模具毕业设计5NOKIA8210 手机外壳上盖注塑模具设计
三星手机后盖注射模具设计
集美大学课程设计说明书题目：三星手机后盖注射模具设计姓名： XXX专业：材料成型及控制工程班级： XXX学号： XXX指导老师： XXXX2 0 1 6 年1 月11 日三星手机后盖注射模具设计[摘要] 注射成型是热塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次成型形状复杂的塑件。
本次课程设计对三星手机后盖注射模具进行了设计，对塑件结构进行了工艺分析，确定ABS为塑件的材料。
采用一模两腔的结构，并根据模具的锁模力选择了注射机，再用注射量、注射压力进行了校核。
对浇注系统进行了设计，采用端面进胶的侧浇口，并对流道进行了布置，根据注塑机的型号确定了定位圈与浇口套的尺寸与形式。
选择了Futaba 公司的标准模架，对顶出装置与冷却系统进行了设计。
对成型零件进行了设计，确定了模仁的大小并在Pro/ENGINEER进行开模。
进行侧抽结构的设计，确定导柱的倾斜角、长度，并对滑块的结构进行设计。
最后在EMX下生成三维图，导入AutoCAD对装配图和零件图进行绘制。
[关键词] 注射模具；手机后盖；ABS；侧抽机构；EMXDesign of The Plastic Mold of The Back Cover For Samsung MobileAbstract Injection molding is one of the most significant measures in thermoplastics forming, which can produce complex parts directly. During this Mold Course Design, a design of the plastic mold of the back cover for Samsung mobile has been carried out. The structure of the product has been analyzed according to the manufacturing process and ABS was choose as the material of the back cover. There would be two cavities in a mold for increase efficiency. Based on clamping force, the model of injection molding machine has been choose, and the calculation of injection volume and injection pressure has been done to make sure the machine could work properly. Using side gate as the way of filling cavity and placing runner in proper way, the design of gating system has been completed. The model of injection molding machine determined the type of locating ring and sprue bush. The mold base of Futaba company has been choose and the design of eject system and cooling system have been done. To create molding parts, the size of mold core has been decide and the appearance of cavity and core has been generated by Pro/ENGINEER. After deciding the slant angle and length of angle pin, figure out the structure of slider, the design of side core pulling system has been completed. Finally, three-dimensional diagram has been generated by EMX, and then it has been imported to AutoCAD to create assembly drawings and part drawings.Keywords: i njection molding; back cover of mobile; ABS; side core pulling system; EMX目录引言 (1)1 零件成形工艺分析 (2)1.1 零件概述 (2)1.2 零件材料分析 (2)1.3 零件结构工艺性分析 (3)1.3.1 零件的壁厚 (3)1.3.2 零件的拔模斜度 (4)1.4 零件生产要求 (4)2 确定型腔的数目 (5)3 模具胀型力的计算，选择注射设备 (7)3.1 模具胀型力的计算 (7)3.2 注射设备的选择 (7)3.3 注射机有关工艺参数的校核 (8)3.3.1 最大注射量的校核 (8)3.3.2 注射压力的校核 (8)4 确定型腔布置 (9)4.1 型腔按短边并排布置 (9)4.2 型腔按长边并排布置 (10)5 选择分型面 (11)6 确定浇注系统 (12)6.1 主流道的设计 (12)6.2 分流道设计 (13)6.2.1 分流道截面形状的确定 (13)6.2.2 分流道尺寸设计 (13)6.3 浇口设计 (14)6.3.1 浇口形式的确定 (14)6.3.2 浇口尺寸的确定 (14)6.4 拉料杆设计 (15)7 确定脱模方式 (16)7.1 推杆推出 (16)7.2 推件板推出 (16)7.3 脱模方式的确定 (16)8 冷却系统和推出结构设计 (17)8.1 冷却系统设计 (17)8.1.1 冷却回路长度的确定 (17)8.1.2 冷却回路的布置 (18)8.2 推出结构设计 (19)8.2.1 推杆的布置 (19)8.2.2 复位机构 (19)9 侧向分型与抽芯机构设计 (20)9.1 抽芯力的确定 (20)9.2抽芯距的确定 (20)9.3 斜导柱参数确定 (20)9.3.1 斜导柱倾斜角的确定 (20)9.3.2 斜导柱直径的确定 (20)9.3.3 斜导柱长度的确定 (21)9.4 滑块设计 (21)10 凹模和型芯主要尺寸计算和结构设计 (22)10.1 凹模径向尺寸计算 (22)10.2 型芯径向尺寸计算 (23)10.3 型腔深度和型芯高度尺寸计算 (23)10.4 中心矩尺寸计算 (24)10.5 凹模和型芯的结构设计 (24)11 模具其它零件设计 (26)11.1 定位圈设计 (26)11.2 导向机构设计 (26)11.2.1 导柱 (26)11.2.2 导套 (27)11.3 垃圾钉的选定 (27)12 模具有关零件的强度和刚度校核 (28)12.1 斜导柱的强度校核 (28)12.2 推杆的强度与刚度校核 (28)12.2.1 推出力的计算 (28)12.2.2 推杆的强度校核 (28)12.2.3 推杆的刚度校核 (29)13 模具与注射机有关尺寸校核 (30)13.1 模具与注射机安装部分相关尺寸的校核 (30)13.1.1 模具的最大、最小厚度的校核 (30)13.1.2 动、定模座板安装尺寸校核 (30)13.2 模具开模行程校核 (30)14 模具结构三维设计 (32)结论 (33)致谢语 (35)参考文献 (36)引言注射成型(Injection Molding )是指有一定形状的模型，通过压力将融溶状态的胶体注入模腔而成型。
