手机外壳模具设计建模及加工
手机外壳(中件)塑料模具设计
前言塑料是20实际人类的重大发明，它的发明和广泛使用，为人类的物质文明谱写了新的篇章，大大推动了人类社会的进步和繁荣。
随着各种性能优越的各种工程塑料的不断开发，注塑工艺越来越多地用于制造领域成形各种性能要求的制品，，在机电、仪表、化工、汽车和航天航空等领域，塑料已成为金属的良好代用材料并得到了广泛的应用，出现了金属材料塑料化的趋势。
据最近数据统计，在工业发达国家，日本生产塑料模具和生产冲压模的企业各占40%，韩国模具专业，生产塑料模的占43.9%，新加坡全国有460家模具企业，60%生产塑料模。
作为最有效的塑料成型方法之一的注塑成型技术具有一次成型各种结构复杂和尺寸精密的塑料。
成型周期短、生产率高、大批生产时成本低廉、易于实现自动化或自动化生产等特点。
因此，世界塑料模具成型中约占半数以上是注塑模具。
选题背景：目前，手机的普及速度大大超越了专家的预测与想象。
它已从最初的模拟系统发展到目前的数字系统。
在此期间手机的功能越来越丰富，体积越来越小，造型越来越美观，充分体现了技术与艺术结合。
除了最基本的实用功能外，手机还要考虑美观和舒适，在设计上必须充分考虑使用对象、使用场合、功能要求、人机工效学等因素。
应此，能够快速制造出结构合理、外观漂亮、能吸引大众眼球的手机外壳注塑模具已成为生产厂家关注的焦点。
本次毕业设计题目是“手机壳键盘部分注塑模具设计”，塑件为手机键盘部分外壳。
目录前言 (1)1.概论 (5)1.1设计前应注意事项 (6)1.2基本程序 (6)1.3注射模设计审核要点 (6)1. 塑件的成形工艺性分析 (9)1.1塑件材料的选择及其结构分析 (9)1.2ABS的注射成型工艺 (10)1.2.1注射成型工艺过程 (10)1.2.2ABS的注射成型工艺参数 (10)1.3ABS性能分析 (10)1.3.1使用性能： (10)1.3.2成型性能： (11)1.4ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施： (12)2 模具结构形式的拟定 (13)2.1确定型腔数量及排列方式 (13)2.2模具结构形式的确定 (13)3 注塑机型号的确定 (15)3.1有关塑件的计算 (15)3.2注射机型号的确定 (15)3.3注射机及型腔数量的校核 (16)3.4注射机及参数量的校核 (16)4.分型面位置的确定 (19)4.1分型面的形式 (19)4.2分型面的设计原则 (19)4.3分型面的确定 (19)5.浇注系统的形式和浇口的设计 (20)5.1主流道的设计 (20)5.2冷料井的设计 (23)5.2.1主流道冷料井的设计 (23)5.2.2分流道冷料井的设计 (24)5.3.1分流道的截面面形状 (24)5.3.2分流道的截面尺寸 (24)5.3.3分流道的长度 (25)5.3.4分流道的表面粗糙度 (26)5.3.5分流道的布置形式 (26)5.3.6分流道向浇口过渡部分的结构见下图： (26)5.4浇口的设计 (26)5.4.1浇口的形式及特点 (27)5.4.2浇口尺寸的确定 (27)5.4.3浇口位置的选择 (27)5.5浇注系统的平衡 (28)6.模架的确定和标准件的选用 (29)6.1定模座板 (29)6.2定模板 (29)6.3动模座板 (29)6.4动模板 (29)6.5动模垫板 (30)6.6垫块 (30)6.7推杆固定板） (30)6.8推板 (30)7.合模导向机构的设计 (31)7.1机构的功用 (31)7.1.1导向机构的功用 (31)7.1.2定位机构的功用 (31)7.2导向结构的总体设计 (31)7.3导柱的设计 (31)7.4导套的设计 (32)7.5导柱与导套的配合形式 (32)8.脱模推出机构的设计 (33)8.1脱模阻力计算 (33)8.2推杆脱模机构 (34)9.1侧向分型抽芯机构原理 (37)9.2侧型芯具体尺寸的确定 (37)9.3侧抽芯辅助零件设计 (40)10.排气设计 (41)11.1成型零件的选材 (42)11.2凹模部分的结构设计 (43)11.2.1凹模的结构形式 (43)11.2.2凹模尺寸的计算 (43)11.2.3凹模结构图 (44)11.3凸模部分的结构设计 (45)11.3.1凸模尺寸的计算 (45)11.3.2凸模形状的确定 (46)12. 温度调节系统的设计 (47)12.1温度对塑件质量的影响 (47)12.2模具冷却系统的设计 (48)12.3模具冷却流道分布图 (48)13.CAE 分析 (49)13.1模流分析 (49)13.2分析结果如下图所示： (49)设计总结 (53)致谢 (54)参考文献 (55)1.概论1.1 设计前应注意事项(1）明确制品的几何形状以使用要求。
手机外壳模具设计
手机外壳模具设计下面以手机外壳为例，说明分型面的建立及填补靠破孔的方法，继而说明设计手机外壳的凸模与凹模的流程。
第一步建立新的文件夹，设置工作目录①在用户目录下建立新的文件夹，文件夹名为mobilephone_mold。
②将练习文件夹下的mobile.prt复制到该文件夹下。
③打开Pro/E系统。
④选择文件/设置工作目录。
⑤在对话框中选择目录mobilephone_mold，单击。
第二步创建一个新的模具实体①单击工具栏中的新建文件夹按钮，系统弹出【新建】对话框，在类型框内选择【制造】，在子类型中选择【模具型腔】，输入名称之mobile_mold，取消【使用缺省模板】复选框，单击按钮。
②在【新文件选项】对话框中选择mmns_mfg_mold模板（使用单位为毫米的模板），单击按钮。
③画面显示坐标系MOLD_DEF_CSYS、开模方向PULL DIRECTION与基准平面MOLD_FRONT、MAIN_PARTING_PLN与MOLD_RIGHT。
第三步引入参照模型①单击模具菜单管理器中的【模具模型】/【装配】/【参照模型】，系统弹出【打开】对话框，选择参照模型mobilep.prt，单击按钮。
②系统弹出放置参照模型操控面板，单击下拉菜单，选择方式装配参照零件，单击操控面板中的按钮。
③系统弹出【创建参照模型】对话框，同意默认参考零件名称MOBILE_MOLD_REF：单击确定按钮。
画面如图1所示。
④隐藏基准平面与基准坐标系。
单击模型数上的按钮【显示】，在下拉菜单中选择【层树】；先选择01_PRT_DEF_DTM_PLN，然后按【Ctrl】键加选02_PRT_ALL_AXES与05_PRT_DEF_DTM_CSYS；在其中选择的任一个面上单击右键，在弹出的菜单中选择【隐藏】隐藏基准平面与基准坐标系，画面如图2所示。
图1引入的参照模型图2 隐藏后的参照模型⑤恢复显示模型树：单击模型树上的按钮【显示】，在下拉菜单中选择【模型树】，结束图层设置。
UG建模-手机壳三维图分解
1-3 创建手机后壳的侧面外形草图
新建工作图层2，绘制草图如下。直线一端点与坐标点重 合，另一端点与圆弧相切。
1-4 创建手机后壳底面曲面
用“拉伸”命令，拉伸上页草图，双向各拉伸80mm.
