炉底出钢口维修安全确认制度
电炉偏心炉底出钢EBT
电出钢前的炉渣是氧化性的，出钢过程中，假如这种氧化性炉渣流入钢包，会对精炼效果以及钢水质量造成不利影响:(1)降低钢包精炼渣的脱氧脱硫能力;(2)降低合金回收率，特别是会增加脱氧用铝的消耗;(3)增加对钢包包衬的侵蚀，特别是渣线部位。
1989，蒂森特钢公司与曼内斯·德马克冶金技术公司及丹麦特殊钢厂合作，开发出世界上第一座偏心炉底出钢电炉，也叫EBT(EeentrieBottomTapping)电炉。
这种电炉吸取了中心炉底出钢的经验，把底出钢口移至炉壳的一个向外突出部份。
偏心炉底出钢电弧炉的炉壳上半部仍为圆形，下半部带有突出的圆弧形出钢箱。
传统的电弧炉出钢时，一般需要把炉子倾动45°左右，才能把钢水出完。
为使钢水不接触水冷炉壁，在出钢槽铡钢水面以上400unll这一部分，仍是用耐火材料砌筑的，这是影响炉衬寿命的薄弱环节，对超高功率的电炉来讲，这个问题更为严重。
采用偏心炉底出钢技术后，出钢时炉子倾动最多仅需15度左右，可以避免钢水与水冷炉壁的接触。
这样炉衬可以大面积采用水冷炉壁，从而提高炉衬寿命。
一般采用偏心炉底出钢法，可以使电弧炉水冷壁面积从整个面积的70%~80%扩大到80%~90%。
偏心炉底出钢电弧炉炉底设计成浅盘状，以确保无渣出钢。
当钢水温度、成分达到出钢要求时，即可准备出钢。
出钢过程为：先将钢包车开到出钢箱下面;打开出钢口之前，使炉子向出钢口侧倾斜约5°，形成足够的静压力，防止炉渣从钢水产生的漩涡中流入钢包;打开出钢口盖板，开始出钢，出钢过程中，炉子渐渐地倾斜到12°，以保证出钢口上面的钢水深度基本不变。
大约排出90%钢水后，炉子就以3°/s的速度回倾到原位置，以避免或减少漂在剩余钢水上的炉渣从出钢口流进钢包。
采用ETB或RTB出钢电弧炉冶炼，可以摆脱传统的“老三期”冶炼工艺，为实现超高(或高)功率电弧炉冶炼咔炉外精炼十连铸的现代化炼钢工艺提供良好的冶炼条件。
炼钢车间安全确认制度模版
炼钢车间安全确认制度模版一、目的和适用范围本制度的目的是为了确保炼钢车间的安全工作得到有效落实，保障生产过程中员工的人身安全和设备的正常运行。
适用于所有参与炼钢车间工作的员工和管理人员。
二、注意事项1. 所有员工必须了解并遵守炼钢车间的安全制度和规定。
2. 在进行任何工作前，必须确认相关设备的安全状况并采取相应的安全措施。
3. 发现安全隐患或异常情况应立即上报相关负责人，确保及时处理。
4. 进行高风险作业前，必须进行安全交底和讲解，并做好相应的防护措施。
5. 禁止擅自拆卸、修改设备和工具，发现问题必须由专业人员进行维修。
三、安全确认流程1. 准备工作1.1 确认相关设备和工具是否处于正常运行状态，包括动力设备、输送设备、反应设备等。
1.2 检查是否有生产零件、废料等杂物堆放在工作区域，及时清理。
1.3 确认所有操作人员是否具备相应的作业资格证书和专业知识。
2. 安全确认2.1 确认所有员工是否佩戴相关个人防护用品，如安全帽、手套、眼镜等。
2.2 确认相关设备的停机、开启和操作状态是否正确。
2.3 确认操作人员是否了解并遵守相关操作规程和安全操作流程。
2.4 确认所有作业场所是否符合消防安全要求，如灭火器、消防通道是否正常。
2.5 确认是否有易燃、易爆物品以及其他危险品存在，如有，必须采取相应的安全防护措施。
2.6 确认相关工艺参数是否合理，是否存在异常状况，如有，必须及时调整和处理。
3. 安全记录3.1 每次安全确认必须有相关记录，包括确认时间、确认人员、确认内容等。
3.2 发现安全隐患和异常情况的记录必须详细描述，并上报相关负责人。
3.3 安全确认记录必须及时归档，保存一定期限。
四、责任和处罚1. 所有员工都有安全责任，必须积极参与和执行安全确认制度。
2. 发现违反安全确认制度的行为或安全隐患未报告的行为，将依据公司相关规定给予相应的处罚，包括扣减奖金、降低评分等。
3. 对于故意造成安全事故或严重安全责任事故的个人，将依法追究其刑事责任。
燃煤炉检修手指口述标准
燃煤炉检修手指口述标准
一、进入现场前劳保用品确认标准
安全帽、劳保服、劳保鞋及劳动保护用品穿戴齐全，确认完毕。