毕业设计——手机壳注塑模具设计分析
手机壳注塑模具设计【摘要】本文主要介绍：注塑模的全部过程，包括成型零部件、推出机构、流道等一些设计。
在写论文期间，经过了一段时间对资料进行收集。
充分的考虑了模具的各种结构，并和指导老师进行讨论，完成了对论文中要写的模具结构的选择。
论文当中许多部分是我结合俩年所学的各方面的理论知识完成的，包括机械制图、机械基础、塑料成型模具设计模具材料等。
【关键词】：注塑模具，模具设计,浇口,注射机II目录引言 (1)一、塑料模具的发展史及发展趋势 (1)（一）模具工业的概况 (1)（二）设计的任务和它的要求 (2)二、塑件的分析 (2)（一）塑件的特性 (2)（二）选择塑件材料及介绍 (2)（三）塑件的形状及其尺寸 (3)三、分型面的选择及型腔的确定 (4)（一）分型面的选择原则 (4)（二）分型面的设计 (4)图2.1 分型面 (4)（三）型腔数目的决定及排布 (4)四、浇注系统的设计 (5)（一）注射模具浇注系统的组成及其设计原则 (5)（二）设计主流道 (5)（三）注射模具分流道的设计 (7)（四）浇口的设计 (7)图2.6 (8)（五）冷料穴和钩料脱模装置 (8)五、温度调节系统设计 (8)（一）塑料注射模具的温度调节系统的重要性 (8)（二）模具冷却系统的设计原则 (8)（三）模具的冷却系统设计 (8)六、模具成型零件和模体的设计 (9)（一）模具型腔的结构设计 (9)（二）注射模具型芯的结构设计 (9)（三）注射模具成型零件的尺寸确定 (9)（四）成型零件的强度、刚度计算 (10)七、顶出机构的设计 (12)（一）注射模具的顶出机构 (12)（二）设计原则 (12)（三）零件的复位 (12)（四）推杆推出机构 (12)八、排气槽设计 (13)（一）导柱导向机构的作用 (13)（二）导柱导套的选择 (13)十、注射机的参数校核 (14)（一）注射量的计算 (14)（二）初步选择的机器型号 (14)（三）XS-ZY-125型注射机的主要参数 (14)（四）塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核 (15)（五）开模行程校核 (15)（六）模具安装尺寸校核 (15)总结 (16)参考文献 (18)致谢 (19)IV引言一、塑料模具的发展史及发展趋势（一）模具工业的概况在中国古代，勤劳聪明的中国先民们就已经熟练掌握了用模具制造陶制品和青铜制品的工艺。
手机上盖注塑模具设计(Nokia)PROE
手机上盖注塑模具设计(Nokia)PROE本次毕计业设的题目是：手机上壳的塑件注射模。
本次设计主要是通过对塑件的形状、尺寸及其精度的要求来进行注射成型工艺的可行性分析。
塑件的成型工艺性主要包括塑件的壁厚，斜度和圆角以及是否有抽芯机构。
通过以上的分析来确定模具分型面、型腔数目、浇口...<P>本次毕计业设的题目是：手机上壳的塑件注射模。
本次设计主要是通过对塑件的形状、尺寸及其精度的要求来进行注射成型工艺的可行性分析。
塑件的成型工艺性主要包括塑件的壁厚，斜度和圆角以及是否有抽芯机构。
通过以上的分析来确定模具分型面、型腔数目、浇口形式、位置大小；其中最重要的是确定型芯和型腔的结构，例如是采用整体式还是镶拼式，以及它们的定位和固紧方式。
此外还分析了模具受力，脱模机构的设计，合模导向机构的设计，冷却系统的设计等。
最后绘制完整的模具装配总图和主要的模具零件土及编制成型零部件的制造加工工艺过程卡片。
(所有权: 毕业设计网QQ:) <BR>关键词：分型面、浇口、型腔，型芯，镶块，脱摸力,潜伏浇口。
<BR><BR>Abstract:This graduate that design is:The movetelephone that shout the Battery door injects the mold.This design primarily passesesto piece viability assessment for request for of shape, size and its accuracy coming proceeding injecting type craft.the piece the wall for of type craft primarily including the piece is thick, slope and circle angle and whether to have core-pulling or not mechanism.Pass the above analysis to come the certain molding tool cent the type the surface, type the number, gate the form, place the size;The among them and most important is a certain type core and the construction of the type , for example adopt the whole the type of type still , and their fixed position and tight way of .In addition and still analyzed the molding tool to suffer force, mold that design that the design of the pattern draw mechanism, match the design etc. to lead to the mechanism, cooling system.Finally draw the production that complete molding tool assemble the general drawing sum the soil and establishment of prinipal molding tool parts type zero the parts process the craft process the card. <font color='#9a9a9a'></font> <BR>Key phrase: parting line,the gate, cavity,core,mold insert,<BR>ejection force,submarinegate.<BR>概 论<BR>模具是工业生产中的重要工艺装备模具工业是国民经各部门发展的重要基础之一。
手机外壳的注塑模具设计与加工毕业设计论文
