手机前壳模具设计
手机壳注塑模具设计说明书
本科毕业论文（设计）题目手机壳模具设计与结构设计作者机械工程学院学院专业料成型与控制工程学号指导教师二〇一六年二月二十二日摘要本次设计就是将手机壳作为设计模型，将注塑模具的相关知识作为依据，阐述塑料注塑模具的整体设计过程。
该毕业设计的内容是手机壳的注塑模具，材料为PC，根据其结构形状特点以及通过对手机壳成型工艺的正确分析，确定型腔的总体布局，选择分型面，确定脱模方式，设计浇注系统等；同时本文对注塑模具进行简要介绍，对注塑模具中的主要零件进行设计计算，在设计过程中着重考虑其生产实际中的经济性和合理性。
关键词：注塑模具；注射成型；分型面AbstractThis design is the air refreshing agent box as a design model, the injection mold related knowledge as the basis, elaborated the whole design process of plastic injectio n mould.The content of graduation design is the injection mold of air refreshing agent box, the material is PC, according to the structure characteristics and the correct analysis of the air refreshing agent box molding process, to determine the overall layout of the cavity, the choice of parting surface, gating system design to determine the stripping method, etc.; at the same time this paper gives a brief introduction about the injection mould, the main parts of injection mold design and calculation, in the design process focuses on the actual production in the economy and rationality.Keywords：The plastic mold；the parametrization;；divides the profile目录摘要 (I)Abstract..................................................... I I第一章绪论 (1)1.1 模具介绍 (3)1.2 模具在加工工业中的地位 (3)1.3 模具的发展趋势 (3)第二章该塑件材料分析和工艺性分析 (4)2.1 材料分析 (6)2.2 工艺分析 (7)2.2.1尺寸及精度 (8)2.2.2表面粗糙度 (9)2.2.3形状 (9)2.2.4斜度 (9)第三章拟定成型工艺 (10)3.1制件成型方法 (10)3.2制件的成型参数 (10)3.3确定型腔数目.............................. 错误！未定义书签。
手机壳注塑模具设计流程
手机壳注塑模具设计流程Last revised by LE LE in 2021Pro/E手机壳注塑模具设计流程||2010年01月18日|[字体：]|关键词：在手机外壳的注射模具设计中，经过认真调研和方案论证，确定了具体设计方案，在产品造型上有较强的创新意识，深入钻研每个重要环节，对产品的可行性和工艺进行了详细分析。
采用Pro/E＋EMX建立模型并进行模型的受力分析，模拟模型在现实情况下的使用情况，并得出模型检验结果，以认真负责的工作态度出色的完成了整个注塑模设计的全过程，具备了设计人员应有的基本素质和能力。
一．调研报告1．手机壳的造型结构发展状况移动电话的普及速度大大超越了专家的预测与想象。
它已从最初的模拟系统发展到目前的数字系统。
在此期间，移动电话的功能越来越丰富，体积越来越小，造型越来越美观，充分体现了技术与艺术结合。
除了最基本的实用功能外，移动电话还要考虑美观和舒适，在设计上必须充分考虑使用对象、使用场合、功能要求、人机工效学等因素。
2．材料确定PC／ABS合金在汽车、机械、家电、计算机、通讯器材、办公设备等方面获得了广泛应用，如移动电话的机壳、手提式电脑的外壳、以及汽车仪表盘〔板)等。
资料显示：PC/ABS已广泛应用于制造手机外壳。
3．薄壳制品与模具设计薄壳制品成型时模具设计是至关重要的一步。
成型薄壳制品时需要特别设计的薄壳件专用模具。
与常规制品的标准化模具相比，薄壳制品模具从模具结构、浇注系统、冷却系统、排气系统、脱模系统都发生了重大变化，成本也增加了30％---40％4．塑件选择据调查，东亚尤其是中国的用户对于翻盖手机却相当青睐，在中国市场销售的全部手机中，翻盖手机的数量超过了一半。
国产手机厂商了解本土消费者的心理，摒弃欧美崇尚的直板机而主推折叠机，开发出符合东方人审美趣味的机型，款式漂亮，内容丰富，得到了广大消费者的喜爱。
针对以上情况，选用翻盖式手机壳注塑模设计。
