钳工实训与技能考核训练
钳工实训内容及步骤
钳工实训内容及步骤钳工是制造业中非常重要的一环，钳工实训内容及步骤的学习对于钳工技术的掌握至关重要。
在进行钳工实训时，需要掌握一系列的基本内容和步骤，下面将详细介绍钳工实训的内容及步骤。
首先，钳工实训的内容主要包括以下几个方面：1. 工具使用，学习各种不同类型的钳工工具的使用方法，如扳手、榫头锤、螺丝刀等工具的正确使用方法和注意事项。
2. 材料选择，学习不同材料的性质和用途，了解不同材料的切削、成型和连接方法，掌握各种材料的特点和使用要求。
3. 测量与标记，学习使用各种测量工具进行精确测量和标记，掌握测量工具的使用方法和注意事项，提高精度和效率。
4. 钳工加工，学习各种钳工加工方法，包括切割、钻孔、车削、铣削等加工工艺，掌握各种加工工艺的操作技巧和注意事项。
5. 组装与调试，学习零部件的组装和调试方法，掌握零部件的安装顺序和注意事项，提高装配质量和效率。
其次，钳工实训的步骤主要包括以下几个环节：1. 熟悉工具，首先需要对各种钳工工具进行认真学习和熟悉，包括工具的名称、使用方法和注意事项，确保能够熟练操作各种工具。
2. 学习理论，在掌握了基本工具的使用方法后，需要学习钳工加工的基本理论知识，包括材料性质、加工工艺、测量标记等方面的知识。
3. 实操练习，通过实际操作练习，逐步掌握各种钳工加工方法和技术要领，提高操作技能和加工质量。
4. 案例分析，结合实际案例进行分析和讨论，总结经验教训，加深对钳工实训内容的理解和掌握。
5. 实训考核，最后需要进行钳工实训的考核，检验学员对钳工实训内容和步骤的掌握程度，确保学员能够熟练运用所学知识和技能。
综上所述，钳工实训内容及步骤的学习对于提高钳工技术水平和实际操作能力具有重要意义。
只有通过系统的学习和实践，才能够真正掌握钳工实训的内容和步骤，提高钳工技术水平，为今后的工作打下坚实的基础。
希望大家能够认真对待钳工实训内容及步骤的学习，不断提升自己的专业能力和技术水平。
钳工实训与技能考核训练项目二 手工制作锤头任务五 加工长方体上腰形孔及端部
顶角 2 ：顶角又称锋角或钻尖角，它是两主切削
刃在其平行平面上的投影之间的夹角，如图2-59所示。
后角a 0 ：在主截面内，后刀面与切削平面之间的夹角， 称为后角，如图2-59所示。
主切削刃上各点的后角不等。刃磨时，应使外缘处后 角较小，愈接近钻心后角愈大。外缘处a 0=8°～14°，钻 心处a 0=20°～26°，横刃处a 0横=30°～36°。
如图2-53Leabharlann 示，加工锤头腰形孔和端部的图样。本 次任务主要学习通过计算坐标划线的方法，获得腰形 孔的加工位置，进一步练习划线、钻孔、锉削等技能， 加工中要注意工、量具的正确使用。
图2-53 锤头腰形孔和端部加工图
★任务分析
本任务主要是学习钻头的选择、钻床的操作方法， 练习刃磨钻头和钻孔技能。通过本任务学习培养学生职 业素养和训练学生初步掌握钳工岗位中的钻孔和小平面 锉削技能。
⑤螺旋角 ：麻花钻的螺旋角，如图2-60所示。螺
旋角是指主切削刃上最外缘处螺旋线的切线与钻头轴心 线之间的夹角。
图2-60 麻花钻的螺旋角
③钻头的刃磨 钻头刃磨得不正确，会影响钻孔质量。若后角磨得太 小甚至成为负后角，磨出的钻头不能使用。刃磨钻头时， 使用的砂轮粒度一般为46粒～80粒，硬度最好采用中软级 的氧化铝砂轮，且砂轮圆柱面和侧面都要平整。砂轮在旋 转中不得跳动，在跳动大的砂轮上磨不出好钻头。 刃磨的姿势和方法。 麻花钻的前角是由钻头上的螺旋角来确定，通常不刃 磨。麻花钻的顶角、后角和横刃斜角是通过磨钻头的后面 时一起磨出的3个角度。 初学磨钻头，取新的标准钻头在砂轮停止转动的时候， 用钻头与砂轮水平中心面的外圆处接触，按照钻头上的角 度和后面，以刃磨的姿势，缓慢转动，并始终使钻头与砂
钳工技能训练实训教案
钳工技能训练教案教案测微螺杆微分筒粗调旋扭尺架测砧固定刻度微调旋扭止动旋扭（4）读数时，视线要垂直于尺面，否则测量值不准确。
（5）测量内径尺寸时，应轻轻摆动，以便找出最大值。
（6）游标卡尺用完后，仔细擦净，抹上防护油，平放在合内。
以防生锈或弯曲。
五，实战演练请同学们把自己自己桌上摆放的零件一边测量，一边绘制，并标注尺寸。
过程中教师巡回指导。
绘制完成后小组间互换打分及评价。
教师做简要评价及核实。
小组之间的差异，在差异中得知自己不足之处。
知识链接二千分尺一,千分尺;螺旋测微器（又叫千分尺）是一种比较精密的测量量具，其测量精确度比游标卡尺高。
普通千分尺的测量精确度(分度值)为，因此常用来测量加工精度要求较高的工件尺寸。
二,结构常用的千分尺的结构形状如图所示。
由尺架和微分筒组成，尺架左面有测砧，右端有固定套筒，外有一微分筒，由测微螺杆旋转带动其前进或后退。
三,千分尺的原理千分尺测微螺杆右端螺纹的螺距为。
当微分筒转一周时，测微螺杆就推进。
固定套筒上的刻度间隔也是，微分筒圆周上共刻50格，因此当微分筒转一格时，测微螺杆就推进了：÷50=即这种千分尺的分度值为。
由于还能再估读一位，可读到毫米的千分位，故又名千分尺(每把尺以25mm的量程为节点).四,千分尺的读数读数的最后一位数字0，表示精确度，不能省略。
最终结果=+=方法;1、先读固定刻度老师讲授按组分发千分尺模型，让学生具体观看千分尺的结构形状老师讲授学生总结举例练习实战动手测量实体。
（2）测量50°-140°之间角度把角尺卸掉，把直尺装上去，使它与扇形板连在一起。
工件的被测部位放在基尺和直尺的测量面之间进行测量。
3）测量140°-230°之间角度4）把直尺和卡块卸掉，只装角尺，但要把角尺推上去，直到角尺短边与长边的交点和基尺的尖端对齐为止。
把工件的被测部位放在基尺和角尺短边的测量面之间进行测量。
