的温度, 从高温过热器（E0601）出来的过热蒸汽温度约为450℃, 压力约3.82MPa, 此蒸汽通过蒸汽集箱后送给用户或汽轮发电系统。
内蒙古易高煤化科技有限公司关于厂区责任划分的相关规定(签字版解读
内蒙古易高煤化科技有限公司20万吨/年甲醇项目厂区责任划分相关规定编制: 武玉锁审核:黄敏审批:连泽芬日期:2010年10月18日内蒙古易高煤化科技有限公司20万吨/年甲醇项目厂区责任划分相关规定1、分工原则:1.1介质供出单位负责进各用户生产界区、生活界区前的第一道阀前(不包括阀门及前后法兰、或水封、或分离器前、或入界区外分界线前、或入界区厂房墙壁外的管线的管理。
有特殊规定的以特殊规定为准。
1.2各管线上的阀门及其设施(放空、倒淋、取样阀、就地压力表、温度计等附件均由管线主管单位负责管理(有特殊规定的以特殊规定为准。
各车间界区划分以相邻车间之间的道路中心线为界。
(附厂区界区划分图。
1.3 A送某一介质进入用户B,用户B再供用户C使用,则用户B视为介质供出单位。
进用户C的阀前管线应由用户B管理。
1.4我厂与外单位在外管方面有合同约定的,遵守合同约定由厂相关责任单位管理。
1.5按上述原则无法确定主管单位的管道和阀门,均由生产调度中心会同有关单位,按照谁使用谁管理的原则明确责任单位。
1.6试车过程中管线的改动,正常生产后新增给排水管道、工艺外管线、或在给排水管道上甩头、安装阀门、连接管线,均应按我厂有关规定进行设计、出图,经逐级审查方可施工。
2、范围2.1本规定适用范围:工艺及各装置外管、厂区地下管网包括生产水、生活水、消防水、脱盐水、外排水管线等,各装置内管廊管网包括脱盐水、脱氧水、蒸汽、冷凝液、氧气、氮气、空气、液化气、柴油管线、成品、半成品、工艺气管线、仪表空气、工厂空气等管网装置的管理。
3、职责3.1生产调度中心全面负责全厂生产装置及配套装置的生产组织、工艺管理、生产管理、生产调度及日常监督检查工作;技术研发中心负责全厂生产装置及配套装置的技术改造及新产品研发、新技术推广工作。
3.2各车间负责责任区范围内管线(管道及管道上的附属阀门、倒淋、流量孔板、压力、温度测量一次表等的管理、巡检、维护、防冻保温工作。
超滤操作规程
内蒙古易高煤化科技有限公司公用工程车间超滤操作规程编写：审核：审定：批准：日期：2009年11月1、本规程编写依据：参照浙江欧美环境工程有限公司相关设备说明书的有关条文和设备标牌参数编写。
2、引用标准：下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所出版本均有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。
2.1《电力工业技术管理法规》有关部分2.2电力系统《化学监督制度》2.3电力系统《火力发电厂水汽质量标准》2.4设备制造厂说明书的有关规定。
3、下列人员应通晓本规程：3.1总工程师3.2生产技术主管、运行主管、检修主管、安监人员及有关专责工程师3.3值长3.4公用工程主任3.5公用工程专责工程师、技术员3.6公用工程运行人员、设备检修人员、仪表检修人员、水汽化验员特别告示：注意！严禁没有阅读并完全理解本用户手册，没有经过相应培训的人员操作超滤装置。
由于超滤装置是在一定的水压及电压下运行，违背本手册中的操作规程将可能导致伤害甚至死亡事故的发生。
请特别留意本说明中的安全规范以及公司的安全规定，请操作人员戴好安全防护用品。
1．安全注意事项 (5)1.1电气设备 (5)1.2机械设备 (5)1.2.1组件泄漏 (5)1.2.2离心泵 (5)1.2.3管线与阀门 (5)1.3停机 (6)1.4通道 (6)1.5安全防护设施 (6)1.6 安全检查项目 (6)2. 概述 (8)2.1 膜过滤简介 (8)2.2中空纤维滤膜和组件 (8)2.3 SFP-1640 膜组件的特点 (9)3. SFP装置 (10)3.1装置基本使用条件 (10)3.2 装置主要运行参数 (11)3.3 装置反洗参数 (11)3.4 SFP –装置组成以及运行参数 (12)3.4.1运行参数 (12)4. 设备的运输与安装 (13)4.1运输和装卸 (13)4.2 SFP的使用环境 (13)4.3基础 (13)4.4排水 (13)4.5 装置的安装 (14)4.6 SFP装置的贮存 (14)4.6.1装置使用的仪器及阀门 (14)4.6.2离心泵 (14)5. SFP装置的运行 (15)5.1概述 (15)5.2启动前的检查内容 (15)5.3启动 (16)5.3.1 SFP组件的冲洗 (16)5.3.2启动程序 (16)5.3.3自动控制 (18)6 运行装置的停机程序 (19)6.1手动操作模式下的停机 (19)6.2自动控制模式下的停机 (19)6.3装置长时间停机 (19)7 操作指导 (20)7.1进水水质要求 (20)7.2 流量 (21)7.2.1产水流量 (21)7.2.2浓水排放流量 (21)7.2.3 反洗流量 (21)7.2.4 正洗流量 (22)7.2.5 进气量 (22)7.3 反洗间隔时间 (22)7.4操作压力 (22)7.4.1 进出水压力差 (22)7.4.2 进水压力 (23)7.4.3 反洗水压力 (23)7.4.4 夹气反洗进气压力 (23)7.5进水水温 (23)7.6运行数据的记录 (23)8 SFP装置的过程控制 (25)8.1简介 (25)8.1.1 手动控制模式 (25)8.1.2 自动控制模式 (25)8.1.3装置关闭条件 (26)8.2氧化剂溶液注入装置 (26)8.3装置内锁或者报警 (26)8.4 装置运行程控步序表 (27)9. 系统的维护及故障分析 (27)9.1 系统的日常维护 (27)9.2 系统的故障分析 (28)10. SFP装置的清洗 (29)10.1 SFP膜组件清洗前的准备 (29)10.1.1 清洗方案的选择 (29)10.1.2 安全注意事项 (30)10.1.3 化学清洗药剂的质量要求 (30)10.1.4 清洗系统设备的配置 (30)10.2 清洗 (30)10.2.1 清洗方案（1） (30)10.2.2 清洗方案（2） (32)1．安全注意事项1.1电气设备1．按照规定检查各端子连接是否正确，是否牢固；2．在维修或更换故障电气单元时，必须把该部分从系统中断开。
