绞制
电线绞制和成缆的三种方法的比较
摘要：SZ扭绞是一种正反旋转相间的绞制方法。
其优点是可以制造大长度电缆，能与护层挤出机串联生产，占地小而不需基础，以及电缆制造成本低。
在SZ绞制和成缆设备中，双扭绞机和管式储线机适用于绞制单线根数多而规格较小的裸线或绝缘线，夹紧履带牵引成缆机适用于截面较大的电力电缆。
介绍了这三种sz绞线及成缆的原理和方法。
主题词：SZ绞合机，，绞线，对绞，成缆，原理，方法自从将多根导线绞制成柔性电缆的制作制成缆和护层挤出就可以在同一生产线中完工艺出现以来，这种以绞制部件在设备进线口或出线口绕着设备轴线旋转的传统加工方法，too多年来基本上没有变化。
单根导线束的sz绞制方法或者换向绞制成缆的方法，是将导线柬以一个方向旋转几圈，然后再以反方向旋转几圈绞制而成。
在转换段中绞向是相反的，而实际上导线是平行的。
概述Z的名称是从字母的形状得来。
图l线速度大多与护套的挤出速度相当，因此绞制成缆和护层挤出就可以在同一生产线中完成。
(3)采用单个放线和收线装置，可缩短停机时间。
(4)SZ扭绞装置转动惯量小，因此不需要基础。
(5)与放线盘或收线盘转动的机器相比，SZ扭绞设备的安装占地面积少得多，同时成本低廉。
适用于导线8Z绞制和成缆的机器形式有多种，主要决定于导线的数量和规模现已受到广泛认同的基本设计有双扭绞机、管式储线机和夹紧履带牵引机三种。
SZ绞制的原理如图2所示。
对于不同的SZ扭绞方法，其特征和应用范围的优先选择列于表I中。
所述的三种扭绞方法没有精确的分界线，依据电缆的结构及给定的电缆型式，能在两种或三种8Z扭绞机上经济地制造出来。
一般而言，管式储线机和双扭绞机适用于绞制单线根数多而规格较小的裸线或绝缘电线r典型的应用是电话电缆，控制电缆，金属线屏蔽或电力电缆的同心中性层)；而夹紧式成缆机则用于导体面较大的电力电缆的成缆，其导体截面最大到300m㎡。
这三种型式的机器都可与一台护层挤出机串联。
表1 三种Sz绞制设备的主要性能*德国Siemens A．G 专利，Frisch Kabel-undVerseilmaschtnenbau GmbH制造．**德国Kabelmeta[Electro GmbH研究设计(美国专利4 311 002及4 34219 0)。
电线电缆绞制工艺
第一章 概述 第一节 线芯绞制的涵义 ①绞制工艺包括：导体绞合和绝缘线芯的成缆，是 裸电线和绝缘电线电缆生产中的一个重要环节，是 电线电缆生产技术中广为应用的一项基本工艺。
绞合：将若干根相同直径或不同直径的单线， 按一定的方向和一定的规则绞合在一起，成为一个 整体的绞合线芯。成缆：由若干根绝缘线芯或单元 组按一定方向和一定规则进行绞合为成缆线芯的过 程。
公式为： D=D0+2nd
D0---绞线中心层直径(mm） n---绞层数 d ---圆单线直径 (mm) ⑵ 绞线的单线总根数Z
中心层为1根时，绞线的单线总根数为：Z=1+3n(n+1)； 中心层为2～5根时，绞线的单线总根数为：Z=(Z0+3n)(n+1)；
⑶ 绞线中某一绞层的单线根数Zx 中心层为10根时，第n层单线根数为：Zx=6n； 中心层为2～5根时，第n层单线根数为：Zx=Z0+6n；
数是节径比和绞入系数
2 节距（h） 节距：绞线中的单线围绕绞线转一圈的
轴向长度。 h=π D/tgα =Lsinα L2=h2+(π D/)2 节距h是个常数，它对绞线性能和结构
影响很大。在同一节圆直径D/下,节距h和 螺旋升角α 有直接关系,α 角越大,h越长。
3、节径比
节径比：绞线节距长度h与绞线直径D的比值。
用绞线的外径D为比值的节径比，称为实际
节径比，以m表示；用节圆直径D/为比值的节
径比，称为理论节径比，以m/表示。
m=h/D
m/=h/D/
实际节径比与理论节径比的关系为：
m=m/D//D=m/D//(D/+d）
m/=mD/D/
当d与D/相差很大，即D与D/相差很小时，m/与m比较 接近。
绞线培训之四 绞制工艺
第一节绞制设备的工艺操作规程一、概述如是同心层绞的绞线，应首先考虑绞线机放线盘的盘数和大小是否与之适应，然后再考虑绞合方向，节距长度和要不要退扭等。
