QA工作指引
现场qa岗位职责
现场qa岗位职责在不绝进步的时代，越来越多地方需要用到岗位职责，任何岗位职责都是一个责任、权力与义务的综合体，有多大的权力就应当承当多大的责任，有多大的权力和责任应当尽多大的义务，任何割裂开来的做法都会发生问题。
那么订立岗位职责真的很难吗？为小伙伴们共享了现场qa岗位职责【最新3篇】，希望能够给大家的写作带来肯定的启发。
QA工作职责篇一1、负责对每批产品生产过程进行现场监控，填写相应的监控记录并及时反馈。
2、负责对每批产品生产的关键操作点进行沉降菌监测，对重要操作人员进行手部染菌数检测。
3、负责定期对干净区的干净度（灰尘粒子数、沉降菌、压差等）进行检测并出具检测报告。
4、负责对工艺用水制备、物料管理、空调净化系统的运行情况进行抽查。
5、负责引导并监督各兼职质监员的工作，并将有关监控记录进行复核、汇总。
6、对质量监控中发现的违规操作应及时指出，责令整改，必需时向质量保证经理报告。
7、负责产品质量档案管理及重要物料批档案、产品批档案管理。
8、负责全部GMP文件的管理。
负责对超出保管期限或因其他原因需销毁的档案，提出书面销毁申请。
9、负责监督不合格品的处理及印刷性包装料子的销毁。
10负责帮助生产部及质管部对生产过程中显现的偏差进行调查分析。
11、帮助质量保证经理组织进行GMP自查，负责整理自查报告并督促整改落实。
12负责发放《检验报告书》《产品放行审核单》及《产品合格证》《物料合格证》或《物料不合格证》等。
13、负责熟识并严格执行公司内有关留样的管理制度。
14、负责接收全部留样样品，核对样品的品名、规格、批号、数量及样品的包装是否符合要求等。
若不符合要求，有权拒受。
填写《留样管理台帐》。
15、负责每天记录留样室的温度和相对湿度，发现异常时，应立刻采取有效措施进行改善或及时向主管汇报，确保存样样品在规定的贮存条件下存放。
负责留样室内的清洁、卫生。
16、负责定时对法定留样的产品进行留样察看，发现异常情况及时向质量保证科主任报告。
qa工作计划
qa工作计划
1. 指定QA测试目标和范围，确认被测试的系统或软件模块。
2. 开展功能测试，验证期望结果与实际结果的一致性。
3. 执行边界测试，包括输入最大值、最小值、无效值等情况，确保系统能正确处理这些情况。
4. 开展性能测试，评估系统的响应时间、负载能力和稳定性。
5. 进行兼容性测试，验证系统在不同操作系统、浏览器和设备上的兼容性。
6. 开展安全性测试，检查系统的防护措施和安全漏洞。
7. 执行用户界面测试，确认界面的布局、字体、颜色等是否满足设计要求。
8. 进行用户体验测试，评估系统的易用性、互动性和用户满意度。
9. 检查系统文档和帮助文档的准确性和完整性。
10. 编写详细的测试报告，总结每个测试阶段的结果和问题。
11. 协助开发团队解决测试中发现的问题，跟踪和验证问题的解决状态。
12. 参与项目评审和需求讨论会议，提出测试相关的建议和意见。
13. 持续学习和研究新的测试工具和技术，提升测试效率和质量。
14. 不断改进测试流程和方法，提高QA团队的整体能力和质量保证水平。
QA工作指引
5.2 产品检验
5.2.1 OEM来料检验
5.2.1.1 检验员接到仓库发出的报检单后，在上面签上接单时间，然后核对报检单信息，并根据报检单上的产品准备好相关的资料：如物料BOM清单、工程图纸、承认书、样品、检测工具、检验标准及规范等。
5.2.1.2 到待检区找到与报检单上相对应的产品，核对产品内外包装编号与报检单是否吻合，根据报检单上数据显示，按《抽样计划》MIL-STD-105E Ⅱ级，单次正常检验进行随机分散抽取样本。
版 本
修 订 内 容
修订日期
修订者
A/0
新发行
