手机壳设计要求
手机机壳结构设计要点
9.喇叭和听筒处机壳最好要做围骨 能提高喇叭和听筒的音质 喇叭和听筒处机壳最好要做围骨(能提高喇叭和听筒的音质 喇叭和听筒处机壳最好要做围骨 能提高喇叭和听筒的音质)
喇叭和听筒处机壳 最好要做围骨
10.面壳装饰件及其他 字型装饰件都要做扣位扣住机壳 之 面壳装饰件及其他U字型装饰件都要做扣位扣住机壳 面壳装饰件及其他 字型装饰件都要做扣位扣住机壳.(之 前有很多没有扣位的出现过组装热熔后,装饰件与机壳间隙 前有很多没有扣位的出现过组装热熔后 装饰件与机壳间隙 很大,装饰件不到位的情况 所以在开发前期都要做上去) 装饰件不到位的情况,所以在开发前期都要做上去 很大 装饰件不到位的情况 所以在开发前期都要做上去
电池盖卡扣凹槽与底 壳凸点的最高面要留 0.3-0.5的间隙
电池盖卡扣
底壳凸点尽量做大,最 好不要做一个小半圆
底壳波点
8.对于喇叭孔位有碰穿过多 胶位太小以及听筒 摄像头装饰 对于喇叭孔位有碰穿过多,胶位太小以及听筒 对于喇叭孔位有碰穿过多 胶位太小以及听筒,摄像头装饰
件等产品要分两级出模(这样有利于产品注塑及水口加工 对 件等产品要分两级出模 这样有利于产品注塑及水口加工,对 这样有利于产品注塑及水口加工 品质问题有保障) 品质问题有保障
手机壳设计方案
手机壳设计方案手机壳设计方案手机壳设计方案的目标是为手机提供保护功能，同时也要注重外观设计，使手机壳具有个性化和时尚性。
以下是一个手机壳设计方案的示范：1. 材料选择：选择高品质的材料，如聚碳酸酯（PC）或硅胶，这些材料具有优异的抗冲击性和耐磨损性，可以保护手机免受外界冲击和划痕。
2. 外观设计：手机壳的外观设计要简洁大气，同时也要符合人体工学。
可以采用简单的线条和曲面设计，让手机壳更加舒适地握持在手中。
此外，可以在手机壳上加入一些小巧精致的图案或装饰物，增加手机壳的时尚感和独特性。
3. 切割和开孔：根据手机的尺寸和按键位置，设计出合适的切割和开孔，以确保用户可以方便地使用手机功能和按键。
比如，可以在手机壳上开孔以供用户插入充电线或耳机，同时保留相机和扬声器等接口位置。
4. 防滑设计：为了防止手机在手中滑落，手机壳的背部可以设计成带有格纹或凸起的防滑材质。
这样可以增加手机壳的摩擦力，让手机更牢固地握持在手中。
5. 个性化定制：手机壳设计可以根据不同用户的需求，提供个性化定制的服务。
用户可以选择自己喜欢的颜色、图案或文字，以打造独一无二的手机壳。
比如，可以在手机壳上印上用户的名字或喜欢的图案，让手机壳更具个人风格。
6. 生产和包装：设计出的手机壳方案需要进行生产和包装。
生产过程中，要确保手机壳的质量控制，避免出现划痕、变形或颜色不匹配等问题。
同时，还要设计出简洁大方的包装，以增加手机壳的市场竞争力并保护手机壳免受运输损坏。
以上是一个手机壳设计方案的示范，根据实际情况和市场需求，可以对具体的设计细节进行调整和优化。
通过合理的设计和创新的理念，手机壳可以成为手机的延伸，并为用户带来更好的使用体验。
手机壳执行标准
手机壳执行标准手机壳是手机配件中的一种，主要作用是保护手机外壳，防止手机在日常使用中受到磨损、摔落等损坏。
为了确保手机壳的品质和使用效果，制定了手机壳执行标准，以规范手机壳的生产和质量管理。
本标准适用于各类手机壳的生产和销售，旨在提高手机壳的质量，保障消费者的权益。
一、材料选择。
手机壳应选用符合国家相关标准的原材料，具有一定的耐磨、耐摔、防刮、防污等性能。
材料应符合环保要求，不含有害物质，确保用户的健康和安全。
二、外观要求。
手机壳的外观应美观大方，无明显的瑕疵和缺陷。
颜色应均匀，不应有色差和色泽不良的情况。
手机壳的边缘应平整，不得有毛刺和尖锐的边角，以免划伤用户或损坏其他物品。
三、尺寸要求。
手机壳的尺寸应与手机完全匹配，不得存在过大或过小的情况。
手机壳的开孔应与手机各功能部位相对应，不得影响手机的正常使用。
同时，手机壳的厚度应合适，既能保护手机又不致增加手机的厚度和重量。
四、功能要求。
手机壳应具备一定的防摔、防刮、防污功能，能够有效保护手机的外壳。
同时，手机壳的设计应考虑到用户的操作习惯，不得影响手机的按键使用和屏幕显示。
部分手机壳还应具备防水、防尘等功能，以提高手机的使用寿命和稳定性。
五、耐久性要求。
手机壳应具备一定的耐久性，经久耐用，不易变形、开裂和褪色。
经过长时间的使用后，手机壳的外观和功能应保持良好状态，不得出现质量问题。
六、标识要求。
手机壳应在显眼位置标注产品名称、型号、生产日期、生产厂家等信息，并符合国家相关标准的标识要求。
标识内容应清晰可见，不得模糊不清或缺失。
七、质量检验。
手机壳的生产应符合国家相关标准和质量检验要求，严格执行质量管理体系，确保产品质量稳定可靠。
对手机壳的原材料、生产工艺、成品进行全面检验，不合格产品不得流入市场。
八、售后服务。
手机壳生产厂家应提供合格的售后服务，对于因质量问题引起的用户投诉和退换货要及时处理，确保消费者的权益。
以上就是手机壳执行标准的相关内容，希望手机壳生产厂家和消费者能够共同遵守，确保手机壳的质量和使用效果，为用户提供更好的手机保护和使用体验。
如何选择合适的手机壳
如何选择合适的手机壳手机已经成为我们日常生活中不可或缺的一部分。
为了保护我们的手机免受外界环境的损坏，手机壳应运而生。
然而，在众多的手机壳品牌和款式中，如何选择一个合适的手机壳成了让人头疼的问题。
下面将为您介绍如何选择合适的手机壳，并列出几个关键点供您参考。
1. 材质选择：手机壳的材质是选择手机壳时的重要考虑因素之一。
常见的手机壳材质包括塑料、硅胶、皮革、金属等。
塑料壳轻巧且便宜，但抗摔性能较差；硅胶壳柔软且耐用，能有效吸收冲击力；皮革壳质感和外观颇受欢迎，但价格相对较高；金属壳坚固耐用，但较重且可能影响手机信号。
因此，在选择手机壳时，应根据个人需求和偏好，选择适合自己的材质。
2. 防护性能：手机壳的主要功能是保护手机免受摔落、划痕和灰尘等外界环境的损害。
因此，合适的手机壳应具备良好的防护性能。
选择具有抗震功能的手机壳可以更好地保护手机屏幕和机身。
