原油码头1_原油管线贴焊施工方案(已修改)
石油管网施工管道焊接专项方案
石油管网施工管道焊接专项方案1. 引言本文档旨在建立一份石油管网施工管道焊接专项方案，以确保施工期间的焊接工作质量和安全。
该方案适用于石油管网施工项目的管道焊接工作。
2. 目标本方案的主要目标是保证石油管网施工管道焊接工作的质量，并确保焊接过程中的安全性，以符合相关法规和标准要求。
3. 焊接前准备在进行管道焊接前，应进行以下准备工作：- 检查焊接设备和工具的完好性和合适性；- 确保焊接人员具备相应的资质和经验；- 清理管道表面，确保无油污和杂质；- 确认焊接材料的合格性和质量。
4. 焊接过程控制为了控制焊接过程，应采取以下措施：- 确保焊接操作符合相关规范和标准；- 使用合适的焊接方法和工艺参数；- 监控焊接过程中的温度、压力和电流等参数；- 定期对焊接设备和工具进行维护和检修。
5. 焊接质量检测为了确保焊接质量，应进行以下质量检测：- 对焊缝进行无损检测，如超声波检测、磁粉检测等；- 进行焊接接头的力学性能测试，包括拉伸试验、硬度测试等；- 检查焊接接头的外观和尺寸符合要求。
6. 安全措施在进行焊接工作时，应采取以下安全措施：- 使用合适的个人防护装备，如焊接手套、面罩等；- 设立焊接现场警示标志，防止他人误入；- 配备灭火器材，并定期进行检查和维护；- 训练焊接人员应急处理措施和安全意识。
7. 焊接记录和文件管理在焊接过程中应进行记录和文件管理：- 记录焊接操作的参数和相关数据；- 填写相应的焊接报告和质量记录；- 建立焊接文件档案，包括焊工资质、设备检测报告等。
8. 总结与评估本石油管网施工管道焊接专项方案应作为施工工作的指导依据，定期进行总结和评估，并根据实际情况进行相应的更新和改进。
以上为《石油管网施工管道焊接专项方案》的草案，旨在确保石油管网施工过程中的焊接质量和安全。
请相关人员按照本方案的要求执行管道焊接工作。
原油外输管道的修补焊接与防腐工艺分析
石油化工产业是我国国民经济的重要组成部分，石油化工产业迅速发展对于我国国民经济有着推动作用，并且很多行业也依靠石油化工产业进行发展。
石油化工产业在发展过程中，原油运输发挥着重要的作用，原油运输管道进行石油以及天然气运输时，能够加快石油以及天然气的运输速度，并且能够避免运输过程中产生能源损耗，为了能够保证原油外输管道使用的安全性以及稳定性，要做好管道的修补焊接以及防腐工作，促进石油化产业获得更好的发展。
原油外输管道实现了采油厂和联合站之间的连接，属于较为重要的基础设施。
原油外输管道在使用过程中，容易出现腐蚀穿孔等问题，如果不能及时采取措施对于问题区域进行处理，不仅会造成大量石油能源的损耗，还可能会造成安全事故的发生，对于环境也会产生较为严重的污染，因此，要能够做好原油外输管道的修补焊接工作，选择合适防腐工艺对管道进行处理，减少原油外输管道出现腐蚀穿孔等问题，提高原油外输管道使用的安全性。
一、原油外输管道腐蚀原因以及危害（一）原油外输管道腐蚀原因。
原油外输管道会受到土壤性质差异性的影响，如透气性、含盐量等，从而形成土壤宏腐蚀电池，造成原油外输管道出现腐蚀问题。
原油外输管道主要掩埋在地下，管道穿过不同的土壤形成宏腐蚀电池，不同性质的土壤所产生电池差在0.3V左右；如果土壤透气性差异较大，会导致电位差加大，从而导致原油外输管道受到严重腐蚀。
原油外输管道保温层出现破损的情况，造成泡沫夹层进水，水分进入到泡沫夹层会进行延伸，造成保温层内出现大量积水，并且难以排出。
受到季节和天气因素的影响的，导致地下水位不断升高，逐渐增加泡沫夹层中的含水量，造成原油外输管道经常处于半干半湿的状态，从而导致管道出现腐蚀问题，主要发生在管道的中下部，对于管道的威胁较大。
原油外输管道受到施工质量的影响，导致管道出现老化、腐蚀等问题。
如果管道质量较差，会使管道保护效果降低，管道缺少安全保护，从而导致管道出现老化、腐蚀问题[1]。
（二）原油外输管道腐蚀危害。
石油管线安装施工方案
石油管线安装施工方案
1. 引言
本文档旨在提供石油管线安装施工方案，以确保安全高效地完
成施工工作。
施工方案包括施工前的准备工作、安装过程、质量控制、安全措施等。
2. 施工前准备工作
在施工前，必须进行详细的准备工作，包括但不限于以下内容：- 地质勘察和设计方案
- 施工人员培训和技术指导
- 材料和设备的准备
- 工程资源调度
- 施工进度计划和风险评估
3. 管线安装过程
石油管线安装过程应按照以下步骤进行：
1. 确定管线安装路径和标高
2. 清理施工区域，并确保施工区域的安全性
3. 进行管线的开挖和铺设，确保管线的平整和稳固
4. 安装管道连接部件和附件
5. 进行管道的试压和检测
6. 补充和修复施工区域
4. 质量控制
为确保石油管线的质量和安全，需要进行严格的质量控制措施，包括但不限于以下内容：
- 检查和测试管线材料和设备的质量
- 施工过程的监控和记录
- 进行管道试压和检测
- 进行管道防腐蚀处理
5. 安全措施