2019-6-26
钟月贵
部 门
会 签
分发份数
文件发行章
批 准
审 核
制 订
1目的
明确检验员的工作内容，确保OEM成品及出货检验工作规范有序。
2范围
适用于本公司质量管理中心质量控制部QA检验员。
3 术语和定义
参考《质量手册》及《质量管理行为规范》
4 职责和权限
6.1 《成品检验报告》
6.2 《纠正与预防措施单》
5.2.1.3 根据相关的检验标准对物料的外观、尺寸、性能、结构、材质、包装进行检验。
5.2.1.4 根据检验情况如实的记录结果并做好相关的检验过程记录，同时填写检验报告。
5.2.1.5 根据工程图纸、检验标准、承认书的要求，及所记录的检测结果来判定是否合格。
如合格，则还原包装。盖上质量管理中心专用PASS印章，在报检单上签字确认合格。然后将报检单移交给收货组，并保留黄联存档。如不合格，则还原包装，将不良品作好标识，并在标识上注明该货物料编号、检验日期、检验员以及不良原因，然后填写检验报告（一式三联）。
QA驻厂人员工作指引
工 作 职 责
1、负责监督OEM厂商物料检验质量：标准执行、来料检验报告，供应商质量改善报 告。 2、负责监督OEM厂商生产过程质量：生产工艺流程图、QCP、生产作业指导书、测试 指导书、老化测试指导书、生产日报表、QC日报表、老化测试日报表、QA抽检报表
3、负责督促OEM厂商按时提交质量周报、月报。
3.OBM：OBM(Orignal Brand Manufactuce，原始品牌制造商)。 即代工厂经营自有品牌，或者说生产商自行 创立产品品牌，生产、销售拥有自主品牌的产品。
二、驻厂QA组织架构：
品质部
驻厂品质 负责人
驻厂QA
如左边组织架构图所示：
1、驻厂QA人员属于品质部，直接上司为驻厂品质负 责人。
2、驻厂QA不介入OEM厂商的具体生产过程事务。
3、驻厂QA检查《生产工艺流程图》、《QCP》、《作 业指导书》、《测试指导书》、《老化测试指导书》、 《生产日报表》、《QC日报表》、《老化测试日报 表》、《QA抽检报表》来确认OEM工厂标准执行状况。
3. 结构件质量监督指引 结构件：包括塑胶件（包括但不限于水转印、喷涂、丝印/移印等）、金属件（包括但不限于喷粉、 喷油、电镀等）
OEM厂商组装质量 周报提交
设计商品质部将报 告发邮件给设计商
各部确认
驻厂QA审核确认
驻厂QA将周质量报 告发回设计商品质
部确认
驻厂QA召集OEM厂商 每周质量会议
驻厂QA要求OEM厂商 根据会议决议整理
质量周报
会议确认问题改善 对策和时间节点
QA驻厂人员工作指引
一、名词解释：
1. ODM：(Original Design Manufactuce，原始设计制造商)。 它可以为客户提供从产品研发、设计制造到 后期维护的全部服务，客户只需向ODM服务商提出产品的功能、性能甚至只需提供产品的构思，ODM服务商就 可以将产品从设想变为现实。
QA作业指导书
QA作业指导书引言质量控制（QA）是确保企业产品和服务质量的重要环节。
一份详尽的QA作业指导书不仅有助于规范作业流程，还可以提升整个团队的工作效率。
本文将从七个方面详细阐述QA作业指导书的内容，为实际操作提供全面的参考。
一、目的和范围明确QA的目的：确保产品或者服务质量符合客户期望和企业标准。
定义适合范围：此指导书适合于所有与产品或者服务质量控制相关的部门和人员。
二、作业流程制定质量控制计划：根据产品或者服务的特性，制定详细的质量控制计划。
检验阶段：按照质量控制计划，对产品或者服务进行多阶段的检验。
不合格品处理：对不合格品进行标识、隔离和处理，并分析原因，采取相应的纠正措施。
质量记录：确保所有质量控制活动都有详细的记录，以便后续追踪和审查。