二、产品工艺分析1．产品造型设计塑件的选择：女性翻盖手机本人负责的部分是翻盖部分，翻盖部分的特点是上盖采用复杂曲面设计，上下盖的分型面都比较复杂，而且下盖需要侧向抽芯。
手机注射件及模具设计
2）手机壳结构的市场需求分析
产品的外观与结构设计已经上升到了一个举足轻重的 位置，设计已经成为手机市场的竞争利器。 不做芯片的诺基亚并没有妨碍它成为业界巨头，诺基 亚的成功正是以技术为基础，决胜于设计的典范。 三星手机的崛起同样得益于设计的力量。从某种角度 上讲，三星手机的核心竞争力体现在其精致漂亮的 外观设计和工艺水平上，而这正是令许多使用者爱 不释手的主要原因。当质量、功能与其他知名品牌 难分高下时，出众的设计给三星带来了巨大的商业 利益。
1）手机壳材料选取
ABS（Acrylonitrile-butadiene styrene）： ABS塑料具有优良的综合性能，即优良 的力学性能、电绝缘性、化学稳定性、 成型工艺性。虽然ABS塑料本身不透明， 但其着色性能很好。ABS塑料另一个重 要特点是表面可电镀、喷漆、印刷、真 空镀膜和绘画。
1）手机壳材料选取
底壳曲线
4、手机零部件设计
通过对整体结构的分隔切割，就可以得到手机的三大 部件面壳、底壳、电池盖，并由此进一步细化内部 结构，分割功能模块，改善结构，最终得到各个零 部件结构。
（1） 面壳是第一个细化结构的零部件，主要 有镜片槽、听筒及话筒的孔槽、扣位、挡筋、 螺孔柱、支承柱等。为了防止注塑件缩水， 在结构设计时除了满足功能需求外，还要做 到壁厚均匀，过渡圆滑。
PC（Polycarbonate）：即聚碳酸酯，呈淡 黄色透明体，透光率在塑料重仅次于有 机玻璃和聚苯乙烯，可以制作透明塑料 制品。PC的吸水率很小，模塑收缩率小， 成型后尺寸稳定性很好。其冲击强度是 常用工程塑料中最好的品种之一。 但PC由两个明显的缺点，一是疲劳强度低， 另一点是制品易开裂。
手机结构壳潜伏浇口转侧浇口浇注及模具结构设计
前 模 抽 芯 和后 模 抽 芯 双 结 构设 计 ， 成 功 地 应 用 于生 产 实践 。
关 键 词 ：双级 流道 ；前模 抽 芯 ；手机 壳 ；注 塑模 具
中图分类号 ： Ｔ Ｇ ２ ４ １ 文献标识码 ： Ｂ
Ｍｏ ｕ ｌ ｄ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ｄ ｅ ｓ ｉ ｇ ｎ ｆ ｏ ｒ ｃ ｅ ｌ ｌ ｐ ｈ ｏ ｎ ｅ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ｓ ｈｅ ｌ ｌ ｗｉ ｔ ｈ ｆ ｅ ｅ ｄｉ ｎ ｇ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｓ ｗｉ ｔ ｃ ｈ ｉ ｎ ｇ ｆ ｒ ｏ ｍ
滑块i侧滑块和推板等2次侧抽机构复位在此过程中在扭簧的作用下摆块拨动侧滑块7结论首先进入闭合状态以保证金属嵌件的安装当模具继续闭合时斜导柱拨动侧滑块i闭合该模具采用独特的2次侧抽机构巧妙地完成整个合模过程
１ ０
Ｄｉ ｅ ａ ｎｄ Ｍｏ ｕｌ ｄ Ｔｅ ｃ ｈｎｏ ｌ ｏ ｇｙ Ｎｏ ． １ ２ ０１ ４
ｆ ｏｒ ｔ ｈｅ ｆ ｉ ｒ ｓ ｔ ｓ ｔ ａｇ ｅ ａｎｄ ｓ ｉ ｄｅ ｇａ ｔ ｅ ｆ ｏｒ ｔ ｈｅ ｓ ｅｃ ｏｎｄ ｓ ｔ ａｇ ｅ ｗａ ｓ ｅ ｍ ｐｌ ｏｙ ｅｄ ｔ ｏ ｒ ｅ ａ ｌ ｉ ｚ ｅ ｔ ｈｅ ｉ ｎ ｔ ｅｇ ｒ ｉ ｔ ｙ ｏｆ ｔ ｈ ｅ ｐｒ ｏ ｄｕｃ ｔ ａ ｐｐｅ ａｒ ａｎ ｃ ｅ．Ｔｈｅ ｍ ｏｕ ｌ ｄ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕｒ ｅ ｉ ｓ ｄ ｅｓ ｉ ｇ ｎｅ ｄ ａ ｓ ｔ ｗｏ— ｐｌ ａ ｔ ｅ ｍ ｏｕ ｌ ｄ ａｎｄ ｆ ｕ ｎｃ ｔ ｉ ｏｎｓ
０
引 言
注塑产品 中 ， 手 机 是 消 费 产 品 一 个 重 要 的
（ １ ）ＭＯ Ｔ— Ｅ ３机 壳 上 盖 注 塑 模 具 ， ＭＯＴ — Ｅ ３ 机壳 ， 采用 Ｐ Ｃ料 ， 模 具结 构 为 两板 模 ， 浇 注 系统
电话机前壳注射模设计
ｐ ｏ ｅ ｕ ｅ ｆｓｒ ｃｕ ａ ｅｉｎ ｆｒｔ ｅｉｊ ｃｉｎ ｍ ｏ ｌ ｒｆｏ ｔｓｅｌｏ ｅｔｌｐ ｏ ｅ ｒ ｃ ｄ ｒｓｏ ｕ ｔ ｒｌｄ ｓｇ ｈ ｎｅ ｔｏ ｕｄ ｆ ｒ ｎ ｈ ｌ ｆｔ ｅｅ ｈ ｎ ；Ｔｈ ｏ ｇ ｈ ｔｕ ｔ ｒｌａ ａｙｉ ｆ ｒｔ ｅｐａｔ ｔ ｏ ｏ ｈ ｒ ｕ ｈ ｔ ｅｓｒ ｃｕ ａ ｎ ｌｓｓｏ ｈ ｌｓ ｃ ｉ
ｐａ ｔ ｅ ｓ ａ ｙ ａ ｒ ｎｇ ａ ｉ ｙ ｔ ｍ ｓ ａ ｄ ｃ ｌｎｇ ｓ ｔ ｍ ｓ ｆ ｒ ３ ｆ ｄｉ ｉ ｔ ，ｗｈｉ ｈ ｅ ｔｙ ｉ ｐ ｏｖｅ ｅ ｖ ｃ ｉｅ ａ ｅ ｉ ｂ ｌｔ ｆ ｒ ，ｒ ａ ｏｎ ｂｌ ｒ ａ ｅ ｇ ｔｎｇ ｓ ｓ ｅ ｎ ｏｏ ｉ ｙｓ ｅ ｅｅ ｎｇ ｐｏ ｎ ｓ ｏ ｃ ｇｒ ａ ｌ ｍ ｒ ｓ ｓ ｒ ｉ ｅ ｌｆ ｎｄ ｒ ｌａ ｉｉｙ ｏ ｔ ｅ ｍ ｏ ｄ， ｈ ｌ ｈ ｓ ｒｐｔ ｏ ｏｃ ｅ ｎ ｔ ｓ ｇ ｏｉ ｓ ｆ ｒ ｇａ ｉ ｙ ｔ ｍ ｎｄ ｃ ｏｌ ｙ ｔ ｍ ． ｈ ｌ ｗ ｉｅ ｔ ｅ ｄｅ ｃ ｉ ｉ ｎ ｆ ｕｓ ｓ ｏ ｈｅ ｄｅ ｉ ｎ ｐ ｎｔ ｔｎｇ ｓ ｓ ｅ ｏ ａ ｏ ｉ ｎｇ ｓ ｓ ｅ ．