此外，一些手机壳还具有防水、防尘和防指纹功能，这些特性可以增加手机的使用寿命和外观。
3. 设计风格：手机壳的设计风格是选择手机壳时需要考虑的重要因素之一。
不同的人有不同的审美观念和个性特点，因此选择适合自己的设计风格的手机壳会增加使用的乐趣。
手机壳的设计风格可以是简约、时尚、卡通、复古等，选择适合自己的风格能够提升个人形象和品味。
4. 精细加工：精细加工是选择手机壳时需要关注的另一个要素。
一个精细加工的手机壳能够提供更好的使用体验。
例如，手机壳的切口应与手机的按键和接口对齐，保证操作的顺畅。
此外，优质的手机壳还应具备舒适的手感和光滑的表面，使手机易于握持和操控。
5. 价格与品质：每个人在购买手机壳时都希望能够买到性价比高的产品。
选择价格合理且品质有保证的手机壳是一个明智的选择。
虽然高价手机壳可能具备更多的功能和更好的品质，但并不意味着便宜的手机壳就一定质量差。
消费者可以通过看商品评价、比较价格和品牌知名度等来确定一个合理的选择。
6. 兼容性与易安装：在选择手机壳时，还需要考虑其与手机的兼容性和安装方式。
壳体设计规范---螺丝柱
壳体设计规范---螺丝柱导读塑胶壳体基本功能是：实现手机的基本使用性能（接听信息，传输信息，操作等功能）的载体，满足整机的外观特性（包括颜色，形状，大小等），保护电子元件（机芯和显示屏等）及电路；接下来的几个章节，会分别介绍一下跟壳体设计相关的局部设计规范，将这些局部设计规范合并起来，就是完整的壳体设计规范，理解了壳体设计的规范和原理，基本就算可以入门了；螺丝柱是手机壳体最常见，也几乎是每个项目都会用到的结构，但一旦设计不好，就会出现柱子缩水，螺丝柱爆柱，拉拔力不够等问题，直接影响到整机的可靠性，下面就针对螺丝柱的设计整理一下相关的设计规范：1设计原则Ａ．BOSS柱高度、壁厚、孔径要适当，防止塑胶外观面缩水；Ｂ．BOSS柱应有足够的强度，防止断裂及变形。
2基本设计要点参考一、尺寸设计要点Ａ）对于镶嵌铜螺母的BOSS柱如图1所示，对于镶嵌铜螺母（热熔，超声）的BOSS柱，确定BOSS柱的内孔D0，外孔D1和铜螺母与BOSS柱上下两端的间隙GO,G1很重要。
D0=D - 0.2（0.25）D：Screw_NUT(铜螺母)外径;（PC取0.2/PC+ABS取0.25，对于1.4的螺母，一般取2.1）D1=D0+2*(0.6T) 其中数值(0.6T)是保证铜螺母热熔时BOSS柱壁不破裂的最小壁厚,一般取0.6T为0.85～0.9mm；GO=0.05mm～0.1mm ;G1≧0.5mm (视空间而定,主要是防止热熔螺母溢胶); L=0.6~0.8T (此值一般是视空间和防缩水但反面不可有水印而设置) ;H=2T~5T, （视空间结构而定）；注意：1.为了铜螺母热熔导向方便，一般在BOSS柱上端内孔上做0.2x0.2的导角；2.BOSS内孔拔模角不宜太大，以防铜螺母紧固力不够，一般取0-0.5度拔模角；3.BOSS外侧面拔模角取1.0度即可。
B）对于不需要镶嵌铜螺母的BOSS柱而言，其主要用来定位、热熔固定、加强等等作用，此时主要考虑的是其缩水和强度问题，如下图2D0=d0+0.1 d0为与D0配合的BOSS柱（或者实心圆柱）外径；D1=D0+2*(0.4T~0.6T) 其中数值(0.4T~0.6T)一般取0.7mm;H=2T~5T 一般H取3T;Ｃ）BOSS柱与螺丝螺母的配合设计如上图3所示，一般在螺丝柱上对PCBA进行定位，在BOSS柱外周做RIB的上表面限位PCBA之Z轴方向，X和Y轴方向可以利用BOSS柱外周做出小RIB之外周来定位。
手机壳执行标准
手机壳执行标准手机壳是手机配件中的一种，它的作用是保护手机外壳，防止手机摔落、刮花等意外损坏。
为了确保手机壳的质量和使用安全，制定了一系列的执行标准，以便生产厂家和消费者参考。
本文将介绍手机壳执行标准的相关内容。
首先，手机壳的材质应符合国家相关标准，不得使用有毒有害物质，如苯、甲醛等。
材质应具有一定的韧性和耐磨性，以保证手机壳在日常使用中不易损坏。
同时，手机壳的材质还应具有防滑功能，以提高手机握持的稳定性，减少意外摔落的风险。
其次，手机壳的尺寸应与手机的尺寸相匹配，不得存在过大或过小的情况。
过大的手机壳会影响手机的外观美观和携带便利，而过小的手机壳则无法有效保护手机外壳。
因此，生产厂家在设计手机壳时，需严格按照手机尺寸进行设计，确保手机壳与手机的完美匹配。
另外，手机壳的外观设计应符合消费者的审美需求，不得存在过于丑陋或低劣的外观设计。
手机壳的外观设计应简洁大方，色彩搭配合理，符合大众审美观念。
同时，手机壳的外观设计还应考虑到人体工程学原理，保证握持的舒适度和稳定性。
此外，手机壳的生产工艺应符合相关标准要求，不得存在明显的缺陷或瑕疵。
生产厂家应建立严格的质量控制体系，确保每一件手机壳都符合质量标准。
在生产过程中，应严格控制温度、湿度等环境因素，采用先进的生产设备和工艺，确保手机壳的质量稳定可靠。
最后，手机壳的包装和标识应清晰、完整，不得存在虚假宣传或误导消费者的情况。
手机壳的包装应标明生产厂家、产品型号、材质成分、使用方法等相关信息，以便消费者正确选择和使用手机壳。
同时，手机壳的标识应符合国家相关标准要求，不得存在不合格或虚假标识。
总之，手机壳作为手机配件的重要组成部分，其质量和安全性至关重要。
制定和执行手机壳的相关标准，有利于规范手机壳市场，保障消费者的权益，促进手机壳行业的健康发展。
希望生产厂家和消费者能共同遵守手机壳执行标准，共同维护手机壳市场的良好秩序。
手机壳执行标准
手机壳执行标准
手机壳作为手机的保护套，不仅能够保护手机的外壳不被刮擦，还能够在一定程度上减轻手机摔落时的冲击力，从而保护手机内部
零部件的完好。
因此，对手机壳的执行标准显得尤为重要。
首先，手机壳的材质应该符合一定的标准。
优质的手机壳应该
采用高强度、耐磨损的材料制成，比如聚碳酸酯、硅胶等。
这些材
料具有良好的抗冲击性能，能够有效保护手机不受外界环境的损害。
其次，手机壳的设计应该考虑到用户的实际使用需求。
比如，
手机壳的边缘应该能够有效包裹住手机的边框，从而提供全方位的
