手机外壳(中件)塑料模具设计(全套图纸)
手机壳注塑模具设计说明书
本科毕业论文（设计）题目手机壳模具设计与结构设计作者机械工程学院学院专业料成型与控制工程学号指导教师二〇一六年二月二十二日摘要本次设计就是将手机壳作为设计模型，将注塑模具的相关知识作为依据，阐述塑料注塑模具的整体设计过程。
该毕业设计的内容是手机壳的注塑模具，材料为PC，根据其结构形状特点以及通过对手机壳成型工艺的正确分析，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统等；同时本文对注塑模具进行简要介绍，对注塑模具中的主要零件进行设计计算，在设计过程中着重考虑其生产实际中的经济性和合理性。
关键词：注塑模具；注射成型；分型面AbstractThis design is the air refreshing agent box as a design model, the injection mold related knowledge as the basis, elaborated the whole design process of plastic injectio n mould.The content of graduation design is the injection mold of air refreshing agent box, the material is PC, according to the structure characteristics and the correct analysis of the air refreshing agent box molding process, to determine the overall layout of the cavity, the choice of parting surface, gating system design to determine the stripping method, etc.; at the same time this paper gives a brief introduction about the injection mould, the main parts of injection mold design and calculation, in the design process focuses on the actual production in the economy and rationality.Keywords：The plastic mold；the parametrization;；divides the profile目录摘要 (I)Abstract..................................................... I I第一章绪论 (1)1.1 模具介绍 (3)1.2 模具在加工工业中的地位 (3)1.3 模具的发展趋势 (3)第二章该塑件材料分析和工艺性分析 (4)2.1 材料分析 (6)2.2 工艺分析 (7)2.2.1尺寸及精度 (8)2.2.2表面粗糙度 (9)2.2.3形状 (9)2.2.4斜度 (9)第三章拟定成型工艺 (10)3.1制件成型方法 (10)3.2制件的成型参数 (10)3.3确定型腔数目.............................. 错误！未定义书签。
《塑料模具》成型零件图(28页)
中间加一块支 撑厚板厚为原
厚的
1/2.7 1/3.4
按跨度比1∶1、2∶1 加支撑厚，板厚为原
厚的
1/4.3 1/6.8
表3-5三边固定一边自由矩形板C值表
a/l
0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8
l/a
2.33 2.5
2 1.66 1.43 1.25
C
0.930 0.570 0.330 0.188 0.117 0.073
图3-4-10模具径向尺寸与制件径向尺寸的关系
图3-4-11型腔径向尺寸与制件径向尺寸公差带
图3-4-12型芯径向尺寸与制件径向尺寸公差带
图3-4-13型腔深度尺寸与制件高度尺寸公差带
图3-4-14型芯修高图
图3-4-15型芯高度尺寸与制件孔深度尺寸公差带
图3-4-16型腔内中心距与制件对应中心距关系
图3-4-17型芯或成型孔中心距尺寸与制件尺寸公差带
图3-4-18圆形型腔受力图
图3-4-19组合式圆形型腔底板受力图
图3-4-20整体式圆形型腔侧壁受力图
图3-4-21组合式矩形型腔侧壁受图
图3-4-22组合式矩形型腔底板受力图
图3-4-23组合式矩形型腔底板加支撑减小跨度
图3-4-24整体式矩形型腔侧壁和底板受力图
l/b
1.6 1.7 1.8 1.9 2.0
c`
0.0251 0.0260 0.0267 0.0272 0.0277
表3－1 常用塑料排气槽厚度
·塑料名称
排气槽厚度（mm）
·尼龙类塑料
≤0.015
聚烯烃塑料
≤0.02
PS、AS、ABS、增强PA
≤0.03
POM、PBT、PET、PC、PVC ≤0.04
塑料模具毕业设计：手机壳注塑模具设计
手机壳注塑模具设计【内容提要】：主要阐述手机壳的注塑模设计，提供了使用PRO/E软件进行整个注塑模设计的流程，以及塑件的CAE分析。
【关键词】：手机壳、塑料、注塑模、PRO/E模具设计【教师点评】：该同学在手机外壳的注射模具设计中，经过认真调研和方案论证，确定了具体设计方案，在产品造型上有较强的创新意识，深入钻研每个重要环节，对产品的可行性和工艺进行了详细分析。
采用Pro/E＋EMX建立模型并进行模型的受力分析，模拟模型在现实情况下的使用情况，并得出模型检验结果，以认真负责的工作态度出色的完成了整个注塑模设计的全过程，具备了设计人员应有的基本素质和能力。
一．调研报告1．手机壳的造型结构发展状况移动电话的普及速度大大超越了专家的预测与想象。
它已从最初的模拟系统发展到目前的数字系统。
在此期间，移动电话的功能越来越丰富，体积越来越小，造型越来越美观，充分体现了技术与艺术结合。
除了最基本的实用功能外，移动电话还要考虑美观和舒适，在设计上必须充分考虑使用对象、使用场合、功能要求、人机工效学等因素。
2．材料确定PC／ABS合金在汽车、机械、家电、计算机、通讯器材、办公设备等方面获得了广泛应用，如移动电话的机壳、手提式电脑的外壳、以及汽车仪表盘〔板)等。
资料显示：PC/ABS 已广泛应用于制造手机外壳。
3．薄壳制品与模具设计薄壳制品成型时模具设计是至关重要的一步。
成型薄壳制品时需要特别设计的薄壳件专用模具。
