尿素装置停车排放操作的改进

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尿素检修总结-兴安盟

尿素检修总结-兴安盟
• 6.E801冷却器列管结构较严重,进行清洗。
• 7.V904、V909安全阀法兰密封面缺陷处理正常。
• 8.E205下液管线法兰密封损伤处理,P301至E203管线法兰密封面损伤 经过处理均正常。
• 9 .低压甲铵冷凝器(E06303)更换管箱侧垫片,把原厂家设计的垫片 型号为C33-1800-1.0-1B的缠绕垫片换成领导建议的定制可拆分为两 半的夹包四氟垫的齿形垫。虽抽芯过程中因芯和壳侧的间隙过小给抽芯 带来困难,只抽出来100mm左右,但根据定制的可拆分的齿形垫仍圆 满完成了更换工作。
• 5、对包装检修今年的难度也比较大,承担耙料同时还要做检修工作,人员少工作任 务重,检修前对包装工作进行详细部署,以确保完成任务。
二、大修关键项目
• 1.整改项目与检修项目确认
• 本次检修尿素工序计划检修项共58项;检验安全阀56台;压 力容器30台;压力管道检验2788.932米。其中A+5项全部完 成,A类48项,B类5项,其中重点检修项包括高压设备检测 及修复、造粒塔顶部防腐以及新增E901换热器和S402改造, 压力容器及压力管道检测,除拆除合成塔出液阀卡具因没有 较好的方案,经开会讨论决定不拆除和新增高压氮气检漏因 流量计无法到货未完成外,其它所有检修项目全部完成。
• 2.尿素高压设备检测:
• 高压系统经过封塔、排塔、置换、降温等工作后,对高压圈 四台设备进行拆检。其检测结果大致如下:
• 1)列管涡流检测结果为:
• 汽提塔列管有明显的腐蚀减薄,最薄点位置距上管口约5.2 米,列管壁厚分布在2.70~2.90mm ,平均壁厚为2.81mm。 首次检测,对比原始壁厚,列管年均腐蚀减薄速率正常偏高。 高甲冷、高洗器列管检测正常。
• 10.由于振动筛的问题今年耙料包装生产难度相对较大,散库物料粉尘 量大,结块物料多,造成包装生产过程中极易堵筛分机和打散机,料仓 粉尘挂料快,人员不定时清理打散机、各种管道和筛分机,给员工增加 了很大的工作量;历时16天经过大家共同努力大修期间完成了散库耙料 包装任务,共耙料各种产品3939.6吨

尿素装置设备改造小结

尿素装置设备改造小结

1 尿素合成 塔的改造 原尿素合成塔 : 容积 3 m , 1 直径 10 m 内件 由原 4 0 m, 上海某公 司设计制造 , 中 I 其 型板 4块 , Ⅱ型板 3块 , I Ⅱ 型板 3块 , 流板 4块 , 旋 多孔板 4块 , 1 计 8块塔 板按不 同间距和布局设计。 为了适应 60/ 0 td时合成 C O 转化率达到 6 % 以上 3 的需要 , 由上海 国利机 电工 程有 限公 司根 据 原塔 的情 况, 重新 调整塔 板布 局和结 构 , 并新增 I型板 2块 、 Ⅱ 型板 2块 、 Ⅲ型板 l , 块 使塔板总数达到 2 块 。 3 改后 实现 了 60/ 0 td的生产 能力 , 合成 c 2 o 转化 率
为了解决上 述 问题 , 装置 顺利 达到 60/ 使 0 td的能 力, 根据具体生产条件 , 内件做 了如下调整和改进。 对
的 高度增加 1 2 增加 了鼓 泡 段的 吸收 能力 , . m, 减轻 了 精洗段 的负荷 。
分布器在原 有 的开孔 上又 有新 增 , 但开孔 孔径 不
20 09年 1 2月
尿素装置设备改造小结
l7 6
尿 素 装 置 设 备 改 造 小 结
熊光 辉
( 江西 昌九生化股份公司 )
某设 计能力 为 40/ 0 td的尿 素装 置 , 采用水 溶液 全
循环尿素工艺 , 过对部分 设备 的改造 和改进 , 置能 经 装
力逐 步 达 到 60/ 。本 文 就 装 置 中 的设 备 改 造 作 一 小 0 td 结( 新设 备 除外 ) 。
塔 出气 温度在 4 4 ℃ , 2~ 4 一吸塔运行十分平稳 。
填料仍采用 2 0 5 Y规 整 填料 , 将集 液 箱 做 了改 但

尿素装置生产安全状况分析及对策董元杰

尿素装置生产安全状况分析及对策董元杰

尿素装置生产安全状况分析及对策董元杰发布时间:2021-10-06T07:12:23.837Z 来源:《基层建设》2021年第18期作者:董元杰[导读] 现如今,我国农业发展迅速,尿素被广泛应用在农业生产中。