5）测量230°-320°之间角度6）把角尺、直尺和卡块全部卸掉，只留下扇形板和主尺（带基尺）。
《钳工技能训练》课程标准
钳工技能训练课程标准课程名称：钳工技能训练适用专业：机电一体化专业参考学时：80学时4周20节前修学习领域：常规量具零件质量检测、机械制图、钳工工艺学、机械基础、极限配合与技术测量、金属材料与热处理;后续学习领域：典型学习性工作岗位企业实习、产品检测岗位综合训练、顶岗实习1．课程性质及要求：核心课程1.1课程性质钳工技能训练课程属于机电一体化专业必修的一门核心课程,为培养机电一体化专业人才提供必备的理论知识和专业技能;其主要内容包括：机械设备拆卸、维修、装配的基本知识和方法；机修钳工常用工、量具和设备的操作、使用和维护保养；同时还介绍了设备零、部件测绘的步骤和方法;学完该课程学生具备了钳工操作员的基本能力;1.2课程要求1.2.1对学生已有知识技能的要求：能识读机械零件图和装配图有一定的机械加工理论知识,具有简单机械加工工艺分析能力掌握手工绘图;具有常规量具检测零件质量的能力；1.1.2对教师的资格要求：获得中职教师资格证专任教师；熟练掌握钳工操作和编程技能；具有钳工加工实践经验和丰富的理实一体化教学经验2．学习目标：本课程是机电一体化专业重要的教学环节;通过零件加工任务引领的项目活动,使学生具备从事本职业的高素质劳动者和技术应用性人才所必需的钳工零件加工与修配基本知识与技能;具备钳工零件加工工艺制定和锉配能力,达到企业对钳工种用工独立操作要求;同时培养学生爱岗敬业、应达到如下要求：2.1 知识目标2.1.1 了解钳工零件加工、锉配特点,掌握零件加工工艺分析的主要内容;2.1.2 能熟练拟定钳工加工工艺路线,掌握钳工加工零件的定位与夹紧方案；锉刀选择等;2.1.3 能掌握各类钳工典型零件的加工方法;2.1.4 能掌握对零件尺寸和精度要求进行正确的测量与分析;2.1.5 熟练掌握钳加工用的钻床、台虎钳日常维护和保养;2.1.6 培养学生独立工作的能力和安全文明生产的习惯;2.2 能力目标2.2.1 能根据零件图的要求,制定加工工艺和选择工艺装备2.2.2能根据零件图的要求,加工合格的零件2.2.3能根据零件图的要求,进行工件质量检测2.2.4能根据零件图的要求,进行技术文档的管理、总结及资料存档全过程2.3 素质目标2.3.1 培养学生的沟通能力及团队协作精神;2.3.2 培养学生勤于思考、勇于创新、敬业乐业的工作作风;2.3.3 培养学生的质量意识、安全意识和环境保护意识;2.3.4 培养学生分析问题、解决问题的能力;2.3.5 培养学生的交际和沟通能力;2.3.6 培养学生良好的职业道德;3．典型工作任务描述：3.1钳工操作与保养钳工操作与保养是学习钳工的基础,通过演示,学生操作对钳工的锉配、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、划线、锯削、攻螺丝和套螺纹等钳工技能点进行训练,让学生了解钳工设备加工的工艺和熟练掌握钻床设备的操作；同时,在每次实际操作过程中对机床进行保养,让学生养成良好的习惯;3.2模型样板加工在实际生产过程中,如果客户拿实际样板要求加工时,能按照样板测出实际的尺寸,绘出样板图样,并根据样板的实际要求确定加工工艺,以达到样板的公差要求,直至客户确认零件合格;3.3内、外轮廓零件加工内、外轮廓零件零件加工是模具制造专业钳工加工加工模式之一,是钳工加工的主要技能,当企业接到内、外轮廓零件加工时,先对零件精度进行分析,确定加工工艺和工期,再绘图、等实际零件加工;3.4孔零件加工孔零件加工是钳工最常用到加工模式,也是最能体现钳工的优越的加工内容,一般应用在冷冲压模具的压板、垫板针等,通过孔零件加工要对钳工的技能有更深刻的认识,达到钳工中级工水平;4．工作与学习内容4.1 工作对象和基本内容本课程是以钳工手工操作、设备日常点检及保养、零件加工为主的职业岗位方向课,是集钳工加工工艺、锉配、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、划线、锯削、攻螺丝和套螺纹以及钻床操作、零件加工和质量检测为一体的理实一体化的课程;学生通过典型工作任务的分析和实施,理解和掌握钳工相关理论知识,培养学生动手能力;为便于教学并让学生掌握最基本、最典型零件的加工,本课程通过钳工操作与保养、模型样板、内、外轮廓零件加工、孔类零件、综合及配合类等常见钳工典型零件加工,作为项目教学的载体,以实现项目教学的目标;4.2 工具材料4.2.1 钳工实训中心教学实训基地,配备台虎钳45套或以上,配备钻床5台;4.2.2 教、学、做一体化多媒体教学平台;4.2.3 工具、量具、夹具;4.2.4 手锯、锉刀：各种类型锉刀、手锯;4.2.5 量具：游标卡尺、内外千分尺、万能角度尺、百分表等;4.2.6 材料：45钢板料、直径30毫米45圆钢;4.2.7 其他：板手、锤子、毛刷辅助工具等;4.3 工作方法4.3.1 典型工作任务分析;针对每个典型工作任务,分析所应用的实际环境、教学的目的、典型工作任务所涉及的知识和应掌握的能力;4.3.2 课堂理论讲解;结合典型工作任务,利用实物、情境或多媒体课件等,具体讲解所涉及的理论知识;理论知识的讲解要求理论结合实际,不求知识的系统性和完整性,重原理的实用性;4.3.3 课堂模仿操作;每个典型工作任务应该有学生的模仿操作,让学生体验和掌握,使教、学、练有机结合;4.3.4 学生课内实践;根据课堂所教内容和典型工作任务要求,设计类似工作任务,让学生练习;4.3.5 综合工作任务实训;在每个典型工作任务模块完成后,设计一个运用本模块项目所涉及的知识和技能的综合工作任务,让学生按要求独立完成;4.4 劳动组织老师对全班学生进行分组,确定每组的小组长即负责人,所有加工的同学在加工前都要接受安全教育,组长检查自己组员的安全加工前准备的情况并整改,组长向老师领取相关加工工具材料,学生独立操作整个加工过程,在此过程中,老师和组长现场指导解决加工过程中出现的问题,最后给予学生评价并进行总结;4.5 工作要求要求每个学生都能独立、安全的操作钻床,并以零件加工为主线,学习从零件图样分析、工艺制定、操作加工到零件检测、评价、总结及资料存档全过程;5. 