与常规制品的标准化模具相比，薄壳制品模具从模具结构、浇注系统、冷却系统、排气系统、脱模系统都发生了重大变化，成本也增加了30％---40％4．塑件选择据调查，东亚尤其是中国的用户对于翻盖手机却相当青睐，在中国市场销售的全部手机中，翻盖手机的数量超过了一半。
国产手机厂商了解本土消费者的心理，摒弃欧美崇尚的直板机而主推折叠机，开发出符合东方人审美趣味的机型，款式漂亮，内容丰富，得到了广大消费者的喜爱。
针对以上情况，选用翻盖式手机壳注塑模设计。
毕业设计——手机壳注塑模具设计
毕业设计——手机壳注塑模具设计一、选题背景随着智能手机的普及和人们对手机的需求不断增加，手机壳行业不断兴起。
手机壳的保护功能和个性化的设计越来越受到消费者的重视。
而手机壳的制作离不开注塑技术，因此设计一款手机壳注塑模具具有一定的实际意义。
本文将对手机壳注塑模具进行设计。
二、注塑模具设计流程1、确定产品设计要求确定手机壳的基本要求：大小、厚度、材质等方面的要求。
同时，研究市售手机壳的设计风格，在设计时要尽可能的符合市场需求。
2、模具结构设计手机壳注塑模具包含模具本体和模具部件两部分。
模具本体是模具的主要部分，其中包括模具底板、模腔、压条、定位、排气以及冷却通道等部分。
模具部件是辅助模具本体进行注塑成型的部分，主要包括开口部件和射出部件两大类。
在设计时要考虑到模具的可维护性以及生产效率的提高。
3、绘制模具零部件图根据模具设计要求完成模具各部件零件图的制作。
4、进行模具三维设计根据模具零部件图，通过3D建模软件进行模具的三维设计，同时对模具进行优化、调整和修改，直到达到设计目标要求为止。
5、进行模具加工根据手机壳注塑模具零部件图进行模具的加工，包括车、铣、钻、刨等。
6、进行模具装配和调试将已经加工好的模具零部件进行组装，同时进行注塑试模操作，检查模具是否满足设计要求，如果没有，则进行调整和修改。
直到模具能够正常生产出合格的手机壳为止。
三、模具设计思路1、模具材料的选择模具材料是模具设计的重要因素之一，模具材料的选择不仅关系到模具的寿命和维修成本，还关系到产品生产的成本。
本文中，为了保证模具质量，提高模具的使用寿命，采用H13钢作为模具材料。
2、模具结构的设计本文中的手机壳注塑模具采用单面四滑块+自动脱模结构。
在注塑成型时，四个滑块沿着方向板铰链方向向内滑动，使得塑料材料可以充分填充模腔，并保证产品的完整性和表面光滑度。
同时，采用自动脱模结构可以减少模具的脱模时间和工人劳动强度，提高生产效率。
3、模具冷却通道设计模具冷却通道的设计直接影响产品加工的质量和生产效率。
手机外壳注塑模设计
手机外壳注塑模具设计摘要：本课题是关于手机外壳模具的设计，主要是手机外壳注射成型模的结构设计和模具加工制造。
手机的形状较为复杂，所以模具设计中要考虑的因素有很多，除考虑它的出模、分型面，还需考虑它成型的质量，表面光洁度等。
所以我们设计应认真分析塑料制品的结构，寻求最佳的设计方案并选择成型设备的规格和型号。
分型面的选择很重要，制件不是平直表面，分型面的选择既要考虑不影响制件表面的美观，又要达到结构要求。
浇注系统的设计也很重要，在此次设计中我选点浇口，并设有冷料穴。
拉料杆采用Z形，这就解决了制品出模的问题。
结构设计包括分型面、型腔布置、浇注系统、排气系统、加热冷却系统、侧向抽芯机构、顶出机构、脱模机构以及主要零部件的设计。
模具加工制造运用PRO/E进行三维造型设计并对注塑模模具进行装配，对手机外壳注塑模具定模板型腔的加工工艺进行了分析。
此注射模设计的结构特点是点浇口形式的双分型面的注射模，是侧向抽芯。
经生产验证，该模具结构设计巧妙、操作方面、使用寿命长、塑件达到技术要求。
关键词：模具设计：注塑模具；分型面The design of the mobile shell mould Abstract:This topic is to design the mobile shell mold, which includes the structure design mould assist designing for manufacturing, and the working process of the injection mould of the front cover of the mobile shell set were introduced. Mobile shape so complicated that the mold design has a lot of factors to be considered , in addition to its ejector pin, parting surface, it needs to consider forming the quality of surface finish, and so on. Therefore, we should carefully design the structure of plastic products, find the best design options and choose the molding equipment specifications and models. It is very important, not the straight parts surface, parting surface of choice it is necessary to consider not affect parts of the surface appearance, but also to structural requirements. Pouring system design is also important in the design of the election, pin gate cold-slag well and Z-shape pin were chosen which are solved the problem of products to die.The structure design involve parting plane, cavity layout, old systems, heating cooling systems, the side core pulling mechanism structure, prop up the organization, drawing patterns and the design process of the main work pieces. The later use PRO/E to construct carries on the three dimensional modeling and to assemble the