车间作业进度计划跟踪表
车间生产管理功能模块
车间生产管理功能模块车间生产管理功能模块是指用于对车间生产过程进行管理和监控的软件模块。
它涵盖了从生产计划制定到生产执行的全过程，包括生产计划管理、物料需求计划、生产订单管理、生产进度跟踪、质量管理、设备管理等多个子模块。
下面将对这些功能模块进行详细介绍。
1. 生产计划管理生产计划管理模块是车间生产管理的核心。
它通过对订单量、库存量、交货期等信息的分析，制定出最优的生产计划，并将计划下达给车间进行执行。
该模块还负责对生产计划的调整和优化，并能够及时反馈生产进度和异常情况。
2. 物料需求计划物料需求计划模块是车间生产管理的重要组成部分。
它通过分析生产计划和库存情况，计算出所需的物料数量和时间，并生成采购订单或生产订单。
该模块还能够根据实际生产情况进行动态调整，以确保物料供应的及时性和准确性。
3. 生产订单管理生产订单管理模块用于对生产订单的创建、发布、跟踪和关闭等操作。
它能够根据生产计划和物料需求计划生成生产订单，并将订单分配给具体的车间和工作中心。
该模块还能够监控生产进度，及时处理生产异常和延期情况，并提供相应的报表和统计分析功能。
4. 生产进度跟踪生产进度跟踪模块用于实时监控生产进度和工作中心的运行情况。
它通过与设备和人员的终端连接，实时获取生产数据，并进行分析和展示。
该模块还能够对生产进度进行预测和调整，以提高生产效率和交货准时率。
5. 质量管理质量管理模块用于对生产过程中的质量进行监控和管理。
它通过对生产数据和质检数据的分析，检测和预警生产过程中的质量问题，并提供相应的处理措施。
该模块还能够记录和追溯产品的质量信息，并生成相应的质量报告和统计分析。
6. 设备管理设备管理模块用于对车间设备的管理和维护。
它能够对设备进行计划性维护和预防性维护，并监控设备的运行状态和故障情况。
该模块还能够对设备的使用情况进行统计和分析，以提高设备的利用率和生产效率。
车间生产管理功能模块是一个涵盖了生产计划管理、物料需求计划、生产订单管理、生产进度跟踪、质量管理、设备管理等多个子模块的综合性系统。
培训行为改进跟踪计划表
培训行为改进跟踪计划表一、行为改进跟踪计划目标1. 制定明确的行为改进目标，包括具体的行为要求和达成目标的时间要求。
2. 跟踪和评估员工的表现，以确保他们在培训后能将所学的知识和技能应用到实际工作中。
3. 确保培训的有效性，指导员工持续改进和提高绩效。
二、跟踪计划的内容1. 制定员工培训计划，包括培训内容、培训方式和培训时间表。
2. 制定员工表现评估标准，确定具体的评估要点。
3. 确定评估后的结果处理方法，包括奖励和惩罚政策。
4. 制定员工绩效改善计划，包括培训后的绩效目标和改进计划。
5. 确定培训后的跟踪时间表，包括初期跟踪、中期跟踪和终期跟踪。
三、跟踪计划的执行1. 经理对员工进行初期跟踪，了解培训后的表现，指导员工改进不足之处。
2. 经理对员工进行中期跟踪，评估员工的改进情况并做出及时调整。
3. 经理对员工进行终期跟踪，评估员工的整体表现并做出决策。
四、跟踪计划的结果分析1. 对员工培训后的表现进行总结和分析，确定培训的有效性。
2. 对员工的表现评估结果进行分析，了解培训对员工表现的影响。
3. 对员工的绩效改善计划进行总结和分析，确定员工的绩效目标是否达到。
五、跟踪计划的调整1. 根据分析结果对培训计划进行调整，包括培训内容和培训方式。
2. 根据员工的表现评估结果对绩效改善计划进行调整，包括绩效目标和改进计划。
3. 对培训跟踪计划进行总结，确定下一步的培训需求和改进方向。
六、跟踪计划的执行流程1. 制定员工培训计划2. 制定员工表现评估标准3. 确定评估后的结果处理方法4. 制定员工绩效改善计划5. 确定培训后的跟踪时间表6. 初期跟踪7. 中期跟踪8. 终期跟踪9. 结果分析10. 调整计划以上就是一份行为改进跟踪计划表的内容，希望对你有所帮助。
车间生产计划管理制度
车间生产计划管理制度1 目的根据公司生产计划管理办法的要求，机加车间对生产进行策划、实施并收集和分析相关信息，以保证生产作业在受控状态下进行，确保产品按期交付。
2 适用范围适用于机加车间生产计划制定、实施全过程进行分析和控制。