式 ，第 三 处 采 用 顶 针 削 边 的 潜 伏 式 浇 口进 料 的 方 式 ，模 具 结 构采用三板模的结构形式 。
２ ．模具结构设计
２ １分 型 面 的选 择 及 排 气槽 设 计 ．
模 具 结 构 如 图 ２ 示 ，该 模 具 结 构 采 用 ｌ １ 的 三 板 式 侧 所 模 腔 浇 口 及 潜 伏 式 浇 口混 合 浇 １ 构 ， 在考 虑 选 择 动 、定 模 的 分 ３结 型 方 案 时 ， 经 过 分 析 ，应 以该 塑 件 的最 大 轮 廓 处 为 动 、 定 模
手机壳注塑模具设计
阿手机壳注塑模具设计1．手机整机外形X、Y平面、1图层2．拉深60mm 棱边倒圆R150mm3．手机后壳的侧面外形轮廓线草图Y、Z平面、1图层4．绘制面壳外形扫描曲面的剖面草图X、Z平面、1图层5．截面扫描，曲面缝合、1图层6．分割体边倒圆 R10 R12、将1图层实体移至3图层7．手机中间机芯固定架草图、1图层、Y、Z平面8．手机中间机芯固定架实体（拉深-100mm-100mm）、将1图实体移至4图层9．手机中间机芯固定架：手机整机外形实体和中间机芯固定架实体求交集、抽壳2.5mm 5图层（先将3、4图层内的实体复制到5层）10、手机后壳实体建模：3层实体复制到6层，建平行于XY的平面，向上偏置14 mm，用基准平面修剪实体保留下部分11、手机后壳实体倒拔模，以上表面为参考，Z负方向拔模，角度5度、6层12、手机后壳实体减中间实体，底面边倒圆R6，抽壳1.5mm、6层（将4图层实体复制到6层）13、后壳配合处舌头，最里边，-Z方向、6层14、舌头实体两端面向外偏置2mm，执行布尔减运算，得后盖实体、6层15、手机前壳实体： 7层（3层复制到7层）16、手机前壳实体：4层复制到7层，执行减运算17、前壳显示屏：XY平面绘制草图18、建上边面的偏置面（向下偏置2mm）19、将圆弧向上投影（顶端圆弧投影到上表面，中间直线，下端圆弧投影到偏置面）20、创建自由曲面（通过曲线）21、自由曲面拉伸30mm22、显示屏部分裁减23、轮廓拔模（450）24、轮廓倒角R525、前壳实体抽壳1.5mm26、前壳按键草绘XY面椭圆45度 60度27、按键实体拉深，然后作减运算28、按键特征阵列29、创建手机前壳加强筋：复制5条参考线ZC方向20mm30、创建手机前壳加强筋：用拉深指令，布尔加31、手机整体外形。
手机壳注塑成型工艺与模具设计
手机壳注塑成型工艺与模具设计随着经济全球化的不断深化，模具工业在国民经济中起着越来越重要的作用。
本设计是对手机壳进行设计，从零件的尺寸确定到模具设计完成一个较为完整的塑料模具设计过程。
本套模具浇口采用点浇口，因为塑件内侧具有凸出部分，本模具采用了斜撑销结构，实行了较为简单形式的塑件的成型和推出。
标签：手机壳；注塑模；模具设计1 概述近年来，随着制造行业的不断发展，塑料模具在模具行业中所占比例持续上升。
相信塑料模具的发展对我国的经济发展以及生产技术的提高会产生极其巨大的影响[1]。
2 手机外壳的注塑模具设计2.1 产品功能分析图1为手机壳立体图，上方凹槽功能是为耳机孔及开锁屏键预留，下方凹槽是为外置扬声器和数据线接口开槽。
左侧开槽是为音量键预留位置，其背面圆形孔是为Logo标志而设计，而矩形圆槽则是为摄像头孔。
2.2 成型工艺分析采用一般精度等级5级，大批量生产。
该塑件壁厚约为1.5mm，考虑到壳体浅，且手机壳内部凸出的部分小于5%的凸起，塑料件的脱模设计为强制脱模。
2.3 塑料的选材及性能分析手机壳，常用手触摸，必须耐酸、对电绝缘，化学稳定性好，故选成形材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）[2]。
3 模具设计方案确定3.1 分型面确定本模具在手机壳四周框处进行分型，分型面与开模方向垂直。
3.2 型腔数量确定及排列形式一般认为，每增加一个型腔，制品尺寸的精度会降低4%。
根据公式N-24，经计算初定本套模采用一模两腔。
4 模具设计4.1 注塑机选择4.1.1 注射量计算ABS平均密度为1.09，平均收缩率为0.55%。
通过UG分析功能的测量体，得塑件体积V塑=12.56cm3塑件质量：浇注系统质量：故总体积和总质量：4.1.2 注射机型号选定根据以上计算初步选XS-Z-60/50型卧式注射机。
4.1.3 型腔数量校核（1）根据注射机的最大注射量校核型腔数2.91>2，符合要求。
（2）由注射机料筒塑化速率校核型腔数量145.9>2，符合要求。
手机壳注塑成型工艺与模具设计
手机壳注塑成型工艺与模具设计随着手机成为人们生活中必不可少的伴侣，手机壳也成为了一个不可或缺的配件。
同时，手机壳也是一项广受欢迎的DIY 活动，许多人喜欢根据自己的喜好和风格来制作独一无二的手机壳。
那么，手机壳是如何注塑成型的呢？模具设计又是如何实现的呢？本文旨在介绍手机壳注塑成型工艺与模具设计。
首先，让我们来了解一下注塑成型工艺。
注塑成型是目前手机壳制造的主流工艺之一。
注塑成型是指将熔化的塑料注入到模具中，经过冷却凝固后，获得一定形状的制品的加工方法。
这种方法具有生产效率高、工艺稳定、产品质量好等优点。
注塑成型主要由以下几个步骤组成。
第一步：模具设计。
模具是注塑过程中必不可少的一部分，它直接决定了制品的形状、尺寸和质量。