injection mould. The processing craft of the cavity of fixed plate of the base of the mobile shell are analyzed.The structure characteristic of this injection mould was a two-parting surface , and was a side core pulling mechanism. The mould was proved to be a clever design by production practice , the mould could be operated easily , the service life of the mould was long and the plastics parts produced by the mould could meet the technical requirement.Key words: mold design; injection mould; parting plane；第一章前言塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。
手机模具设计.pptx
手机模具设计
综合设计绘制的模具图如下：
手机模具设计
主流道大端直径D =6.3（mm） 主流道大端倒圆角倒角 D/8 ≈ 0.6（mm）
手机模具设计
由设计要求确定主流道衬套的固定形式如下图：
手机模具设计
主流道冷料井与分流道分配图：
手机模具设计
二 浇口的设计
根据计算机模拟计算确定出 浇口深度h = 1 （mm） 浇口宽度b =2 （mm） 浇口长度L = 1.5 （mm）
手机模具设计
五 分型面位置的确定
分型面是决定模具结构形式的重要因素，它与模具的 整体结构和模具的制造艺有密切关系，根据分型面 的设计原则，确定该塑件的模具只有一个分型面， 垂直分型。
手机模具设计
六 浇注系统的形式和浇口的设计
一 主流道的设计
根据设计原则，经过计算确定主流道的尺寸： 主流道小端直径d = 5（mm） 主流道长度L = 52（mm） 主流道锥度α = 4° 流道锥度为α/2=2°
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二 成型零件的设计
由公式
经计算得 凹模长度尺寸：LM=155.1750.12 凹模宽度尺寸：LM=99.900.12
手机模具设计
凹模深度：HM=5.530+0.1 凹模中心距: LM=120.6±0.05 凸模长度： LM=155.7720-0.12 凸模宽度： LM=100497-0.12 凸模深度： HM=6.53-0.1 凸模中心距: LM=119.997±0.05
手机模具设计
三 模具结构形式的拟定
由于该手机为低精度塑件，再机型号的确定
根据塑件的体积初步选定用XS-Z-60（卧式）型注 塑机。
经对注射机及型腔数量、注射量、塑件在分型面 上的投影面积与锁模力、最大射压力、模具与注射 机安装部份以及开模行程的校核，满足校核的要求， 确定注塑机得型号为XS-Z-60（卧式）型注塑机。
手机壳注塑成型工艺与模具设计
手机壳注塑成型工艺与模具设计随着经济全球化的不断深化，模具工业在国民经济中起着越来越重要的作用。
本设计是对手机壳进行设计，从零件的尺寸确定到模具设计完成一个较为完整的塑料模具设计过程。
本套模具浇口采用点浇口，因为塑件内侧具有凸出部分，本模具采用了斜撑销结构，实行了较为简单形式的塑件的成型和推出。
标签：手机壳；注塑模；模具设计1 概述近年来，随着制造行业的不断发展，塑料模具在模具行业中所占比例持续上升。
相信塑料模具的发展对我国的经济发展以及生产技术的提高会产生极其巨大的影响[1]。
2 手机外壳的注塑模具设计2.1 产品功能分析图1为手机壳立体图，上方凹槽功能是为耳机孔及开锁屏键预留，下方凹槽是为外置扬声器和数据线接口开槽。
左侧开槽是为音量键预留位置，其背面圆形孔是为Logo标志而设计，而矩形圆槽则是为摄像头孔。
2.2 成型工艺分析采用一般精度等级5级，大批量生产。
该塑件壁厚约为1.5mm，考虑到壳体浅，且手机壳内部凸出的部分小于5%的凸起，塑料件的脱模设计为强制脱模。
2.3 塑料的选材及性能分析手机壳，常用手触摸，必须耐酸、对电绝缘，化学稳定性好，故选成形材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）[2]。
3 模具设计方案确定3.1 分型面确定本模具在手机壳四周框处进行分型，分型面与开模方向垂直。
3.2 型腔数量确定及排列形式一般认为，每增加一个型腔，制品尺寸的精度会降低4%。
根据公式N-24，经计算初定本套模采用一模两腔。
4 模具设计4.1 注塑机选择4.1.1 注射量计算ABS平均密度为1.09，平均收缩率为0.55%。
通过UG分析功能的测量体，得塑件体积V塑=12.56cm3塑件质量：浇注系统质量：故总体积和总质量：4.1.2 注射机型号选定根据以上计算初步选XS-Z-60/50型卧式注射机。
4.1.3 型腔数量校核（1）根据注射机的最大注射量校核型腔数2.91>2，符合要求。
（2）由注射机料筒塑化速率校核型腔数量145.9>2，符合要求。
手机保护壳注塑模具设计毕业论
题目手机保护壳注塑模具设计专业模具设计与制造考号姓名指导教师（2014年6月）目录设计任务书前言 (3)正文第一章塑料原料分析 (6)1.1 ABS塑料概述 (6)1.2 ABS的基本特性 (6)1.3 ABS的成型性能 (6)1.4 ABS的使用性能 (7)1.5 ABS的制备方法 (8)1.6 ABS的主要用途 (8)1.7 ABS的注射工艺参数 (9)第二章塑件的分析 (10) (10)2.2 三维制件图 (11)2.3 尺寸精度分析 (11)2.4 壁厚 (12) (12)第三章初步确定注射机 (13)第四章注射模结构设计 (14)4.1 选择分型面 (14)4.2 浇注系统设计 (15)4.2.1 浇注系统设计的基本原那么………………………………………154.2.2 主流道的设计 (16)4.2.3 分流道的设计 (17)4.2.4 浇口的设计 (18)4.3 排气系统的设计 (19)4.4 推出机构的设计 (19)4.4.1 推杆推出机构 (20)4.5 冷料穴的设计 (20)4.6 合模导向装置的设计 (21)4.6.1 导向装置的作用 (21)4.6.2 导向装置的设计原那么 (22)4.7 冷却系统设计 (23)4.7.1 影响塑料模具的冷却时间的因素 (23)4.7.2 冷却装置设计原那么 (23)4.8 确定标准模架型号与规格 (24)第五章成型零件的结构设计与计算 (25)5.1 成型零件的结构设计 (25)5.2 成型零件工作尺寸计算 (25)5.2.1 型腔内经尺寸计算 (25)5.2.2 型芯径向尺寸计算 (26)5.2.3 型腔深度尺寸计算 (27)5.2.4 型腔壁厚与地板厚度 (27)5.3 强度与刚度的校核 (28)5.4 注射量 (29)5.5 最大注射压力的校核 (30)5.6 锁模力 (30)第六章模具装配图 (32)第七章模具零件图 (32)参考文献 (33)设计小结 (34)毕业设计（论文）任务书前言模具是汽车、电子、电器、航空、仪表、轻工、塑件、日用品等工业生产的重要工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业。