在进行石油管线安装施工时，安全是最重要的考虑因素之一。
以下是一些常见的安全措施：
- 实施安全培训和教育
- 使用正确的个人防护装备
- 严格执行安全操作规程
- 做好应急响应和救援准备
6. 结论
本文档提供了一份简要的石油管线安装施工方案，旨在确保施工过程的安全性和高效性。
在实施施工工作时，务必遵守相关法规和标准，并进行必要的质量控制和安全措施。
山东某原油储罐工程焊接施工方案(外环梁式圆形基础 自动焊)
**工程施工方案（外环梁式圆形基础自动焊）1 施工程序2 基础验收3 材料检验4 底板安装4.1 预制4.2 安装4.2 焊接5 壁板安装5.1 预制5.2 安装5.3 焊接6 浮顶安装6.1 预制6.2 安装6.3 焊接7 构件、附件安装7.1 加强圈及抗风圈安装7.２包边角钢安装7.3 人孔、清扫孔安装7.４搅拌器安装8 焊接管理8.1 焊接特点8.2 焊前准备8.3 过程控制8.4 焊后检查8.5 焊后修补9 总体试验９.１准备工作９.２试验内容９.３充水试验９.４基础沉降观测本工程是30万吨级原油码头的后方配套罐区，包括4台5万m3原油储罐，6台10万m3原油储罐，储罐加热盘管，储罐基础，罐区围墙（含围墙）以内的场坪、道路，单体建筑，地下管网，钢结构管架及管架基础，工艺设备系统，钢结构梯子平台，涉及以上工艺的防腐保温、管线电伴热系统，所有防雷接地，消防系统，工艺一次仪表，二次仪表的取源部件安装，各类罐、设备和管道标识，工艺单机调试、系统调试等。
原油储罐基础，其结构形式均为外环梁式圆形基础，底部为混凝土承台，外部为钢筋混凝土环墙，内部充填级配砂、中粗砂并夯实，最上层铺设沥青砂防腐层。
储罐制作、安装：罐体组装采用内置脚手架正装法施工，焊接采用自动焊（埋弧横焊、气电立焊）焊接工艺为主、手工焊接配合的方法。
1 施工程序主要施工工艺流程见图1-1。
2 基础验收在储罐基础交安前，根据施工图纸及相关设计文件，按照现行国家规范、规程、标准等进行基础验收。
验收时特别应注意以下几点：一、基础中心标高及罐壁板位置环墙标高；二、基础沉降观测点的原始标高；三、基础方位基准点的校核。
以上几点均对罐施工质量有直接影响。
1 根据基础施工单位提供的基础检查记录，按施工图和规范《GB50128-2005》对基础进行检查验收。
2 基础沥青防潮层应密实，且无贯穿性裂纹及分层等缺陷。
安装时，基础混凝土强度应达到设计标号的75%以上。
输油管道施工方案
一、工程概况本项目为新建输油管道工程，起点为A市原油库，终点为B市炼油厂，全长100公里。
管道设计压力为6.3MPa，设计输油能力为1000万吨/年。
管道材质为L415MPSL2直缝埋弧焊钢管，管径为DN800mm。
全线共设首站、分输清管站和末站3座站场及2个截断阀室。
二、施工准备1. 施工组织机构成立项目指挥部，下设施工、质量、安全、材料、技术、财务等职能小组，负责施工过程中的各项管理工作。
2. 施工人员组织施工队伍，包括施工、技术人员、质量检查员、安全员等，确保施工人员具备相应的资质和技能。
3. 施工设备根据施工需求，配置挖掘机、装载机、平板车、焊接设备、无损检测设备等施工设备。
4. 材料准备根据工程量，采购L415MPSL2直缝埋弧焊钢管、防腐材料、阀门、法兰等施工材料。
三、施工工艺1. 施工方法（1）挖沟法：适用于平原、丘陵等地区，采用挖掘机进行开挖，挖沟深度满足设计要求。
（2）顶管法：适用于穿越公路、铁路等特殊地段，采用顶管设备进行施工。
（3）定向钻法：适用于穿越河流、引水干渠等特殊地段，采用定向钻设备进行施工。
2. 管道焊接（1）焊前检查：对钢管、焊接设备、焊接材料进行检查，确保符合施工要求。
（2）焊接工艺：采用双面焊，确保焊接质量。
（3）焊接后检查：对焊接部位进行无损检测，确保焊接质量。
3. 管道防腐（1）防腐材料：采用双层PE防腐材料。
（2）防腐工艺：对管道进行防腐处理，确保防腐效果。
4. 阀门、法兰安装（1）检查阀门、法兰质量，确保符合施工要求。
（2）按照设计要求进行安装，确保安装精度。
四、质量控制1. 施工过程中，严格执行国家相关标准和规范。
2. 加强施工过程质量控制，确保施工质量。
3. 对施工过程中的质量问题进行跟踪、整改，确保施工质量。
4. 施工完成后，对管道进行试压、吹扫、验收，确保管道安全、可靠。
五、安全管理1. 严格执行国家安全生产法律法规，确保施工安全。
2. 加强施工现场安全管理，制定安全生产规章制度。
长输原油管道焊接施工质量控制
长输原油管道焊接施工质量控制随着全球能源需求的不断增长，原油作为主要的能源资源之一，其长输管道的建设成为当今工程领域中的重要任务之一。
而管道的质量直接关系到人民的生命财产安全，所以关于长输原油管道焊接施工质量控制成为了至关重要的问题。
下面将从焊接施工的流程与要点、质量控制的方法和重点以及质量管理的标准化与规范化等方面进行具体的探讨。
一、焊接施工流程与要点1.焊接材料的准备焊接材料是管道焊接施工中的重要环节之一，直接影响到焊接的质量。