模具的设计需要根据产品的功能要求、注塑机的型号、生产数量等因素进行综合考虑。
在设计模具时，需要考虑到产品的内部结构和外观，同时要充分考虑材料的流动性和收缩率，以保证制品的质量和尺寸精度。
第二步：原料准备。
在注塑成型中，制品是由熔化的塑料制成的。
因此，需要准备好所需的塑料原料，并在注塑机上设定合适的参数，如温度、压力等。
第三步：注塑成型。
将已经熔化的塑料注入到模具中，并进行冷却。
冷却时间取决于所使用的原料和模具的大小。
注塑成型过程需要保证原料的流动性和可塑性，同时要避免出现压力过大或过小的情况。
第四步：制品取出。
当制品冷却后，需要将其取出并进行后续处理。
这通常包括去除多余的料边、打磨表面、标记等。
虽然注塑成型的步骤比较简单，但涉及到的因素很多，如果要生产出高质量的手机壳，模具设计和原材料选择、注塑参数掌控、品控都需要得到严格管控和相关专业技术支持。
接下来，我们来了解一下手机壳注塑成型中模具设计的相关内容。
手机壳注塑模具主要由模具座、模具芯和模具套组成。
模具座是指固定模具芯、模具套的部分。
它需要具备一定强度和刚度，同时需要具备一定的加工精度。
模具芯是指制品的内部结构部分，它需要具备一定的刚度和硬度，保证制品结构的稳定性和协调性。
玩具手机壳注塑模具设计【毕业作品含图纸】
任务书玩具手机壳注塑模具设计一、课题来源、目标及意义二、毕业设计（论文）内容及要求三、毕业设计（论文）进程安排四、参考书及参考文献开题报告玩具手机壳注塑模具设计一、课题来源、选题依据、课题研究目的、应用价值二、课题研究的基本思路、研究的关键问题和研究手段（途径）三、论文的主体框架和主要内容概述四、论文工作进度与安排七、参考文献阅读清单（要求8篇以上）玩具手机壳注塑模具设计摘要本课题主要随着制造业和计算机软硬件的发展，模具制造业已经得到了快速发展和广泛的应用，因此对各种塑料制品的模具设计具有重要的意义和实应用价值。
此篇说明书讲述了热塑性材料成型塑件时所用的整套注塑模具的设计过程，包括塑件的成型工艺，分塑面的选择论证，浇注系统设计、成型零件的尺寸计算、脱模结构、推出机构冷却系统等的设计。
论证了成型塑件的方式为注塑成型，采用浇注系统推杆推出的方式推出制件的好处，以及整套模具采用细水口模架形式的好处。
本次设计的制品为玩具手机壳注射模设计，利用CAD来完成其装配图和零件图关键词：玩具手机壳成型方式目录前言 (1)1.塑件分析 (2)1.1功能分析 (2)1.1.1尺寸精度分析 (2)1.1.2表面质量分析 (2)1.2成型分析 (2)2.成型工艺分析 (3)2.1塑件选材 (3)2.2玩具手机壳成型工艺卡片 (4)3.模具结构设计 (5)3.1分型面的选择 (5)3.2型腔布局 (5)3.3浇注系统的结构 (6)3.3.1主流道的设计 (6)3.3.2分流道的设计 (6)3.3.3浇口的设计 (6)3.4推出机构设计 (7)3.5模架类型的选择 (8)3.6冷却系统设计 (8)3.7排气系统设计 (8)3.8开模顺序设计 (9)4.模具尺寸计算 (10)4.1型芯型腔结构尺寸计算 (10)4.2模具结构尺寸计算 (12)4.3.1开模行程 (12)4.3.2浇注系统尺寸计算 (13)5模具图绘制 (14)5.1装配图绘制 (14)5.2零件图绘制 (15)总结 (17)致谢 ......................................................................................... 错误!未定义书签。
专业厂家的手机壳模具加工流程
手机壳几乎是我们人手一个的产品了，各种材料制作的手机壳产品层出不穷，但是硅胶制作的手机壳往往更受消费者的欢迎，就连科技巨头苹果公司都推出了自己的硅胶手机壳，足以看到硅胶手机壳受欢迎的程度，但是说到硅胶手机壳的加工过程，很多人都是一脸问号的，下面就让小编来告诉大家手机壳模具加工哪家好以及加工的具体过程是怎样的。
制作一个手机壳模具的加工过程：1：混合橡胶。
包括生胶调配、配色、原材料重量计算等；2：固化成型。
用高压硫化设备对固体硅橡胶原料进行硫化；3：修剪。
从模具中取出的硅胶保护层产品会有一些无用的毛刺和毛孔碎片，需要清除。
目前，在工业上，这个过程完全是手工完成的，有些工厂使用冲床；4：研磨。
由于生产环境不是真空环境，硅酮盒不可避免地会被灰尘和杂质污染，或者有些产品不能被操作者清洗干净。
此时，只能通过抛光来修改手机外壳。
只要客户接受，精细的抛光处理可以降低加工成本和浪费；5：清洁。
大多数硅胶产品应该是干净的，污垢是一个相对较晚的处理过程，因为之前的处理过程可能会污染手机的硅胶套。
用吹气的枪吹去灰尘和杂质，然后用无尘布和蒂纳水清洗干净，为客户提供满意的产品；6：喷手柄油。
大多数手机硅胶套都需要喷一层触控油。
该工艺的完成将提高硅酮盒的质量。
大多数油墨制造商可以提供环保的手油。
设计和感觉良好的案例。
有些被喷在喷雾室里或者浸在墨水浴里；7：烘烤。
喷完手把油后，在高温烘箱中烘干烘烤约15秒。
它可以放在一边冷却和包装。
专业的手机壳模具厂家团队一直致力于模具和中高端橡塑制品的研究和开发工作，每一个过程都得到严密的控制，拥有自己全套的完整设备。
选择这样的厂家当然是比较靠谱的。
深圳佳诺佳精密科技有限公司一直致力于模具和中高端橡塑制品的研究和开发工作。