编号无锡太湖学院毕业设计（论文）题目：手机外壳的注塑模具设计与加工信机系机械工程及自动化专业学号：*******学生姓名：指导教师：（职称：教授）（职称：）2012年5月25日无锡太湖学院本科毕业设计（论文）诚信承诺书本人郑重声明：所呈交的毕业设计（论文） 手机外壳的注本人郑重声明：所呈交的毕业设计（论文）塑模具设计与加工 是本人在导师的指导下独立进行研究所取塑模具设计与加工得的成果，其内容除了在毕业设计（论文）中特别加以标注引用，表示致谢的内容外，本毕业设计（论文）不包含任何其他个人、集体已发表或撰写的成果作品。
集体已发表或撰写的成果作品。
级： 机械96 班级：号：学号：作者姓名：作者姓名：2012 年5 月25 日无锡太湖学院信机系机械工程及其自动化专业毕业设计论文任务书一、题目及专题：１、题目机械设备模具的计算机设计与加工２、专题手机外壳的注塑模具设计与加工二、课题来源及选题依据该设计来源于某模具公司，该产品为手机背面外壳，要求设计一套模具来生产它，预估产量比较大，所以设计为一模两腔，在随着国民经济的高速发展的同时，市场对模具的需求量也不断的增长。
人们已经越来越清楚认识到产品质量、成本和新产品开发能力的重要性。
模具设计与制造技术现已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定了企业的生存空间。
现在，模具设计与制造行业追求的目标是提高产品质量及生产效率、缩短设计及制造周期，降低生产成本、最大限度提高模具制造业的应变能力，满足用户需求。
而手机模具设计与加工更是模具设计与加工的主流。
三、本设计（论文或其他）应达到的要求：1．熟悉模具设计与加工的发展历程；2．熟练掌握模具设计所需`要的软件CAD、UG等；3．熟练掌握模具各零件所用钢材的种类以及注塑原料种类与特性；4．掌握模具设计与加工的一般流程并了解模具结构；5．能够根据产品结构设计出符合要求的模具撰写毕业设计论文；四、接受任务学生：机械96 班姓名陈兵陈兵五、开始及完成日期：自2012 年11 月12 日至2013年5 月25 日六、设计（论文）指导（或顾问）：指导教师签名签名签名教研室主任〔学科组组长研究所所长〕签名系主任签名2012年11月12摘 要随着经济全球化的不断深化，模具工业在一部分国民经济中起着越来越明显的作用。
塑料模具毕业设计：手机壳注塑模具设计
手机壳注塑模具设计【内容提要】：主要阐述手机壳的注塑模设计，提供了使用PRO/E软件进行整个注塑模设计的流程，以及塑件的CAE分析。
【关键词】：手机壳、塑料、注塑模、PRO/E模具设计【教师点评】：该同学在手机外壳的注射模具设计中，经过认真调研和方案论证，确定了具体设计方案，在产品造型上有较强的创新意识，深入钻研每个重要环节，对产品的可行性和工艺进行了详细分析。
采用Pro/E＋EMX建立模型并进行模型的受力分析，模拟模型在现实情况下的使用情况，并得出模型检验结果，以认真负责的工作态度出色的完成了整个注塑模设计的全过程，具备了设计人员应有的基本素质和能力。
一．调研报告1．手机壳的造型结构发展状况移动电话的普及速度大大超越了专家的预测与想象。
它已从最初的模拟系统发展到目前的数字系统。
在此期间，移动电话的功能越来越丰富，体积越来越小，造型越来越美观，充分体现了技术与艺术结合。
除了最基本的实用功能外，移动电话还要考虑美观和舒适，在设计上必须充分考虑使用对象、使用场合、功能要求、人机工效学等因素。
2．材料确定PC／ABS合金在汽车、机械、家电、计算机、通讯器材、办公设备等方面获得了广泛应用，如移动电话的机壳、手提式电脑的外壳、以及汽车仪表盘〔板)等。
资料显示：PC/ABS 已广泛应用于制造手机外壳。
3．薄壳制品与模具设计薄壳制品成型时模具设计是至关重要的一步。
成型薄壳制品时需要特别设计的薄壳件专用模具。
与常规制品的标准化模具相比，薄壳制品模具从模具结构、浇注系统、冷却系统、排气系统、脱模系统都发生了重大变化，成本也增加了30％---40％4．塑件选择据调查，东亚尤其是中国的用户对于翻盖手机却相当青睐，在中国市场销售的全部手机中，翻盖手机的数量超过了一半。
国产手机厂商了解本土消费者的心理，摒弃欧美崇尚的直板机而主推折叠机，开发出符合东方人审美趣味的机型，款式漂亮，内容丰富，得到了广大消费者的喜爱。
针对以上情况，选用翻盖式手机壳注塑模设计。
毕业设计——手机壳注塑模具设计
毕业设计——手机壳注塑模具设计一、选题背景随着智能手机的普及和人们对手机的需求不断增加，手机壳行业不断兴起。
手机壳的保护功能和个性化的设计越来越受到消费者的重视。
而手机壳的制作离不开注塑技术，因此设计一款手机壳注塑模具具有一定的实际意义。
本文将对手机壳注塑模具进行设计。
二、注塑模具设计流程1、确定产品设计要求确定手机壳的基本要求：大小、厚度、材质等方面的要求。
同时，研究市售手机壳的设计风格，在设计时要尽可能的符合市场需求。
2、模具结构设计手机壳注塑模具包含模具本体和模具部件两部分。
模具本体是模具的主要部分，其中包括模具底板、模腔、压条、定位、排气以及冷却通道等部分。
模具部件是辅助模具本体进行注塑成型的部分，主要包括开口部件和射出部件两大类。
在设计时要考虑到模具的可维护性以及生产效率的提高。
3、绘制模具零部件图根据模具设计要求完成模具各部件零件图的制作。
4、进行模具三维设计根据模具零部件图，通过3D建模软件进行模具的三维设计，同时对模具进行优化、调整和修改，直到达到设计目标要求为止。
5、进行模具加工根据手机壳注塑模具零部件图进行模具的加工，包括车、铣、钻、刨等。
6、进行模具装配和调试将已经加工好的模具零部件进行组装，同时进行注塑试模操作，检查模具是否满足设计要求，如果没有，则进行调整和修改。
直到模具能够正常生产出合格的手机壳为止。
三、模具设计思路1、模具材料的选择模具材料是模具设计的重要因素之一，模具材料的选择不仅关系到模具的寿命和维修成本，还关系到产品生产的成本。
本文中，为了保证模具质量，提高模具的使用寿命，采用H13钢作为模具材料。
2、模具结构的设计本文中的手机壳注塑模具采用单面四滑块+自动脱模结构。
在注塑成型时，四个滑块沿着方向板铰链方向向内滑动，使得塑料材料可以充分填充模腔，并保证产品的完整性和表面光滑度。
同时，采用自动脱模结构可以减少模具的脱模时间和工人劳动强度，提高生产效率。
3、模具冷却通道设计模具冷却通道的设计直接影响产品加工的质量和生产效率。
手机外壳注塑模设计
手机外壳注塑模具设计摘要：本课题是关于手机外壳模具的设计，主要是手机外壳注射成型模的结构设计和模具加工制造。
手机的形状较为复杂，所以模具设计中要考虑的因素有很多，除考虑它的出模、分型面，还需考虑它成型的质量，表面光洁度等。
所以我们设计应认真分析塑料制品的结构，寻求最佳的设计方案并选择成型设备的规格和型号。
分型面的选择很重要，制件不是平直表面，分型面的选择既要考虑不影响制件表面的美观，又要达到结构要求。
浇注系统的设计也很重要，在此次设计中我选点浇口，并设有冷料穴。
拉料杆采用Z形，这就解决了制品出模的问题。
结构设计包括分型面、型腔布置、浇注系统、排气系统、加热冷却系统、侧向抽芯机构、顶出机构、脱模机构以及主要零部件的设计。
模具加工制造运用PRO/E进行三维造型设计并对注塑模模具进行装配，对手机外壳注塑模具定模板型腔的加工工艺进行了分析。
此注射模设计的结构特点是点浇口形式的双分型面的注射模，是侧向抽芯。
经生产验证，该模具结构设计巧妙、操作方面、使用寿命长、塑件达到技术要求。