学习情境建议6．课程内容的说明6.1 安全操作在学校学习过程中,严格遵守学校规章制度,钳工安全操作规程,在完成学习目标的同时,一切以安全为基础;6.2 环境保护环境保护包括但不限于废物处理、噪声和灰尘的控制、6S管理;6.3 降低成本提高效益在实施过程中,要注意避免浪费,对材料和工具的使用要按照要求规格做好充分的准备,而在使用量具等工具时,操作要规范,同时在使用后的放置也要按操作规程做好,以保护好一切工具,延长其使用寿命,凡能节约或降低成本的举措及建议应予于鼓励;6.4法律、法规、规章依据机械行业国家标准、企业化生产管理制度、学校规章制度、安全操作生产规程;6.5 工具、设备和材料6.5.1钳工实训中心教学实训基地,配备台虎钳45套或以上,配备钻床5台;6.5.2工具、量具、夹具;6.5.3手锯、锉刀：各种类型锉刀、手锯;6.5.4 量具：游标卡尺、内外千分尺、万能角度尺、百分表;6.5.5其他：板手、锤子等辅助工具、毛刷等;6.5.6材料：45钢板料、直径30毫米45圆钢;6.6 劳动组织所有加工的同学在加工前都要接受安全教育,检查加工前准备的情况并整改,向老师领取相关加工工具材料,学生独立操作整个加工过程,在此过程中,老师现场指导解决加工过程中出现的问题,最后给予学生评价并进行总结;7．教学评价7.1本课程全面考核学生的专业能力和关键能力,采用自我评价、小组评价、教师评价三种结合的发展性评价体系;考核评价表活动过程评价自评表等级评定：A：优10B：好8C：一般6D：有待提高4活动过程评价互评表等级评定：A：优10B：好8C：一般6D：有待提高4活动过程教师评价量表7.2 在企业实习学生考核必须完成实习生考核手册、实习日志,要求按时到岗到位,遵守企业的规章制度,安全操作生产,通过企业的培训能胜任相应生产岗位；指导老师随时对实习学生查岗,了解实习学生的工作情况与表现,最后由企业和指导老师双方给予学生的考核评价;8．实施建议8．1 学习组织8.1.1 典型工作任务分析;针对每个典型工作任务,分析所应用的实际环境、教学的目的、典型工作任务所涉及的知识和应掌握的能力;8.1.2 课堂理论讲解;结合典型工作任务,利用实物、情境或多媒体课件等,具体讲解所涉及的理论知识;理论知识的讲解要求理论结合实际,不求知识的系统性和完整性,重原理的实用性;8.1.3 学生课内实践;根据课堂所教内容和典型工作任务要求,设计类似工作任务,让学生练习;8.1.4 综合工作任务实训;在每个典型工作任务模块完成后,设计一个运用本模块项目所涉及的知识和技能的综合工作任务,让学生按要求独立完成;8．2学习方法通过老师对典型工作任务分析及理论讲解,学生理解钳工的操作、加工工艺和检测,最后能达到分析零件加工工艺、独立加工、检测质量等整个流程;8．3 课程资源的开发与利用8.3.1 充分挖掘现有课程资源的功能和作用;要加强图书、实训、电教等设备设施的建设和管理;同时,除了用好学校现有的教具学具、图书资料、实验设施等,充分发挥教师自身和每个学生作为不可替代的重要课程资源的作用;8.3.2 与综合实践活动的整合;综合实践活动是学科知识内容、方法过程、组织形式等多元多维的呈现;在课程教学中参与到综合实践中来,在发挥应有作用同时,成为新的课程资源;8.3.3 充分利用校本课程资源;在课程的校本化再开发进程中,积极倡导要努力结合地方特点和学校特色挖掘课程资源;8.3.4 网络资源;网络资源的开发在于突破传统课程的狭隘性,在相当程度上突破时空的局限;网上充足的信息可以使思路更开阔,多媒体强大的模拟功能可以提供实践或实验的模拟情境和操作平台,网络便捷的交互性可以使交流更及时、开放,所以可以重复利用网络这一信息载体,进行课程资源的开发和内容重组;教师可以通过网络使学生以独特的方式进行学习,学生也可以在适合自己的时间、地点获得有关学习资料;8．4 参考资料及学材8.4.1以课程标准为依据,根据学习情境编写工作页;8.4.2参考资料钳工工艺学华中科技大学出版社, 2014年7月：课程编码：编制人：陈梅兰课程性质：核心课程审核人：龙卫军授课对象：机电一体化专业学生编制时间：2014年7月。
钳工实训与技能考核训练项目四 四方体镶配
图4-4 孔口去毛刺工具（短钻头） 图4-5 孔口去毛刺工具（锥齿刀具）
(3)键槽去毛刺工具 键槽去毛刺工具，如图4-6所示，是将方形或三角形 硬质合金刀片用螺钉固定在圆杆上，圆杆左端的一段弯
曲约30°，右端装上手柄。使用该工具去除键槽和窄槽 边上的毛刺很方便。
图4-6 键槽去毛刺工具 图4-7 去除孔内毛刺工具 1—导柱体 2—导向平键 3—螺钉 4—高速钢刀体
件1
技术要求
件2
1. 配合间隙≤0.06㎜。 2. 件1每次转动90°（3次）配合间隙≤0.06毫米。 3. 去除棱边毛刺。
图4-1四方体镶配图
★任务分析
本任务为四方件镶配，其配合精度要求较高，在 加工过程中需通过划线、锯削、锉削和錾削的加工达到 图样要求。通过本次任务的学习和训练，掌握四方件的 划线方法，掌握封闭式镶配件的加工过程和方法。