3 定义无4 职责4．1车间主任负责发货信息的提供及毛坯进货、辅材料的采购安排，并将车间生产情况形成报表。
4．2生产部内勤负责每周生产计划的编制、生产进度情况的反馈。
4. 4各操作者负责完成每班任务。
5 工作程序5．1 生产计划的制定、审批和下发5.1.1车间主任收集整理需求方信息和订单，经评审后交生产部内勤。
5.1.2周生产计划的完成必须保证在客户的需求日之前完成，能够满足插单生产及计划调整的需求。
5.1.3生产部内勤根据已评审的订单，并结合以下实际情况，制定《车间周生产计划看板》。
a）查询库存成品，毛坯和半成品的库存情况，必要时提报缺件清单。
b）订单交货期，必要时与客户进行沟通。
5.1.4周生产计划应在上周末之前完成本周计划的编制，并报车间主任审批。
5.1.5通过审批的周生产计划，应及时下发至相关班组。
5. 2生产计划的准备工作5.2.1车间主任按公司月生产计划作好前期的生产准备工作（包括人力、设备、工装、技术等），及时将信息反馈至相关部门；5.2.2各生产班组长按周生产计划及时调整人员和设备以满足要求。
5.2.3各操作者应按周生产计划安排及时准备工量器具。
5.2.4物流组按周生产计划组织好物料（包括毛坯、半成品、成品等），以满足生产所需，同时清理库存场地，保证成品的存放，并及时组织成品的交付，保证物流顺畅。
5．3生产计划的具体实施5.3.1车间主任应积极协调生产计划执行中与客户有关的问题，并对周生产计划的进度进行检查、监督或调整。
5.3.2各生产班组长应认真组织本班的生产，安排每周的白班和晚班，并分解计划落实4. 3 各班长负责每班生产计划的具体实施及进度控制。
到人，督促每天生产任务按质按量完成，处理好工序之间的衔接。
生产车间绩效考核办法
生产车间绩效考核办法为了增强责任意识，调动大家的积极性，提高工作效率、执行力，确保保证提前交货目标的实现，特制定本绩效考核办法。
第一条被考核对象：木制品车间、涂装车间、地板车间、装饰板车间班组长及其以上管理人员。
第二条考评成员：生产部、人事部第三条考核内容：生产计划完成率、产品合格率、产品返工期限。
第四条考核方式：1、车间助理级及以上干部与本车间的综合指标完成率挂钩奖惩。
2、班长、组长以所管辖班组综合指标完成率挂钩奖惩。
其中，造型班与饰板班挂钩考核，木线班与框架班挂钩考核;饰板班以压饰面及柜筒头产品为考核项目，框架班以木线指接产品为考核项目。
3、工资与绩效挂钩基数的确定：⑴班长、组长按被考评者工资收入总额的 80%与绩效挂liu_ue86.钩;绩效考核办法⑵助理级及其以上干部按被考评者工资收入总额与绩效挂钩。
第五条生产计划完成率考核标准1、以《月生产计划表》与《生产计划跟踪日报表》为计算依据，《生产计划跟踪日报表》中的数据均为实际交接的合格产品数。
月终的《产品返修跟踪日报表》上未交接的返工产品的数量应作冲减。
2、木制品车间木线班、造型班月生产计划进度与周生产计划进度各占完成总量的 50%。
每月的工作日均分为 4 个阶段，第阶段计划进度占月度计划的 12.5%，第三、四阶段超出计划部份按 50% 计核产能。
4、奖励标准：木制品、涂装车间：月综合产品计划完成率达到 102%，不足 107%，按挂钩基数奖 8%。
月综合产品计划完成率达到 107%，不足 112%，按挂钩基数奖 12%。
月综合产品计划完成率达到 112%，不足 120%，按挂钩基数奖 16%。
月综合产品计划完成率达到或者超过 120%，按挂钩基数奖 20%。
装饰板、地板车间：月综合产品计划完成率达到 102%，不足 107%，按挂钩基数奖 5%。
月综合产品计划完成率达到 107%，不足 112%，按挂钩基数奖 8%。
月综合产品计划完成率达到 112%，不足 120%，按挂钩基数奖 10%。
QC08000管理评审计划、输入及输出报告、改进跟踪记录表