首先应确保焊接材料的质量，焊条和焊丝需要具备相应的证书和合格证明。
焊接材料的贮存和保护也是十分重要的，要求放置在防潮、干燥、通风、避免阳光直射的环境中。
在具体的施工中，还需要对焊接材料进行检查，合格后方可使用。
2.管道准备及对接管道的准备是焊接的前期工作，包括管道的清洁、倒角等处理。
在管道对接的部分，需要保证对接的两端平齐，间隙均匀，确保焊接的质量。
3.焊接工艺的选择不同的管道材料、规格和环境条件都需要选择不同的焊接工艺，要根据实际情况选择合适的焊接方法。
在选择焊接工艺时，要综合考虑焊口的位置和空间、焊材的性能、工艺的可操作性和经济性等因素。
4.焊接过程的控制在具体的焊接过程中，需要控制好焊接的电流、电压、焊接速度等参数，确保焊缝的牢固和均匀。
在焊接过程中要保持焊口的干净，避免杂质的混入，影响焊缝质量。
5.焊后处理焊接完成后需要对焊缝进行清理和修整，确保焊缝的光滑、无裂纹、无气孔等缺陷。
对焊缝进行非破坏检测，确保焊接的质量。
二、质量控制的方法和重点在长输原油管道的焊接施工中，主要的质量控制方法包括工艺文件的控制、焊口和工艺过程的检测和控制、设备和材料的检测和控制、焊工的技术培训和管理等方面。
焊口的质量控制是焊接施工中的重中之重。
在焊接过程中，要对焊缝的几何尺寸、外观质量和焊缝中的焊道质量进行全面检测，确保焊缝的质量。
焊接设备和工具也是质量控制的重点。
焊接机、电源和焊接气源等设备需要定期进行检测，确认其性能和安全性符合要求。
原油管道安装施工方案_secrect
XXX石油化工有限公司石油码头外系统管带安装工程（XXX区临港工业园内）施工组织设计XXX建设工程集团有限公司编制人：XXXXX石油码头外系统管带安装工程主要施工方案目录一、工程特点及概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工程序和要求 (1)四、管道施工主要方案 (3)一）、管道组成件检验 (5)二）、管道预制方案 (6)三）管道安装施工方案 (6)四）、管道的焊接一般规定 (9)五）、管道的焊接工艺要求 (10)六）、管道焊接的质量检验 (10)七）、管道系统的压力试验 (14)七）、管道系统的压力试验 (14)八）、气体泄漏试验和真空度试验 (12)九）、管道系统吹洗 (14)十）、管道系统的化学试验 (16)五、工艺管道安装质量控制点及验收标准 (18)六、、施工组织劳力调配计划,施工机具及施工进度计划 (20)七、管道施工安全技术施工 (22)八、安全事故应急处理预案 (25)九、管道施工交工资料 (28)本方案是另时编制，参考之用，按实地考察的情况，管道走向不合理，不安全，到时双方要进行重新考虑管道走向，重编制新的方案施工。
一、工程特点及概况本工程管道输送介质多为易燃易爆有毒介质，因此，管道多为石油化工有毒可燃介质管道，生产过程中具有一定危险性，故对管道安装技术要求高，所以必须严格施工管理，确保管道工程安装质量，以满足生产和安全要求。
管道主要材质是CS20、1Cr18Ni9Ti、HDPE等XX油管项目工程量如下：二、编制依据1、设计文件及设计图纸2、以下的施工和验收规范《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235—97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236—98《石油化工剧毒、可燃介质管道施工验收规范》 SH3501—2002《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4708—2000《钢制压力容器焊接规程》 JB4709—2000《压力容器无损探伤》 JB4730-94《压力管道安全管理与监察规定》劳部发（1996）140号三、施工程序和要求为了加快工程进度必须加大工艺管道的预制量，缩短管道现场安装时间，这是保证工期，提高工艺管道安装质量的重要措施。
石油管线安装施工方案
石油管线安装施工方案
介绍
本文档旨在提供一份石油管线安装施工方案，确保施工过程的
高效和安全。
目标
确保石油管线的正确安装，以最大程度地减少可能的风险和损失。
施工前准备
1. 进行详细的现场勘测，包括地形、土质和地下管线等信息的
调查。
2. 制定详细的施工计划和时间表，确保各项工作按照顺序进行。
3. 确保施工人员具备相关的资质和经验，了解相关的安全规章
制度。
施工过程
1. 清理和平整施工现场，确保没有杂物和障碍物。
2. 根据现场条件选择合适的安装方法，如开挖或水平钻孔。
3. 安装管道前，进行必要的测量和标记，确保管道的准确安装位置。
4. 安装管道时，要确保管道与地面保持适当的距离，以防止损坏和腐蚀。
5. 安装完毕后，进行必要的压力测试和质量检查，确保管道的安全和可靠。
安全措施
1. 在施工现场设置警示标志，提醒他人注意安全。
2. 遵守相关的安全操作规程，如佩戴个人防护装备和使用合适的工具。