二、现场检修确认标准
1.将868燃煤炉炉排上燃煤走空，降温至常温。
2.停运868燃煤炉，切断其动力电源，在电源开关处挂“有人工作、禁止合闸”牌，切断其控制电源，在控制电源开关处挂“有人工作、禁止合闸”牌，就地控制箱处挂“有人工作、禁止合闸”牌，确认完毕。
3.停运867皮带机，切断其动力电源，在电源开关处挂“有人工作、禁止合闸”牌，切断其控制电源，在控制电源开关处挂“有人工作、禁止合闸”牌，就地控制箱处挂“有人工作、禁止合闸”牌，确认完毕。
4.停运871除渣机，切断其动力电源，在电源开关处挂“有人工作、禁止合闸”牌，切断其控制电源，在控制电源开关处挂“有人工作、禁止合闸”牌，就地控制箱处挂“有人工作、禁止合闸”牌，确认完毕
5.起吊设专人指挥，检查吊具完好、吊点可靠，人员远离吊物正下方，确认完毕。
6.高空作业系好并正确使用安全带，安全带完好、挂靠点牢靠可行，确认完毕。
7.正确使用电焊、氧气、乙炔，电焊一次进线小于5米、二次线无裸漏、焊机接地、绝缘良好；氧气、乙炔距离8米以上，阻火器已安装、割炬、减压表、气管完好，确认完毕。
8.现场工器具使用摆放规范，备品、废料合理摆放，确认完毕。
9.工作范围内氧含量在规定范围内，确认完毕。
10.工作范围内CO浓度在规定范围内，确认完毕。
11.工作范围内粉尘浓度在规定范围内，确认完毕。
转炉检修作业方案(二篇)
转炉检修作业方案1.1接生产调度通知，停炉洗炉底准备拆炉。
1.2风机高速抽风___分钟，安技部、炼钢车间、动力车间三方负责人到风机房现场确认转炉回收煤气阀门可靠切断，生产转炉与检修炉子烟道可靠切断。
1.3清理现场一切影响检修作业的物品。
1.4风机高速抽风同时，吊假炉底车准备拆炉底。
条件具备后，拆下炉底并运出炉坑。
1.5切断检修炉子相关的水、电、气源，并挂牌、记录签字确认。
1.6炉坑具备空盆渣车后，进行拆炉作业。
2、安全措施2.1转炉回收煤气管道可靠切断、挂牌后，在指定记录中签字确认。
2.2吊运钢包车、渣车、炉底车等严格执行《吊运作业管理规定》。
2.3切断检修炉子相关的水、电、气源，并挂牌、记录签字确认。
2.4炉坑南北两口转炉设人监护。
2.5作业中安全确认和危险因素控制，执行《下炉检修作业安全操作票》2.6该作业安全负责人：姚安红。
三、砌炉作业方案及安全措施1.1做好砌炉前的安全带等工具、备件的准备工作；对砌炉所用的镁粉、卤粉，炉底砖、炉体砖型号、数量进行核实查验。
1.2将切砖机、砌炉车、炉底车吊运至作业现场，并对其安全防护设施、起重钢丝绳、液压系统进行确认。
1.3按照技术部门要求严格砌炉；工艺技术人员过程跟踪，严格修砌质量。
2、安全措施2.1砌筑前，先对转炉内进行吹扫，用煤气报警仪测试，确认炉内无残余煤气，做好炉口防护，确认安全可靠，方可进入炉内。
2.2进入炉内，要携带煤气报警仪，时刻___煤气情况；砌炉过程中，要相互配合好，防止作业期间的伤害，清理好脚下障碍物，防止滑跌。
2.3炉子后侧到炉坑采取两层防坠落物防护；砌炉车开到指定位置，断电并挂牌；非作业人员，严禁私自开启叉车。
2.4切割炉砖执行操作规程，电气线路有防雨、防水、防挤压措施；作业中安全确认和危险因素控制，执行《吊运作业管理规定》和《下炉检修作业安全操作票》。
2.5，上炉底、打炉底销注意挤手、砸脚，系好安全带，防止高空坠落；2.6，砌炉结束，清理现场，人员安全撤离；将切砖机、炉底车、砌炉车安全放到指定位置。
电炉炉体修砌技术操作规程
电炉炉体修砌技术操作规程一、砌筑前得准备工作与检查1、1 准备好工具,接通气源、电源、水源,工作区照明良好。
准备砌筑得耐火材料运至炉子附近,但不急于开箱。
吊车、叉车准备好。
1、2 在开始砌筑前必须试验冷却水系统,保证不能漏水。
必须检查炉壳内侧焊缝隙与接头。
砌筑得炉体要处于稳定得水平状态,并固定好。
1、3 砌筑前将炉体内得杂物及脏污要吹扫干净。
二、通用说明2、1 除炉墙永久衬与炉门两侧面湿砌外,其她部分耐火砖都就是以干砌形式砌筑得,不使用任何膨胀材料,应将砖紧密地配合一起,没有水平与垂直膨胀余量。
2、2 所有砌砖得砖缝应控制在2mm以内,所有缝隙用散状料填充捣实找平。
