凹槽零件数控课程设计
槽类零件加工数控车床编程课件
槽类零件加工工艺
加工方法选择
根据槽类零件的材料、尺寸、精度等 要求，选择合适的加工方法，如车削、 铣削、磨削等。
加工工艺流程
制定合理的加工工艺流程，确保槽类 零件加工质量和效率，包括粗加工、 半精加工、精加工等环节。
槽类零件加工实例
实例一
轴承盖槽的加工，介绍轴承盖槽的结构特点、加工要求、加工工艺流程以及数 控车床编程实例。
在编程过程中，需要根据 零件的加工要求选择合适 的切削参数，如切削速度、 进给速度等。
02
槽类零件加工技术
槽类零件简介
槽类零件定义
槽类零件是一种具有凹槽特征的机械 零件，广泛应用于各种机械设备中， 起到支撑、传动、减震等功能。
槽类零件分类
根据不同的分类标准，槽类零件可以 分为多种类型，如按材料可分为金属 和非金属槽类零件，按用途可分为轴 承盖槽、轴套槽、箱体槽等。
实例二
轴套槽的加工，介绍轴套槽的结构特点、加工要求、加工工艺流程以及数控车 床编程实例。
03
数控车床编程实例
编程实例一：简单槽类零件加工
总结词
基础入门、简单操作
详细描述
介绍如何使用数控车床加工简单的槽类零 件，包括零件图纸分析、工艺流程、刀具 选择、切削参数设置等。
编程实例
注意事项
以一个具体的简单槽类零件为例，演示从 毛坯到成品的整个加工过程，包括粗加工、 精加工等步骤。
数控车床组成
数控车床由主机、数控装 置、驱动装置、辅助装置 等部分组成，各部分协同 工作，实现零件加工。
数控车床分类
根据加工对象和加工工艺 的不同，数控车床可分为 卧式数控车床和立式数控 车床等类型。
编程语言介绍
G代码
G代码是数控加工中常用的编程语言，用于描述零件 加工过程中的运动轨迹和加工参数。
数控技术毕业设计范文
西安技师学院西安技师学院毕业设计学生：班级：12GSJ3班学号：指导教师：2012年4月西安技师学院毕业设计专业班级数加2班姓名学号一、题目轮廓凹槽型腔零件数控铣削二、报告工作自 2011年 10 月 8日起至 2012 年4月5日止。
1.按照规定的写作格式和排版格式进行提交；2.论文正文字数要求一般在5000字以上。
指导教师：轮廓凹槽型腔零件数控铣削的加工工艺分析：图1-1所示的轮廓凹槽型腔零件，材料为L Y20毛坯尺寸（长×宽×高）为125×85×19mm,未注尺寸公差为IT13，锐边去毛刺，小批量生产，分析其数控铣床加工工艺过程如下：西安技师学院目录：1：零件图工艺分析2：选择加工方法3：确定定位及装夹方案4：确定加工路线和走刀路线5：刀具的选择6：切削用量的选择7：拟定数控铣削加工工艺卡片8：安全操作规程9：程序10：实习心得1.零件图工艺分析该零件主要有平面，外轮廓，型腔，以及孔组成。
其中2×Φ12H7和2×Φ10四个内孔的表面粗糙度要求较高，为Ra1.6；而Φ12H7内孔的表面粗糙度要求较更高，为Ra0.8。
平面，以及外轮廓的深度为4mm,型腔的深度为7mm, 且保证偏差为2道。
铣型腔时保证4×R7和2×C4的尺寸完整。
内孔表面对A面有垂直度要求，零件上表面对A面有平度要求。
该零件的其余表面粗糙度为Ra6.2，材料为L Y20，切削加工性能较好。
根据上述分析应粗精分开进行，以保证表面粗糙度及偏差要求。
同时以底面定位，提高装夹刚度以满足个凹型腔的平行及同轴要求。
2.选择加工方法（1)上下表面及台阶面的粗糙度要求为表面粗糙度为Ra6.2，可选择粗---精方案。
（2)孔加工方法的选择。
孔加工之前，为便于钻头引正，先用中心钻加工中心孔，然后再钻孔。
内孔表面的加工方案在很大程度上与内孔表面的尺寸精度和粗糙度I西安技师3Ra 有关, 如图分析知，孔的加工要求较高，所以不能直接加工到正常尺寸，而要划分加工阶段逐步进行。
数控铣床编程与操作模块五 凹 槽 加 工
4) 若槽宽度尺寸过小无法采用圆弧切入、切出 时,只能采用沿轮廓法向进刀方法切入、切出,切 入、切出点选择在轮廓交点上。
5) 工件装夹在平口钳上应校平上表面,否则凹槽 深度尺寸不易控制;加工中也可以在对刀前(或程 序中)用面铣刀铣平上表面。
一、加工准备 1) 检查毛坯尺寸。 2) 开机、回参考点。 3) 程序输入:将程序通过面板输入数控系统。 4) 工件装夹:平口钳装夹在铣床工作台上,用百
分表校正;工件装夹在平口钳上,底部用垫块垫 起,使工件伸出钳口5~10mm,用百分表校平工件 上表面并夹紧。
5) 刀具装夹:共采用两把铣刀,一把直径为6mm 粗加工键槽铣刀,一把为6mm精加工立铣刀(可垂 直下刀)或精加工键槽铣刀,通过弹簧夹头把铣刀 装夹在铣刀刀柄中。根据加工情况分别把粗、
5) 刀具装夹:本课题共采用两把铣刀,一把为ϕ8 mm粗加工键槽铣刀,一把为ϕ8mm精加工立铣刀 (可垂直下刀)或精加工键槽铣刀,通过弹簧夹头 把铣刀装夹入铣刀刀柄中。根据加工情况分别 把粗、精加工铣刀柄装入铣床主轴(加工中心则 把粗、精铣刀全部装入刀库中)。
二、对刀操作
1.X、Y方向对刀
X、Y方向采用试切法对刀,将机床坐标系原点偏置到工 件坐标系原点上,通过对刀操作得到X、Y偏置值输入到G54中, G54中Z坐标输入0。 2.Z方向对刀
2) 西门子系统:调整机床中刀具半径补偿值,设置空运行和程 序测试有效,打开程序,选择AUTO(自动加工)模式,按下数控启动 键,观察程序运行情况。