尿素产业关乎我国粮食生产的安全,这一国情将会在未来的很长一段时间里无法改变。

目前随着国家环保政策的不断调整,对于尿素生产企业带来的压力不断增大。

尤其以煤为原料的尿素企业,面临的问题更多,包括废水的处理、煤渣的处理、粉尘的处理、废气的处理等,都成为企业需要认真考虑和进行投资、整改的重点。

因此,本文针对原料结构优化和粉尘处理两个方面予以讨论,为以煤为原料的企业的决策者和有关政策的制定者提出参考意见,以期为尿素生产的稳定和健康发展有所裨益。

本文分析尿素装置蒸汽消耗高,达不到设计指标原因,提出解决当前装置能源消耗超标问题,介绍实施过程中的有关问题。

山东润银生物化工股份有限公司山东泰安 271509摘要:现如今,我国农业发展迅速,尿素被广泛应用在农业生产中。

尿素产业关乎我国粮食生产的安全,这一国情将会在未来的很长一段时间里无法改变。

目前随着国家环保政策的不断调整,对于尿素生产企业带来的压力不断增大。

尤其以煤为原料的尿素企业,面临的问题更多,包括废水的处理、煤渣的处理、粉尘的处理、废气的处理等,都成为企业需要认真考虑和进行投资、整改的重点。

因此,本文针对原料结构优化和粉尘处理两个方面予以讨论,为以煤为原料的企业的决策者和有关政策的制定者提出参考意见,以期为尿素生产的稳定和健康发展有所裨益。

本文分析尿素装置蒸汽消耗高,达不到设计指标原因,提出解决当前装置能源消耗超标问题,介绍实施过程中的有关问题。

关键词:尿素;装置生产;安全状况;对策引言尿素工艺生产过程主要包括高压合成、低压分解吸收以及蒸发系统。

蒸发系统采用蒸发工艺去除尿液中的水分以实现尿素溶液的提浓,具有流程短、工艺成熟可靠的特点。

蒸发后尿液中的含水量应尽量降低,以满足后产品质量的要求,当成品尿素中含水量小于0.3%时,则蒸发后的溶融液进入NPK前必须浓缩到99.7%以上。

提高尿素装置废水排放合格率降低生产成本

提高尿素装置废水排放合格率降低生产成本
排放 的合 格 率 , 现 装 置 清 洁 、 保 生 产 。 实 环 关键词 : 水排放 废 超标原 因 合格率 措 施
1 概 述
顺 序 进 行 。待 蒸发 系统 带负 荷 运行 产 生工 艺 冷凝 液 之后 , 开解 吸 水解 系 统 。然 而 , 才 由于解 吸 水解 原 始开 车 加汽 4 6 ~ h解 吸水 解 废液 才 能合 格 , 时 此 不 合格 的废 液 可通 过解 吸循 环管 线 回到工 艺冷 凝
扩 改初 期 , 统 的开 车 按 照 高压 、 系 中压 、 压 低
中国石油宁 夏石化公司尿素二部运行工程师

。 。
联 电 1 系 话:5. 9二

272 ; miph gn0@ e 。 o. 。 9 7 E a : e —x1p h m 4 9 — lc n t i c
程 萍, 刘治 宁 , 赵 琪
( 国石 油 宁 夏 石 化 公 司 , 夏 银 川 7 0 2 ) 中 宁 5 0 6
摘 要 : 素装 置 扩改 后 , 置 的废 水 排 放 超 标 现 象 日益 严 重 , 过 分 析 引 起 超 标 的 原 因 , 定 相 关 措 施 , 效 尿 装 通 制 有
NH N含 量 、 H值超 标 。 广 p 22 造粒 清床 废液 .
步 扩大 生 产规 模 , 20 于 05年 9月 停 车进 行 5 % 0
的扩 能 改造 .生产 工 艺 改为 荷 兰斯 塔 米 卡邦 的二
氧 化碳 汽 提 工艺 , 新增 池 式 冷凝 器 等 多 台设 备 . 解
2 l 年 2月 01

L r e S ae Ni o e o sF ri z rI d s y a g c l t g n u e t ie n u t r l r

尿素装置P4阀的改进

尿素装置P4阀的改进

3块主轴 瓦 。 主轴 一级 及主 轴 六级 位 于 曲轴 箱两
侧 由支油 管 首先 供油 , 量 大 且 泄漏 量 小 故 温 度 油 低 ; 主轴二 、 而 三级 的供 油 来 自主轴 一 级 上 瓦 盖 1 m 的油管 , 2m 比支油管 直径缩 小 了近 1 ,j 倍 【 1 此 可 见主 轴二 、 、 、 三 四 五级 的 供油 量 仅 为 主轴 一 级 和主轴 六级 的 2 % 。因各 主轴 瓦供 油 不 均 , 5 严
小 氮肥
第4 0卷
第 4期
21 O2年 4月
将 上瓦 和下 瓦磨 允许 的最大值 , 般分 2~ 一 3次磨 削 , 次都要 测量 △ 以确 定 每次 磨 削 量 级 。也 每 日, 可采用 磨床磨 削 的办法 , 准确控 制磨 削量 。
经过 与生产厂家 的多次 沟通 , 照 6 4 按 M 0机 型 的连 杆瓦的各项技术要求 以及设备 的具 体尺 寸 , 分 别 为 1压 缩机 三级 曲轴轴 颈 、 3 压 缩机 二 级 2和 曲轴轴 颈各 配置 1副铝 基 合 金 轴 瓦 , 并且 在 连 杆
瓦开 口平面 的垂 直方 向增 加 了 2个 油 孔 , 利 于 更
管 , 加各 主轴 瓦 的供 油量 , 润滑油 能够 形成 良 增 使
好 的油楔并 及 时带 走 摩 擦 热 , 到 降低 轴 瓦 温 度 达 的 目的 。通 过实 际运 行 , 每 周需 要 更 换 和 修 复 原 主轴 三 、 四级 的 2块 主轴 瓦 , 现在 温度 基本 上保持 在约 4 5℃ , 保压 缩机 长周期 稳 定运行 。 确 3 结 语 通 过 以上改 造 , 决 了压缩 机 出现 的 问 题 及 解 制 约 安 全生 产 的瓶 颈 , 压 缩机 的高 效 、 对 低耗 、 长 周 期运 行起 到 了决 定 性 的作 用 ; 并且 每 年 可节 约 检修 费用 4 0余万元 。