检修作业票管理制度
文件编号
版本号 页数 生效日期
IMECOCCTC-EQ-003
I 1/8 2011 年 04 月 6 日
检维修作业票管理制度
编写：
王永飞
编审：
史宇融
审核：
刘新春
批准：
马道远
日期： 日期： 日期： 日期：
此份为内蒙古易高煤化科技有限公司的操作文件，仅供本公 司使用。如未经许可，不得翻印此档的全部或部份内容。
准隔离”时（参见《甲醇厂作业安全许可程序》第 18 条规定） 4） 受限空间内氧气含量分析不合格，而无法置换交出时 5） 受限空间或作业环境中存在易燃易爆介质无法完全置换干净，可燃气
体检测超标时 6） 须佩戴正压自给式空气呼吸器或长管呼吸器等防护装备作业时 C. 检维修作业票的第三部分：（风险评估） l 风险评估参与单位：
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必须对可能存在的交叉作业进行识别，如存在，则须任命一名唯一的 交叉作业协调人统一协调交叉作业，此协调人宜由作业申请单位设备管理 人员担任。 l 工具箱会议或班前会议：
作业前必须进行工具箱会议或班前会议，即由作业负责人在开始作业 前与本作业组的全体成员进行的交底会议和落实安全措施的会议，形式不 限，但必须在检修作业票指定栏目签字确认。目的是将作业任务进行分解， 使作业组的各位成员能够充分了解现场的各种风险和作业步序以及本人在 作业中应该承担的责任。 D. 检维修作业票的第四部分：（作业反馈） 作业申请单位必须对作业单位的安全作业、文明施工、服务态度和作业质 量进行评价和验收，其中质量验收需根据设备重要程度要求设备维修部专工和 主管经理签字确认。
必须由提出作业申请的车间和部门认真填写检维修作业内容和技术要 求，准确描述故障现象、建议的作业步序和所涉及到的材质、备件情况、高 危工器具（如液压扳手、防爆扳手、）容器或管道等级、验收标准、其中涉 及到的主要设备（含电仪主要设备）和 GC1\2\3 类压力管道的修理必须与设 备 维 修 部 专 工 进行 充 分 沟通 后 方 可 开具 检 维 修 作业票 。（ 各 专 业 设 备 检 维 修 前 在 本 检 维 修 作 业 票 “ 作 业 内 容 ” 项 目 中 须 填 写 的 内 容 详 见 填 写 指 导 。）
回收操作规程15篇
回收操作规程15篇【导语】回收操作规程怎么写受欢迎？本为整理了15篇优秀的回收操作规程范文，为便于您查看，点击下面《名目》可以快速到达对应范文。
以下是我为大家收集的回收操作规程，仅供参考，盼望对您有所关心。
名目【第1篇】煤气回收平安操作规程1.上岗前劳保必需穿戴齐全。
2.机房煤气设备必需通风良好。
3.严禁堆放易燃易爆危急品并严禁烟火。
4.必需配备空气呼吸器两台以上，并保证处于良好备用状态，每个职工要熟知其性能，并能正确使用和保管。
5.煤气区域要有醒目的平安标志，并有防爆要求。
6.必需配备适量的消防器材，每个职工必需会使用并保管好。
7.煤气机房必需有一氧化碳报警器及必要的通讯设施，有问题要马上处理和上报。
8.各仪表、计器、灯光、信号必需保证灵敏牢靠。
9.易泄漏煤气部位须定期试漏、检测，发觉有煤气泄漏必需当即处理。
10.煤气区域设备巡检时不少于两人，并一前一后相距3~5米。
【第2篇】液化气残液回收操作规程1、气瓶内残液超五、气瓶充装平安操作规程过2千克时，就行抽残处理。
2、气瓶抽残后应填写抽残处理记录。
3、压缩机进口接残注罐的气相管，出口接储气罐气相管。
4、残液回收装置所相进口与储气相连通，出口与倒残平台气相连通。
5、倒残平台液相与残液罐液相连通。
6、启动压缩机将残液罐气态液化石油气抽至储气罐，对气相管路加压，气、液相管路压送达到0.2mpa时开头倒残。
7、气瓶接上胶管，打开高压气相阀门向气瓶内充进高压气体，听不到流速声音时，关闭高压气相阀，将瓶渐渐翻转倒立，打开出液阀门，利用瓶内高压气体把残液顶到死残液罐内，听不到流速音时，关闭倒残阀门，把气瓶正立过来。
8、关闭气瓶角阀，卸下导管。
【第3篇】溶剂回收工平安操作规程1、在各工序开车前首先使冷凝系统处于运行状态以防止未经冷凝的溶剂汽体从尾气出口外窜。
2、在生产中随时观看冷凝水温度若有特别应马上找明缘由实行措施特殊注意防止断水一旦断水马上实行紧急停车措施。
内蒙古易高煤化科技有限公司装置生产过程df
负责空分装置的现场 安全与运行（为以上 两岗位抽调人员）
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空分车间工艺流程
车间主任
空分车间人员配置组织架构图
工艺副主任
设备副主任
工艺技术员（缺）
设备技术员（缺）
煤制甲醇工艺流程简介
目录
工艺简介
公用工程 工艺流程
空分车间 工艺流程
气化车间 工艺流程
合成车间 工艺流程