拥有成套的橡塑模具及生产设备和检测试验设备。
团队有多名从事模具设计、橡塑配方、及超过20年以上相关经验的工程技术和管理人员。
公司从模具设计、模具制造、橡塑产品材料开发，半成品、成品、印刷、包装的完整生产线。
手机壳设计要求
手机壳设计要求手机壳注塑模具设计摘要:塑料工业是当今世界上曾长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解注塑产品的生产过程，提高产品质量和降低产品成本都具有重大意义。
本设计为手机壳注塑模具设计，它介绍了注塑成型的基本原理，系统的阐明塑料件模具中的各个零部件的加工工艺过程及整套模具的装配和使用。
其中，涉及到注射机各种参数的选取、零部件的加工方法、注射模的结构及相关的计算问题及特种加工工艺。
详细介绍了冷流道注塑模具浇注系统、温度控制、定出装置设计过程。
在该模具设计中，充分利用计算机绘图软件绘制了零件图和装配图，对模具参数进行了设计。
通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到细节问题，请多指教。
关键词:塑料模具; 注射机; 塑料; 1 前言模具技术水平的高低，是衡量制造业水平高低的重要标志。
在日本，模具被称为“进入富裕社会的原动力”;在德国，模具则被称为“金属加工业中的帝王”。
在中国模具一直被称为“百业之母|”。
模具所形成的最终商品的产值是模具自身产值的上百倍。
用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。
因而，模具又被称为“效益放大器”。
有人还把模具比作“印钞机”。
在这次塑料模具设计的过程中，我们对塑料模有了一个整体的认识与理解，并在设计过程中，对塑料模的性能，塑料结构的工艺性，以及注射模设计，塑料模制造工艺及装配，此外，由于近一二十年来电子技术和计算机科学的迅猛发展，促使模具制造业发生着深刻的变化。
目前，数控机床已成为模具加工的主要设备，继而，CAD/CAM技术在模具领域也得到应用。
2 简介本设计为一个简单的塑料模具，此设计是将为我两年的学习做鉴定。
其中还有很多不足的地方，希望各位评委老师多多指点，使我从中能更多的学习，改正设计中不足的地方。
2 模具是利用其特定的形状成型具有一定形状的制成品的工具。
金属手机外壳的工艺分析及成形模具的设计
摘要本论文主要通过研究获得镁合金板材的冲压性能基本数据，研究镁合金板材冲压成形工艺技术,根据镁合金板材冲压成形极限特点，设计较为合理的冲压模具，用冲压工艺制成了AZ31B镁合金生产手机外壳。
冲压工艺的主要技术为：镁板加热温度250-300℃，模具采用电阻加热，凹模温度250-300℃，采用200目石墨作为润滑剂。
镁合金冲压手机外壳具有一系列性能优势，具有很大的市场优势和广阔应用前景。
关键词镁合金；冲压性能；成形极限；冲压模具AbstractIt is one of major research objects about developing deformation magnesium alloys to study the technology of magnesium alloys sheet pressing.According to the forming limit of magnesium alloy sheet,more reasonable press mould is designed, , the shell of mobile phone using AZ31B magnesium alloys is made.Main stamping technology:temperature of blank is 250-300℃, temperature of the die is 250-300℃,graphite as lubricant.This mobile phone shell has a series of advantages,and its stiffness,strength,resistance to impact have been also improved,produce efficiency is high,which has wide market and bright prospect.Key words magnesium alloy stamping performance forming limit press mould目录摘要.................................................................................................................................................. I Abstract .......................................................................................................................................... II第1章绪论 (1)1.1 模具与模具工业 (1)1.1.1 模具工业的重要性 (1)1.1.2 模具的现状 (1)1.1.3 