二、相关知识 1. 四方体锉配方法 （1）先锉配外四方体，再 锉配内四方体。内四方体锉配时， 为了便于控制尺寸，应按图样要 求选择有关的垂直外形面做测量 基准，锉配前必须首先保证所选 定基准面的必要精度。 （2）加工过程中，内四方 体各表面之间的垂直度，可采用 自制量角样板检验，此样板还可 用于检查内表面直线度，如图4- 图4-13 内直角量角样板 13所示。
★知识目标
⒈掌握锉削的方法。 ⒉了解影响锉配精度的因素。 ⒊掌握对称工件划线和测量的方法。 ⒋掌握锉配误差的检查和修正方法。 ⒌了解形位精度在加工内表面过程中的控制方法。
★技能目标
1.能熟练镶配四方体。 2.能熟练钻排孔。 3.能熟练錾切工件。 4.会锉削窄平面。
★任务描述
工件如图4-1所示，毛坯： 34 mm×34 mm×6mm和 64 mm×64 mm×6mm。
钳工实训与技能考核训练项目五 8字形件镶配
⒈了解影响锉配精度的因素。 ⒉掌握8字形件镶配的方法。 ⒊掌握8字形件镶配的划线和测量方法。 ⒋了解形位精度的控制方法。
★技能目标
1.能镶配8字形工件。 2.会检查和修正锉配误差。
★任务描述
工件如图5-1所示，件1毛坯：38 mm×38 mm×6mm 和件2毛坯：62 mm×62 mm×6mm。
五、5S管理实施意义
5S是现场管理的基础，是TPM（全员参与的生产
保全）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也
是ISO9000有效推行的保证。
5S现场管理法能够营造一种“人人积极参与，事
事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、
TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调
动员工的积极性，形成强大的推动力。
三、5S管理实施方法 1.1抽屉法：把所有资源视作无用的，从中选出有 用的。 1.2樱桃法：从整理中挑出影响整体绩效的部分。 1.3四适法：适时、适量、适质、适地。 1.4疑问法：该资源需要吗？需要出现在这里吗？ 现场需要这么多数量吗？ 2.1 IE法：根据运作经济原则，将使用频率高的资 源进行有效管理。 2.2 装修法：通过系统的规划将有效的资源利用到 最有价值的地方。 2.3 三易原则：易取、易放、易管理。 2.4 三定原则：定位、定量、定标准。
★职业素养提高
5S管理实现手法 一、5S管理实施要点 整理：正确的价值意识——“使用价值”，而不 是“原购买价值” 整顿：正确的方法——“3要素、3定”+ 整顿的技 术 清扫：责任化——明确岗位5S责任 清洁：制度化及考核——5S时间；稽查、竞争、 奖罚 素：成立推行组织 步骤2：拟定推行方针及目标 步骤3：拟定工作计划及实施方法 步骤4：教育 步骤5：活动前的宣传造势 步骤6：实施 步骤7：活动评比办法确定 步骤8：查核 步骤9：评比及奖惩 步骤10：检讨与修正 步骤11：纳入定期管理活动中
钳工实训与技能考核训练项目三 凹凸体锉配 任务二 加工凹形体
项目三 凹凸体锉配 任务二 加工凹形体
⑶錾子的刃磨 錾子在磨削时，手握錾子的方法，如图3-9所示。錾 子的刃磨部位主要是前刀面、后刀面及侧面。刃磨时， 錾子在砂轮的全宽上作左右平行移动，这样既可以保证 磨出的表面平整，又能使砂轮磨损均匀。如图3-10所示， 两刃面要对称，刃口要平直。
项目三 凹凸体锉配 任务二 加工凹形体
表3-4 錾子的种类和用途
⑵錾子的切削角度及选用 錾子切削金属，必须具备两个基本条件：一是錾子 切削部分材料的硬度，应该比被加工材料的硬度大；二 是錾子切削部分要有合理的几何角度，主要是楔角。錾 子在錾削时的几何角度，如图3-8（a）所示。
项目三 凹凸体锉配 任务二 加工凹形体
项目三 凹凸体锉配 任务二 加工凹形体
（a）
（b） （c） 图3-15錾子的握法 （a）正握法 （b）反握法 （c）立握法
（4）手锤的握法 锤子的握法分紧握锤和松握锤两种。紧握法如图3-16 （a）所示，用右手食指、中指、无名指和小指紧握锤柄， 锤柄伸出15mm～30mm，大拇指压在食指上。松握法，如 图3-16（b）所示，只有大拇指和食指始终握紧锤柄。
图3-8 錾削时的角度 ①前角γ 0：它是前刀面与基面间的夹角。前角大时， 被切金属的切屑变形小，切削省力。前角越大越省力， 如图3-8（a）所示。
项目三 凹凸体锉配 任务二 加工凹形体
②楔角β0：它是前刀面与后刀面之间的夹角。楔角越 小，錾子刃口越锋利，錾削越省力。但楔角过小，会造成 刃口薄弱，錾子强度差，刃口易崩裂；而楔角过大时，刀 具强度虽好，但錾削很困难，錾削表面也不易平整。所以， 錾子的楔角应在其强度允许的情况下，选择尽量小的数值。 錾子錾削不同软硬材料，对錾子强度的要求不同。因此， 錾子楔角主要应该根据工件材料软硬来选择，如表3-5所 示。 表3-5 材料与楔角选用范围
钳工实训主要内容
钳工实训主要内容钳工是一项重要的手工技能，它涉及到金属加工、机械制造、电气维修等多个领域。
钳工实训是培养钳工技能的重要途径，通过实践操作，学生可以掌握钳工基本技能，提高自己的实际操作能力。
本文将介绍钳工实训的主要内容。
一、钳工基本技能钳工实训的第一步是学习钳工基本技能。
这包括测量、切割、钻孔、打磨、焊接等操作。
在实训中，学生需要掌握各种测量工具的使用方法，如卡尺、游标卡尺、深度尺等。
他们还需要学会使用手锯、电锯、剪刀等工具进行切割，使用钻头、钻孔机等工具进行钻孔，使用砂轮机、打磨机等工具进行打磨。
此外，学生还需要学会使用电焊机、气焊机等工具进行焊接。
二、机械制造机械制造是钳工实训的重要内容之一。
在实训中，学生需要学会使用车床、铣床、钻床等机床进行加工。
他们需要掌握机床的结构和工作原理，学会使用各种刀具进行加工。
此外，学生还需要学会使用数控机床进行加工，掌握数控编程和操作技能。