若为复绞线，还需考虑股线变形，这就需要分析绞线结构、规格、材料、确定工艺数据，最后选择适合的绞线机。
如果是束制品，除放线盘的盘数和大小以外，束线机收线盘大小的确定，要比绞线机重要得多。
至于多粗的单线用多大的放线盘，并无严格的规定，应根据规定长度来订，细线选用小线盘，粗线选用大线盘。
一般来说笼绞机的转速要比叉式绞线机低的多，而叉式绞线机的转速又比管绞机低得多。
常用束线机都是双节距浮动摇篮的形式。
二、工艺操作规程的意义JG2-500/6型管式绞机工艺操作的规程1、概述本设备用于绞制铜绞线，铝绞线，钢芯铝绞线及钢丝。
其生产截面：铜绞线16——50mm，铝绞线为16——95mm，钢芯铝绞线是16——70mm。
其主要设备参数：生产范围：单线直径，铜1.50～3.5 ，铝1.7～4.6mm，钢丝1.8～3.2。
最大绞合外径：15mm管体转速：Ⅰ挡350r/min，Ⅱ档500r/min。
牵引轮直径：1250mm（双牵引）出线速度：7.63～165.97r/min绞合节距：21.81～331.95min带绝缘电缆绕包应坚实，用于按无松软感觉和皱折，半导电纸，不能有脱节现象。
绕包搭盖为1/3，不允许有纸带重叠。
成缆方向为右向，成缆线芯按一二三号排列。
第二节绞制工艺参数计算及绞合规律一、架空绞线都由硬单线构成，都不希望产生较大的单线扭转，为此可采用退绞绞合方法、以减小或消除单线自身的扭转变形。
绞合时，单线的弯曲变形不可避免，基圆越大，螺旋升角也越大，则弯曲变形也越大。
二、1、绞线的节距比是指绞线节距长度与绞线直径直径之比，即节距为直径的倍数，用绞线的外径D为比值的节距比，称为实际节距比，以m表示。
用节圆直径为比值的节距比，称为理论节距比以表示。
如下式:m=h/D =h/ 式中：h—为节距长度（mm）实用节距比理论节距的关系为：m= /D =mD/在一般情况下，节距比（或α角）越小，柔软性越好。
电线电缆生产工艺流程
电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。
机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。
电线电缆是以长度为基本计量单位。
所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、、成缆、护层等而制成电线电缆产品。
产品结构越复杂，叠加的层次就越多。
一、电线电缆产品制造的工艺特性：1．大长度连续叠加组合生产方式大长度连续叠加组合生产方式，对电线电缆生产的影响是全局性和控制性的，这涉及和影响到：（1）生产工艺流程和设备布置生产车间的各种设备必须按产品要求的工艺流程合理排放，使各阶段的半成品，顺次流转。
设备配置要考虑生产效率不同而进行生产能力的平衡，有的设备可能必须配置两台或多台，才能使生产线的生产能力得以平衡。
从而设备的合理选配组合和生产场地的布置，必须根据产品和生产量来平衡综合考虑。
（2）生产组织管理生产组织管理必须科学合理、周密准确、严格细致，操作者必须一丝不苟地按工艺要求执行，任何一个环节出现问题，都会影响工艺流程的通畅，影响产品的质量和交货。
特别是多芯电缆，某一个线对或基本单元长度短了，或者质量出现问题，则整根电缆就会长度不够，造成报废。
反之，如果某个单元长度过长，则必须锯去造成浪费。
（3）质量管理大长度连续叠加组合的生产方式，使生产过程中任何一个环节、瞬时发生一点问题，就会影响整根电缆质量。
质量缺陷越是发生在内层，而且没有及时发现终止生产，那么造成的损失就越大。
因为电线电缆的生产不同于组装式的产品，可以拆开重装及更换另件；电线电缆的任一部件或工艺过程的质量问题，对这根电缆几乎是无法挽回和弥补的。
事后的处理都是十分消极的，不是锯短就是降级处理，要么报废整条电缆。
它无法拆开重装。
电线电缆的质量管理，必须贯串整个生产过程。
质量管理检查部门要对整个生产过程巡回检查、操作人自检、上下工序互检，这是保证产品质量，提高企业经济效益的重要保证和手段。
绞制工艺
绞制●绞线的目的：1.单根导线不易弯曲，柔软性差，给生产、运输、安装、敷设和使用都带平了困难。
2.由于截面大，涡流损耗大，影响输电效果。