用仿真软件在计算机上进行仿真练习,测试程序及加工情况。
四、零件自动加工及精度控制方法
加工时先安装粗加工键槽铣刀进行粗加工,后换精加工刀 具进行精加工。粗加工时,精加工余量由设置刀具半径补偿控制 ,即用ϕ8mm键槽铣刀粗铣时,机床中刀具半径补偿值T01D01输4. 3mm,轮廓留0.3mm精加工余量。深度方向通过设定Z坐标值为2.7mm,留0.3mm深度方向精加工余量。精加工时刀具T02 D02 径补偿值设为4.1mm,运行完精加工程序后,测量轮廓实际尺寸, 根据加工测量结果重新修调刀具半径补偿值。
Mastercam数控加工-10.《凹槽零件的铣削加工》教学策划表
《凹槽零件的铣削加工》教学策划表项目二凹槽零件的铣削加工学时数12学习目标掌握整圆的编程方法；掌握凹槽的加工工艺与刀具补偿使用方法；掌握凹槽编程指令与编程方法，掌握工件对刀与G54设置方法；教学内容1、整圆的编程指令格式2、凹槽零件的加工工艺与刀具补偿3、凹槽零件编程指令与编程方法4、凹槽零件的铣削加工重点掌握凹槽类零件的加工方法难点掌握整圆的程序编写教学方法分解教学法、案例教学法、示范教学法、小组讨论法、问题引导法评价方式采用学员自我评价+小组评价+教师评价的形式，评价等级由优、良、中、合格等组成。
教学资源教案、参考教材、课件、学生任务书、数控仿真机房、多媒体教室及投影设备、教学视频、习题册等；数控铣机床、机床使用说明书、材料、工具、量具等。
学习活动学习目标学习内容教学组织教学资源学习成果与评价学时活动一、收集数控机床相关资料1、能了解数控铣床程序刀具半径补偿、整圆的编程指令格式2、能了解凹槽零件的铣削的工艺1. 观看教学课件和讲授数控铣床刀具半径补偿指令格式含义；2、观看教学课件数控铣床铣削凹槽零件的视频。
1、学生到教师处领取加工任务书；2、布置任务：搜集数控铣床手工编程数控铣床凹槽零件在行业中的应用情况互联网、PPT、任务书、参考教材、教案、数控铣床1.能否熟练使用互联网搜索引擎2.数控机床程序指令资料收集内容的知识性专业1活动二、资料整理1、能收集数控铣床凹槽零件铣削有关的资料；2、能认识刀具半径补偿指令编写格式；2、凹槽零件铣削的工艺与量具量仪的选用；1．观看教学课件和讲授数控铣床凹槽零件刀具半径补偿指令编写格式；2、观看教学课件和讲授数控铣床凹槽零件铣削的工艺视频引导学生分析资料的方法、展示所收集的资料、展示资料归纳方法多媒体教学计算机设备、教材、数控铣床等踊跃参与集体讨论、发言2活动三、任务实施1、能掌握刀具补偿指令、整圆的编程指令格式编写程序；2、能掌握对刀操作与工件坐标系的设置；5、能全面掌握操作数控铣削凹槽类零件。
数控铣削毕业设计任务书(凹槽零件5)
开封大学毕业设计 务书设计题目 院 专 系 业凹槽零件的数控加工（五） 机电工程学院 机电一体化 王晓龙 学 号 2009061288学生姓名起 迄 日 期 2011 年 12 月 5 日 ~ 2011 年 12 月 30 日 设计地点 指导教师 机电工程学院数控实训中心 魏成杰 职称 职称 副教授填写日期: 2011 年 12 月 5 日任务书填写要求1．毕业设计（论文）任务书由指导教师根据各课题的具体情况填写，经院毕业 设计领导小组审查、签字后生效； 2．任务书内容必须用黑墨水笔工整书写或按院统一设计的电子文档标准格式打 印，不得随便涂改或潦草书写，禁止打印在其它纸上后剪贴； 3．任务书内填写的内容，必须和学生毕业设计完成的情况相一致，若有变更， 应当经过所在专业及院系主管领导审批后方可重新填写； 4．任务书内有关“院系”“专业”等名称的填写，应写中文全称。
学生的“学 、 号”要写全号，不能只写最后 2 位或 1 位数字； 5．在任务书内“主要参考文献”一栏中，指导教师可列出必读的参考文献，但 不能给出太多的参考文献。
“主要参考文献”的填写，应按照国标 GB7714—87《文后 参考文献著录规则》的要求书写，不能有随意性； 6．任务书封面上“起迄日期”是指从毕业设计开始到毕业设计答辩结束为止； 7．有关年、月、日等日期的填写，应当按照国标 GB/T 7408—94《数据元和交换 格式、信息交换、日期和时间表示法》规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。
如“2006 年 9 月 25 日”或“2006-09-25” 。
1．毕业设计任务的内容和要求（包括技术要求、设计条件、工作要求等） ：设计内容： 设计内容： (1)、收集和查阅参考资料，了解凹槽零件的加工特点； (2)、对于凹槽零件加工的可行性进行分析、研究； (3)、建模，完成零件的铣削加工造型； (4)、根据凹槽零件的加工特点、工艺条件和经济情况确定加工工艺；填写工艺过程 卡片（包括刀具的合理选择、加工参数的设计过程） 。
凹槽零件数控课程设计
凹槽零件数控课程设计1. 引言本文档是关于凹槽零件数控课程设计的详细说明。
通过本课程设计，学生将学习如何设计和加工凹槽零件，掌握相关的数控编程技巧和机床操作知识。
本文档将介绍课程设计的目标、背景、内容和实施方法，并提供详细的操作步骤和注意事项。
2. 课程设计目标本课程设计的主要目标是培养学生的凹槽零件设计和加工能力，使学生掌握以下技能：•理解凹槽零件的设计要求和加工原理；•掌握数控编程的基本知识和技巧；•熟悉数控机床的操作和调试；•能够独立完成凹槽零件的数控编程和加工。