3. 定期进行安全培训和演，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
环境保护
1. 施工期间，要遵守环境保护法规，减少对周边环境的影响。
2. 合理处理施工过程中产生的废弃物和污水，确保不对环境造成污染。
总结
本文档提供了一份石油管线安装施工方案，以确保施工过程的
高效和安全。
在施工前准备、施工过程、安全措施和环境保护方面，都提供了相应的建议和指导。
通过遵守这些方案和措施，可以最大
限度地减少施工风险，并确保管道的安全和可靠。
原油施工方案
建立项目内部沟通协调机制，定期召开项目协调会，解决施工过程中的问题。加强与设计、监理、甲方等单位的沟通，确保工程顺利进行。
本施工方案在施工组织与人员安排方面，力求做到专业、高效、协同，为原油储备库新建工程的顺利推进有力保障。
三、施工材料与进度安排
原油施工方案在施工材料与进度安排方面，严格遵循施工流程和工程实际需求，确保工程质量和进度达到预期目标。
工程目标：
1. 按照国家相关法律法规和标准，确保工程质量、安全、环保等方面达到要求。
2. 优化施工组织设计，合理安排施工进度，确保工程按时完成。
3. 严格成本控制，提高资金使用效率，降低工程成本。
4. 运用先进的技术和管理手段，提高原油储备库的运营效率，确保能源供应安全。
5. 注重绿色环保，减少施工过程中对周边环境的影响，实现工程与环境的和谐共生。
（3）安全环保部：负责施工现场安全防护、环境保护、应急预案制定等工作。
（4）物资采购部：负责工程所需材料、设备采购及供应工作。
（5）财务管理部：负责工程成本控制、资金筹措及支付等工作。
2. 人员安排
根据工程需要，合理配置各类专业技术人员和施工人员，共计安排以下人员：
（1）项目经理：1人，负责整个工程的统筹管理，对工程质量、进度、安全、成本等方面全面负责。
（3）制定应急预案，包括火灾、爆炸、中毒等突发事件的应急处理措施。
（4）加强施工现场安全防护，包括安全围挡、警示标志、防护用品配备等。
（5）对施工现场进行定期安全培训，提高施工人员安全意识。
（6）严格执行国家有关职业健康安全的规定，确保施工人员身体健康。
（7）加强施工现场环境保护，降低施工过程中对周边环境的影响。
原油码头1_原油管线贴焊施工方案(已修改)
GuangDong MaoHuaJi an Group Co., Ltd.一般重点 关键工方案编制： 审核：批准：原油码头1#原油管线穿孔贴焊（金海浆纸西门北侧）施工方案2011年8月17日施工方案施工方案会签表版权所有Copyright is reserved SWPCEC施工方案版权所有Copyright is reserved SWPCEC 目录1 适用范围2 编制依据3 工程概况4 施工工艺5 质量保证措施6 安全、环境、健康管理措施7 劳动力组织及施工统筹8 施工用料汇总表9 施工现场应急预案附表：风险评价与控制措施表施工方案1 适用范围本方案适用于中国石化海南炼油化工有限公司原油码头1#原油管线（金海浆纸西门北侧）穿孔贴焊。
2编写依据⑴《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999⑵现场施工交底⑶海南炼化《安全生产管理标准》3 工程概况2011年8月15日8点50分左右，由于原油码头1#原油管线（金海浆纸西门北侧）腐蚀穿孔，泄漏原油，孔径约4~5mm，对该漏点以及坑蚀点较为严重处进行贴焊（该管线未隔离吹扫），工期较紧，为了确保安全、按质完成此项工程任务，特制订本施工方案。
4 施工工艺4.1 施工准备工作⑴组织参与施工的作业人员，认真学习施工方案并做好技术交底，使参与施工的作业人员了解和掌握工作步骤及注意事项，解决施工过程中出现的疑难问题及应对措施。
⑵根据业主要求，对该管线泄漏部分保温壳拆除，用砂轮机打磨并对该管线进行测厚检查，特别是对需施焊处的管壁进行打磨测厚。
⑶由于该泄漏点周边存在部分腐蚀坑点，按业主要求，对泄漏点1处及坑蚀点1处较严重部位进行贴焊，共贴焊2块。
版权所有Copyright is reserved SWPCEC施工方案⑷按要求领用长1.6米管线钢螺旋管\Φ813×9\L245进行割除刨开贴焊，刨开规格分别为：1600mm（长）×770mm（弧长）×9mm、470mm（长）×350mm（弧长）×9mm各一块，并把毛刺边打磨整齐。
石油化工码头管道焊接工艺和焊接质量控制
石油化工码头管道焊接工艺和焊接质量控制摘要：石油化工码头的管道用于输送易燃易爆、有毒有害物质。
码头面空间有限，管道走向灵活多变，形成了众多管道焊接口，很容易发生焊接质量问题，进而引发重大危险。
选择合理的管道焊接工艺有利于提高管道焊接质量，本文结合天津地区某石油化工码头管道焊接工艺流程及质量控制措施，以L245螺旋焊接钢管Ф406*7.9管道施工为例，进行了分析总结。
1、石油化工管道焊接工艺1.1 焊接准备工作首先，做好管道焊接技术准备工作，这是保证石油化工管道焊接质量和施工安全的基础和前提。
