2015年建筑业十大BIM应用案例集锦

2015年建筑业十大BIM应用案例集锦发布时间：2016年01月04日10:58来源:ChinaBIM网摘要：BIM技术在提高生产效率、节约成本和缩短工期方面发挥着重要作用，越来越多的设计单位、施工单位和业主等应用BIM技术。

下面为大家介绍2015年十个超级项目的BIM应用成功案例。

BIM技术在提高生产效率、节约成本和缩短工期方面发挥着重要作用，越来越多的设计单位、施工单位和业主等应用BIM技术。

下面ChinaBIM网为大家介绍2015年十个超级项目的BIM应用成功案例。

一、国家会展中心BIM应用项目特点：国家会展中心室内展览面积40万平方米，室外展览面积10万平方米，整个综合体的建筑面积达到147万平方米，是世界上最大综合体项目，首次实现大面积展厅“无柱化”办展效果。

总承包项目部引入BIM技术，为工程主体结构进行建模，然后把各专业建好的模型与总包建好的主体结构模型进行合模，有效地修正模型，解决施工矛盾，消除隐患，避免了返工、修整。

揭秘国家会展中心施工神话一是施工体量大。

集团共承建13个展览馆，单个展厅占地面积就相当于4个标准足球场。

钢结构屋面施工达到26万平方米、幕墙17万平方米、1万伏变电所47个、强弱电机房407个、空调机房295间、电梯268部。

基坑土方：约93万立方；混凝土：50多万立方；钢筋：14万吨。

钢构件：近9万吨；幕墙：32.7万平方米；金属屋面：34万平方米。

可谓工程浩大。

二是施工工期极紧。

虽说整个工期为655个日历天、要到2004年底竣工，但是2014年6月30日A、B馆要投入使用，从2013年2月28日进场，2013年3月15日拿到图纸，实际施工时间仅15个月。

只有常规工期的40%的时间。

用项目常务副总经理梅新文的话说：“这是“极限”工期。

”三是施工组织难度大。

“四叶草”位于上海青浦徐泾、虹桥交通枢纽西侧、上海青浦徐泾，周边环境复杂：地铁2号线东西向贯穿整个施工区域，小展厅F3、商业中心E1、E2均位于地铁上方，施工期间需确保地铁2号线的正常运营和车流、人流通畅。

钢结构、幕墙、屋面、机电安装、内装饰等界面相互关系复杂，总协调颇具难度。

四是施工要求高。

本工程的质量总体目标为确保获上海市“白玉兰奖”，力争获“鲁班奖”、“中国三星级绿色建筑设计标识证书”、“中国三星级绿色建筑评价标识证书”。

同时力争无重大设备和人身伤亡责任事故，创市级安全示范工地，创市级文明工地。

施工大突破：完成93万方的土方开挖，50多万方混凝土浇捣，9万吨钢结构制作吊装，6万吨钢管的高支模排架的搭设，全面完成土建结构工程，全面完成钢结构工程，完成80%机电设备安装。

BIM团队精细建模，工程整体施工巧夺天工国展中心工程是综合体工程，建筑结构复杂。

有土建结构工程、钢结构工程、幕墙工程、屋面工程、机电设备安装工程、装潢装饰工程等。

为了加强整个施工的精细化管理，总承包项目部引入BIM技术。

总包项目部成立BIM工作室，为工程主体结构进行建模。

然后把各专业建好的模型与总包建好的主体结构模型进行合模。

通过合模发现模型之间的硬碰撞和软碰撞，所谓硬碰撞就是模型与模型之间有冲突，不能通过，造成无法施工。

软碰撞就是模型与模型没有硬碰撞，但是模型与模型之间位置小或者不设当，无操作空间，影响正常施工。

对这两种碰撞进行及时，有效地修正模型，解决施工矛盾，消除隐患，避免了返工、修整。

“借天不借地”，空中“飞船”大显神通国展中心机电安装工程由上海建工安装集团主承包。

该项目机电安装工程具有时间紧、标准高、功能复杂等特点，工程涉及到钢结构、机电、精装修、幕墙、弱电、展厅专用设备等众多方面。

针对这些问题，上海建工安装集团项目部采取样板施工，从施工界面实际划分、施工的先后顺序入手，重点利用BIM技术进行桁架内、主要机房等区域机电管线的深化设计和综合布置，并通过机电管线工厂化预制加快机电系统施工、验收及投入使用的流程。