3. 课程设计背景凹槽零件是机械加工中常见的一种零件类型，其加工过程需要精确的数控编程和机床操作。
凹槽零件的加工困难度较大，对学生的数控编程和机床操作能力提出了较高的要求。
因此，通过本课程设计，可以提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
4. 课程设计内容4.1 凹槽零件设计学生将学习如何根据实际需求进行凹槽零件的设计。
凹槽的形状和尺寸在设计中起着重要的作用，为了满足加工和使用的要求，学生需要了解凹槽零件设计的基本原理和要点。
4.2 数控编程学生将学习使用数控编程软件进行凹槽零件的编程。
学生需要具备基本的G代码和M代码的理解能力，熟悉几何命令和数控指令的使用方法，并能够编写出符合加工要求的数控程序。
4.3 机床操作学生将学习使用数控机床进行凹槽零件的加工。
学生需要掌握数控机床的基本操作和调试方法，包括机床的加工参数设置、刀具的安装和调整、工件装夹和机床的运行操作等。
5. 实施方法5.1 理论授课通过理论授课，学生将学习凹槽零件的设计原理、数控编程的基本知识和机床操作的技巧。
理论授课可以采用课堂讲授、案例分析和问题解答等形式。
5.2 实践操作通过实践操作，学生将锻炼凹槽零件的设计和加工能力。
实践操作可以在数控实验室或机械加工实验室进行，学生需要根据实际情况进行凹槽零件的设计、数控编程和机床操作。
5.3 作业和考核学生可以根据课程设计要求完成相关的作业，并进行考核。
凹槽类零件的编程与加工
知识、 知识、技能目标 凹槽加工工艺简介 端面深孔加工循环指令G74 端面深孔加工循环指令 外径/内径钻孔、切槽循环指令 外径 内径钻孔、切槽循环指令G75 内径钻孔 小结
知识、 知识、技能目标
知识目标
掌握掌握切断、切槽加工的特点和刀具选择。
技能目标
掌握数控系统复合循环G74~G75指令的适用范围及编程。 掌握数控系统子程序的适用范围及编程的技能技巧。 进一步掌握工件内外圆锥及沟槽粗、精加工程序的设计思想。 能正确选择和安装刀具，制定工件的车削加工工艺规程。
加工螺纹
返回刀具起始点，取消刀补，停主轴 选择停止，以便检测工件 换切断刀，主轴正传 快速定位至（X38，Z−83） 切断 径向退刀 返回刀具起始点，取消刀补,停主轴 1 号基准刀返回，取消刀补 程序结束
材料 45 实训车间 数控中心 FANUC 0-TD 简要说明 换切槽刀，降低转速 快速定位，准备切槽 调用切槽循环指令加工槽 5×2，每次 X 向移动 量 1.5mm，Z 向移动量为 2.0mm 返回换刀点，取消刀补，停主轴 选择停止，以便检测工件 换转速，正转，换螺纹车刀 快速定位至循环起点（X20，Z5）
2．刀具的选择
切断刀的刀柄选择原则：尽可能降低刀具偏斜和振动趋势，一般选择 具有最小悬深的刀柄或刀板，选择尽可能大的刀柄尺寸，选择尽可能大刀 片座（宽）的刀板或刀柄，选择不小于插入长度的刀板高度，刀具悬深不 应超过8倍的刀片宽度。 刀片的选择： 刀片的选择：刀片共三种类型：中置型（N），其切削刃与刀具的进 给方向（主偏角0度）成直角，中置型刀片可提供坚固的切削力，其切削 力主要为径向切削力，具备稳定的切削作用、良好的切屑形成和长的刀具 寿命以及成直线进行切削；右手（R）和左手（L）型刀片，两者都有一定 角度的主偏角，适用于对工件切口末端进行精加工，选择合适的刀片左右 手，便于切削刃的前角靠近切断部分，去除工件毛刺和飞边。 刀片宽度的选择： 刀片宽度的选择：一方面要考虑到刀具强度和稳定性，另一方面又要 同时考虑到节省工件材料和降低切削力。对于小直径棒材或零件的切断， 选择较小的刀片宽度和锋利的切削刃来降低切削力。切断薄壁管材时，可 使用宽度尺可能小的锋利刀片来降低切削力。
凹槽零件数控课程设计
凹槽零件数控课程设计凹槽零件数控课程设计随着科技的不断发展，数控技术被广泛应用于工业生产中，也成为现代机械制造的基础。
数控技术是控制机床运动的一种先进技术，具有高精度、高效率、高灵活性的特点。
在数控课程设计中，凹槽零件是重要的切削加工对象，它的数控加工过程有着较高的技术难度和复杂性，需要学生具备扎实的数控基础知识和严谨的思维能力。
本文将就凹槽零件数控课程设计进行探讨。
一、凹槽零件的数控加工特点凹槽零件是在工程制造中常见的一种零件，其特点是其内壁为凹槽形状，通常需要进行数控切割加工。
凹槽的形状多种多样，有平行四边形凹槽、梯形凹槽、V形凹槽、圆形凹槽等多种形状。
凹槽的加工要求高精度、高质量，具有以下特点：1.凹槽的加工通常需要高速切削和动态精密控制；2.凹槽的刀具路径比较复杂，需要理解几何关系和刀具对工件的切割；3.凹槽的加工难度较大，容易造成工件变形、表面粗糙度较差等问题；4.凹槽的加工需要机床及其附件、数控系统、夹具等多种设备协同工作。
二、凹槽零件数控课程设计的基本思路在凹槽零件数控课程设计中，需要注重以下几个基本思路：1.突出实用性：凹槽零件数控课程设计应该注重实用性，设计适用于实际生产加工需要的数控加工方案。
2.加强实践环节：凹槽零件数控课程设计要加强实践环节，通过实际加工操作，使学生掌握基本操作和解决问题的思路。