保护。
另外，手机壳的开孔位置应该与手机的按键、接口等部位完
全吻合，不影响用户的正常操作。
此外，手机壳的外观也是需要考虑的因素之一。
现如今，手机
壳的外观设计越来越趋向于时尚、个性化，因此在执行标准中也需
要对外观设计进行相应的规定，以确保手机壳的外观能够吸引消费
者的眼球。
最后，手机壳的生产工艺也是需要严格把控的一环。
生产过程
中需要确保手机壳的尺寸精准，表面光滑，无毛刺、无气泡等质量缺陷。
而且，手机壳的生产应该符合环保要求，不能对环境造成污染。
综上所述，对手机壳的执行标准应该包括材质、设计、外观和生产工艺等多个方面的要求。
只有严格执行这些标准，才能够生产出高质量的手机壳，为用户的手机保护提供更加可靠的保障。
毕业设计——手机壳注塑模具设计
毕业设计——手机壳注塑模具设计一、选题背景随着智能手机的普及和人们对手机的需求不断增加，手机壳行业不断兴起。
手机壳的保护功能和个性化的设计越来越受到消费者的重视。
而手机壳的制作离不开注塑技术，因此设计一款手机壳注塑模具具有一定的实际意义。
本文将对手机壳注塑模具进行设计。
二、注塑模具设计流程1、确定产品设计要求确定手机壳的基本要求：大小、厚度、材质等方面的要求。
同时，研究市售手机壳的设计风格，在设计时要尽可能的符合市场需求。
2、模具结构设计手机壳注塑模具包含模具本体和模具部件两部分。
模具本体是模具的主要部分，其中包括模具底板、模腔、压条、定位、排气以及冷却通道等部分。
模具部件是辅助模具本体进行注塑成型的部分，主要包括开口部件和射出部件两大类。
在设计时要考虑到模具的可维护性以及生产效率的提高。
3、绘制模具零部件图根据模具设计要求完成模具各部件零件图的制作。
4、进行模具三维设计根据模具零部件图，通过3D建模软件进行模具的三维设计，同时对模具进行优化、调整和修改，直到达到设计目标要求为止。
5、进行模具加工根据手机壳注塑模具零部件图进行模具的加工，包括车、铣、钻、刨等。
6、进行模具装配和调试将已经加工好的模具零部件进行组装，同时进行注塑试模操作，检查模具是否满足设计要求，如果没有，则进行调整和修改。
直到模具能够正常生产出合格的手机壳为止。
三、模具设计思路1、模具材料的选择模具材料是模具设计的重要因素之一，模具材料的选择不仅关系到模具的寿命和维修成本，还关系到产品生产的成本。
本文中，为了保证模具质量，提高模具的使用寿命，采用H13钢作为模具材料。
2、模具结构的设计本文中的手机壳注塑模具采用单面四滑块+自动脱模结构。
在注塑成型时，四个滑块沿着方向板铰链方向向内滑动，使得塑料材料可以充分填充模腔，并保证产品的完整性和表面光滑度。
同时，采用自动脱模结构可以减少模具的脱模时间和工人劳动强度，提高生产效率。
3、模具冷却通道设计模具冷却通道的设计直接影响产品加工的质量和生产效率。
手机壳执行标准
手机壳执行标准手机壳是一种用来保护手机外壳的配件，随着智能手机的普及，手机壳的种类和样式也越来越丰富。
为了确保手机壳的质量和安全性，制定手机壳执行标准是非常必要的。
本文将从手机壳的材质、外观、功能等方面介绍手机壳执行标准的相关内容。
一、材质标准。
手机壳的材质应符合环保要求，不含有有害物质。
常见的手机壳材质有塑料、硅胶、金属等，其中塑料材质应具有一定的耐磨性和抗压性，硅胶材质应具有良好的防震性和耐用性，金属材质应具有良好的散热性和防腐性。
此外，手机壳的材质还应具有一定的韧性，能够有效保护手机不受外力损伤。
二、外观标准。
手机壳的外观应符合美学设计，不应有尖锐的边角，避免划伤用户或其他物品。
手机壳的外观也应考虑到与手机的匹配性，不应影响手机的正常使用，如按键、接口等位置应保留合适的开孔，保证用户能够正常操作手机。
此外，手机壳的外观还应具有一定的防滑性，避免因手感不佳导致手机滑落。
三、功能标准。
除了保护手机外壳外，手机壳还可以具有其他功能，如防水、防尘、防摔等。
因此，手机壳的功能标准也是非常重要的。
防水手机壳应具有良好的密封性，能够有效防止水分进入手机内部；防尘手机壳应具有良好的封闭性，避免灰尘进入手机内部；防摔手机壳应具有良好的缓冲性能，能够有效减轻手机受到的冲击力。
四、生产标准。
手机壳的生产应符合相关的生产标准，包括原材料采购、生产工艺、质量检测等环节。
原材料采购应选择合格的环保材料，生产工艺应符合相关的生产工艺标准，质量检测应严格把关，确保生产出的手机壳符合执行标准的要求。
此外，生产过程中还应注意员工的劳动保护和生产环境的卫生安全，确保生产过程的安全和环保。
五、市场监督。
手机壳的市场监督也是手机壳执行标准的重要环节。
相关部门应加强对手机壳市场的监督，严格把关手机壳的质量和安全性，对不符合执行标准的手机壳及时进行下架处理，并追究相关责任人的责任。
同时，加强对手机壳生产企业的监督检查，确保手机壳的生产符合相关的标准和要求。
手机壳注塑模具设计 (修改版)
2
目的与意义
目的与意义
3
手机壳注塑模具设计的主要内容
手机壳注塑模具设计的主要内容
1. 模具材料选择
模具材料的选择主要取决于模具的使用要求 和生产成本。通常，注塑模具的材料包括钢 材、铝合金、锌合金等。在选择材料时，需 要考虑材料的耐磨性、耐腐蚀性、导热性以 及经济性等因素
手机壳注塑模具设计的注意事项
2. 考虑流动性
在设计浇口和型腔时，应考虑塑 料熔体的流动性。过小的浇口或 型腔可能会造成塑料熔体的流动 不均匀，导致塑料制品出现缺陷
手机壳注塑模具设计的注意事项
3. 适应塑料收缩率
在设计模具时，需要考虑塑料的 收缩率。不同的塑料材料收缩率 可能不同，合理的考虑塑料收缩 率可以保证塑料制品的尺寸精度
手机壳注塑模具设计的注意事项
4. 提高生产效率
在满足产品质量的前提下，应尽量提高生产 效率。这可以通过优化模具结构、缩短冷却 时间和简化操作步骤等方式实现
5
总结
总结
在设计过程中，需要充分考 虑模具材料选择、结构确定、 浇口设计、冷却系统设计和
脱模系统设计等因素
只有这样，才能生产出高质 量、高效率的手机壳
手机壳注塑模具 设计
汇报人：xxx
-
1
背景介绍
2
目的与意义