内蒙古易高煤化科技有限公司
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工艺简介
❖ 易高煤化20万吨／年甲醇装置，采用以煤为原 料经高压水煤浆（与氧气混合）气化、部分耐 硫变换、NHD净化技术生产甲醇合成气，采用 先进的甲醇合成和精馏技术生产国标优等甲醇。
空气
空压机组系统：通过 汽轮机做功，为分馏 系统提供高低压空气， 以满足氧氮生产的需 要
0.5MPa空气 90℃
预冷系统：主要作用是 空气的预处理，一方面 降低空气温度，同时清 除大颗粒杂质及一些有 害气体
增压 空气
2.7MPa 40℃
膨胀机：主要产 冷设备，维持系 统冷量平衡
空气去增压机
0.5MPa空气 15℃
1.化学水站 2.循环水站 3.生产消防水站 4.污水处理站 5.全厂雨水管网 6.全厂生产给水 7.全厂生活给水 8.全厂消防水 9.全厂泡沫水 10.全厂生产污水 11.全厂生活污水 12.全厂循环水 13.全厂脱盐水 14.全厂冷凝液管
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空分车间工艺流程
蒸
冷
汽
凝 液
流程简图
装置空气 外来仪表空气
空气0.5MPa,16℃ 返流气去纯化预冷系统
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空分车间工艺流程
焦化设备粗苯回收安全操作规程
焦化设备粗苯回收安全操作规程前言为保障焦化设备中粗苯回收操作的安全性，防止事故的发生，制定本规程。
一、工艺流程焦化设备中粗苯回收操作的工艺流程包括以下步骤：1.首先将从焦化设备中含有粗苯、苯、甲苯、二甲苯等组分的液体通过热交换器加热。
2.进入分馏塔进行分馏，通过各个塔板进行转化和分离，得到满足要求的产品。
3.收集底板及顶板的副产物进入分离罐，最终得到合格的回收物。
二、粗苯回收操作的安全措施2.1 设备操作1.在粗苯回收设备开工前，必须进行设备检查和试运行，发现问题及时解决，确保设备处于安全可靠运行状态。
2.职责明确，设专人负责操作，控制操作规程，确保每一步操作的顺序和要求。
3.具备专业的操作技能，了解安全操作规程，并在操作前接受安全技能培训，掌握操作技能，并掌握设备的技术要求、操作方法、机理等相关知识。
4.在操作过程中，严格遵守流程要求，严格按照操作规程进行操作。
2.2 安全设施1.粗苯回收设备应设有密闭性好、减压装置完善、安全阀完好、排放设施合格等安全设施。
2.安装相关监控仪器设备，对关键参数进行实时监测，发现问题及时处理。
3.粗苯回收设备操作每日结束后，应进行检查，并关闭各项设备、排放设施等必要装置。
2.3 应急及人员保护1.安排专人承担应急抢险工作，并制定应急预案，提前做好应急准备工作。
2.员工应穿戴必要的劳保用品，并参加相关安全培训，掌握正确安全逃生的方法与流程。
3.应急处理人员须知道关键阀门定位和紧急切断走向，遇火点熄火，遇侧漏进行最大努力隔离处理，可开展投加剂、洒水等抢险措施。
三、操作注意事项1.严禁任何人员在不了解设备设施情况、未接受安全技能培训并未被授权的情况下擅自操作设备。
2.操作过程中应严格遵守操作程序，不得漏项、乱项操作。
若出现问题应及时上报，按应急预案进行处理。
3.在操作过程中，如出现异常情况应立即进行停机处理，待问题排除后方可继续操作，而壳体发热，压力过高，操作人员应及时切断供料阀门，并通知相关专业人员进行处理。
煤气回收操作规程
煤气回收操作规程煤气回收是指在煤气化、焦炉和其他煤炭相关过程中产生的废煤气进行处理和利用，以减少对环境的污染、提高能源利用效率和降低能源消耗。
为确保煤气回收操作的安全和有效性，下面是一份煤气回收操作规程。
一、目的本操作规程旨在规范煤气回收操作，确保操作安全、高效、环保，并改善能源利用效率。
二、适用范围本操作规程适用于煤气化、焦炉和其他煤炭相关过程中产生的废煤气的回收处理操作。
三、责任与义务1. 煤气回收操作的责任人应具备相应的专业知识和技能，并确保操作人员全面理解本规程内容。
2. 煤气回收操作的责任人应对操作人员进行监督和指导，并定期组织培训，提高操作人员的操作能力和安全意识。
四、操作前准备1. 检查煤气回收设备和管道的完好性和运行状态，确保无泄漏和故障。
2. 检查煤气回收设备周围环境和安全措施，确保操作场所的安全和整洁。
3. 确认煤气回收操作所需的物品和设备是否齐全，并按照操作要求进行摆放和准备。
五、操作流程1. 预热操作（1）打开煤气回收设备的进气阀门，并将煤气通过空气预热设备进行预热。
（2）按照预热时间和温度要求进行操作，并定期对预热设备进行检查和维护。
2. 煤气分离操作（1）将预热后的煤气进入煤气分离设备，通过分离操作将煤气和其他杂质分离。
（2）按照分离设备的要求进行操作，定期对分离设备进行清理、维护和更换。
3. 煤气回收操作（1）将分离后的煤气进入煤气回收设备，通过回收操作将煤气中的有用组分提取出来。
（2）按照回收设备的要求进行操作，及时清理和更换设备中的损坏部件。
4. 操作结束（1）关闭煤气回收设备的进气阀门，并将操作现场整理干净，并恢复正常状态。
（2）对煤气回收设备进行检查、维护和保养，并记录设备的运行情况和操作细节。
六、安全措施1. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，并遵守相关安全操作规定。
2. 操作人员在操作过程中要注意周围环境和设备的运行状态，发现异常情况及时报告并采取措施。
硫回收岗位操作法煤化公司版