3.目的：保证电气性能上有一定截面；力学性能上有一定的柔软性。
●绞线的优点：1.柔软性好2.可靠性好3.强度高●绞线的分类及用途：1.普通绞线：铝绞线（LJ）：优点：导体重量轻，导电性好。
用途：应用于受力较小的架空电力线路的配电线。
硬铜绞线（TJ）：优点：电气性能优越；用途：架空输电线路。
J）：优点：抗拉强度高，导电率较铝绞线低10%。
用途：冰川、山区、铝合金绞线（LHA丘陵等地。
铝包钢绞线：优点：抗拉强度高。
用途：大跨越线路。
2.组合绞线：钢芯铝绞线（LGJ）：优点：抗拉强度高。
用途：架空输电线路，配电线路，重冰区及大跨越输电线路。
防腐钢芯铝绞线：优点：防止钢芯腐蚀，提高导线使用寿命。
用途：咸水湖、沿海、工矿区及腐蚀气氛严重地区。
钢芯铝包钢线：压缩型钢芯铝绞线：3.特种绞线：扩径钢芯铝绞线:优点：增加导线外径，节约有色金属，减少电晕损失。
用途：高电压输电及高海拔输电扩径空心导线：优点：具有较大的导线外径，减少电晕损失，节约有色金属。
用途：高压变电站。
消振及间隙型绞线：优点：各绞层分离，能自身减少振动。
用途：多风暴地区。
防冰雪绞线：优点：抗冰雪能力强。
用途：重冰区地带。
铜电刷线：优点：结构稳定，柔软性良好，采用束绞和复绞而成。
用途：电机中的引接线。
裸铜软绞线：特点：采用股线正规绞合、束绞、无复绞或束绞后按正规绞合复绞等形式。
用途：连接电机、电器设备部件。
１铜编织线：优点：导线柔软。
用途：移动电器装备的连接线，也用于汽车，拖拉机蓄电池的连接。
镀铝钢芯铝绞线：特点：镀锌钢丝改为镀铝钢丝。
增加抗腐蚀性。
用途：用于防腐线路。
耐候绝缘架空线：特点：在LJ和LGJ绞线表面加绝缘层。
用途：线路通过林区和城市使用。
导电线芯：特点：大多用油浸纸绝缘和塑料绝缘的电力电缆。
（1）硬线芯：用于船用电缆、电力电缆等。
电缆绞制讲义
电缆绞制讲义一.绞线的目的：1.采用单根导线不易弯曲，柔软性差，给生产、运输、安装、敷设和使用都带来了困难。
2.由于单根导线截面大，涡流损耗大，影响输电效果。
3.目的：保证电气性能上有一定截面；力学性能上有一定的柔软性。
二．绞线的优点：1.柔软性好2.稳定性好3.可靠性好4.强度高三. 绞线的分类及用途：1.普通绞线：铝绞线（LJ）：优点：导体重量轻，导电性好。
用途：应用于受力较小的架空电力线路的配电线。
硬铜绞线（TJ）：优点：电气性能优越；用途：架空输电线路。
铝合金绞线（LH A J）：优点：抗拉强度高，导电率较铝绞线低10%。
用途：冰川、山区、丘陵等地。
铝包钢绞线：优点：抗拉强度高。
用途：大跨越线路。
2.组合绞线：钢芯铝绞线（LGJ）：优点：抗拉强度高。
用途：架空输电线路，配电线路，重冰区及大跨越输电线路。
防腐钢芯铝绞线：优点：防止钢芯腐蚀，提高导线使用寿命。
用途：咸水湖、沿海、工矿区及腐蚀气氛严重地区。
铝包钢芯铝绞线：优点：防止钢芯腐蚀，提高导线使用寿命。
降低线损。
单位重量减轻，增大了导线跨距。
3.特种绞线：扩径钢芯铝绞线:优点：增加导线外径，节约有色金属，减少电晕损失。
用途：高电压输电及高海拔输电扩径空心导线：优点：具有较大的导线外径，减少电晕损失，节约有色金属。
用途：高压变电站。
消振及间隙型绞线：优点：各绞层分离，能自身减少振动。
用途：多风暴地区。
防冰雪绞线：优点：抗冰雪能力强。
用途：重冰区地带。
铜电刷线：优点：结构稳定，柔软性良好，采用束绞和复绞而成。
用途：电机中的引接线。
裸铜软绞线：特点：采用股线正规绞合、束绞、无复绞或束绞后按正规绞合复绞等形式。
用途：连接电机、电器设备部件。
铜编织线：优点：导线柔软。
用途：移动电器装备的连接线，也用于汽车，拖拉机蓄电池的连接。
镀铝钢芯铝绞线：特点：镀锌钢丝改为镀铝钢丝。
增加抗腐蚀性。
用途：用于防腐线路。
耐候绝缘架空线：特点：在LJ和LGJ绞线表面加绝缘层。
肉制品加工工艺要点
肉制品加工工艺要点〔二〕滚揉又称按摩，是通过翻滚、碰撞、挤压、摩擦来完成的，它是块状类西式肉制品生产中最关键的一道工序，是机械作用和化学作用有机结合的典型。
对产品的切片性、出品率、口感、色泽都有很大影响。
（1）滚揉的作用：A 破坏肉的组织构造，使肉质松软。