1-5 创建手机面壳外形草图
新建工作图层3，选择YC-ZC为作图平面。绘制草图如下。几段 等半径圆弧相互相切过渡，其中第二段圆弧端点在基准面上。
R290
1-5 绘制外形扫描曲面的剖面线草图
新建工作图层设为第7层，选择XC-ZC为作图平面。绘制草图如 下。圆弧的中心在基准轴YC上。
注意轴的方向
此尺寸为28
草图 视图
1-6 创建手机面壳扫描曲面
将第3层设为工作图层，100层和7层可选。
* 创建曲面 单击
选择橙色曲线，按两次确定，再选蓝色曲线，一直按确定到出现曲面为止。
UG产品设计之三
手机壳三维图
1-1 创建手机外形草图
新建文件 Mobile
在图层100新建 三个基准面和
基准轴
设工作层为1，按右图 所示画手机外形草图 （设XC-YC为作图面）
小技巧：画草图时请尽量画出与要求 的尺寸接近，避免修改尺寸时图形变 形太大
1-2 创建手机外形实体
单击 选刚画的草图拉伸 50mm高实体，并 添加两处 R150.（蓝色所示）
1-7 修剪实体
将第1层设为工作图层，2层可选，其他层隐藏。
运用此命令修剪实体
确定修剪方向后点确定。 方向如下图
按此图标，选 择扫描曲面
按此图标，选择拉 伸实体
1-7 修剪实体
将第1层设为工作图层，3层可选，其他层隐藏。
运用此命令修剪实体
运用上页相同做法完成面 壳曲面的修剪
手机外壳CAMCAD 设计
机械CAD/CAM设计课题手机壳体CAD/CAM设计目录第一部分手机外壳CAD造型设计…………………………1.1 手机外壳简介1.2 手机外壳造型策略介绍1.3 手机外壳造型过程1.4 手机外壳装配模型树1.5 手机外壳装配过程1.6 手机外壳标准工程图第二部分手机外壳格式转换………………………………2.1 格式转换简介2.2 手机外壳格式转换过程第三部分手机外壳CAM加工………………………………3.1 手机外壳CAM加工介绍3.2手机外壳CAM工艺方案介绍及其比较3.3 手机外壳CAM加工过程3.4 手机外壳CAM加工后处理第四部分手机外壳小结………………………………第一部分手机外壳CAD造型设计1.1 手机外壳简介手机外壳由上壳体、下壳体、多个简易按钮等零件组成的1.2 手机外壳造型策略介绍1．确定基础构件。
基础构件是第一个引入装配模型中的零件，默认自由度为零。
一般选择机器中固定不动的零件作为基础构件，这里选择手机的上壳体作为基础构件。
2．确定装配顺序。
先将手机上的按钮和手机的上壳体组装好，然后再将手机下壳体与已经组装好的手机上壳体进行组合。
1.3 手机外壳造型过程1.分析手机壳体的几何形状特征，确定Solidwork的建模思路和方案。
（1）、我们首先来做手机上壳体的三维建模。
根据它的空间位置，选取《前视基准面》，进入草图绘制。
；（2）、以原点作为一端点，用《直线》工具绘制上壳体的轮廓，并在图中添加合适的尺寸,如图1-1;（3）、结束草图状态，运用《曲面拉伸》特征工具，设置终止条件为《给定深度》，拉伸深度为15mm，成型曲面。
见图1-2图1-1 图1-2（4）、根据手机上壳体的空间位置，选取《右视基准面》。
（5）、用圆弧和直线绘制壳体圆环部分的曲线轮廓，按给定的数据添加尺寸结束草图状态，运用《曲面拉伸》特征工具，设置终止条件为《两侧对称》，拉伸深度为100mm，成形部分曲面，如图1-3 . 1-4；图 1-3 图1-4（6）给手机上壳体进行抽壳，壳厚2mm ,如图1-5；（7）对手机外壳等距处理，距离为0.5mm,然后再运用《曲线特征》，设置终止条件为《给定深度》，拉伸深度为1mm ，如图1-6；图1-5 图1-6（8）再手机上拉一个方形孔，定位尺寸、长度、宽度见下图1。
手机外壳proe建模汇总
机设方向综合实验实验报告院（系）名称：机电工程学院实验题目：手机外壳模具设计班级：姓名：学号：选择最后一项点击确定，进入建模界面，如图1。
图1新建文件（2）绘制手机外壳：选择一个基准面，点击草图绘制，单击“草绘工具”，打开草绘界面，选择矩形命令，以坐标原点为起点绘制手机外形绘制矩形，修改尺寸长200mm，宽110mm，然后确定后进入三维建模界面，选择拉伸命令，输入10，得到拉伸六面体如图2。
图2手机外壳绘制及拉伸（3）手机外壳四个侧棱角倒圆角：在特征命令中选择圆角命令，按住Ctrl选择四个侧棱角，修改尺寸10mm，单击“确定”。
如图3。
图3 手机外壳棱角倒圆角（4）手机外壳拔模：在特征命令中选择拔模，弹出拔模特征对话框，按住ctrl选择所有侧面，修改角度为10度，任意选择一个大平面，单击“确定”。
如图4图4手机外壳拔模（5）手机外壳底面倒圆角：在特征命令下选择倒圆角命令，按住ctrl选择小平面上的四条棱边，修改倒圆角尺寸为5mm，单击“确定”。
如图5图5手机外壳底面倒圆角（6）手机外壳抽壳：给刚得到的外壳实体进行抽壳，在特征命令下选择倒圆角命令，选择较大平面，抽壳值为2mm单击确定。
如图6图6手机外壳抽壳（7）手机外壳手机屏幕绘制及拉伸切除：先在外壳上盖上草绘一个台阶面作为手机屏幕轮廓如图7，调整尺寸，然后使用拉伸命令，选择反向，拉伸深度为2mm，选择去除材料，确定。
如图8图7手机外壳屏幕绘制图8手机屏幕拉伸切除（8）手机外壳按键绘制及拉伸切除：在草绘环境下，单击椭圆命令在上盖面绘制出椭圆键轮廓，调整椭圆尺寸，如图9，完成后拉伸，选择反向，拉伸深度为2mm，去除材料，完成。
如图,10。
图9手机外壳按键草绘图10手机外壳单个按键拉伸（9）手机外壳按键阵列：在特征命令中选择阵列命令，选择上一步所创建的椭圆按键，阵列方向选两个基准面，以及各个方向上的孔个数（横向三个，纵向四个），调整孔和孔的间距，确定。
手机外壳的生产工艺流程
手机外壳的生产工艺流程手机外壳的生产工艺流程如下：1. 设计和研发：根据市场需求和消费者的喜好，设计师和工程师合作进行手机外壳的设计和研发工作。
他们会考虑外观、材料、结构等方面的因素。
2. 材料采购：厂商根据设计要求，采购所需的手机外壳材料，如塑料、金属、玻璃等。
在采购过程中，会确保材料的质量和供应的稳定性。
3. 制模：在设计师和工程师的指导下，模具工程师制作手机外壳的模具。
模具通常由金属材料制成，根据外壳的形状和尺寸进行精确加工。
4. 压注成型：将所采购的塑料材料通过注塑机进行压注成型。
在这个过程中，塑料颗粒被加热融化，并通过模具注入，经过冷却和硬化后，形成手机外壳的初步形状。
5. 修整和清洁：用切削工具将初步成型的外壳进行修整和清洁。
这一步骤主要是为了去除多余的材料和粗糙的边缘，使外壳更加平整和光滑。
6. 表面处理：根据设计要求，对外壳表面进行处理。
例如，可以进行喷漆、电镀、拉丝等工艺，以增加外壳的美观性和质感。
7. 印刷和标记：使用印刷设备对外壳进行印刷和标记。
可以在外壳上印刷品牌标志、机型名称、功能按钮等信息，以增加手机的辨识度。