炉底打结完后,在冶炼第一炉钢加料前将炉底铺上薄金属板,防止第一炉料废钢损坏炉底,如果因其它原因延长或耽误了开始冶炼时间,必须用熟石灰将炉底铺100mm厚,防止吸收水分水化炉底打结层。
三、材料存放说明3、1 在装货、卸货及运输时,要搬运得当,保证货物不受损坏。
3、2 当装、卸、搬、运耐火材料时,应当考虑耐火材料得质量状态对于制出元件得寿命有很重要得意义。
条件允许得话,应在去现场前去掉产品得原包装。
3、3 一般说来,镁质产品应当存放干燥通风良好得库房内。
3、4 如果砖变湿应当及时开箱,以小堆存放,耐火砖之间留较大得间隙并在室温下自然通风使其干燥或进干燥房干燥。
四、炉体得砌筑4、1 砌衬工艺顺序①炉底永久衬砌筑②炉墙永久衬砌筑③炉墙下部工作衬砌筑④炉墙上部工作衬砌筑(包括渣线与热点)⑤炉门⑥水冷炉壁得喷涂⑦出钢口外围砖得砌筑⑧干捣结炉底⑨出钢口端砖与袖砖⑩到水冷炉壁得过渡砖得捣结料4、2 炉体砌筑4、2、1 炉底永久衬得砌筑第一层开始从中心第一条线与炉门中线一出钢口中线连线成90o 砌筑。
然后靠紧第一块砖顶头对齐向炉门口方向砌筑。
用橡胶板将砖靠严成直线依此顺序进行砌筑,要求砖缝控制2mm以下砌满炉底。
然后用镁质火泥将砖缝干态填封,用扫帚将火泥扫进砖缝。
炼铁厂设备检修安全一般规定(二篇)
炼铁厂设备检修安全一般规定炼铁厂设备检修是一项风险较高的工作，为确保工作安全，一般会有以下规定：1. 检修前必须进行安全培训：所有参与检修工作的人员必须接受相关的安全培训，了解设备操作规程、危险源辨识和防范措施等内容。
2. 检修前进行设备停机与断电：在检修开始前，必须确保设备停止运行，并断开所有电源，防止意外发生。
3. 检修区域设置隔离措施：设备检修区域必须划定出专门的隔离区域，设置明显的警示标志，并设置围栏或警示线，以防止非检修人员进入。
4. 检修时穿戴个人防护装备：进行设备检修的人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防护手套等。
5. 使用合适的工具与设备：检修人员必须使用合适的工具和设备进行操作，禁止使用损坏的工具或设备，以确保工作安全。
6. 严禁单人操作：在检修过程中，不能单独作业，必须有至少两人以上进行互相监护，确保及时发现和处理突发情况。
7. 安全交底：检修前必须进行设备的安全交底，明确达成共识，确保所有人员了解工作任务与风险。
8. 施工围栏与警示牌设置：在设备检修现场及周边必须设置施工围栏和明显的警示牌，提醒非检修人员注意安全，避免进入工作区域。
9. 安全应急措施：在设备检修现场必须配备好急救箱和消防器材，确保应急情况能及时处理。
10. 完成后恢复设备使用前必须进行安全检查：检修完毕后，需进行设备安全检查，确保设备运行正常，并进行通电试运行，确保无异常情况。
以上是一般炼铁厂设备检修的安全规定，具体规定可能会因厂家和地区的不同而有所差异，所以在实际工作中，还需遵循厂家的具体规定和相关法律法规。
炼铁厂设备检修安全一般规定（二）1应建立严格的设备使用、维护、检修制度。
设备应按计划(有条件的企业应推行点检定修制)检修，不应拖延。
设备管理部门的机、电技术人员，应对日常检修工作负责。
2检修现场应设统一指挥部，并明确各单位的安全职责。
参加检修工作的单位，应在检修指挥部统一指导下，按划分的作业地区与范围工作。
炼钢安全操作规程
炼钢安全技术操作规程一、一般安全要求1、工程中的隐蔽部分，应经设计单位、建设单位、监理单位和施工单位共同检查合格,方可进行隐蔽。
施工完毕，施工单位应将竣工说明书及竣工图交付建设单位。
建设工程的安全设施竣工后，应经验收合格方可投入生产。
2、炼钢厂应建立健全安全管理制度，完善安全生产责任制。
厂长对本厂的安全生产负全面责任，各级主要负责人对本部门的安全生产负责.各级机构对其职能范围的安全生产负责。
3、炼钢厂应依法设置安全生产管理机构配备专（兼）职安全生产管理人员,负责管理本厂的安全生产工作。
4、炼钢厂应建立健全安全生产岗位责任制和岗位安全技术操作规程，严格执行值班制和交接班制。