现在模具制造技术的发展趋势 (2)1.2 我国的模具工业 (3)1.2.1 发展现状 (3)1.2.2 主要差距 (4)1.3 论文的选题背景和意义 (5)1.4 论文研究的主要内容 (5)第2章镁及镁合金的概述 (7)2.1 镁合金的结构性能特点 (7)2.2 镁合金的研究现状 (8)2.3 镁合金成形性能研究现状 (9)2.4 本章小结 (10)第3章AZ31B镁合金板材的冲压性能及工艺技术研究 (11)3.1 AZ31B板材的基本成形性能 (11)3.2 塑性应变比r的测定 (11)3.3 AZ31B板材中高温冲压性能 (12)3.4 拉伸试验 (14)3.5 本章小结 (16)第4章AZ31B镁合金手机外壳的冲压模具和工艺 (17)4.1 手机外壳的冲压生产工艺分析 (17)4.1.1 冲压手机外壳形状与尺寸 (17)4.1.2 冲压工艺分析 (17)4.2 冲压模具的制备 (18)4.2.1 落料模具 (18)4.2.2 拉深模具 (20)4.2.3 冲孔模具 (21)4.3 冲压工艺技术 (23)4.3.1 冲压设备及模具 (23)4.3.2 冲压工序及工艺技术 (23)4.4 本章小结 (26)第五章压力机的液压系统 (27)5.1 概述 (27)5.2 YA32-100型四柱万能液压机液压系统的工作原理及特点 (27)5.3 本章小结 (29)结论 (30)参考文献 (31)致谢 (32)附录1 盒形件的拉深变形特点和毛坯的形状与尺寸的确定 (33)附录2 英文文献 (36)附录3 中文翻译 (38)第1章绪论1.1 模具与模具工业1.1.1 模具工业的重要性模具是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60%~80%的零部件都依靠模具成形。
模具设计DFM模板
• DFM简介 • 模具设计前期准备 • 模具结构设计 • DFM评审与优化 • DFM模板应用案例
01
DFM简介
DFM定义
DFM是Design for Manufacturability的缩写，中文称为“可制造性设计”。它 是一种设计方法论，旨在确保产品设计在制造过程中具有高效、低成本和高质量 的特点。
感谢观看
DFM强调在设计阶段充分考虑制造过程中的需求和限制，通过优化设计来降低制 造成本、提高生产效率并减少产品缺陷。
DFM的目的和重要性
目的
DFM的目标是在产品设计阶段就发现和解决可能影响制造的 问题，从而提高产品的可制造性，降低生产成本，缩短产品 上市时间。
重要性
随着市场竞争的加剧，产品的质量和上市时间成为企业成功 的关键因素。DFM能够帮助企业在设计阶段就预测和解决制 造问题，提高产品质量和生产效率，降低生产成本，从而增 强企业的市场竞争力。
DFM的流程和内容
流程
DFM的流程包括评估设计方案、确定制造需求、制定制造规范、进行可制造性 评审、优化设计方案等步骤。
内容
DFM的内容包括产品结构的合理性、制造工艺的可行性、生产效率、制造成本 等方面。在DFM过程中，需要综合考虑材料、工艺、设备、人力资源等各方面 的因素，确保设计方案符合制造需求和规范。
02
模具设计前期准备
产品分析
产品结构分析
对产品进行详细的结构分析，包 括产品的形状、尺寸、精度要求 等，以便确定模具设计的难点和
重点。
材料性能分析
了解产品的材料性能，如材料的硬 度、韧性、热处理状态等，以便选 择合适的模具材料和热处理工艺。
工艺性分析
评估产品在生产过程中的可加工性， 如切削性能、焊接性能等，以便在 模具设计中考虑到生产工艺的需求。
塑料注塑模具经典结构180例
塑料注塑模具经典结构180例本书汇集了180例国内外先进而实用的经典模具，采用2D和3D相结合的形式，以结构为主理论为辅，再加以简明的文字叙述，详细介绍了各例模具的工作原理和设计方法。
全书共分10章，主要按照模具的结构类型进行分类，包括后模滑块与斜顶机构、前模滑块机构、后模内滑块机构、滑块二次抽芯机构、滑块中做顶出机构、二次顶出机构、前模顶出与斜顶机构、热流道机构、脱螺纹机构和圆弧抽芯机构，涵盖了塑料注塑模具的多种类型。
书中的每一副模具都体现了各自的特点和难点，并通过了大批量的实际生产验证，结构合理，技术先进，安全可靠。
本书在编写过程中，为了突出重点，使图面更加清晰简洁，特意对一些比较复杂和大型的模具图形进行了适当简化，望读者理解。
本书内容通俗，易学易懂，适用于模具设计与制造的工程技术人员、技术工人和大专院校模具专业的师生阅读。
目录前言第1章塑料注塑模具结构的基本分类和概述1.1 概述1.2 塑料注塑模具结构的基本分类1.3 塑料模具热流道系统介绍第2章后模滑块与斜顶机构20例2.1 滑块机构与斜顶机构介绍2.2 实用范例范例1 无绳电话主机面壳三面滑块机构范例2 电子插件弹簧斜顶机构范例3 电池后盖弹簧斜顶机构范例4 轿车仪表框隧道式滑块机构范例5 反光镜装饰圈推块式滑块机构范例6 汽车接插件滑块中进胶机构范例7 显示器框架斜顶中做顶出块机构范例8 咖啡壶手柄盖斜顶中做顶出块机构范例9 餐用搅拌机杯子哈夫式滑块机构范例10 汽车仪表框四面滑块机构范例11 汽车仪表框针阀式热流道机构范例12 圆筒无顶板滑块机构范例13 电热杯外壳液压缸滑块机构范例14 咖啡壶手柄液压缸抽芯机构范例15 相机外壳液压缸抽芯机构范例16 汽车内饰条活动抽芯机构范例17 分水器壳体液压缸斜抽芯机构范例18 