生产作业指导书模板
生产作业指导书(完整版合同模板)
生产作业指导书（完整版合同模板）引言本指导书旨在为我国制造业企业提供一套全面、系统的生产作业指导，以确保生产过程高效、安全、合规。
本指导书适用于各类制造企业，包括但不限于机械制造、电子制造、化工制造等行业。
一、生产作业流程1.1生产准备在进行生产作业前，企业需做好充分的准备工作，包括但不限于：-物料准备：确保所需物料充足，并按照生产计划进行备料；-设备检查：对生产设备进行检查、调试，确保设备正常运行；-人员培训：对生产人员进行操作培训，确保熟练掌握生产技能。
1.2生产执行生产执行阶段，企业需按照以下要求进行生产作业：-生产计划：按照生产计划进行生产，确保生产进度；-质量控制：在生产过程中，严格执行质量控制标准，确保产品质量；-安全管理：加强生产现场安全管理，预防事故发生。
1.3生产完成生产完成后，企业需进行以下工作：-产品检验：对完成的产品进行检验，确保符合质量要求；-设备维护：对生产设备进行维护，确保设备性能；-生产总结：对生产过程进行总结，不断优化生产流程。
二、质量管理企业应建立完善的质量管理体系，确保产品从设计、生产到售后服务各环节均符合质量要求。
具体措施如下：-质量策划：制定质量目标，策划质量管理体系；-质量控制：在生产过程中，严格执行质量控制标准；-质量改进：对质量问题进行分析，制定改进措施。
三、安全管理企业应加强生产现场安全管理，预防事故发生。
具体措施如下：-安全培训：对员工进行安全培训，提高安全意识；-安全检查：定期进行安全检查，发现隐患及时整改；-应急预案：制定应急预案，提高应对突发事件的能力。
四、环境保护企业应遵循国家环保法律法规，采取有效措施，降低生产过程对环境的影响。
具体措施如下：-污染预防：优化生产流程，减少污染物排放；-资源利用：提高资源利用率，降低废弃物产生；-环保设施：配置环保设施，确保污染物达标排放。
五、合同履行企业与供应商、客户等合作伙伴签订的合同，应严格按照合同条款履行。
生产作业指导书模板
篇一：生产作业指导书模板文件编号:产品名称：产品型号: 物料代码:产品客户：美的压力锅公司编制/日期：审核/日期：批准/日期:篇二：生产作业指导书模板产品名称: 产品型号: 物料代码:产品客户：美的压力锅公司编制/日期：审核/日期：批准/日期：2010-4-3发布；共页篇三：作业指导书模板酸溶工艺流程如下：篇四：模板作业指导书后张法预应力混凝土铁路桥预制简支箱型梁模板作业指导书一、模板工艺1.模板概述模板分为底模、侧模、端模、内模。
底模、侧模和端模采用整体式钢模,内模采用液压式自动缩放内模.外膜为天津百兴联东厂生产的上承式内模及整体式外侧模、底模，内模是由常州国丰机械厂生产的下承式模板。
梁场外模全部为固定式，外侧模与底模采用“一配一"形式，侧模固定在单个台座上，不作移动，可适当调整外侧模标高.梁场共配置32m外膜11套（其中32m/24m共一套），32m内膜7套(其中32m/24m共一套）。
模板安装程序如图：2.模板安装2.1.模板进场检验、试拼及安装 (1）模板的进场检验预制箱梁的模板主要包括底模、内模、外模、端模以及各种连接件、紧固件等。
模板进场后，由安质环保部部组织相关人员进行检查。
检查项目包括：模板的数量、长度、附属加劲结构、焊接质量、表面钢板质量等.模板在正式投入生产之前进行试拼，确保模板能够符合施工要求。
（2）模板试拼装梁部设计图纸要求对梁部线形进行必要控制,设计图中明确了底板必须设反拱,并按二次抛物线过渡.同时给出梁体由于混凝土干缩及预加应力压缩产生的梁体压缩量,模板设计时应充分考虑以上两个因素。