3
手机壳注塑模具设计的主要内容
4
手机壳注塑模具设计的注意事项
5
总结
1
背景介绍
背景介绍 1 随着科技的发展，手机已经成为我们日
常生活中不可或缺的一部分
2 手机壳作为手机的保护装置，需求量也 在不断增加
3 为了满足市场需求，提高生产效率，手 机壳的注塑模具设计显得尤为重要
手机壳设计具体实施方案
手机壳设计具体实施方案
手机壳设计是一门融合艺术和实用性的设计，其目的是为手机提供保护的同时，也要具有美观、实用和个性化的特点。
因此，设计一个具体的手机壳方案需要考虑多方面的因素，包括材料、样式、功能等。
下面将从这些方面具体介绍手机壳设计的实施方案。
首先，材料选择是手机壳设计的重要环节。
目前市场上常见的手机壳材料有塑料、硅胶、金属、皮革等。
不同的材料具有不同的特点，塑料轻便耐用，硅胶具有良好的缓冲性能，金属具有高贵的外观，皮革则显得高档大气。
因此，在设计手机壳时，需要根据目标用户群体和市场需求选择合适的材料，以确保手机壳的实用性和美观性。
其次，样式设计是手机壳设计的另一个关键点。
手机壳的样式多种多样，有简
约的纯色款，也有卡通、花纹等各种图案的款式。
在设计样式时，需要考虑到用户的个性化需求和市场的潮流趋势，力求设计出既符合用户口味又具有市场竞争力的手机壳样式。
除了材料和样式外，手机壳的功能设计也是至关重要的。
随着科技的发展，现
在的手机壳不仅仅是为了保护手机，还具有防摔、防水、防尘、支架等多种功能。
在设计手机壳时，需要充分考虑到这些功能需求，尽可能地为用户提供更多的便利和保护。
总的来说，手机壳设计具体实施方案需要综合考虑材料、样式和功能等多个方
面的因素。
只有在这些方面都充分考虑的情况下，设计出来的手机壳才能够满足用户的需求，具有市场竞争力。
因此，在设计手机壳时，需要进行充分的市场调研和用户需求分析，结合时下的潮流趋势和科技发展，才能设计出具体实施方案。
手机壳设计要求
手机壳设计要求手机壳注塑模具设计摘要:塑料工业是当今世界上曾长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解注塑产品的生产过程，提高产品质量和降低产品成本都具有重大意义。
本设计为手机壳注塑模具设计，它介绍了注塑成型的基本原理，系统的阐明塑料件模具中的各个零部件的加工工艺过程及整套模具的装配和使用。
其中，涉及到注射机各种参数的选取、零部件的加工方法、注射模的结构及相关的计算问题及特种加工工艺。
详细介绍了冷流道注塑模具浇注系统、温度控制、定出装置设计过程。
在该模具设计中，充分利用计算机绘图软件绘制了零件图和装配图，对模具参数进行了设计。
通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到细节问题，请多指教。
关键词:塑料模具; 注射机; 塑料; 1 前言模具技术水平的高低，是衡量制造业水平高低的重要标志。
在日本，模具被称为“进入富裕社会的原动力”;在德国，模具则被称为“金属加工业中的帝王”。
在中国模具一直被称为“百业之母|”。
模具所形成的最终商品的产值是模具自身产值的上百倍。
用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。
因而，模具又被称为“效益放大器”。
有人还把模具比作“印钞机”。
在这次塑料模具设计的过程中，我们对塑料模有了一个整体的认识与理解，并在设计过程中，对塑料模的性能，塑料结构的工艺性，以及注射模设计，塑料模制造工艺及装配，此外，由于近一二十年来电子技术和计算机科学的迅猛发展，促使模具制造业发生着深刻的变化。
目前，数控机床已成为模具加工的主要设备，继而，CAD/CAM技术在模具领域也得到应用。
2 简介本设计为一个简单的塑料模具，此设计是将为我两年的学习做鉴定。
其中还有很多不足的地方，希望各位评委老师多多指点，使我从中能更多的学习，改正设计中不足的地方。
2 模具是利用其特定的形状成型具有一定形状的制成品的工具。
如何手工制作自己的手机壳
如何手工制作自己的手机壳手工制作自己的手机壳是一种很有创意和个性化的方式，可以让你的手机变得独特而与众不同。
在本文中，我将分享一些制作手机壳的方法和材料，帮助你快速轻松地制作出一款属于自己的手机壳。
1. 确定你的设计和所需材料在制作自己的手机壳之前，你需要先确定你的设计方案和需要的材料。
你可以选择自己喜欢的图案或者符号，并在手机壳上进行涂鸦或者刻画。
同时，你还需要准备一些基础的工具和材料，例如绘画或者写字工具、剪刀、胶水、磨砂纸、钻机、辣椒粉和烤瓷钢板等。
2. 制作手机壳的材料在制作自己的手机壳之前，你需要准备一些基础的制作材料。
这些材料包括：- 透明手机壳：你可以在电子产品店或者线上购买一个没有印刷的透明手机壳;- 彩色卡纸：你可以准备一些彩色或图案卡纸，用来裁剪和贴在手机壳上；- 喷漆或者彩色墨水: 当手机壳不是透明的时候，你需要选择一种合适的彩色喷漆或者彩色墨水，来涂在手机壳上;- 贴纸或者飞行者贴纸: 如果你不太擅长画画或者刻画，你可以选择一些印有你喜欢图案或者符号的贴纸，并用它来贴在手机壳上；- 手工卡拉胶：这是一些可以粘贴在手机壳上的艺术类材料，可以让你将手机壳变得更加艺术化和独特化；3. 制作手机壳的步骤一些基础的步骤可以帮助你快速制作一个具有自己特色的手机壳：步骤 1 - 开始设计。
当你确定了你的设计方案和所需材料之后，你可以开始绘画、贴上贴纸或者最终决定你的设计方案。
步骤2 - 确保手机壳干净。
当你开始涂鸦、刻画或者贴纸的时候，你需要清除掉所有的灰尘和污染物质，并且擦干坚果或者汗水，以确保手机壳非常干净。
步骤3 - 给手机壳涂上彩色墨水或者喷漆。
当你所使用的手机壳不是透明的时候，你需要先进行涂色，然后再润色。
步骤4 - 添加图案和符号。
当你所使用的手机壳已经涂好颜色之后，你可以添加你想要的图案和符号。
你可以使用彩色卡纸、贴纸或者手工卡拉胶进行贴画。
步骤5 - 让手机壳更加唯一。
手机壳毕业设计引言