XX有限公司QC08000管理评审报告编制： XXX 批准：日期： ZZZ 日期：表单编号：XX-PZ-11目录1、管理评审计划2、管理评审签到表3、环境管理体系运行情况（含各部门分析）4、管理评审总结报告5、管理评审改进计划2018 年HSPM体系管理评审计划（通知）各部门、室、车间：为确保公司HSPM体系持续的充分性、适宜性和有效性，决定开展2018年管理评审，具体评审计划安排如下:一、管理评审目的1、评价HSPM体系的持续适宜性、充分性、有效性，确定各部门能否满足体系运行的各项要求，组织机构设置、资源配备能否充分发挥各职能的效率；2、评价HSF方针目标的实现情况及各部门满足体系运行的能力；确定HSPM体系运行总体状况；3、确定体系运行中存在的不足和改进的机会，以持续改进。
二、评审依据1、 QC080000:2017 有害物质过程管理体系要求2、 QP9.3-01 管理评审控制程序等三、会议时间地点人员安排时间：2018年6月30日地点：会议室参加人员：各部门负责人、特邀人员等四、评审前的各部门报告准备各部门具体报告内容要求见附件“管理评审输入、输出文件表”。
要求各部门在 6月 28 日前提交书面或电子版的各《部门管理评审报告》交品管部汇总。
附件：管理评审输入输出报告分工附件：管理评审输入输出分工（即会议汇报流程）管理评审会议签到表及记录HSPM体系建立运行情况报告（管代）总经理、各位领导，大家下午好： QR9.3-02 NO.01根据会议议程，现将公司HSPM体系建立、实施和保持情况向大家作如下总结汇报，敬请审议。
公司今年推行QC080000:2017标准以来，建立起管理体系，为了确保管理认证工作顺利进行，公司最高管理层直接领导各部门参与的管理体系建设，具体直接制修订规范文件35个，对全公司员工进行了体系标准的宣贯培训，使全体员工认识到HSF产品质量重要性和必要性，为体系的建立推行打下理论基础，对于整个体系的建立、实施、运行分以下几个阶段进行。
mes方案
MES方案摘要制造执行系统（MES，Manufacturing Execution System）是支持生产计划、操作和生产控制的信息系统。
本文档将介绍MES方案的概念、功能和部署流程，以及其在生产制造领域的作用和优势。
引言MES方案是一个集成的信息系统，用于管理制造生产过程中的各个环节。
它可以追踪和监控生产过程的实时数据，提供实时监控和控制功能，支持生产计划和资源管理，提供生产报告和分析，并与企业资源规划（ERP）系统和自动化设备集成。
MES方案的功能MES方案具备以下核心功能：1.生产计划管理：MES方案可以协助制定和管理生产计划，包括制定生产任务、分配资源、排程等。
2.车间调度和作业指导：MES方案可以根据生产计划自动调度车间资源，派发作业指导，并跟踪作业进度。
3.实时监控和控制：MES方案可以实时监控生产过程中的关键参数，如温度、压力、速度等，并根据设定的规则进行自动控制。
4.质量管理：MES方案可以记录和追踪生产过程中的质量数据，并提供质量分析和改进功能。
5.物料追溯：MES方案可以追踪物料的来源、去向和使用情况，确保生产过程中的物料安全和合规性。
6.数据分析和报告：MES方案可以分析生产数据，生成报表和图表，帮助管理层做出决策。
MES方案的部署流程MES方案的部署流程一般包括以下几个步骤：1.需求分析：根据企业的业务需求和生产特点，确定MES方案的功能和规模。
2.系统设计：设计MES系统的架构和模块，确定系统的数据流和界面。
3.软件开发和集成：根据系统设计，进行软件开发和集成工作，包括编写代码、配置系统参数、集成设备等。
4.测试和调试：对系统进行系统测试和调试，确保系统的稳定性和可靠性。
5.培训和上线：对生产人员进行培训，帮助他们熟悉MES系统的操作和功能，并逐步上线使用。
6.运维和优化：对MES系统进行日常运维和优化工作，确保系统的正常运行和性能优化。
MES方案在生产制造领域的作用和优势MES方案在生产制造领域有着重要的作用和优势：1.提高生产效率：通过实时监控和调度，MES方案可以减少生产线停机时间、减少生产工时和减少生产错误，从而提高生产效率。
车间主任(车间主管)管好生产的方法、措施及技巧
车间主任（车间主管）管好生产的方法、措施及技巧一、车间主任每天坚持做到“九跟”管好生产：1、跟踪生产计划的执行情况：车间主任必须每天要跟踪并跟催生产车间生产计划的达成情况，包括计划达成的进度、计划最终的达成结果，以便与计划部门、业务部门沟通时能做到精准信息的传递，赢得计划部门、业务部门对生产车间工作的满意。
