重庆川维林德气体公司空分合资项目空分装置冷箱施工方案
空分项目仪表监理总结
空分项目仪表监理总结空分子项目仪表监理总结川维-林德空分项目仪表监理总结一、工程概况：川维-林德空分项目在重庆长寿川长生维新区，总投资在4.3亿，其中仪表部分占1/10的概算，包括热电阻58支，温度计16支，温度显示控制点101个，压力表27块，压力变送器94台，差压变送器24台，节流装置7台，均速流量计2台，流量差压变送器41台，有毒气体检测仪6台，开关阀14台，气动调节阀74台，电喇叭4台，还有成套设备杭氧储罐、压缩系统、冷箱设备、透平机设备部分的仪表，及其控制室、操作室、分析室内的仪表，电缆100000多米、空气管线、取样管线10000多米及400多个联锁控制系统等构成整个空分项目的控制系统。
二、空分项目监理组织体系及运作情况三、空分项目仪表工作监理工作实施该项目仪表工作于201*.3月材料报验、检验工作正式开始，201*.9科研工作月仪表工作全面进入安装调试阶段，并于201*.4年仪表工程基本完工。
期间，我严格按委托监理合同的要求，依据施工合同、法律条文有关法律法规以及设计文件，协助业主实现可靠性了对工程项目的质量控制、进度控制、投资控制、合同业务管理及组织协调。
（一）质量控制方面：在开工之前严格审核施工单位资质以及有关人员的资格，确保符合施工合同和工程项目实际要求；审查施工组织设计的可行性研究和针对性，保证计划工期、技术措施、人员设备配置、HSE等符合合同要求和提议工程需要；督促承包商建立和完善施工质量保证体系，建立现场管理制度，保证责任到岗、到人；组织设计交底和图纸会审，督促承包商做好关键技术交底、现场交底，明确操作方法、质量标准、技术措施、工作程序，做到质量预控，工序自检及互检。
（五）文明施工、安全施工方面：坚持“科学施工，安全生产”的原则和“安全第一，预防为主”的纲领组织施工单位（中国第十建设公司）进行施工生产，实现安全目标。
本工程施工期间杜绝因工死亡伤亡事故和重大机械事故，保证无人员伤亡，设备完好率达95%以上，杜绝了工程质量事故及其他安全事故。
空分冷箱检修施工方案
空分冷箱检修施工方案空分冷箱是一种常用的冷藏和冷冻设备，广泛应用于食品加工、医药、农产品保鲜等行业。
为了保证其运行的稳定和高效，定期的检修维护是必不可少的。
本文将针对空分冷箱的检修施工方案进行详细介绍。
一、检修前的准备工作1.确定检修时间和范围：根据冷箱的使用情况，合理安排检修的时间。
范围包括外观清洁、机械部件、电气控制系统等方面的检修。
2.制定检修计划：根据检修范围和工作内容，制定详细的检修计划。
包括分工、工作流程等内容。
3.准备检修工具和设备：根据检修计划，准备好所需的检修工具和设备。
如扳手、螺丝刀、电动工具等。
4.安排人员：根据检修计划，合理安排工作人员。
保证人员技术熟练、能够独立完成工作。
5.停机、割舍和安全措施：根据检修范围和工作内容，合理调整生产计划，停机准备。
同时，为了保证工作人员的安全，需要加强安全培训，并提供必要的安全装备。
二、检修工作的具体步骤1.外观清洁：将冷箱的外观进行清洁，包括箱体、门、排水系统等。
可以使用清洁剂和高压水枪进行清洗。
2.机械部件检修：检修各种机械部件，如压缩机、冷凝器、蒸发器等。
可以拆卸清洗，检查密封性和运行情况。
必要时更换磨损的零部件。
3.电气控制系统检修：检查冷箱的电气控制系统，包括继电器、控制面板、传感器等。
检查线路的接触情况，更换老化的电缆和接头。
4.制冷剂检修：检查冷箱的制冷剂，包括压力和流量。
检查制冷剂的泄漏情况，及时补充或更换制冷剂。
5.安全系统检修：检查冷箱的安全系统，包括温度报警、压力报警等。
确保安全系统的正常运行，如有故障及时修复。
6.排水系统检修：检查冷箱的排水系统，包括排水阀、排水管等。
清洗堵塞的排水管道，确保排水系统的顺畅。
7.启动和测试：在检修完成后，对冷箱进行启动和测试。
检查冷箱的运行情况和温度控制精度，确保冷箱正常运行。
三、检修后的工作1.整理和清理工作现场：对检修期间产生的垃圾和杂物进行清理，保持工作现场的整洁和安全。
2.记录和报告工作情况：对检修过程中的问题和解决方法进行记录，并向上级进行报告。
空分装置冷箱安装施工方案05310
空分装置冷箱安装施工方案053101.施工概述2.设备要求2.1空分装置冷箱：按照制造商提供的技术参数和图纸要求进行选择。
2.2安装场地：需满足设备的尺寸和重量要求，地面平整、坚固，通风良好。
2.3管道系统：包括进气管道、出气管道和冷却水管道等。
3.施工步骤3.1基础施工3.1.1根据设备尺寸，施工现场进行测量并标识基础图纸。
3.1.2打地钻孔并进行土方开挖，挖掉不符合标准的土壤，并保持基础桩底平整。
3.1.3根据基础桩的设计进行浇筑混凝土，并进行捣实。
3.2设备安装3.2.1安装基础设备：包括安装冷箱、安装氮气容器、安装氧气容器等。
3.2.2进行冷箱和容器的接口连接，并进行密封处理。
3.2.3将进气管道和出气管道连接到冷箱上，并进行密封。
3.2.4连接冷却水管道并进行漏水测试。
3.3管道系统施工3.3.1布置管道线路，保证管道安装的合理性和美观性。
3.3.2进行管道焊接及安装固定支架，确保其牢固稳定。
3.3.3进行管道系统的压力测试，确保无泄漏现象。
3.4系统调试3.4.1检查冷箱及设备的外观、密封性等情况。
3.4.2检查管道系统的连接情况，确保无渗漏。
3.4.3进行气体充填和排气操作，检查系统的工作状态。
3.4.4根据设备厂家的要求，进行系统的参数调整。
4.安全措施4.1施工人员需佩戴安全帽、手套等防护设备。
4.2施工现场需设置安全警示标志，确保施工区域不受外界干扰。
4.3设备运输和安装过程中，需严格遵守操作规程，确保安全。
5.施工计划5.1按照施工步骤制定详细的施工计划并进行时间节点管理。
5.2确保施工进度与质量的有效控制，及时解决施工中的问题。
6.工程材料6.1基础施工所需材料：混凝土、钢筋及配件等。
6.2设备安装所需材料：连接件、密封材料、冷却水管道等。
6.3管道系统所需材料：管道、阀门、焊材等。
7.施工验收根据设备制造商提供的技术参数和图纸要求，进行设备的安装验收。
确保设备的安装质量和性能达到设计要求。
空分装置冷箱和压缩机基础施工方案
空分装置冷箱和压缩机基础施工方案在空分装置的运作过程中，冷箱和压缩机扮演着至关重要的角色。