要认真分析管道焊接工程的具体情况，结合码头现场实地情况，编制预焊接工艺规程（PWPS）指导评定试板焊接，试验后再汇总资料编制焊接工艺评定报告（PQR），最后依据PQR编制焊接作业指导书（WPS）用于指导管道焊接作业。
在此基础上综合各方面施工条件，编制完善管道焊接施工方案。
要结合作业指导书和施工方案对持证焊工进行技术交底，交底中要对操作要点及注意事项进行详细说明和要求。
其次，要加强对管道焊接所用的主材、辅材入场管控，如：管道、管件、焊材、焊接工具等进行全面细致的检查，查看其材料质量证明、合格证和有关试验报告以及规格参数是否符合施工标准和设计要求，必要时可通过第三方检测机构验证。
再次，查验焊接作业人员的资质证书,确保其焊接项目与实际焊接项目一致。
同时组织焊接作业人员入场焊接测试,通过样板试焊的方法和焊缝外观质量进行筛选，确保焊接作业人员的能力与要求匹配。
在实际焊接操作中，要求每位焊工对每条管线、每道焊口标注内部焊工代码、焊接日期等详细信息，便于焊接质量能追踪溯源，同时有利于现场质量查验监管。
最后，做好施焊前的各项准备工作，例如焊机、V型坡口组对打磨、惰性气体保护、焊材与母材匹配要求、焊条的烘干、焊接作业环境等细节控制上确保焊接质量满足要求。
1.2焊接施工根据焊接工艺要求，管道的焊接施工采用氩弧焊进行打底，使用电弧焊进行填充和盖面，俗称氩电联焊。
检安公司原油管线封堵方案
检安公司原油管线封堵方案青岛石化有限责任公司φ377原油管线封堵拆除施工方案编制单位：青岛石化检修安装工程有限责任公司编制日期：2009年6月26日11.工程概况(1)2.编制依据(5)3.工程描述(5)3.1 管线参数(5)3.2 介质特点(1)3.3 工程概述(2)3.4 主要工作量(2)4. 工程技术介绍及施工工艺步骤(3)4.1 工程技术介绍(3)4.2 工艺步骤(3)5．施工工艺(4)5.1测量放线(4)5.2扫线(4)5.3 新建管道(4)5.4 带压开孔作业(4)5.5 封堵作业(6)5.6 断管作业(6)5.7 动火连头(7)5.8 新老管线连头(7)5.9 连头处焊口检测，防腐补口(7)5.10拆除封堵器(7)5.11整体检测(7)5.12恢复流程(7)5.13管沟回填(7)5.14清理现场、离场、施工结束(7)6. 工程质量保障措施及质量目标(7)6.1 质量防范措施(7)6.2 质量保证措施(9)6.3 质量目标(10)7．施工前准备(10)27.1 现场施工组织机构及职责(10)7.2 项目部人员配置(13)7.3 施工前机具配备(14)7.4 施工前耗材准备(15)7.5 施工前工具准备(15)8．工程进度计划(17)9．双方职责(18)9.1 业主方职责(18)9.2 施工方职责(18)10．健康、安全、环保（HSE）、管理(18) 10.1 作业地区的社会环境(18)10.2 作业地区的气象(19)10.3 外部依托(19)10.4 政策目标(19)10.5 危险因素的的识别与控制(20)11.施工现场安全措施(20)11.1安全组织机构(20)11.2 安全职责(20)11.3现场安全措施(20)11.4 开孔作业安全措施(21)11.5 电气焊作业安全措施(22)11.6 电工作业安全措施(22)11.7 材料及设备的搬运与储存作业安全措施(23)11.8 动火安全措施(24)12．应急预案(24)12.1应急工作原则(25)12.2适用范围(25)12.3应急组织(25)12.4应急联络(25)12.5应急事件类型(25)12.6应急处置(25)312.7施工流程事件预想及处置措施(26)12.8要求(30)12.9 应急演习计划(30)12.10应急设施(30)45 1.工程概况根据青岛高新开发区的建设规划，青岛石化有限责任公司现有原油管线一部分影响到市政建设，影响规划的管线需要拆除。
灌区、管廊、油码头输油管道系统维修工程施工方案
1、工程概况本方案为贯穿盘锦港灌区、管廊及油码头的管道输送系统维修施工方案，本系统共设9条管线，包括原油管线1条、燃料油管线2条、压舱水管线1条、柴油管线2条、汽油管线2条、氮气管线1条，整个系统长度达公里。
本次该系统的维修工作主要包括如下两大项内容：（1）焊口除锈、刷漆包括高点放空阀连接短管与主管道间焊口和管道弯头处焊缝两部分。
高点放空法兰连接短管与主管道间的焊口处理涉及两条条汽油管线，共计190处。
弯头焊口处焊口处理涉及灌区区域和码头区域两条汽油管线和码头区域的一条轻质有管线，焊口共计976处，其中灌区区域两条汽油线156处，码头区域两条汽油线及一条轻质油管线共820处。
（2）管托基础沉降处理因管道托架以下基础墩发生不均匀沉降，造成管托底部垫板与基础顶预埋钢板出现局部开缝或整体分离现象。
致使管托无法发挥正常的支撑作用。
需对脱离处两块钢板间进行填塞加固处理，以恢复托架的支撑作用。
维修范围：灌区区域1956处，码头区域720处，共计2676处。