尿素装置实现零排放存在的问题与对策

尿素装置实现零排放存在的问题与对策

填料 磨损 物等 不 能 回收 利 用 , 只好 送 公 司氨 水 站 处 理 , 需处 置费 用较高 。 所
2 3 泵的机封 水 、 . 填料 冷 却 水 、 泵冲 洗 水 的排 倒
放 问题
2 实现零 排放存在 的主 要 问题 及原 因分析
技术 改造后 , 经过 1 a左右 的运 行发 现 , 置 装 在水体 排放 和气 相排放 与真正 意义 上的零 排放 和 清洁 文 明生产还 有差距 。主要存 在 以下几 个方 面
月恢 复生 产 ,0 4年 l 20 0月 通 过装 置性 能考 核 验
收。
后, 填料密封冷却水改为了闭路循环冷却系统 , 大
大降低 了废水 的 产生 量 , 由于 填料 水 中氨 的浓 但
度 随泵运 行时 间 的增 长 而 逐渐 增 大 , 需定 期 进行 置换 ( 周置换 2 ) 而置 换 出的废 水 因含 油 和 每 0t,
空气体中 N ,C H 、 O 浓度高 , 因此对工厂周围环境 造成 很大 影 响。 经分 析 , 状 况 主要 是 空塔 开 车 此
投料 过程 中 , 量计有 误差 , 流 加之 操 作人 员对新 工 艺认 识有 限 , N ,C H O C : 制不 好 , 使 H / O 、 :/ O 控 高
压 圈物料 比例失 调所致 。
障增 多, 装置能耗偏高, 特别是结 晶造粒工段 , 结
晶器真 空蒸 发 出 的 N ,C :H O等气 体 经循 环 H 、O 、 水吸 收后 , 在凉水 塔风冷 过程 中排 放 到大气 , 造成 空 气 中氨含 量严 重超标 , 对环境 造 成很大 影 响。 为 此 , 司 20 公 02年选用 T C公 司 的 A E 2 E C S1

15万t/a尿素装置技术改造总结

15万t/a尿素装置技术改造总结
胶 筒 的受力 面 积 为 50 4 m 改 造 前 胶 垫 的 2 m , 受力 面 积为 15 0 m 由于 改 造 前 后 泵 轴 的 转 矩 0 m ,
热。同时 , 因胶筒厚度减小 , 产生的摩擦热量很容易
散 发 , 免 了因热 量积 累温度 升 高 的现象 , 避 防止 了缓 冲垫 因温度 升高 橡胶 老化 。
压力。
改造后 , 计量 泵 联 轴 器缓 冲垫 的使用 寿 命 由原
来 的不足一周提高到半年以上 , 大大减少 了维修量 ,
防止 了因缓 冲垫 损 坏 而 导致 联 轴 器 被 打 坏 的现 象 ; 同时 , 免 了 因缓 冲垫损坏 、 起振 动烧 毁 电机事 故 避 引
的 发生 。
第2 4卷
后, 经高压甲铵预热器 E 32加热送入尿素合成塔 80 R 11在 精馏 段 内 , 相 中的 二氧 化 碳被 注 入 的氨 80 ’ , 气 水吸收, 得到较纯净的氨气 , 进入氨冷凝 回收工段 ;
来 自 C 3 1的氨气经 中压氨 冷凝 器 E 38 B冷凝 80 80 A、 后被 收集 到 氨槽 V 36内 , 80 回收 的 液 氨 由高 压 氨 泵 P3 1 压后 经高 压氨 预热 器 E 39加 热送 入 尿 素 80 加 80 合 成塔 R 11部 分 液 氨作 为 C 3 1的 回 流 氨 。进 80 , 80
23 降低胶 筒弹 性 变形量 , 少摩 擦 热 . 减 改 进后 胶筒 壁厚 仅为 5mm, 转 过程 中受 到 的 运
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河南化 工 H N N C E C LI D S R E A H MIA U T Y N
20 0 7年
题。
该 装置 自 2 0 0 5年 9月 2 6日实现 首次 投 料试 生

“IDR”高压圈停车排放清洗方式的改进

“IDR”高压圈停车排放清洗方式的改进
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第 3期 20 0 7年 5月
中 氮

No 3 . Ma 0 7 y2 0
M — i d Ni o e o sF rizrP o rs Sz t g n u etl e rg es e洗 方 式 的改 进 I
停车后 一段 甲铵泵不 停 ,继续往高 压圈加 水 ,边稀释边降温 ,当温度降至 10 4 ℃后停一段
甲铵泵 ,高 压 圈排 放 ;排空后 进行 第二次 、第三 次加水清洗排放才能达到检修要求。一次停车清 洗排放 时 间 长达 4 2h以上 ,过 程 复 杂 ,清 洗 产 生 的废水 量过 多 ,影 响了装 置效益 的发挥 。
循环工艺的基础上 ,保 留部分原有设备 ,高压圈 整体引进意大利蒙特爱迪生公司 “D ” ( IR 等压 循环 )工艺技术对 尿素装 置进行 了扩能降耗改 造。投产后很长一段时间装置运行都不稳定 ,系 统原料消耗 和能耗 居高 不下。近 1 来 ,通过 0a 不断地优化操作和技术改造 ,装置的稳定性大大 提高 ,吨尿素氨耗下降到中型尿素装置的平均水 平 ,并取得 了 29d 0 长周期运行的好成绩。该装 置高压圈停车排放清洗时间长 、产生 的废水多曾 经是 困扰 尿 素生产 的一 大难题 。对此 ,我公 司对 高压圈停车排放清洗方式进行了两次改进 ,使该 问题 得到 了 圆满解 决 。 1 原始的停车清洗方式
着 力要 比渣 与光 滑 管 壁 之 间 的 粘 性 附着 力 大 得 多 ,所 以一旦 发生结 渣 ,就会 愈结 愈紧实 ,甚 至
随着变频器在工业领域 中的应用 日益广泛 ,
变频器 造价 日趋 降低 ,利用 变频器 作为异 步 电动
机的调速控制也越来越普遍。采用变频器调速方 式, 无论电动机转速高低 , 转差功率的消耗基本 不变 ,系统效率是交流调速方式 中最高的,具有 显著的节能效果 ,尤其是利用变频器对风机 、泵 类进行调速时 ,节能效果更明显 ;另外 ,采用变 频器调速方式能使 电机得到平滑而稳定的调速 , 从而实现电机的软起动 , 这样可以有效地减少电 动机起动时对电网的冲击 ,改善电源容量裕度。 变频器在我公司的应用很多 。以热电抛煤系 统为例 ,当抛煤量过大时,因大量煤粉与过量的 空气迅速而又剧烈的燃烧 ,因此炉膛 温度很 高,