冷箱作为空分装置中的核心部件，负责将空气冷却至所需温度，而压缩机则是空气压缩的关键设备。
在进行安装和施工时，需要特别注意施工方案的设计与执行，以确保设备的正常运转和长期稳定性。
冷箱基础施工方案1. 地基准备在安装冷箱之前，必须确保地基平整、坚固，并符合设计要求。
应根据冷箱的尺寸和重量确定地基的具体尺寸和承重能力，以确保设备稳固安全地安放在地基上。
2. 冷箱安装在冷箱安装时，应遵循制造商提供的安装说明书，按照其中的步骤和方法进行安装。
安装过程中需特别注意冷箱的定位和水平度，确保设备安放正确且水平，以避免设备运转过程中出现问题。
3. 冷箱连接连接冷箱时，应按照设计要求连接冷却管道和电气线路。
连接管道时应仔细检查管道接口的密封性和安全性，确保气体传输的畅通与安全。
压缩机基础施工方案1. 压缩机基座在安装压缩机之前，应先制作良好的基座。
基座的设计应考虑到承重能力、防震性能以及后期维护工作的便捷性。
基座的尺寸和高度应符合压缩机的安装要求。
2. 压缩机安装在安装压缩机时，应严格按照压缩机的安装说明书进行操作，确保安装步骤的正确性。
安装过程中应特别注意压缩机的定位和固定，防止设备在运转过程中产生位移或震动。
3. 压缩机连接连接压缩机时，应根据设计要求连接压缩机的进气口和排气口。
连接管道时应注意安全密封和气密性，以确保压缩机正常运转。
综上所述，空分装置中冷箱和压缩机的基础施工方案至关重要，合理的施工方案能够确保设备的正常运转和长期稳定性。
在实际工程中，施工人员应严格按照设计要求和操作规程进行操作，并定期进行设备的检查与维护，以确保设备的长期运行和性能稳定。
重庆川维林德气体有限责任公司空分合资项目空分装置冷箱施工方案
重庆川维林德气体有限责任公司空分合资项目空分装置冷箱施工方案一、项目背景重庆川维林德气体有限责任公司是一家以产业气体为主要业务的公司，主要产品为液氧、液氮、液氩、高纯气体及各种特种气体等。
为满足市场需求，公司计划引进一个空分合资项目，该项目将建立一个全新的空分装置冷箱，以生产高质量的液氧、液氮、液氩和气体产品。
二、设计原则1. 安全建立安全管理体系，确保施工过程中安全可控，隐患排查及时处理，保证人员安全。
2. 质量以达到国际标准为目标，杜绝次品出厂，严格按照质量管理体系进行实施。
3. 进度严格按照工期计划进行施工，确保项目如期投入使用。
4. 经济合理控制成本，提高资源利用率，实现经济效益最大化。
三、施工方案1. 工程准备(1) 施工前准备在施工之前，需要进行现场勘察、安全评估、成本估算、技术方案制定等工作，确保施工顺利进行。
(2) 材料准备所有施工材料必须符合国家、行业和工程标准，材料的质量和数量必须满足设计和施工的要求。
(3) 设备购买及安装根据设计要求购买相关设备，同时进行设备的安装、调试以及开机测试。
2. 施工主要步骤(1) 地基施工对地基进行设计及施工，确保装置的稳定性。
(2) 结构组装根据设计要求，进行装置结构组装及焊接。
(3) 冷却系统安装安装制冷机组及相关管线，保证装置冷却系统运行正常。
(4) 内部设备安装安装空分设备及相关管线，确保液氧、液氮、液氩和气体产品生产正常进行。
(5) 绝缘施工对液氧、液氮、液氩管道及设备绝缘处理，确保产品冷凝不出露点，提高生产效率。
(6) 检测调试对装置内部及相关设备管路进行检测，调试设备，确保生产运行不出现故障。
3. 施工中的安全措施(1) 项目现场设置红线、警戒线，保护好项目施工现场（人员、设备）。
(2) 组织专业的施工管理，明确分工，确保施工人员操作标准、程序规范。
(3) 对施工工地进行日常巡查，发现隐患及时处理。
(4) 严格按照安全制度进行施工，确保施工过程中不发生任何安全事故。
冷箱施工方案
1、编制说明和依据1.1编制说明冷箱是该装置的核心设备之一，冷箱内的管道、设备、阀门、工作时均处于—100℃以下的深冷状态，施工工艺要求严格；冷箱内的管道材质多为铝镁合金，铝镁合金由于其自身独有的特点，其焊接也不同于一般钢的焊接。
铝镁合金焊接时，主要的问题是氧化、气孔、热裂纹、烧穿和塌陷，此类材质被公认为是焊接难度较大的被焊材料。
施工只要针对铝材的焊接特点采取合适的工艺措施，就能获得质量良好的焊接接头。
本方案仅适用于冷箱内工艺管道的焊接工作，为一般性原则方案，仅作投标用。
在正式施工时，根据详细的设计、施工资料和图纸，将对本方案进行修正、补充。
1.2编制依据本方案依TP的招标文件而编制2、工程概况冷箱尺寸35.2m╳6.5m╳5.1m，重127t，在现场组对焊接3、施工工序设备、基础验收安装准备箱体结构预制安装冷箱内设备管道安装焊接系统吹扫正压试验负压试验冷箱外传动设备安装系统试运转4、施工方法和技术要求设备验收：设备到货后，甲乙双方共同检查验收，并做好记录。
如在验收中发现问题应及时确定处理方案，并进行复验。
设备外观不得有伤痕、变形，几何尺寸及机械加工质量和管口方位应符合图纸要求。
随机资料应具备出厂合格证、质量证明书。
基础移交时，应有测量记录并办理中间交接证书，基础上应明显画出基准线、基础纵横中心线；基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞等缺陷。
安装准备：设备布置图、设备安装图及施工标准、规范等有关技术资料需齐全。
施工人员需经工程技术人员交底后方可施工；施工所用工卡具、措施用料已齐备。
箱体结构预制安装：箱体结构预制在作业平台上进行，按照技术文件要求对箱板进行尺寸核对，检验合格后进行防腐，并吊装就位。
内部设备安装：根据内部设备的位置，在箱体安装的同时进行内部设备安装，安装采用先大设备后小设备的次序。
在吊装、安装时，对重要的构件和细长构件应确定重心，对于构件刚度较小的，必要时予以加固，确保安装时结构的稳定性和构件不发生永久性变化。
冷箱施工方案
目录1．概述 (1)2．编制依据 (2)3、主要施工工序 (2)4、施工准备 (3)5．主要施工技术措施 (7)6、质量、安全保证措施 (30)7、HSE管理措施 (31)8、劳动力组织 (33)9、施工进度计划 (33)10、主要施工机具............................................................................................... 错误!未定义书签。