8. 装配和组装：将其他手机组件，如电池、屏幕、电路板等，与外壳进行装配和组装。
这一步骤需要仔细和精确的操作，以确保各个组件的稳定和连接的良好。
9. 质检和测试：对组装好的手机进行质量检测和功能测试。
通过一系列的测试和检验，确保手机的质量和性能符合标准要求。
10. 包装和包装：对通过质检和测试的手机进行包装和包装。
根据市场需求和消费者的购买习惯，选择合适的包装材料和形式，如盒装、袋装等。
11. 发货和销售：将打包好的手机外壳通过物流渠道发货到销售渠道，如零售商、电商平台等。
最终消费者可以购买到装好外壳的手机，并享受使用手机带来的便利和乐趣。
综上所述，手机外壳的生产工艺流程涉及设计和研发、材料采购、制模、压注成型、修整和清洁、表面处理、印刷和标记、装配和组装、质检和测试、包装和包装、发货和销售等多个环节。
毕业设计——手机壳注塑模具设计
毕业设计——手机壳注塑模具设计一、选题背景随着智能手机的普及和人们对手机的需求不断增加，手机壳行业不断兴起。
手机壳的保护功能和个性化的设计越来越受到消费者的重视。
而手机壳的制作离不开注塑技术，因此设计一款手机壳注塑模具具有一定的实际意义。
本文将对手机壳注塑模具进行设计。
二、注塑模具设计流程1、确定产品设计要求确定手机壳的基本要求：大小、厚度、材质等方面的要求。
同时，研究市售手机壳的设计风格，在设计时要尽可能的符合市场需求。
2、模具结构设计手机壳注塑模具包含模具本体和模具部件两部分。
模具本体是模具的主要部分，其中包括模具底板、模腔、压条、定位、排气以及冷却通道等部分。
模具部件是辅助模具本体进行注塑成型的部分，主要包括开口部件和射出部件两大类。
在设计时要考虑到模具的可维护性以及生产效率的提高。
3、绘制模具零部件图根据模具设计要求完成模具各部件零件图的制作。
4、进行模具三维设计根据模具零部件图，通过3D建模软件进行模具的三维设计，同时对模具进行优化、调整和修改，直到达到设计目标要求为止。
5、进行模具加工根据手机壳注塑模具零部件图进行模具的加工，包括车、铣、钻、刨等。
6、进行模具装配和调试将已经加工好的模具零部件进行组装，同时进行注塑试模操作，检查模具是否满足设计要求，如果没有，则进行调整和修改。
直到模具能够正常生产出合格的手机壳为止。
三、模具设计思路1、模具材料的选择模具材料是模具设计的重要因素之一，模具材料的选择不仅关系到模具的寿命和维修成本，还关系到产品生产的成本。
本文中，为了保证模具质量，提高模具的使用寿命，采用H13钢作为模具材料。
2、模具结构的设计本文中的手机壳注塑模具采用单面四滑块+自动脱模结构。
在注塑成型时，四个滑块沿着方向板铰链方向向内滑动，使得塑料材料可以充分填充模腔，并保证产品的完整性和表面光滑度。
同时，采用自动脱模结构可以减少模具的脱模时间和工人劳动强度，提高生产效率。
3、模具冷却通道设计模具冷却通道的设计直接影响产品加工的质量和生产效率。
手机壳建模操作方法有哪些
手机壳建模操作方法有哪些手机壳建模操作方法有许多，下面我将详细介绍几种常见的手机壳建模操作方法。
1. 使用3D建模软件：使用专业的3D建模软件是一种常见的手机壳建模操作方法。
例如，可以使用Autodesk Fusion 360、SolidWorks、Rhino等软件进行建模。
具体操作步骤如下：- 创建一个新的3D模型文件。
- 根据手机的尺寸以及设计需求，在软件中创建一个手机壳的基本形状，可以是长方形、圆形或其他形状。
可以使用绘图工具绘制多边形，然后拉伸以创建3D形状。
- 添加壳体的细节，例如按键、插孔、摄像头孔等。
可以使用软件中的绘图工具和修剪工具来添加这些细节。
- 对模型进行调整，使其符合设计要求，可以旋转、平移、缩放模型的各个部分。
- 确认模型无误后，可以进行渲染，调整材质和颜色，以得到最终的效果。
- 导出模型为3D打印可用的文件格式，如STL格式。
2. 使用3D扫描仪：3D扫描仪是一种能够将真实物体扫描成3D模型的设备，可以用于手机壳建模操作。
具体操作步骤如下：- 将手机壳放置在扫描仪的扫描台上。
- 打开扫描仪的软件，选择扫描模式和参数。
- 启动扫描仪，将其移动或转动，以便能够从多个角度对手机壳进行扫描。
扫描仪会记录下每个角度的点云数据。
- 将所有点云数据导入到3D建模软件中，并进行清理和优化，以得到完整的3D模型。
- 对模型进行编辑和修改，以符合设计要求。
- 渲染和调整模型的细节和材质。
- 导出模型为3D打印可用的文件格式。
3. 使用CAD软件和工具：使用CAD软件和工具是一种传统的手机壳建模操作方法。
在这种方法中，需要使用计算机辅助设计（CAD）软件和专业的绘图工具进行建模。
具体操作步骤如下：- 使用CAD软件，在软件中创建手机壳的二维图形。
- 使用CAD软件的绘图工具，在图形上添加细节，例如边缘、孔洞、纹理等。
- 使用CAD软件的修改工具，对图形进行调整和编辑。
- 将二维图形转换为三维图形，可以使用CAD软件的拉伸、旋转等操作。
手机外壳注塑模设计
手机外壳注塑模具设计摘要：本课题是关于手机外壳模具的设计，主要是手机外壳注射成型模的结构设计和模具加工制造。
手机的形状较为复杂，所以模具设计中要考虑的因素有很多，除考虑它的出模、分型面，还需考虑它成型的质量，表面光洁度等。
所以我们设计应认真分析塑料制品的结构，寻求最佳的设计方案并选择成型设备的规格和型号。
分型面的选择很重要，制件不是平直表面，分型面的选择既要考虑不影响制件表面的美观，又要达到结构要求。
浇注系统的设计也很重要，在此次设计中我选点浇口，并设有冷料穴。
拉料杆采用Z形，这就解决了制品出模的问题。
结构设计包括分型面、型腔布置、浇注系统、排气系统、加热冷却系统、侧向抽芯机构、顶出机构、脱模机构以及主要零部件的设计。
模具加工制造运用PRO/E进行三维造型设计并对注塑模模具进行装配，对手机外壳注塑模具定模板型腔的加工工艺进行了分析。
此注射模设计的结构特点是点浇口形式的双分型面的注射模，是侧向抽芯。
经生产验证，该模具结构设计巧妙、操作方面、使用寿命长、塑件达到技术要求。