二化肥尿素装置技改小结

二化肥尿素装置技改小结
图 4 。
图 4 解 吸废水回收 工艺 改造
E 0 B 中压分解加热器 , 12 解吸废水加热器 。 13 蒸 汽冷凝液冷却器 。 l5 高压 甲铵冷凝器 , l 7 解吸废水泵 。 12 : E3: E3: E0: P1; C 冷却水 。S 低压蒸汽 。 W: w: L: P 脱盐水, Y 就地排放 口。 C :
改造前机组运行三个月就要停下来对低压缸、 高压缸转子流道进行清理 , 改造后每小 时可分离
收稿 日期:0 5 O 6 2 o —1 一2 。
作者简介: 陈海兵 (9 0 , , 1 7 一)男 回族 , 宁夏银川人 , 现在宁夏石化公司尿素二车间从事化工操作工作 。
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20 年第 2 06 期
甘 肃 石 油 和 化 工
20 6月 06年
二 化 肥 尿 素装 置 技 改小 结
陈海 兵
( 中国石 油 宁夏石 化分公 司,宁夏 银川 702) 5 0 6
摘要 : 对二化 肥尿 素装 置运行 过程 中 出现 的 问题及 相应 的技 改措施 、 艺调整 进行 了分析和 工
总结 。 ‘
关 键词 :o g 素装 置 ; 问题 ; 改措 施 技
宁夏石化公司二化肥尿素装置分成尿素主生产系统和大颗粒 尿素造粒系统两部分 , 尿素主生产 系统采用氨汽提生产工艺 , 部分设备采用国外 闲置设备 , 其它设备 由国产配套 。造粒装置采用 日 本东 洋工程公司喷射流化床造粒工艺 , 主要设备从 国外引进 , 其它设备由国产配套。 尿素装置 19 年 9 99 月竣工投产 , 三年多的生产运行证明, 工艺技术是先进成熟可靠的, 生产装置 在投产第二年即实现装置达标 , 目前 日 已达到 160t大颗粒尿素生产技术和产品质量达到当前 产 0 , 世界先进水平 。笔者针对试车至今出现的问题和技改工艺进行了总结。

改进型全循环法尿素装置设计运行总结

改进型全循环法尿素装置设计运行总结
a mm o i o s m e c mp r d wi h rd to a u lcr u a r a p a t n h O ts v d p rt n o r a i 6. a n a c n u o a e t t e ta i n lf l ic l ru e l n ,a d t e C S a e e o fu e s8 8 Yu n RM B. h i
o n,a d c mp r o s ma e w t n o a i n wa d i CO2 sr p n t o r a p o e s s h ti i g me h d u e r c s ,UT ra p o e sa d ta i o a f l cr u a ra p o e s p I u e r c s n r d t n l u l ic lr u e r c s .Re uti d c tst a i s l n ia e h t t e se m o s me i o l 8 g p rt n o r a frmo i e y e f l cr u a r a p a t . .i i e u e y61 g o ta e n u n y 1 go h t a c n u s n y9 5 k e o f e o d f d tp u l ic lru e ln ,i e t s rd c d b 0k fse m o s me a d b 4k f u i
行 了对 比。结果表明 , 改进型全循环法尿素装置吨尿素蒸汽消耗仅 为9 5k , 8 g 比传统全循环 法尿素装置降低蒸气消
耗 60k , 1 g 降低 氨 耗 1 g 吨 尿 素 节 约 成 本 8 . 。 4k , 6 8元 关 键 词 :改进 型全 循 环 尿 素 法 ; 素 装 置 ; 尿 蒸汽 消耗 ;O C 转 化 率 ; 产运 行 生 中 图分 类 号 : Q40 5 T 4.1 文 献 标 识 码 : B 文 章 编 号 :0 4— 9 1 2 1 ) 1 0 4 0 10 80 ( 0 1 0 — 0 6— 4