手机壳注塑成型工艺与模具设计
手机壳注塑成型工艺与模具设计随着手机成为人们生活中必不可少的伴侣，手机壳也成为了一个不可或缺的配件。
同时，手机壳也是一项广受欢迎的DIY 活动，许多人喜欢根据自己的喜好和风格来制作独一无二的手机壳。
那么，手机壳是如何注塑成型的呢？模具设计又是如何实现的呢？本文旨在介绍手机壳注塑成型工艺与模具设计。
首先，让我们来了解一下注塑成型工艺。
注塑成型是目前手机壳制造的主流工艺之一。
注塑成型是指将熔化的塑料注入到模具中，经过冷却凝固后，获得一定形状的制品的加工方法。
这种方法具有生产效率高、工艺稳定、产品质量好等优点。
注塑成型主要由以下几个步骤组成。
第一步：模具设计。
模具是注塑过程中必不可少的一部分，它直接决定了制品的形状、尺寸和质量。
模具的设计需要根据产品的功能要求、注塑机的型号、生产数量等因素进行综合考虑。
在设计模具时，需要考虑到产品的内部结构和外观，同时要充分考虑材料的流动性和收缩率，以保证制品的质量和尺寸精度。
第二步：原料准备。
在注塑成型中，制品是由熔化的塑料制成的。
因此，需要准备好所需的塑料原料，并在注塑机上设定合适的参数，如温度、压力等。
第三步：注塑成型。
将已经熔化的塑料注入到模具中，并进行冷却。
冷却时间取决于所使用的原料和模具的大小。
注塑成型过程需要保证原料的流动性和可塑性，同时要避免出现压力过大或过小的情况。
第四步：制品取出。
当制品冷却后，需要将其取出并进行后续处理。
这通常包括去除多余的料边、打磨表面、标记等。
虽然注塑成型的步骤比较简单，但涉及到的因素很多，如果要生产出高质量的手机壳，模具设计和原材料选择、注塑参数掌控、品控都需要得到严格管控和相关专业技术支持。
接下来，我们来了解一下手机壳注塑成型中模具设计的相关内容。
手机壳注塑模具主要由模具座、模具芯和模具套组成。
模具座是指固定模具芯、模具套的部分。
它需要具备一定强度和刚度，同时需要具备一定的加工精度。
模具芯是指制品的内部结构部分，它需要具备一定的刚度和硬度，保证制品结构的稳定性和协调性。
玩具手机壳注塑模具设计【毕业作品含图纸】
任务书玩具手机壳注塑模具设计一、课题来源、目标及意义二、毕业设计（论文）内容及要求三、毕业设计（论文）进程安排四、参考书及参考文献开题报告玩具手机壳注塑模具设计一、课题来源、选题依据、课题研究目的、应用价值二、课题研究的基本思路、研究的关键问题和研究手段（途径）三、论文的主体框架和主要内容概述四、论文工作进度与安排七、参考文献阅读清单（要求8篇以上）玩具手机壳注塑模具设计摘要本课题主要随着制造业和计算机软硬件的发展，模具制造业已经得到了快速发展和广泛的应用，因此对各种塑料制品的模具设计具有重要的意义和实应用价值。
此篇说明书讲述了热塑性材料成型塑件时所用的整套注塑模具的设计过程，包括塑件的成型工艺，分塑面的选择论证，浇注系统设计、成型零件的尺寸计算、脱模结构、推出机构冷却系统等的设计。
论证了成型塑件的方式为注塑成型，采用浇注系统推杆推出的方式推出制件的好处，以及整套模具采用细水口模架形式的好处。
本次设计的制品为玩具手机壳注射模设计，利用CAD来完成其装配图和零件图关键词：玩具手机壳成型方式目录前言 (1)1.塑件分析 (2)1.1功能分析 (2)1.1.1尺寸精度分析 (2)1.1.2表面质量分析 (2)1.2成型分析 (2)2.成型工艺分析 (3)2.1塑件选材 (3)2.2玩具手机壳成型工艺卡片 (4)3.模具结构设计 (5)3.1分型面的选择 (5)3.2型腔布局 (5)3.3浇注系统的结构 (6)3.3.1主流道的设计 (6)3.3.2分流道的设计 (6)3.3.3浇口的设计 (6)3.4推出机构设计 (7)3.5模架类型的选择 (8)3.6冷却系统设计 (8)3.7排气系统设计 (8)3.8开模顺序设计 (9)4.模具尺寸计算 (10)4.1型芯型腔结构尺寸计算 (10)4.2模具结构尺寸计算 (12)4.3.1开模行程 (12)4.3.2浇注系统尺寸计算 (13)5模具图绘制 (14)5.1装配图绘制 (14)5.2零件图绘制 (15)总结 (17)致谢 ......................................................................................... 错误!未定义书签。
毕业设计论文-手机外壳注塑模设计
**** 大学毕业设计（论文）题目手机外壳注塑模设计学院(系)：****学院专业班级：******学生姓名：***指导老师：***学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。
除了文中特别加以标注引用的内容外，本论文不包括任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。
本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。
作者签名：年月日学位论文版权使用授权书本学位论文作者完全了解学校有关保障、使用学位论文的规定，同意学校保留并向有关学位论文管理部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅和借阅。
本人授权省级优秀学士论文评选机构将本学位论文的全部或部分内容编入有关数据进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。
本学位论文属于1、保密囗，在年解密后适用本授权书2、不保密囗。
（请在以上相应方框内打“√”）作者签名：年月日导师签名：年月日****大学本科生毕业设计（论文）任务书学生姓名*** 专业班级***指导教师*** 工作单位******设计（论文）题目：手机外壳注塑模设计设计（论文）主要内容：1. 调研收集分析有关资料，对手机上部外壳进行造型设计；2. 进行手机上部外壳注塑模结构设计并对工作零件进行工艺计算和设计分析，绘制注塑模装配图和零件图；3.进行手机上部外壳凸模或凹模数控加工工艺分析，进行自动加工编程设计与加工模拟。