11、施工手段用料............................................................................................... 错误!未定义书签。
12．JHA分析及应急预案 ................................................................................ 错误!未定义书签。
1.0．概述1.1 工程概况1.1.1中石化安庆分公司化肥厂油改煤工程是为降低生产成本，优化产品结构而采取的重要举措，其引进了荷兰shell公司先进的煤代油技术，将很大程度上降低生产成本，提高企业市场竞争力。
空分装置为粉煤加工工序提供氧气和氮气。
1.1.2空分装置由宁波工程有限公司总包，中石化安庆分公司工程建设监理公司现场监理，中石化质量监督安庆分站进行质量检验，由中石化二公司负责现场安装。
空分装置冷箱施工主要包括冷箱结构、冷箱内管道和绝热、设备等工程，其中重点在冷箱内管道、设备施工。
冷箱由杭州制氧机厂提供冷箱设备、管道、结构的全部材料，其中设备组焊、钢结构管道的预制由其完成。
按照空分装置施工要求，杭州制氧厂指导冷箱及内部设备、管道施工。
1.2 工程特点1.2.1钢结构整体预制成型，现场做局部调整安装。
设备安装使用大型起重设备，管道在加工厂预制成型，施工时间集中、任务量大且高处作业及交叉作业较多，施工中安全隐患多。
冷箱施工方案
目录一：工程概况二：编制依据三：主要实物工作量四：主要施工技术措施五：冷箱施工进度计划表六:劳动力计划七：施工机具计划八：施工现场安全技术措施九:文明现场施工一：工程概况----------------------公司20万吨年/甲醇项目6000Nm3/h空分装置位于-----------------。
本项目建设1套6000Nm/h 的空分装置，项目建成后可以提供氧气、氮气、液氧等产品，并向整个项目提供工厂空气及仪表空气。
主要内容为：壹套-------------公司生产的KDON-6000/30000型空分成套设备的安装、调试、试生产，空分装置区外1米以内所有管道的安装，装置区内所有电气、仪表的安装，填料装填，设备及管道的防腐保温。
二：编制依据1、-----提供的冷箱部分的设计施工图及工艺流程图2、------提供的冷箱安装施工说明3、------提供的安装施工规范4、金属制件的除油清洗-----------5、大型空分设备安装技术规范------------6、铝制空分设备安装焊接技术条件-----------三：主要实物工作量四:主要施工技术措施1.冷箱底板的安装在冷箱底板安装前，会同业主现场代表、监理工程师及土建承包商对基础进行验收。
在基础上应明显地标识标高基础线和纵横中心线，并应有沉降观测点，基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷，按照--------的图纸对基础的尺寸进行复测检查，其允许偏差应符合------------的图纸及--------规范要求。
●基础处理●基础框架与骨架型钢间可用薄钢板衬垫调整箱板上端面水平。
衬垫的钢板其宽度应与相应的型钢尺寸相同。
●骨架间的安装螺母与螺栓应点焊牢，骨架间的型钢其内侧为间断焊，间距为150mm，焊缝长50mm。
其外侧为连续密封焊，整个冷箱外的连续焊必须保证冷箱的气封性要求。
●下部冷箱板安装完毕，并再次校正无误后，即可进行基础框架灌浆。
●冷箱安装垂直之偏差≤1.5/1000，但冷箱总高垂直偏差不得大于20mm。
4.2.冷箱结构安装施工方案
2、冷箱结构安装施工方案1、工程概况本项目一期空分装置由两套49000Nm3/h(O2)的开封空分集团有限公司设计制造的空分装置和一套开工空压站构成。
包括空气压缩、空气净化、空气分离、液体贮存。
冷箱钢结构到达现场应为预制成形的结构片、以及梯子、平台、设备支架、管架及阀架等，需要现场组装，现场进行螺栓联接和焊接。
空分装置是一个集压力、深冷等特征的工艺系统，特别是冷箱内的设备、管道、管架等密集，也是一个庞大的隐蔽工程。
工艺介质易燃、易爆，产品纯度要求高，因此施工质量要求也极高。
冷箱的高度在50～60米之间，高空作业多。
冷箱内各工种交叉作业多，作业面狭窄。
精馏塔、粗氩塔为大件设备，因运输需要，设备分段到货，现场高空组对焊接，吊装难度大。
分馏塔内设备、管道材料大部分采用铝镁合金（法液空为不锈钢），铝镁合金焊接难度大。
氧气、液氧管道内部要求进行严格的脱脂、除锈（其中碳钢管道还必须钝化），因而对设备与管道内部的清洁度要求高。
根据上述特点，在施工中我们应精心组织、合理地穿插、科学地安排施工程序，做好质量、安全预控。
2.编制依据：2.1 同类工程施工经验2.2 《钢结构工程施工及验收规范》——GB50205-20012.3 《建筑钢结构焊接规程》——JGJ81-20022.4 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》——JGJ130-20012.5 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19993.施工前的准备：3.1技术资料3.1.1 施工前应仔细认真熟悉图纸，并对施工班组进行工程技术交底。
3.1.2 施工前，所有参加施焊的焊工必须有相应的焊接合格证。
3.1.3 施工方案已批准。
3.2冷箱基础验收：3.2.1 冷箱钢结构安装前，应对土建基础进行全面彻底的检查，并及时办理中间交接验收记录。
3.2.2 基础验收时，应认真检查下列各项应符合要求：a、基础周围回填夯实完毕。
ｂ、基础混凝土强度达到设计要求。
ｃ、基础支承面、地脚螺栓的验收技术要求如下表：3.3材料验收：3.3.1 进场的所有材料及联接螺栓应具有质量证明书。
空分冷箱内脚手架施工方案
空分冷箱内脚手架施工方案空分冷箱是一种特殊的装运箱，用于运输和贮存低温商品或食品。
对于空分冷箱内脚手架的施工方案，需要考虑到以下几个方面：施工前准备、脚手架搭建、安全措施等。
施工前准备1.确定施工目的和要求：根据实际需求确定脚手架的高度、搭建位置和数量等。
2.制定施工计划：合理安排施工流程和时间表，确保施工进度和质量。