尿素装置停车实现“零”排放过程分析

尿素装置停车实现“零”排放过程分析

1 t 中: 8 , 0 其 氨约为 5 t 5, 尿素约为 5 t 4。 2 原料氨系统。从合成车间到高压系统人 ) 口处 的原料系统均是液氨 , 其中有液氨缓冲槽 、 氨 预热器 、 氨加热器 、 氨泵 、 离心氨泵 , 都充满液氨 ,
收稿 日期 :D6l.8 2O -12。 l
2 尿素装置停车产生的液体及原处理方法 21 装置停车需要处理液体的主要来源 . 云南云天化股份有限公 司尿素装置 , 采用荷 兰 S mcr n t i b 的二氧化碳汽提法生产工艺 , a ao 设计 能 力 为 12 ta 60/。经 过 多 次 技 术 改 进 , 20 到 0 3年
( 云南云天化股份有限公司 , 云南水富 ,580 6 70 )
摘要
大 型尿 素装 置的生产过程中会 产生大量的废水 , 在正常生 产时都较容 易 回收利用 , 但在 停车过程
中将产生大量含氨 的废水 和废气 , 因为气相氨较难保存 , 以停 车时往往会 有部分 的氨排向空 中而造成大气 所 污染 和氨 的损 失。通过对现有装 置和停车方法进行改进将气 相氨转变 为氨水 , 待再次开 车后 回收利用 , 从而 使装 置停 车实现“ 排放。 零” 关键词 尿素 排放 置换 环保
自2 世纪初尿素作为一种高浓度的氮肥 品 0 种问世以来发展很快 , 迄今为止 , 全世界的尿素总
产量 已达 到 8 Mta 右 ห้องสมุดไป่ตู้我 国 自 2 纪 6 0 /左 0世 0年
代开发和引进尿素生产技术 , 先后建成了 3 多套 0 大型装置和 4 多套 中型装 置。然而尿素的生产 0 不可避免 的要 产生含氨 的废 水。通过 多年 的努 力, 云南云天化股份有 限公司在正常生产所产生 的废水都能够 回收处理 , 并完全达到国家排放标 准 。但装置在停车过程中产生大量的氨水处理依

尿素生产装置废水处理系统的改造.

尿素生产装置废水处理系统的改造.

尿素生产装置废水处理系统的改造赵正升武京红胡满荣(中国石油兰州石化公司化肥厂 730060摘要介绍了尿素废水处理装置概况 , 阐述了废水处理系统的改造措施及所取得的效果。

关键词尿素废水处理改造兰州石化公司化肥厂 52万 t/a 尿素装置采用了意大利斯纳姆氨气提工艺 , 废水处理采用了高温解吸水解法。

该装置投产以来 , 由于废水处理系统存在缺陷 , 造成排放废水中氨氮含量一直较高 , 影响了该厂废水的达标排放。

为此 , 该厂采取了一系列有效的措施 , 对废水处理系统进行了改造 , 取得了较好的效果。

1废水处理系统1. 1废水排放情况尿素装置废水排放情况见表 1。

从表 1所列数据可以看出 , 尿素装置排放的废水不但氨含量很高 , 而且尿素含量也很高 , 如果不加以处理直接排入水体 , 就会造成严重的污染。

为此 , 在建造尿素装置的同时 , 配套建造了解吸水解处理装置 , 较好地解决了该装置废水污染问题。

表 1尿素装置废水排放情况废水来源氨含量 (% 尿素含量 (% 工艺冷凝液 5~71~2放空冷凝液 20~250清洗水 20~3010~30泄漏物料 10~302~101. 2解吸水解处理装置尿素在高温高压下被分解成 NH 3和 C O 2(水解 , 再经蒸汽精馏 (解吸 , 从液相中分离出的 NH 3和 C O 2回收再用 , 处理合格的水作锅炉用水。

解吸水解工艺流程如图 1示。

各设备放空产生的冷凝液经回收泵打入工艺冷凝液槽 , 与生产系统产生的工艺冷凝液一并经解吸塔给料泵 (P114 加压后送入解吸塔上塔 , 经下塔解吸出的高温气体精馏 , 废水中的 NH 3部分解吸出来 , 并进回收系统回用 , 液相再经水解塔给料泵 (P115 加压、换热后送入水解塔 , 同时加入 4. 0MPa 的蒸汽 , 使废水中的 C O (NH 2 2分解成 NH 3和 C O 2, 气相进回收系统回用 , 液相再进入解吸塔的下塔 , 同时加入 0. 5MPa 的蒸汽精馏 ,NH 3和 C O 2从液相中被分离出来进入上塔 , 处理后的水经换热送锅炉使用 (目前尚未回用。

尿素装置仪表的改进经验

尿素装置仪表的改进经验
受介 质腐 蚀 和冲刷 气蚀 的影 响 ,1 L材质 的 36 尿 液温度 测量 元件保 护 外套 管使用 寿命 只有 几个 月 。 曾试 用 加厚管 壁方 法 , 使用 寿命 有所 延长 , 虽 但 仍然 未根 本上 解 决 问题 ; 由生 产 厂 家 定 制 内 后
擦 阻 力大 , 使阀 头动作 不灵 活 、 素合成 塔压 力波 尿
动 情况 , l ̄ 用蒸汽 吹上 阀体 、 l n可 t  ̄ 在外部 对结 晶部 位加 热 , 有效 果 , 只 是暂 时 缓解 ; 曾在 阀体 虽 但 也
、 肥 氮
第4 O卷
第 1 0期
21 0 2年 l O月
2 3
4 一 、 段 蒸 发 器 出 口尿 液 温 度 测 量 元 件 二
合成塔 压力 , 果 发现 不 及 时 不仅 影 响 尿 素转 化 如 率 , 剧 没备 腐蚀 , 加 严重 时会 引起威 胁生 产安 全事 故 。改 进方 法 : 先将 取 压 点 改 至离 尿 素 合 成塔 根
部 2I左 右 、 近 止 逆 阀 出 口 的位 置 , I T 靠 同时 改 用
使 压 力变送 器工 作失灵 。由于该 检测点 用 于调节
改进 措施 , 内件使用 寿命 达 到 了 4年 。 阀
3 一 、 分 塔 液位 变 送 器 二
因一 、 二分 塔 介质 易 结 晶 、 蚀 性 强 等 特 点 , 腐 设计 选用 了双 法 兰差 压 变 送 器 , 法 兰膜 片虽 然 其 选用 钽材 质 , 由于膜 片 厚度非 常 薄 , 用一段 时 但 使 间后 , 别 是生 产 不 稳定 、 蚀 加 剧 时 , 片就 会 特 腐 膜 被腐 蚀而漏 油 。后在 膜 片外利 用密封 面 压加 2层 F 6薄膜进 行 隔离 , 4 中问用 硅 脂粘 贴 使 两者 紧贴 , 避免 传递滞 后 , 因介 质不会 对 F 6材 质产 生腐 蚀 , 4 所 以只要保 证 F 6薄 膜 不 破 损 , 能 保证 钽 膜 片 4 就 不被 腐蚀 , 同时利 用停 车检 修 机 会 定 期 对膜 片 进 行检 查 和更换 。经 过反 复 试 验 摸 索 和改 进 , 到 达 了非 常理 想 的效 果 。在 计 算 和 调 整变 送 器 上 、 下 限值 时 , 依 据正 常生产 时 的气液 相密度 、 考现 应 参 场液 位进行 比对 , 刚开 车生产 时 , 在 由于 介质 成分