三、电气维修电气维修也是钳工实训的重要内容之一。
在实训中，学生需要学会使用万用表、电动工具等工具进行电气维修。
他们需要掌握电路原理和电气设备的结构和工作原理，学会检修和维修各种电气设备。
四、安全操作安全操作是钳工实训的重要内容之一。
在实训中，学生需要学会正确使用各种工具和设备，遵守安全操作规程，保证自己和他人的安全。
他们需要学会正确佩戴安全帽、护目镜、手套等个人防护用品，学会正确使用消防器材和急救设备。
五、实践操作实践操作是钳工实训的核心内容。
在实训中，学生需要进行各种实践操作，如制作零件、组装机械、维修电气设备等。
通过实践操作，学生可以掌握钳工基本技能，提高自己的实际操作能力。
六、团队合作团队合作也是钳工实训的重要内容之一。
在实训中，学生需要与同学合作完成各种任务，如制作机械零件、组装机械设备等。
通过团队合作，学生可以提高自己的协作能力和沟通能力，培养团队精神。
钳工实训是培养钳工技能的重要途径，它涉及到测量、切割、钻孔、打磨、焊接、机械制造、电气维修等多个领域。
钳工实训与技能考核训练项目十一 制作刀口角尺
③新型抛光磨削头 新型抛光磨削头是采用高分子弹性多孔性材料制 成的一种新型磨削头，这种磨削头具有微孔海绵状结构， 磨料均匀、弹性好，可以直接进行镜面加工。使用时， 磨削均匀、产热少、不易堵塞，能获得平滑、光洁、均 匀的表面。弹性磨料配方有多种，分别用于磨削各种材 料。磨削头在使用前可用砂轮修整成各种所需形状。 二、相关知识 1. 研磨基本概念 （1）研磨的基本原理 研磨是一种微量的金属切削运动，它的基本原理 包含着物理和化学的综合作用。 ①物理作用
5.进一步巩固各项钳工技能。
★任务描述
工件如图11-1所示，毛坯： 105mm×75 mm×7mm。
图11-1 刀口角尺
★任务分析
本任务为制作刀口角尺，其精度要求较高，在加工
过程中需通过锯削、锉削、研磨的加工达到图样要求。通 过本次任务的学习和训练，掌握一般量具的制作过程和方 法。
★任务准备
一、工量具知识 研磨是使用研磨工具（研具）和研磨剂，从工件表
★知识目标
1.掌握研磨的基础知识。 2.掌握刀口角尺的划线方法。 3.掌握借助相关手册，熟练查阅零件、刃具所用 材料的牌号、用途、分类、性能等。
4.掌握形位精度的控制方法。
★技能目标
1.能正确选用研磨剂。 2.能正确使用万能角度尺、游标卡尺、刀口形角 尺等量具。
3.能正确选择研磨研具。 4.能正确进行研磨操作，并选择合适的检验方法 进行检验。
图11-7 自由曲面抛光器
（a）抛光凸形工件（b）抛光凹形工件 （a）大型抛光器（b）小型抛光器
③自由曲面抛光器 对于自由曲面的抛光应尽量使用小型抛光器，因为抛 光器越小越容易模拟自由曲面的形状，如图11-7所示。
钳工工艺技能与训练全套教学课件
开工件，关闭电源。 （11）工作完毕，必须检查清理机床，做好日常保养工作，关闭机床总电源，做
到整齐、清洁、安全。
第二章 常用量具的使用
➢掌握游标卡尺的结构、读数原理与方法； ➢了解螺旋千分尺的结构与使用方法； ➢掌握百分表的结构、工作原理与使用方法； ➢掌握量块的结构、规格与使用方法； ➢了解万能角度尺的结构与使用方法。
（2）锉刀齿粗细的选择。粗齿锉刀适用于加工大余量、尺寸精度低、
几何公差大、表面粗糙度数值大、材料软的工件；反之应选择细齿锉刀。 使用时，要根据工件要求的加工余量、尺寸精度和表面粗糙度的大小来 选择。
（3）锉刀尺寸规格的选择。加工尺寸大、余量大时，要选用大尺寸规
1.3 钳工实训安全规程
3.钻床安全技术操行规程
（1）操作者必须熟悉本机床使用安全常识，严格遵守本机床安全技术操作规程。 （2）工作前应按润滑规定进行注油，并保持油量适当，导轨应经常保持清洁润滑。 （3）工作前应穿好工作服，扎好袖口，戴好工作帽，将长发罩严，不准戴手套。
（4）检查各手柄位置后，空转2~3min，认真检查各部运动和声音是否正常。 （5）安装钻夹头、钻套、钻头时，锥度应相符，接触处应无毛刺，装夹要牢固，
锉刀的规格
锉刀的规格分尺寸规格和齿纹的粗细规格。
5.1 常用锉削工具的认识及使用
锉刀的选用
（1）锉刀断面形状的选择。锉削内圆弧面时，要选择半圆锉或圆锉(小
直径的工件)；锉削内角表面时，要选择三角锉；锉削内直角表面时， 可以选用扁锉或方锉等。选用扁锉锉削内直角表面时，要注意使锉刀没 有齿的窄面(光边)靠近内直角的一个面，以免碰伤该直角表面。
1.3 钳工实训安全规程
钳工实训试题
钳工实训试题本试卷分第Ⅰ卷（选择题）和第Ⅱ卷（非选择题）两部分，总分200分，考试时间120分钟。
第Ⅰ卷（选择题，共150分）一、选择题（本题共50个小题，每小题3分，共150分）1. 下列工具不能直接划线的有。
A.钢直尺B. 高度游标尺C.划规2．下列划线工具中，用于立体划线及矫正工件位置的是。
A.划针B.样冲C.划线盘D.万能角度尺3．划线时用力大小要均匀适宜，为保持清晰，一般一根线条。
A.一次划成B.要多次自左向右轻轻划过，直至清晰为止C.分两次划成D.依材料而定划线次数4. 当毛坯的误差不大时，可通过得到补偿，从而提高毛坯的合格率。
A.增加加工余量B.改图样C.划线借料D.重新确定技术要求5．图示游标卡尺的读数是。
A.6.44mmB.6.48mmC.6.5mmD.6.84mm6．下列关于锉削加工的说法正确的是。
A.交叉锉锉刀的运动方向是交叉的，适宜锉削余量较小的工件B.平面锉削是锉削中最基本的操作，常用三种操作方法中滚锉法使用最多C.顺向锉是最基本的锉削方法，不大的平面适宜用这种方法锉削D.锉削余量大时一般前阶段用交叉锉，以保证精度7.由于单锉纹锉刀是全齿宽同时参加切削，锉削时较费力，因此仅限于锉削。