2、跟踪生产过程的质量状况：管生产必须管好过程的质量，这是毋庸置疑的，也是车间主任在管理生产车间过程中最重要的使命之一，因为过程质量的符合性决定了成品质量的符合性，成品质量的符合性决定了客户的交期符合性，客户交期的符合性决定了客户的满意度与稳定性，简单地说，过程质量的符合程度决定了客户的满意度与稳定性，所以，车间主任必须要用心跟踪生产过程的质量状况，及时发现生产过程中在工艺执行方面、质量保障方面存在的不足或问题，及时处理解决，防止不足或问题进一步扩大、严重化，有效保障成品质量的合格。
3、跟踪生产过程的安全状况：管生产必须管好现场的安全，因为现场的安全直接影响着车间队伍的工作心情；车间队伍的工作心理；车间队伍的稳定性；车间队伍的工作心情状况、心理状况、人员稳定状况直接影响着车间的效率、质量、成本、产量、交期，可以说，没有安全也就没有效率、质量、成本、产量、交期可谈，由此可见，安全在车间管理过程中的地位与重要性。
所以，车间主任必须要跟踪好生产过程的安全状况，消除车间团队因现场存在的不安全因素而产生的紧张心理、恐惧心理、浮躁情绪、人员流失等一系列的“蝴蝶效应”，给车间的管理业绩、团队的共同利益带来伤害。
4、跟踪生产现场的劳动纪律：现场的劳动纪律反应了现场人员的工作状态、精神注意力，现场人员的工作状态与注意力直接影响了生产过程的质量状况、安全状况、生产效率，所以说，严管现场的劳动纪律是非常重要的，车间主任必须要每天监督督促跟踪现场的劳动纪律遵守状况。
5、跟踪生产过程的生产进度：生产进度决定了生产的交付能力。
给客户看的生产计划表
给客户看的生产计划表一、目的为规范*********制品有限公司生产计划中心职能部门日常作业流程，理清相关各职能部门之工作联系与合作协调关系，让各部门工作能得以顺利有序开展，提升工作效率，达成公司经营目标，满足客户需求二、达成目标：2．1 生产计划中心正常运作，相关工作得以有序、规范、标准化持续开展；2．2 能适时掌控各项生产计划（PC任务）的执行进度，满足销售部门的信息化需求并作快速准确反应；2．3 能有效控管各类物料进、销、存物流资源信息，合理规划与利用公司资源并做好物料需求计划（MC），不浪费、不滞留物料资源，也不发生因缺料、断料致影响生产的顺利进行；2．4 仓储管理工作得以规范化、标准化作业，物料进出库严格按规范的制度办事，各类物料有序、分类存储不混乱，合理利用库容空间；公司物料资源数据信息能得到有效、适时、准确管控，并导入数据电脑化、系统化管理，以达成资源信息在各关联单位的信息共享；2．5 紧密配合财务部门做好成本明细分类核算，精确物料管理成本、利用成本、存储成本、运输与物流成本等数据量化管理，并为此提供准确、有效、及时的成本核算数据信息，以便经营决策者能更精准地掌握销售成本与利润平衡点，让经营决策者能适时把握商机，根据不同阶段的情况制定适情的经营决策与规划，达成公司可持续发展的永续经营长远战略目标。
三、部门编制：1.组织架构编制与职能：公司设置独立的生产计划中心职能部门，由生产经理直属主管，生产计划中心日常工作对生产经理直接负责。
2.作业流程：见附件《生产计划中心作业流程图解》与《职能分解说明》3.内容与与流程说明：3.1销售部门致力于对外承接订单，开发客户资源，扩大产品市场，对内只需落实跟进各生产完工品缴库至出货进程。
所得客户需求信息转由PMC部门受理。
由销售人员开出《销售计划单》，经权责主管审核后将客户信息准确转发给PMC部门，（包含客户基本资料、订单批量、产品名称、规格及工艺技术要求、包装方式、标识要求、交货日期、交货地点、运输方式等信息）即销售中心设定对内的的单一窗口为生产计划中心；3.2 生产计划中心收到销售部分发的《销售计划单》信息后，立即展开此订单的评审、计划、准备工作；包括着手准确核算清查是否已有足够库存品；按BOM表额定耗用量完成此单需多少原物料、包材及其他辅助材料等，由PMC部门统筹协调组织具体工作推展计划；※如属新产品开发，则需第一时间将新产品开发资讯一并知会技术部，取得技术部门的支持。
车间生产作业进度管理规范
备注
生产进度变更通知单