2、编制依据《工业金属管道工程施工规范》GB50235-97《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93《电气装置安装工程，接地装置施工及验收规范》GB50 1 69-92《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88《石油化工设备和管道隔热技术规范》《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》《涂装作业安全规程》 GB6514—1995《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB/T8923-19883、主要施工工序安排本次维修涉及9条管道，涉及焊口除锈刷漆和管托沉降处理两项作业内容，根据工艺要求各工序间需按时间间隔反复作业（除锈刷漆需进行六道工序），采用吊车作业不利于节约成本。
现场拟搭设钢管架手架，施工前统一搭设，各项作业全部完成后统一拆除回收。
（1）、施工准备在每次的维修作业区域两侧设置警示牌，施工所用材料、机具设备进场。
（2）、脚手架搭设高位管廊范围搭设钢管脚手架，搭设范围覆盖各需维修的焊口和需维修管道托架。
原油罐区脱水管线管道施工方案 (2)
1、目的保证原油罐区脱水管道安装工程的施工质量和满足工程进度要求，特编制本方案。
本方案用以指导东营港有限责任公司原油油罐区TC101、TC103、TC105罐及北侧脱水管线管道的安装施工。
2、适用范围本方案适用于东营港有限责任公司原油油罐区TC101、TC103、TC105罐及北侧脱水管线管道安装工程的施工。
3、编制依据本方案编制依据的施工技术规范和标准为：1）、GB50235-2005 《工业金属管道工程施工及验收规范》2）、GB50236-2005 《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》3）、GB50184-2010 《工业金属管道的检查及评定标准》4）、SH3501-2002 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》4.工程概况本项目管道的材质为碳钢，管道口径较少，外径为Φ377和Φ25，主要安装区域为原油油罐区TC101、TC103、TC105罐及北侧的设备、管道安装。
管道工程量：管材长度总计约1600m，其中：管道Φ377约占40%(采用维修间东侧厂预制，法兰连接），碳钢管Φ25约占60%（采用现场施工）。
5、主要施工方法及步骤5.1、管道安装前的施工准备●管道施工应具备下列条件方可开工：A、技术资料满足施工要求，施工图纸已会审。
B、施工方案已经批准，开工前必须进行详细的技术交底和HSE交底。
C、材料、施工人员、工机具满足施工和HSE要求、施工环境符合要求，并能保证连续施工。
D、管道安装前、设备安装已基本完成，需配管的设备已精平完毕并有工序交接卡。
●施工要求A、管道施工应按设计图纸要求进行，如发现施工图与实际情况不符时，管道工程技术人员应及时向孚宝现场工程师代表提出，不得自行更改，设计修改或材料代用须书面报经孚宝公司批准。
B、施工人员必须了解CNF编制的相关施工程序及东营港有限责任公司指定的技术标准、规范，熟悉施工技术要求和图纸，在施工中严格执行。
C、要求熟悉施工现场，合理布置电、气焊机具、材料堆放场、制作场和运输通道等。
施工方案_输油管道[1]
![施工方案_输油管道[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/9ee9c6f179563c1ec4da7148.png)
油房庄首站原油加剂橇改造工程方案一、工程概况根据油房庄首站原油加剂撬现场使用情况，需在药剂稀释原油进口管线与加剂撬进口法兰处增加立式消气器一台和配套排气管线一套.两条管线均为新建管线，由于药剂稀释原油进口管线与排污管线已通油,为确保管线的安全和有序施工，特编制本施工方案。
二、施工组织机构项目经理：张东亮现场负责人:李克辉HSE监督官：王伟技术员：张海涛质检员：李健超材料员:邵召火焊工1 人电焊工：2人管工2人起重工:1人电工:1人普工：10人三、施工进度保证1、施工工期：10天2、确保工期措施1）配备强有力的项目管理班子，选择技术素质好、责任心强的施工班组施工。
2）提前做好一切施工准备工作，安排好施工设备及施工机具.四、施工技术措施1、施工前准备;1）施工前与设计及油库管理部门结合,确定新建管线的工艺流程、位置、用途等。
2)施工人员、设备、机具、材料按时进场。
3)各种出入证件办理到位,一般作业、动火证、用电证等证件办理到位。
4）施工前进行安全、技术交底。
5）施工区域设立警戒线，动火点设置8Kg灭火器4个，设专人进行监护。
6)施工前确认管道内进行清理干净，两端阀门关闭。
在得到相关部门确认，方可以连头施工。