关键词：模具设计：注塑模具；分型面The design of the mobile shell mould Abstract:This topic is to design the mobile shell mold, which includes the structure design mould assist designing for manufacturing, and the working process of the injection mould of the front cover of the mobile shell set were introduced. Mobile shape so complicated that the mold design has a lot of factors to be considered , in addition to its ejector pin, parting surface, it needs to consider forming the quality of surface finish, and so on. Therefore, we should carefully design the structure of plastic products, find the best design options and choose the molding equipment specifications and models. It is very important, not the straight parts surface, parting surface of choice it is necessary to consider not affect parts of the surface appearance, but also to structural requirements. Pouring system design is also important in the design of the election, pin gate cold-slag well and Z-shape pin were chosen which are solved the problem of products to die.The structure design involve parting plane, cavity layout, old systems, heating cooling systems, the side core pulling mechanism structure, prop up the organization, drawing patterns and the design process of the main work pieces. The later use PRO/E to construct carries on the three dimensional modeling and to assemble the injection mould. The processing craft of the cavity of fixed plate of the base of the mobile shell are analyzed.The structure characteristic of this injection mould was a two-parting surface , and was a side core pulling mechanism. The mould was proved to be a clever design by production practice , the mould could be operated easily , the service life of the mould was long and the plastics parts produced by the mould could meet the technical requirement.Key words: mold design; injection mould; parting plane；第一章前言塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化、大型、长寿命、精密模具在模具产量中所战比例越来越大。
手机保护壳注塑模具设计毕业论
题目手机保护壳注塑模具设计专业模具设计与制造考号姓名指导教师（2014年6月）目录设计任务书前言 (3)正文第一章塑料原料分析 (6)1.1 ABS塑料概述 (6)1.2 ABS的基本特性 (6)1.3 ABS的成型性能 (6)1.4 ABS的使用性能 (7)1.5 ABS的制备方法 (8)1.6 ABS的主要用途 (8)1.7 ABS的注射工艺参数 (9)第二章塑件的分析 (10) (10)2.2 三维制件图 (11)2.3 尺寸精度分析 (11)2.4 壁厚 (12) (12)第三章初步确定注射机 (13)第四章注射模结构设计 (14)4.1 选择分型面 (14)4.2 浇注系统设计 (15)4.2.1 浇注系统设计的基本原那么………………………………………154.2.2 主流道的设计 (16)4.2.3 分流道的设计 (17)4.2.4 浇口的设计 (18)4.3 排气系统的设计 (19)4.4 推出机构的设计 (19)4.4.1 推杆推出机构 (20)4.5 冷料穴的设计 (20)4.6 合模导向装置的设计 (21)4.6.1 导向装置的作用 (21)4.6.2 导向装置的设计原那么 (22)4.7 冷却系统设计 (23)4.7.1 影响塑料模具的冷却时间的因素 (23)4.7.2 冷却装置设计原那么 (23)4.8 确定标准模架型号与规格 (24)第五章成型零件的结构设计与计算 (25)5.1 成型零件的结构设计 (25)5.2 成型零件工作尺寸计算 (25)5.2.1 型腔内经尺寸计算 (25)5.2.2 型芯径向尺寸计算 (26)5.2.3 型腔深度尺寸计算 (27)5.2.4 型腔壁厚与地板厚度 (27)5.3 强度与刚度的校核 (28)5.4 注射量 (29)5.5 最大注射压力的校核 (30)5.6 锁模力 (30)第六章模具装配图 (32)第七章模具零件图 (32)参考文献 (33)设计小结 (34)毕业设计（论文）任务书前言模具是汽车、电子、电器、航空、仪表、轻工、塑件、日用品等工业生产的重要工艺装备，模具工业是国民经济的基础工业。
手机壳注塑模具设计 (修改版)
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目的与意义
目的与意义
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手机壳注塑模具设计的主要内容
手机壳注塑模具设计的主要内容
1. 模具材料选择
模具材料的选择主要取决于模具的使用要求 和生产成本。通常，注塑模具的材料包括钢 材、铝合金、锌合金等。在选择材料时，需 要考虑材料的耐磨性、耐腐蚀性、导热性以 及经济性等因素
手机壳注塑模具设计的注意事项
2. 考虑流动性
在设计浇口和型腔时，应考虑塑 料熔体的流动性。过小的浇口或 型腔可能会造成塑料熔体的流动 不均匀，导致塑料制品出现缺陷
手机壳注塑模具设计的注意事项
3. 适应塑料收缩率