5、炼钢厂应认真执行安全检查制度，对查出的问题应提出整改措施，并限期整改.6、炼钢厂的厂长具备相应安全生产知识和管理能力.7、炼钢厂应定期对职工进行安全生产和劳动保护教育，普及安全知识和安全法规，加强业务技术培训.职工经考核合格方可上岗。
新工人进厂，应首先接受厂、车间、班组三级安全教育，经考试合格后由熟练工人带领工作，直到熟悉本工程操作技术并经考核合格，方可独立工作。
调换工种和脱岗三个月以上重新上岗的人员，应事先进行岗位安全培训，并经考核合格方可上岗.外来参观或学习的人员,应接受必要的安全教育,并应由专人带领。
8、特种作业人员和要害岗位、重要设备与设施的作业人员,均应经过专门的安全教育和培训，并经考核合格、取得操作资格证，方可上岗。
上述人员的培训、考核、发证及复审，应按国家有关规定执行。
9、炼钢对厂房、机电设备要进行定期检查、维修和清扫。
要害岗位及电气、机械等设备应实行操作牌制度。
10、安全装置和防护设施，不得擅自拆除.11、炼钢厂应建立火灾、爆炸、触电和毒物逸散等重大事故的应急救授预案，并配备必须的器材与设施,定期演练。
12、炼钢厂发生伤亡或其他重大事故时,厂长应立即到现场组织指挥抢救，并采取有效措施,防止事故扩大。
发生伤亡事故，应按国家有关规定报告和处理。
炼钢厂各岗位操作规程
炼钢厂各岗位操作规程浙江富钢特钢厂各种安全操作标准一、 AOD炉安全操作标准1、上班后必须检查各种气源管道，发现问题立即通知相关单位处理，其次补好炉口开始烘炉。
2.钢水搅拌必须有专人指挥，其他人员应在安全区域。
冶炼过程中，所有操作人员不得靠近炉体，以免溅钢渣伤人。
3、在冶炼过程中，不得清理出钢坑周边垃圾及更换渣包。
倾动炉体时所有炉前操作人员必须远离炉口，防止钢渣喷溅造成烫伤。
4.各种仪表开关、阀门的操作面板必须有专人操作，确保准确无误，各转动部件的防护罩、围栏应保持完好。
5、出钢有炉长或专人指挥，出钢后做好一切补炉口及调换渣包的准备工作。
二、 EBT和EAF炉安全操作标准1、、通电前必须检查所有设备，特别是水、电、液压系统是否处于正常状态，所有异常情况必须立即通知相关单位处理。
2.炉前控制柜氧气开关旁必须随时有人，以防发生紧急情况。
3.吹氧作业时，手必须远离氧气枪与皮管接头，避免回火和烧伤。
注意炉内情况，防止坍塌和大沸腾。
发生大沸时，必须立即切断电源，三相电极同时上升，所有操作人员撤离危险区域。
4、进料、出钢、倒回炉、倒余钢渣时，必须有专人负责，不准用氧气吹扫场地。
5.安装电极前，首先检查铝接头上的链条和铁环是否损坏伤，电极吊起后人员必须立即离开，接时必须要旋紧，必要时可以打电极稍加固。
6.炉体进入后期时，每台炉的渣线、炉底和出钢口必须在拉钢后进行检查，必要时进行修补。
3、 LF炉安全操作标准1、工作前必须检查所有设备，特别是水电液压系统是否处于正常状态对有异常的必须立即通知有关单位处理。
2.检查出钢平车轨道上有无杂物，事故坑内有无积水。
准备钢水包时，必须有专人指挥，并检查炉盖和三相电极是否到位，以确保钢水包的安全放置。
3、在冶炼作业时操作工严禁站在炉门口以防钢渣飞溅烫伤，严禁通电时攀爬炉盖。
4.加入合金、用取样器测量温度和取样时，应戴防护眼镜，并在一侧完成所有工序，以防钢渣飞溅伤人。
5、喂线吊包时严禁边上站人，防止意外事情发生。
最新炼钢安全规程总则
安全规程总则为了贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，确保职工在生产过程中的安全和健康，特制定本规程。
安全工作是一项想当复杂的工作，鉴于炼钢区是新建，对各种设备操作的熟悉掌握还需要经过一定的工作实践，通过时，第一要以国家颁发的法则，条例为准；第二要以“安全第一、预防为主”的思想指导生产和操作；第三要树立科学的态度。
所有的生产部门和工种都需要遵守本规程的规定。
对新技术、新工艺、新设备和新材料，在使用前必须制订相应的安全措施，并经有关部门批准。
各级领导在管理生产的同时，必须在各自业务范围内对安全生产负责，认真贯彻执行国家劳动保护法和安全生产制度；各级生产人员在生产实践活动中，当安全与生产发生矛盾时，生产应服从安全。