A.软材料B.硬材料C.较硬材料D.以上都可8．关于锉削说法错误的是。
A.平面锉削时，常用推锉修光工件表面B.锉削硬材料时，一般选用细齿锉刀C.常用千分表检验锉削平面的平面度D.钳工锉主要用于锉削工件上的特殊表面9. 锉削余量较大时，一般可在锉削的前阶段用。
A.顺向锉B.交叉锉C. 推锉D.顺向滚锉10．锉削加工余量大、精度等级和表面质量要求低的低硬度工件应选用的锉刀是。
A.粗齿锉B.细齿锉C.粗油光锉D.细油光锉11．平面锉削时，常用于最后修光工件表面的锉削方法是。
A.交叉锉法B.顺锉法C.推锉法D.逆锉法12．锉配时，一般先锉好其中一件，再锉另一件。
通常。
A. 先锉内表面再锉外表面B. 先锉外表面再锉内表面C.内外表面一起锉D.以上做法都可以13. 锯削管子、薄板及硬材料时应选。
钳工技能实训
钳工技能实训课题一：入门知识生产实习图纸台虎钳结构图如图1-1所示。
任务分析钳工具有技术性强、灵活性大、手工操作多、工作范围广等特点，而且加工质量的好坏直接取决于操作者技术水平的高低。
了解台虎钳的基本结构，掌握钳工工作场地的特点，钳工常用工具和工作内容。
实习准备1.材料准备回丝、机油、毛刷等。
2.工具准备活络扳手、螺丝刀等。
3.实训准备领用并请点工具，了解工具的使用方法及要求，实训结束时按工具清单清点后交指导教师验收。
复习有关理论知识，详细阅读本指导书。
相关工艺一、钳工的主要工作内容钳工是大多用手工工具经常且在台虎钳进行手工操作的一种工种。
钳工的主要工作是对产品进行零件加工和装配，另外设备的维修，各种工具、夹具、量具、模具及各种专用设备的制造以及一些机械方法不能或不宜加工的操作都由钳工完成。
随着科学技术的发展，机械自动化加工水平越来越高，钳工的工作范围也越来越广，需要掌握的技术知识及技能也越来越多。
于是产生了分工以适应不同专业的需求，按工作内容及性质可大致分为普通钳工、机修钳工、工具钳工三类。
1.普通钳工普通钳工指使用钳工工具、钻床，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。
2.机修钳工机修钳工是指使用钳工工具、量具及辅助设备，对各类设备进行安装、调试和维修的工种。
3．工具钳工工具钳工是指使用钳工及辅助工具、量具、辅具、验具、模具进行制造、装配、检验和修理的工种。
尽管钳工的专业分工不同，但都必须掌握好基本的操作技能，包括划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、校正和弯形、铆接、刮削、研磨、装配和调试、测量及简单的热处理。
二、钳工常用的设备1.钳台用来安装台虎钳、放置工具和工件等，如图1-2a所示。
其高度约为800-900mm，装上台虎钳后操作者工作时的高度比较合适，一般多以钳口高度恰好与肘齐平为宜，即肘放在台虎钳最高点半握拳，拳刚好抵下颚，如图1-2b所示，钳桌的长度和宽度则依工作而定。
钳工技能训练第六版课题一钳工操作常识
熟悉钳工工作场地 熟悉钳工操作安全文明生产要求
工作任务
1.钳工工作场地简介。 2.钳工工作场地的合理组织。
任务实施
1.钳工工作场地简介
钳工工作场地的实训设备主要有钳台、台虎钳、砂轮机、各种钻床等。
钳工工作场地
2.钳工工作场地的合理组织
合理组织和安排好钳工工作场地，是保证产品质量和安全生产的一项重要 措施。
２）台虎钳使用的安全要求 台虎钳有固定式和回转式两种，如图所示。
台虎钳
①夹紧工件时要松紧适当，力朝向固定钳身。
③不许在活动钳身和光滑平面上敲击作业。
④对丝杠、 螺母等活动表面应经常清洗、润滑，以防
生锈。
台虎钳在钳工工作台上的高度
⑤工作台装上台虎钳后，钳口高度应与操作者手 抵下
砂轮机
2.台虎钳的操作与保养
（１）台虎钳的操作 １）台虎钳的转位与固定 松开左右两个锁紧螺钉，台虎钳在底盘上 即可转位，以便在不同方向上夹持工件；拧紧左右两个锁紧螺钉，台虎钳即 可固定在底盘上。 ２）台虎钳的夹紧和松开 当顺时针转动手柄时，台虎钳通过丝杠、 螺母带动活动钳身将工件夹紧；当逆时针转动手柄时，台虎钳将工件松开。 注意：工件将要夹紧时，应给手柄一个顿击力，以便夹牢；松开工件时，也 应先给手柄一个顿击力，以便松开工件。
（１）合理布局主要设备 （２）正确摆放毛坯和工件 （３）合理摆放工具、夹具和量具 （４）工作场地应保持清洁
工具和量具的合理放置
工作任务
1.安全文明生产。 2.台虎钳的操作与保养。
任务实施
1.安全文明生产
（１）安全文明生产一般要求 １）工作前按要求穿戴好防护用品。 ２）不准擅自使用不熟悉的机床、工具和量具。 ３）右手取用的工具放在右边，左手取用的工具放在左边，严禁乱堆乱放。 ４）毛坯、半成品应按规定堆放整齐，并随时清除油污、异物等。 ５）清除切屑要用刷子，不要直接用手清除或用嘴吹。 ６）使用电动工具时，要有绝缘防护和安全接地措施。
钳工实训与技能考核训练项目十 制作划规
(a)、(b)、(c)为内边带圆弧的直角制件(d)内边不带圆弧的直角制件
内边带圆弧的制件毛坯长度等于直线部分（不变形 部分）和圆弧部分中性层长度（弯形部分）之和。圆弧 部分中性层长度可按下式计算：
A r 0.5t
180
式中： A——圆弧长度（中性层长度）（mm）； R——内弯形半径（mm）； T——材料厚度（mm）； a——弯任意形角（也称为弯形中心角）度。弯形
整圆时α=360°，弯形直角时，弯形角度时α=90°，如图 10－5所示。
图10－5 弯形角
对于内边弯形成直角不带圆弧的制件，求毛坯长度 时，可按α=0进行计算。
内边弯形成直角不带圆弧的制件，求毛坯长度时， 可按弯形前后毛坯体积不变的原理计算，一般采用经验 公式计算，取
A 0.5t