在设计模具时，需要考虑塑料的 收缩率。不同的塑料材料收缩率 可能不同，合理的考虑塑料收缩 率可以保证塑料制品的尺寸精度
手机壳注塑模具设计的注意事项
4. 提高生产效率
在满足产品质量的前提下，应尽量提高生产 效率。这可以通过优化模具结构、缩短冷却 时间和简化操作步骤等方式实现
5
总结
总结
在设计过程中，需要充分考 虑模具材料选择、结构确定、 浇口设计、冷却系统设计和
脱模系统设计等因素
只有这样，才能生产出高质 量、高效率的手机壳
手机壳注塑模具 设计
汇报人：xxx
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背景介绍
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目的与意义
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手机壳注塑模具设计的主要内容
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手机壳注塑模具设计的注意事项
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总结
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背景介绍
背景介绍 1 随着科技的发展，手机已经成为我们日
常生活中不可或缺的一部分
2 手机壳作为手机的保护装置，需求量也 在不断增加
3 为了满足市场需求，提高生产效率，手 机壳的注塑模具设计显得尤为重要
机械毕业设计手机保护套注射模具设计
毕业设计说明书题目：手机保护套模具设计摘要手机保护套注射模具设计通过对各种塑料进行详细的分析，ABS的综合性能良好，符合制品的质量和使用要求，故选取ABS作为制品材料，并采用注塑成型。
本模具设计说明书阐述了手机保护套模具设计的设计全过程，应用CAD/CAE/CAM 技术，提高了模具的使用寿命和制造技术。
根据产品零件图，使用Pro/ENGINEER软件进行零件的分析、分型面的选择、成型零件的设计。
针对脱模困难，采用不等距推杆推出；根据手机保护套的结构特点，对动模采取冷却水道以加强冷却效果。
本次主要设计项目是零件型腔的设计、制造及其工艺，基于所设计制品结构较复杂，所以将模具设计为一模二腔。
在本论文中还对生产工艺方案作了初步分析探讨。
关键词生产方案；注射；手机保护套；塑料模具设计Title The design of mobile phone case plastic moldAbstract:Through a detailed analysis of the design of mobile phone case plastic mold , We will find that ABS engineering plastics has better synthetic function,and it arrives in the need of the design, so I select it with injection molding.What I designed is the Mobile Phone plastic mold,which is Used of the CAD/CAE/CAM technology and improving the service life of the mould and manufacturing technologies.With Pro/ENGINEER ,the cavity,the choice of parting surf,the design of the shaped parts can be finished. The specialization of the Mobile phone plastic mold lead to the design’s specialization,the perpendicularity and different interval is adopted to the arrangement of push poles in the taking off mechanism, the arrangement of cooling system is very important, I put the cooling part in the moving die, to improve the ability of the cooling system.The major mission is to design the atrium of the work piece and manufacturing and process. As the production is really complex, we design the mould as one mould and two atriums. In this paper, we also discuss the manufacturing process.Keywords:produce project；inject；mobile case；the design of plastic mold目录1 绪论 (1)2 塑件成型工艺性分析 (3)2.1 塑件分析 (3)2.2 选材及材料性能分析 (6)2.3 注射成型过程及工艺参数 (7)3 拟定模具的结构形式 (8)3.1 分型面位置的确定 (8)3.2 型腔数和排列方式的确定 (8)3.3 注射机型号的确定 (9)4 浇注系统的设计 (11)4.1 主流道的设计 (11)4.2 分流道设计 (11)4.3 浇口的设计 (13)4.4 校核主流道的剪切速率 (14)4.5 冷料穴的设计及计算 (14)5 成型零件的结构设计及计算 (15)5.1 成型零件的结构设计 (15)5.2 成型零件的钢材选用 (15)5.3 成型零件的工作尺寸计算 (15)5.4 成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 (16)6 模架的确定 (19)6.1 各模板尺寸的确定 (19)6.2 模架各尺寸的确定 (19)7 排气槽的设计 (20)8 脱模机构的设计 (21)8.1 推出方式的确定 (21)8.2 脱模力的计算 (21)8.3 推杆尺寸的计算及校核 (21)9 侧向分型抽芯机构 (23)9.1 侧向抽芯机构的分类及特点 (23)9.2 抽芯力的计算 (23)9.3 抽拔距的确定 (23)9.4 侧抽芯机构的选定 (24)9.5 斜导柱的长度的计算 (25)9.6 滑块的设计 (26)9.7 楔紧块的设计 (27)10 冷却系统的设计 (28)10.1 冷却介质 (28)10.2 冷却系统的简单计算及冷却水道的布置 (28)11 导向与定位结构的设计 (31)1.绪论80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为13%，1999年我国模具工业产值为245亿，至2000年我国模具总产值预计为260-270亿元，其中塑料模约占30%左右。
手机外壳上盖注塑模具设计
手机外壳上盖注塑模具设计手机外壳上盖注塑模具设计随着移动智能设备和电子产品的快速发展，手机作为最常见的电子消费品之一，已经成为人们日常生活中不可或缺的工具。