大颗粒尿素生产中的问题及处理措施

大颗粒尿素生产中的问题及处理措施

大颗粒尿素生产中的问题及处理措施摘要:在国内外肥料市场都可以看到,同为尿素的商品肥料有大颗粒和小颗粒之分。

国际市场将颗粒直径大于2mm以上的尿素称为大颗粒尿素。

本文就分析探讨了大颗粒尿素生产中的问题及处理措施。

关键词:大颗粒尿素生产前言随着市场对大颗粒尿素的需要,各中型氮肥企业都在试图生产大颗粒尿素,但是大型氨厂所采用的国外先进技术,这些先进技术由于需要的资金巨大,一般中型氮肥厂无法承受,因此在这些厂生产方法依然是采用传统的生产方式,导致生产大颗粒尿素有许多问题有待解决。

一、斗提机频繁跳车问题斗提机是将造粒机出来的大颗粒尿素送往振动筛的中间转运设备,该设备在系统开车和正常生产时经常出现跳车问题。

造成斗提机跳车的因素包括:斗提机皮带跑偏,皮带与方形输送管道发生碰撞;皮带在运行中被拉长,皮带上的提斗碰到方形输送管道底部;在开车过程中大颗粒晶种的加入量过大,加入速度过快,或生产中造粒机出料器开度瞬间加大,使进斗提机物料过多。

以上3种因素都会使斗提机电机过载而出现过电流跳车。

对此采取的措施如下:在皮带两边增设皮带导向轮以防止斗提机皮带跑偏;加强现场的循环检查工作,发现皮带跑偏和被拉长,及时重新调整斗提机皮带配重;控制好开车晶种的加入速度,每次开车晶种的加入时间控制在25~30 min;造粒机料位调整要缓慢,避免造粒机出料忽多忽少。

二、破碎机频繁跳车问题破碎机的作用是将振动筛分离出的超大颗粒尿素破碎为无规则细小颗粒尿素送往造粒机。

设备在系统生产时也经常出现跳车。

造成破碎机跳车的因素包括:破碎机下料管发生堵塞,无规则细小颗粒积存在破碎机滚轴四周,造成破碎机电机过电流跳车,有时也造成电机运转而破碎机滚轴被抱死,破碎机皮带打滑被磨断脱落;破碎机出料去造粒机管道设计不合理,该管设计直径偏小,仅为DN150,坡度不够大,且与振动筛去造粒机的细小颗粒共用1根管道,极易使破碎机下料管发生堵塞,导致斗提机电机过电流而跳车。

“IDR”尿素装置高压系统工艺改进探讨

“IDR”尿素装置高压系统工艺改进探讨

我 公 司老 系统 尿 素 装 置 是 1 9 8 9年 在 原 水 溶 液 全循 环法 的基 础上 采用 斯那 姆等 压双 汽提工 艺
尿素一车间主任 、 质量监督管理部部长 、 总工程师办公室主任。
6 . 2 保 持 气化层 温度 、厚 度 的稳 定
则应增加吹风量 ,将氧化层加厚。增加吹风量 的
李 晓 勇 ,闵 劲
6 4 6 3 0 0 ) ( 四川 泸天化股份有限公司 ,四川 泸州Fra bibliotek[ 摘
要 ]通过优化加 氨方 式 ,提高高压甲铵冷凝器氨碳 比,以解决 “ I D R ' ’尿 素装置 高压 系统存在的
操 作压力高 、汽提效率低 、异常工况调 整难 度大以及 加减负荷 工况稳定性 差等 问题 ,达到优化 高压系统 运
( S i c h u a n L u t i a n h u a C o . , L t d , L u z h o u 6 4 6 3 0 0 ,C h i n a )
Abs t r a c t:Th i s p a pe r i n t r o d u c e s t he me t h o d o f i n c r e a s i n g NH3 /CO2 r a t i o o f HP c a r b a r ma t e c o n d e n s e r b y o p t i — mi z i n g a mmo n i a a d d i n g wa y i n o r de r t o s o l v e t h e p r o b l e ms o f‘ I DR ’ u r e a pl a n t h i g h p r e s s u r e s y s t e m s u c h a s

浅谈尿素脱蜡装置生产存在的问题及改进对策

浅谈尿素脱蜡装置生产存在的问题及改进对策

1引言锦西石化尿素脱蜡装置始建于上世纪60年代,是中石油唯一的尿素湿法脱蜡装置。

装置以大庆原油常压二线为原料,生产-35#军用坦克柴油和300#液体石蜡,二者均为高附加值产品,其中300#液体石蜡可以作为精细化工的珍贵原料,用途非常广泛,获国家银奖。