关键词：模具设计：注塑模具；分型面The design of the mobile shell mould Abstract:This topic is to design the mobile shell mold, which includes the structure design mould assist designing for manufacturing, and the working process of the injection mould of the front cover of the mobile shell set were introduced. Mobile shape so complicated that the mold design has a lot of factors to be considered , in addition to its ejector pin, parting surface, it needs to consider forming the quality of surface finish, and so on. Therefore, we should carefully design the structure of plastic products, find the best design options and choose the molding equipment specifications and models. It is very important, not the straight parts surface, parting surface of choice it is necessary to consider not affect parts of the surface appearance, but also to structural requirements. Pouring system design is also important in the design of the election, pin gate cold-slag well and Z-shape pin were chosen which are solved the problem of products to die.The structure design involve parting plane, cavity layout, old systems, heating cooling systems, the side core pulling mechanism structure, prop up the organization, drawing patterns and the design process of the main work pieces. The later use PRO/E to construct carries on the three dimensional modeling and to assemble the injection mould. The processing craft of the cavity of fixed plate of the base of the mobile shell are analyzed.The structure characteristic of this injection mould was a two-parting surface , and was a side core pulling mechanism. The mould was proved to be a clever design by production practice , the mould could be operated easily , the service life of the mould was long and the plastics parts produced by the mould could meet the technical requirement.Key words: mold design; injection mould; parting plane；第一章前言塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。
手机壳生产工艺流程
手机壳生产工艺流程手机壳的生产工艺流程通常包括以下几个步骤：设计、模具制作、注塑成型、表面处理、装配和包装。
首先是设计阶段。
根据客户的需求和市场趋势，设计师将绘制出手机壳的设计图纸，包括尺寸、形状、颜色等。
设计师还需考虑到手机壳的结构，如是否需要开槽给按键、插孔等留出空间。
接下来是模具制作。
模具是生产手机壳的关键工具，它决定了最终产品的质量和形状。
制作模具需要使用CAD软件进行设计，并使用CNC机床进行加工。
通常会先制作一块模具样板进行测试和确认。
第三步是注塑成型。
工人将预先加热的塑料颗粒（如PC、ABS等）放入注塑机的料斗中。
注塑机会将塑料颗粒加热并融化，然后通过一定的压力将熔融塑料注入到模具的腔室中。
随着注塑机的开合，模具中的塑料将逐渐冷却固化，最终形成手机壳的外观。
注塑成型完成后，手机壳的表面通常还需要进行处理。
常见的处理方式有喷漆、丝印和贴膜等。
喷漆是将涂料均匀喷涂在手机壳外表面，增加手机壳的美观度和防刮性。
丝印是将墨水通过丝网印刷技术印在手机壳上，可以印制各种图案和文字。
贴膜则是将一层薄膜覆盖在手机壳的外表面，提供额外的保护，如防指纹、防刮等功能。
之后是装配阶段。
工人将已经注塑成型和处理过表面的手机壳组装上其他配件，如按键、插孔、摄像头等。
装配阶段需要仔细检查每个配件的质量和安装是否正确，确保手机壳的功能完整。
最后是包装环节。
手机壳通常会以小包装盒的形式出售，因此需要将每个手机壳放入对应的包装盒中，还可以加入说明书和防潮包等。
包装的设计和质量也需要考虑，以吸引消费者的注意并确保产品安全。
以上就是手机壳生产的工艺流程。
通过不断优化和改进工艺流程，可以提高手机壳的质量和生产效率，满足市场需求。
手机外壳注塑模具设计及型腔仿真加工
目录1 前言 (1)1.1 课题意义 (1)1.2 国内外发展现状 (1)1.3 设计前提及主要问题 (2)1.4 解决的主要问题和总体设计思路 (3)1.5 预期成果和实际价值 (3)2 总体方案论证 (4)3 具体设计说明 (5)3.1 塑件测绘 (5)3.2 塑件三维实体造型 (5)3.3 材料的选择 (6)3.3.1制品材料 (6)3.3.2模具材料的选择 (6)3.4 注塑机的校核 (7)3.4.1注塑设备的确定 (7)3.4.2注塑机有关工艺参数的校核 (7)3.5 分型面的设计 (9)3.6 浇注系统设计 (10)3.6.1浇注系统的设计原则 (10)3.6.2主流道的设计 (10)3.6.3分流道及其平衡布置 (11)3.6.4浇口的设计 (11)3.6.5冷料穴的设计 (12)3.7 冷却系统的设计 (12)3.7.1 在设计冷却系统时，应从多方面考虑： (13)3.7.2冷却计算 (13)3.7.3冷却水道在定模中的位置 (13)3.8 顶出系统的设计 (14)3.8.1推出机构设计 (14)3.8.2顶出行程 (15)3.8.3复位杆 (15)3.8.4顶杆的形状与尺寸选择 (15)3.8.5导向装置位置的布置 (15)3.8.6浇注系统零件设计 (16)3.9侧向分型与抽芯机构的设计 (16)3.9.1侧向抽芯机构设计应注意如下要点： (16)3.9.2抽芯距、抽拔力与斜导柱的计算 (17)3.9.3斜导柱的设计 (17)3.9.4滑块的设计 (17)3.10 模架设计 (18)3.11 凸凹模的造型 (19)3.12 型腔加工工艺分析及加工仿真 (22)3.12.1零件的工艺性审查 (22)3.12.2毛坯选择 (22)3.12.3基准选择 (22)3.12.4拟定加工方案 (22)3.12.5型腔数控仿真加工 (22)4 结论 (25)参考文献 (26)致谢 (27)附录 (28)手机外壳注塑模具设计及型腔仿真加工摘要：本课题是关于手机外壳模具的设计，主要是手机外壳注射成型模的结构设计和模具加工制造。