3.准备所需材料和工具：包括脚手架材料（如钢管、连接件、钢板等）和施工工具（如扳手、螺丝刀等）。
脚手架搭建1.确定脚手架基准线：根据实际需要，确定脚手架的高度和宽度，并在冷箱内墙面上标定脚手架的位置。
2.搭建脚手架竖杆：根据基准线在冷箱内墙面上钻孔，将竖杆通过孔洞固定在墙面上。
3.连接脚手架横杆：将横杆与竖杆连接起来，使用连接件将其固定在竖杆上。
横杆的数量和位置要根据实际需求进行合理的配置。
4.搭建脚手架平台：在横杆上铺设平台，可以使用钢板、木板等材料。
平台要保持水平且稳固，以确保施工人员的安全。
5.完善脚手架安全措施：设置短支撑和斜撑以增加脚手架的稳定性；设置安全扶手和防护网以保护施工人员免受可能的坠落和碰撞伤害。
安全措施1.施工人员应接受相应的培训，熟悉脚手架的安全操作规程和使用方法。
2.使用符合标准要求的脚手架材料和配件，严禁使用破损的脚手架材料。
3.在施工现场设置明显的警示标识，以提醒工人和其他人员注意脚手架施工区域的安全。
4.定期检查和维护脚手架，确保其稳固和安全性。
5.施工人员应佩戴符合规定的个人防护装备，如安全带、安全帽、工作鞋等。
总结空分冷箱内脚手架的施工方案需要详细规划，确保施工的顺利进行并保证施工人员的安全。
施工前的准备工作、脚手架的搭建和安全措施的执行是关键的步骤。
同时，定期检查和维护脚手架的安全性也很重要，确保脚手架的稳固和安全。
略议空分装置冷箱基础施工
略议空分装置冷箱基础施工一.施工顺序施工顺序：测量定位放线→土方开挖→基坑降水→验槽→垫层砼→破桩、截桩、灌桩→绑底板筋、中层钢筋→基础支模→安装预埋加温管、温度计探头用预埋管→绑上层钢筋→安装螺栓、预埋件→基础浇砼→ 涂刷环氧沥青、聚氨酯沥青贴玻璃布→土方回填二.施工方法及措施1.施工准备（1）做好人、材、机的调配准备工作，已按期落实进场。
（2）基础及主体结构均采用15mm厚的木模板，加固体系采用木方被楞及钢管支撑（1）做好技术操作人员的技术培训工作，做好施工图纸会审工作，所有进场人员必须接受业主组织的的安全培训。
2.基础模板安装（2）基线复测验收合格后进行模板施工，垫层模板采用50×100mm木方支设，Φ16钢筋桩支撑固定木方。
（3）基础模板采用18m厚模板。
在施工垫层时采用钢筋桩，承台台阶采用一步一浇筑得形式进行施工。
本基础工程采用18mm厚九合模板，50×100 mm 的木方竖背楞，与模板紧贴，间距250mm；2×Φ48×3.5钢管横背楞，间距500mm，Φ12的对拉螺栓配合基础内钢筋焊接加固，纵横间距固定600mm。
外围支撑系统采用Φ48×3.5钢管，搭设双排脚手架。
立杆间距1500mm，排距约为1.2米，内立杆距模板约为0.5米，水平杆步距为1.5米。
（4）螺栓加固待其基础设备螺栓、预留孔洞以及预埋管等安装完后进行；螺栓加固完后，再复校预留洞、预留螺栓的尺寸，是否有超规范的允许偏差。
（5）模板支设前必须清理干净其表面残留的混凝土并均匀涂刷隔离剂。
在基础模板加固校正后且在承台钢筋绑扎之前，用1：2水泥砂浆将垫层与侧模接缝堵严实。
（6）模板拆除：在混凝土表面温度与大气温度接近、大气温度与混凝土中心温差不大于25℃时解除保温即可以拆除基础模板。
3.预埋螺栓、预埋管的安装（1）所有成组的预埋螺栓上口采用整体钢板制定位盘架固定，螺栓下口采用钢筋固定架焊接固定。
冷箱施工方案范文
冷箱施工方案范文一、项目概述冷箱主要用于贮藏和运输食品、医药品、化学原料等易腐、易变质物品。
为了确保储存的安全性和持久性，冷箱的施工要素至关重要。
本施工方案旨在提供一个稳定的环境，以确保冷箱内物品的质量和安全。
二、工程内容1.冷箱施工设计：包括冷箱尺寸、结构、隔热材料和门框设计等。
2.隔热材料的选用：选用优质的隔热材料，如泡沫夹心板、聚氨酯板等，以保证冷箱具有良好的隔热效果。
3.冷箱门的设计和制造：根据冷箱的尺寸和要求，设计和制造适合的冷箱门，确保其密封性和结实性。
4.底板施工：采用耐酸碱、易清洁的材料，确保冷箱内部的卫生和使用寿命。
5.冷凝器和风冷压缩机的安装：根据冷箱的需求，选择适当规格的冷凝器和风冷压缩机，并按照相关要求进行安装调试。
6.装配和安装：组装冷箱各个模块，并根据设计要求进行整体安装。
7.冷箱门封条的安装：安装耐用的冷箱门封条，保证门的密封性。
8.工程验收:进行冷箱的整体验收，确保其质量和可靠性。
三、施工流程1.冷箱设计1.1确定冷箱尺寸和结构1.2设计冷箱门和门框1.3选择合适的隔热材料2.材料采购和准备2.1采购隔热材料、冷凝器和风冷压缩机等设备2.2准备施工所需的工具和辅助材料3.冷箱底板施工3.1清理施工现场3.2铺设耐酸碱、易清洁的材料3.3检查底板是否平整4.冷凝器和风冷压缩机的安装4.1安装冷凝器4.2安装风冷压缩机4.3调试冷凝器和风冷压缩机5.冷箱组装和安装5.1按照设计要求组装冷箱5.2安装门和门框5.3进行整体安装6.冷箱门封条安装6.1安装耐用的冷箱门封条6.2检查冷箱门的密封性7.工程验收7.1进行冷箱的整体验收7.2修正和改进冷箱细节7.3完成冷箱工程验收报告四、安全措施1.施工现场要做好防火防爆工作，确保施工过程中的人身安全。
2.施工人员必须佩戴防护装备，并接受相关安全培训。
3.施工过程中要注意材料的储存和使用，严禁不合规的操作。
4.严格按照施工方案进行施工，避免个人行为对施工质量的影响。
空分冷箱施工方案
空分冷箱施工方案一、工程概况：冷箱板的安装是分馏塔系统安装的第一步，冷箱板施工的好坏将直接影响到下一道工序的安装质量，也影响到冷箱内静设备吊装、就位，工艺管道的安装。
该分馏塔是由杭州制氧机厂提供的散装到货冷箱，整个箱体由基础框架、上、下冷箱、加高冷箱、顶盖加高冷箱、板式冷箱以及平台、梯子、栏杆等组成。
整个冷箱高度为55.6米，总重量310吨，冷箱外型尺寸为：7800X12000X12000/7800X9600X39000/4800X5200X645 0毫米，施工难度大，高空作业多。
主要工作包括：配合二次灌浆；冷箱结构架、壳体、平台、栏杆、梯子安装、焊接；系统吹扫、气密泄露试验。
二、施工技术标准：1、《制冷设备、空分分离设备工程施工及验收规范》 JBJ30-962、《大型空分设备安装技术规范》 HTA0027-853、《大型空分设备安装技术要求》 HTA1107-93 以及杭氧提供的图纸（1084k、10000）、说明书。