但由于近几年大庆油产量减少,需要不断掺炼外油,原料性质不断发生变化,这给生产带来极大挑战。

本文将从尿素脱蜡装置实际生产运行中存在的问题以及改进对策两个方面进行探讨。

2公司尿素脱蜡装置生产运行存在的问题2.1原料因素2.1.1原料性质的影响我公司尿素脱蜡工艺采用的原料是大庆常二线,大庆油是低硫石蜡基原油,含蜡量可以达到28.44%,是尿素脱蜡的理想原料[1]。

但是随着大庆油田逐年减产,原料的来源成了我们亟待解决的问题。

近年来,在加工大庆原油时必须不定期地掺炼外油,掺炼的外油中酸值和胶质含量较高,导致柴油的酸度和胶质含量不合格的现象频繁出现,然而上游蒸馏装置切割常二线馏分范围时有变化,也给生产带来影响。

同时,原料中芳烃含量也会直接影响液蜡质量。

2.1.2尿液组成的影响尿素脱蜡工艺中的尿液是由尿素、水、异丙醇按一定比例混合而成,随着大庆常二线原料中掺炼外油比例上升,尿液配比更加不好把握。

而且由于尿液循环使用,增加了尿素的损失。

异丙醇是非常好的有机溶剂,可以防止杂质吸附在反应物表面,保证络合反应的进行。

然而尿液中的异丙醇含量过高对生产是不利的,因异丙醇能很好地溶解油品,使络合物中的异丙醇溶解的油相组分增加,也会导致液蜡质量变坏。

2.2操作条件2.2.1尿料损失的影响尿素在与水反应生成氨和二氧化碳,氨与水反应生成一水合氨,它不仅会腐蚀设备,还会影响96%醇的纯度和尿液组成。

因此,本装置需要定期排放氨水,这样氮元素就会有损失,浅谈尿素脱蜡装置生产存在的问题及改进对策Talking About the Problems Existing in the Production of Urea Dewaxing Unit and theCountermeasures喆金楠(中国石油锦西石化分公司尿素车间,辽宁葫芦岛125001)JIN Zhe-nan(Petro ChinaJinxi Petrochemical CompanyBranchUreaWorkshop,Huludao125001,China)【摘要】尿素脱蜡工艺是我国自行研究、设计建成的,随着大庆油田的逐年减产,原油性质不断发生改变以及装置老化,生产运行过程中存在很多问题亟待解决。

探讨尿素工艺技术改造

探讨尿素工艺技术改造

探讨尿素工艺技术改造发布时间:2021-09-17T06:05:25.387Z 来源:《工程管理前沿》2021年14期作者:黄双斌[导读] 尿素是国家工业生产的重要原料。

本文从尿素的生产工艺出发黄双斌陕西陕化煤化工集团有限公司陕西华州 714100摘要:尿素是国家工业生产的重要原料。

本文从尿素的生产工艺出发,对尿素生产的基本化学反应进行分析,结合尿素的生产流程探讨了影响尿素生产的几个因素,包括过剩氨、水分以及温度和压力的控制等。

并根据这些影响因素探讨尿素生产工艺的改进方法,以期为广大化工工作者提供参考。

关键词:尿素;生产工艺;改进1尿素合成的基本原理目前工业上在合成塔内大规模应用氨气合成尿素的反应可以分为两个连续步骤:①2NH3+CO2=NH4COONH2+Q1。

②氨基甲酸铵脱水生成尿素NH4COONH2=CO(NH2)2+H2O-Q2。

上述步骤均为可逆反应,首个反应为放热反应,所以该反应可以在常温状态下迅速、完全进行到底。

而第二步反应为吸热反应,在常温状态下该反应难以进行。

因此这一步反应就是尿素生产的主要控制环节。

为了确保反应的速度,尿素生产原料---氨基甲酸铵必须保持液态状态,也就是说反应塔内温度要在200到255℃之上[1]。

所以,尿素的生产环境是一个高温高压环境。

2尿素合成工艺分析目前我国的主要尿素生产工艺为汽提法、ACES法、水溶液全循环法等,其中汽提法生产出了我国72%的尿素。

汽提法尿素生产工艺又可以分为二氧化碳汽提法工艺和氨汽提法工艺。

我国五环工程有限公司的改进型二氧化碳汽提法工艺具有高效合成、低能耗的优势,目前二氧化碳汽提法是我国生产尿素的主要手段,从20世纪70年代技术引进到现在,其产能约占全部总产能的60%。

氨汽提法工艺是从20世纪80年代开始引进的,目前约占我国全部尿素产能的12%左右[2]。

综上所述,本文中所述尿素生产工艺将以汽提法,尤其是二氧化碳汽提法工艺为主要代表。

3 尿素合成影响因素分析3.1过剩氨过剩氨指的是在实际情况下加入的氨较理想条件下加入的氨多出的量,一般用NH3/ CO2或百分比(%)表示。

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液 的形 式被 回收 ,纯 氨 的 回收量会 大大 减少 。
从 以上排 放过 程可 以看 出 ,除 了物料 中的尿 素得 到真 正 回收 以外 ,氨 和二氧 化碳 最终 都是 排
[ 收稿 日期 ]2 0 1 3 — 1 2 - 1 1 [ 作者简 介]何 福伟( 1 9 7 4 一) , 男, 贵州赤水 人 , 助理工程师 。