手机外壳注塑模具设计
手机外壳注塑模具设计**（**大学，**学院** ** *****）摘要模具工业不断发展的今天，CAD/CAM技术以其先进的制造方式已经逐渐成为模具设计制造的主流方式。
而注塑模具作为模具工业的一个重要的分支，CAD/CAM技术在注塑模具的生产制造中使用得最为广泛。
UG NX作为CAD/CAM中的一个标志性的软件，具有强大的三维设计功能，是注塑模具设计的强有力帮手。
本论文以手机外壳为例,对其结构及其注塑工艺进行了分析。
在UG软件环境下,运用Mold Wizard模块,对手机外壳模具进行了在前期准备、工件分型、加载标准件和建立冷却与浇注系统等设计,并介绍了设计过程中的原则，从而展现使用UG/Mold wizard模块进行注塑模具设计的优越性。
关键词：手机外壳；模具设计；Mold WizardIABSTRACTNowadays, as the mold industry growing, CAD/CAM technology with its advanced manufacturing methods has become the mainstream form of mold design and manufacturing. And the injection mold is an important branch of industry, CAD/CAM technology in injection mold manufacturing is the most widely used. As a symbolic software in CAD/CAM, UG NX has a powerful 3D design function, and is a powerful helper of the injection mold design.This article takes the example of mobile phone and analyzes its structure and molding process. In the circumstance of UG software, use Mold Wizard module for mobile phones shell molds in preparation, job classification, standard parts and building cooling load and the pouring system to design, and introduce the principles of the design process, thus showing advantages of using UG / Mold wizard module to design the injection mold.Key words: Mobile Phone Cover；Mold Design；Mold Wizard目录摘要 (I)ABSTRACT (II)第一章绪论 (1)1.1 选题背景及研究意义 (1)1.2 国内外研究现状 (2)1.2.1国内外注塑模具研究现状 (2)1.2.2 UG软件介绍 (2)1.2.3 注塑模具的发展趋势 (3)1.3 本文主要的研究内容 (3)第二章手机外壳分析 (4)2.1 手机外壳数据 (4)2.2塑件件结构特征、塑料的性能、技术要求及结构工艺性的分析 (4)2.2.1 尺寸及精度 (4)2.2.2壁厚 (5)2.2.3脱模斜度 (5)2.2.4圆角 (5)2.2.5 粗糙度 (5)2.2.6塑料性能说明 (6)第三章基于UG NX5下的手机模具设计 (7)3.1 UG注塑模向导（Mold Wizard）模块 (7)3.2模具设计初始化 (8)3.2.1设计模型预处理 (8)3.2.2设计模具初始化 (10)3.3型腔布局 (13)3.3.1多腔布局 (13)3.3.2开刀槽 (14)3.4分型设计 (14)3.5标准模架导入 (17)3.6滑块和内抽芯机构设计 (18)3.6.1滑块机构设计 (19)3.6.2内侧抽芯机构设计 (23)3.7浇口套和定位环设计 (25)3.7.1添加定位环 (25)3.7.2添加浇口套 (26)3.8浇注系统设计 (26)3.8.1流道设计 (26)3.8.2浇口设计 (27)3.9冷却系统设计 (28)3.10脱模机构设计 (29)3.10.1推杆设计 (29)3.10.2拉料杆设计 (30)3.11复位机构设计 (31)3.13模具建腔 (32)3.14生成模具材料清单 (33)3.15生成模具图纸 (34)小结 (37)致谢 (38)参考文献 (39)第一章绪论1.1 选题背景及研究意义近几年来我国移动通讯市场增长迅速手机用户的普及率迅速上升据IDC的数据，2004年全球手机出货量为6.645 亿部我国境内生产的手机约占 35.1% 我国手机用户 3.348亿（新增 6487 万户）约占全球用户总数的20%，其中每百人移动电话拥有量为 25.9 部比2000 年增加 19.1部。
手机壳 工艺流程
手机壳工艺流程
《手机壳的制作工艺流程》
手机壳是一种能够保护手机外壳的产品，随着手机的普及和更新换代，手机壳的种类也在不断增加。
不同的手机壳品牌和类型在制作工艺上也有所差异，但总体的工艺流程包括设计、模具制作、注塑、喷涂、组装等环节。
首先，手机壳的设计是制作工艺的第一步。
设计师根据市场需求和用户喜好，确定手机壳的形状、样式和材质。
设计师需要将设计图纸转换成三维模型，帮助制作模具。
其次，模具制作是制作工艺的关键环节。
根据设计图纸，利用CAD/CAM技术进行数控编程，然后使用数控机床、电火花加
工等设备来加工模具。
制作出符合设计要求的手机壳模具。
接着是注塑过程。
在手机壳模具制作好后，使用注塑机将塑料颗粒加热融化，然后通过模具注射成型，冷却后取出手机壳成品。
这个过程需要严格控制注塑机的温度、压力、时间等参数，确保手机壳的质量和尺寸精准。
之后，进行喷涂工艺。
