混凝土缺陷处理方案7-4

美丽·阳光家园建设项D、E组团工程混凝土缺陷处理方案

编制：陈世华

审核：徐敬才

编制单位：北城致远集团有限公司

编制日期：2013年6月28日

美丽·阳光家园D、E组团工程混凝土缺陷处理方案

目录

一、工程概况 (1)

二、外观质量缺陷处理前施工准备 (2)

2.1机具 (2)

2.2材料准备 (2)

2.3技术准备 (3)

三、外观质量缺陷的识别和处置方法 (3)

3.1.蜂窝 (3)

3.2.麻面 (4)

3.3.孔洞 (5)

3.4.露筋 (6)

3.5.缝隙、夹渣层 (7)

3.6.缺棱掉角 (8)

3.7.表面不平整 (9)

3.8.强度不够，均质性差 (10)

3.9.裂缝 (11)

四、施工注意事项 (12)

五、安全注意事项 (13)

六、文明施工和环境保护措施 (13)

一、工程概况

（一）工程建设内容：

工程名称：美丽.阳光家园D、E组团（12#、13#、14#、16#、22#、23#楼及车库）

建设地点：重庆市沙坪坝区井口镇，

建设规模：建筑总面积约191804.98㎡，

建设单位名称：重庆凯西来实业有限公司，

监理单位名称：重庆市建永工程监理有限公司

地勘单位名称：中兵勘察设计研究院

本标段工程结构设计，22#、23#楼为地上32F，12#(26F/-3F)、13#(33F/-3F)、14#、16#楼为地上33F。12#、13#、#14#、16#、22#、23#均为框支剪力墙结构，结构安全等级为二级，抗震设防烈度为6度，抗震等级为三级，建筑高度12#楼高度为78.15，22#、23#楼高度为98m，13#、14#、16#高度为99.15m。12#、13#、#14#、16#、22#、23#楼均为—类高层建筑。耐火等级为一级，结构合理使用年限为50年。

美丽·阳光家园D、E组团（12#、13#、14#、16#、22#、23#楼及车库）均属钢筋混凝土框架、砖砌填充墙结构,各栋标准楼住宅层高均为3.0m，筒体外的竖向结构件以短肢剪力墙（俗名薄壁柱）为主，框架梁截面尺寸：b=200～250mm，h=200～600mm。现浇板厚80mm～120mm。

1、最大梁尺寸为250×600㎜，板下净高为2..88米，梁下净高为2.4m，梁最大跨度为6500mm, 板支撑系统搭设高度为3m。板厚80~120mm,梁砼

标号为C25、C30,板标号为C25,C30柱的砼标号为C25、C30、C35、C40、C45、C50。

2、本工程均采用商品混凝土进行施工

梁截面尺寸见下表：

3、因使用混凝土量较大，墙柱截面较复杂，部份结构钢筋分布较密，墙间窗过梁、门窗洞口及其它预留洞口多等因素，给混凝土浇筑带来一定的困难，可能出现局部的蜂窝、麻面、露筋、空洞、胀模等混凝土构件外观质量缺陷。为便于处理这些混凝土外观质量缺陷，工程质量得到保证，特制定本预案。

二、外观质量缺陷处理前施工准备

2.1机具

尖铲、木批、钢批、铁线、灰桶、钢丝刷、铁锤、钢凿、麻袋等。

2.2材料准备

P.C32.5水泥、中砂、5-20mm卵石或碎石。

2.3技术准备

1、处理用的混凝土配合比。

2、.处理前对操作人员进行书面技术交底，并履行签字手续。

三、外观质量缺陷的识别和处置方法

3.1.蜂窝

1、识别

混凝土结构局部出现疏松、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。严重缺陷：受力部位有蜂窝；一般缺陷：其他部位有少量蜂窝。

2、产生原因

1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥用水量计量不准，造成砂浆少，石子多。

2）混凝土搅拌时间不够，未搅和均匀，和易性差，振捣不密实。

3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。

4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。

5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。

6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。

7）柱、墙根部未稍加歇息就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。

3、防治措施

因本工程采用商品混凝土，故需经常督促混凝土供应商严格控制混凝土的配合比，混凝土运到工地后要进行坍落度抽检；混凝土下料高度超过

2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，每层300mm~500mm，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中随时检查模板支撑情况防止漏浆；柱、墙根部应加与混凝土成分相同的水泥浆50mm~100mm，振捣密实后，再浇上层混凝土。

4、处理方法

一般缺陷：洗刷干净，刷一层水泥浆后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实；

严重缺陷：较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

3.2.麻面

1、识别

混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点。

2、产生原因

1）模板表面粗糙或黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。

2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。

3）模板拼缝不严，局部漏浆。

4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结造成麻面。

5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。

3、防治措施

模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板用油毡、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂；涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。

4、处理方法

表面作粉刷的可不处理，表面无粉刷的，有麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土去掉石子后的砂浆，将麻面抹平压光。

3.3.孔洞

1、识别

混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。严重缺陷：构件主要受力部位有孔洞；一般缺陷：其他部位有少量孔洞。

2、产生原因

1）钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。

2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又进行振捣。

3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。

3、防治措施

在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土