由于腌制后、滚揉前的肉块特征为：质地较硬，〔比腌制前还要硬〕，可塑性差，肉块间有间隙，黏结不牢。
滚揉后，原组织构造受破坏，局部纤维断裂，肌肉松弛，质地松软，可塑性强，肉块间结合严密。
B 加速盐水渗透和发色：滚揉前肌肉质地较硬，在低温下很难到达盐水的均匀渗透，通过滚揉，肌肉组织破坏，格外有利于盐水的渗透。
C 加速蛋白质的提取和溶解：盐溶性蛋白的提取是滚揉的最重要目的。
在前面讲过肌肉纤维中的蛋白质-盐溶性蛋白〔主要指肌球蛋白〕具有很强的保水性和黏结性，只有将它们提取出来，才能发挥作用。
尽管我们在盐水中参加很多盐类，供给了肯定离子强度，但只是极少数的小分子蛋白溶出，而多数蛋白分子只是在纤维中溶解，但不会自动渗透肉体。
通过滚揉才能快速将盐溶性蛋白提取出来。
（2）滚揉过度与滚揉缺乏：滚揉缺乏：由于滚揉时间短，肉块内部肌肉还没有松弛，盐水还没有被充分吸取，蛋白质萃取少，以致肉块里外颜色不均匀，构造不全都，粘合力、保水性和切片性都差。
滚揉过度：滚揉时间太长，被萃取的可溶性蛋白出来太多，在肉块与肉块之间形成一种黄色的蛋白胨。
滚揉过度会影响产品整体色泽，使肉块黏结性、保水性变差。
黄色的蛋白胨是变质的蛋白质。
（3）滚揉好的标准和要求：A 肉的松软度：手压肉的各个部位无弹性，手拿肉条一端不能将肉条竖起，上端会自动倒垂下来。
B 肉块外表被凝胶物均匀包裹，肉块外形和色泽清楚可见。
肌纤维破坏，明显有“糊”状感觉，但糊而不烂。
C 肉块外表很粘，将两小块肉条粘在一起，提起一块，另一块瞬间不会掉下来。
D 刀切任何一块肉，里外颜色全都。
（4）滚揉的技术参数A 滚揉时间：滚揉时间并非全部产品都是一样的，要依据肉块大小，滚揉前肉的处理状况，滚揉机的具体状况分析再制定。
讲义-绞制
绞制一. 绞线的目的：1.单根导线不易弯曲，柔软性差，给生产、运输、安装、敷设和使用都带平了困难。
2.由于截面大，涡流损耗大，影响输电效果。
3.目的：保证电气性能上有一定截面；力学性能上有一定的柔软性。
二.绞线的优点：1.柔软性好2.可靠性好3.强度高三.绞线的分类：1.普通绞线：J）；铝包钢绞线。
铝绞线（LJ）；硬铜绞线（TJ）；铝合金绞线（LHA2.组合绞线：钢芯铝绞线（LGJ）；防腐钢芯铝绞线；钢芯铝包钢线；压缩型钢芯铝绞线；3.特种绞线：扩径钢芯铝绞线；扩径空心导线；消振及间隙型绞线；防冰雪绞线；铜电刷线；裸铜软绞线；铜编织线；镀铝钢芯铝绞线；耐候绝缘架空线；导电线芯：（1）硬线芯：用于船用电缆、电力电缆等。
（2）软线芯：用于矿用电缆、橡套电缆等（3）特软电缆：用经常移动的电线电缆线芯及有特殊要求的导电电线电缆。
四.绞合设备笼式绞线机；盘式绞线机；叉式绞线机；管式绞线机设备组成部份：1)放线部份2)牵引装置3)收线装置4)拖动系统5)其他：计米器、电气、液压、气压控制装置和分线板、压模、压型、预扭、绕包、自动停车等装置。
五.绞线工艺１A.绞合节距定义：单线沿绞线轴线旋转一周所前进的距离。
节径比：节距与直径的比值。
由图可得出绞线节距计算公式如下：h=Lsina=πD'tgαL2=(πD')2+h2h—绞线节距长度；L—一个节距内的单线展开长度；D'—节圆外径，D'=D-d；D—绞线外径；d—单线外径；α—螺旋升角；d1=d/sinαi.绞线节距的测量ii.绞线节距比m=h/Dm'=h/D'=h/(D-d)说明：节径比是绞线的一个重要参数，它的大小同绞线的质量和绞线过程有很重要的关系。
a)节径比小，绞线就比较柔软，绞合紧密，生产效率低。
同时由于绞入率增加，材料消耗增大，绞线单位重量也增大。
同时也降低了导线的导电率。
b)当节距比倍数过大时，制造和使用时容易松股，使绞合不紧密，但是避免了节距过小造成的缺点。
低温肠加工技术
低温肠加工技术
工艺流程：
原料肉→去杂精选→绞制→低温腌制→斩拌乳化→灌肠→烘烤→蒸煮→冷却→贮藏。
操作要点：
1、原料肉的挑选
原料选取一定的肥膘与精肉搭配，肥瘦比（质量比）约为2：8到3：7左右，选好的肉应冷却到3~5℃后再进行加工。
2、绞制
将原料瘦肉剔除结缔组织以及可见脂肪部分，切成1~2cm见方的小块，用绞肉机将其绞成肉馅待用，将肥膘切成1~2cm见方的小块，待用。
3、低温腌制