2、管线现场施工方案1）管线动火连头准备详见动火连头示意图A 将药剂稀释原油进口管线两端的阀门BV0902、Bvo904、BV0911、BV0921、BV0951在靠近动火点侧的法兰断开，在断开端加法兰盖进行隔离,管内由黄油隔离，在排污管线的BV0952手动球阀法兰处断开,采用法兰盖进行隔离，管内由黄油隔离。
B 在动火点附近打接地桩，并连接现场接地线。
将L45的角铁打入地面以下800mm 处 ,用6根扁铁（具体长度依现场定）连接至地面以上，用万用表检测该点电阻是否小于4Ω，如果大于4Ω，则进行盐水导电.C 施工时应将连头管线与该接地桩进行相连。
3）管道预制、组对、焊接A 组对前应将管端100mm范围内的尘土、污油、铁锈、熔渣等清除干净。
长输原油管道焊接施工质量控制
长输原油管道焊接施工质量控制长输原油管道焊接施工是管道建设的重要工序之一，其质量直接影响管道使用性能和安全稳定性。
为了保证管道的质量，必须对管道的焊接施工进行严格控制。
下面将从焊接施工的准备、现场管理、缺陷控制和质量检测四个方面来介绍长输原油管道焊接施工质量控制。
一、焊接施工的准备措施在进行长输原油管道的焊接施工前，必须进行充分的准备工作，以包括焊接工艺的选择和试验、焊接材料的准备和箍紧装置的选择等，其中主要的准备措施如下：1.确定焊接工艺建议根据钢管的类型、规格和要求的性能，选择适宜的焊接工艺，包括TIG、MIG等多种方法，对不同工艺进行充分的试验，以确定最佳的焊接工艺。
2.确认焊接材料在进行管道的焊接施工前，必须先对焊接材料进行确定，如母材、焊接材料、通气带等，在选择时要考虑到耐腐蚀性、焊接强度和焊缝的外观等因素。
3.常规检查和维护在进行管道的焊接施工前，要进行常规检查和维护工作，如检查设备和现场的安全设施、清理工作现场和检查工艺及设备等，以确保焊接施工的安全和稳定性。
二、现场管理控制现场管控是长输原油管道焊接施工的重要环节。
在进行焊接施工时，必须制定完善的现场管控方案，以确保施工现场的安全和质量。
现场管理控制主要包括以下措施：1.安全管理在管道焊接施工现场，必须制定完善的安全管理制度，对所有现场人员进行防卫教育和管理，定期对现场安全设施进行检查并确保张贴了标志牌。
2.现场保护在进行管道的焊接施工过程中，需要采用一系列的现场措施，如罩帐、额定电缆应用等，以达到有效的保护效果，以防止外部因素的干扰或损坏。
3.人员管理在长输原油管道的焊接施工现场，必须对所有的焊工进行培训，并制定标准施工操作程序，对工人进行作业之前的松钥，对现场工人进行管理指导。
三、缺陷控制在进行长输原油管道焊接施工时，为了保证管道的质量，必须对焊缝进行缺陷控制，消除焊缝的各种缺陷，以达到最终的施工质量。
缺陷控制主要包括以下措施：1.焊缝控制必须对焊缝所涉及的各个环节进行控制，如焊接操作和设备检查等。
原油外输管道的修补焊接与防腐工艺分析
原油外输管道的修补焊接与防腐工艺分析发布时间：2021-05-28T12:05:43.297Z 来源：《科学与技术》2021年5期作者：孟繁兴[导读] 当前，科学技术迅猛发展，对能源的需求量不断提升，站场管道工程建设复杂程度较高孟繁兴国家管网集团东部原油储运有限公司江苏徐州 221008摘要：当前，科学技术迅猛发展，对能源的需求量不断提升，站场管道工程建设复杂程度较高，必须强化焊接质量，以促进焊接效率的增长，需要做好焊接前的准备工作，分析焊接中控制的要点，寻找焊接缺陷的发生原因，并制定针对性的防范措施进行解决，本文就场站管道焊接缺陷原因及防范措施展开论述分析。
关键词：原油；外输管道；修补焊接；防腐工艺引言随着我国社会经济建设的不断发展，无论是人们的生产、工作还是生活，都离不开油气能源，对油气能源的总需求不断上升。
正因如此，进一步地推动了我国油气储运行业的发展。
油气储运具有多个工作环节，其中包括储存、装卸以及配送、运输等等。
对于油气储运来说，管道系统在整个储运系统中发挥着重要的作用。
我国当前的油气储运工作，经常会受到各类因素的影响，导致油气储运质量严重下降甚至还存在巨大的安全隐患。
其中较为严重的就是油气储运管道的腐蚀现象。
一旦出现管道腐蚀，就会对油气储运的整个过程造成不利的影响。
因此，油气储运企业要不断探索良好的管道防腐技术，保障油气储运工作的稳定运行。
1原油外输管道质量问题1.1焊接技术交底工作流于形式石油场站在开展管道焊接工作过程中，进行焊工招聘的形式大都根据施工进度决定，技术人员开展技术交底工作过程中，仅与第一批焊接人员开展交底，后续招聘的焊接人员并未实行技术交底工作，加之焊接技术人员缺少责任意识，技术交底工作开展过程中盲目依照图纸内容开展，无法依据施工实际情况进行针对性的指导，直接对焊接工作产生不良影响，影响焊接人员对施工内容的把控，焊接人员在实际焊接过程中，仅能依据自身的焊接经验开展焊接工作，若是焊接工艺及焊接材料选择不合理，将对站场管道的焊接质量产生严重不良影响。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
GuangDong MaoHuaJi an Group Co., Ltd.