浮动式滑块液压缸抽芯机构范例19 轿车后视镜外壳液压缸滑块机构范例20 吸尘器喷水枪外壳滑块脱螺纹机构第3章前模滑块机构20例3.1 前模滑块机构简介3.2 实用范例范例1 轿车仪表盒前模滑块机构范例2 相机配件前模滑块机构范例3 健身器控制器底盖前模滑块机构遥控器底壳前模滑块机构范例4范例5 电动剃须刀前模滑块机构范例6 轿车遮阳板挂钩前模滑块机构范例7 汽车内顶灯面壳前模内滑块机构范例8 电子词典底壳前模滑块机构范例9 三头连接器前模滑块机构范例10 充电器底壳前模滑块机构范例11 前模内滑块锁紧块中进胶机构范例12 旋钮前模八面滑块机构范例13 咖啡机外壳大型哈夫块机构范例14 电动车电瓶外壳前模哈夫块机构范例15 螺纹接头前模滑块机构范例16 汽车雾灯灯体前模液压缸抽芯机构范例17 冰箱柜前模滑块双液压缸机构手机电池盖前模内滑块机构范例18范例19 翻盖手机主机面盖前模内滑块机构范例20 电动机排气罩前模滑块机构第4章后模内滑块机构20例范例1 基本内滑块小结构两例范例2 电话机底壳后模滑块机构范例3 手机座充内滑块机构范例4 饮料瓶瓶盖内滑块机构范例5 汽车开关面板复合式抽芯机构范例6 反视镜后盖液压缸抽内滑块机构之一范例7 反视镜后盖液压缸抽内滑块机构之二范例8 旋钮帽内滑块机构范例9 按钮帽内滑块机构范例10 球杆接头内滑块机构范例11 汽车转向灯灯体内滑块机构范例12 保护底座内滑块机构范例13 汽车前顶灯灯体内滑块机构范例14 螺母内滑块机构范例15 插座内滑块机构范例16 礼品盒上盖内滑块机构范例17 手机电池盒内滑块机构范例18 粉碎机杯盖后模滑块机构范例19 打浆机杯盖后模滑块机构范例20 对讲机上盖后模滑块机构第5章二次抽芯与滑块顶出机构 30例第6章前模顶出与斜顶机构20例第7章二次顶出机构20例2 第8章特殊机构综合类20例第9章自动脱螺纹机构20例第10章圆弧抽芯机构10例。
金属手机外壳冲压模具设计论文
金属手机外壳冲压模具设计论文一、引言随着现代科技的飞速发展，手机已经成为人们日常生活中必不可少的通讯工具。
作为手机的核心部分之一，手机外壳起到保护内部电子元件和美观外观的作用，因此其设计和制造过程显得尤为重要。
本论文将讨论金属手机外壳冲压模具的设计，通过分析金属手机外壳的特点和制造工艺，提出一种具有高效率和高质量的冲压模具设计方案。
二、金属手机外壳的特点2.1 材料选择金属手机外壳通常采用铝合金材料，这是因为铝合金具有轻质、耐腐蚀和良好的导热性能等特点。
此外，铝合金材料还具有良好的可塑性，使得其适合进行冲压加工。
2.2 外壳结构金属手机外壳通常由多个零部件构成，例如前壳、后壳、边框等。
这些零部件需要通过冲压工艺进行加工，最后组装在一起形成完整的手机外壳。
外壳的结构设计需要考虑到手机内部电子元件的布局和外部用户的使用体验。
三、金属手机外壳冲压模具设计3.1 模具基本结构金属手机外壳的冲压模具通常由上模和下模两部分组成，其中上模包括上模座、上模板和上顶针，下模包括下模座、下模板和下顶针。
3.2 模具设计考虑因素在进行金属手机外壳冲压模具设计时，需要考虑以下几个因素：3.2.1 材料选择模具材料需要具有高硬度和耐磨性，以确保模具在长时间使用中保持稳定的性能。
常用的模具材料包括合金工具钢和硬质合金等。
3.2.2 结构设计模具结构设计需要考虑到手机外壳的外形和内部结构，以确保模具可以准确复制出手机外壳的形状。
此外，模具结构还需要尽可能简化，以提高生产效率。
3.2.3 工艺分析在设计冲压模具时，需要进行工艺分析，确定合理的冲孔顺序和冲孔位置，以避免冲压过程中产生过大的应力和变形。
3.3 模具制造和调试完成金属手机外壳冲压模具的设计后，需要进行模具的制造和调试。
制造过程需要精确控制加工精度，以确保模具可以准确复制出手机外壳的形状。
调试过程需要进行模具的装配和调整，以保证冲压过程中的稳定性和精度。
四、结论本论文以金属手机外壳冲压模具设计为研究对象，通过分析金属手机外壳的特点和制造工艺，提出了一种具有高效率和高质量的冲压模具设计方案。
手机壳CAE可模塑性分析和优化设计
手机壳CAE可模塑性分析和优化设计作者：上海交通大学张涛郭志英手机壳体的结构强度和外观质量是手机的重要的考核部分。
CAE模流分析不仅可以在手机壳体的设计过程中预测可能出现的缺陷，直观地反映出产品设计模型上不合理的结构，而且可以通过模拟，优化手机壳体的结构强度，提高整机的可靠性。
本文主要从以下几方面来对手机壳体进行优化：浇口的位置优化分析；流动、填充、翘曲分析；实验设计优化DOE(Design of Experiments)分析。
为了能预测和模型化描述在注塑成型中存在的复杂聚合物流动，必须了解CAE技术的核心数学物理模型及其由此带来的求解难度、局限性。
目前，尚无确切反映非牛顿塑料熔体本质的流变学公式，但可以用一些简化模型来表示。
常用的粘度公式有幂律模型、二次幂律模型、Ellis模型、Bird-Carreau模型、Cross粘度模型五种形式。
幂律模型可以描述高剪切速率下熔体的流变行为, 但无法描述低剪切时的熔体粘度, 特别是零剪切速率时的流变行为, 尽管如此, 在充模流动分析中仍被广泛采用, 原因在于充模阶段熔体通常有较高的剪切速率。
二次幂律模型在一般情况下能较好地反映成型的流变行为，但过多的材料常数单凭流变学实验数据往往无法得到。