硫回收岗位操作规程1 岗位的任务和意义：本岗位的任务是将来自低温甲醇洗工序的酸性气体，通过酸性气燃烧炉燃烧，生成大部分单质硫，部分H 2S 转化成SO 2，然后H 2S 与SO 2再经克劳斯反应器反应，转化成单质硫，最后通过硫磺造粒机将其加工成硫磺颗粒，包装出售；与此同时，尾气通过锅炉焚烧以达到国家排放标准。
2 工艺过程概述： 2.1 反应原理：2.1.1 反应原理（正常生产）： 2.1.1.1 主反应：酸性气体脱除工序排出的酸性气中富含硫化氢，本项目采用三级克劳斯分流法工艺将其转化为单质硫，作为副产品出售。
燃烧炉中的主要反应为：H 2S + 3/2O 2 SO 2 + H 2O + 热量 (1)2H 2S + SO 2 2H 2O + 3/XS X + 热量 (2)克劳斯反应器中的主要反应为： 2H 2S + SO 2 2H 2O + 3/XS X + 热量 (2)反应(1)在主燃烧炉中进行，58%酸气与适量空气混合燃烧，将约1/3（总气量）的硫化氢气体转化为二氧化硫气体，使后续各克劳斯反应器进口的气体中H 2S/SO 2分子比为2:1，符合反应(2)的化学计量比要求。
为使各克劳斯反应器进口气体物流中H 2S/SO 2分子比为2:1，需要控制进入主燃烧炉的空气量。
如果H 2S/SO 2比率大于2，那么加大进入燃烧炉的空气流量；如果H 2S/SO 2比率小于2，那么减小进入燃烧炉的空气流量。
通过控制进入主燃烧炉的分流酸气量使得燃烧炉炉膛温度在1050℃左右。
反应(2)约60%在主燃烧炉后部的主燃烧室中完成，然后依次经过三个克劳斯反应器继续反应，最终转化率约96%。
2.1.1.2 燃烧炉中的副反应 ：H 2S + CO 2 COS + H 2O2H 2S + CO 2 CS 2 + 2H 2OS + O 2 SO 22.1.2克劳斯反应器中的副反应：COS + H2O H2S + CO2CS2 + 2H2O 2H2S + CO22.2 生产方法及工艺特点：硫回收装置采用三级克劳斯硫回收工艺处理来自低温甲醇洗工序的酸性气，并将回收的液硫进一步加工成副产品硫磺。
硫回收岗位操作法煤化公司版
硫回收岗位操作法煤化公司版硫回收岗位操作法煤化公司版是煤化工领域非常关键的岗位之一，主要负责对煤气中的硫化氢进行回收，从而将其转化为硫，达到节能减排的目的。
该操作法在节能减排、环境保护和资源再利用等方面具有非常重要的意义，在不断推动煤化工领域的进步和发展。
一、硫回收的基本原理硫回收是指将煤气中的硫化氢回收处理成为硫的过程。
硫回收的基本原理是通过物理和化学的方法，将煤气中的硫化氢进行回收，转化为含有硫元素的化学物质，以达到节能减排的目的。
二、煤化公司硫回收岗位操作法的要求1、安全第一：在硫回收的操作过程中，必须牢记安全第一的原则，保障自身和团队的安全。
2、技能要求：硫回收的操作需要具备一定的专业技能和经验，能够熟练掌握硫回收的操作方法和适应不同的操作环境。
3、规范操作：严格遵循硫回收的操作规范和标准化管理要求，确保操作过程中的安全和有效性。
4、精益化管理：通过不断地优化硫回收的操作过程，精益化的管理思想可以使得硫回收过程更加高效和稳定。
5、团队协作：硫回收是一个需要团队协作的过程，团队中每位成员都需要做好自己的分内工作，并积极配合和沟通。
三、硫回收岗位操作的相关事项1、岗位要求硫回收工需要具备中等及以上学历，具有化工、环保、机械、自动化等相关专业背景，同时需要具备一定的文化素质和语言表达能力，以便和其他部门进行有效的沟通和合作。
2、操作设备硫回收需要使用到特殊的设备，包括硫回收炉、氨泵、蒸汽发生器等器械设备。
3、操作注意事项硫回收操作中需要严格遵守操作规范，并定期进行设备维护和保养；操作人员需要佩戴适当的防护装备，如手套、口罩、护目镜等；在操作过程中发现异常情况需要及时上报。
4、技能提升硫回收工需要不断提升技能，学习新的操作技术和知识，并参与业内相关培训和交流活动，不断提升自身的专业水平。
四、硫回收的作用和意义硫回收作为煤化工领域非常重要的环节，主要具有以下作用和意义：1、节能减排：硫回收过程可以将煤气中的硫化氢高效回收，减少硫的物质浪费和能源消耗，达到节能减排的目的。
易高煤化磨煤操作规程
易高煤化磨煤操作规程编制气化车间审核审定批准目录1岗位任务................................................................3页2工艺描述…………………………………………3页3工艺指标…………………………………………4页4开车……………………………………………...4页5.停车………………………………………………6页6.磨机联锁系统………………………………………8页7.不正常现象和事故处理………………………………9页8.冬季防冻处理相关事项………………………………10页1岗位任务以煤、水、添加剂、NaOH,石灰石为原料在磨机中制成高浓度、低粘度、稳定性好、易于泵送的水煤浆，为气化提供合格的原料，在保证装置正常生产的条件下，确保工号内设备连续稳定的运行。
2工艺描述2.1流程简述从煤处理工段来的原料煤（粒度≤25mm）加入煤储仓，煤斗中的煤经过称重给料机W-0502，送入磨机（H-0601）。
石灰石斗V-0501石灰石经过螺旋输A-0509、A-0510送机送入磨机。
添加剂从添加剂槽（V-0604）通过添加剂计量泵（P-0602）送到磨机中。
氢氧化钠水从NaOH水槽V-0605通过NaOH水泵(P-0604)送到磨煤机（H-0601）中，煤与水一同磨制成约60--65%浓度的水煤浆，通过磨机出口滚筒筛，滤去大颗粒后，进入磨机排料罐（V-0607）由磨机排料罐泵（P-0605）进入煤浆槽（V-0701）中。