将绞制后的瘦肉部分加入腌制剂，混合均匀后放入4℃左右环境腌制约24h；将切成小块的肥肉部分加入一定比例的食盐单独腌制，腌制环境与腌制时长与瘦肉部分相同。
4、斩拌
将腌制后的肉糜分阶段进行斩拌，在不同阶段中分批次加入香辛料等辅料，在整个斩拌工艺中，应保持肉糜的温度在10℃左右，斩拌后的肉糜应使原料肉与辅料充分结合，达到最佳的乳化效果。
5、灌肠
将斩拌好的肉馅灌入事先准备好的肠衣中，灌制的肉馅要紧密而无间隙，防止装得过紧或过松，胀度要适中，在加工过程中要避免产生气泡，如有可观察到的气泡可用细针头进行排除，谨防肠馅呈蜂窝状或肠体表面凹陷，影响外观质量。
6、烘烤
将灌制好的肠体放入60℃烘箱中进行烘烤，利于肠体的外观定型与发色，烘烤至肠体呈现较均匀的浅砖红色，肠体含水量在55%左右，使肠体本身呈现具有弹性而肠体表面不会出现失水塌陷的情况。
7、蒸煮
将烘烤定型后的火腿肠置于85℃水浴中恒温蒸煮，用探针式温度计测定肠心温度，待蒸煮后肠心温度达到70℃左右时停止蒸煮，捞出，经快速冷却至室温后即得到成品，4℃低温贮藏。
SZ绞
•
SZ 屏蔽不用大型转动的绞笼, 动力小, 占地省, 效率高。图 为交联电缆绝缘线 芯外屏蔽结构型式。
•
• • • 国外通常使用SZ 屏蔽代替了信号电缆和控制电缆的编织屏蔽和铜带绕包屏蔽, 这样更便于接地线的接续和施工。 对于小截面电线的电磁屏蔽使用SZ 绞更有利, 例如编织屏蔽的编织覆盖率 要求达到80% , 屏蔽线一般用镀锡或不镀锡的铜丝, 直径为0.08～0. 15 mm , 根据不同规格而选用, 如用SZ 绞其覆盖率可超过90% , 可少用铜丝30% , 外 径小而平整, 其工作效率比编织机要高几十倍。 德国斯巴克(SP IRKA ) 高速编织机厂也开始生产SZ 交叉螺旋机替代了低 效率的传统的编织机, 这种设备适用于绝缘直径最大可达70mm , 屏蔽丝最多 根数可达90 根, 单丝直径最大可达3 mm , 它通常由单线放线、交叉螺旋机、 同心式包带和牵引等各部分所组成, 交叉螺旋机转速可达400 r/m in。
• 电力电缆用的SZ 绞制设备基本上有三种型式, 如表1 所列。
除表中所列型式之外, 尚有螺旋式、摇摆式、双呼吸式和往复移动绞合模式 等, 但基本原理都是一样的, 所不同的是储线长度不一样, 如管式储线机, 为了加长储线长度可以作成几节串联。
•
电力电缆用SZ 绞大部分是双扭绞式和夹紧式。 • 双扭绞式与护套挤出组成串联生产线, 先把线芯引到一个平台 上(一般情况下上面有储线器以便于不停车接头) , 再引到挤出 机前长度约500～600mm 的双绞合头, 经包带后(一般为两个 包带头) 进入挤出机的机头, 绞合部分示意图如图2 所示
???对于电力电缆控制电缆信号电缆等固定敷设的电缆和一些不承受拉力而要求柔软的电气装备电缆而言采用sz绞更为合适而这些电缆在国外先进国家电缆制造厂早已采用sz绞了典型的应用是大长度的海底电力电缆以及用于绝缘线芯的外屏的海底电力电缆以及用于绝缘线芯的外屏蔽层的制造
绞制工序作业指导书
7、设备操作应定岗定人，非专业人员不得上机操作。
主要原料质量标准
卫生注意事项
Il级根据工艺原料肉通过绞制
1、正副操作手均需穿戴整洁的工作衣帽，确保头发不
猪肉要求更换这一过程、绞出
许外露；进入车间必须洗手消毒。
川级孔板绞制肉料颗粒温度应
2、在绞制过程中，原料肉不得与地面接触。
猪肉原料肉。符工艺要求。
3、员工在就餐或临时离开岗位时，设备及工器具不能
IV级
猪肉
残留原料肉，设备如长期停用，应用保鲜膜盖着，以防异物落入。绞刀、孔板、预切在不使用时应放入食用油浸泡，然后清洗、消毒。
统肉
淀粉
糖、
盐
冰、
水
间隙）。
害及异物污染产品。
2、按照工艺要求不同产品安装预
3、停机前将大约3kg绞碎肉投入机内，用以推出绞
切孔板、绞刀、预紧压固螺帽。
刀与孔板，防止残留肉馅留在料斗内，引起微生物繁
3、深冻原料肉温度应控制在工艺
殖。
规定范围内，绞制块体积符合工艺
4、停机后关闭总电源，进行例外保养，清洗中严禁
要求。
用水直接冲洗电器部位。
4、绞制过程中、原料肉须连续加
5、对清洗后绞肉机、加油部位根据不同部位需要添
入，绞刀不许空转、原料肉倒入料