三、施工前准备1、熟悉图纸，了解冷箱及平台梯子的尺寸结构、重量，明确施工技术规范和技术要求，以及施工现场的具体布置、设施情况，应考虑设备、工艺管道的安装；2、做好冷箱基础的交接验收工作，其表面混凝土水平度不应超过5/1000，全长上的标高偏差不应超过15毫米，基础底板的水平度不应超过1/1000；3、进行设备的开箱验收工作，按装箱单进行清点，检查其包装状况，外观质量，核实零部件的品种、规格、数量等，做好检查记录；4、采取适当的防护措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀或丢失等现象；5、了解必要的安全措施。
6、制作安全可靠的吊耳，以及冷箱板吊装的吊点。
四、施工顺序与施工技术要求1、冷箱板的施工顺序见冷箱及设备吊装施工方案；2、为减少高空作业，在安装冷箱板时，相邻面可在地面上预拼装成整片，并进行必要的组对、焊接，每片对角线长度误差及四边垂直度误差按下表（1）规定；第一带前面板1与2，4与5，后面板9与10，11、12、13组合吊装，3号冷箱板暂不安装，作为预留口（用16号槽钢加固），待塔内预制管道挂管完毕后再封口；第二、三、四带箱板的前后面分别以四块箱板组合吊装，左右面以三块箱板组合吊装，加高冷箱63、64、65、66，板式冷箱顶盖59、60、61、62，顶盖冷箱67~76分别为一整体组合吊装。
重庆川维林德气体有限责任公司空分合资项目空分装置冷箱施工方案
1、工程概述1.1重庆川维林德气体有限责任公司空分合资项目空分装置工程地点位于重庆市长寿区中国石化集团四川维尼纶厂新区内。
本工程合同计划工期为2010年01月18日开工，2010年12月31日中交。
本工程有关单位如下：建设单位：重庆川维林德气体有限责任公司监理单位：重庆川维石化工程有限责任公司冷箱设计单位：林德工程（杭州）有限公司工程质量监督单位：石化质量监督总站川维站安装施工单位：中国石化集团第十建设公司。
1.2冷箱壳体结构外形尺寸为10790×9110×57690，重量约为247.4吨，主要由冷箱面板和冷箱骨架复合而成的成片构件组成，共计78片冷箱板，每片冷箱板之间用高强螺栓进行联接，每片冷箱板之间接缝全部进行密封焊接。
1.3冷箱外部设有自地面至冷箱顶部的楼梯及平台。
1.4冷箱内有安装有压力塔、低压塔、过冷器、蒸发器、粗氩塔、粗氪/氙冷凝单元等设备，冷箱结构安装时需与设备安装交叉进行。
1.5为安全、优质、高效的完成冷箱壳体结构的施工，特编制本方案。
1.6本方案仅适用于重庆川维林德气体有限责任公司空分合资项目空分装置冷箱安装。
2、编制依据2.1林德工程（杭州）有限公司提供的冷箱图纸及设计说明2.2《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH/T 3507－20052.3《石油化工装置设备基础工程施工及验收规范》SH3510－20002.4《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81－20022.5《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－20012.6《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ 82－19912.7《石油化工施工安全技术规程》SH3505—19992.8《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH/T3503-20072.9《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-20073、设备与材料的开箱验收3.1 设备、材料开箱验收时必须有业主、监理及供货商代表、施工单位的有关人员参加，开箱验收应根据供货厂家提供的冷箱装配图及装箱清单，对开箱设备、材料的每一批零部件进行严格清点、检查，对缺件、损件情况应记录详细，并经开箱各方代表共同见证确认，同时明确补供日期；开箱检验完毕，应及时填写会签开箱检验记录。
空分冷箱内脚手架施工方案
空分冷箱内脚手架施工方案
1. 背景介绍
空分冷箱内脚手架施工是在维护和修理空分冷箱时必不可少的工艺步骤。
在进行维修和检查时，需要搭设脚手架以支撑工程师的工作，以确保工作安全和高效进行。
2. 脚手架施工前准备
在搭建脚手架之前，需要对施工现场进行全面的评估，并严格按照安全生产规范执行。
首先，要对脚手架材料进行检查，确保其完好无损。
其次，要对安装地点的稳定性和承重能力进行评估，选择合适的搭建位置。
3. 脚手架搭建步骤
1.确定搭建位置：根据实际工作需求，确定脚手架的位置，并在搭建
位置进行标记。
2.搭建基础支撑：在搭建位置处，搭建好基础支撑结构，确保其牢固
和稳定。
3.搭建立柱和横梁：根据需求，在基础支撑的基础上，搭建立柱和横
梁，形成脚手架的主体结构。
4.加固支撑：在搭建好的主体结构上，加固支撑以增加脚手架的稳定
性和承重能力。
5.完善安全设施：在脚手架搭建完成后，应加装防护栏杆和安全网，
确保工程师的安全。
6.施工结束及检查：施工完成后，对脚手架进行全面检查，保证其安
全可靠性。
4. 安全注意事项
•在搭建脚手架时，要遵守操作规程，确保操作人员的安全。
•搭建脚手架时，要保持工地清洁，防止发生滑倒等意外。
•工程师在脚手架上工作时，要系好安全带，严守安全规定。
5. 结语
空分冷箱内脚手架施工方案的制定和实施对于保障工程师的安全和工作质量至关重要。
只有严格遵守规定，确保脚手架的稳定性和可靠性，才能顺利完成维修和
检查工作。
希望以上方案能为相关工程师提供一定的参考，确保工作的安全顺利进行。
冷箱施工方案范文
冷箱施工方案范文一、项目背景冷箱是一种加温的设备，可用于贮存和运输各种物品，特别适用于食品、药品和其他易腐烂物品的贮存和运输。
随着冷链物流业的迅猛发展，冷箱的需求量也在不断增加。
为了满足市场需求，我们公司拟施工一个具备先进技术和高效能耗的冷箱。
二、项目目标1.构建具有可调节温度和湿度的冷箱，满足不同物品的贮存要求；2.减少冷箱运行的能耗，提高节能效率；3.提高冷箱的运输效率，减少物品的损耗；4.加强冷箱的安全性和稳定性。
三、施工步骤1.场地选择选择一个安全、宽敞的场地作为冷箱施工的基地，场地需保证有足够的空间建设冷箱和容纳相关设备。