用于磨机制备煤浆的水是来自磨机水槽（V-0603），由泵（P-0601）送入磨机。
2.2设备一览表（见附表）主要设备有：1.棒磨机系统H-0601－1、2 2.煤称重给料机W-0502A、B 3.石灰石螺旋输送器A-0508、A-0509、A-0510、 4.石灰石圆盘给料机M-0507A、B 5.低压料浆泵P-0605A、B 6.磨机出口槽搅拌器A-0602A、B 7.添加剂制备泵P-0603及搅拌器A-0601 8.添加剂泵P-0602A、B 9.磨煤水泵P-0601A、B 10.氨水泵P-0604A、B11.磨机油站及高低压油泵12.齿轮喷射油泵13.减速机油泵14.空压机15.加棒机3工艺指标3.1正常工艺指标序号名称控制点指标1煤浆浓度分析≥60%2煤浆粘度分析300-1000cp3煤浆PH值分析7～94V-0603的液位LIC-060980%5V-0607的液位LIC-060760%6P-0601水量FIC-0604约15m3/h7NaOH量约80kg/h3.2仪表位号及操作指标:4开车1．原始开车：设备安装好后，经过有关部门检查合格，单体试车完成，系统干燥，吹扫，试压，气密完成。
煤气回收操作规程
煤气回收操作规程概述煤气回收是指将煤矿井下开采的煤矸石等有机废物和煤层气等资源进行回收和利用。
为了使煤气回收工作更加安全、高效、规范，制定煤气回收操作规程。
一、煤气回收前的准备工作1.煤矸石和煤层气的回收前需组织回收人员进行安全教育，了解技术规程和安全措施。
2.组织回收人员对煤炭回收区域进行勘察，确定煤炭回收补运方式，并标明回收区域。
3.选择回收机械设备和工具，配备必要的消防设备和应急工具。
4.确定回收人员的任务和责任，组织好回收队伍，分配好任务。
二、煤炭回收的操作步骤1.确定回收口：根据回收设计图纸和现场勘察的数据，选择回收口位置和方向，标明回收区域。
2.清理回收口：确认回收口后，进行回收口清理。
手动或机械清理的煤矸石运输至回收井口；低浓度煤层气在回收口采样分析后，清除非可燃气体，引入回收管道。
3.预处理煤层气：对于高浓度煤层气，在进入回收管道之前，需进行预处理，即进行降压、降温、除水、除尘等步骤。
预处理设备应具有可靠的安全措施，可进行操作与监控。
4.运输煤矸石：将清理后的煤矸石运输至井口，存放于规定的区域，并及时进行分类、测量、记录。
5.运输煤层气：将低浓度的煤层气引入回收管道进行输送。
严格按照回收规程操作，并配备漏电检测仪、一氧化碳探测器等设备，保证煤层气的输送安全。
6.压缩和输送煤层气：对煤层气进行压缩，然后输送至分离处理设备。
压缩和输送操作应符合规程和标准，确保煤层气输送的安全。
7.分离处理煤层气：在分离处理设备中，分离出煤层气中的成分，将可被利用的气体（甲烷）进行回收利用。
同时，对不可利用的有害气体进行适当的处置，保证环境和人员的安全。
三、操作中的注意事项1.在操作过程中，回收人员应保持通讯畅通并按照规程操作。
2.在回收作业过程中，应严格执行安全措施，切勿超负荷作业，以保证人员和设备的安全。
3.在回收过程中，要重点考虑安全与效益的平衡，对不同类型的煤炭废物进行综合利用。
4.在操作过程中，应注意环境保护和节约能源，严禁浪费和随意排放。
内蒙古易高煤化科技有限公司关于厂区责任划分的相关规定(签字版)
内蒙古易高煤化科技有限公司内蒙古易高煤化科技有限公司20万吨/年甲醇项目厂区责任划分相关规定编制: 武玉锁审核：黄敏审批：连泽芬日期：2010年10月18日内蒙古易高煤化科技有限公司内蒙古易高煤化科技有限公司20万吨/年甲醇项目厂区责任划分相关规定1、分工原则：1.1介质供出单位负责进各用户生产界区、生活界区前的第一道阀前（不包括阀门及前后法兰）、或水封、或分离器前、或入界区外分界线前、或入界区厂房墙壁外的管线的管理。
有特殊规定的以特殊规定为准。
1.2各管线上的阀门及其设施（放空、倒淋、取样阀、就地压力表、温度计等附件）均由管线主管单位负责管理（有特殊规定的以特殊规定为准）。
各车间界区划分以相邻车间之间的道路中心线为界。
（附厂区界区划分图）。
1.3 A送某一介质进入用户B，用户B再供用户C使用，则用户B视为介质供出单位。
进用户C的阀前管线应由用户B管理。
1.4我厂与外单位在外管方面有合同约定的，遵守合同约定由厂相关责任单位管理。
1.5按上述原则无法确定主管单位的管道和阀门，均由生产调度中心会同有关单位，按照谁使用谁管理的原则明确责任单位。
1.6试车过程中管线的改动，正常生产后新增给排水管道、工艺外管线、或在给排水管道上甩头、安装阀门、连接管线，均应按我厂有关规定进行设计、出图，经逐级审查方可施工。
2、范围2.1本规定适用范围：工艺及各装置外管、厂区地下管网包括生产水、生活水、消防水、脱盐水、外排水管线等，各装置内管廊管网包括脱盐水、脱氧水、蒸汽、冷凝液、氧气、氮气、空气、液化气、柴油管线、成品、半成品、工艺气管线、仪表空气、工厂空气等管网装置的管理。
3、职责3.1生产调度中心全面负责全厂生产装置及配套装置的生产组织、工艺管理、生产管理、生产调度及日常监督检查工作;技术研发中心负责全厂生产装置及配套装置的技术改造及新产品研发、新技术推广工作。
13.2各车间负责责任区范围内管线（管道及管道上的附属阀门、倒淋、流量孔板、压力、温度测量一次表等）的管理、巡检、维护、防冻保温工作。
化产回收工艺全解