加机油或食用油。
斗应低于容器内（3-5Crn）。
6、设备出现异常应立即停机，以工作联系单联系维
5、绞制过程中，绞出的肉馅温度
修组修理。
应控制在工艺规定范围内，并及时
转入下道工序，以防温度升高。
6、绞出的肉馅不能长时间停留在常温下，应及时进入下道灌装工
绞制工序作业指导书
1、目的：明确绞制操作过程注意事项等相关内容。
54盘框绞机操作流程
54盘框绞机操作流程
一、绞机基本结构
54盘框绞机由绞火轮、整机底座、电机、变速器、传动轴、托架、收线框、线夹等组成。
二、工作原理
绞机将单根金属线通过转速快的绞火轮（动力源为电机）与转速慢的收线框之间进行旋转，通过强大的力量将两根或多根线相互绞合。
在绞制线时，要保证所有线圈在绞制过程中保持紧密，既不能出现抽丝现象，也不能留下太多余缆。
当线绞制完成时，通过线夹将线拉紧，并将其剪断。
三、操作步骤
1. 绞机前必须检查绞机配件是否齐全，机器是否完好无损。
2. 按照要求将绞机安装在地面上，调节绞机底座水平，保证绞机稳固的固定。
3. 调整收线框的高度，使其与研究成组放线框高度相同，线夹应适中夹着线头。
4. 开启电源，先调试空载，然后再加入一根金属线。
5. 检查绞机的轴承、主轴等部位，确保运转平稳，不出现异常震动。
6. 调整绞火轮的转速和绞机的绞制角度，使绞制线条的制品二元更好，提高绞制质量。
7. 当绞线的长度达到一定的数值时，应该停止绞制，并断开电流开关，取出绞完的制品。
8. 取下制品后，清洁绞制设备，进行必要的防锈、消毒等保养工作，按规定放置。
四、安全注意事项
1. 运转时要严格按照工艺要求操作，不得超负荷运转。
2. 使用绞机时必须戴防护手套、护目镜等防护装备。
3. 绞机运转时，应固定好制品，防止滑动引起危险。
4. 维修保养工作必须停止电源，确认无电后进行。
本次绞机作业是对您知识的综合运用，同时也是对您综合素质的考验。
希望您认真掌握54盘框绞机的基本结构和工作原理，正确操作绞机，确保安全生产。
绞线机的工作原理
绞线机的工作原理
绞线机是一种用于制造绞线和绳线的机器。
其工作原理如下：
1. 准备材料：将需要制造的线材材料准备好，通常是金属丝或纤维素材料。
2. 线材进料：将线材放入绞线机的进料机构中。
进料机构会将线材引导到绞线区域。
3. 绞线区域：绞线区域通常由一组旋转的绞线轴组成。
这些绞线轴以不同的角度相互交织，将线材交错编织在一起。
4. 绞制过程：线材在绞线区域中通过旋转和移动的操作，逐渐交织在一起。
绞线机的机械运动和调整可以确保线材在绞制过程中保持平均和紧密。
5. 张力调节：绞线机通常配备了张力调节装置，用于调整线材的张力。
适当的张力可以确保线材被绞紧并达到所需的质量要求。
6. 卷取：当绞线完成后，制成的绞线会通过卷取装置进行收集和储存。
卷取装置通常是一个大型的卷筒，可以容纳更长的绞线。
绞线机的工作原理主要是通过绞线区域中旋转的绞线轴将线材编织在一起。
绞线过程中的张力调节和卷取装置可以确保绞制出符合质量要求的绞线产品。
绞制技术总结
技术总结所谓绞制，就是将若干根相同直径或不同直径的单线，按一定的方向和一定的规则绞合在一起，成为一个整体的绞合线芯。
绞合的导线直接作为电线使用时，称为裸绞线，如铜绞线、铝绞线和钢芯铝绞线等到，用于架空输电线路及电气设备的连接线；绞合的导线如用作绝缘电线电缆的导体时，称为绞合线芯，属于绝缘电线电缆的主要组成部分。
绞合工艺是裸电线和绝缘电线电缆生产中的一个重要环节，是电线电缆生产技术中广为应用的一项基本工艺。
下面就分两点来概述：一、首先对绞制设备的工艺操作规程进行概述：绞线和绞合线芯质量，一方面取决于单线材料及附加材料的本身质量，另一方面也取决于绞制或束制工艺。
在绞制品所有材料相同的情况下，其质量主要与生产工艺密切相关，其中包括设备的选择是否恰当，绞合工艺参数是否合理等。
这对绞合线芯尤为明显，因为绝缘电线电缆产品结构中的各个组成部分是一层一层的绞、绕、挤、包、涂上去的，里层材料逐一被外层材料所覆盖，如果在成品时发现绞合线芯有问题，就难以修补。
因此严格控制绞合工艺是很重要的问题。
选用何种绞合设备与绞制品的结构，截面和外径大小，单线根数，单线粗细以及绞制品的制造长度有直接的关系。