3.重视创新和实验性：凹槽零件数控课程设计应该重视创新和实验性，鼓励学生设计自己的数控方案和实验，以培养学生的创新能力和实践能力。
三、凹槽零件数控课程设计的教学方法1.理论课程教学在凹槽零件数控课程设计的理论教学中，需要注重以下几个方面：（1）准确理解数控机床的结构、特点和工作原理；（2）深入了解切削工具、夹具、数控系统、刀具路径、切削参数、加工误差控制等关键技术要点。
2.实践教学在凹槽零件数控课程设计的实践教学中，需要注重以下几个方面：（1）设计数控加工方案：根据实际需求进行几何建模，确定切削路径和切削参数等重要技术要点。
槽类零件加工数控车床编程
钻中心孔时容易出现的问题以及产生原因
四、一夹一顶时顶尖使用的工艺要求
后顶尖有固定顶尖和回转顶尖两种。
1. 固定顶尖
特点：刚度好，定心准确；顶尖与工件中心孔的滑动摩擦， 容易产生过多热量，而将中心孔或顶尖“烧坏” 。
用途：只适用于低速加工、精度要求较高的工件。
普通固定顶尖
镶硬质合金固定顶尖
2. 回转顶尖
子程序——一组程序段在一个程序中多次出现，或者在几个程 序中都要使用它，这个典型的加工程序可以做成固定程序，并 单独命名。
特点：不独立的加工程序，只能通过调用，实现加工中的局 部动作; 子程序执行结束后，能自动返回到调用的程序中。
二、子程序的嵌套
子程序的嵌套——子程序调用另一个子程序的功能。 一级子程序：被主程序调用的子程序。 在FANUC 0i系统中，子程序可以嵌套4级。
地址P后面的四位数字为子程序序号，地址L后的数字表示重 复调用的次数，子程序号及调用次数前的0可省略不写。如果 只调用一次，则地址L及其后的数字可省略。
3. 编程实例
加工该零件中的两个直槽，用G00、G01、G04、M98、 M99等指令编写精加工程序。
零件图
（下一页续表）
续表
一、一夹一顶装夹
一、G75指令功能
G75指令可使程序执行到出现该指令的程序段时暂停。如车槽 加工时，为使槽底圆整光滑，可采用该指令。
轴向（Z轴）进刀循环复合径向断续切削循环，……；切削到
切削终点后，返回起点（G75起点和终点相同），径向车槽复 合循环完成。
G75的轴向进刀和径向进刀方向由切削终点X（U）Z（W）与 起点的相对位置决定。此指令用于加工径向环形槽或圆柱面， 径向断续切削起到断屑、及时排屑的作用。
凹槽类零件的编程与加工
边 0.2mm
进给加工至（X1，Z2）的位置
进给加工至（X1，Z0）的位置
加工端面
加工倒角 C2
加工 M14 直径外圆至13.8
加
平端面
选择停止，以便检测工件
换转速，主轴正转
调用精加工循环
返回换刀点，取消刀补，停主轴
选择停止，以便检测工件
编写日期
零件名称
螺杆
零件图号
车床型号
CJK6240
夹具名称
O8002
程序
G50 X200 Z200
M03 S600 T0101
G99
G00 X38 Z2
G71 U2 R0.5
G71 P70 Q160 U0.4 W0.2 F0.3
G01 X1 F0.1 Z0
X10
X13.8 Z2 Z40 X20 Z55 Z65 G02 X30 Z70 R5 G01 Z-83
工步内容 （走刀路线）
G 功能
T 刀具
转速 S r/min
切削用量 进给速度 F
mm/r
夹住棒料一头，留出长度大约 100 mm（手动操作），调用主程序 1 加工
自右向左粗车端面、外圆表面 G71 T0101
600
0.3
自右向左精车端面、外圆表面 G70 T0101
800
0.1
切外沟槽
G75 T0404
300
0.1
车螺纹
G92 T0202
300
1.5
切断
G01 T0404
300
0.1
检测、校核
082
切削深度 mm
2 0.2 0
数值计算
（1）设定程序原点，以工件右端面与轴线的交点为程序原点建立工件坐标系。 （2）计算各节点位置坐标值，略。 （3）螺纹加工前轴径的大小：D孔＝140.2＝13.8 （4）当螺距p＝1.5时，查表得牙深h＝0.974，分4次进给，每次进给的吃刀量分别为
《数控车削编程与加工项目教程》任务4 槽类零件加工(1)
根据沟槽的宽度不同，槽分为宽槽和窄槽两种。 显然，任务当中的槽属于窄槽。加工窄槽时，用G01 指令切削。精度要求较高时，切槽至尺寸后，用指令 G04在槽底停留几秒钟，以光整槽底。
注意
1、在编制程序中选用一个刀位点。 2、合理安排切槽后的退刀路线，避免刀具与零件发生碰撞。应该X方向先退刀。 3、切槽时刀刃宽度和切削速度不宜过大。
N85 T0202； N90 X35； N100 Z-16；
N110 G01 X20 F0.1 N120 G04 X2； N130 G01 X35 F0.2； N140 G00 X50； N150 Z150； N160 M30；
《数控车削编程与加工》
任务4 槽类零件加工（1）
五、操作步骤
1）机床开机：先开机床电源开关，然后打开机床系统开关， 最后打开急停按钮。 2）机床回参考点：先回X轴，待指示灯亮后，然后回Z轴。 3）对刀：将需要的车刀依次对好。 4）输入加工程序：输入完成并检查是否正确，将光标移到程 序首段。 5）自动方式运行：在自动方式，再自动运行。 6）检验：加工完毕，检查零件是否符合要求。
《数控车削编程与加工》
任务4： 槽类零件的加工（1）
主讲：
《数控车削编程与加工》