持续改进：通过采集反馈和数据分析，持续优化质量控制流程。
三、职责和分工明确各部门的职责：研发、生产、质检等部门在质量控制方面的具体职责。
人员分工：指定专人负责特定环节的质量控制，确保工作的高效进行。
培训与考核：定期对QA人员进行培训和考核，确保其具备相应的技能和素质。
跨部门协作：加强各部门间的沟通与协作，确保质量控制工作的顺利进行。
应急处理：制定应急处理预案，以便在浮现质量问题时迅速采取措施。
四、方法和工具选择适当的检验方法：根据产品或者服务的特性，选择合适的检验方法，如抽样检验、全数检验等。
引入现代化工具：利用自动化设备、软件等工具提高检验效率和准确性。
定期评估工具的有效性：确保所使用的工具始终处于良好状态，定期进行校准和维护。
数据分析：运用统计学方法对质量数据进行处理和分析，为质量决策提供依据。
标杆分析：与行业标杆企业进行对标，不断学习和改进质量控制方法。
五、标准和规范制定质量标准：根据客户需求和企业战略，制定明确、可执行的产品或者服务质量标准。
规范操作流程：制定详细的操作规程，确保每一个环节都有章可循、有据可查。
法规遵从：确保所有质量控制活动符合相关法律法规和行业标准的要求。
QA检查作业规定
QA检查作业规定1. 目的：规定QA检查的相关作业流程、检查方法、以及异常处理方法等，以规范品管人员之检验作业，保证产品品质符合要求。
2. 适用范围：适用于QA部之成品入库抽检和出货检查。
3. 权责：（略）4. 用语定义：4.1 AQL：Accept Quality Lever：允收品质水准。
4.2 AC：Accept：允收。
4.3 RE：Reject：拒收。
4.4 QA检查：包括入库检查和出库检查。
4.5 致命缺点:4.5.1 危害人体、引发灾难、对社会产生重大影响的缺点。
4.5.2不符合安规、法律法规的缺点。
4.6 严重缺点：不能达到产品预期目的，影响产品性能以及降低产品使用性的缺点。
4.7 轻微缺点：基本不影响产品的性能、使用性等。
4.8 以上4.5-4.7不良区分具体依附件《检验规格书》执行。
5. 规定：5.1 抽样计划5.1.1 原则上按一个栈板为一个送检批，每一送检批为1个LOT 。
每个LOT需依线别、机种别、客户别进行区分（大架侧面贴有内标贴,注明线别、日期），不同的LOT不可合并，同一个LOT不分割。
5.1.2 QA抽样标准依MIL-STD-105D执行，见附件-2。
5.1.3 OQA原则上每批抽检5PCS.5.1.4 AQL：（正常检查）致命不良：AQL=0严重不良：AQL=0.4轻微不良：AQL=1.05.2 检查种类：5.2.1 初期检查：在新产品试产、首次量产、新生产线生产、品质改良后和经品管部QA主管/经理认为必要时实施，以确认产品品质，确保品质早期稳定。
5.2.1.1 初期检查抽样方式：试生产抽取数为全数但不判断。
5.2.1.2 每条生产线首次量产前面一定数量（一般为500台）全检，但不判断，随后进行正常抽检。
如全检合格率在99.6%以下，必须再追加500台全检，直到合格率达到或超过99.6%后，方可转入正常抽检。
5.2.2 正常/加严/缓和检查5.2.2.1 严格度调整依据附表-3 “严格度调整表”。
QA检查管理规范(含表格)
QA检查管理规范（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的：为规范QA作业流程，保证出货产品的质量满足客户的需求，特制定本检查指引。
2.0适用范围：适用品保课QA检验。
3.0名词定义：QA：指Quality Assurance 品质保证。
是品保课职能部门之一，其依据内部流程和标准，对产线完成品进行抽样检验。