手机壳毕业设计引言手机壳毕业设计引言手机已经成为我们生活中不可或缺的一部分，它不仅仅是一种通讯工具，更是一个多功能的工具箱，能够满足我们的各种需求。
而手机壳作为手机的保护外壳，不仅仅是为了保护手机的外观和屏幕，同时也成为了一种时尚潮流的象征。
在这个快速发展的科技时代，手机壳设计不再仅仅是简单的外观装饰，而是需要融入更多的创意和功能。
一、手机壳的设计理念手机壳的设计理念应该是保护和个性化的结合。
保护是手机壳的首要任务，它应该能够有效地保护手机的外观和屏幕，防止碰撞和刮伤。
同时，手机壳也应该具备个性化的特点，能够展现用户的个性和品味。
在设计手机壳时，应该注重材质的选择和外观的创新，以满足不同用户的需求。
二、手机壳的材质选择手机壳的材质选择对于设计的成功至关重要。
目前市场上常见的手机壳材质有塑料、硅胶、金属和皮革等。
不同的材质具有不同的特点和质感，可以根据用户的需求和喜好进行选择。
例如，塑料材质的手机壳轻便且易于加工，适合年轻人使用；硅胶材质的手机壳柔软且具有良好的防摔性能，适合孩子和老人使用；金属材质的手机壳质感高雅，适合商务人士使用；皮革材质的手机壳质感柔软，适合女性用户使用。
在设计手机壳时，应该根据不同材质的特点进行创新，以提高用户的体验和满意度。
三、手机壳的外观创新手机壳的外观创新是设计的重点之一。
外观设计应该具有独特性和时尚感，以吸引用户的眼球。
在外观设计中，可以融入各种元素，如图案、文字、立体感等，以增加手机壳的艺术性和个性化。
同时，还可以考虑与其他配件的搭配，如手机链、挂件等，以增加手机壳的功能性和装饰性。
外观创新不仅仅是为了追求美观，更是为了满足用户对于个性化的需求。
四、手机壳的功能创新手机壳的功能创新是设计的另一个重要方面。
随着科技的不断进步，手机壳不再只是简单的保护外壳，而是可以融入更多的功能。
例如，可以加入太阳能充电板，以实现手机的自动充电；可以加入指纹识别技术，以提高手机的安全性；可以加入磁吸设计，以方便手机的悬挂和固定。
手机壳策划方案
手机壳策划方案
本文为手机壳策划方案，主要针对不同性别、年龄、职业和兴趣爱好的消费群体进行设计推荐。
首先，针对女性消费者，我们推荐以粉色、紫色、蓝绿色等柔和的色彩作为手机壳的主题色，搭配花朵、星星、爱心等可爱的图案，符合女性的审美和喜好。
其次，针对男性消费者，我们建议采用黑色、灰色、蓝色等深沉的色调，结合简洁、个性化的设计元素，如卡通形象、动漫人物等，符合男性的品味和风格。
对于年轻人群体，可推出时尚、个性化的手机壳设计，如潮流元素、流行图案等，迎合他们追求新潮和个性化的消费需求。
而对于成熟职业人士，我们建议设计简约大方、商务风格的手机壳，如皮质材质、金属质感等，满足他们对于高品质、低调奢华的要求。
最后，针对喜好户外运动、摄影、音乐等特定兴趣爱好的消费者，可以设计专属主题的手机壳，如户外风景、摄影器材、音乐符号等，让他们可以通过手机壳展现自己的个性和爱好。
综上所述，通过不同主题、不同风格的手机壳设计，满足了不同消费群体的需求，提高了市场竞争力，也为消费者提供了更多选择和个性化定制的机会。
手机壳执行标准
手机壳执行标准手机壳是我们日常生活中不可或缺的配件，它不仅可以保护手机外壳不受损坏，还能够增加手机的美观性和实用性。
因此，手机壳的质量和执行标准显得尤为重要。
本文将从手机壳的材质、外观、安全性和环保性等方面，对手机壳的执行标准进行详细介绍。
首先，手机壳的材质是影响其质量的重要因素之一。
优质的手机壳应该采用环保材料，如硅胶、PC、TPU等，这些材料具有良好的韧性和抗压性，能够有效保护手机不受外部冲击。
此外，手机壳的材质还应该具有耐磨、耐高温、防水等特性，以确保手机在不同环境下都能得到有效的保护。
其次，外观设计也是评判手机壳质量的重要标准之一。
手机壳的外观设计应该符合人体工程学原理，手感舒适，操作方便。
同时，外观设计还应该考虑到美观性和个性化需求，满足消费者对于手机壳外观的不同喜好。
此外，手机壳的外观应该经过精密的制作工艺，确保表面光滑，不易产生划痕和变形。
安全性是衡量手机壳质量的重要指标之一。
手机壳在使用过程中不能对手机产生任何损害，不应该影响手机的信号接收和散热。
因此，手机壳的设计应该考虑到手机的整体结构和散热孔的位置，避免对手机产生不利影响。
此外，手机壳在生产过程中应该符合相关的安全标准，材料不含有毒有害物质，确保用户的健康安全。
最后，手机壳的环保性也是我们需要考虑的重要因素。
优质的手机壳应该是可回收利用的，生产过程中应该尽量减少对环境的污染。
手机壳的材料应该符合相关的环保标准，不会对环境造成负面影响。
同时，手机壳的包装也应该采用环保材料，减少对环境的影响。
综上所述，手机壳的执行标准涉及到材质、外观、安全性和环保性等多个方面，只有在这些方面都达到一定的标准，才能算是一款优质的手机壳。
消费者在购买手机壳时，应该注重这些方面的细节，选择符合标准的产品，以保护手机的同时也保护自己的健康和环境。
简洁手机壳设计理念
简洁手机壳设计理念简洁手机壳设计理念在如今移动通信技术发展迅速的时代，手机已经渐渐成为了我们生活中的重要工具和个人时尚风格的展示。
而手机壳作为手机的延伸产品，不仅能够保护手机，还能展示个人独特的品味和风格。
简洁的手机壳设计理念，就是追求极简主义的设计风格，通过简单、清晰、纯粹的设计语言，打造出色彩、线条和材质的完美结合，使手机壳更加简约、时尚和实用。
简洁的设计语言是简洁手机壳设计理念的核心。
简洁的设计以简单大方、线条流畅、形状简约为特点，尽可能地去除多余的装饰和复杂的细节，追求简单、纯粹的外观。
设计师们常常利用统一而简约的线条，运用简单的几何形状和轮廓，以及纯色的使用，打造出简约而富有质感的手机壳设计。
色彩的运用是简洁手机壳设计理念的重要组成部分。
简洁的手机壳设计追求纯粹而简单的色彩搭配，倾向于使用明亮且饱和度高的色彩，以增加手机壳的鲜明度和时尚感。
色彩的设计不仅需要与手机本身的外观和材质相协调，还要与用户个人的品味和风格相符合，使得手机壳成为用户的个性化展示。
在材质的选择上，简洁手机壳设计主要采用高质量的材料，如硅胶、塑料、金属等，以保证手机壳的质感和使用寿命。