如果是同心层绞的绞线，应首先考虑绞线机放线盘的盘数和大小是否与之适应，然后再考虑绞合方向，节距长度和要不要退扭等。
若为复绞线，还需考虑股线变形，这就需要分析绞线结构、规格、材料，确定工艺数据，最后选择适合的绞线机。
如果是束制品，除放线盘的盘数和大小以外，束线机收线盘大小的确定，要比较线机重要得多。
当然，在选用绞线机和束线机过程中，还应考虑它们的生产效率。
二、操作前的准备工作及操作中注意事项（1）开机前首先对单线进行自检，并检查流转卡注明规格是否与生产计划单上的规格相同，确定合格后，方可上机。
（2）合格的成盘线芯，分别装入线篮内，压下限位开关的卡爪，调节张力轮上的牛皮绳，使张力松紧适度。
（3）将各线盘的线头取出，经过管体的穿线嘴，拉至筒体外侧，经过导轮，过线嘴，分线盘到模座处。
同心层绞(正规绞)和束绞的区别
束绞与同心层绞合(正规绞)绞制不仅包括导体的绞合、束合，还包括绝缘线芯的绞合（成缆），也包含了缆芯元件的绞合，基于此，文中仅阐述和讨论导体的绞合与束合，即导体绞制。
一、导体绞制概述导体绞制是指将若干根相同直径或不同直径的单线，按一定的方向和一定的规则绞合在一起，成为一个整体的绞合线芯。
由于采用单根导线时不易弯曲，柔软性差，给生产、运输、安装、敷设和使用都带来了困难；二是单根导线截面大，涡流损耗大，影响输电效果。
采用导体绞制形式有效避免了这些问题的产生。
绞合的导线直接作为电线使用时，称为裸绞线，如钢芯铝绞线；如果是用作绝缘电线电缆的导体，则称为绞合线芯。
1、导体绞制的特点1.1柔软性好由于电线电缆在不同场合下使用，载流量不相同，导线截面也有大有小，随着导线截面增大，导线直径也随之增大，使导线弯曲发生困难，如果采用多根小直径的单线绞合起来，就可以提高导线的弯曲能力，便于电线电缆的加工制造和安装敷设。
1.2稳定性好多根单线按一定方向和一定规则绞合起来的绞合线芯，由于在绞线中每一根单线的位置均轮流处在绞线上部的伸长区和绞线下部的压缩区，当绞线两端向下弯曲时，每根单线受到的伸长力和压缩力均相等，单线不会产生伸长和压缩，绞线也不会发生变形。
假如多根单线不是绞合而是平行组合成线束，那么当线束弯曲时，上面的单线会嵌入线束中，下面的单线也由于长度改变而向线束中心压缩，这样就改变了线束的形状。
1.3可靠性好用单线做电线电缆的导体，易受材料的不均匀性或制造中产生的缺陷而影响单根导电线芯的可靠性，用多根单线绞合的线芯，这样的缺陷就得以分散，不会集中到导线的某一点上，导线的可靠性要强得多，这种情况在导线的接头处尤为明显。
1.4强度高同样截面大小的单线与多根绞线相比较，绞线的强度比同截面的单线强度要高。
2、导体绞制形式导体绞制包括了导体的绞合和束合，其绞制形式主要分为正规绞合和不正规绞合（束丝）两种。
正规绞合可分为正规同心式单线绞合和正规同心式股线绞合（复绞）两种。
框绞机工作原理
框绞机工作原理
框绞机的工作原理主要是通过电机驱动主轴，主轴进一步驱动齿轮，齿轮再带动绞线夹进行旋转，从而实现线材的绞制工作。
具体来说，线材先是被夹持在绞线夹中，然后通过主轴的旋转，使绞线夹带动线材进行绞制。
绞制过程中，还需要
调节绞距，保证绞制后的线材尺寸精度。
除了主轴和绞线夹的旋转以外，线材在绞制过程中还需要通过牵引装置进行牵引。
牵引力的大小会直接影响到线材的绞制质量。
一般来说，牵引力应适当，保证线材绞制后的形状和绞距的精度，同时也要防止过大的牵引力导致线材在绞制过程中产生变形或断裂。
此外，框绞机还有一个重要的组成部分就是绞距调节装置。
绞距调节装置主要是通过齿轮的旋转来控制绞距。
齿轮的旋转速度越快，绞距就越小；反之，齿轮的旋转速度越慢，绞距就越大。
绞距的大小将直接影响到绞制后线材的密度和强度，因此，绞距的调节显得尤为重要。
框绞机在工作过程中，还需要注意保持线材的张力恒定。
线材的张力由张力控制装置进行控制。
通过调节张力控制装置，可以确保线材在绞制过程中的张力保持在一个合适的范围内，从而保证绞制后的线材质量。
总而言之，框绞机的工作原理就是通过电机、主轴、齿轮、绞线夹、牵引装置、绞距调节装置以及张力控制装置的协作，对线材进行绞制，从而达到了生产线材的目标。
绳索的生产工艺