⑵弯形的方法 工件的弯形有冷弯和热弯两种。在常温下进行的弯 取称冷弯，常由钳工完成。适用于加工材料厚度在5mm 以下的工件。热弯是将工件弯形部分加热后再进行弯形， 常由锻工完成。适用于加工工件材料厚度在5mm以上的 工件。 常见的手工弯形如下： ①板料弯形，见表10-1。
图10－7各种弹簧
图10－8手工盘弹簧方法
(a)圆柱形螺旋压缩弹簧(b)圆锥形拉伸弹簧(c)专用的扭转弹簧
确定心棒的直径尺寸，首先应考虑到弹簧盘好以后， 当绕力消除后，在钢丝本身弹性恢复力的作用下，弹簧 的直径会随之增大；圈距和长度也随着加长。由于这种 现象的存在，预制心棒的直径，应比弹簧的内径要小。
★知识目标
1.掌握条形料的矫正方法。 2.掌握角度锉配方法。 3.掌握借助相关手册，熟练查阅零件、刃具所用材 料的牌号、用途、分类、性能等。 4.掌握形位精度的控制方法。
钳工实训与技能考核训练项目二 手工制作锤头任务一 下料
中
22～24 锯削中等硬度钢、厚壁钢管、铜管
细
32
薄片金属、薄壁管材
细变中
32～20 易于起锯
二、相关知识 1. 锯削基础知识 （1）锯削的概念 用手锯锯断金属材料或在工件上锯出沟槽的操作称 为锯削。适用于较小材料或工件加工。 （2）锯削的工作范围 锯削主要用于分割各种材料或半成品，锯掉工件上 的多余部分或在工件上锯槽。 （3）锯条的选择 钳工锯削时，要根据零件的材质和断面几何形状选 择锯齿的粗细。齿距粗大的锯条容削槽大，适用于锯削软 材质、断面较大的零件。齿距较细的锯条则适用于锯削硬 材质、薄壁零件或者管件等。
图2-5 锯路 （a）交叉形（b）波浪形
图2-6 锯齿的切削角度 （a）锯齿的切削角度和运动方向（b）锯齿的的切削角度和齿距
锯齿的粗细规格是以锯条每25mm长度内的齿数来表 示的，锯齿的规格及应用，如表2-1所示。
表2-1 锯齿规格及应用
锯齿规格 粗
锯齿齿数 /25mm
14～18
应用
锯削软钢、黄铜、铝、铸铁、紫铜、 人造胶质材料
★任务准备
一、工量具知识 1. 钢直尺 钢直尺是最简单的长度量具，它的长度有15，30， 50和100 cm四种规格。常用的长度是30cm，如图2-3所示。
图2-3 钢直尺
2. 锯削知识 （1）锯削工具 手锯是钳工的手动工具，钳工用它来对材料或工件 进行切断或切槽等。它是由锯条和锯弓两部分组成。 ①锯弓是用来装夹并张紧锯条的工具，有固定式和 可调式两种，如图2-4所示。
无论采用哪一种起锯方法，起锯角度θ都要小些，一 般不大于15°，如图2-10（a）所示。如果起锯角太大， 锯齿易被工件的棱边卡住，如图2-10（b）所示。但起锯 角θ太小，会由于同时与工件接触的齿数多而不易切入材 料，锯条还可能打滑，使锯缝发生偏离，工件表面被拉出 多道锯痕而影响表面质量，如图2-10（c）所示。起锯时 压力要轻，为了使起锯平稳，位置准确，可用左手大拇指 确定锯条位置，如图2-10（d）所示。起锯时要压力小， 行程短。
钳工技能训练》实训教案
钳⼯技能训练》实训教案钳⼯技能训练教案教案测微螺杆微分筒粗调旋扭尺架测砧固定刻度微调旋扭⽌动旋扭请同学们把⾃⼰⾃⼰桌上摆放的零件⼀边测量，⼀边绘制，并标注尺⼨。
过程中教师巡回指导。
绘制完成后⼩组间互换打分及评价。
教师做简要评价及核实。
知识链接⼆千分尺⼀,千分尺;螺旋测微器（⼜叫千分尺）是⼀种⽐较精密的测量量具，其测量精确度⽐游标卡尺⾼。
普通千分尺的测量精确度(分度值)为0.01mm，因此常⽤来测量加⼯精度要求较⾼的⼯件尺⼨。
⼆,结构常⽤的千分尺的结构形状如图所⽰。
由尺架和微分筒组成，尺架左⾯有测砧，右端有固定套筒，外有⼀微分筒，由测微螺杆旋转带动其前进或后退。
三,千分尺的原理千分尺测微螺杆右端螺纹的螺距为0.5mm。
当微分筒转⼀周时，测微螺杆就推进0.5mm。
固定套筒上的刻度间隔也是0.5mm，微分筒圆周上共刻50格，因此当微分筒转⼀格时，测微螺杆就推进了：0.5mm÷50=0.01mm即这种千分尺的分度值为0.01mm。
由于还能再估读⼀位，可读到毫⽶的千分位，故⼜名千分尺(每把尺以25mm的量程为节点).四,千分尺的读数读数的最后⼀位数字0，表⽰精确度，不能省略。
最终结果=4.5+0.250=4.750mm⽅法;1、先读固定刻度2、再读半刻度，若半刻度线已露出，记作0.5mm；若半刻度线未露出，记作0.0mm；3、再读可动刻度（注意估读）。
记作n×0.01mm；4、最终读数结果为=固定刻度+半刻度+可动刻度注意五,螺旋测微器的读数训练⽼师讲授按组分发千分尺模型，让学⽣具体观看千分尺的结构形状⽼师讲授学⽣总结举例练习实战动⼿测量实体。
读数=固定刻度+半刻度值+可动刻度2+0.5+0.46=2.96六，让学⽣分组测量⾝边的物品，练习读数橡⽪厚度测量，钢笔直径的测量，课桌桌⾯厚度的测量等。
知识链接三万能⾓度尺⼀，定义：万能⾓度尺⼜称⾓度规。
它是利⽤活动直尺测量⾯相对于基尺测量⾯的旋转，对该两测量⾯间分隔的⾓度进⾏读数的⾓度测量器具。
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项目六 六方件镶配
二、判断题 1. 在试配过程中,试配件要轻敲严禁用力以避免两 件咬死。（ ） 2. 6S管理包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清 扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安 全（SECURITY）。（ ）
项目六 六方件镶配
★任务评价
零件加工结束后，把表现情况和检测结果填入
项目六 六方件镶配
图6-3 在直角形工件上划正六边形 图6-4 内、外120°量角样板