同时，项目部以BIM模型为基础实现施工的全面预制化。

经BIM软件对机电工程的各专业管线位置综合布置后，将各系统管道的布置位置、走向、型号、规格、长度、特殊附件尺寸等，以深化设计加工详图的形式送至制造厂进行加工、编号，再运送到施工现场组装。

二、BIM技术应用在亚洲最大生活垃圾发电厂项目特点：老港再生能源利用中心是目前为止在亚洲地区的生活垃圾发电厂里最大的项目，应用BIM技术使其在设计过程中节约了9个月时间，并且通过对模型的深化设计，节约成本数百万，实现了节能减排、绿色环保的成效，响应了国家号召，真正实现了老港再生能源利用中心的存在价值。

BIM应用过程1、软件选择该项目选择了广联达MagiCAD for AutoCAD作为机电专业BIM软件，并建立BIM小组，主要从事BIM设计工作。

随后，广联达MagiCAD的软件培训师对小组人员进行了为期三天的专业MagiCAD软件操作培训，考虑到将来涉及的项目对机电安装、工艺设备等设计有较高要求，不仅要解决管线碰撞、管线综合排布等BIM常规问题，还需要进行专业的水力计算，对系统运行进行模拟校核，在完成BIM模型的前提下还需要出施工图。

所以软件培训师不仅对我们进行了基础建模和配合机电设计应用的培训，更重要的是向我们介绍MagiCAD模型中丰富的机电设备管件信息，可以用来进行设备选型、系统校核等深度应用。

这些高效和专业化的功能都可以帮助我们在将来的BIM设计项目中提高工作效率。

2、项目应用1）三维建模在项目前期，BIM小组采用MagiCAD进行BIM三维设计，设计能够做到直观和高效（如图1所示）。

建模初期，按照图纸要求，依据专业分为暖通、电气、给排水、热机等小组，先进行专业间的初步综合，排定各专业的标高范围，然后利用MagiCAD分别进行建模，最后用MagiCAD协同工作的方式将模型整合并进行模型检查。

在三维建模过程中，由于行业不同，其相应设备都有其自身特点，且其体量都比较大，普通的三维产品库都缺乏此类设备。

MagiCAD软件所包含的产品库，其中拥有数百万种产品构件。

在该项目中，可通过在MagiCAD产品库中搜索项目所需的产品，将其插入三维模型中，从而如实反映实际设备布置和管线排布情况，以保证在密集空间内，既完成选定设备布置，又能综合考虑空间及设计要求。

2）碰撞检测碰撞检测的顺序一般为：在单专业内进行碰撞检测，调整本专业内的碰撞错误；而后进行机电综合模型碰撞检测，调整机电专业内的碰撞问题；最后是机电与建筑之间的碰撞检测，解决机电与建筑结构之间的碰撞问题。

在MagiCAD软件中，可通过本图内部碰撞、外部参照碰撞和与AutoCAD实体碰撞的选项，一键获得检测报告（见图2），而后可根据碰撞检测结果对原设计进行综合管线调整，并进行人工审核，从而得到修改意见，极大的提升了BIM小组的模型质量。

3）解决主要问题得到碰撞检测结果后，便可得出碰撞检测报告。

BIM小组针对碰撞检测报告进行小组讨论、人工审核，得到汇总结果。

由于模型中大小管道交叉，尤其是水专业的管道，更是如此，绝大多数碰撞检查的功能是“眉毛胡子一把抓”，这样做的结果就是调整时没有重点可言，往往是调整了一堆小管道的碰撞后，发现还有一根大管道的碰撞没有解决。