化产回收工艺第一节鼓冷单元1.1、工艺流程简述1.1.1、煤气初冷单元来自焦炉820C左右的荒煤气，夹带着焦油，氨水沿吸煤气管道到气液分离器，气液分离后，液体进入冷凝液处理单元，煤气从上部出来进入横管冷却器（一开一备），煤气分两段冷却，上段用循环水冷却；下段用低温制冷水冷却，使煤气冷却到22±10C，煤气由下部排出。
在初冷器上段及下段产生的冷凝液，流至冷凝液槽，部分轻质焦油满流到轻质交游槽。
为保证初冷器的冷却效果，在其上段和下段的管束定期用热氨水和轻质焦油在煤气侧冲洗，以除去管壁上的焦油、萘等杂质，所冲洗下来的杂物冷凝液经冷凝液槽、轻质焦油槽，排至液下槽，最终由冷凝液下泵送往机械化澄清槽。
1.1.2、冷凝液处理单元气液分离器底排出的液体，电捕底部冷凝液、旋捕底部冷凝液及鼓风机下冷凝液，进入机械化澄清槽，在此焦油与氨水分离开，因焦油和焦油渣比重较大，它们集中在槽底部，焦油渣被连续运动的刮板刮出，机械化澄清槽因焦油与氨水的界面调节焦油导出量。
氨水分离器中的氨水进入循环氨水中间槽到循环氨水事故槽，一部分送焦炉，一部分满流到剩余氨水槽抽到蒸氨工段处理。
机械化澄清槽的焦油调到焦油中间槽由焦油泵送到焦油贮槽，在此焦油进一步脱水脱渣后出售。
1.1.3、鼓风单元从初冷器出来的煤气进入鼓风机、电机带动液力偶合器，通过变频器使风机运转，液力偶合器上装有电动执行器，当风机前吸力发生变化时，执行器调节阀门大小，从而调节风机转速，风机前、中、后及煤气进出的管道都有冷凝液管引到封槽。
1.2、冷凝岗位技术操作规程1.2.1、冷凝岗位操作规程1.2.1.1、冷凝岗位工职责1）直属班长领导负责本岗位所属设备的维护、使用及本岗位范围内的卫生。
2）认真执行操作规程和安全规程维护正常的生产工艺。
3）负责焦油的调送和初步脱水出售装车工作。
4）负责供给焦炉符合工艺要求的循环氨水。
5）负责本岗位的开停车及换车操作，并按时、真实、准确地做好记录。
回收粗苯岗位操作规程
回收粗苯岗位操作规程一、岗位任务、职责及范围1、岗位任务1.1将洗苯来的富油通过分段蒸馏的方法脱除富油中的苯族烃，完成粗苯的生产与输送，确保本工序安全、生产、环保、卫生等各项工作符合要求。
1.2负责本区域内的生产工具、消防器材、公用器具的保管及维护。
2、职责及范围2.1在值班长的领导下工作，保质保量完成生产任务，负责本工序的安全稳定生产、设备开停车、维护、保养、清洁文明、环境保护、定置管理、检修、异常情况、故障事故处理等工作。
2.2严格执行国家法律法规，公司、化产品回收厂、车间、班组的各项规章制度。
2.3执行中控室指令，及时调整好工艺指标。
2.4做好设备检修前的工艺处理和检修后的验收恢复工作。
2.5按时巡检，按时做好各项原始记录，书写仿宋化。
2.6负责本工序环境因素、危险源的识别与控制。
二、巡回检查路线、检查内容、巡检频次及时间1、巡回检查路线操作室→回流泵→产品泵→富油泵→贫油泵→脱苯塔→再生器→油汽换热器→冷凝冷却器→萘油槽→残渣槽→管式炉→贫富油换热器→贫油冷却器→贫油槽→油、水地下槽→富油槽→洗油槽→产品槽→油水分离器→控制分离器→回流槽→操作室2、检查内容2.1检查工艺及设备运行情况2.1.1脱苯塔：塔内是否有异常声音、塔体是否发生振动，是否存在泄漏情况，现场各仪表点是否正常。
2.1.2再生器：器内是否有异常声音、是否发生振动，现场各仪表检测点是否正常。
2.1.3管式炉：煤气压力、流量及燃烧情况是否正常，煤气水封是否正常，对煤气导淋进行排放。
2.1.4油水分离器、控制分离器：分离情况是否正常。
2.1.5各换热器：换热情况是否正常，是否存在堵塞情况。
2.1.6各槽：现场液位计是否正常，有无冒槽现象；液下泵是否能根据液位自动开停，有无异常声音及反转现象。
2.1.7各泵：各运转泵压力是否正常，各泵有无异常声音，是否处于正常运行状态，油杯油位是否正常，冷却水是否正常。
2.2检查备用设备盘车情况。
回收车间岗位操作规程
行业资料：________ 回收车间岗位操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共9 页回收车间岗位操作规程1、工艺流程由煤焦车间来的荒煤气约75-85℃，首先经气液分离器进行分离，焦油氨水等入机械化焦油氨水澄清槽进一步澄清分离，煤气入初冷器进行初步冷却，冷却后的煤气温度为：21℃，然后经电捕焦油器捕焦油后进入离心式鼓风机加压，送往后工序。
鼓风后煤气从脱硫塔下部进入，与塔顶喷洒的脱硫液逆流接触吸收煤气中的H2S，被吸收了H2S的焦炉煤气H2S含量不大于100mg/Nm3，脱硫后煤气送往氨回收工段。
脱硫后煤气进入新型陶瓷填料洗氨塔，用蒸氨废水，软水洗氨，洗氨后煤气中的氨含量降低到50mg/Nm3以下。
来自氨回收工段含苯的焦炉煤气，从洗苯塔底部入塔，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收降至4g/Nm3以下，然后送出车间，供焦炉及电厂等用户使用。
各工序中产生的污水由产生点集中加压送往污水处理站，污水处理流程分预处理阶段，生化处理阶段和后处理阶段，采用厌氧好氧法处正是后的污水用于熄焦。