项目六 六方件镶配
2. 六方体的锉配方法 （1）要实现锉配的内、外六方体能转位互换，达 到配合精度，其关键在于外六方体要加工得精确，不但 边长相等，而且每个尺寸、角度的误差也要控制在最小 范围内。 （2）锉配内、外六方体有两种加工顺序，一种是 按前面锉配四方体的方法，先锉配一组对面，然后依次 将3组试配后，左整体修锉配入；另一种方法是可以现 锉3个邻面，用120°样板检查（图6-4）和用外六方体试 配检查3面120°的角度与等边边长的准确性，并按划线 线条锉至接触线，然后再同时锉3个面的对组面，使六 边形3组面用角都能塞入，再做整体修配配入。
1. 配合间隙≤0.1㎜（6面）。
2. 去除棱边毛刺。 图6-1 六方件镶配
项目六 六方件镶配
★任务分析
本任务为六方件锉配，其配合精度要求较高，在加工 过程中需通过划线、锯削、锉削和錾削的加工达到图样要求。 通过本次任务的学习和训练，掌握六方件的划线方法，掌握 封闭式锉配件的加工过程和方法。
★任务准备
项目六 六方件镶配
项目六 六方件镶配
项目六 六方件镶配
项目六 六方件镶配
二、教师点拨 ⒈ 在锉削外六方时，6个120°角及对边尺寸要准 确，才能保证其配合误差。 ⒉锉配时，应确定一个面作为基准面，从基准面 开始定向进行，故基准面必须做好标记。为取得转位互 换配合精度，不能按配合情况修整外六角形体。当外六 角形体必须修整时，应进行反复测量后，找出误差，加 以适当修整。 ⒊ 因其内六方边较多,在排孔时要排好，才能提 高粗锉精度。 ⒋ 在试配过程中，试配件要轻敲严禁用力以避免 两件咬死。
项目六 六方件镶配
书名：钳工实训与技能考核训练 ISBN： 978-7-111-49605-2 作者：苏伟 出版社：机械工业出版社 本书配有电子课件
项目六 六方件镶配
主讲人：苏伟
项目六 六方件镶配
★知识目标
1.掌握六方形工件的用途。 2.掌握六方形工件的锉配方法。 3.了解影响锉配精度的因素。 4掌握形位精度的控制方法。
一、相关知识 1. 六方件的划线方法 （1）在圆料工件上划内接正六边形方法 将工件放在V形体上，调整高度游标卡尺至中心位置， 划出中心线，如图6-2（a）所示，并记下高度尺的尺寸数值， 按图样六边形对边距离，调整游标高度尺划出与中心线平行 的六边形两对边线，如图6-2（b）所示，然后顺次连接圆上 各交点，如图6-2（c）所示，即可划出六边形。
项目六 六方件镶配
表6-1
工量具准备清单
项目六 六方件镶配
★任务实施
一、六方件锉配加工步骤
件1外六方件加工步骤，见表6-2。
表6-2
件1外六方件加工步骤
项目六 六方件镶配
项目六 六方件镶配
项目六 六方件镶配
项目六 六方件镶配
件2内六方件加工步骤，见表6-3。
表6-3
件2内六方件加工步骤
项目六 六方件镶配
★技能目标
1.能熟练锉配六角形工件。 2.能检查和修正锉配误差。 3.能划线和测量六方形工件。 4.会选用锉刀加工六方形工件。
项目六 六方件镶配
★任务描述
工件如图6-1所示，件1毛坯：37 mm×32 mm×10mm 和件2毛坯：62 mm×62 mm×10mm。
件1
项目六 六方件镶配
技术要求
件2
评价表6-4。
表6-4
学习任务评价表
项目六 六方件镶配
项目六 六方件镶配
★任务总结⒈我学到的知识点 Nhomakorabea⒉
⒊
还需要进一步提高的操作 练习（知识点）
⒈ ⒉ ⒊
⒈ 存在疑问或不懂的知识点 ⒉
⒊
⒈
应注意的问题
⒉
⒊
⒈
其他
⒉
⒊
项目六 六方件镶配
• 谢谢！ • 再见！
项目六 六方件镶配
（3）对内六边形棱角线的直线度控制方法与四方 体相同，必须用板锉按划线仔细直锉，使棱角线直而清 晰。
（4）六方件在锉配过程中，若某一面产生配合间 隙增大时，对其间隙面的两个邻面可做适当修正，即可 减小该面的间隙。采用这种方法要从整体来考虑其修正 部位和余量，不可贸然动手。
二、加工准备 工量具准备清单，见表6-1。
项目六 六方件镶配
二、6S管理管理精髓是什么？ 1. 全员参与：董事长——一线员工，所有部门： 生产、技术、行管、财务、后勤； 2. 全过程：全产品研发——废止的生命周期 人人保持——改善——保持——管理活动 3. 全效率：综合效率，挑战工作极限。 只有起点没有终点。
★巩固与提高
一、简答题 1. 简述在圆料工件上划内接正六边形方法。 2. 简述在直角形工件上划正六边形方法。 3. 简述六方体的锉配方法。
项目六 六方件镶配
★职业素养提高
一、6S管理是什么？ 由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫 （Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）的日语 罗马拼音均以“S”开头，故最早简称“5S”。我国企业在 引进这一管理模式时，加上了英文的“安全（Safety）”， 因而称“6S”现场管理法。目前，我国有88.2%的日资企 业、68.7%的港资企业实行了这一管理法，有效地推动了 管理模式的精益化革新。 安全（Safety）——重视全员安全教育，每时每刻 都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立 在安全的前提下。 安全：严禁违章，尊重生命。
项目六 六方件镶配
(a)
(b)
(c)
图6-2 在V形铁上划六方体
(a)划中心线(b)划与中心线平行两条边(c)顺次连接圆上各点
（2）在直角形工件上划正六边形方法 分别以直角基准面A、B左划线基准，按给定尺寸在 标准平板上用游标高度尺划出六边形各点对两基准面的 坐标尺寸线，然后连接各交点，如图6-3所示，即可划出 六边形。