AQL：Acceptable Quality Level。
指允收品质水准，也可称质量允收水平。
OBA：Out of BOX Assurance，指开箱检验：就是在产线的包装工位前或后一工位，按抽样计划要求，随机抽取样本进行检验。
其特点是：通过在线抽检，能以最快速度检验在线生产完成品，发现异常及时处理，并节约品管人员抽检时打开包装及装箱的时间。
4.0职责：品保课负责落实本指引规定相关事宜，各相关部门配合执行。
5.0作业内容:5.1 抽样计划不同客户的产品抽样计划会有差别，具体选择参照《抽样计划》。
5.2 生产线组批原则为：5.2.1 生产尽量按相同人员、机器、设备、物料、方法、环境、时间生产品集合组成检验批；5.2.2 QA在线进行抽检时所抽检的产品数量依据不同产品进行定义，定义的依据是：a.考虑检验单片产品外观、功能及其它检验项目所需的时间。
所属时间长的，抽检数量适量缩小，反之，抽检数量加大；b.考虑制程品质状况和客户品质要求。
制程品质不理想的，抽检数量适当增加，反之缩小；客户品质要求严格的，抽检数量适当加大，反之减少；c.如客户有明确要求的，须按客人要求进行抽样，但必须在《抽样计划》上加以注明.5.3检验标准及要求5.3.1PCBA检查标准按照《外观检验标准》，未尽事宜，参考IPC-A-610D要求。
5.3.2各检验场的光照度标准：工作台面在自然光或日光灯下，光照度标准应在500LM以上，由QA人员使用照度计每天一次检测当工段所有检验工位的光照度，并记录在【光照度测量记录表】中。
QAQC部工作手册
特别声明：此文件为公司财产，未经允许，任何人不得私自影印、损坏或带离本公司！
质量管理体系要求，
质量检验与控制水平，以保证产品满足顾客要求，特制定本手册。
/工场/出货的检验或测试；填具相关检验报告并按时交上级复核与批准；
判定，合格填写“外来物品每日抽验记录表”并在送货单及物料标签上加盖合格章，若不合格填写“来料验收，并参照执行【不合格品控制程序】相关规定；
控制程序】及【纠正和预防措施控制程序】相关规定。
《度、量、衡器具检定总表》中，并于每月月底回顾《度、量、衡器具检，如下月有仪器到期，则组织相关人员实施检定；
部应组织各相关单位共同协商制定解决方案，并将方案内容与实施结果加以书面记录，及时知会各相关单位。
要求获取的资源项目（如人力、设备等）；。
QA工作指引
QA組織與工作指導事項1.名詞解釋品質保證（QA）Quality assurance品質保證係指為確保品質系統可靠性之整體作業系統；實施持續性的相容性及可靠度測試及迅速且滿意的顧客服務，已保證產品品質均能合乎客戶需求。
品質管制（QC）Quality control品質管制係指在檢驗過程中，為使品質系統符合需求標準之例行作業程序。
2.品保組織功能進料品質管制(IQC)•材料/ 加工半成品進料檢驗•--- 材料檢討會議(MRB)•--- 材料異常處理、分析•--- 供應商/ 外包商稽核及輔導最終品質管制(FQC)•製程稽核(IPQC)•最終成品檢驗(FQC)•出貨/入庫前成品抽驗檢測(OQC)•修理報表分析品質保證(QA)•出貨成品品質管制•負責各項品質管理之計劃、執行、檢討、改善活動•訂定各項品質保證制度並有效推行至各部門及人員•召開品質檢討會，處理各項品質異常事件•品質改善案之研究與執行•儀器校驗管理•客戶抱怨分析及改善回覆3.先手預防1.可以參考ISO9001:IS 2000 5.5.3內部溝通最高管理階層應確保適當的溝通流程在組織中被建立,並就品質管理系統的有效性溝通。
2.為作預防, 首先作”溝通”工作:A.內部溝通:定期與vender或製造單位作品質訊息流通,或定期電訪、或邀集廠家座談(含評比abc級),建立溝通管道,並發佈相關品質訊息以主動讓vender或製造單位可聊解品質概況或清楚所生產產品之品質問題在何處,以先預防可能會發生之問題。