通知部门 产品名称规格 接单日期 生产单号 生产数量 原预定交货期 变更交货期
原定项目 变更原因
修正项目
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车间生产作业进度管理规范 1、作业进度管理流程
车间作业人员 生产车间主任 生产主管 总经理
开始 否 制订生产计划 审核 是 执行生产计划 分解生产计划 是 否 审批
制订进度措施
汇总进度措施
进度控制
审批
实施
组织执行
发现问题
汇总问题
申请进度调整
审核 是 是 否
审批
进度调整 执行 制订措施 结束 否
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2、作业进度管理流程说明
序号 节点 责任人 相关说明 根据生产需求，制订生产计 制订生产计 划 生产车间 主任 划， 交生产主管、 总经理审核， 通过后，对生产计划进行分 《总生产计划》 解；如未通过，重新制订生产 计划 执行生产计 划 进度 3 控制 组织 4 执行 发现 5 问题 申请进度调 整 调整 7 进度 生产车间 主任 生产车间 主任 车间作业 人员 根据车间主任制订的生产计 划，迅速落实 根据生产设备、人力状况，制 订进度控制措施 由生产主管审批后，由车间主 任组织实施 在生产过程中随时掌握进度 情况和影响进度的因素，如发 《生产进度控制表》 现问题，立即上报 汇总进度影响进度的各问题， 在必要情况下，申请进度调整 由生产主管和总经理审批后， 制订措施，调整进度 根据生产车间主任制订的进 度调整措施，进行改进，调整 《进度监控表》 生产进度 相关文件或记录
备注
生产进度控制表
编号： 订单 编号 1 2 3 4 5 6 7 … 审核： 制表：பைடு நூலகம்客户 名称 产品名称及编号 日期： 订单 数量 计划 实际产量 累
样板工程评价标准检查表单作业单
配网工程项目管理作业表单序号2012版业主项目部工作手册序号20kV及以下电网工程1 1YZ-01 工程项目管理策划简表22YZ-02 月度工作计划及跟踪表33YZ-03 进度计划/进度调整上报表44YZ-04 基建工程设计预审控制表55YZ-05 工程招标需求报审表66YZ-06 工程项目合同概况汇总表77YZ-07 基建项目档案工作交底记录88YZ-08 项目施工分包预审表99YZ-09 工地例会记录表1010YZ-10 成立工程安全生产管理委员会申请表1111YZ-11 工程安全管控表1212YZ-12 工程质量管控表1313YZ-13 工程进度/物资到货管控表1414YZ-14 工程中间（阶段）验收质量缺陷监控表1515YZ-15 项目文件材料中间检查情况表1616YZ-16 安全专项工作落实记录表1717YZ-17 成立工程启动验收委员会申请表1818YZ-18 基建项目文件归档审查表1919YZ-19 召开工程启动验收委员会会议申请表2020YZ-20 启动验收复检申请表2121YZ-21 工程项目合同变更记录表2222YZ-22 基建项目档案移交表2323YZ-23 承包商资信评价考核评分表2424YZ-24 工程结算通知书2525YZ-25 工程建设管理总结262729 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 5658业表单一览表监理典型表式A-01工程开工报审表（W）A-02工程复工申请表（H）★A-03施工组织设计报审表（H）★A-04专项/重要施工方案报审表（H）★A-05_______________方案报审表（H）★A-06分包单位资质报审表（H）★A-07试验/供货单位资质报审表（H）★A-08人员资格报审表（W）★A-09主要施工机械/工器具/安全用具报审表（W）★A-10大中型施工机械进场/出场申报表（W）A-11主要测量计量器具/试验设备检验报审表（W）★A-12工程控制网测量/线路复测报审表（W）★A-13进度计划报审表（W）★A-14施工质量验收及评定项目划分报审表（W）A-15安全文明施工措施费使用情况报审表（W）A-16工程材料/构配件/设备进场使用报审表（W）★A-17设备开箱检查申请表（H）A-18设备