同时，简洁的设计理念注重利用材质本身的特点来展现手机壳的简约和实用性。
例如，通过金属的光泽和质感，塑料的透明和轻盈，以及硅胶的柔软和舒适，打造出简洁而实用的手机壳设计。
简约的形状和线条在简洁手机壳设计中起到了至关重要的作用。
简约的形状不仅便于携带和使用，还能给用户带来舒适的握持感和简约的美感。
同时，通过线条的简约和流畅性，增加手机壳的整体美感和实用性。
设计师们常常利用简单的几何形状，如矩形、圆形和三角形等，来打造简约而富有创意的手机壳设计。
在功能方面，简洁手机壳设计追求实用性和便捷性。
简约的设计能够确保手机壳与手机的完美结合，保护手机免受摔落和刮擦的伤害，同时又不会过于笨重和影响使用体验。
设计师们常常在手机壳上设计出合理的开口和按键，以方便用户操作和使用手机各项功能。
手机保护壳开发标准
手机保护壳开发标准手机保护壳是一种用于保护手机外壳的配件，随着智能手机的普及，手机保护壳的需求越来越大。
为了确保手机保护壳的质量和安全性，制定一套手机保护壳开发标准至关重要。
本文将就手机保护壳的材料、设计、生产工艺等方面进行详细介绍，以期为手机保护壳的开发提供一定的指导和参考。
首先，手机保护壳的材料选择至关重要。
优质的手机保护壳应该具备抗摔、防刮、耐磨、防污染等功能。
因此，在材料选择上，应优先考虑使用高强度、耐磨损的材料，如聚碳酸酯、聚氨酯、硅胶等。
同时，材料的环保性也是需要考虑的因素，应尽量选择符合环保要求的材料进行生产。
其次，手机保护壳的设计应符合人体工程学原理，既要考虑到美观性，又要考虑到实用性。
设计师在进行手机保护壳设计时，应该充分考虑到手机的整体尺寸、按键位置、摄像头位置等因素，确保手机保护壳的设计能够完美契合手机，不影响手机的正常使用。
另外，设计时还需要考虑到通风散热和防水防尘功能，以提升手机的整体使用体验。
手机保护壳的生产工艺也是至关重要的一环。
生产工艺的好坏直接影响到手机保护壳的质量和性能。
在生产过程中，应严格控制温度、湿度和压力等参数，确保手机保护壳的成型质量。
同时，还需要对手机保护壳进行严格的质量检测，确保每一款手机保护壳都符合相关的质量标准。
除了以上提到的几个方面，手机保护壳的开发还需要考虑到市场需求和潜在竞争对手的情况。
制定一套科学合理的开发标准，不仅可以提高手机保护壳的整体质量，还可以提升企业的竞争力，赢得更多消费者的青睐。
综上所述，手机保护壳的开发标准至关重要，涉及到材料选择、设计、生产工艺等多个方面。
只有严格遵循开发标准，才能生产出质量可靠、性能优良的手机保护壳，满足消费者对于手机保护的需求。
希望本文所述内容能够对手机保护壳的开发提供一定的帮助和指导。
手机壳执行标准
手机壳执行标准手机壳是一种用来保护手机外壳的配件，随着手机的普及和更新换代，手机壳的种类和款式也越来越多样化。
为了保障消费者的权益，提高手机壳的质量和安全性，制定手机壳执行标准是十分必要的。
首先，手机壳的材质应符合相关标准要求。
常见的手机壳材质有塑料、硅胶、金属等，这些材质在制作手机壳时需要符合国家相关的安全标准，确保手机壳在日常使用中不会对用户造成危害。
而且，手机壳的材质应具有一定的耐磨性和耐用性，能够有效保护手机外壳，延长手机的使用寿命。
其次，手机壳的设计应符合人体工程学原理。
手机壳的设计应考虑到用户的手感和操作习惯，避免出现设计不合理导致的不便利和不舒适。
同时，手机壳的设计也应考虑到手机的散热和信号接收等功能，不应对手机的正常使用造成影响。
再者，手机壳的制作工艺应符合要求。
手机壳在制作过程中，应严格控制尺寸和精度，确保手机壳与手机的匹配度和稳固度。
制作工艺还应确保手机壳的边缘光滑，不易刮伤用户，同时也要杜绝使用有害物质，保障用户的健康。
此外，手机壳的质量检测应严格执行。
在手机壳生产完成后，需要进行质量检测，包括外观质量、耐磨性、耐用性、材质安全性等方面的检测，确保手机壳的质量符合标准要求。
质量检测还应包括对手机壳的包装和标识的检查，确保用户在购买时能够清晰了解到手机壳的相关信息。
综上所述，手机壳作为保护手机外壳的重要配件，其质量和安全性直接关系到用户的使用体验和健康。
因此，制定手机壳执行标准是十分必要的，只有严格执行相关标准要求，才能保障消费者的权益，提高手机壳的质量和安全性。
希望手机壳生产企业和相关部门能够共同努力，为消费者提供更加优质的手机壳产品。
手机保护壳开发标准
手机保护壳开发标准引言手机保护壳作为手机的重要配件之一，不仅能保护手机外壳免受刮擦和碎裂的影响，还能提供额外的功能和美观性。
为了确保手机保护壳的质量和可靠性，制定一套开发标准是非常必要的。
本文档将介绍手机保护壳开发的标准要求，以确保保护壳的设计、材料和生产过程符合相应的标准。
设计要求手机保护壳的设计是保证其外观、结构和功能的关键。
以下是手机保护壳设计的标准要求：1. 兼容性手机保护壳应适用于多种手机型号和尺寸。
设计时应考虑到主流手机品牌的尺寸和形状，以确保保护壳能够完全包裹手机并与其配件（如摄像头、按键等）相匹配。
2. 结构稳固保护壳的结构应坚固稳定，能够经受日常使用和意外撞击等外力作用。
设计时应采用合适的结构形式和连接方式，确保保护壳不会松动、变形或破裂。
3. 操作便捷保护壳应具备便捷的操作性能，不会影响手机的正常使用和功能操作。
设计时应考虑到保护壳对按键、接口、摄像头等部件的覆盖情况，保证用户可以轻松使用手机所提供的所有功能。
4. 美观性保护壳的外观设计应符合时尚潮流和用户审美要求。
设计时应考虑到颜色、纹理、图案等方面的因素，以打造独特、美观的外观效果。
材料要求手机保护壳的材料选择对其品质和功能起着至关重要的作用。
以下是手机保护壳材料的标准要求：1. 健康环保保护壳的主要材料应符合相关卫生安全标准，不含有害物质，对人体健康无害。
特别是接触部分，应选择对皮肤无刺激的材料。
2. 耐磨性保护壳材料应具备良好的耐磨性能，能够防止轻微刮擦对外观造成损坏。
设计时应选择高密度、耐磨的材料，以提高保护壳的使用寿命。
3. 防护性保护壳材料应具备一定的防护性能，能够抵御外界撞击、摔落和挤压等力量对手机的伤害。
设计时应选择具有良好缓冲和吸能能力的材料，以减少手机受损的可能性。