一般
重点 关键
工方案
编制： 审核：
批准：
原油码头1#原油管线穿孔贴焊
（金海浆纸西门北侧）
施工方案
2011年8月17日
施工方案
施工方案会签表
版权所有Copyright is reserved SWPCEC
施工方案
版权所有Copyright is reserved SWPCEC 目录
1 适用范围
2 编制依据
3 工程概况
4 施工工艺
5 质量保证措施
6 安全、环境、健康管理措施
7 劳动力组织及施工统筹
8 施工用料汇总表
9 施工现场应急预案
附表：风险评价与控制措施表
施工方案
1 适用范围
本方案适用于中国石化海南炼油化工有限公司原油码头1#原油管线（金海浆纸西门北侧）穿孔贴焊。
2编写依据
⑴《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
⑵现场施工交底
⑶海南炼化《安全生产管理标准》
3 工程概况
2011年8月15日8点50分左右，由于原油码头1#原油管线（金海浆纸西门北侧）腐蚀穿孔，泄漏原油，孔径约4~5mm，对该漏点以及坑蚀点较为严重处进行贴焊（该管线未隔离吹扫），工期较紧，为了确保安全、按质完成此项工程任务，特制订本施工方案。
4 施工工艺
4.1 施工准备工作
⑴组织参与施工的作业人员，认真学习施工方案并做好技术交底，使参与施工的作业人员了解和掌握工作步骤及注意事项，解决施工过程中出现的疑难问题及应对措施。
⑵根据业主要求，对该管线泄漏部分保温壳拆除，用砂轮机打磨并对该管线进行测厚检查，特别是对需施焊处的管壁进行打磨测厚。
⑶由于该泄漏点周边存在部分腐蚀坑点，按业主要求，对泄漏点1处及坑蚀点1处较严重部位进行贴焊，共贴焊2块。
版权所有Copyright is reserved SWPCEC
施工方案
⑷按要求领用长1.6米管线钢螺旋管\Φ813×9\L245进行割除刨开贴焊，刨开规格分别为：1600mm（长）×770mm（弧长）×9mm、470mm（长）×350mm（弧长）×9mm各一块，并把毛刺边打磨整齐。
⑸对现场进行清理，用石棉布在动火部位下铺好。
⑹机具及贴焊板拉到现场，并按要求摆放整齐，不得阻碍消防通道及施工现场。
⑺劳保穿戴符合要求。
焊接人员要穿着防烫服；现场搭好施工平台，准备好逃生通道
⑻认真做好风险评估，熟悉施工工序及安全要求，确保分工明确。
4.2 施工方法及技术要求
⑴办理好相关作业票证。
⑵利用堵漏胶及胶皮通过钢带把泄漏点位置拉紧消漏。
⑶由于该泄漏点处有钢带夹及胶皮，故在贴板1600mm（长）×770mm （弧长）×9mm钢带夹及胶皮对应处开2个小孔80mm×50mm和50mm×50mm。
⑷利用吊车吊装1600mm（长）×770mm（弧长）×9mm贴焊板进行组对焊接（焊条为J422），焊接过程中，如贴板与管壁间隙较宽，【则利用预制好的马子点焊到管壁上，用斜铅进行调整贴板与管壁的间隙，能够施焊为宜。
】此句话改为：用火焰加热贴焊板，将其敲击至与管壁间隙能够施焊。
（因为焊马子拉可能会拉坏钢管）
⑸焊接前，必须把管线上的油漆及污油清理打磨干净。
⑹对该贴焊板与管壁进行焊接（连钢带一起焊接并割除），焊接完后，经着色检查焊缝合格后，再把钢带夹及胶皮处的开口进行贴焊，【并用七版权所有Copyright is reserved SWPCEC
施工方案
字卡加固】括号内不要。
焊接要求：①对焊接部位要密集测厚，间距20mm
②焊接部位管壁厚度必须大于4.5mm
③管内压力必须降至最低（0.1MPa左右）
④焊接电流90A，焊接速12cm/min
⑤采用焊30mm跳30mm分段跳焊
⑥焊接起弧不得在管线上
⑺对坑蚀点的贴焊方法同上步骤（但不需吊装及开小孔）。
⑻工完料净场地清，做到文明施工。
5质量保证措施
5.1质量保证体系
版权所有Copyright is reserved SWPCEC
施工方案
5.2质量控制点
说明：A级－由施工单位及单元人员联检确认；B级－由施工班组、质检员确认；
5.3质量保证具体措施
⑴焊条在使用前必须按要求进行烘干，焊接过程中焊条必须装在焊条筒内。
⑵焊工必须持证上岗。
6 安全、环境、健康管理措施
6.1 安全、环境、健康管理网络
施工方案
6.2 安全、环境、健康管理及保证措施
⑴参加施工人员必须严格要求，认真落实施工安全措施。
⑵进场的施工机具、设备（包括吊装时用的吊绳）要保证完好，现场机具、材料等按统筹规划定置排放整齐，符合安全、文明施工要求，不得堵塞消防通道和影响施工安全；氧气、乙炔与明火距离不得小于10m，其间距不得小于3m。
⑶进入施工现场必须按规定穿戴好好劳保用品。
⑷施工时，必要时要戴全封闭式带呼吸气管的面罩。
⑸作业做到明确分工，服从统一指挥，作业过程中加强检查，及时整改消除隐患，施工人员注意选好安全站位，做到“三不伤害”。
⑹交工程任务时，必须同时交施工安全措施和安全注意事项。
作业班组要明确项目安全责任人，认真做好施工安全措施检查落实工作。
二人以上配合作业要指定一人负责安全，作业中统一指挥，做到“三不伤害”。
⑺认真执行海南炼化环保规定，自觉做好环保工作，做到文明施工，现场污染物做到及时清理，定点排放。
7 劳动力组织及施工统筹
⑴劳动力组织
⑵施工统筹
版权所有Copyright is reserved SWPCEC
施工方案
准备工作组对焊接验收清场
8 施工用料汇总表
版权所有Copyright is reserved SWPCEC
版权所有Copyright is reserved SWPCEC
9风险评价与控制措施表B/AQ-43-2002
9 施工现场应急预案
海南炼化急救号码：火警28820119 救护28820120
⑴触电预案：在发生人员触电时，其他人员应保持冷静，紧急切断电源，并向其他人员进行呼救求援；其他在附近现场进行工作的人员应注意周围的情况，察看周围的情况，对触电人员时应进行紧急救助；必要时做人工呼吸，做好报警工作救护28820120。
⑵火灾、烫伤预案：现场施工作业一旦发生火灾和人员烫伤，应立即撤离现场，监护人员立即拨打报警电话火警28820119、救护28820120，实施急救。
现场抢修作业人员应身着隔热服、隔热手套、防护面罩，对发生事故的设备应采取关闭阀门、利用现场消防器材进行简单扑救控制火情，对受伤人员实施剪开衣物进行冷敷急救。
组长：
副组长：
组员：
版权所有Copyright is reserved SWPCEC
10。