因此，手机的外壳设计也越来越重要。
外壳不仅要具有美观的外观，还要具有耐用性、防水性、防尘性等多种功能。
外壳的设计，关键在于注塑模具的设计。
注塑模具是塑料制品加工的工具，它直接影响了注塑成型的质量和效率。
注塑模具的设计，需要考虑以下三个方面：注塑成型工艺、产品外观要求、模具结构和加工成本。
以下是关于手机外壳上盖注塑模具设计的详细介绍。
1.注塑成型工艺注塑成型是一种高效、精确、经济的成型方法。
在注塑成型工艺中，需要考虑以下因素：注射压力、注塑温度、注射速度、注塑周期、材料熔指数、制胶周期等。
针对手机外壳上盖注塑模具的设计，需要选择合适的注射压力和注塑温度，以确保注塑成型的质量和效率。
注射速度要选择适宜的速度，以确保产品的尺寸精度和表面光滑度。
注塑周期要结合生产要求，选择合适的注塑周期，缩短生产周期和提高生产效率。
2.产品外观要求手机外壳上盖是手机整体外观的重要组成部分。
外观设计需要考虑手机的整体风格和品位。
外观的主要要求包括：表面光滑度、平整度、光泽度、颜色等。
模具设计需要确保注塑成型后的外观满足以上要求。
在模具的选择上，需要关注模具的材料、精度、表面光滑度和寿命等因素。
制定合适的模具设计流程，对模具表面进行光洁度处理，以确保产品的外观质量。
3.模具结构和加工成本模具结构是注塑模具设计的关键因素之一。
模具结构可以直接影响产品的尺寸精度、表面质量和成型效率等因素。
注塑模具的结构应该尽量简化，同时保证产品的质量和效率。
模具的结构应该尽量遵循最小化和简化化的原则。
除了模具结构之外，注塑模具的生产成本也是需要考虑的因素之一。
模具的材料、生产工艺和加工流程等都会影响相应的生产成本。
在注塑模具设计过程中，需要根据生产需求和实际情况，选择合适的模具材料和加工流程，以确保实现最佳生产成本。
诺基亚手机上盖注塑模设计--毕业设计答辩PPT
如上图所示，最佳浇注口在制品的中间部分。这个为我接下来设计 侧浇口提供了一个依据。
2）选择填充方式
在这次设计中，填充方法有潜伏式浇口、单侧浇口、双侧浇口，通过比 较之后最终选用如图所示的单侧浇口对制品进行填充。
3）填充时间
如有图所示，填充时 间只需要0.75秒。快速充 满型腔有利于提高生产效 率。
定模
动模
5、加热与冷却装置的设计
加热装置设计： 塑料模具的温度直接影响到塑件的成型质量和生产率。参考《塑料模 具设计》表6-10 常用热塑料的模具温度表可以得知所选塑件材料ABS的模 具温度为：50°C～80°C；模具温度在80°C以下，所以可以不设置加热 装置。 冷却装置设计: 水道的布置如下图所示： 其详细尺寸可见说明书计算 过程及结果
2）分流道的设计
分流道设计：采用平衡式分布。 分流道截面形状选较常用的圆形分流道截面形状。 分流道的尺寸：分流道尺寸由塑料品种、塑件的大小及流道长度确定。 对于重量在200g以下，壁厚在3mm以下的塑件可用以下经验公式计算分 流道的直径。 式中：D——分流道的直径，mm； W——塑件的质量，g； L——分流道的长度，mm； 由于所设计的塑件的质量小于200g，故按以上公式确定其直径。 由于此式计算的分流道直径限于3.2mm～9.5mm，而所算出来的结果小 于此范围，故参考《塑料模具设计》P78表6-1中ABS的分流道推荐值， 定出分流道直径为4mm。
手机后壳注塑模具设计优秀毕业论文
手机后壳注塑模具设计摘要注射成型是成型热塑性塑料的一个主要方法，可以一次成型形状复杂且要求精密的塑件。
本设计主要是手机后盖注塑模具的设计，以此为例，介绍了常用注塑模具的设计方法和流程。
首先对手机后壳结构进行了工艺分析，采用ABS塑件作为材料。
根据制件所用材料的工艺性能，选择注射机。
再根据制件质量要求及外形特点选取标准模架，将已经测得的手机后壳各部位尺寸代入公式进一步确定各零件的尺寸，进一步设计型腔、型芯、浇注系统、脱模系统等。
接着对模具的材料进行了选择，以便设计出的结构可确保模具工作运行可靠。
本设计主要用Pro/E进行手机后壳三维图形的绘制，最后使用AUTOCAD来完善装配图和各零件图。
该设计方法对其他的一些不同结构产品的注塑模具设计有一定的参考价值。
关键词：手机后壳，注塑模具，ABS，模具设计The injection mold design for the rear cover of mobilephoneABSTRACTInjection molding is one of the main thermoplastics forming method, can be a complex shape and require precision for the plastic forming parts. This design is recited about mobile phone rear cover injection 没落的, as an example, this paper introduces the design methods of injection mould and process. First of all, the rear cover structure of mobile phone is executed through technical analysis, and the pristine material is used ABS as the plastic parts. According to the stamping process performance of the materials used, the requirements of the quality and the shape the injection machine and standard mould frame are properly selected. The measured sizes of the mobile phone shell are generated into the formula to further determine the size of each part, and the cavity, core, pouring system, ejection system, etc. are further designed. In order to design the structure of reliable operation to ensure the mold work, the mould material is followed to choose. The 3-dimensional (3D) graphics drawing of rear cover of mobile phone is mainly designed using the software of Pro/E. Finally, the assembly drawing and part drawing is improved by using the software of AUTOCAD. This design method of injection mould supplies a certain reference to other different structure product design.KEY WORDS: Rear cover of mobile phone，Injection