根据设计的颜色和图案，使用喷涂设备对手机壳进行颜色处理，也可以通过喷涂技术加上防刮涂层、亮光处理等工艺，美化和提升手机壳的品质。
最后，进行组装。
将手机壳与手机的相配件进行组合，可能需要加工孔位、安装按键、贴合保护膜等，最终完成手机壳的组
装生产。
总的来说，手机壳的制作工艺流程需要经历设计、模具制作、注塑、喷涂和组装等多个环节，需要对每一个环节进行严格的控制和管理，确保手机壳的质量和外观符合用户的使用要求。
因此，手机壳的生产制作需要有专业的设计和技术支持，能够快速、高效地满足市场的需求。
手机外壳的注塑模具设计与加工
摘要随着经济全球化的不断深化，模具工业在一部分国民经济中起着越来越明显的作用。
产品的质量的好坏以及生产效率的高低与模具水平的高低息息相关。
首先此次毕业设计主要完成手机外壳注射模具的设计，设计中分析了手机外壳零件的结构及工艺性，确定该塑件的注塑成型方案并进行了注射模设计方面的相关计算。
其次利用UG软件的CAD模块对手机外壳注射模进行三维曲面造型。
本模具主要难点是采用了侧抽芯。
模具结构紧凑、工作可靠、操作方便、运转平稳、冷却效果好、劳动强度低、生产效率高、生产的塑件精度高、生产成本低。
本文从型腔数量和布局的确定、注射机选择、流道的设计、模板及其标准件的选用、冷却系统、成型部件的设计等给出了详细的设计过程。
注射模具设计是一个需要很多的经验的模具设计，所以我们可以利用各种设计经验与理论相结合的方式使得该设计更加完美。
UG软件是一个极好的工具，可用于现代的成型加工与模具设计。
关键词：注塑模；三维曲面造型；UG；CADAbstractWith the deepening of the economic globalization, the die industry Plays a more and more obvious part in the national economy. Closely related to the level of quality of the product is good or bad, as well as the level of production efficiency and the level of mold.I finished the design of the injecting mold of Mobile phone shell firstly. The process includes the analyzing of the structure and crafts of the cellular Mobile phone shell, deciding the way of the injecting and doing certain calculation relating to the injecting-mold. Then make the modeling of the machinery in the way of three-dimension camber making use of the CAD part from UG The main difficulty of the mold is a side core. Advanced cohesive, working, reliable, easy to operate, smooth operation, good cooling effect, low labor intensity, production efficiency, the integrated production of high accuracy, low cost of production. The number and layout from Xingqiang identification, injection machine selection, flow Road design, the choice of standards and templates, cooling systems, shaped components of the design gives detailed design process.The design of the injecting mold is one which need lots of experience, so we can make use of various of designing experience that must be combined with the theory ,which is the way making the design more perfect. The software of UG is a excellent tool used in the design of modern molding and machining.Keywords: injecting mold; three-dimention camber mold; UG; CAD目录摘要............................................................................................................................................. I II Abstract ......................................................................................................................................... I V 目录. (V)1绪论 (1)1.1 本课题研究的内容和意义 (1)1.2 模具工业国内外发展的概况 (1)1.3 本课题应达到的要求 (2)2 手机外壳的设计及其成型工艺的分析 (3)2.1 产品功能分析 (3)2.2 塑件背面外壳分析 (3)2.2.1 结构分析如下 (4)2.2.2 成型工艺分析 (4)2.3 塑料的选材及性能分析 (4)2.3.1 使用特点： (4)2.3.2 成型特性： (4)2.3.3 ABS的主要性能指标 (4)2.4 ABS塑料的注射过程及工艺 (5)2.4.1 注射成型过程 (5)2.4.2 ABS的注射工艺参数 (5)2.5 ABS的主要缺陷及消除措施 (6)2.5.1 龟裂 (6)2.5.2熔接缝 (6)2.5.3 收缩 (6)2.5.4 烧焦纹 (6)3 模具设计方案的确定 (8)3.1 分型面方案的确定 (8)3.1.1 分型面的选择原则 (8)3.1.2 分型面确定 (8)3.2 型腔数量确定及排列形式 (8)3.2.1 多型腔模具排列形式设计的要点： (8)4 