要求完成的主要任务：1．查阅不少于15篇的相关资料，其中英文文献不少于2篇，完成开题报告;2．完成不少于5000汉字的与选题相关的英文文献翻译;3．完成毕业设计计算说明书一份（字数不少于12000汉字）；4．完成手机上部外壳造型图，绘制注塑模装配图及其主要的零件图（要求计算机绘图，图纸量折合不少于5张1-2#图纸，手工绘制1张3#图纸）。
指导教师签名系主任签名院长签名（章）****大学本科学生毕业设计（论文）开题报告注：1．开题报告应根据教师下发的毕业设计（论文）任务书，在教师的指导下由学生独立撰写，在毕业设计开始后三周内完成。
手机壳设计要求
手机壳设计要求手机壳注塑模具设计摘要:塑料工业是当今世界上曾长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解注塑产品的生产过程，提高产品质量和降低产品成本都具有重大意义。
本设计为手机壳注塑模具设计，它介绍了注塑成型的基本原理，系统的阐明塑料件模具中的各个零部件的加工工艺过程及整套模具的装配和使用。
其中，涉及到注射机各种参数的选取、零部件的加工方法、注射模的结构及相关的计算问题及特种加工工艺。
详细介绍了冷流道注塑模具浇注系统、温度控制、定出装置设计过程。
在该模具设计中，充分利用计算机绘图软件绘制了零件图和装配图，对模具参数进行了设计。
通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到细节问题，请多指教。
关键词:塑料模具; 注射机; 塑料; 1 前言模具技术水平的高低，是衡量制造业水平高低的重要标志。
在日本，模具被称为“进入富裕社会的原动力”;在德国，模具则被称为“金属加工业中的帝王”。
在中国模具一直被称为“百业之母|”。
模具所形成的最终商品的产值是模具自身产值的上百倍。
用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。
因而，模具又被称为“效益放大器”。
有人还把模具比作“印钞机”。
在这次塑料模具设计的过程中，我们对塑料模有了一个整体的认识与理解，并在设计过程中，对塑料模的性能，塑料结构的工艺性，以及注射模设计，塑料模制造工艺及装配，此外，由于近一二十年来电子技术和计算机科学的迅猛发展，促使模具制造业发生着深刻的变化。
目前，数控机床已成为模具加工的主要设备，继而，CAD/CAM技术在模具领域也得到应用。
2 简介本设计为一个简单的塑料模具，此设计是将为我两年的学习做鉴定。
其中还有很多不足的地方，希望各位评委老师多多指点，使我从中能更多的学习，改正设计中不足的地方。
2 模具是利用其特定的形状成型具有一定形状的制成品的工具。
手机外壳注塑模具设计
手机外壳注塑模具设计**（**大学，**学院** ** *****）摘要模具工业不断发展的今天，CAD/CAM技术以其先进的制造方式已经逐渐成为模具设计制造的主流方式。
而注塑模具作为模具工业的一个重要的分支，CAD/CAM技术在注塑模具的生产制造中使用得最为广泛。
UG NX作为CAD/CAM中的一个标志性的软件，具有强大的三维设计功能，是注塑模具设计的强有力帮手。
本论文以手机外壳为例,对其结构及其注塑工艺进行了分析。
在UG软件环境下,运用Mold Wizard模块,对手机外壳模具进行了在前期准备、工件分型、加载标准件和建立冷却与浇注系统等设计,并介绍了设计过程中的原则，从而展现使用UG/Mold wizard模块进行注塑模具设计的优越性。
关键词：手机外壳；模具设计；Mold WizardIABSTRACTNowadays, as the mold industry growing, CAD/CAM technology with its advanced manufacturing methods has become the mainstream form of mold design and manufacturing. And the injection mold is an important branch of industry, CAD/CAM technology in injection mold manufacturing is the most widely used. As a symbolic software in CAD/CAM, UG NX has a powerful 3D design function, and is a powerful helper of the injection mold design.This article takes the example of mobile phone and analyzes its structure and molding process. In the circumstance of UG software, use Mold Wizard module for mobile phones shell molds in preparation, job classification, standard parts and building cooling load and the pouring system to design, and introduce the principles of the design process, thus showing advantages of using UG / Mold wizard module to design the injection mold.Key words: Mobile Phone Cover；Mold Design；Mold Wizard目录摘要 (I)ABSTRACT (II)第一章绪论 (1)1.1 选题背景及研究意义 (1)1.2 国内外研究现状 (2)1.2.1国内外注塑模具研究现状 (2)1.2.2 UG软件介绍 (2)1.2.3 注塑模具的发展趋势 (3)1.3 本文主要的研究内容 (3)第二章手机外壳分析 (4)2.1 手机外壳数据 (4)2.2塑件件结构特征、塑料的性能、技术要求及结构工艺性的分析 (4)2.2.1 尺寸及精度 (4)2.2.2壁厚 (5)2.2.3脱模斜度 (5)2.2.4圆角 (5)2.2.5 粗糙度 (5)2.2.6塑料性能说明 (6)第三章基于UG NX5下的手机模具设计 (7)3.1 UG注塑模向导（Mold Wizard）模块 (7)3.2模具设计初始化 (8)3.2.1设计模型预处理 (8)3.2.2设计模具初始化 (10)3.3型腔布局 (13)3.3.1多腔布局 (13)3.3.2开刀槽 (14)3.4分型设计 (14)3.5标准模架导入 (17)3.6滑块和内抽芯机构设计 (18)3.6.1滑块机构设计 (19)3.6.2内侧抽芯机构设计 (23)3.7浇口套和定位环设计 (25)3.7.1添加定位环 (25)3.7.2添加浇口套 (26)3.8浇注系统设计 (26)3.8.1流道设计 (26)3.8.2浇口设计 (27)3.9冷却系统设计 (28)3.10脱模机构设计 (29)3.10.1推杆设计 (29)3.10.2拉料杆设计 (30)3.11复位机构设计 (31)3.13模具建腔 (32)3.14生成模具材料清单 (33)3.15生成模具图纸 (34)小结 (37)致谢 (38)参考文献 (39)第一章绪论1.1 选题背景及研究意义近几年来我国移动通讯市场增长迅速手机用户的普及率迅速上升据IDC的数据，2004年全球手机出货量为6.645 亿部我国境内生产的手机约占 35.1% 我国手机用户 3.348亿（新增 6487 万户）约占全球用户总数的20%，其中每百人移动电话拥有量为 25.9 部比2000 年增加 19.1部。
手机壳注塑模具设计
手机壳注塑模具设计随着手机的普及，手机壳也成为了一种必需品，而手机壳的不同材质和设计不仅能保护手机，还能为手机增添了不少美感，使手机成为了人们手中最能体现个性的物品之一。
而手机壳的生产离不开手机壳注塑模具的设计和制造，下面我们来详细了解一下手机壳注塑模具设计。
一、手机壳注塑模具的意义1.提高生产效率使用注塑模具可以将生产效率提升数倍，可大大节省生产时间和成本。
2.保证产品质量模具的精度和质量直接影响到产品的质量，精度高的模具能够制造出高质量的产品，而且制品精度和稳定性也会提高。
3.提升企业竞争力注塑模具设计依据客户要求量身定制，能够生产出符合不同市场需求的产品，有相对的市场优势。
二、设计步骤1.收集信息和需求分析在开始设计注塑模具之前，需要先收集客户的需求信息，比如塑料材料、产品尺寸、颜色和造型设计等，以此为基础进行设计。
2.设计软件建模在进行设计之前，需要根据客户需求使用CAD(Computer Aided Design)软件进行3D模型建模，建立3D数字样机，确认模具的几何参数和构造方案。
3.制造模具在设计好模具之后，可以开始模具的制造，制造出来的模具必须要满足一定的质量要求和精度要求，以确保产品的精度和稳定性。
4.调试模具模具制造完成后，需要对模具进行调试，调试模具的目的是确保模具的准确性，使得模具的加工精度和质量符合要求。
5.试产并优化设计好注塑模具并进行调试之后，开始进行模具的大量生产，期间及时发现问题并进行优化。
三、手机壳注塑模具应用手机壳注塑模具通常适用于塑胶制品的生产，包括手机外壳、电器外壳等，除此之外，注塑模具在其他领域也有广泛的应用，如室内设施、汽车外壳等。
总之，手机壳注塑模具的设计和制造是保证手机壳生产质量和提高生产效率的关键。
在后续的生产中，注塑模具不仅能提高生产效率，同时还能大大提升手机壳的制品精度和质量，进一步提升企业的竞争力。
【优秀毕设】手机壳毕业设计
常州信息职业技术学院学生毕业设计（论文）报告系别：机电工程学院专业：模具设计与制造班号： 134 学生姓名：江正华学生学号： 1304103426 设计（论文）题目儿童手机上盖注塑模具设计指导教师：刘军华设计地点：常州信息职业技术学院起迄日期：2015.6.20—2015.11.20毕业设计（论文）任务书专业模具设计与制造班级模具134 姓名江正华一、课题名称：儿童手机前壳注塑模具设计二、主要技术指标： 1.依据产品图纸UG造型设计步骤合理，曲面光顺。
2.设计结构合理，保证塑件外表面光滑、无凹痕、熔接痕等可能出现的一些缺陷3.设计出模具的正常生产使用寿命必须达到30万次。
4.附录图纸输出视图选择合理，符合国家制图标准。
5.模具维护方便、经济性高、简单可靠。
三、工作内容和要求1.采用CAD和UG软件对儿童手机进行初次造型，实现三维图和二维图的转换。
2.描述工件结构特，分析工件的成型原理并确定其成型方法。
3.依据工件尺寸，计算优化、合理选择模架和注塑机。
4.毕业论文组成应该有分为如下几个部分标题，引言，摘要，正文，结束语，答谢词。
5.毕业论文在1万字以上，毕业设计报告要求0.8万字左右。
四、主要参考文献：1. 王世刚，郭润兰。
工程力学及设计基础。
2版国防工业出版社，20142. 赖华清.李洪达。
塑料模具设计与制造[M].北京：科学出版社，20123.于云程，李洪达。
模具CAE技术应用机电工程学院，20144.叶峰，郭伟。
典型模具制作机电工程学院模具教研室，20135.周正元，赖华清。
机械制造基础，2012学生（签名）年月日指导教师（签名）年月日教研室主任（签名）年月日系主任（签名）年月日塑件的3D 2D图（1）（2）毕业设计（论文）开题报告摘要本文分析了儿童手机工艺方案。
随着电子设备更新换代越来越快儿童手机也随着时代的潮流出现并且成为日常生活的一部分。
好的儿童手机可以为孩子们提供学习的指导并且能让成人更好的了解孩子的动态。
手机壳建模作业,一模两腔
三维proe技术应用上机报告上机题目：手机壳建模指导教师：院系：机电工程学院班级：姓名：学号：报告日期：手机壳的建模1.打开proe软件，在打开的界面中选择文件菜单，选择新建，弹出图示1窗口，选择零件，输入组件名称，并使用缺省模板，点击确定，弹出新文件选项，即图示2窗口，选择最后一项点击确定，进入建模界面。
图1 图22.选择一个平面，点击草图绘制，选择矩形命令，绘制矩形，修改尺寸长105，宽55，如图3，然后确定后进入三维建模界面，如图4，选择拉伸命令，输入10，得到拉伸六面体。
图3 图44.选择拔模菜单，按住ctrl键选中四个侧面，然后选中上表面，选择拔模方向和拔模角度，进行拔模操作。
如图5、6。
图5图65.对棱与边进行倒圆角操作，输入倒角大小，如图7.图76.选择抽壳菜单，选中下底面，输入抽壳厚度2，进行抽壳操作。
得到图8。
图87.选择上表面，绘制草图2，修改尺寸后进行拉伸切除命令。
反向去除材料其切除厚度置1，使其不被打透，后回到草图绘制界面，选择通过便移边来完成图元，偏移量为1，确定后得到草图3，如图9示。
确定后回到三维绘图界面，选择拉伸去除材料操作，得到打通的孔，如图10。
图98.绘制草图4，进行拉伸去除材料操作，如图11.9.绘制草图5，进行拉伸去除材料操作，如图1210.选择基准面命令，建立一个与侧面平行且位于中线上的基准面如图13。
选中拉伸去除材料后的草图5，选择镜像菜单，以新建的基准面为参考如图14示，得到镜像后的图15。