2.设计和规划根据项目目标，开展冷箱的设计和规划。
设计冷箱的结构和尺寸，包括外墙、内墙、屋顶、地面等；设计冷箱的隔热材料和保温层，并确定使用的材料和技术；设计冷箱的温度和湿度控制系统，并选择适合的控制设备。
3.材料采购根据设计和规划，采购所需的材料和设备。
材料包括隔热材料、保温层、墙板、屋顶材料等；设备包括温度和湿度控制设备、通风设备、保鲜设备等。
4.建设冷箱根据设计和规划，开始冷箱的建设。
包括地基的施工、墙体的搭建、屋顶的安装等。
在建设过程中，需要确保施工质量，包括保证墙体的平整、屋顶的牢固、地面的平整等。
5.安装设备在冷箱建设完成后，安装设备。
包括温度和湿度控制设备、通风设备、保鲜设备等。
在安装设备过程中，需要确保设备的安全、稳定和符合设计要求。
6.调试和测试在设备安装完成后，对冷箱进行调试和测试。
确保温度和湿度控制设备的正常工作，通风设备的有效运行，保鲜设备的准确温度和湿度。
7.运行维护冷箱建设完成后，进入长期运行和维护阶段。
定期检查和维护冷箱的设备，确保设备的正常运行。
同时，加强安全管理，预防事故的发生。
四、项目效益1.提高物品的贮存和运输效率，减少物品的损耗；2.降低冷箱运行的能耗，提高节能效率；3.加强冷箱的安全性和稳定性，避免物品受到破坏或损失；4.提升公司的竞争力，满足客户对冷链物流的需求。
空分装置冷箱基础施工方案修改
空分装置冷箱基础施工方案修改在工业生产中，空分装置冷箱的基础施工方案是关键的一步。
为了确保施工的顺利进行和设备的长期稳定运行，有时需要对基础施工方案进行修改。
本文将针对空分装置冷箱基础施工方案进行修改的相关问题展开讨论。
一、前言空分装置冷箱基础施工方案的修改是为了解决原有方案存在的不足或适应新的施工环境和要求。
通过对基础施工方案进行修改，可以提高施工效率，降低施工成本，同时确保设备的安全和稳定运行。
二、修改内容1. 施工材料的更新针对原有基础施工方案中所使用的材料，根据最新的技术和标准进行更新。
选择耐磨损、耐腐蚀、耐高温等性能更好的材料，以确保基础施工质量和设备寿命。
2. 设备安装位置的调整根据实际施工情况和设备要求，对设备安装位置进行必要的调整。
确保设备安装位置符合相关要求，同时便于设备的维护和管理。
3. 环境考虑考虑到施工环境的特殊性，修改基础施工方案中的设计和施工方法。
例如，在高温环境下应采取适当的隔热措施，以确保施工效果和设备稳定运行。
三、施工流程1. 设计方案在对基础施工方案进行修改前，进行详细的设计工作。
包括更新材料清单、调整设备位置方案、考虑环境因素等内容。
2. 施工准备准备施工所需的工具、设备和材料。
根据设计方案，做好各项准备工作，确保施工进展顺利。
3. 施工实施按照修改后的基础施工方案，进行实际的施工工作。
严格按照设计要求和施工标准操作，确保施工效果符合要求。
4. 施工验收施工完成后，进行施工验收工作。
检查施工质量和设备安装情况，确保修改后的基础施工方案达到预期效果。
四、总结通过对空分装置冷箱基础施工方案的修改，可以提高施工效率和设备稳定运行的保障。
在实际施工过程中，要根据具体情况灵活调整，确保施工顺利进行。
希望本文的内容能对空分装置冷箱基础施工方案的修改工作有所帮助。
冷箱结构施工技术方案
冷箱结构施工技术方案1、概述1.1工程简介本工程为神木化学工业有限公司20万吨/年甲醇项目三标段，该标段主要是设计规模为280000m3/hr空分装置。
由于受图纸和资料限制，我公司现仅根据招标文件和招标提供的总平面图以及类似工程经验而编制本方案。
空分冷箱设备是该装置的关键设备之一，根据我公司以往空分装置的施工经验，冷箱结构需要现场组装，是由型钢组成框架，外铺碳钢钢板。
焊接成封闭式箱体结构，框架钢柱安装过程中，应充分考虑柱间距离应大于设备的外径，必要时钢柱应在设备就位后再进行安装。
1.2根据我公司多次施工同类工程的经验，冷箱施工有如下特点：1.2.1冷箱结构高大，拼装时占地面积大，垂直高度要求高，空中组对施工难度大。
1.2.2冷箱面板平板对接，焊缝要求美观，焊缝外侧打磨平整，焊接变形量大，需要采取一定的防变形措施。
1.2.3冷箱组装时只有两面是分片组装，另两面是散装，吊车站位时间长。
1.2.4冷箱为四周封闭的钢结构框架，箱内塔、容器，管道密集布置，部分设备悬置在冷箱壁上，箱内施工作业狭窄，高空作业多，根据我们以往的施工经验，箱内施工必须要周密安排。
1.2.5 冷箱的安装应与冷箱内设备的安装交叉进行，施工中应做好工序安排，加强协调，并注意安全防护和施工成果保护，确保冷箱和设备的施工安全和质量。
2、编制依据2.1招标文件、澄清文件；2.2 规程、规范2.2.1 《钢结构工程施工及验收规范》B50205-95；2.2.2 《化工工程建设起重施工规范》HG7201-83；2.2.3 《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ515-90；2.2.4 90t汽车吊性能表3、施工程序为了缩短工期充分发挥劳动力的有效性合理利用大型吊车，冷箱应按照施工程序进行组对安装。
3.1总体施工程序4、施工方法及技术要求4.1施工方法由于冷箱结构没有提供图纸和资料，因此对冷箱的拼装组装只能是初步设想，拟采用90和50t吊车配合拼装、组装及吊装。
4.2.冷箱结构安装施工方案
2、冷箱结构安装施工方案1、工程概况本项目一期空分装置由两套49000Nm3/h（O2)的开封空分集团有限公司设计制造的空分装置和一套开工空压站构成。
包括空气压缩、空气净化、空气分离、液体贮存。
冷箱钢结构到达现场应为预制成形的结构片、以及梯子、平台、设备支架、管架及阀架等，需要现场组装，现场进行螺栓联接和焊接。
空分装置是一个集压力、深冷等特征的工艺系统，特别是冷箱内的设备、管道、管架等密集，也是一个庞大的隐蔽工程.工艺介质易燃、易爆,产品纯度要求高，因此施工质量要求也极高。
冷箱的高度在50～60米之间,高空作业多。
冷箱内各工种交叉作业多，作业面狭窄。
精馏塔、粗氩塔为大件设备，因运输需要,设备分段到货,现场高空组对焊接，吊装难度大.分馏塔内设备、管道材料大部分采用铝镁合金（法液空为不锈钢)，铝镁合金焊接难度大。
氧气、液氧管道内部要求进行严格的脱脂、除锈（其中碳钢管道还必须钝化)，因而对设备与管道内部的清洁度要求高。