（委托厂家进行设计、制作）本梁场跨中处预设的反拱度为： 31。
5m跨无砟轨道后张法预应力简支箱梁:18mm； 23.5m 跨无砟轨道后张法预应力简支箱梁：8mm；具体见表1及表2、表3模板预留压缩量和跨中反拱值表1跨度：31。
5my=18x2/16。
32表2跨度:23。
5m y=8x2/12。
生产作业指导书范文
生产作业指导书1、目的将搅拌均匀的原料进行粉碎，以保证后面的造粒效果。
2、操作步骤2.1首先启动粉碎机，空载运转正常之后再开始输送返料。
2.2当一个搅拌周期完毕，第二个搅拌周期未开始时，应将粉碎机处于空载状态，再停机。
3、注意事项3.1粉碎机若超载运转时，应立即停止送料皮带机。
3.2粉碎机出现异声时，应立即停止皮带输送机、粉碎机。
待查明原因、排除故障后，开启粉碎机，空载运转正常后再正常生产。
3.3定时停车敲击粉碎机筒体的除垢装置进行除垢。
3.4定期通过检查孔检查粉碎机环链的磨损情况，超过使用规定期限，应及时更换环链。
（一）水处理1开机准备1.1、确定各项水、电、气电机电源处于正常状态。
1.2、对制水设备按照反冲流程进行一次反冲。
（原则上：每班一次反冲）2、开机制水2.1、按设备的操作规程作业。
2.2、及时检测水质是否达标。
2.3、做好各项指标生产记录，并做好交接班工作。
3、生产结束3.1、关掉设备电源3.2、做好设备和地面。
4、注意事项4.1按要求清洗砂虑和碳虑，以及添加阻垢剂，并做好记录。
（二）调配（关键岗位作业指导书）1、配料将各种原材料按配方工艺要求称取，不得缺少其中一种原料，称取量不得有偏差。
不得使用非食品原料以及回收料进行生产，不得使用国家纳入生产许可证管理而生产方未获得生产许可证的原料，特别是添加剂的称量，要精确到克，添加必须按照GB2760标准要求进行添加，不得超范围和超量使用添加剂，配方见附表。
配料人填写配料记录，并将称好量的原料料送到前处理车间。
2、拌拌前处理操作人员要严格掌握纯水注入量和搅拌温度，将调配好的原材料送入前处理车间，倒入高剪切罐进行调配，调配时间为10-15min。
（三）均质：料液调配均匀后打均质机进行均质。
（四）杀菌：调配好的料经均质后打入超高温瞬时灭菌机，根据品项不同严格控制灭菌温度。
紧接着将灭菌后的饮料打入待灌装，等待灌装，灌装温度≥83℃。
（五）灌装5.1.1按生产计划，领取本班生产所需瓶盖，并提前30分钟内按《盖子消毒作业程序》操作。
标准作业指导书sop模板
标准作业指导书sop模板一、概述标准作业指导书sop模板是一套详细、规范的操作指南，旨在确保生产过程中的操作一致性和产品质量稳定性。
本模板适用于各种制造业和工艺流程，为操作人员提供清晰、明确的步骤和指导。
二、模板内容1. 封面：包括标题、公司名称、版本号、编写人等信息。
2. 目录：提供快速导航，方便查阅各个章节。
3. 作业流程图：简明扼要地描述整个生产过程，有助于理解操作顺序。
4. 操作步骤：详细说明每个步骤的细节，包括所需的工具、材料、设备以及操作方法。
5. 注意事项：列出可能影响操作质量的因素，如环境条件、人员技能等。
6. 常见问题及解决方案：针对常见故障和问题，提供相应的解决方法。
7. 质量控制点：说明关键质量控制点，以及如何监控和控制这些点。
8. 培训材料：提供相关培训材料和资源，以供操作人员学习和提高技能。
9. 修改记录：记录模板的修改历史，确保稳定性和可追溯性。
三、编写方法1. 明确目标：在编写之初，明确编写sop模板的目的和适用范围。
2. 收集资料：收集相关文献、资料和经验，为编写提供支持。