1、在设计文件中，必须有安全技术、工业卫生和劳动保护的说明内容。
2、认真执行安全逐级负责制，即:钢区负责人、作业长、值班主任、生产组长、职工四级负责制。
值班主任在本班行使钢区负责人职权。
3、定期对全体职工进行安全、生产技术和劳动纪律的教育，并进行考核，考试合格后方能上岗作业。
4、各生产作业岗位必须严格执行安全确认制，一切生产作业必须在安全检查确认后方可作业。
5、新入钢区员工、实习人员、代培人员等必须经过“三级安全教育”，考试合格并在鉴定安全联保、互保结对的措施后方能上岗。
6、外单位实习人员、民工或临时工必须进行安全教育，并进行考核，考试合格后方能上岗作业。
并且有专人引导、指挥。
7、电工、起重工、电、气焊工(包括切割工)、锅炉工、各种机动车司机等工种，必须经过安全技术训练、考试合格，取得“安全操作许可证”后方能单独操作。
8、各工种必须按规定穿戴齐全劳动保护用品。
否则不得进入现场和参加生产操作。
9、各岗位、各工种人员必须按时参加各种安全生产活动和班前例会，班前、班中严禁饮酒，并在班前保证足够的睡眠和休息。
原则上严禁带病上岗。
10、禁止操作和乱动非本职工作范围所属的电气、机械、机动车辆、燃气管道附件、压力容器及其他设备，更不得随意乱动和损失安全标志。
炼钢厂转炉安全操作规程
炼钢厂转炉安全操作规程（一）、炼钢厂炉长、摇炉工安全操作规程：1、吹炼前，应对机电设备、仪表、水压、氧压进行全面检查，确认正常后，方可送氧吹炼。
不准在氧阀附近放油，放火种，更不准带油带火作业。
2、测量枪位时，拉掉电源，放掉余氧。
二人互相检查身上有无火种，炉口和控制室分别设有专人看护，方可同时进入炉内测量。
3、严格稳定装入制度及供氧制度。
严格操作，防止吹炼中大喷事故的发生。
4、转炉冶炼中，不允许留渣作业。
经过溅渣护炉的炉次，在装入铁水的过程中，一定要缓慢进行，以防发生喷溅事故,伤及工作人员或各种设备。
5、吹炼过程中发现氧枪漏水，严禁摇炉，应立即关闭高压进水阀，提出氧枪，待炉内水蒸发完毕，并通知周围人员撤离后，方可缓缓摇动。
6、接到停水及风机紧急警报时,应立即提枪停吹,不得有丝毫延误，再吹时必须得到调度通知，方可吹炼。
7、出钢时，钢水包不得过满。
液面距包沿不得小于 300mm。
8、倒渣时，必须与清渣工联系，严禁往渣盘内倒钢水，防止烧穿炉口及渣盘，引起爆炸事故。
9、应经常清理炉口的结渣。
10、遇下列情况之一，必须停止吹炼进行处理：11、烟罩炉口内侧以及下料槽正面漏水成线，其它三面有一面漏水造成炉下积水。
12、氧枪坠砣，钢丝绳磨损严重超过标准要求。
13、氧枪粘钢，刮渣器不能正常工作时,报警。
14、高压水切断阀失灵。
15、炉体包闸松动，转动失灵，各种连锁失灵。
16、水冷炉口、烟罩水封回水管无水或蒸汽较大。
17、氧压表、高压水表失灵、高压水报警。
18、氧枪供电系统故障，氧枪报警。
19、烟道系统防爆阀打开报警时，提枪；20、罩裙水冷系统故障（出水温度257℃,出水温差三20℃,出水流量＜ 200 t/h时报警，提枪）。
21、氧枪孔水冷系统故障（出水温度257℃,出水流量＜ 20 t/h）。
22、炉内高温液体因故结壳，倒炉时炉前不得站人，摇炉必须缓慢地点动。
23、炉内因故有高温强氧化性炉渣结壳时，严禁兑铁；必须先破壳，倒尽炉渣（或稠化炉渣），缓兑铁，摇炉，以免喷溅，烧伤人及损坏设备。
中频炉岗位安全操作规程
定期检查及时更换。
3.1.3行车指挥信号错误，多人指挥行车误操作。
指定专人正确指挥。
3.2加料
3.2.1添加斗装料时钢水喷溅。
向炉内倒料时人员必须远离炉口。
3.2.2吊装块状料直接用手解钢丝绳，行车起钩钢丝绳拉直夹伤手指。
解块状料捆绑钢丝绳必须使用专用铁钩，禁止直接用手。
闲杂人员禁止进入。
1.2.3操作室内堆放杂物、空气潮湿易造成电源线路漏电打火。
操作室内及配电柜顶严禁堆放杂物，保持室内干燥和通风良好。
2、冶炼准备
2.1中频炉配套电器设备使用
2.1.1冶炼人员电器知识不足，检查配套电器设备触电。
中频炉配套电器设备应由电工、钳工检查，经电工、钳工检查同意后冶炼人员方可使用。否则冶炼人员禁止动用电器设备。