人 大气 而没 有得 到真 正 的 回收 利用 ,不 仅损 失 了
原 料 ,也对 大气 环境 造成 一定 影 响 。 2 改 进后 的操 作要 点
2 . 1 高压 系统操 作要 点
定 的污染 。为 此 ,我们 对装 置停 车排 放操作 进
行 不断优 化 ,同时实施 一些 小技 改 ,基本 上 实现
人 大气 ,吸收得 到 的溶液 排 到碳铵 液贮 槽 。经过
将气 体排 到 中压 系统 ,以冷凝 回收置换 蒸 汽 中含
的氨 气 ,直到 闻不 到氨 味 。蒸 汽 置换 中产 生 的冷 凝液 则排 到地 下 回收槽 回收 ,达 到排 放标 准后 排
到地 面 。 2 . 2 中压 系统 和低 压 系统操 作要 点
了物料全 回收和无 污染 排放 ,减 少 了物料 排放 损
失 和对 环境 造成 的影 响 。
1 改进 前 的操作 过程
( 1 )严 格控 制 排 放 速 度 不 超 过 2 . 0 MP a / h ,
以 中压系统 和低 压 系统 不超压 、尾气放 空 阀不打 开为标 准 。 中压系统 压 力不 超 过 1 . 7 M P a ,低 压 系统压 力 不超 过 0 . 3 5 MP a 。
中压 系统 和低 压系统 分 离后 的尿 液先储 存 到尿液 贮 槽 ,高压 系统 排放 完后 ,投 运蒸 发 系统 ,尿液
蒸发提浓后再造粒得到尿素产品。 中压 系统 和低 压系 统吸 收得 到 的碳 铵 液 、蒸
发 二 次蒸 汽冷凝 液 以及各 设备 清洗 置换 得 到 的溶 液全 部排 到碳 铵液贮 槽 ,通 过解 吸 系统将 碳铵 液
MP a以上 ,高压 系统 的溶 液通 过排 放管 线排 放到
二氧化碳气体。以前 的操作方式是打开大气放空
阀进 行泄 压 ,造成 了氨 气损 失 。现在则 不 开大气
放空 阀泄压 ,而 是 打 开连 通 中压 系 统 的 调节 阀 ,
中压 系统 ,当压 力 降到 5 MP a以下 后 停 止 排 放 ,
证排 放水 达到 环保要 求 ,避 免水 体污染 。就此 完
成排 放过 程 。
持 一定 加水 量 ,防止 因碳 铵液 浓度 过高 在 中压 冷 凝器 ( E 。 1 0 6 ) 、低 压冷 凝器 ( E 一 1 0 8 )结 晶。但 是 中压 系统 的加 水量也 不 能太 大 ,否则 氨 以水 溶
打 开 高压 系 统 的 放 空 阀进 行 泄 压 ,直 到 压 力 为
将高 压 系统残余 的气体 排到 中压 系统进 行 冷凝 吸
收 ,直到 压力 降至 常压 。 ( 3 ) 用 蒸 汽 对 高 压 系 统进 行 置 换 时 ,也 是
零 。高 压 系 统 含 尿 素 3 0 % 、氨 3 5 % 、二 氧 化 碳 1 5 % 的溶 液 排放 到 中压 系统进 行分 离 ,分离后 的 液 体再 排到 低压 系统 分 离 ,中压 系统和 低压 系统 分 离 出 的氨 和二 氧化 碳气 体部 分被 吸 收 ,部 分排
2套不 同压 力等 级产 品的空分装 置联 网使用经 验 总结
第 5期
2 0 1 4年 9月
中 氮

No . 5
M- S i z e d Ni t r o g e n o u s F e r t i l i z e r Pr o g r e s s
S e p.2 01 4
尿 素 装 置停 车排 放 操 作 的 改进
何福 伟 , Βιβλιοθήκη 林华 ( 贵州赤天化股份有 限公 司 , 贵州 赤水 5 6 4 7 0 7 )
[ 中图分类号 ]T Q 4 4 1 . 4 1
[ 文献标志 码]B [ 文章编号]1 0 0 4— 9 9 3 2 ( 2 0 1 4 ) 0 5— 0 0 2 7— 0 l
受原 料供 应 的 影 响 ,我公 司 5 0 0 t / d氨 汽 提 尿 素装 置经 常停 车 ,每次停 车排 放要 造成 大量 含 氨 物料 的损失 ,同时 物料排 放 到大气 中也 造成 了
( 4 ) 蒸 发 一 段 要 保 持 一 定 真 空 度 ,一 般 在
第 5期 2 0 1 4年 9月
中 氮

NO . 5
M— S i z e d Ni t r o g e n o u s Fe r t i l i z e r Pr o g r e s s
S e p .2 01 4
中 的氨和 二氧 化碳解 吸 出来 ,然 后排 入大 气 ,保
( 1 ) 在排放 过程 中,除 了高 压 系统控 制 好排 放速度 外 ,中压 系统和低压系统 的尾气洗涤器 ( C 一 1 0 3和 C — l O 4 )要保 持一定 的水 量 ,以吸收 氨和 二
氧化碳气体 ,尽量减少氨和二氧化碳 排放损失 。 ( 2 ) 要控 制好 中压 吸收 塔 ( C 一 1 0 1 ) 顶部 温 度 不超 过 4 5℃ ,以 回收纯 氨 。 ( 3 ) 排放 时碳 铵液 循环 泵 ( P . 1 0 3 ) 出 口保
氨 汽提 尿素 生 产 工 艺 主要 由高 压 合 成 系 统 、 中压 系 统 、低 压 系统 、蒸 发 系 统 和 解 吸 系 统 组
( 2 )高压 系统 压力降到 5 . 0 M P a后 ,虽然
液 体 物料基 本排 完 ,但 系统里 面还 有大 量 的氨 和
成 ,物料的排放处理也是按照这样的顺序进行。 装置停车后 ,高压 系统压力仍然保持在 l 0
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