3. 角色分工：指定编写人员，确保每个人负责的部分清晰明确。
4. 编写过程：按照上述模板内容，逐一完成各个部分。
5. 审核与修改：完成初稿后，组织相关人员对sop模板进行审核，并根据反馈进行修改和完善。
6. 正式发布：经过审核和修改后，将sop模板正式发布并应用于生产现场。
四、注意事项1. 确保sop模板的准确性：在编写过程中，务必确保每个步骤和细节的准确性，避免因误导而导致的生产问题。
2. 注重可操作性：sop模板应简单明了，易于理解和操作，避免过于复杂或繁琐。
3. 保持一致性：sop模板的内容应遵循公司的标准和规范，以确保生产的一致性和稳定性。
4. 及时更新：随着生产工艺和设备的更新换代，sop模板也需要及时更新和修订，以保持其有效性和适用性。
5. 培训与实施：在sop模板发布后，应组织相关人员进行培训和指导，确保操作人员能够正确理解和执行sop模板中的内容。
作业指导书生产作业指导书范本
作业指导书生产作业指导书范本1成品1.1牌号及化学成分要求根据镍及杂质含量的不同，镍铁分为四个牌号，其成分应符合下表的规定。
需方对化学成分有特殊要求，可由供需双方相互协商确定。
1.2物理状态镍铁应呈块状交货，每块重量不超过15公斤。
需方对粒度有特殊要求，可由供需双方相互协商确定。
2、主要设备参数电极直径：1100mm ；极心圆直径：3200mm ；炉膛直径：7800mm ；炉膛深度：2000mm ；炉壳直径：9600mm ；炉壳深度：4500mm ；电极工作行程不小于1200mm出铁口两个，因电极呈倒三角排列，所以出铁口呈1730夹角。
出渣口一个, 高于出铁口10cm 。
2.2电炉变压器参数3、原料技术条件3.1镍矿3.1.1镍矿含镍量不低于1.6%，含磷不大于0.008%。
3.1.2粉状镍矿应进行烧结后入炉，镍矿烧结的几种原料（镍矿、焦末、石灰）一定要进行化验，做到精确配料，精确计量，料要混拌均匀。
每堆烧结好的镍矿要取样化验。
3.1.2.1烧结镍矿除配入适当的焦末之外，还可根据炉渣的碱度配入5——8%的石灰，尽量减少石灰石的用量。
3.1.2.2烧结后的镍矿残余碳量不得超过3%。
3.1.2.3入炉烧结矿的粒度8-100mm ，8mm 以下的镍矿返回重新烧结。
3.1.2.4入炉烧结镍矿水分不大于5%。
3.2焦炭应符合冶金焦条件，其中固定碳≥82%，灰分≤15%；挥发分≤3%；入炉焦炭粒度5-25mm ，水分石灰（含烧结用的石灰）：CaO ≥84%;SiO2≤2%;P≤0.008%;S≤0.10%;粒度0-3mm 。
石灰石：CaO ≥52%;MgO≤1.5%;SiO2≤1.5%;P≤0.008%;S≤0.10%;粒度20-40mm 。
萤石：作为炉渣稀释剂用的萤石要求：CaF 2≥85%;P≤0.02%;S ≤0.05%;粒度≤80mm ，粉末不超过总量的20%。
4．配料4.1原料配比由技术部和生产设备部决定，要求各种原料称量准确，每批料中各种料误差不超过+1Kg。
【精编范文】作业指导书范本-范文模板 (6页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==作业指导书范本篇一：作业指导书范本篇二：生产作业指导书模板产品名称: 产品型号: 物料代码：产品客户：美的压力锅公司编制/日期：审核/日期：批准/日期：201X-4-3发布；共页篇三：作业指导书范本编制：审核：审批：受控状态：分发号：地址：邮编：电话：1目录第一部分岗位职责??????????????3第二部分岗位人员职责????????????3第三部分工艺环保??????????????4第四部分设备部分??????????????16第五部分安全部分??????????????42第六部分应急事故处理????????????59第七部分工艺指标??????????????65地址：邮编：电话：2第一部分岗位职责对本岗位主要的作用进行简单介绍第二部分岗位人员职责1、主操作：1.1负责本岗位的全面工作，工艺指标的控制，设备巡检、维护、操作，现场卫生的清理、检查，安排监督落实，稳定生产。
