喷砂除锈方案

喷砂除锈方案

1、技术要求：

1.1喷砂采用石英砂。施工环境温度宜10℃-30℃，空气相对湿度小于85%，同时要求基体金属表面温度应大于露点温度3℃以上。粗砂须被检验以保证可溶性氯盐不超过30ppm。

1.2喷射处理工艺参数：

压缩空气工作压力：6-8kg/cm2；喷射角：磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15°～30°为宜；喷射距离：喷嘴离工件距离

要求100 mm -300mm；磨料粒径：14-65目。

1.3压缩空气质量：喷射处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油，压缩空气应经下述方法检查，合格后方可使用：将喷嘴对着白纸吹半分钟，不见油和水的痕迹，则可认为基本符合要求。

1.4喷砂前，应采取有效措施将非喷砂工作面遮蔽保护。保证在现场喷砂除锈施工过程不对现场造成污染，为避免现场的污染，喷砂除锈应采用钢砂并应采取必要的防尘、除尘措施。

1.5喷砂除锈后，应用干燥无油的压缩空气吹扫表面浮尘和碎屑。清理后的表面不得用手触摸。涂装前如发现基体表面污染或返锈，应重新处理到原除锈等级。

1.6磨料应符合GB6484-6487的规定。为保证粗糙度达到60um～80um（即：喷砂至金属白色，完全清除氧化皮、锈及其它杂质，残留仅为斑点或条纹阴影）），择磨料粒径0.5 mm -1.5mm。

6.2、喷砂作业的安全与防护：

6.2.1操作人员必须带空气分配器的头盔面罩和防护服手套和耳塞。

6.2.2头盔上的面罩玻璃要经常更换，保证良好的能见度。保证

保持其工作现场的清洁，但不得使用对设备和建筑有损害性和二次污染的清洗剂或工具。

6.2.3划清工作区与安全区，施工现场安全标志线以内禁止无防护的人员进入防腐施工作业区域。

6.2.4清理或贮存易燃有害物品时，事先应清除干净并经分析合格后，工作人员方可进入容器，作业时应配置通风装置。

6.2.5作业前操作工应先检查软管、接头、空压机、喷砂机等，在没有破损和故障后方可使用。施工人员衣着应一致、整洁，进入现场必须佩带胸牌。施工人员必须是经过培训合格的上岗熟练工人。

6.2.6在需要登高的场合，配备脚手架，喷砂软管要固定在垂直面上，以减轻喷砂工的劳动强度，当现场需要防止磨料飞散时，就搭建临时工棚。

6.2.7喷砂软管能导走静电，例如采用含碳黑量较高的橡胶管、普通空气软管可考虑用细金属线缠上并接地把静电导入地下，这在登高喷砂作业时尤要重要，因为当作业人员受到静电冲击时，会造成坠落事故。

6.2.8喷砂作业的辅助操作人员，可选用阻尘率高，呼吸阻力少，重量轻的过滤式防尘口罩。

6.2.9施工现场须合理配置雨棚和挡水板，防止雨水和灰尘进入容器。

（1）在不放大的情况下进行观察时，钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。

（3）喷砂除锈检查合格后，应在8h内完成质量检查及第一道底漆涂装。

（3）喷射处理后的金属表面应呈均匀的粗糙度，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺，要求达到的粗糙度的值为40-75μm。

（4）喷砂采用的压缩空气应干燥洁净，不得含有油污和水分，并经以下方法检验合格方可使用：将白布和白漆靶板置于压缩空气流中1min，其表面用肉眼观察无油、水等污迹。

（5）喷砂的砂粒采用石英砂，干燥洁净、无油污、杂物；含水量应小于1%。（6）喷砂施工工艺指标如下：

喷嘴入口处空气压力：≥0.55MPa ；喷嘴直径：≥8mm；

嘴射角：15°－30°；喷距：100-300mm。

6.3、机械除锈:

用磨光机上钢丝轮将金属表面的锈蚀、松动的氧化皮打磨干净，磨平焊缝和尖锐边缘。

6.3.1自由边。钢材自由边上的尖角毛刺，用砂轮打磨至R=2mm 的圆角。

6.3.2切割边。切割边的峰值差超过1mm时，打磨到1mm以下，对坚硬的溶渣表面要进行打磨处理。

6.3.3咬边。焊缝深为0.8mm以上的咬口，进行补焊处理。

6.3.4飞溅。焊接产生的飞溅要打磨光顺。

6.3.5剥落。钢材表面的剥落，用砂轮修整。

6.3.6凹坑。深度在0.8mm以上的要补焊处理。

6.3.6焊缝。焊缝接头，以及表面有2mm以上的凸出或有锋利突出时，要用砂轮打磨光顺。

6.3.7切割面。尽管光顺，但是由于非常坚硬不利于喷砂的的表层，要先进行打磨。