图13图14 图1511.绘制草图6，拉伸去除材料后进行阵列操作，输入相应参数以及阵列方向图16，得到图17.图16 图17至此，就完成了对手机壳的建模过程。
模具的制造1.在文件菜单中选择新建菜单，选择制造，选择模具型腔。
如图图182.在模具中选择模具模型——>定位参照零件——>选择要建立模型的零件，导入参照模型，在布局中选矩形，确定后完成返回如图19。
(完整word版)毕业设计——手机壳注塑模具设计
手机壳注塑模具设计【摘要】本文主要介绍：注塑模的全部过程，包括成型零部件、推出机构、流道等一些设计。
在写论文期间，经过了一段时间对资料进行收集。
充分的考虑了模具的各种结构，并和指导老师进行讨论，完成了对论文中要写的模具结构的选择。
论文当中许多部分是我结合俩年所学的各方面的理论知识完成的，包括机械制图、机械基础、塑料成型模具设计模具材料等。
【关键词】：注塑模具，模具设计,浇口,注射机目录引言 (1)一、塑料模具的发展史及发展趋势 (1)（一）模具工业的概况 (1)（二）设计的任务和它的要求 (2)二、塑件的分析 (2)（一）塑件的特性 (2)（二）选择塑件材料及介绍 (2)（三）塑件的形状及其尺寸 (3)三、分型面的选择及型腔的确定 (4)（一）分型面的选择原则 (4)（二）分型面的设计 (4)图2.1 分型面 (4)（三）型腔数目的决定及排布 (4)四、浇注系统的设计 (5)（一）注射模具浇注系统的组成及其设计原则 (5)（二）设计主流道 (5)（三）注射模具分流道的设计 (7)（四）浇口的设计 (7)图2.6 (8)（五）冷料穴和钩料脱模装置 (8)五、温度调节系统设计 (8)（一）塑料注射模具的温度调节系统的重要性 (8)（二）模具冷却系统的设计原则 (8)（三）模具的冷却系统设计 (8)六、模具成型零件和模体的设计 (9)（一）模具型腔的结构设计 (9)（二）注射模具型芯的结构设计 (9)（三）注射模具成型零件的尺寸确定 (9)（四）成型零件的强度、刚度计算 (10)七、顶出机构的设计 (12)（一）注射模具的顶出机构 (12)（二）设计原则 (12)（三）零件的复位 (12)（四）推杆推出机构 (12)八、排气槽设计 (13)（一）导柱导向机构的作用 (13)（二）导柱导套的选择 (13)十、注射机的参数校核 (14)（一）注射量的计算 (14)（二）初步选择的机器型号 (14)（三）XS-ZY-125型注射机的主要参数 (14)（四）塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核 (15)（五）开模行程校核 (15)（六）模具安装尺寸校核 (15)总结 (16)参考文献 (18)致谢 (19)引言一、塑料模具的发展史及发展趋势（一）模具工业的概况在中国古代，勤劳聪明的中国先民们就已经熟练掌握了用模具制造陶制品和青铜制品的工艺。
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前言塑料是20实际人类的重大发明，它的发明和广泛使用，为人类的物质文明谱写了新的篇章，大大推动了人类社会的进步和繁荣。
随着各种性能优越的各种工程塑料的不断开发，注塑工艺越来越多地用于制造领域成形各种性能要求的制品，，在机电、仪表、化工、汽车和航天航空等领域，塑料已成为金属的良好代用材料并得到了广泛的应用，出现了金属材料塑料化的趋势。
据最近数据统计，在工业发达国家，日本生产塑料模具和生产冲压模的企业各占40%，韩国模具专业，生产塑料模的占43.9%，新加坡全国有460家模具企业，60%生产塑料模。
作为最有效的塑料成型方法之一的注塑成型技术具有一次成型各种结构复杂和尺寸精密的塑料。
成型周期短、生产率高、大批生产时成本低廉、易于实现自动化或自动化生产等特点。
因此，世界塑料模具成型中约占半数以上是注塑模具。
选题背景：目前，手机的普及速度大大超越了专家的预测与想象。
它已从最初的模拟系统发展到目前的数字系统。
在此期间手机的功能越来越丰富，体积越来越小，造型越来越美观，充分体现了技术与艺术结合。
除了最基本的实用功能外，手机还要考虑美观和舒适，在设计上必须充分考虑使用对象、使用场合、功能要求、人机工效学等因素。
应此，能够快速制造出结构合理、外观漂亮、能吸引大众眼球的手机外壳注塑模具已成为生产厂家关注的焦点。
本次毕业设计题目是“手机壳键盘部分注塑模具设计”，塑件为手机键盘部分外壳。
目录前言 (1)1.概论 (5)1.1设计前应注意事项 (6)1.2基本程序 (6)1.3注射模设计审核要点 (6)1. 塑件的成形工艺性分析 (9)1.1塑件材料的选择及其结构分析 (9)1.2ABS的注射成型工艺 (10)1.2.1注射成型工艺过程 (10)1.2.2ABS的注射成型工艺参数 (10)1.3ABS性能分析 (10)1.3.1使用性能： (10)1.3.2成型性能： (11)1.4ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施： (12)2 模具结构形式的拟定 (13)2.1确定型腔数量及排列方式 (13)2.2模具结构形式的确定 (13)3 注塑机型号的确定 (15)3.1有关塑件的计算 (15)3.2注射机型号的确定 (15)3.3注射机及型腔数量的校核 (16)3.4注射机及参数量的校核 (16)4.分型面位置的确定 (19)4.1分型面的形式 (19)4.2分型面的设计原则 (19)4.3分型面的确定 (19)5.浇注系统的形式和浇口的设计 (20)5.1主流道的设计 (20)5.2冷料井的设计 (23)5.2.1主流道冷料井的设计 (23)5.2.2分流道冷料井的设计 (24)5.3.1分流道的截面面形状 (24)5.3.2分流道的截面尺寸 (24)5.3.3分流道的长度 (25)5.3.4分流道的表面粗糙度 (26)5.3.5分流道的布置形式 (26)5.3.6分流道向浇口过渡部分的结构见下图： (26)5.4浇口的设计 (26)5.4.1浇口的形式及特点 (27)5.4.2浇口尺寸的确定 (27)5.4.3浇口位置的选择 (27)5.5浇注系统的平衡 (28)6.模架的确定和标准件的选用 (29)6.1定模座板 (29)6.2定模板 (29)6.3动模座板 (29)6.4动模板 (29)6.5动模垫板 (30)6.6垫块 (30)6.7推杆固定板） (30)6.8推板 (30)7.合模导向机构的设计 (31)7.1机构的功用 (31)7.1.1导向机构的功用 (31)7.1.2定位机构的功用 (31)7.2导向结构的总体设计 (31)7.3导柱的设计 (31)7.4导套的设计 (32)7.5导柱与导套的配合形式 (32)8.脱模推出机构的设计 (33)8.1脱模阻力计算 (33)8.2推杆脱模机构 (34)9.1侧向分型抽芯机构原理 (37)9.2侧型芯具体尺寸的确定 (37)9.3侧抽芯辅助零件设计 (40)10.排气设计 (41)11.1成型零件的选材 (42)11.2凹模部分的结构设计 (43)11.2.1凹模的结构形式 (43)11.2.2凹模尺寸的计算 (43)11.2.3凹模结构图 (44)11.3凸模部分的结构设计 (45)11.3.1凸模尺寸的计算 (45)11.3.2凸模形状的确定 (46)12. 温度调节系统的设计 (47)12.1温度对塑件质量的影响 (47)12.2模具冷却系统的设计 (48)12.3模具冷却流道分布图 (48)13.CAE 分析 (49)13.1模流分析 (49)13.2分析结果如下图所示： (49)设计总结 (53)致谢 (54)参考文献 (55)1.概论1.1 设计前应注意事项(1）明确制品的几何形状以使用要求。