1.2组织人员进行业务学习及安全学习。
服从班长及工段长的工作安排，并传达给小组每一位成员。
1.3严格遵守企业的所有规章制度，发现违章作业及时报告并制止。
1.4监督检查班组人员平时工作中的情况，使班组人员认真、正确、安全的工作，确保生产稳定。
2、现场主操作 3、副操作：3.1负责本岗位的具体工作，工艺指标的控制，设备巡检、维护、操作，室内卫生的清理，包括设备、地面、玻璃、操作盘的卫生。
安全工作的监督落实，确保本岗位的生产稳定运行。
3.2协助组长(主操作)完成班长及工段长安排的工作任务，查找本岗位影响生产的因素，及时的处理调整完全服从主操作管理。
3.3严格遵守企业的所有规章制度，发现违章作业及时报告并制止。
对人员职责根据本单元的实际情况进行职责分工，但分工必须明确到人，各项工作有人做。
生产作业计划工作作业指导书
生产作业计划工作作业指导书一、任务描述本文档旨在提供生产作业计划工作的详细指导，确保生产作业计划的顺利进行。
以下将详细介绍生产作业计划的流程、任务分配和工作指导。
二、流程概述1. 生产作业计划的制定：由生产计划部门负责制定生产作业计划，根据市场需求、资源状况和生产能力，确定生产计划的时间表和产量目标。
2. 任务分配：生产计划部门将生产作业计划分解为具体的任务，并分配给各生产部门。
3. 工作指导：各生产部门根据任务要求，制定详细的工作指导书，确保生产作业按计划进行。
三、任务分配1. 任务一：生产作业计划的制定- 负责部门：生产计划部门- 负责人：王经理- 任务描述：根据市场需求、资源状况和生产能力，制定生产作业计划，确定生产计划的时间表和产量目标。
- 时间要求：在每月的第一个工作日前完成。
2. 任务二：任务分配- 负责部门：生产计划部门- 负责人：李主管- 任务描述：将生产作业计划分解为具体的任务，并根据各生产部门的能力和资源情况进行合理分配。
- 时间要求：在生产作业计划制定完成后的两个工作日内完成。
3. 任务三：工作指导书的制定- 负责部门：各生产部门- 负责人：各部门负责人- 任务描述：根据任务要求，制定详细的工作指导书，包括生产流程、工艺参数、质量要求等内容。
- 时间要求：在任务分配完成后的三个工作日内完成。
四、工作指导书编写要求1. 生产流程：详细描述生产过程中的每一个环节，包括原材料准备、加工操作、产品检验等。
2. 工艺参数：列出每一个工艺环节的参数要求，如温度、压力、速度等。
3. 质量要求：明确产品的质量标准，包括外观要求、尺寸精度、物理性能等。
4. 安全注意事项：提供相关的安全操作规程和注意事项，确保生产过程中的安全。
5. 问题处理：列出可能浮现的问题和解决方法，以应对生产过程中的异常情况。
五、工作指导书示例以下是一个工作指导书的示例，仅供参考：1. 生产流程：- 原材料准备：检查原材料的质量和数量是否符合要求，如有问题及时报告。
生产作业指导书
篇一：车间生产作业指导书焊接质量控制作业指导书箱体焊接；1；保证箱体的外框和箱体的尺寸符合工艺要求，（见图纸）焊接时应采取必要的措施以防止变形，对于变形的产品要进行校正。