Eills模型在较低的低剪切速率下，可以预测零剪切粘度；在较高的剪切速率时接近于幂律行为。
最为流行和被广泛用于流动分析的是Cross粘度模型，Cross粘度模型不仅能描述高剪切速率时的幂律模型流变行为，而且可以描述接近零剪切速率时的流变行为。
Moldflow模流分析软件注塑CAE软件的功能模块主要有流动、保压、冷却、翘曲、DOE等部分，各个功能模块有一定的关联性。
CAE 各功能模块的应用，可以以最少成本，最短时间，最实际可行的方案优化目标。
但是，由于所用的原理有差异，各个模块在使用时有一定的区别。
根据注塑CAE软件各功能模块的特点及课题的研究方向，采用Moldflow软件，首先分析优化浇口位置，确定浇口数量，然后对塑件进行流动和翘曲分析，在设计阶段，评估设计方案的可行性与成型性，作为修改设计与产品壁厚分布的参考，避免潜在成型问题，如短射（欠充填）及气穴，评估不同设计参数变更对产品成型的影响，以进行必要的设计变更及优化。
塑料手机壳模具的设计[
目录摘要II关键字II第一章绪论11.1塑料成型模具在加工工业中的地位11.2注射成形的根本过程11.3注射模的根本构造21.4A UTO C AD、P ROE软件简介3第二章手机外壳材料选择和外壳分析32.1手机外壳的选料及其性能32.2手机外壳注塑成型工艺过程72.3手机外壳形状构造分析7第三章模具构造设计与注射机的选择83.1塑件制品分析83.2注射机选择93.2.1 注射机容量校核93.2.2 注射机锁模力校核103.2.3 注射机注射压力校核10第四章模架的选择与参数校核114.1模架的选择114.2模具参数校核114.2.1 模具闭合高度校核114.2.2 开模行程的校核114.2.3 模板尺寸的校核124.2.4 喷嘴尺寸校核12第五章浇注系统设计与型腔分型面设计125.1浇注系统设计125.1.1 浇注系统的设计原则125.1.2 主流道衬套选择标准件135.1.3 浇口形式135.2塑料模具设计145.2.1 型腔分型面设计145.2.2 手机壳分型面145.2.3 排气槽的设计145.2.4 脱模机构设计145.2.5 脱模力计算155.2.6 顶出机构设计155.2.7 弹簧复位机构设计165.2.8 导向机构设计165.2.9 其他自制零件175.2.10 塑模温控制系统设计17第六章模具的装配与调试186.1模具组装图与剖视图186.2模具调试18第七章结论20第八章参考文献20第九章致20摘要注射成型是热塑性塑料成型的方法之一，本次手机壳塑料模具设计是经过对零件构造工艺分析，采用ABS做为塑件的材料，并选择型号为*S-ZY-125的注射机浇注而完成的。
在设计中，采用了单分型面，根据零件的尺寸设计出凸凹模，然后选择适合的标注模架和注射机，并根据实际情况对模架和注射机的局部参数进展了校核，同时做了局部修改，从而设计出符合自己所需的模具。
在设计中，运用了AutoCAD和Proe等相关软件完成产品的绘图与造型工作，遇到局部困难，最后也都能完美解决了。
(完整word版)毕业设计——手机壳注塑模具设计
手机壳注塑模具设计【摘要】本文主要介绍：注塑模的全部过程，包括成型零部件、推出机构、流道等一些设计。
在写论文期间，经过了一段时间对资料进行收集。
充分的考虑了模具的各种结构，并和指导老师进行讨论，完成了对论文中要写的模具结构的选择。
论文当中许多部分是我结合俩年所学的各方面的理论知识完成的，包括机械制图、机械基础、塑料成型模具设计模具材料等。
【关键词】：注塑模具，模具设计,浇口,注射机目录引言 (1)一、塑料模具的发展史及发展趋势 (1)（一）模具工业的概况 (1)（二）设计的任务和它的要求 (2)二、塑件的分析 (2)（一）塑件的特性 (2)（二）选择塑件材料及介绍 (2)（三）塑件的形状及其尺寸 (3)三、分型面的选择及型腔的确定 (4)（一）分型面的选择原则 (4)（二）分型面的设计 (4)图2.1 分型面 (4)（三）型腔数目的决定及排布 (4)四、浇注系统的设计 (5)（一）注射模具浇注系统的组成及其设计原则 (5)（二）设计主流道 (5)（三）注射模具分流道的设计 (7)（四）浇口的设计 (7)图2.6 (8)（五）冷料穴和钩料脱模装置 (8)五、温度调节系统设计 (8)（一）塑料注射模具的温度调节系统的重要性 (8)（二）模具冷却系统的设计原则 (8)（三）模具的冷却系统设计 (8)六、模具成型零件和模体的设计 (9)（一）模具型腔的结构设计 (9)（二）注射模具型芯的结构设计 (9)（三）注射模具成型零件的尺寸确定 (9)（四）成型零件的强度、刚度计算 (10)七、顶出机构的设计 (12)（一）注射模具的顶出机构 (12)（二）设计原则 (12)（三）零件的复位 (12)（四）推杆推出机构 (12)八、排气槽设计 (13)（一）导柱导向机构的作用 (13)（二）导柱导套的选择 (13)十、注射机的参数校核 (14)（一）注射量的计算 (14)（二）初步选择的机器型号 (14)（三）XS-ZY-125型注射机的主要参数 (14)（四）塑件在分型面上的投影面积与锁模力校核 (15)（五）开模行程校核 (15)（六）模具安装尺寸校核 (15)总结 (16)参考文献 (18)致谢 (19)引言一、塑料模具的发展史及发展趋势（一）模具工业的概况在中国古代，勤劳聪明的中国先民们就已经熟练掌握了用模具制造陶制品和青铜制品的工艺。