绳索的生产工艺
绳索的生产工艺主要分以下几个步骤：
1. 原料准备：用于生产绳索的原料包括棉纱、尼龙纤维、毛线、锦纶等。
根据绳索的应用，选择不同材质的原料。
2. 条纹绞制：将准备好的原料分别绞成一组八结，然后进行交叉绞合，形成条状绳索。
3. 整理和整体绞合：将条状绳索放在绞轮上，并将其固定，然后进行多组绞合，使其形成整体绳索。
4. 热处理：将整体绳索放入加热室，加热到一定温度，使其结构变得紧密，提高绳索的强度和耐久性。
5. 封头：将热处理好的绳索放入封头机中，进行封头处理，以保证绳索的连接牢固。
6. 检测：将封头完成后的绳索放入检测设备中，对绳索的强度进行检测，确保绳索质量。
7. 包装：将绳索放入包装袋中，以便于运输和储存。
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1.采用单根导线时不易弯曲，柔软性差，给生产、运输、安装、敷设和使用都带来了困难。
2.由于单根导线截面大，涡流损耗大，影响输电效果。
3.目的：保证电气性能上有一定截面；力学性能上有一定的柔软性。
绞线的优点
1.柔软性好
2.稳定性好
3.可靠性好
4.强度高
1.普通绞线
铝绞线（LJ）：优点：导体重量轻，导电性好。
用途：应用于受力较小的架空电力线路的配电线。
硬铜绞线（TJ）：优点：电气性能优越；用途：架空输电线路。
铝合金绞线（LHAJ）：优点：抗拉强度高，导电率较铝绞线低10%。
用途：冰川、山区、丘陵等地。
铝包钢绞线：优点：抗拉强度高。
用途：大跨越线路。
2.组合绞线
钢芯铝绞线（LGJ）：优点：抗拉强度高。
用途：架空输电线路，配电线路，重冰区及大跨越输电线路。
防腐钢芯铝绞线：优点：防止钢芯腐蚀，提高导线使用寿命。
用途：咸水湖、沿海、工矿区及腐蚀气氛严重地区。
铝包钢芯铝绞线：优点：防止钢芯腐蚀，提高导线使用寿命。
降低线损。
单位重量减轻，增大了导线跨距。
3.特种绞线
1、导体的绞合
所谓绞合就是将若干根直径相同或不同的单线，按一定的方向和一定的规则绞合在一起，成为一个整体的综合线芯。
绞合的导线直接作为电线电缆使用时，称为裸绞线，如钢芯铝绞线等；绞合的导线如用作绝缘电线电缆的导体时，称为综合线芯，属于绝缘电线电缆的主要组成部分。
2、线芯绞制形式
有四种：
A、正规同心式单线绞合
正规绞合可分为正规同心式单线绞合和正规同心式股线绞合（复绞线）两种。
正规同心式单线绞合又可分为普通绞线（铜、铝绞线）和组合绞线（钢芯铝绞线）两种。
B、正规同心式股线绞合（复绞线）。
复绞线的绞合方向一般与股线的绞合方向相反。
C、不正规的单线绞合(束丝)
束丝是由多根单线以同一绞向不按绞合规律一起绞合而成的绞线，各单线之间的位置互相不固定，束丝的外形也很难保持圆形。
D、扇形紧压线芯及圆形紧压线芯
3、如何判断绞线的方向(左、右)？
绞线方向分为右向和左向，具体判别方法是：摊开手掌，让四指顺了绞线的前进方向，让单线的斜出方向与伸开的大拇指方向一致，如果伸出的是右手，绞向就是右向，也就是Z向；如单线斜出方向与左手大拇指方向一致，则是左向，也就是S向。
4、绞合方向
同心绞合的相邻层的绞合方向相反。
原因：（1）绞线是圆形的，如相邻层采用同一绞向绞合时，容易产生外一层的单线嵌入内一层中去，从而破坏完整的圆形结构。
（2）当绞线受到拉力时，各层产生的转动力矩相反，可以相互抵消，防止各层单线向同一方向转动而造成松股，同时还可避免绞线在未拉紧时产生打圈现象。
（3）对于钢芯铝绞线而言，各层铝线绞合在钢芯上就像一个螺旋线绕在轭铁外，当电流通过铝线时产生磁力线，绞线各层绞向相反，磁力线的方向相反，各层磁力线互相抵消，可以减小交流阻抗，减少电晕现象和电能的损耗。
铝绞线和钢芯铝线最外层绞向为右向，电气装备用电线电缆和电力电缆用的铜铝导电线芯最外层绞向为左向。
5、退扭绞合与不退扭绞合
A、退扭绞合常用于不紧压的绞合线芯，绞线中的单线没有扭转内应力，绞线结构稳定。
圆形的绝缘线芯采用退扭绞合成缆后，线芯没有回弹应力，可以保证成缆圆整度和成缆直径的准确性。
B、不退扭绞合则多用于紧压圆形线芯和扇形线芯，对于扇形绝缘线芯的成缆也必需采用不退扭的绞合才能保证成缆后缆芯为圆形。