2焊材的要求：要求焊丝与焊接件必须是同等材质。
3坡口的要求：2.5mm以上的板材必须打坡口，可打单面坡口，角度为45度，深度为板厚的1/3，8mm以上的需打双面破口深度各为板厚的1/3。
4焊道均匀，不得有咬边，气孔，击穿，等焊接缺陷。
附件焊接；1安装支件焊接：按照图纸要求，保证安装尺寸并且测量对角线不超过2mm，保证与箱体垂直不许倾斜。
2指示灯套和开关套的焊接，面板与灯套的凸台不允许有间隙，从里面焊接焊道不宜过大，不能伤及螺纹，不允许有击穿和变形等焊接缺陷。
3接地螺栓的焊接：箱盖的接地要用焊钉机点焊，不允许伤及表面，箱体接地的焊接用40mm的丝杆从箱子的内部焊接，焊接牢固。
4爬线架不允许直接焊接，应采取螺栓固定的方式固定。
5安装板固定螺栓：把安装板放在箱底的中间，不可倾斜或偏移中心，用外六角螺栓，长35mm。
6门把的焊接：先用圆头螺栓固定然后从箱子的内部焊接，焊接牢固不可伤及表面。
7合页的焊接：间隙适当，保证箱盖不下垂，开关灵活，增安型接线箱的合页应留胶条的压缩量，不大于1mm。
电器组装质量控制作业指导书电器布局：1严格按照图纸布局，用螺栓连接固定在安装板上，电器轨道应超出电器边缘10mm必须安装止推器。
2与发热元件保持一定的距离。
3有需要操作机构的电器要与开关套保持垂直，公差在3mm以内保证电器开关灵活。
接线：1电线选择应符合电流所需的截面积，有发热的部位必须用高温线，接地线必须用铜螺母固定。
电线必须干净整洁。
2所有的导线中间不允许有接头，每个电器元件的接点做多不允许超过两根线，二次线不允许与主回路电线跨越或穿梭。
3走线平行整齐，不走死角，电线不得与硬物件接触或与发热元件接触以免损坏电线4剥线头不要伤及铜丝，所有线必须压线鼻子，严禁裸线直接上端子，上盖的信号线必须走爬线架，禁止用吸盘固定。
生产作业指导书模板
生产作业指导书模板一、前言。
生产作业指导书是企业生产管理的重要文件，它规范了生产作业的流程、操作方法和注意事项，对于提高生产效率、保障产品质量具有重要意义。
本指导书旨在帮助员工准确、高效地完成生产作业，确保生产过程的顺利进行。
二、作业环境及准备。
1. 确保生产场地整洁、通风良好，无杂物堆积，地面无积水。
2. 检查所需工具、设备和原材料是否齐全，确保设备正常运转。
3. 穿戴好相应的劳动防护用品，如手套、安全鞋等。
三、作业流程。
1. 准备工作，检查设备及原材料是否符合要求，做好相关记录。
2. 开机操作，按照设备操作手册操作，确保设备正常运转。
3. 生产作业，按照作业指导书要求，进行生产作业。
4. 质量检验，对产品进行质量检验，确保产品符合质量标准。
5. 故障处理，如遇设备故障或异常情况，及时进行处理并做好相关记录。
6. 清洁消毒，作业完成后，对设备进行清洁消毒，保持生产环境卫生。
四、注意事项。
1. 严格按照作业指导书要求进行操作，不得擅自改动生产流程。
2. 注意个人安全防护，严禁穿戴不符合要求的服装进行作业。
3. 对设备进行定期检查和维护，确保设备处于良好状态。
4. 严格执行质量标准，对产品进行全面检验，确保产品质量。
5. 作业完成后，及时整理工作场地，保持整洁。
五、结束语。
生产作业指导书是生产作业的重要依据，员工应严格按照指导书要求进行操作，确保生产过程的安全、高效进行。
同时，不断总结经验，完善作业指导书，提高生产效率和产品质量，为企业发展做出贡献。
六、附录。
1. 作业指导书修改记录表。
2. 作业指导书审批表。
3. 作业指导书执行记录表。
以上是生产作业指导书的模板内容，希望能够对您的生产管理工作有所帮助。
祝工作顺利！。