根据上述特点，在施工中我们应精心组织、合理地穿插、科学地安排施工程序，做好质量、安全预控。
2.编制依据:2。
1 同类工程施工经验2。
2 《钢结构工程施工及验收规范》——GB50205-20012.3 《建筑钢结构焊接规程》—-JGJ81-20022.4 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》——JGJ130-20012。
5 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19993.施工前的准备：3.1技术资料3。
1.1 施工前应仔细认真熟悉图纸，并对施工班组进行工程技术交底.3.1。
2 施工前,所有参加施焊的焊工必须有相应的焊接合格证。
3.1。
3 施工方案已批准。
3.2冷箱基础验收:3.2。
1 冷箱钢结构安装前,应对土建基础进行全面彻底的检查,并及时办理中间交接验收记录。
3。
2.2 基础验收时,应认真检查下列各项应符合要求：a、基础周围回填夯实完毕。
ｂ、基础混凝土强度达到设计要求。
ｃ、基础支承面、地脚螺栓的验收技术要求如下表：3.3材料验收:3。
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1、工程概述1.1重庆川维林德气体有限责任公司空分合资项目空分装置工程地点位于重庆市长寿区中国石化集团四川维尼纶厂新区内。
本工程合同计划工期为2010年01月18日开工，2010年12月31日中交。
本工程有关单位如下：建设单位：重庆川维林德气体有限责任公司监理单位：重庆川维石化工程有限责任公司冷箱设计单位：林德工程（杭州）有限公司工程质量监督单位：石化质量监督总站川维站安装施工单位：中国石化集团第十建设公司。
1.2冷箱壳体结构外形尺寸为10790×9110×57690，重量约为247.4吨，主要由冷箱面板和冷箱骨架复合而成的成片构件组成，共计78片冷箱板，每片冷箱板之间用高强螺栓进行联接，每片冷箱板之间接缝全部进行密封焊接。
1.3冷箱外部设有自地面至冷箱顶部的楼梯及平台。
1.4冷箱内有安装有压力塔、低压塔、过冷器、蒸发器、粗氩塔、粗氪/氙冷凝单元等设备，冷箱结构安装时需与设备安装交叉进行。
1.5为安全、优质、高效的完成冷箱壳体结构的施工，特编制本方案。
1.6本方案仅适用于重庆川维林德气体有限责任公司空分合资项目空分装置冷箱安装。
2、编制依据2.1林德工程（杭州）有限公司提供的冷箱图纸及设计说明2.2《石油化工钢结构工程施工及验收规范》SH/T 3507－20052.3《石油化工装置设备基础工程施工及验收规范》SH3510－20002.4《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81－20022.5《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205－20012.6《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ 82－19912.7《石油化工施工安全技术规程》SH3505—19992.8《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH/T3503-20072.9《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T3543-20073、设备与材料的开箱验收3.1 设备、材料开箱验收时必须有业主、监理及供货商代表、施工单位的有关人员参加，开箱验收应根据供货厂家提供的冷箱装配图及装箱清单，对开箱设备、材料的每一批零部件进行严格清点、检查，对缺件、损件情况应记录详细，并经开箱各方代表共同见证确认，同时明确补供日期；开箱检验完毕，应及时填写会签开箱检验记录。
3.2冷箱结构供货厂家必须提供下列技术资料：a.冷箱结构装配图；b.金属材料合格证，钢材应附有质量合格证明文件及检验报告等；c.结构材料出厂合格证；3.3冷箱板焊缝外形尺寸应符合设计图纸和工艺文件的要求。
3.4每片冷箱板构件对角线长度偏差及四边垂直度偏差应符合表3-1的要求。
冷箱板拼装对角线及四边垂直度允许偏差表3-13.5高强螺栓的验收、保管3.5.1高强度螺栓连接副应由制造厂按批配套供货，必须有出厂质量说明书；3.5.2高强度螺栓连接副在运输、保管过程中，必须轻装、轻卸，不得损伤螺纹。
3.5.3普通螺栓、扭剪型高强度螺栓连接副、钢结构所用焊接材料的品种、规格、性能应符合现行国家标准（GB/T5782、GB/T5783、GB/T1228～GB/T1231 GB/T B5313-85）。
3.5.4扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。
3.5.5高强螺栓按照设计要求的强度级别进厂后，在施工前应对高强螺栓连接副（含螺栓、螺母和垫圈）实物进行检查和复验，合格后才能进行安装。
3.6预制构件出厂时，摩擦面检查合格后应进行有效保护；按一定批量分别提供3套同材质、同处理方法的试件，供安装前复验用，3套试件接触面的抗滑移系数最低值不低于设计值：Q235钢μ＞0.35。
3.7焊接材料和涂料均应附有质量证明文件。
3.8修改设计或材料代用，必须征得原设计单位的书面同意。
4、冷箱基础验收及底板的安装4.1基础的工序交接验收应根据安装图纸和土建单位提供的技术资料，对基础外形尺寸、强度及表面情况进行验收。
4.2基础验收主要包括以下内容：4.2.1基础上应明显标出标高基准线、纵横中心线。
4.2.2 基础外观不得有裂纹、蜂窝、孔洞、露筋等缺陷，且不应夹带木板、油毡等易燃物。
4.2.3基础尺寸及允许偏差应符合表4-1要求。
基础尺寸及允许偏差表4-14.2.4基础工序交接验收完毕，监理单位及交接双方单位代表在工序交接记录上签证确认。
4.3冷箱底板的安装要求冷箱底板中心有抗剪键，底板的安装采用垫铁法施工，具体要求如下：4.3.1底板安装前需灌浆的基础表面应凿成麻面，麻面深度不少于10mm，密度为每平方分米内3～5个点，并用水冲洗干净，放置垫铁的位置应铲平。
4.3.2垫铁放置处周边50mm范围内基础表面需铲凿平整，保证垫铁与基础接触良好，铲平部位的水平度允许偏差为2mm/m。