任务4 槽类零件加工（1）
知识目标
1、掌握G04指令格式及编程方法 ； 2、能够利用G04指令进行编程。
能力目标
1、会用所学知识对任务图纸进行程序编制； 2、掌握槽类零件的加工工艺。
素质目标
1、培养学生的团队协作能力； 2、锻炼学生分析问题解决问题的能力。
《数控车削编程与加工》
任务4 槽类零件加工（1）
二、任务分析
该零件只加工一头，且为短轴， 因此采用三爪自定心卡盘装夹。
05_数控车床编程实训—有凹槽的外径粗加工复合循环
有凹槽的外径粗加工复合循环编制图所示零件的加工程序，其中点划线部分为工件毛坯。
G71有凹槽复合循环数控编程实例零件图样
%3329
N1 T0101（换一号刀，确定其坐标系）
N2 G00 X80 Z100（到程序起点或换刀点位置）
M03 S400（主轴以400r/min正转）
N3 G00 X42 Z3（到循环起点位置）
N4G71U1R1P8Q19E0.3F100（有凹槽粗切循环加工）
N5 G00 X80 Z100（粗加工后，到换刀点位置）
N6 T0202 （换二号刀，确定其坐标系）
N7 G00 G42 X42 Z3（二号刀加入刀尖园弧半径补偿）
N8 G00 X10（精加工轮廓开始，到倒角延长线处）
N9 G01 X20 Z-2 F80（精加工倒2×45°角）
N10 Z-8（精加工Φ20外圆）
N11 G02 X28 Z-12 R4（精加工R4圆弧）
N12 G01 Z-17（精加工Φ28外圆）
N13 U-10 W-5（精加工下切锥）
N14 W-8（精加工Φ18外圆槽）
N15 U8.66 W-2.5（精加工上切锥）
N16 Z-37.5（精加工Φ26.66外圆）
N17 G02 X30.66 W-14 R10（精加工R10下切圆弧）
N18 G01 W-10（精加工Φ30.66外圆）
N19 X40（退出已加工表面，精加工轮廓结束）
N20 G00 G40 X80 Z100（取消半径补偿，返回换刀点位置）
N21 M30（主轴停、主程序结束并复位）。
凹槽零件课程设计
凹槽零件课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解凹槽零件的定义、分类及在机械制造中的应用。
2. 学生掌握凹槽零件加工的基本工艺流程，包括材料选择、加工方法及检测标准。
3. 学生了解凹槽零件加工中可能出现的质量问题及解决办法。
技能目标：1. 学生能运用CAD软件绘制简单的凹槽零件图，并正确标注尺寸。
2. 学生能操作数控机床进行凹槽零件的加工，掌握加工参数的调整方法。
3. 学生具备对凹槽零件进行质量检测的能力，能针对问题提出改进措施。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械制造行业的兴趣，增强对工程技术的认识。
2. 学生树立质量意识，注重细节，严谨认真，养成良好的工作习惯。
3. 学生培养团队协作精神，学会沟通、交流，提高解决问题的能力。
本课程针对八年级学生，结合学科特点和学生实际，以实用性为导向，注重理论知识与实践技能的结合。
通过本课程的学习，使学生能够掌握凹槽零件的基本知识，具备一定的加工和检测技能，同时培养良好的情感态度价值观，为将来的职业发展奠定基础。
二、教学内容1. 凹槽零件概述- 凹槽零件的定义、分类及用途。
- 教材章节：第一章第一节。
2. 凹槽零件加工工艺- 材料选择、加工方法、加工流程。
- 教材章节：第二章。
3. 凹槽零件图绘制- CAD软件的使用，绘制凹槽零件图及尺寸标注。
- 教材章节：第三章第一节。
4. 数控机床操作与加工- 数控机床的基本操作、加工参数设置、加工过程监控。
- 教材章节：第四章。
5. 凹槽零件质量检测- 质量检测标准、检测方法、常见质量问题及解决措施。
- 教材章节：第五章。
6. 实践操作与案例解析- 实践操作：分组进行凹槽零件加工实践。
- 案例解析：分析实际案例，提高学生解决问题的能力。
教学内容按照课程目标进行选择和组织，确保科学性和系统性。
在教学过程中，教师需结合教材章节，合理安排教学内容和进度，注重理论与实践相结合，提高学生的综合应用能力。
三、教学方法本课程采用多样化的教学方法，结合教材内容和课程目标，旨在激发学生的学习兴趣，提高教学效果。
锻造模具凹槽课程设计
锻造模具凹槽课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解锻造模具凹槽的基本概念，掌握其设计原理和制造工艺流程。
2. 学生能描述锻造模具凹槽的结构特点，了解不同凹槽设计对锻造产品质量的影响。
3. 学生掌握锻造模具凹槽设计的相关公式和参数，能够进行简单凹槽的设计计算。
技能目标：1. 学生能够运用CAD软件绘制锻造模具凹槽的三视图，提高空间想象能力和绘图技能。
2. 学生能够根据实际需求，选择合适的凹槽设计参数，进行模具设计，培养实际操作能力。
3. 学生能够通过课程学习，掌握金属锻造模具凹槽的加工方法，提高实践技能。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习锻造模具凹槽的设计与制造，培养对机械制造专业的兴趣和热情，增强职业认同感。
2. 学生在学习过程中，树立正确的价值观，认识到模具设计在制造业中的重要性，增强社会责任感。