B.多與客戶溝通並了解其需求、生產中、或售後服務作:a.主動(計劃):1.滿意度調查2.巡迴服務(定期拜訪)。
b.被動:plain(口頭上告知,以作預防)2.claim(要求幫忙,以作預防,避免其他相關索賠) 。
4.QC工程圖認識QC工程表的目的是依據客戶的各種需求來製造滿足其需求產品的一種輔助工具。
QC工程表之所以能達成這個目的，是因為它對設計及篩選提供了一種結構性的方法，同時對整個系統實施能增加附加價值的管制方法。
IPQA巡检工作指引
Legend QDI Ltd. Work Instruction
文件名称： IPQA巡检工作指引 文件编号： WIPQA-004 1.0、 目的： 对制程质量进行监督和维护。 2.0、 适用范围： 运筹处加工组、FQA、DOA、生产线。 3.0、 定义： IPQA 为制程质量保证（In-process Quality Assurance） 4.0、工作职责； 4.1、主要对生产制程中直接的产品质量问题和操作规程的监控和维护； 4.2、对任一违规操作及时纠正或预防，以减少潜在的质量隐患； 4.3、对于各P管制图控制点进行数据收集、管制图绘制及效果跟进。 5.0、巡检项目： 5.1、日常巡检项目： 5.1.1、 物料/辅料核对： 5.1.1.1、在转换MODEL时检查所有料件与作业指导书是否相符； 5.1.1.2、对加工组加工元件按工作指令进行控制； 5.1.1.3、核对SMT料件、INS料件位置是否正确，有无料件少、多、错的现象。 5.1.2、生产线文件执行情况检查； 5.1.2.1、检查生产线工作指令，作业指导书等是否与所生产的MODEL一致，版本是否正确，员工 是否按文件作业； 5.1.2.2、防静电记录检查； 5.1.2.3、TEN、ECN、PEO及生产指导备忘录的执行情况。 5.1.3、锡浆控制情况： 检查锡浆贮藏条件，解冻时间，搅拌时间，使用型号是否符合工作指令。 5.1.4、BGA控制： 检查BGA贮存条件，开封时湿度纸及上线使用情况等是否与工作指令相符。 编制： 部门审批： 体系审批： 版本：F 编制部门: 质控处/PQA 页数：第1页共4页
2001-8-1 2002-4-12
E F
修改内容 修改巡检表格、更改注意事项（斜体部分）
鄢丽 鄢丽
分发： PQA(1)、
WQA- (更新)品质部工作指引
--1. 目的清晰定义QA的责任，使QA各组别及所有职员明确部门的组织架构及各职位的岗位职责，使QA的运作顺利和系统2. 适用范围适用于品质部所有职员3. 参考文件CSP-007《品质策划及技术状态管理》4. 定义4.1QE：Quality Engineering品质工程4.2Quality Control 品质控制4.2.1IPQC (In-Process Quality Control)制程质量控制，是利用巡检或其他方法对生产过程参数定时和不定时实施验证的方法。
4.2.2PQC (Production Quality Control)生产质量控制，依据产品检验要求，在线检查产品质量的方法。
4.2.3OQC(Outgoing Quality Control)出货质量控制，利用抽样或其他方法对要出货的产品实施验证的过程。
4.3IQC：Incoming Quality Control 来料质量控制4.4QST：Quality System Team质量体系小组5. 职责5.1QA 经理5.1.1维护质量相关记录，如SPC、IPQC、PQC、IQC、出货审查，及失效分析等（RMA）等。
5.1.2主导质量标准、检验方案、检查方法、采取措施计划的实施和应用。