/材料/构配件缺陷通知单（W）A-19设备/材料缺陷处理报验表（W）A-20使用备品/备件申请表（H）A-21见证取样送检记录表（W）★A-22试品/试件试验报告报验表（W）A-23工程建设标准强制性条文执行情况月度报审表（H）A-24______________验收申请单（H）A-25_______交付_________交接验收申请表（H）A-26工程竣工报验单（H）A-27调试/交接试验报告报验表（W）A-28工程质量验评记录汇总报审表（W）A-29工程款支付申请表（W）A-30索赔申请表（W）A-31监理工程师通知回复单（H）A-32工程变更执行报验单（H）A-33工程安全/质量事故报告单（H）A-34工程安全/质量事故处理方案报审表（H）A-35工程安全/质量事故处理结果报验表（H）B-01监理工作联系单B-02监理工程师通知单（H）B-03工程暂停令（H）B-04监理初检缺陷整改通知单（H）C-01设计图纸交付计划报审表（W）C-02设计变更通知单报审表（H）C-03竣工图交付计划报审表（H）C-04施工图会审意见回复单（H）D-01工程联系单D-02___________交底记录表（W）D-03见证点（W）质量控制记录表D-04停工待检点（H）质量控制记录表D-05旁站点（S）质量控制记录表D-06WHS质量控制点设置报审表（W）D-07WHS质量控制点执行情况报审表（W）D-08________________报审表（W）D-09工程变更申请表（H）D-10工程变更汇总表（W）D-11工程验收消缺记录表（H）PD-01工程开工报审表（W）PD-02单项工程统计报审表（W）PD-03____________交底记录表（W）PD-04竣工验收报告（W）。
生产作业流程图
内容描述责任部门标准表格制定《月销售计划表》销售部根据市场需求分析编制《月销售计划表》下达生产部、质检部、采购部、仓储部《月销售计划表》制定《生产指令单》销售部根据《销售合同》编制《生产指令单》下达生产部、质检部、采购部、仓储部《销售合同》《生产指令单》制定《新产品开发计划表》技术部根据《新产品开发流程》提出《新产品开发计划表》，经总经办审批后下达至生产部、质检部、采购部、仓储部。
总经办/技术部《新产品开发计划表》《新产品开发流程》提供《产品技术资料》研发部需提供《产品生产图纸》、《BOM表》、《关键零部件清单》《产品使用说明书》《产品随机配件清单》《产品易损件清单》给生产部和质检部技术中心研发部《产品生产图纸》、《产品BOM表》、《关键零部件清单》《产品使用说明书》《产品随机配件清单》《产品易损件清单》制定《月生产计划表》生产部调度长接到《月销售计划表》《生产指令单》或《新产品开发计划表》后，根据指令单要求进行产能评估，制定出《月生产计划表》或《新产品试制计划进度表》交厂长审批。
再将生产任务分配给调度员进行产品生产排程。
生产部《生产指令单》《新产品开发计划表》《月生产计划表》《新产品试制计划进度表》产品生产排程调度员根据《月生产计划表》《新产品试制计划进度表》及产品技术资料进行生产排程调度室《新产品试制计划进度表》《BOM表》整理1、按生产标准BOM表格式进行整理核对研发部提供的《产品BOM表》是否有误。
《BOM表》内需包括《产品总BOM清单》、《外购件清单》《标准件清单》《自制件清单》调度室《BOM表》编制《BOM》自制件清单尺寸规格2、根据图纸及工艺要求编制《BOM》中自制件下料尺寸规格。
注：A、板料类零件长宽方向加工余量留5mm，板厚加工余量2mm；B、圆钢类零件外圆留5mm加工余量，长度留2mm加工余量；C、异型零件注明“按图”及表示出零件最大外形尺寸即可。
调度室《BOM》编制《车间生产计划表》4、根据《BOM表》及《产品生产/试制计划进度表》核对库存后编制《车间生产计划表》。
如何制作精工零部件加工生产计划与控制表格
如何制作精工零部件加工生产计划与控制表格篇一：生产计划与控制程序.文件编号：WDSP-0008文件名称：生产计划与控制程序文件版本：第A0版变更通知：N/A 变更标记：N/A 首发日期：XX-12-29 作成：审核：批准：生产计划与控制程序1 目的对影响产品质量的生产制造过程进行合理计划，有效利用资源与过程监控，确保产品根据客户合同或订单在合适的环境及安全状态下按质按量按期完成，满足顾客的需求和期望。