2、原材料特性2.1焦炉煤气的组成甲烷2328%烷烃24%氢气5660%氮气37%二氧化碳1.53.0%氧气0.30.8%一氧化碳58%2.2煤气中各种杂质的含量：第 2 页共 9 页苯2540克/Nm3萘1015克/Nm3氨712g/Nm3硫化氢310克/Nm3焦油80-120克/Nm3氧化氮0.2-0.7克/Nm3氰化氢1-2克/Nm32.3煤气净化外供的质量标准焦油及灰尘1000mg/Nm3硫化氢1000mg/Nm3氨500mg/Nm3萘400mg/Nm3苯4g/Nm3氧1%热值17.56MJ/Nm32.4焦炉煤气化产品产率焦油3.54.0%粗苯1%2.5煤气的性质无色、臭味、标准状态下密度0.460.50kg/Nm3着火点600650℃热值16.718.8MJ/Nm3爆炸范围5.630.4%自然点648℃回收转炉煤气的安全保证1概述转炉煤气的产生是间歇式的，集中在吹炼期，在吹炼期内的不同时期，其成分也不同，而且与回收设备的操作及煤气的回收条件有关。
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内蒙古易高煤化科技有限公司气化车间713装置锅炉给水操作规程编写：审核：审定：批准：日期：2009年10月一、岗位任务对脱盐水、凝结水、各类疏水进行加热、除氧、加压、加药、加热使之满足锅炉用水的要求。
保证各设备安全、稳定、长周期运行，满足锅炉给水品质要求。
保证给水、除氧相关的运行参数在规定的范围内。
二、管辖范围：主要设备有：一台除氧器(V1001)、两台锅炉给水泵(P1001A/B) 、两台蒸汽发生器给水泵(P1002A/B)、两台密封水泵(P1003A/B)、加药装置（V1002A/B）、两台加药泵（P1004A/B）、一台凝液预热器（E1002）、一台凝液冷却器（E1003）一组密封水冷却器（E1001）、凝结水回收器（V1003）及与以上设备相关的管线、阀门、仪表、电气等部件。
主要设备特性：（一）除氧器1.除氧器技术性能2. 工作原理脱盐水、凝结水、各类疏水从顶部两侧引入管进入，经夹层中不锈钢旋膜管（短管上的小孔）内部形成旋膜喷出落至下部的配水装置，再经配水管使水分散再次产生水膜使水流下，经过四周密封内装填料而四周固定的不锈钢丝网内下流。
蒸汽除氧塔下部进入，由喷射管喷出，增加汽水接触面积，在顶部夹层有让水集热的作用，以防止水温突然变化，填料可以蓄热以加热水及增加汽水界面。
进入除氧塔的水在下喷散中与蒸汽传质、传热，使水达到饱和温度，将溶解在水中的气体解析出来，达到除氧的目的。
（二）.高压锅炉给水泵、蒸汽发生器给水泵、密封水泵一般情况下先以填料密封进行运行扫线，待管道冲洗干净后在装机械密封正式运转，如管道很干净，也可直接装上机械密封。
4.1机械密封在使用中应注意事项：4.1.1机械密封的弹簧压缩量应进行监控不能太大或太小，一般控制在3～4毫米左右。
4.1.2泵在启动前应确认密封水加注量正常0.5M3/h,否则会烧毁密封件和传动部分。
4.1.3泵运转前，引入液体时应对泵进行充分的放气，确保泵内各空间已完全充满液体时再行开车运转，以防止机械密封干转而失效。
4.1.4应控制系统运行并监测，防止可能的抽空现象而损坏机械密封。
4.1.5监测泵入口压力及密封腔的压力应高于介质的饱和蒸汽压力，防止汽化、断流及蒸发而造成机械密封损坏。
4.1.6启动前充满液体后先进行盘车，转动数圈后，再开车运转。
4.1.7正常运转时，端面泄露量不应超过每小时3ml，如果发现泄漏严重，大量刺漏，应立即停泵检修。
5、泵的运转5.1．操作注意事项5.1.1泵只允许在规定的参数范围内运转，应在第一时间开启循环流量管线。
5.1.2泵不允许在出口阀关闭或者关的很小的状态下运转，否则导致泵发热，降低泵的使用寿命，每台泵都要在必须的工艺参数下运行确保泵的最小流量。
5.1.3泵不能关闭入口阀运行，否则使泵发生汽蚀或干转，会导致泵烧毁。
5.1.4泵输送介质不能含有气体，否则会使泵的流量和扬程不能准确的测出，同时会产生研磨损坏零件，机械密封失效，并影响吸入性能。
5.1.5该型泵不能输送带有颗粒的液体，否则会降低泵的效率和零件的寿命。
5.1.6检查入口过滤器的压差，当压差增大到0.1MPa时，应清理。
5.1.7检查水泵填料密封函密封冷却水畅通，应无甩水及过热现象。
5.1.8检查电机电流不超过额定电流。
5.1.9轴承转子的垂直方向振动值不大于0.06毫米。
水平方向振动值不大于0.08毫米。
振动值超过时应解体检查查出原因。
5.1.10巡检时检查泵出水压力。
5.1.11冷却水进水和排水温度之差不大于10℃。
5.1.12检查当泵入口进水温度为140℃时，进水压力不低于汽化压力的1.13倍（0.36×1.13MPa）即0.41MPa以上。
5.1.13备用泵在停用情况下处于联锁备用状态，每日白班盘车一次，盘泵时自启动必须摘除。
5.2．启动前的检查5.2.1启动前，检查全部螺栓，管路及引线的连接是否紧固;5.2.2检查全部仪表、阀门及仪器是否正常;5.2.3注入46#防锈透平油到规定位置，检查油位视镜，油位计的油位是否正常。
5.2.4检查电机的转向是否正确,该泵转向为顺时针转动.5.2.5盘车转动转子数圈，转子转动是否灵活，同时对轴承进行带油预润滑,严禁逆时针反向盘车5.3．暖泵5.3.1完成前2项检查后工作，泵在启动前必须进行暖泵操作，该项操作的目的是为了保证泵整体在热态下启动，以防止未进行该程序而造成泵的冷热不均匀引起的零部件变形，甚至造成定，卡死及轴瓦过研现象，开启暖泵管线和放气管线，对泵进行预先遂步升温，按40度每小时进行，当温度升到运行温度时，同时确认泵内已充满液体，平衡管线也必须排气充满液体，特别是密封腔内无气体时，才可启动。
5.3.2启动时观察压力表或压力传感器引起中心控制室的DCS压力、流量指示，以便调整泵的工作范围达到最佳工作状态。
5.4运转5.4.1注意泵轴承温度和油池的温度，轴承金属温度不应超过外界温度39℃，最高温度不应超过80℃，油池温度不应超过82℃，以上为极限温度。