模具设计 (10)4.1 注塑机选型 (10)4.1.1 注射量计算 (10)4.1.2 注射机型号的选定 (10)4.1.3 型腔数量的校核及注射机有关工艺参数的校核 (11)4.2 模具浇注系统设计和浇口的设计 (13)4.2.1 主流道的设计 (13)4.2.2 分流道与浇口的设计 (15)4.3 成型零件工作尺寸的设计和计算 (15)4.3.1 型芯 (16)4.3.2 型腔 (17)4.3.3型腔零件刚度和强度校核 (18)4.3.4 成型零件钢材的选用 (18)4.4 模架的确定和标准件的选用 (18)4.5 合模导向机构和定位机构 (19)4.5.1 导向机构的总体设计 (19)4.5.2 导柱设计 (20)4.5.3 导套设计 (20)4.6 脱模推出机构的设计 (21)4.6.1 推出机构的组成 (21)4.6.2 推出机构的分类 (21)4.6.3 脱模推出机构的设计原则 (21)4.6.4 塑件的推出机构 (21)4.6.5 脱模力的计算 (22)4.7 斜顶与抽芯机构设计 (23)4.7.1 侧向分型与抽芯机构类型的确定 (23)4.7.2 斜顶的设计 (23)4.7.3 各项尺寸的计算与校核 (23)4.8 排气系统设计 (24)4.9 冷却系统的优化设计 (24)4.9.1 加热系统 (24)4.9.2 冷却系统 (24)4.9.3 冷却装置布置方案 (26)4.10 模具材料例表 (27)4.11尼龙胶钉 (27)4.11.1特点 (27)4.11.2型号 (28)5 塑胶模具的加工方法及工艺 (29)5.1 常用加工工具及机器 (29)5.2 加工方法及工艺 (29)6 模具装配 (30)6.1 塑料模具装配的技术要求 (30)6.2 塑料模具装配过程 (30)6.2.1 装配动模部分 (30)6.2.2 装配定模部分 (31)7 模具的试模与修模 (33)7.1 制品的粘着 (33)7.2 成型缺陷 (33)7.3 注射填充不足 (34)7.4 注射工艺不足 (34)7.5 次品分析 (35)8 结论与展望 (36)8.1 结论 (36)8.2 展望 (36)致谢 (37)参考文献 (38)附录 (39)1绪论近年来,我国塑料模具行业发展相迅猛，当前随着模具制造行业的不断发展，许多企业开始追求，缩短设计周期及制造周期,提高产品质量及生产效率,降低生产成本，最大限度地提高模具制造业的应变能力等目标。
SolidWorks模具设计案例
SolidWorks模具设计案例在实际工程中，SolidWorks广泛应用于模具设计。
下面将结合一个实际案例，详细介绍SolidWorks模具设计的过程和技巧。
案例：设计一个注塑模具，用于生产手机外壳。
第一步：分析需求首先，我们需要对需要生产的手机外壳进行分析，包括尺寸、形状、材料等。
这些信息将决定模具的设计参数。
在这个案例中，我们假设需要生产的手机外壳的尺寸为150mm×75mm×10mm，采用ABS材料。
第二步：绘制模具图纸根据需求分析的结果，我们可以开始进行模具的绘制。
首先，我们需要绘制手机外壳的三维模型。
利用SolidWorks提供的建模工具，我们可以依据手机外壳的形状、尺寸等信息，快速地完成三维模型的绘制。
接下来，我们需要根据手机外壳的三维模型，设计出注塑模具的组成部分，包括模具壳体、模腔、模腔插件、导向柱等。
根据实际情况，我们可能还需要设计出顶出杆、顶出板等辅助部件。
在绘制过程中，我们要特别注意设计的可行性和合理性，确保模具具备良好的结构稳定性和使用性能。
此外，还要根据模具设计的要求，考虑注塑成型过程中的冷却、排气、顶出等问题。
所有这些要求和考虑都应尽可能地纳入模具设计图纸中。
第三步：模具组装与分析完成模具的绘制后，我们需要进行模具的组装。
利用SolidWorks的装配工具，我们可以方便地将各个零件组装到一起，并进行连接与约束。
模具组装完成后，我们可以进行一些分析，如运动分析、碰撞检测等。
这些分析可以帮助我们检测模具设计的合理性，并及时发现与解决潜在的问题。
第四步：工程图纸的绘制完成模具的组装与分析后，我们需要根据实际需求绘制出详细的工程图纸。
这些图纸应包括模具的各个零部件的尺寸、加工工艺要求等。
在绘制这些图纸时，我们要注意符合相关的国家或行业标准，以确保模具的质量与安全。
第五步：制造与加工最后，根据绘制的工程图纸，我们可以将模具送往机械加工厂进行制造与加工。
在制造与加工过程中，我们需要与工厂保持密切配合，确保模具能够按照设计要求进行加工。
金属手机外壳冲压模具设计论文
金属手机外壳冲压模具设计论文一、引言随着现代科技的飞速发展，手机已经成为人们日常生活中必不可少的通讯工具。
作为手机的核心部分之一，手机外壳起到保护内部电子元件和美观外观的作用，因此其设计和制造过程显得尤为重要。
本论文将讨论金属手机外壳冲压模具的设计，通过分析金属手机外壳的特点和制造工艺，提出一种具有高效率和高质量的冲压模具设计方案。
二、金属手机外壳的特点2.1 材料选择金属手机外壳通常采用铝合金材料，这是因为铝合金具有轻质、耐腐蚀和良好的导热性能等特点。
此外，铝合金材料还具有良好的可塑性，使得其适合进行冲压加工。
2.2 外壳结构金属手机外壳通常由多个零部件构成，例如前壳、后壳、边框等。
这些零部件需要通过冲压工艺进行加工，最后组装在一起形成完整的手机外壳。
外壳的结构设计需要考虑到手机内部电子元件的布局和外部用户的使用体验。
三、金属手机外壳冲压模具设计3.1 模具基本结构金属手机外壳的冲压模具通常由上模和下模两部分组成，其中上模包括上模座、上模板和上顶针，下模包括下模座、下模板和下顶针。
3.2 模具设计考虑因素在进行金属手机外壳冲压模具设计时，需要考虑以下几个因素：3.2.1 材料选择模具材料需要具有高硬度和耐磨性，以确保模具在长时间使用中保持稳定的性能。
常用的模具材料包括合金工具钢和硬质合金等。
3.2.2 结构设计模具结构设计需要考虑到手机外壳的外形和内部结构，以确保模具可以准确复制出手机外壳的形状。
此外，模具结构还需要尽可能简化，以提高生产效率。
3.2.3 工艺分析在设计冲压模具时，需要进行工艺分析，确定合理的冲孔顺序和冲孔位置，以避免冲压过程中产生过大的应力和变形。
3.3 模具制造和调试完成金属手机外壳冲压模具的设计后，需要进行模具的制造和调试。
制造过程需要精确控制加工精度，以确保模具可以准确复制出手机外壳的形状。
调试过程需要进行模具的装配和调整，以保证冲压过程中的稳定性和精度。
四、结论本论文以金属手机外壳冲压模具设计为研究对象，通过分析金属手机外壳的特点和制造工艺，提出了一种具有高效率和高质量的冲压模具设计方案。
UG NX项目10 手机壳的建模
④ 在参考面上绘制缺口边界轮廓线
• 1) 绘制缺口左侧及底部边界轮廓线 使用“直线”命令，绘制如下图所示的 缺口底部及左侧初始轮廓线。