mold，ABS，Mold design目录前言 (3)第1章绪论 (5)1.1模具在国民经济中的地位与作用 (5)1.2塑料模具的发展现状 (5)1.3塑料模具工业的发展趋势及存在的问题 (6)第2章塑件的成型工艺性分析 (9)2.1手机后壳材料的选择与性能分析 (9)2.1.1材料的选择 (9)2.1.2 ABS材料的性能分析 (10)2.2手机后壳塑件的测绘 (12)2.2.1手机后壳塑件的二维图 (12)2.2.2手机后盖塑件的三维图 (13)2.3手机后盖塑件的结构分析 (13)第3章模具结构形式的初步拟定 (14)3.1确定型腔数量及排列方式 (14)3.2模具结构形式的确定 (14)第4章成型设备的选用 (17)4.1注塑机的选择 (17)4.1.1手机后盖塑件的计算 (17)4.1.2注塑机型号的初步确定 (17)4.2模架的选择 (18)4.3模具参数的校核 (19)第5章型腔排列方式与浇注系统的设计 (22)5.1型腔数量及排列方式的确定 (22)5.2浇注系统的设计 (22)5.2.1主流道的设计 (22)5.2.2分流道设计 (24)5.2.3浇口的设计 (25)第6章成型零部件设计 (26)6.1成型零部件的结构设计 (26)6.2成型零部件尺寸的计算 (27)6.2.1定模型腔尺寸计算 (27)6.2.2动模型芯尺寸计算 (30)第7章合模导向和定位机构设计 (34)7.1 合模导向和定位机构设计 (34)第8章脱模机构和复位机构的设计 (36)8.1脱模机构的设计 (36)8.2推杆设计 (37)第9章模具冷却系统 (40)9.1冷却水管管道的设置 (40)第10章支承与连接零件的设计与选择 (41)10.1固定板 (41)10.2支承板和垫块 (41)10.3模座 (41)结论 (42)辞 ......................................................... 错误!未定义书签。
塑料手机面板塑料模毕业设计
塑料手机面板塑料模毕业设计塑料手机面板塑料模是一种具有广泛应用前景的塑料制品，它在手机制造业中起到了至关重要的作用。
在手机面板的设计与制造过程中，塑料模具的设计与制造非常关键，它直接影响着手机面板的质量、成本和生产效率。
因此，本篇论文将围绕基于塑料手机面板塑料模的设计和制造过程展开探讨，旨在为相关专业的毕业设计提供参考与指导。
首先，塑料手机面板的设计是塑料模具设计的基础。
在设计阶段，我们需要充分了解塑料手机面板的形状、尺寸、材料等基本参数。
根据手机面板的设计要求，我们应选择合适的塑料料种，并结合模具设计原则，确定模具的结构类型、开模方式和材料。
此外，还需要考虑到模具动态性能，如塑料流动状态、模具冷却等，以确保手机面板的成型质量。
其次，塑料模具的制造过程对于手机面板的质量有着直接的影响。
在制造过程中，我们需要了解塑料模具的工艺流程与要点。
首先，要选择合适的加工材料，如模具钢材质选用、精度要求、热处理控制等。
其次，要详细规划模具的各个零件的加工工艺与顺序，包括加工工艺、加工设备与工具的选择，以及加工参数的设定等。
最后，还需要注意模具的装配和调试过程，确保模具的工作性能和精度。
此外，在塑料模具设计和制造过程中，还需要注重相关的工艺和技术的研究与应用。
例如，塑料模具加工技术、模具表面处理技术、注塑工艺技术等，都会对手机面板的质量和生产效率产生重要影响。
因此，我们需要加强对这些技术的研究和应用，以提高塑料手机面板塑料模的设计和制造水平。
最后，我们还需要对塑料手机面板塑料模进行相关的测试与评估。
通过对模具的性能和质量进行测试与评估，可以及时发现和解决潜在问题，以进一步提高手机面板的制造质量和生产效率。
常用的测试方法包括模具材料的化学成分分析、模具表面粗糙度的检测、模具制造精度的检验等。
此外，我们还可以通过模具的使用寿命和稳定性等方面的评估，来判断模具的实用性和经济性。
总之，塑料手机面板塑料模的设计和制造是一个复杂而关键的过程，它直接影响着手机面板的质量、成本和生产效率。
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目录目录 (1)中文摘要 (3)Abstract (3)第一章绪论 (4)第二章零件一的设计 (6)2.1 零件材料的选择及性能 (6)2.2 注射机的选择 (7)2.2.1 注射量确定 (7)2.2.2 脱模力确定 (7)2.2.3 成型压力 (7)2.3 标准模架的选择 (8)2.3.1 模架尺寸选择 (8)2.3.2 模具闭合高度校核 (8)2.4 浇注系统的设计 (8)2.4.1 浇注系统的设计原则 (9)2.4.2 主流道的设计 (9)2.4.3 分流道的设计 (9)2. 4.4 浇口形式... (9)2.5 成型零件的设计 (10)2.5.1 型腔分型面设计 (10)2.5.2 排气槽的设计 (10)2.5.3 成型零件设计 (10)2.6 脱模机构的设计 (13)2.6.1 脱模力计算 (13)2.6.2 推杆的设计 (14)2.7 侧向分型和抽芯机构的设计 (14)2.8 复位机构和导向机构的设计 (15)2.8.1 复位机构设计 (16)2.8.2 导向机构设计 (16)2.9 塑模温控系统设计 (16)2.9.1 塑模温控制系统设计 (16)2.9.2 冷却装置系统的设计要点 (16)2.9.3 冷却系统的计算 (17)第三章零件二的设计 (19)3.1注射机的选择 (19)3.1.1 注射量确定 (19)3.1.2 锁模力确定 (19)3.1.3 成型压力 (19)3.2 标准模架的选择 (20)3.2.1 模架尺寸选择 (20)3.2.2 模具闭合高度校核 (20)3.3 浇注系统的设计 (20)3.3.1 浇注系统的设计原则 (20)3.3.2 主流道的设计 (20)3.3.3 分流道的设计 (21)3.3.4 浇口形式 (21)3.4 成型零件的设计 (21)3.4.1 型腔分型面设计 (21)3.4.2 排气槽的设计 (21)3.4.3 成型零件设计 (21)3.5 脱模机构的设计 (24)3.5.1 脱模力计算 (24)3.5.2 推杆的设计 (25)3.6 复位机构和导向机构的设计 (26)3.6.1 复位机构设计 (26)3.6.2 导向机构设计 (26)3.7 塑模温控系统设计 (26)第四章加工程序. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .274.1 凸模加工程序. . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .154.2 凹模加工程序. . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .43第五章鸣谢。
28 参考文献。
29中英文摘要摘要：文本主要介绍CAD/CAM在模具上的应用，其中包括PRO/E,AUTOCAD。
机械部分的设计，内容包括塑料注塑模具的工作原理及应用、设计准则，以及产品的简介。
塑料注塑模的设计计算，包括模具结构设计，注塑机的选用，浇注系统的设计等方面。
关键词：CAD/CAM；PRO/E；塑料；注塑模；注塑机。