5.1.3负责来料的品质控制。
5.1.4为不同的产品准备质量计划，并监察生产过程、操作员工技能及最终产品质量，以评估生产结果及质量计划的有效性。
5.1.5检查及分析产品安全、可靠性（参考安全标准及认证单位要求）、潜在失效模式及整体生产能力和产出。
5.1.6分析质量问题客户投诉并监察纠正行动的有效性。
5.1.7负责不合格品的隔离和管理、批准报废品。
5.1.8负责客户品质服务5.1.9对供应商进行指导并批准其产品质量等级。
5.1.10负责员工的职业技能等上岗前的培训工作。
5.1.11监察及维持福瑞祥的质量管理系统。
5.1.12组织外部及内部审核。
5.1.13持续改善及更新质量管理系统文件。
品质部qa的岗位职责是什么
品质部QA的岗位职责是什么
在品质部QA（Quality Assurance）的岗位上，QA工程师承担着对公司产品和服务质量的监督和管理责任。
他们的工作涵盖了多个方面，其中包括但不限于测试产品质量、确保产品符合质量标准、发现和修复缺陷、改进工作流程等。
以下是品质部QA的主要岗位职责：
1. 负责测试产品质量
QA工程师负责制定测试计划和测试用例，通过执行测试来验证产品的功能是否符合需求。
他们需要确保产品能够正常工作，并符合公司的质量标准。
2. 发现和修复缺陷
QA工程师要及时发现产品中存在的缺陷，并向开发团队报告。
他们需要跟进缺陷修复过程，确保问题得到及时解决，并避免对产品质量造成不良影响。
3. 确保产品符合质量标准
QA工程师需要与开发团队合作，确保产品设计和实现符合公司的质量标准。
他们需要审查需求规格和设计文档，及时提出修改建议，以保证产品质量。
4. 改进工作流程
QA工程师负责评估和改进公司的质量管理流程和测试流程。
他们需要制定和执行流程改进计划，提高产品交付的质量和效率。
5. 协助培训和支持团队
QA工程师需要与其他团队成员合作，为产品质量提供支持和培训。
他们需要与开发人员、产品经理等密切合作，确保团队共同努力，达成产品质量目标。
总结
品质部QA扮演着公司产品质量管理的关键角色，其岗位职责涉及测试产品质量、发现和修复缺陷、确保产品符合质量标准、改进工作流程等多个方面。
通过不断努力和创新，QA工程师为公司打造高质量的产品和服务做出了重要贡献。
电子玩具QA测试方法指引
电子玩具QA测试方法指引电子玩具在现代社会已经成为了孩子们不可或缺的一部分，因此，电子玩具的质量不仅关系到孩子们的玩具体验，同时也与他们的安全有关。
因此，在电子玩具生产的过程中，QA测试显得极为重要，下面就对电子玩具QA测试方法进行指引。
一、关于电子玩具QA测试电子玩具QA测试是在电子玩具生产过程中的一项测试，主要的测试目的是对电子玩具的使用功能进行检测和测试，以确保生产的产品符合标准化的要求，并达到预期的性能表现。
同时，在测试的过程中也将对电子玩具在使用过程中可能出现的各种问题进行排查，进一步提高了电子玩具的安全性和可靠性。
二、QA测试的主要标准在进行电子玩具QA测试时，需要首先对测试标准做出确定。
以下是电子玩具QA测试需要考虑的标准：1、安全性：电子玩具需要遵守相关的安全标准，并且需要保证在使用过程中，不会对孩子们造成危险或者意外。
2、使用性：电子玩具需要具有连续的、稳定的和无误的工作性能，以方便孩子们使用。
3、耐久性：电子玩具的使用寿命应当符合相关的标准，保证孩子们可以长时间的使用。
4、可靠性：电子玩具制造过程中，需要使用新型的材料和现代工艺技术保证其可靠性。
5、维修性：电子玩具需要保证在使用过程中出现故障时，可以进行维修的处理，这种需要考虑使用的维修手段以及时间和经济成本。
三、QA测试的主要内容在进行电子玩具QA测试时，需要首先将测试的内容确定。