4. 温度适应性保护壳材料应具备一定的温度适应性，能够在不同的温度环境下保持稳定的性能和外观。
设计时应选择耐高温和低温的材料，以保证保护壳在各种使用环境中的可靠性。
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手机壳注塑模具设计摘要：塑料工业是当今世界上曾长最快的工业门类之一，而注塑模具是其中发展较快的种类，因此，研究注塑模具对了解注塑产品的生产过程，提高产品质量和降低产品成本都具有重大意义。
本设计为手机壳注塑模具设计，它介绍了注塑成型的基本原理，系统的阐明塑料件模具中的各个零部件的加工工艺过程及整套模具的装配和使用。
其中，涉及到注射机各种参数的选取、零部件的加工方法、注射模的结构及相关的计算问题及特种加工工艺。
详细介绍了冷流道注塑模具浇注系统、温度控制、定出装置设计过程。
在该模具设计中，充分利用计算机绘图软件绘制了零件图和装配图，对模具参数进行了设计。
通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到细节问题，请多指教。
关键词：塑料模具；注射机；塑料； 1 前言模具技术水平的高低，是衡量制造业水平高低的重要标志。
在日本，模具被称为“进入富裕社会的原动力”；在德国，模具则被称为“金属加工业中的帝王”。
在中国模具一直被称为“百业之母|”。
模具所形成的最终商品的产值是模具自身产值的上百倍。
用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。
因而，模具又被称为“效益放大器”。
有人还把模具比作“印钞机”。
在这次塑料模具设计的过程中，我们对塑料模有了一个整体的认识与理解，并在设计过程中，对塑料模的性能，塑料结构的工艺性，以及注射模设计，塑料模制造工艺及装配，此外，由于近一二十年来电子技术和计算机科学的迅猛发展，促使模具制造业发生着深刻的变化。
目前，数控机床已成为模具加工的主要设备，继而，CAD/CAM技术在模具领域也得到应用。
2 简介本设计为一个简单的塑料模具，此设计是将为我两年的学习做鉴定。
其中还有很多不足的地方，希望各位评委老师多多指点，使我从中能更多的学习，改正设计中不足的地方。
2 模具是利用其特定的形状成型具有一定形状的制成品的工具。
注射塑料模具的结构构成、包括： 1.成型零件 2.浇注系统零件 3.脱模系统零件 4.冷却、加热机构 5.导向零件 6.分型抽芯机构7.紧固零件模具一般为单件生产，制造技术要求较高。
模具精度是影响塑料成型件的重要因素之一。
为了保证模具精度，制造时应达到如下技术要求： 1. 组成塑料模具的所有零件，在材料、加工精度和热处理质量等方面均应符合相应图样的要求。
2. 组成模架的零件应达到规定的加工要求，装配成套的模架应活动自如，并且达到规定的平行度和垂直度要求。
3. 模具的功能必须达到设计要求。
4. 为了鉴别塑料成型件的质量，装配好的模具必须在生产条件下或用试模机试模，并根据试模存在的问题进行修整，直至试出合格的零件为止。
3 化的塑料。
）PC的性能：综合性能较好，无毒，化学稳定性好，耐水、油等；吸水性较小，透光率很高，介电性能良好。
PC的用途：适于制作传递中、小负荷的零部件；因PC无毒无味，可以制造医疗器械，小型日常用品等；因透光率较高，可制造大型灯罩、门窗玻璃等等透明制品。
PC是非结晶型的线型结构的高聚物。
PC的塑件脱模斜度：型腔35ˊ～1º型芯30ˊ～50ˊ综合上述条件，又根据常用热塑性塑料的成型条件，可知PC材料的特性如下1：表1：PC材料的特性缩写密度（g/mm3 ）计算收缩率（%）注射压力(Mpa) 适用注射机类型PC 1.19～1.22 0.5～0.6 60～100 螺杆、柱塞式均可4 注射机的选择塑料的种类很多，其成形的方法也很多，有注射成形、压缩成形、压注成形、挤出成形、气动与液压成形、泡沫塑料的成形等，其中前四种方法最为常用。
其中，注射成形所用模具称为注射成形模具，简称注射模。
注射模主要应用于成形热塑性塑料，因此根据对零件的分析，该PC材料的塑料手机壳用注射成形为最佳。
另外，注射模区别于其他塑料模的特点是：模具先由注射机合模机构合紧密，然后，由注射机注射装置将高温高压的塑料熔体注入模腔内，经冷却或固化定型后，开模取出塑件。
因此，注射模可一次成形出外形复杂、尺寸精确或带有嵌件的塑料制件，对手机壳的外观有精美、无明显毛刺等要求的情况下，应用注射成形可以很好的达到工艺要求。
注射成形所用的设备是注射机。
4.1 注射机类型的选择根据对塑件的分析，可选用XS-Z-60型热塑性塑料注射机。
该型号的注射机螺杆直径为φ38，所以，应在模具的动模座板上加工出一个大于该直径（例如：φ40）的孔，以便顶出用。
4.2 注射部分的选择1、注射压力的校核：p公≥p注 4 122(Mpa) ≥60～100(Mpa) p公—注射机的最大注射压力(Mpa)；p注—塑件成型所需的实际注射压力(Mpa)；2、前端的孔和球：D2=D1+(0.5～1)（mm）=4+0.5=4.5（mm）R2=R1+(1～2)（mm）=12+1=13（mm）D2—模具流道入口直径（mm）；D1—喷嘴注口直径（mm）；R2—模具浇注套球面半径（mm）；R1—喷嘴球面半径（mm）； 4.3 合模部分的选用 1. A1=πR2=3.14x0.0462=0.007 A2=2x0 锁模力的校核：F锁≥K损p注A1 A2 500000≥0.67x100000000x0.007x0.03=14070 F锁—注射机的额定锁模力(N)；p 注—塑件成型所需的实际注射压力(Pa) ；K损—注射压力到达型腔的压力损失系数，一般取0.34～0.67；A1—浇注系统在分型面上的投影面积(m2)；A2—塑件在分型面上的投影面积(m2)；经计算，锁模力合格。
2、模具闭合厚度及开模行程的校核：Hmin ≤Hm≤Hmax 70（mm）≤133(mm)≤200(mm) Hmin—可装模具最小厚度；Hm—模具闭合厚度（该模具闭合厚度为133 mm）；Hmax —可装模具最大厚度；经计算，模具的闭合厚度合格。