3. 学生能够通过团队合作，培养沟通与协作能力，提高解决问题的信心和决心。
课程性质：本课程为机械制造专业课程，以锻造模具凹槽的设计与制造为核心内容，注重理论联系实际，培养学生的实践操作能力和创新意识。
学生特点：学生为高中年级，具有一定的机械基础知识，思维活跃，动手能力强，对新鲜事物充满好奇。
教学要求：结合学生特点，注重启发式教学，引导学生自主学习，提高学生的实践操作能力和创新能力。
在教学过程中，关注学生的个体差异，因材施教，确保每位学生都能达到课程目标。
二、教学内容1. 锻造模具凹槽概述：介绍锻造模具凹槽的定义、分类及在锻造工艺中的应用。
- 教材章节：第一章 锻造模具概述2. 锻造模具凹槽设计原理：讲解凹槽设计的基本原则、设计方法和参数选择。
- 教材章节：第二章 模具设计原理3. 锻造模具凹槽结构特点：分析不同类型凹槽的结构特点及其对锻造产品质量的影响。
- 教材章节：第三章 模具结构设计4. 锻造模具凹槽设计计算：学习凹槽设计的相关公式和计算方法，进行实例计算。
- 教材章节：第四章 模具设计计算5. 锻造模具凹槽制造工艺：介绍凹槽的加工方法、工艺流程及质量控制要点。
数控编程与操作教案：铣削加工“C”形凹槽
铣削加工“C”形凹槽
写加工程序。
这是最简单的一种方法，如图所示。
但编程比水平方向直接进退刀稍复杂一点，需设计切入和切出圆弧，
CAM软件中设定的进退刀圆弧。
Mastercam中设定的进退刀圆弧
2、加工型腔时的进退刀方式
○1直接下刀
键槽铣刀、球头刀在刀具的底面有切削刃，下刀时进行切削，可以采用这种方法；但是一般的平底刀底面是中空的，没有切削刃，不要直接下刀，否则刀具的下表面和工件会发生干涉，使刀具折断。
○2螺旋下刀（Helix）
采用螺旋线的方式往下切削，由于螺旋线半径和下刀角度计算得合理，就算一般的平底刀也可以用来加工型腔，如图所示。
螺旋下刀
○3斜插下刀（Ramp）
采用斜插下刀的方式往下切削，下刀线段长度和下刀角度计算得合理，就算是一般的立铣刀也可以用来加工型腔，如图所示。
斜插下刀
二、课题解析
工艺分析：虎钳装夹，取工件上表面的中心为工件原点，采用螺旋式下刀。
机床：数控铣床加工数据表
工序加工内容刀具刀具类型主轴转速进给量
刀具半径
补偿
刀具长
度补偿。
十字凹槽的数控铣削编程与加工毕业设计
十字凹槽的数控铣削编程与加工毕业设计目录摘要 (2)一．零件的分析 (5)（一) ............................................ 零件的技术要求分析5(二) 零件图纸的工艺分析 (5)（三）........................................... 加工思路和加工方案6二．加工工艺的设定 (7)（一）............................................... 加工刀具的选择7（二）............................................... 主轴转速的确定8 (三）................................................ 进给速度的确定9(四) 后置设置 (10)三．零件实体造型设计 (11)（一）..................................... 实体造型软件的介绍和选择11(二) 利用CAXA软件进行零件造型 (12)四．零件的加工仿真 (18)（一）................................................... 毛坯的确定18（二）........................................... 零件加工轨迹与仿真20五．生成G代码和工艺清单 (28)(一) 生成G代码 (28)（二）............................................. 生成加工工艺清单30结束语 (32)参考文献 (34)摘要数控技术在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益,是现代制造技术的核心，是提高制造业的产品质量和劳动生产率必不可少的重要手段。
数控加工具有自动化程度高，加工质量稳定,加工精度高，柔性好等一系列优点.在数控加工过程中，数控加工工艺设计是否合理,将直接影响到机床效能的发挥，刀具的使用寿命以及工件的加工精度和加工效率.该十字凹槽零件的数控加工工艺设计，首先应根据零件的图纸以及技术要求,对该零件进行了详细的数控加工工艺分析，根据分析的结果，对该零件进行了数控加工工艺设计，制定了加工方案,选择了合适的数控加工设备，加工刀具，夹具,确定了装夹方案,切削用量，切削速度,制定加工路线，走刀路线，编制了零件的数控加工工序卡片和选用刀具卡片等。
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目录第一章《数控编程》课程设计任务书 (2)第二章．零件实体造型设计 (3)第三章加工工艺 (3)第四章零件加工仿真 (5)第五章设计总结 (8)第六章参考文献 (8)第七章感想 (10)第八章附件 (10)第一章《数控编程》课程设计任务书1.1课程设计概述《数控编程》课程设计实训是机械设计制造及自动化专业的必修课程之一，它可以提高学生的动手能力，丰富学生的理论知识。