出钢前必须清除炉台、炉口上的杂物。
4.2出钢后炉体检查
4.2.1出钢后炉衬损坏，继续冶炼穿炉。
出钢后必须对炉衬进行检查和修补，必要时应拆炉。
4.2.2换炉、检查、维修未断电挂牌。
换炉、检查、维修必须断电挂牌，并设专人监护。
2.8炉底检查
2.8.1检查不仔细炉底有人，开机送电。
炉底检查需由炉长再次核实确认入后方可送电开机。
2.9冶炼送电
2.9.1冶炼中感应圈漏水，钢水爆炸。
打结、拆毁坩埚时禁止损坏感应圈。
2.9.2冶炼中中频炉感应圈打火。
送电前要检查感应圈周围有无金属物件，保证清洁，定期吹扫清理金属粉尘。
2.9.3中频炉通电后碰触感应圈或母线触电。
中频炉岗位安全操作规程
作业步骤
作业项目
安全隐患
防范措施
1、入厂
1.；生产性粉尘危害人体。
2024年炼铁厂检修项目质量确认制度
2024年炼铁厂检修项目质量确认制度第一章总则第一条为了规范2024年炼铁厂检修项目的质量确认工作，保证工程质量和安全，根据国家相关法律法规及公司规章制度，制定本制度。
第二条本制度适用于2024年炼铁厂检修项目质量确认工作。
第三条检修项目质量确认工作的目标是保证施工预期质量和安全目标的实现，规范技术文件的应用，确保施工按照施工准备和施工技术文件进行，防止工艺质量事故的发生。
第四条质量确认工作由炼铁厂工程技术部负责组织与实施；质量确认工作的具体内容由炼铁厂工程技术部根据实际情况确定。
第二章质量确认工作流程第五条项目负责人应在项目启动前提交质量确认计划，并由炼铁厂工程技术部审核。
第六条质量检查员应按照质量确认计划，对施工现场进行巡查、记录和抽检，确保施工过程中的质量与技术文件要求相符。
第七条检查结果应及时填写检查记录，并组织相关人员进行讨论和整改。
第八条质量问题的整改应由责任部门落实，整改记录应做到及时、详细、准确，并报炼铁厂工程技术部备案。
第三章质量确认的主要内容第九条质量确认的主要内容包括但不限于以下几个方面：（一）材料的抽检、检测；（二）工程施工进度的确认；（三）施工工艺的确认；（四）施工质量验收。
第四章材料的抽检、检测第十条施工材料应从符合国家有关标准的正规供货商处采购，并按规定的要求对材料进行抽检、检测。
第十一条材料的抽检、检测应由具备相关资质的仪器设备检测机构进行，并及时提供检测报告。
第十二条检验合格的材料方可发放到施工现场，否则应及时退回供货商并追究责任。
第五章工程施工进度的确认第十三条工程施工进度的确认应按照施工进度计划进行，项目负责人应对月度、周度和日度的施工进度进行核对。
第十四条项目负责人应及时报告工程进度的偏差，进行原因分析，并提出整改方案。
第十五条工程进度的偏差应及时整改，在施工过程中应加强组织协调，确保工程进度按计划进行。
第六章施工工艺的确认第十六条施工工艺的确认应按照技术文件的要求进行，项目负责人应对施工工艺进行核对。
转炉出钢口的设计与应用
转炉出钢口的设计与应用一、引言转炉是钢铁冶炼过程中的重要设备之一，而转炉出钢口是冶炼过程中关键的部分。
本文将对转炉出钢口的设计与应用进行全面、详细、完整且深入地探讨。
二、转炉出钢口的作用转炉出钢口即转炉底部的出钢口，其作用主要有以下几个方面： 1. 顺利排出熔融钢水：转炉出钢口是将熔融钢水从转炉底部排出的通道，保证顺利完成钢水的冶炼过程。
2. 控制出钢速度：通过调整出钢口的开度，可以控制钢水的流动速度，从而控制炼钢过程中的出钢温度、成分和气体含量等参数。
3. 防止产生块状物：合理设计的转炉出钢口可以有效防止转炉炼钢过程中的块状物形成，保证顺利排出熔融钢水。
4. 排出杂质和渣块：转炉出钢口除了排出钢水外，还可以排出熔融过程中的杂质和渣块，保持钢水的纯净度。
三、转炉出钢口的设计要点对于转炉出钢口的设计，需要考虑以下几个要点： ### 1. 出钢速度的控制合理控制出钢口的开度和出钢速度，避免因出钢速度太快或太慢而产生不良后果。
可以通过实时监测钢水的温度和流动性，自动调整出钢口的开度。
2. 出钢口的形状和材质出钢口的形状应尽量简单且均匀，避免过于复杂的结构导致熔融物质的积聚。
同时，出钢口的材质要选择耐高温、耐腐蚀的材质，以保证使用寿命和安全性。