5.4.2必须启动冷却水管线,将轴承体、泵支架、密封腔冷却夹套及机械密封压盖背部进行冷却。
5.4.3定期检查联轴器的对中程度，确保泵转子位于定子中心线运转5.4.4运转过程中，如发现不正常的声音或电机超载，应立即倒泵停车检查原因。
5.4.5对于多级离心泵平衡回水管路绝对不允许堵塞和存在漏气现象。
5.4.6在泵入口阀没有完全打开,各部位排气之前以前不能启动泵。
5.4.7泵启动后，不能长时间关闭出口阀，否则会使泵内液体过热，甚至造成停车。
5.5启动泵步骤5.5.1按照多级离心泵开车确认表的检查项目认真检查，并进行暖泵准备工作。
5.5.2完全打开泵的入口阀门，并打开出口管线及平衡盘排气阀对该泵进行排气，并确认泵内无气体存在后关闭两个排气阀。
5.5.3必须关闭出口阀启动泵，严格按照操作法遂渐打开出口阀门。
观察仪表至规定的工艺要求。
5.5.4打开密封水截止阀关闭导淋阀，流量0.3—0.5M3/h5.5.5打开循环冷却水出入口截止阀,并确认该管线完全畅通。
5.5.6 首次或大修后应加注新鲜油品,油杯油位始终保持在2/3处以上5.5.7泵运转检查泵运转后，每隔一定时间（建议间隙时间为30分钟）检查一次仪表并记录。
以此确定泵的运行工作是否正常。
而且要检查记录泵的转速。
此外监测泵的流量、扬程、温度及润滑状况以及机械密封及各控制点的振动与噪音情况并记录。
泵在发生故障时应及时倒泵、停泵5.6停泵5.6.1逐渐关闭泵的出口阀至全关，但绝对不允许关闭泵的进口阀门。
5.6.2关闭启动设备;5.6.3关闭循环管线阀;5.6.4当泵停止后再关闭泵的进口阀;5.6.5 严寒季节应严格按照防冻管理制度进行排液防冻处理。
5.7主泵及备用泵的切换运转。
5.7.1 在主泵故障或需检修倒泵时，应及时在DCS上解除自启动联锁，按照该泵操规进行备泵倒泵操作5.7.2 投用自启动泵时，应参照运行泵的备泵步骤进行操作，备泵结束后全开出口阀，控制室投用自启动联锁三、工艺流程简述:来自净化、精馏工号的冷凝液经V1003分离器，经E1002换热后进入V1001脱氧水槽；脱盐水经变换系统加热器E1508、E1505进入V1001顶部脱氧气槽，脱氧换热后进入水箱；被从S4（0.4MPa）管网来的饱和蒸汽加热，经过加热除氧后的水，加入液氨以提高给水PH值（8.2-9.5）和进一步除氧后，分为三部分送出,一部分经高压锅炉给水泵P1001送出，压力6.2MPa，总流量为196--236M3/h送往高压锅炉和甲醇合成界区,另一部分经P1002泵,压力2.1MPa,流量84.5—101M3/h送往705界区的E1503、E1505回收变换所产生的热量，满足CO变换工艺要求，同时副产S3、S4蒸汽并回热网管线，第三部分由P1003泵送出，出口压力8.35MPa,流量35--42M3/h经E1001AB通过TICA1001阀调节CW流量换热后，压力8.2MPa温度40℃,根据生产的需要,再进行减压,通过减压阀将高压冷密封水减压至1.2-1.5MPa温度40℃供入低压冷密封水管网使用,由P1003泵送出的水另一部分不经过E1001压力8.2MPa温度140℃直接进入高压热密封水管网供入703、705等界区。
四、除氧器开车1、投运前的检查与准备1.1接到调度中心除氧器的开车（试车）命令后，应对除氧器本体、阀门、管线进行全面检查，确认安装（或检修）工作已全部结束，经验收合格。
施工用临时性设施都已拆除，保温完善，垃圾清除，道路畅通，照明良好，通讯、消防系统正常投运。
1.2确认除氧器人孔门已封好，安全阀调校好，液位计良好且已投用。
1.3声光报警和水位联锁控制装置良好投入。
1.4现场与控制室调校PV1001的阀位正常后，关闭除氧器进汽压力调节阀PICA1001及其旁路阀，全开调节阀PICA1001前后截止阀。
1.5现场与控制室调校LV1001的阀位正常后，关闭除氧器液位调节阀LICA1001及其旁路阀，全开调节阀LICA1001前后截止阀。
1.6打开除氧头排汽阀。
1.7关闭除氧器水箱放水阀。
1.8在DCS上做个各调节阀的开闭试验，并对照阀位指示与现场开度是否一致，完后将各调节阀恢复到关闭位置。
1.9关闭除氧水出口阀。
1.10开启给水泵循环阀。
1.11开启除氧器放空出口阀，开除氧器排污阀。
1.12除氧器有关的管道已按锅炉给水冲洗方案冲洗完毕。
1.13联系调度确认脱盐水管道已具备运行条件。
1.14除氧器水箱已具备受水条件。
1.15确认上述工作完成后，联系调度脱盐水送水。
2、除氧器的投运2.1中控缓慢开启除氧器液位调节阀LICA1001，向除氧器上水，并打开除氧器底部排污阀冲洗除氧器10～30分钟，关闭底部排污阀，使除氧器上水至正常液位关闭除氧器液位调节阀LICA1001。
2.2对除氧器供汽管线进行暖管。
2.2.1开启蒸汽管道放水阀，排净积水后关闭，开启蒸汽管道启动疏水阀，微开来自S4蒸汽管网的入口总阀，以5℃/min的升温速率提升蒸汽管道的温度。
2.2.2逐渐开大蒸汽管网的入口总阀，蒸汽压力至0.4MPa，温度140℃。
2.3蒸汽管道经充分暖管后，在控制室稍开除氧器进汽压力调节阀PICA1001，就地缓慢打开除氧器再沸腾装置进汽阀进行加热。
2.4当除氧器水箱内温度达到80～100℃时，可缓慢打开除氧头下部进汽阀,再关沸腾装置进汽阀，并控制室用除氧器进汽压力调节阀PICA1001将除氧器压力逐步加至正常值0.28MPa。
2.5开启除氧器出水阀。
2.6在控制室根据锅炉运行用水量，确定除氧器采用间断上水或连续上水，并控制其液位、压力在正常范围内。
3、除氧器正常运行及维护3.1检查除氧器压力和温度在正常范围。