是一门理论与实践相结合的综合性专业基础课。
通过《数控编程》课程设计实训的学习，要求学生能够独立设计箱体和型腔壳体类零件，能独立完成零件的实体造型，绘制工程图，并能够合理的选择卡具和加工设备，分析加工工艺，独立完成数控编程，生成NC代码，最终完成零件的加工。
本课程设计不仅提高了学生的设计能力，绘图能力，编程能力，还可以锻炼其机床操作能力，对今后的工作和学习打下坚实的基础。
1.2设计目的通过本次课程设计，了解并掌握利用pro/E软件对零件进行结构设计能力，计算机绘图能力及掌握计算机辅助制造过程和方法，培养自动编程的技能。
掌握数控机床进行机械加工的基本方法，巩固数控加工编程的相关知识，将理论知识与实际工作结合起来，并最终达到能够独立从事数控加工程序编制的工作能力。
1.3设计任务根据本任务书提供的零件图及相关技术要求，用pro/E软件完成零件设计，工程图绘制，零件工艺分析，加工工序卡的编制，用pro/E或MasterCAM软件进行数控加工程序的编制，最后用华中HNC-21M数控机床加工出所设计工件。
课程设计题目不限，但内容需满足设计要求。
1.4设计要求1) 绘制零件图。
了解该零件在部件或总成中的位置和功用，以及部件或总成对该零件提出的技术要求；找出其主要技术要求和技术关键，并在下面拟定工艺规程时予以考虑；对所加工的零件进行结构工艺性分析，分析其结构特点；检查所给零件图的完整性和正确性，完成该零件的实体结构设计并按照机械制图标准绘制其零件图；2) 编制零件数控加工工艺规程。
在对零件进行详细分析的基础上，按照数控加工工艺确定原则，确定整个零件的加工工艺规程，确定毛坯，确定加工的工艺基准；拟定零件的工艺路线，包括确定各加工表面的加工方法、正确划分加工阶段、合理安排加工工序的顺序、选择工装、刀具、量具，并对其加工工艺参数进行确定；确定对刀点和换刀点。
3) 确定夹具及夹紧方案。
对某一道相对复杂的工序，在确定定位装夹方案的基础上，选择一个合适的夹具，完成本工序的加工。
该夹具应具有定位可靠，装卸方便、操作安全方便省力、夹紧可靠且适当等特点，适合于数控机床的加工使用。
4）确定零件设计原点与加工原点。
对将进行数控加工的工序，确定加工零点、换刀方式，确定其编程坐标系，并最终通过绘制数控加工编程坐标系的方式予以明确。
标识对刀点和换刀点。
5）编制零件加工工艺并编制数控加工程序。
参照数控加工编程坐标系图，按照数控加工工艺规程，采用自动编程方式对该工序进行数控程序的编制，生成NC代码，并在数控仿真软件上进行调试。
6）现场加工。
将已经调试好的零件加工程序导入数控机床，安装好所需刀具，夹紧工件，对刀找到编程原点，进行数控加工。
7）编写课程设计说明书。
设计说明书需打印：正文：宋体五号，单倍行距；页眉：宋体小五号，内容包括班级姓名《数控编程》课程设计说明书字样；设计结果包括：设计任务书，设计思路，设计步骤，设计过程的说明和阶段结果，并附有零件实体模型图，工程图，工艺分析方案，刀具和夹具选择方案，现场加工结果。
第二章．零件实体造型设计2.1绘制零件图利用Pro/E软件进行零件绘图，其步骤如下：①、利用拉伸工具，选择Top平面作为基准平面，，绘出80mm×60mm的矩形，并进行实体拉伸20mm形成矩形体积块，如下图2.1所示：图2.1②、以方形体积块上表面作为基准平面，利用绘制出60mm×40mm的矩形，并用倒圆角R4工具绘制出所需图形并进行拉伸，拉伸高度为10mm，如图2.2：如图2.2③、使用先前平面作为基准平面，采用孔工具做4×φ10的通孔，如图2.3所示：如图2.3④、利用拉伸工具以上凹槽上表面作为基准平面，绘制圆型槽，然后用去除材料工具向下5mm，即得到下图，如图2.4:图2.4以上就是零件实体造型设计，零件实体造型绘制完成后，并对加工零件进行加工工艺分析第三章加工工艺3.1 加工工艺制定工艺路线时，必须充分考虑采用确保产品质量，并以最经济的办法达到所要求的生产纲领的必要措施，即应该作到：技术上先进、经济上合理，并有良好、安全的劳动条件。
拟定工艺路线的一般原则如下。
1）先加工基准面零件在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。
称为“基准先行”。
2）划分加工阶段加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。
主要是为了保证加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。
3）对于孔的加工，应先用中心钻钻出定位孔，接着用钻头进行啄式加工，这样就可以保证平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的加工带来方便。