3. 出钢口的保护措施在转炉出钢口的设计中，需要考虑采取一些保护措施，包括添加保护剂、使用耐火材料等，以延长出钢口的寿命和提高其耐火性能。
4. 出钢口的冷却方法考虑到转炉出钢口工作时的高温环境，需要采用适当的冷却方法，以降低出钢口的温度，减少磨损和变形的发生。
四、转炉出钢口的应用转炉出钢口的设计要求和应用技术在实际生产中扮演着重要的角色。
以下是一些常见的转炉出钢口的应用情况： ### 1. 结构设计根据转炉的不同结构和工艺要求，设计出适应性强且可靠的出钢口结构。
常见的结构有开口式、旋转式和倾斜式等。
2. 材料选择出钢口的材料选择是关键，应根据钢液的温度、成分和腐蚀性等特点，选择适当的材质，如镁碳砖、不锈钢和陶瓷等。
平炉操作规程
平炉操作程序1.操作员已通过考试并获得操作证书，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.检查(1)平炉炼钢厂应接受专业培训，考试合格后发证操作。
每班炉前应指派值班长，负责统一协调指挥。
(2)检查炉体各部，如炉顶、炉渣、炉门框、炉门、冷却水套，沉淀室和再生器必须着火，当听到变换间变更的的信号，应立即避开。
(3)冶炼中，要经常注意冷却装置的状态，喷气或漏水时，立即通知当班管道工维修更换。
(4)当转向装置不易使用且使用手动操作来改变方向时，必须把电门开关拉下，然后进行操作。
(5)指挥要价机运行时，要详细检查现场，并通知所有人员离开吊物作业区域。
(6)酸性平炉兑钢水前，通知柜台下工作人员及时避开。
(7)必须定期检查炉顶的梯子和行走平台，并保持其良好状态，如发现损坏，必须及时修理和更换。
3.熔炉维修(1)停炉时，必须事先通知电、钳、管工，做好停车准备。
(2)拆护时，要妥善进行安排，防止混乱，特别在拆除炉顶、前后墙、上升道、沉渣室时，应检查保险库和下部人员的安全。
当确认安全时，方可拆除。
(3)开炉前，必须事先通知电、钳、水管工检查管道和机械设备，当闸板、变向装置正常和沉渣室、烟道入井封闭时，方可点火升温。
(4)点火期间，必须仔细检查天然气或天然气管道的阀门，是否关闭不得有漏气现象，要做到先点火后开气，并由专人操作阀门，其他人员一律避开炉门前。
(5)平炉停进天然气、煤气或油时，严格执行热力设备安全操作规程。
4.修补(1)各种炼钢和维修工具、附件应按定置管理(堆)摆放整齐，不准乱扔乱放。
(2)用压缩空气吹炉底残钢、残渣前，应检查风管卡头是否良好，卡头卡风管时要卡紧卡住。
吹出钢眼前，通知炉后人员和铸锭人员躲在钢口对面。
(3)将用过的工具拉出熔炉时(风管子、大铲、样勺，检查炉底的勾子等)，必须注意后边是否有人，不准乱甩，以免伤人。
(4)吹炉底时，开风阀要精力集中，遵循风道操作员的命令，开风要由大到小。
电炉炉底出钢口短接更换施工工艺探究
电炉炉底出钢口短接更换施工工艺探究（山东莱钢建设有限公司建安分公司，山东，莱芜，271104）【摘要】出口钢是电炉的重要部位，其更换质量的好坏直接关系到企业的经济效益。
目前，对转炉出口钢的更换有很多有价值的理论研究，但对电炉出钢口的更换探讨却很少。
山东莱钢股份有限公司现有1台100t电炉，其出钢口内径为900mm。
经过多年的生产实践，莱钢对出钢口的更换工艺不断改进，取得了较好的效果。
【关键词】加热带；保温；对称焊接；连续焊接一、工程概况本工程为100t电炉炼钢车间电炉炉底出钢口短接更换工程。
（见下图）2、坡口加工短接割除后，根据新短接的外径把人孔边缘找齐。
然后在炉底人孔周边切割坡口，坡口为k 型，坡口角度为45°，钝边厚度为1mm，坡口加工完成后，采用角向磨光机把坡口及坡口两侧20mm范围内氧化铁、油污、泥土打磨干净。
3、短接安装按图纸要求安装固定短接，对称点固4点，每点长度≤40mm。
三、焊接1、炉壳、短接材质Q345R容器用钢。
2、焊接方法2.1 焊条电弧焊2.2 二氧化碳气体保护焊3、设备3.1 焊接设备3.1.1 二氧化碳气体保护焊机1台。
型号： NBC-500。
3.1.2 逆变式直流弧焊机2台。
型号： ZX7-400G。
3.1.3 碳弧气刨焊机1台。
型号：MZ-1250。
3.1.4 空压机1台。