Abstract:In this paper ,it is about the application of the CAD/CAM in plastic injection mould ,it include PRO/E,AUTOCAD. It is about the working theory and application of a plastic injection mould, the design princible, and the introduction of production, and the design calculation of the plastic mould .The includes the structure design of the mould, the selecting of plastic injection mould machine, and the pour system design, and so on.Key Words:CAD/CAM; PRO/E; Plastic Injection Mould;Plastic Injection Mould Machine.NOKIA8210 手机外壳上盖注塑模具设计机械设计制造及自动化，指导老师第一章绪论[]11.1 塑料成型模具在加工工业中的地位模具是利用其特定形状成型具有一定形状和尺寸的制造工具。
成型塑料制品的模具叫做塑料模具。
全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等方面均能满足使用要求的优质制品。
从模具使用角度，要求高效率、自动化、操作简便；从模具制造角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。
塑料模具影响着塑料制品的质量。
首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。
其次，在塑料加工过程中，模具结构对操作难易程度影响很大。
在大批量生产塑料制品时，应尽量减少分模。
合模和取制件过程中的手工劳动，为此常采用自动开合模和自动顶出机构。
在全自动生产时还要保证制品能自动从模具上脱落。
另外，模具对塑料制品的成本也有相当的影响。
除简易模具外，一般来说制模费是十分昂贵的，一副优良的注射模具可生产制品百万件以上，压制模约能生产二十五万件。
当批量不大的时候，模具费用在制件成本中所占比例将会很大，这时应尽可能地采用结构合理而简单的模具，以降低成本。
现代塑料制品中合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少的三项重要因素，尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求，塑料制件使用要求和造型设计起着重要作用。
高效的全自动的设备也只有装上能自动化生产的模具才能发挥基效能，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提。
由于工业塑件和日用塑料制品的品种和产量需求量很大，对塑料模具生产不断向前发展。
1.2 塑料成型模具发展趋势随着塑料成型加工机械和成型模具的迅速增长，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占比例越来越大。
从模具设计和制造技术角度来看，模具的发展趋势可归纳为以下几个方面：1.2.1 加深理论研究在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已经由经验设计阶段逐渐向理论计算方面以发展。
1.2.2 高效率、自动化大量采用各种高效率、自动化的模具结构，如高效冷却以缩短成型周期；各种能可靠地自动脱出产品和流道凝料的脱模机构；热流道浇注系统注射出模具等。
高速自动化的塑料成型机械配合以先进的模具，对提高生产效率，降低成本起了很大作用。
1.2. 3 大型、超小型及高精度由于模料应用的扩大，塑料制件已应用到建筑、机械、电子、仪器、仪表等各个工业领域，于是出现了各种大型、精密和高寿命的成型模具，为了满足这些要求，研制了高强度、高硬度、高耐磨性能且易加工，热处理变小、导热性能优异的制模材料。
1.2.4 革命模具制造工艺为了更新产品花式和适应小批量产品的生产要求，除大力发展高强度、高耐磨性的材料外，同时又重视简易制模工艺研究。
1.2.5 标准化开展模具标准化工作，使模板，导柱等通用零件标准化、商品化，以适应大规模地成批生产塑料成型模具。
1.2.6 开发计算机辅助设计与辅助制造（CAD/CAM）随着计算机技术的发展，计算机已广泛应用于模具工业，在注射成型系统中，针对每一个环节都可将计算机作为辅助工具而加入。
构成该环节的CAD或CAM或CAE。
1.2.6.1塑件设计件的设计包括塑件结构、尺寸、精度、表面、性能等方面的设计。
塑件设计方面的计算机辅助技术有：塑件CAD、塑料、辅料、辅件选择的专家系统。
1.2.6.2注射机的使用常见注射机的使用方面的计算机辅助技术有：注射机选择专家系统：注射机故障诊断系统。
A．注射模使用状况的好坏直接影响到注射质量，在对于高技术注射模来说，都要对注射模在使用过程中进行监控或对注射模的服役模拟仿真，由此知注射模的工作状况。
B．注射工艺注射工艺方面的计算机辅助技术有：注射工艺制定的专家系统；塑件质量故障诊断。
C．注射模设计注射模设计主要完成注射模的结构尺寸、精度、表面性能等方面的设计，并选择模具的材料等。
计算机在注射模设计方面的工作有：注射划CAD：注射模材料、辅料、辅件选择专家系统；工装选择专家系统；注射模CAPP；1.3 软件简介本设计中主要为模具的设计与计算，为后面完成装配图作好资料准备。
装配图用AutoCAD来完成其三个视图的显示。
零件为NOKIA8210手机可换机壳的上盖，整体由不规则曲面构成，壳内有多处定位和固定结构，发球小型复杂零件，不能用一般的拉伸剪切就能达到要求。
而零件图的绘制在AutoCAD中也较难画出。
在此，采用由北京航空航天大学研发的三维绘图软件CAXA来形成三维图，最后将得到的三维图转换成二维文件，在AutoCAD 中生成其三视图。
1.3.1 总装配图的建立[]2计算机辅助设计（Computer Aided Design，简写为CAD），是指利用计算机的计算功能和高效的图形处理能力，对产品进行辅助设计分析、修改和优化。
它终合计算机知识和工程设计知识的成果，并随计算机软硬件的不断提高而逐渐完善。
AutoCAD的最大特点是让设计者更为轻松，设计者或绘图者几乎可不必离开屏幕就能连续地完成工作。
AutoCAD适合于工程制造、建筑设计、装潢设计等各行业技术人员作为设计依据，完成图纸上的工作。
AutoCAD是美国Autodesk公司开发的一种通用CAD软件。
1982年首次推出了AutoCAD R1.0版本，经过十余次的版本更新，AutoCAD已从一个简单的绘图软件发展成为包括三维建模在内的功能十分强大的CAD系统，是世界上最流行的CAD软件，现已广泛应用于机械、电子、建筑、化工、汽车、造船、轻工及航空航天等领域。
1.3.2 零件模型设计与加工[]3UGngineer是美国PTC参数技术公司推出，是国际上最先进也是最成熟使用参数化特征造型技术的大型CAD/CAM/CAEA集成软件。
这是我们零件模型设计与加工过程中的主要工具。
下面是一些简单的介绍：UGngineer包括三维实体造型，装配模拟，加工仿真NC自动编程，板金设计，电路布线，装配管路设计等专有模块，ID反求工程，CE并行工程等先进的设计方法和模式。