数控加工工序卡片零 件 名 称 零件材料 夹 具 使用设备 班 级 姓 名 日 期凹槽固定底座 可锻铸铁 虎 钳 华中铣床工步号 工步内容所选加 工方式 刀具号刀具规格及名称 主轴 转速 （r/min ） 进给 速度 （mm/min ） 被吃 刀量 （mm ） 1 铣平面 平面铣削 1 面铣刀 ф40 764 138 1mm 2 加工凹槽 挖 槽 2 平刀 ф6 1784 321 2mm 3 加工凹槽 挖 槽 3 平刀 ф5 1834 330 1mm 4 钻φ6定 位孔 钻孔 4 中心钻 ф6 4458 980 2mm 5 钻φ10定 位孔钻孔5中心钻 ф1044588922mm3.2 确定夹具及夹紧方案本零件为凹槽底座，其中包含有5×φ12的通孔，加工时需要使用虎钳进行装夹。
3.3 确定零件设计原点与加工原点该零件的原点在几何中心上，工件坐标为（0，0，25），加工原点为（50，50，26）， 为工件设定1mm 的上表面加工余量。
3.4加工刀具的选择刀具的选则是数控加工的重要工艺内容之一，不仅要精度高，刚度高，耐用度高，要求尺寸稳定，安装方便，这就要求采用新型优质材料制造数控加工工具，并优选刀具参数。
选刀具时，要使用道具的尺寸与被加工表面尺寸和形状相适应。
生产过程中，平面零件周边轮加工，常采用立铣刀。
铣削平面时，应选择硬质合金刀片铣刀；加工凸台或凹槽选择高速立铣刀。
如图3.1所示：图3.13.5 工艺参数计算计算公式主轴转速N= 1000Vc /πD 进给速度V f1=fz×N×ZV c 切削速度 D 刀具直径 fz刀具每齿进给率 N 主轴转数 Z 齿数零件加工参数具体计算见附件三：第四章零件加工仿真利用PRO/E绘好零件图后，将零件图“保存副本”→输入名称和文件类型选择“IGES”格式→确定→生成“IGES”格式文件，通过MASTERCAM打开该文件，设置毛胚及加工原点，如图4.1所示。
图4.1加工工序如下：（1）、对毛坯进行基准面加工，平面铣削使用φ40的面铣刀（高速钢刀具），背吃刀量为1mm，并根据加工材料以及切削速度选择合适的主轴转速等，工艺参数设置如图4.2所示。
图4.2（2）利用φ6的平刀对凹台进行加工，加工方式为挖槽，加工切削深度为10mm，为了保证加工精度，因此使用分层铣削，每次铣削深度为2mm，留一次精加工余量，精加工为0.5mm。
工艺参数设置如图4.3所示。
图4.3（3）利用φ5的平刀对工件表面的曲型凹槽进行加工，加工深度为5mm。
工艺参数设置如图4.4所示。
图4.4（4）为了保证加工精度，先利用φ6的中心钻打4个定位孔，切削深度为10mm，并通过各项工艺参数确定刀具的切削速度和主轴转速，加工方式为DRILL走刀路线如图4.5所示。
图4.5（5）以定位孔为基准，用φ10的钻头进行通孔加工。
走刀路线如图4.6所示。
图4.6（6）为了满足加工过程中零件的各项工艺要求，在加工过程中应选择合理的切削方式，如图如图4.7所示。
图4.7（7）加工工序总图零件加工刀轨总图，如图4.8所示图4.8（8）最后在mastercam软件中打开操作管理，并选择所有的加工方式，使用华中后处理，生成prt0001.NC程序。
零件加工具体NC程序见附件二：（7）使用斯沃仿真软件，机床HNC-21M，卡具为虎钳，毛胚刀具放置按照工序卡安排，使用002.Nc进行加工。
仿真结果如图4.9所示。
图4.9第五章设计总结本次的课程设计就让我们初步的体验到了做数控编程设计是怎么样的流程。
自己认真的准备了此次设计任务，使我感受到了，仅仅只会编程这样一个还是不行，还要系统的学习其他方面的很多知识，比如一些常用的软件MasterCAM ，PRO/E，数控仿真软件等，在本行业中还要学习材料科学，加工基础多门课程。
可见，在以后的工作中，如果真的想做好一件事情，把一件事情做出色还是不那么容易的，很多时候看到别人总是那么容易的就设计出来了，其实里面包含了以前的许多汗水。
第六章参考文献1.《数控加工概论》，李诚人编著，清华大学出版社，2006年出版。
2.《数控加工自动编程》，吴明有编著，清华大学出版社，2008年出版。
3.《数控加工编程实用技术》，许祥泰编著，机械工业出版社，2002.24．《·数控车床加工自动编程》，廖卫献编著，国防工业出版社，20025. 《宇航数控系统加工仿真指导书》陈华、陈文勇、甘业生编写，2003年8月第七章感想通过一周的实训，使我对数控加工仿真有了系统的了解，对数控仿真编程进一步的掌握，加深了我对数控系统的了解，在此次实训中能够学以致用，不但回顾了所学的知识，更使我了解到自己的不足，更弥补了自己的一些知识漏洞。
更重要的是在实验和设计中形成了科学合理的认识，不断形成科学合理和具有科学性的思维方式不但拓展了数控领域的眼界，而且完善了以往的知识体系，提高了综合运用的能力。
在此次实训期间带给我不仅仅是一种工作经验，更是我人生的一笔财富。
俗语说:纸上得来终觉浅。
通过此次实训是我将理论与实践紧密结合，能够将所学知识更好的运用到实践当中，为今后的工作奠定了坚实的基础。
本次设计最头疼的就是数控仿真软件的学习了，在刚开始接触的时候是在大三，觉得相当新奇，有学习的欲望，可是就是不知道怎么样使用它，感到非常的郁闷。
而自己也没有那样的耐心去学习，总认为以后的时间还多的是，以后再学习吧。
到了现在真正要用的时候，再去仓促的学习，才知道自己的应用能力是如此的匮乏。
在使用该软件时，刚开始就自己摸索，怎么样导入由PRO/E转换过来的文件，怎么样使用该软件进行仿真线路的确定，每取得一小部分的成功就对自己笑一下，可是后来实在是不知道怎么样去做了，就下载了视频教程，跟着视频操作步骤一步一步的来学习。