以下是电子玩具QA测试的主要内容：1、机构外观的检验。
主要是检查产品的造型是否符合标准。
2、机构基本功能的检验。
需要检查机构的基本功能是否正常，例如声音功能、灯光功能、屏幕功能等。
3、机构的动态检验。
主要指在不停单调重复测试的过程中，观察产品是否会出现故障。
4、机构的环境检验。
主要可以模拟产品在不同的环境中运行，这样可以观察和排除产品在不同环境下可能会出现的故障。
5、机构的电磁兼容性检验。
主要指在不同的电力环境下运行产品，以确保产品可以在不同的电力环境下正常工作。
qa岗位职责
qa岗位职责QA岗位工作职责品质部岗位职责：一、品质部主管岗位职责:1负责进料检验、过程检验和最终产品检验之指导和管理工作；2负责产品品质的记录、部门质量目标统计的管理；3负责协助采购对供货商的质量体系和产品质量进行评审；4负责不合格品的控制和管理;5负责对本部员工的检验技能培训并保存记录;6负责客户投诉、退货的验证和提出纠正与预防措施，并对其实施过程和效果进行跟踪和验证；7完成上级交待的其他工作。
二、品质部文员岗位职责：1、负责ISO及本部门文件的整理、归档及打印；、负责每月品质报表及部门质量目标的统计; 23、负责样品管理;4、服从上级主管的工作安排。
三、品质部领班岗位职责1、样品及承认书的检验,制程异常之处理跟进;2、检验员之相关培训及管理；3、相应报表之审核；4、MRB的统计；4、不能独立处理之异常及时上报;5、完成上级交待的其他工作.四、线路QA：1、开料首件检查及巡检：负责每个料号的覆铜板检测，依据流程单、开料图、铜箔测厚仪、菲林尺。
每确定一个料号合格(包括板材型号、板厚、尺寸、是否爆边），做好相应记录。
每巡检1次/20分钟，并做好相应记录。
负责对不良品区分与隔离,并且及时汇报上级，同时要求操作工立即改善。
负责对已修复后的板加以确认，并跟进纠正预防工作。
2、每日首要工作：每日工作总结。
〈包括品质异常、生产状况、待跟进或待处理的问题〉负责对管辖区的5S整理工作及生产的5S监督。
负责清点测量仪器及保养工作。
负责整理对板菲林的查找与退还。
了解当天生产的型号，针对不同的板，不同的客户来做好各方面的预防工作。
负责线路的首检和巡检,每巡检一次/20分钟，并做好相应记录。
负责对线路出现品质异常的区分与隔离，并及时反馈上级，同时要求操作工立即停止生产改善合格后再生产.负责统计当天生产状况及品质异常上交给领班，同时加以总结，使制程中得到有效的控制.3、服从上级之工作安排，完成上级交待的其他工作.。
五、光检QA1、线路的确认：每日工作总结.〈包括品质异常、生产状况、待跟进或待处理的问题> 负责对管辖区的5S整理工作及生产的5S监督。
电子玩具QA测试方法指引
电子玩具QA测试方法指引1.目的建立各测试方法指引，便于测试操作者有据可从，从而确保测试方法一致。
2.范畴本厂的所有产品测试。
3.定义无。
4.责任品管部：测试操作者需严格按本指引的测试方法进行测试。
5.工作指引5.1.测试项目索引5.2.各种测试项目的详细说明5.2.1.扭\拉力测试5.2.1.1.适用范畴：1)儿童可用拇指和食指抓住或牙齿可咬到的突出物；2)3岁以下的产品上使用的属于小物体的钉，不管其是否能够抓住；3)免除情形：a.配合面上凸出的高度≤3.2mm，若凸出部分与配合面有间隙，则该间隙≤0.4mm，参照下图：b.凸出的半圆面，锥面式，椭圆面，不管其尺寸，凸出部分与配合面的间隙≤0.4mm。
5.2.1.2.定义：最大轴线：连接产品端部及最远部位的最大尺寸距离的直线。
一个产品可有多个最大轴线，但长度是相等的;5.2.1.3.测试仪器及工具:1)扭力磅、拉力磅;2)用以夹紧，但不阻碍部件结构的钳子或夹具。