• 2) 创建缺口右侧边界轮廓线 在【曲线】工具栏使用“镜像曲线”命令，以 第一步所建中心面作为“镜像平面”，创建如下图所示的右侧边界轮廓线 。
• 3) 绘制左侧边界线与底部边界线间的相切圆弧 使用“圆弧”命令，绘制如 下图所示的相切圆弧。
③ 扩大参考面 在【编辑曲面】工具栏中使用“扩大”命令 ，在系统弹出的【扩 大】对话框中，“选择面”为上步所建参考面，勾选“调整大小参数”选项区 域内的“全部”复选框，并在“%U起点”后的文本框中输入值‘20’，得到下图 所示的显示效果。
④ 修剪各侧面 在【特征】工具栏中使用“修剪片体”命令 ，在系统弹出的【修 剪片体】对话框中，设定前步所建的4个侧面为“目标片体”、上步所建的扩 大面为“边界对象”，得到下图所示的修剪效果。
间的倒角。 6. 使用“加厚”命令加厚手机壳。
10.2 手机壳逆向建模 10.2.1 手机壳点云的导入及处理
1. 以IGES的形式导入点云数据，并在【导入至IGES选项】窗口中做如下设置：
2. 点云质量分析 经分析可知该点云数据存在如下三个问题： ① 点云摆放不正 ② 点云未分层 ③ 点云质量不高
① 创建左、右侧中心面 使用“基准平面”命令，在左、右侧面间创建一中心 面，如下图所示。
② 创建投影参考面 使用“基准平面”命令，创建如下图所示的投影参考面。
③ 投影前侧扫描点至参考面 使用“投影曲线”命令，以前侧点云作为“要投影 的点”、上步所建参考面作为“要投影的对象”，将点云投影至参考面。
10.2.8 侧面、背面间的倒角与修剪
1. 侧面修剪 ① 测量背面距各侧面上边沿的距离 使用“距离测量”命令，依次选取10个 上边沿点，分别测量他们与背面间的距离。通过数据统计，可定背面距 各侧面上边沿距离为11mm。 ② 创建参考面 使用“偏置曲面”命令，以11.2.3所建拉伸面为“要偏置的面” ，以‘11’作为“偏移距离”，创建参考面。
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七、实验条件与内容
•实验建模软件：Pro/E
特征造型：产品模型基于特征创建，由若干特征组成，通 过特征树统一管理。
全参数化：模型特征尺寸完全参数化，模型的位置、形状 可用特征参数及其关系式控制。
实验内容1－手机外壳
•
实验内容2－手机外壳模具型芯
实验内容3 －手机外壳模具型腔
八、手机外壳设计
•步骤6-开模 步骤7-存储模具模型
【3】实验要求
•1.尺寸要求
•手机外壳：外形寸长、宽、高小于105×55×10mm •手机外壳模具：外形寸长、宽、高小于120×70×20mm
【3】实验要求
•2.模型要求
提交 内容
手机外 壳模型
手机外 壳凸模
手机外 壳凹模
模型文件格式
proE 模型 IGES 模型 proE 模型 IGES 模型 proE 模型 IGES 模型
六、软件 2——MasterCAM
• MasterCAM是世界上装机量最多的数控编程软件。它已成为 工业界及教育界广泛采用的CAM系统。
• MasterCAM系统主要具有如下功能和特点： • 任务管理 • 刀具路径的相关性 • 型腔铣、轮廓铣和点位加工 • 强劲的曲面粗加工功能 • 灵活的曲面精加工 • 曲面修整加工 • 多轴加工 • 加工参数管理及优化工具
– 基于所建立的手机外壳及其模具模型，运用主流CAM系统完成手 机外壳及其模具的仿真加工，生成对应的数控程序。
• 3.手机外壳及其模具的数控加工
– 利用所设计的手机外壳及其模具模型和数控程序，通过传输数控 程序，基于加工中心完成手机外壳及其模具的试加工。
六、软件1——Pro/E
Pro/E系统主要特点： • 功能全面，可以完成不同行业，各种类型的零、部件的
提交与否及数量
提交1 自己保存，1 提交1 自己保存， 1 提交1 自己保存， 1
•步骤7－创建屏幕底座
•步骤8－创建屏幕孔
•步骤9－创建拨号键孔
•步骤10－阵列拨号键孔
•步骤11－保存外壳模型 •
•【3】手机外壳上盖建模注意事项
•（1）先倒角后抽壳 •（2）先抽壳后建立屏幕和拨号键孔
九、手机外壳模具设计
【1】模具设计相关基本概念
1.参照模型或零件：模具对应零件模型。即模具加工的零件 2.工件：用于完成模具设计的模具实体模型。可理解为模具毛坯 3.分型面：包含零件外形轮廓并可依据该外型轮廓将工件完全分
பைடு நூலகம்
五、实验教学内容
• 1.手机外壳及其模具的设计建模
– 使学生掌握运用主流CAD系统进行特征建模完成产品设计的方法 以及基于所建立的产品模型完成对应模具设计建模的相关概念和 基本步骤。
– 通过教学使学生能够自己运用CAD系统完成手机外壳及其模具三 维设计和建模。
• 2.手机外壳及其模具的数控编程及加工仿真
手机外壳模具设计建模 及加工
2020年4月27日星期一
一、实验基本内容
• 1.手机外壳设计建模——4学时 • 2.手机外壳模具设计建模——4学时 • 3.手机外壳模具数控加工——8学时
• 实验地点——教4楼2楼机房
二、实验对象介绍
• 建模对象：
手机外壳上盖
•手 机 主 要 零 部 件
三、采用CAD/CAM技术的产品设计及 模具制作过程
割开的边界完整的曲面。可理解为模具型芯、型腔的边界
• 【2】上盖模具建模步骤
•共7步
步骤1－新建模具模型文件
•步骤2－定位参照零件调入外壳模型
•步骤3－创建工件并设置收缩率
•步骤4－定义分型面 •复制封闭外壳表面 •绘制延拓平面
•和二为一 •分型面
•步骤5－分割工件、抽取模具元件，生 成模具零件
实体及曲面建模。其内置的模具设计模块可以为模具的 设计建模提供有利支持。 • 模型实现了全参数化驱动。通过定义参数和约束关系可 以快速完成产品设计。 • 具有真正管理并发进程、实现并行工程的能力，支持多 工作组的协同设计，可以有效提高设计效率和质量。 • 具有强大的装配功能，能够始终保持设计者的设计意图 。 • 容易使用，可以极大地提高设计效率。
【1】上盖特征及建模方法
上盖结构特征 薄壁特征 孔特征
圆角，倒角 重复孔
Pro/E特征建模工具 抽壳工具 拉伸工具 倒角工具 阵列工具
【2】上盖建模步骤
•共11步
步骤1－新建模型文件
•步骤2－草绘手机外壳外型轮廓
•步骤3－拉伸手机外壳实体
•步骤4－外壳实体拔模
•步骤5－外壳实体倒圆角
•步骤6－抽壳
四、教学目标
• 培养学生利用主流的CAD、CAM系统解决实际问题的能力 • 基于加工中心，以通讯产品——手机为对象，进行手机外壳
及其模具的设计建模和数控加工一体化实验教学
• 可以使学生 – 充分认识CAD/CAM技术的发展和应用现状 – 掌握运用主流CAD、CAM系统进行产品设计、模具设计 、数控编程、CAD/CAM一体化数控加工技术的基本方法 – 培养学生理论联系实际，自己动手运用主流CAD、CAM 系统进行产品设计和加工的能力