3.2 热处理设备3.2.1 热处理温度控制箱。
型号：RWK-360。
4、焊接材料4.1 焊条4.1.1 型号： E5015 （J507）4.1.2 规格：Ф3.2 Ф4.04.2 二氧化碳焊丝。
4.2.1 型号:ER50-6（牌号：H08Mn2SiA）。
4.2.2 规格：Ф1.2。
保护气体：CO2气体。
5、焊接工艺5.1 预热温度5.1.1 100～150℃（注：在常温条件下也可不预热）5.2 焊后热处理温度5.2.1 550～650℃5.3 热处理方法5.3.1 采用加热带进行加热。
钢铁作业电炉炉前工安全操作规程
钢铁作业电炉炉前工安全操作规程
1、交接班前检查电炉各部分设备的运转情况，发现异常情况及时处理，严禁带病作业。
启动电炉系统时，确认废钢加料通道内无人时方可启动。
2、废钢加热系统在工作时任何人禁止进入通道内，禁止接近其驱动机构和通台；系统的动态密封如果抬起来时，任何人禁止接近。
3、预热段在正常工作时，禁止打开检修用的小门，防止火焰喷出烧伤。
4、电炉冷启动用料罐装料时，料罐起吊后，料罐下不得站人，且要有专人指挥。
天车平料时必须用专用平料铊，将料平至接触不到炉盖水冷部分为止，否则禁止送电。
5、在电炉送电前，一定要确认危险位置无人才可送电。
6、冷启动电炉开始冶炼时，应同时启动相应辅助设备，如压缩空气、冷却循环水、液压系统、烟气除尘系统等。
7、使用碳氧枪时，必须先检查碳氧枪接头处及阀门，如发现有松动、泄漏现场必须及时采取措施处理，严禁带病作业。
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炉底出钢口维修安全确认制度
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炉底出钢口维修安全确认制度
第一章总则
第一条为贯彻“预防为主，防治结合”的方针，确保EBT电弧炉炉底出钢口维护检修安全，保证现场作业安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《炼钢安全规程》等法律法规和公司相关规定，结合炼钢总厂实际特制订本制度。
第二条本制度适用于炼钢总厂EBT偏心炉出钢口维修作业。
第二章确认细则
第三条偏心炉底出钢口活动维修平台，只有在电炉出钢完毕回复原始位置，方可开向工作位置，到位后切断电源。
第四条启闭机构动作必须灵活可靠，托盘无变形、烧蚀。
第五条锁定装置对位，锁定有效。
第六条托盘与出钢口底平面间隙大于7mm,小于10mm。
第七条进行维修、灌引流砂作业时，必须使复合氧枪和炉壁烧嘴处于关闭状态，并确认。
第八条偏心顶盖栏杆、梯子完整，无脱焊，两米长度变形不大于20mm。
第九条炉体出完钢回倾到位后，检查出钢口及托盘，清理出钢眼和尾砖端面的残钢残渣后，开启保险盖板，旋回启闭机构，关好出钢
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口，锁好保险盖板，及时取下加力杆。
第十条炉体出完钢回倾到位，关闭倾炉液压手动阀门后，才能上偏心箱顶盖进行灌引流砂作业，用引流砂堵好出钢口。
第十一条维修人员进行热炉更换、调整托盘作业作业前，必须与电炉操作人员协调将炉内钢水放完，垫好平衡垫缸，关闭倾炉液压手动阀门。
第十二条维修作业必须严格执行《操作牌与检修牌管理制度》，禁止冒险作业，加强作业现场通风降温，穿戴好劳保用品，防止烫伤、中暑。
第十三条维修现场必须保证充足的照明，必要时使用的临时照明必须使用不高于24V低压行灯照明。
第十四条现场检修用临时检修平台或木质跳板,平台宽度不小于80cm，木质跳板厚度不小于6cm，且搭放平稳，捆扎牢靠，并做好阻燃措施。
第十五条出钢口孔径>190mm或出现其他不正常情况时，应更换流钢袖砖，原则上以换炉后同炉衬材料一并处理。
第三章附则
第十六条违反本制度的按照炼钢总厂《安全生产奖惩制度》考核。
第十七条本制度由生产安全科负责解释。
第十八条本制度自下发之日起执行。
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