5.2.1.4.测试方法:1)做安全性测试时先进行扭力测试，然后再进行拉力测试;做可靠性测试时只需做拉力不需做扭力测试（如产品规格书另外规定，以规格书为准）。
2)假如测试产品需成年人装配才能使用，则只能在装配好的状态下进行测试。
3)按指定的位置和方向测试，如无指定，则选择最薄弱的地点和方向测试。
4)选定被测试部位，用辅助工具夹紧被测件以免在测试中松脱或转动，但同时必须注意不要破坏被测试位置，以免阻碍测试结果：a.扭力测试：将被测件以顺时针方向在3-5秒内扭到要求的磅数或自原位置旋转180°，然后保持10秒，然后再以逆时针方向重复测试一次。
测试件因扭力测试松动时，应连续扭动直到要求的扭力规格或者物体脱出。
在小于要求的扭力范畴及未脱出情形下，若测试件可连续转动时，可中止测试。
假如对象脱出，露出可抓住部位则须要对露出部位重复扭力试验。
b.拉力测试：如扭力测试后，测试件未被完全扭断，则在相同测试部件最大轴线的方向于3-5秒内拉到要求的磅数并保持10秒。
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1.0目的
说明成品检验QA各成员的工作方法及要求。
2.0成品检验QA管理架构图（部分）
3.0成品检验流程图
4.0检验流程说明
4.1 生产线在转拉前，先由拉长安排做首件送QA确认，QA按《客户订单》、《出厂产品检验标准》及样板等相关资料进行检验。
检验完成后填写《首件检查报告》，检验合格，则进入批量生产；如不合格，则需重做首件，检验合格后方可生产。
4.2批量构成及存放
以每一生产订单数量为准，生产线包装封箱完的成品，放于每一个卡板上，送到“待检区”后，QA检验员则及时进行抽样检查。
4.3抽样检验
QA检验员对所有产品的检验，按《抽样计划》进行抽样。
QA检验员抽样后，按《客户订单》、《出厂产品检验标准》及样板等相关资料进行检验，检验结果按AQL值判定合格与否。
逐卡板分层抽样同一生产订单产品，并将同一生产订单产品的检查结果整理关记录在《成品检验及测试报告》和《抽样统计表》中。
4.4检验判定
4.4.1如不良数为R，接收数为Ac，拒收数为Re。
当R≤Ac时，此批量为合格批，当R≥Re时，此批量为不
合格批。
4.4.2对于检验合格的成品，由QA检验员用绿色《合格标识卡》对合格成品标识后，批准入库。
4.4.3对于检验不合格的成品，通知拉长对机，并要求拉长控制生产线质量，由QA用红色《不合格标识卡》
对不合格品进行标识。
同时开具《产品返工通知单》，要求拉长签名确认后交品质主管审核，并复印一份给装配部，要求返工。
对于功能性的缺陷或安全性的缺陷，需将不良品交工程师分析，并将分析结果写到《产品返工通知单》上。
对于返工后的产品，由QA进行复检，复检结果按4.3.1开始处理。
4.4.4 QA检验员负责对船头板的检验工作，如检验结果为不合格，做好不合格标识，要求生产线重做；若合
格，则贴上《合格标识卡》，合格后方可出货。
4.4.5 对于抽检连续发现同类的问题且不合格的，由QA出具《不合格品处理单》，要求相关部门回复纠正预
防措施。
4.5客户验货、成品出货
客户验货不合格需返工的产品，由生产部返工后，QA进行复检，合格后安排入库。
4.6对《成品检验及测试报告》定期进行统计并通报相关部门，归档管理则按《质量记录控制程序》进行。
5.0相关的仪表、仪器
在使用仪表、仪器前，首先确定是否有校验证，并且要在有效期内方使用。
使用要求按《仪器操作规程》作业。
6.0相关文件
《抽样计划表》
《出厂产品检验标准》
《客户订单》
7.0相关记录
《首件检查报告》
《成品检验及测试报告》
《产品返工通知单》
《不合格品处理单》。