对于形状复杂的制品，有时除看懂其图样外，还需参考产品模型或样品，考虑塑料的种类及制品的成型收缩率、透明度、尺寸公差、表明粗糙度、允许变形范围等，即充分了解成品的使用要求，因为这不仅是模具设计的主要依据，而且还是减少模具设计者与产品设计者意见分歧的手段。
(2) 估算成品的体积和重量及确定成型总体方案。
计算制品重量的目的在于选择设备和确定成型总体方案。
成型总体方案包括确定模具的结构形式，型腔数目，制品成型的自动化程度，采用流道形式（冷流道或热流道），制品的侧向型孔是同时成型还是后续加工侧凹的脱模方式等。
（3）明确注射成型机的型号和规则。
只有确定采用什么型号和规则的注射成型机，在模具设计时才能对模具上与注射机有关的结构和尺寸的数据进行校核。
（4）检查制品的工艺性。
对制品进行成型前的工艺检查，以确认制品的各个细小部分是否符合注射机成型的工艺性条件。
1.2基本程序模具及其操作必须满足各种要求，其模具设计的最佳方法是综合考虑，系统制定设计方案，模具设计流程图表示了各条件间的相互关系，以及满足主功能的边界条件和附加条件的关系。
1.3注射模设计审核要点（1）基本结构审核1)模具的结构和基本参数是否与注射机规格匹配.2)模具是否具有合模道向机构,机构设计是否合理.3)分型面选择是否合理,有无产生飞边的可能,指示器能滞留在设有推出脱模机构的动模(或定模)一侧.4)模腔有布置与浇注系统设计是否合理.浇口是否与塑料原料相适应,浇口位置是否恰当,浇口与流道的几何形状及尺寸是否合适,流动比数值是否合理.5)成型零部件结构设计是否合理.6)推出脱模机构与侧向分型或抽芯机构是否合理,安全和可靠.它们之间或它们与其它模具零部件之间有无干涉碰撞的可能,脱模板(推板)是否会与凸模咬合.7)是否需要排气结构,如是需要,其设置情况是否合理.8)是否需要温度调节系统,如是需要,其热源和冷却方式是否合理.温控无件随是否足够,精度等级如何,寿命长短如何,加热和冷却介质的循环回路是否合理.9)支承零部件结构设计是否合理.10)外形尺寸能否保证安装,紧固方式选择是否合理可靠,安装用的螺栓孔是否与注射动,定模固定板上的螺孔位置一致,压板槽附近的固定板上是否有紧固用的螺孔.(2)设计图样审核要点1)装配图.零部件的装配关系是否明确,配合代号标注得是否恰当合理,零件标注是否齐全,与明细表中的序号是否对应,有关的必要说明是否具有明确的标记,整个模具的标准化程度如何.2)零件图.零件号,名称,加工数量是否有明确切的标注,尺寸公差和形位公差标注是否合理齐合.成型零件容易磨损是部位是否预留了修磨量.哪些零件具有超高精度要求,这种要求是否合理.各个零件的材料选择是否恰当,热处理要求和表面粗糙度要求是否合理.3)制图方法.制图方法是否正确,是否合乎有关规范标准(包括工厂企业的规范标准).图面的表达的几何图形和技术内容是否容易理解.(3)模具设计质量审核要点1)设计模具时,是否正确地考虑了塑料原材料的工艺特性,成型性能,以及注射机类型可对成型质量产生的影响.对成型过程中可能产生的缺陷是否在模具设计时采取了相应的预防措施.2)是否考虑了制品对模具导向精度的要求,导向结果设计得是否合理.3)成型零部件的工作尺寸计算是否合理,能否保证制品的精度,其本身是否具有足够的强度和刚度.4)支撑部件能否保证模具具有足够的整体强度和刚度.5)设计模具时是否考虑了试模和修模要求.(4)装拆及搬运条件审核要点有无便于装拆时有的橇槽,装拆孔和牵引螺钉,对基是否作出了标记.有无供搬运用的吊环或起重螺栓孔,对其是否也作出了标记.模具设计流程图如下:1. 塑件的成形工艺性分析1.1塑件材料的选择及其结构分析(1)塑件（手机外壳）模型图：图1-1 塑件图(2)塑件材料的选择：选用ABS（即丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚物）。
(3)色调：黑色。
(4)生产批量：大批量。
(5)塑件的结构与工艺性分析：①结构分析塑件为手机外壳的下半部分，应有一定的结构强度，由于中间有手机的按键，后面有与电池后盖联接的螺纹孔，所以应保证它有一定的装配精度；由于该塑件为手机外壳，因此对表面粗糙度要求不高。
②工艺性分析精度等级：采用5级低精度脱模斜度：塑件外表面 40´－1°20´塑件内表面 30´－1°（脱模斜度不包括在塑件的公差范围内，塑件外形以型腔大端为准，塑件内形以型芯小端为准。
）1.2 ABS的注射成型工艺1.2.1注射成型工艺过程（1）预烘干--→装入料斗--→预塑化--→注射装置准备注射--→注射--→保压--→冷却--→脱模--→塑件送下工序（2）清理模具、涂脱模剂--→合模--→注射1.2.2ABS的注射成型工艺参数（1）注射机：螺杆式（2）螺杆转速（r/min）：30——60（选30）（3）预热和干燥：温度（°C） 80——85时间 (h) 2——3（4）密度（g/ cm³）:1.02——1.05（5）材料收缩率（℅）：0.3——0.8（6）料筒温度（°C）：后段 150——157中段 165——180前段 180——200（7）喷嘴温度（°C）：170——180（8）模具温度（°C）：50——80（9）注射压力（MPa）：70——100（10）成形时间（S）：注射时间 20——90高压时间 0——5冷却时间 20——120总周期 50——220（11）适应注射机类型：螺杆、柱塞均可（12）后处理：方法红外线灯、烘箱温度（°C） 70时间（h） 2——41.3 ABS性能分析1.3.1使用性能：（1）综合性能良好，冲击韧度、力学强度较高，且要低温下也不迅速下降。
（2）耐磨性、耐寒性、耐水性、耐化学性和电气性能良好。
（3）水、无机盐、碱、酸对ABS几乎无影响。
（4）尺寸稳定，易于成型和机械加工，与372有机玻璃的熔接性良好，经过调色可配成任何颜色，且可作双色成型塑件，且表面可镀铬。