经查表知，XS-Z-60型热塑性塑料注射机的模板行程为180mm大于设计模具的最大开距。
因此，该注射机可达到设计要求之用。
6 光处理，使得塑料制件的内壁光滑、美观 5.2 浇注系统浇注系统是指模具中从注射机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道，其由主流道、分流道、浇口及冷料穴组成。
零件主要包括浇口套等零件。
其主要作用是将注射机料筒内的熔融塑料填充到模具型腔内，并起传递压力的作用。
5.2.1 浇注套（浇口套）：由于主流道要与高温塑料及喷嘴接触和碰撞，所以模具的主流道部分经常设计成可拆卸更换的主流道衬套，简称浇注套或浇口套，以便选用优质钢材单独加工和热处理。
5.2.2 内潜伏试浇口本设计所采用为内潜伏试浇口，其分流道的一部分位于分型面上，另一部分呈倾斜状（又称隧道）潜入在分型面向下方塑件的侧面，浇口呈针点状，开模时流道凝料由推出机构推出，并与塑件从浇口处自动切掉，省掉了切除浇口工序。
5.2.3 冷料穴设计是用来储藏注射间隔期间产生的冷料头的，防止冷料进入型腔而影响塑件质量，并使熔料能顺利地充满型腔。
该模具的冷料穴形状为小圆柱型腔。
5.3 脱模系统零件注射机的脱模机构又称推出机构，是由推出塑料件所需的全部结构零件组成。
如顶杆、顶杆板、顶杆固定板等零件。
这类零件使用时应便于脱出塑件，且不允许有任何使塑件变形、破裂和刮伤等现象。
其机构要求灵活、可靠、并要使更换、维修方便。
1、顶杆：是为了从模具型腔内把塑料件顶出来的杆件。
2、推板：是为了从模具型腔内把塑料件顶出来的板件。
常用于斜度较大零件的顶出，由于顶在塑料件的外壁，顶出力大、方便可靠，不需很大顶出行程。
在该套模具中同时应用了圆柱顶杆和推板两种形式，组成了脱模系统。
顶杆由两部分组成，其中的顶杆头与动模板零件型腔部分配合不好，塑件成型之后，配合部分会有少量毛刺，需要人工修理。
而且，在盘形顶杆上应用了弹簧装置，提高了顶出时的平稳程度，也起到了有效的缓冲作用。
这样，顶杆不但可以脱出塑件，还可以起到一定导向作用。
即当注射机的螺杆推动模具的推板和推杆固定板沿推板导柱运动时，顶杆受推力也向前顶出塑件，把塑件从型芯上脱下来，以完成脱件的过程。
塑件脱落后，待下次工作前，动模板和定模板合模时，定模板先是与复位杆顶端接触，复位杆受力带动推板和推杆固定板复位，顶杆也由工作位置回到起始位置，因顶杆与动模板配合较好，所以起到导向作用。
7 5.4. 冷却及加热机构冷却及加热机构主要包括冷却水嘴、水管通道、加热板等。
主要是为了调节模具的温度，以保证塑料件的质量。
加热系统主要应用于熔融粘度高，流动性差的塑料。
一般注射到模具内的塑料温度为200℃左右，而塑料固化后从模具型腔中取出时其温度在60℃以下。
热塑性塑料在注射成型后，有些需要对模具进行有效的冷却，使熔融塑料的热量尽量快地传给模具，以便使塑料可靠冷却定型并可迅速脱模，提高塑件定型质量和生产效率。
此模具不需要冷却及加热机构，虽然PC的流动性较一般，但由于塑件较小，液体充满型腔比较快，而且散热比较快，所以可以满足塑件的成型需要。
5.5 结构零件模具的结构零件主要是固定成形零件，使其组成一体的零件。
主要包括定模座板、动模座板、定模板和动模板等。
1、定模固定板它是固定连接定模部分并使之安装在注射机上用的板，也是镶嵌浇口套的支承板。
2、动模固定板固定连接动模部分并使之安装在注射机上用的板。
3、定模板为了形成定模型腔或直接加工成形用的板。
4、动模板为了形成动模型腔或直接加工成形用的板。
5、垫板主要是为了推（顶）板，能完成推顶动作而形成一定活动空间用的板。
表2: 模腔工作尺寸计算尺寸部位计算公式及过程说明凹模径向尺寸LM=[(1+Scp)Ls-3/4Δ]0 +δz =[(1+0.55%)X30-3/4X0.2]0 +0.03 =30.015 0 +0.03 LM=[(1+Scp)Ls-3/4Δ]0+δz =[(1+0.55%)X24-3/4X0.2]0 +0.03 =23.98 0 +0.03 3/4Δ项,系数随塑件精度和尺寸变化LM--凹件径向尺寸(mm) Ls—塑件径向公称尺寸(mm) Scp—塑料的平均收缩率(%) Δ—塑料公差值(mm) δz--凹模制造公差(mm)8 凹模深度尺寸HM=[(1+Scp)Hs-2/3Δ] 0 +δz =[(1+0.55%)X40-2/3X0.2] 0 +0.03 =40.090 +0.03 HM=[(1+Scp)Hs-2/3Δ] 0 +δz =[(1+0.55%)X2.5-2/3X0.2] 0 +0.03 =2.380 +0.03 2/3Δ项,有资料介绍系数为0.5 HM--凹模深度尺寸(mm) Hs —塑件高度公称尺寸(mm) δz--凹模深度制造公差(mm) 其余符号同上型芯径向尺寸LM=[(1+Scp)Ls+3/4Δ]0-δz =[(1+0.55%)X26+3/4X0.2]0 -0.03 =26.290 -0.03 LM=[(1+Scp)Ls+3/4Δ] 0-δz =[(1+0.55%)X20+3/4X0.2] 0 -0.03 =20.260 -0.03 LM=[(1+Scp)Ls+3/4Δ] 0-δz =[(1+0.55%)X18+3/4X0.2] 0-0.03 =18.250 -0.03 3/4Δ项,系数随塑件精度和尺寸变化LM—型芯径向尺寸(mm) δz—型芯制造公差(mm) 其余符号同上型芯高度尺寸HM=[(1+Scp)Hs+2/3Δ] 0-δz =[(1+0.55%)X1+2/3X0.2] 0-0.03 =1.1360 -0.03 HM=[(1+Scp)Hs+2/3Δ] 0 -δz =[(1+0.55%)X38+2/3X0.2] 0-0.03 =38.340 -0.03 2/3Δ项,有资料介绍系数为0.5 HM—型芯高度尺寸(mm) Hs—塑件孔深度尺寸(mm) δz—型芯高度制造公差(mm) 其余符号同上 5.6 导向零件导向零件主要包括导柱、导套，主要是对定模和动模起导向作用。