2 范围适用于所有本公司的半成品、成品的产品实现过程的生产计划、过程监控、检验，包装及与之相关的物流，应急措施等管理。
3 术语BOM： Bill Of Material 物料清单PO： Purchase Order 采购订单PMC： Production Management Controller 生产计划员4 职权职责生产部生产部对生产设备、人员及在现有工艺、设计要求条件下的生产计划、交付与进出货的及时性、质量、包装防护、工夹模设备保养维修、现场环境、作业员岗位技能培训等负责。
A.由生产部主管负责整个部门的规划，培训及正常运作和管理，部门间的协调等；B.生产部负责安全的直接监督、工艺流程控制以及生产设备等资源的日常管理和合理利用，生产人员的培训和考核；组织操作者按作业指导书、生产计划、工程流程等进行产品组装、调试，并对装配工序和产成品进行自检、互检和对实现产品符合性所需的工作环境进行维护，6S管理；要求作业员对各种物料及用具在各生产及物流环节都要进行状态标识。
生管A.生管负责生产计划和物料计划的制定，生产进度的监控，生产过程中物料的出入库管理及其控制，各种设计、制造、物料、品质等问题的联络及解决，必要时召开生产协调会议；B.仓库负责采购物品的入库及状态标识和成品出货,负责盘点及物品的保存.参考《仓库管理制度》文件。
工程课工程课负责产品设计开发策划、设计开发及其标准化，向生管、品质、生产、业务、等部门提供相关的支持信息如工艺文件（加工、检验、装配等标准文件）、图纸规范、包装规范，测试检验、控制计划、技术标准等技术文件，并对采购、生产、检验、试验等过程中有关设计问题及图纸方面的处理，技术指导及培训；新产品开发设计及旧产品改善设计，并对设计开发过程中样件试做、试生产及其确认等，供方的设计开发/PPAP(如样件的承认)要求，组织设计开发小组进行全程跟踪和支持。
PMC管理培训PPT课件
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B.岗位职责——生管专员（PC专员）
1. 依据需求及库存，下达生产周计划（制令） 2. 协助生产经理/主任排程、编制《生产进度表》 3. 监督车间作业及派工，跟踪进度表执行 4. 计划差异协调并向上反馈 5. 制造中半成品、成品品质跟踪 6. 各车间及主工序数据采集与初步分析
节)
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三.主要内容(1)
1. 生产运营分析 （知己）
生产运营的根本目标与实现途径分解、规划和落实 分析生产组织形式对公司运营的影响 制造过程及控制的效果 (生产周期、库存比率、资源占用)
2. 销售需求把握 （知彼）
销售及生产规律分析（销售走势、投产提前期分析） 确定性需求的管理（预订式投产新品、特殊订制货品） 非确定性需求管理（常规货品销售预测管理）
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三. PMC详细规程——物料控制（MC）
A. 物料申购：
1. MC专员依据BOM单（物料清单）及《生产月计划》，制作 《物料需求明细及收发记录表》；
2. MC专员依据库存与需求的差异，按月向采购部提出时间序的 《物料需求计划表》；
3. 依据生产进度及物料库存情况，于每周五向采购部提出《物料 不足一览表》。
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三.主要内容(2)
3. 时段生产计划 （运筹）
年度产能设计（设备、人员、生产组织） 月度生产计划（MPS） 、周生产计划（制令） 物料需求计划（MRP）
4. 生产过程控制 （执行）
计划与实际控制的衔接 制令与车间排程、派工单拟定 各车间、主工序数据的收集与分析
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三.主要内容(3)