4.3.3预留地脚螺栓孔内的杂物或水浆应清除干净，被油污污染的混凝土层应铲除。
4.3.4每个地脚螺栓两侧各放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，每组垫铁数量不宜超过4块。
4.3.5垫铁与基础和柱脚板的接触面应平整、紧密。
当采用成对斜垫铁时，其叠合长度不应小于垫铁长度的3/4，倾斜角度应不超过30°，斜垫铁下面应有平垫铁。
4.3.6底板调整后垫铁应露出底板外缘10～20mm,垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓，底板找正合格后拧紧地脚螺栓，最后点焊垫铁组。
4.3.7冷箱底板安装找正后，垫板的安装允许偏差应符合表4-2要求。
垫板安装允许偏差 表4-24.3.8冷箱壳体钢结构安装在形成空间刚度单元后，应及时对底板和基础顶面的空隙采用细石混凝土进行二次浇筑。
（图纸无要求，需与业主、设计落实） 4.4垫铁的要求4.4.1垫铁优先选用设计或供货厂商配备的垫铁，现场制作垫铁时采用气割或机械切割加工，均需要用砂轮机将毛边或飞溅物打磨干净。
4.4.2在无特殊要求时垫铁采用碳素钢钢板切割、刨削制作，垫铁规格按表4-3选用，斜度宜为1/10－1/20。
表面粗糙度不大于12.4um垫铁加工规格尺寸厚度表 表4-34.4.3底板安装前，应事先布置好垫铁。
4.4.4垫铁放置时应检查表面平整状况，其表面应无油污。
每条地脚螺栓旁至少放置一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距不大于500mm 。
4.4.5应尽量减少每组垫铁的块数，一般不超过4块，并且不宜用薄的平垫铁；垫铁放置时最厚的放置于垫铁组下面，最薄的放在垫铁组中间。
垫铁组高度一般为50～100mm 。
4.4.6斜垫铁必须成对相向使用，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3°，如图4-4所示，斜垫铁下应有平垫铁。
4.4.7底板调整完后，平垫铁应露出底板外缘10～20mm ，斜垫铁至少比平垫铁长出10mm ，平垫铁斜垫铁垫铁组伸入底板座面的长度应超过地脚螺栓，如图4-4所示。
4.4.8底板垫铁安装调整完毕，用0.25kg手锤对垫铁组逐组敲击听声检查，应坚实无松动。
经共检合格后，将每组垫铁的各块垫铁间相互点焊焊牢。
5、冷箱壳体结构（冷箱板）安装5.1冷箱壳体骨架与冷箱面板出厂前已经分单片组焊成整体，根据施工现场情况及材料供货情况，对冷箱板采取分片吊装、现场组对的安装方法。
5.2成片冷箱板的安装顺序5.2.1先安装两侧的承重箱板并用加固装置临时固定，检测其垂直度和内侧净距。
5.2.2将底层冷箱板柱脚焊固在柱底板上并检验焊缝质量。
5.2.3将桥式桁架吊至预定的位置并固定。
5.2.4把侧面箱板吊至正确位置，用高强度螺栓副与承重箱板固定并将底层冷箱板柱焊固在柱底板上。
5.3冷箱内设备安装5.3.1冷箱内设备压力塔及冷凝蒸发器、粗氩塔Ⅱ（下段）等安装与壳体安装同步交叉进行（具体详见冷箱内设备安装、组焊方案）。
5.3.2冷箱安装时南侧标高24200以上冷箱板全部预留，待冷箱内设备安装就位后，再将预留部分冷箱板安装就位。
5.4冷箱板及结构安装5.4.1冷箱板在现场组装后，冷箱外部组装间隙均作连续密封性焊接，以保证冷箱整体的密封性；冷箱内部组装间隙按设计图纸要求间断焊。
5.4.2冷箱板组对时，按装配图编号将各结合部按顺序组对找正。
5.4.3所有影响筒壳密封性的接缝、螺栓孔均应焊接牢固，以保证冷箱整体的密封性。
5.4.4安装冷箱板时不得在冷箱骨架和冷箱板上焊接临时支架，以保证底漆和箱板平整度。
5.4.5冷箱板间的联接均为高强螺栓联接固定，高强螺栓的规格主要为M30、M20两种。
5.4.6安装冷箱板时，各层箱板间用设备厂家提供的调整垫板来调整安装尺寸，调整垫板的宽度尺寸应与相应型钢尺寸相同。
5.4.7定位螺栓孔偏差允许现场钻孔修正，钻孔修正应符合设计图纸及相关规范标准要求。
5.5冷箱板安装的允许偏差应符合表5-1的规定。
冷箱板安装允许偏差表表5-15.6冷箱板组对焊缝的焊接5.6.1冷箱板组对焊缝焊前应将焊缝两侧各50mm范围内泥污和浮锈清除干净。
5.6.2冷箱板组对焊缝焊焊条牌号为J422。
5.6.3发生下列任何一种情况时，无有效防护措施不得施焊：a.手工电弧焊时，风速大于或等于8m/s；b.雨、雪环境下；c.相对湿度大于85%；d.环境温度低于5oC。
5.6.4为减少焊接变形，应正确选择焊接顺序，可采用对称焊、间断焊等方法控制变形。
5.7冷箱板的吊装5.7.1冷箱板的吊装采用单机进行吊装，吊车选用NK1200型120吨和GMK5200型200吨液压式汽车起重机。
吊装计算书、吊车站位及箱板摆放图见附图3，4.5.7.2每片冷箱壳体结构（冷箱板）在制造厂均已配钻Φ32吊装孔2个,冷箱板吊装时应采用吊环螺钉、卸扣等连接卡具,并使用扁担平衡梁进行吊装，以平衡由于吊装索具角度对箱板构件平面形成的轴压力，避免箱板构件发生变形。
5.7.3吊装构件的最大重量为7.97t，索具选用Φ30-6×37+1-1373的钢丝绳，2股受力；Φ21.5-6×37+1-1373的钢丝绳，4股受力。
5.7.4吊装索具布置好后先进行试吊。
试吊时吊车缓缓起钩，将设备吊离临时支架200mm 进行索具检查和构件变形情况检查。
索具良好，目测吊件无变形为试吊合格。
构件吊装时应设置溜绳，以控制构件在吊装过程中保持稳定。
6、高强螺栓连接副的施工6.1高强度螺栓按设计要求的强度级别进厂后，在施工前应对高强度螺栓连接副（含螺栓、螺母和垫圈）实物进行检验和复验，合格后才能进行安装；10.9S级高强度螺栓的硬度不应超过允许硬度范围的上限；同批连接副的扭矩系数标准偏差不应大于0.010。
6.2钢结构安装施工前，首先应进行高强螺栓连接副摩擦面的抗滑移系数复验；6.3摩擦面的抗滑移系数检验以钢结构制造批为单位，由制造厂和安装单位分别进行，每批3组。
以单项工程每2000t为一制造批，不足2000t者视作一批。
6.4摩擦面的抗滑移系数检验用试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副、并在相同条件下同时发运。