MagiCAD的碰撞检测提供了水系统管径过滤的功能，可以借助该功能，对碰撞位置按重要性进行分级，第一时间抓住主要矛盾，解决主要问题。

4）系统调试当BIM小组完成综合管线调整后，便可在该BIM模型的基础上进行系统调试，以校核模型中的设备是否能够按照设计方案正常运行。

此时可通过MagiCAD中的计算功能，利用模型中的真实产品构件，进行系统的运行工况模拟，从而获得准确的设备工作状态点（如阀门开度等），从而进一步对系统方案进行优化，在传统深化设计的基础上，达到绿色节能的效果。

应用成效在老港再生能源利用中心项目中，BIM小组付出了很大的艰辛，所幸其效果还是非常显著的。

在广联达MagiCAD软件的帮助下，我们在设计过程中节约了9个月时间，并且通过对模型的深化设计，节约成本数百万，实现了节能减排、绿色环保的成效，响应了国家号召，真正实现了老港再生能源利用中心的存在价值。

三、广州周大福金融中心（东塔）项目BIM应用项目特点：广州周大福金融中心（东塔）位于广州天河区珠江新城CBD中心地段，占地面积2.6万m2，建筑总面积50.77万m2，建筑总高度530m，共116层。

通过MagiCAD、GBIMS 施工管理系统等BIM产品应用取得良好成效，实现技术创新和管理提升。

建成后的广州东塔和广州西塔将构成广州新中轴线。

项目难点：进度编制跟踪难、现场协调难；图纸统一管理与送审跟踪难；变更计量与收支对比工作量大；合同信息汇总、查询困难，缺乏时效预警；成本分析工作量大，无法做到事前预控。

针对东塔项目建设中面临的诸多难题，中建股份东塔总承包项目部与广联达公司合作，积极引入BIM技术构建协同应用平台，通过MagiCAD、GBIMS施工管理系统等BIM产品应用取得良好成效，实现技术创新和管理提升。

应用成果成本节约工期缩短，材料损耗低于行业基准值30~35%，5D综合应用均带来大幅的成本节约管理提升国内第一个成功应用BIM+PM系统的项目，有效提升管理水平，提高沟通效率，减少的20%沟通会议技术提升充分应用BIM进行施工模拟，保障超高层复杂节点、大型设备的施工与安装顺利进行数据积累开创了国内超高层施工应用BIM集成数据库的先河，形成切实可行的BIM实施方法，积累形成企业内部大数据库，复制推广到其他项目品牌提升东塔已成为国内施工总包基于BIM的项目管理标杆项目四、天津117大厦BIM应用项目特点：位于天津滨海高新技术产业开发区的的天津117大厦结构高度达596.5米，创造了11项中国之最，并运用BIM技术实现了成本节约、管理提升、标准建设。

1、596.5米：中国结构第一高楼目前，在中国建成或已经封顶的超高层建筑有3103座，数量居世界第一。

由中建三局承建的天津117大厦是目前中国超高层建筑中结构高度最高的建筑物，其结构高度为596.5米。

所谓结构高度，不包括建筑附属物如天线、钢架、塔冠等，是指钢筋混凝土楼板的高度，即屋面高度。

117大厦结构高度仅次于哈利法塔（钢筋混凝土剪力墙体系最高处为601米），为世界结构第二高楼、中国结构第一高楼。

2、120米：房建领域桩基长度中国之最近600米的超高层建筑，常规设计规范和经验数据已经没有直接参考价值，为确保整个设计的科学性和安全性，设计院特设计了桩基直径为1米的4根超长桩试桩（2根100米、2根120米）和10根100米长锚桩。

施工过程中，天津117项目团队根据过程数据和成桩检测数据是否满足设计要求来调整工程桩的设计参数，以满足117大厦结构受力的安全要求。