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第一部分.PMC简介
生产过程跟单的流程
生产过程跟单的流程生产过程跟单主要是了解企业的生产进度能否满足定单的交货期，产品是否按订单生产，因此跟单员要深入企业的生产车间查验产品的质量与生产进度，发现问题要及时处理。
因为生产过程跟单的基本要求是使企业能按订单即时交货及按订单约定的质量交货。
所以我们要深入到生产线，查看进度，查看质量。
一、生产过程跟单的基本要求：1.按时交货：要使生产进度与订单交货期相吻合，做到不提前也不推迟。
2.按质交货：生产出来的产品符合订单的质量要求。
二、生产过程跟单的流程：1.下达生产通知书。
跟单员接到客户订单后，应将其转化为生产通知单。
通知单要明确客户所订产品的名称，规格型号，数量，包装要求，交货期等。
2.分析生产能力生产通知单下达后，要分析企业的生产能力。
能否按期，按质地交货。
如不能应采取什么措施？要不要外包？3.制定生产计划：生产计划的制定及实施关系着生产管理及交货的成败。
跟单员要协助生管人员将订单及时转化为生产通知单。
4.跟踪生产进度（1）生产进度控制流程；（2）生产进度控制作业程序；（3）生产进度控制重点；A．实际进度与计划进度发生差异，要找原因。
通常有下列原因：1．原计划错误；2．机器设备有故障；3．材料没跟上；4．不良率和报废率过高；5．临时工作或特急订单的影响；6．前制程延误的累积；7．员工工作情绪低落，缺勤或流动率高。
（4）跟踪生产进度的表单：有：生产日报表，生产进度差异分析表，生产进度控制表，生产异常处理表，生产线进度跟踪表。
5.交期延误：如是工厂原因，要通知客户，取得同意后方可出货。
如不同意，一是协商，我们可承担部分费用将货出去。
二就只好取消订单了。
6.我们再提一下有关订单的更改问题：客户对已下的订单因市场变化会有更改，有数量上的，（或增加，或减少）。
有包装上的。
（彩印，或白合）。
有交期的变更。
（或提前，或推迟）。
接到客户要求变更，首先要看改什么？能否接收？如我们的货已生产的差不多了，已收尾，就不可能再更改了。
生产车间的工作计划范文（四篇）
生产车间的工作计划范文新的一年我所将在上级部门的大力支持，在党委、政府的正确领导下，将认真____国家有关生产方针、政策，坚持“安全第一，预防为主”加强安全监察，加大隐患排查及行政执法力度，强化安全培训，确保生产煤炭企业持续、稳定、健康发展，具体工作计划如下：一、工作目标1、抓法律法规的组织学习，提升行业管理水平，重点强化煤矿安全生产监管和行政执法能力。
2、抓安全监管的工作，全面落实煤矿安全监管职责任务，重点落实驻矿安监员日常监管和隐患督查跟踪整改到位，特别是重大安全隐患的挂牌跟踪。
3、抓煤矿安全生产质量标准花建设，提高防实抗实能力，重点解决煤矿的基本条件和地面“五个一”工程的规范达标。
4、抓煤矿职工业务素质的教育工作，提高从业人员整体安全技术素质，重点加强值班长和井下普工特殊工种的培训复训和日常的业务学习，力争做到培训率达____%。
5、抓煤矿存在时发生安全隐患和季发性安全隐患及重灾区的安全隐患，整改重点对我所的____、顶板的水灾隐患，争取有针对性的防范措施。
6、抓煤矿安全技术管理，做到有依据、有准绳，重点做好“五图”的准确，真实可靠，做到煤矿安全作业规程和措施能有针对性和现实性。
7、督促和辅导搞好煤矿资产整合，严格按照技术设计及安全专篇施工。
加快技术改造进度争取____年通过技改验收1-____个煤矿任务。
二、工作要求(一)安全责任1、驻矿安监员每月对所驻煤矿下井检查____天以上、驻矿____天以上，月初列出工作计划，月底写出工作小结。
2、驻矿安监员在日常检查中排出来的隐患，必须限定整改限期，并跟踪督查煤矿整改期限内落实整改到位;发现重大隐患，及时撤出受威胁区域的作业人员，并下达停产整顿通知书;督促煤矿制定整改方案并实施，上报煤管所。
3、煤管所每月组织一次安全生产大检查，对煤矿长期存在的隐患，不及时落实整改的及查出重大安全隐患给予经济处罚，以至停产整顿，迫使煤矿制定整改方案并实施。
4、各矿驻矿安监员同所驻煤矿安全管理人员一起在____月底前，制定煤矿安全生产年计划、季计划、月计划。