原材料入库检验单

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原材料检验记录表

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2014/6/13
11.265
有 4.173米/20张
有 4.26米/70张 9.656
有 4.05米/50张 8.904
安阳钢铁安阳钢铁安阳钢铁安阳钢铁
郑州恒坤物资郑州恒坤物资郑州恒坤物资郑州恒坤物资
有 3.988米/150张
2014/6/26
28.242
有 4.173米/50张
安阳钢铁安阳钢铁
300标准车位
1 H100*100*6*8*12000
2 H150*150*7*10*12000
3 H250*125*6*9*12000
4
板8*1500*6000
5
板10*1500*6000
材质
Q235B Q235B Q235B Q235B
Q235B
Q235B Q235B
45# 45#
Q235B Q235B Q235B Q235B Q235B
炉号
批号质保书
数量
采购部
重量 t
进货日期
生产厂家
L106945 H101320500 有
Y136-3650
有
有
有
6米/4张 12米/40支
1.038 8.256 1.05 0.89

材料验收入库

材料验收入库材料验收入库是指对所购买的原材料进行验收，并将合格的原材料入库，以确保生产过程中所使用的原材料符合质量标准，能够保证产品质量和生产安全。

在进行材料验收入库时，需要严格按照相关的验收标准和程序进行操作，以确保验收结果的准确性和可靠性。

一、验收标准。

1. 外观质量，对原材料的外观进行检查，包括颜色、形状、表面是否有裂纹、破损等情况，确保外观完好无损。

2. 尺寸精度，对原材料的尺寸进行测量，确保尺寸精度符合要求，能够满足生产工艺的要求。

3. 化学成分，对原材料的化学成分进行分析，确保化学成分符合产品的技术要求，不会影响产品的质量和安全性。

4. 物理性能，对原材料的物理性能进行测试，包括强度、硬度、韧性等指标，确保原材料具有良好的物理性能。

二、验收程序。

1. 接收原材料，当原材料到达验收地点时，需要进行接收登记，并对原材料进行初步检查，确保原材料的数量和规格与采购订单一致。

2. 样品抽检，根据验收标准，对原材料进行样品抽检，并进行外观检查、尺寸测量、化学成分分析、物理性能测试等。

3. 验收记录，对验收过程进行记录，包括原材料的名称、规格、数量、供应商信息、验收结果等内容，确保验收过程的可追溯性。

4. 合格入库，对合格的原材料进行入库操作，并进行标识和分类，以便后续使用和管理。

三、验收要点。

1. 严格执行标准，验收人员需要严格按照验收标准进行操作，确保验收结果的准确性和可靠性。

2. 注意安全防护，在进行原材料的外观检查和物理性能测试时，需要注意安全防护措施，确保验收过程的安全性。

3. 保留样品，对每批原材料进行验收时，需要保留一定数量的样品，以备日后需要进行再次检验或追溯时使用。

4. 及时处理不合格品，对于不合格的原材料，需要及时进行处理，包括退货、退换、报废等，确保不合格品不会进入生产过程。

四、验收责任。

1. 采购部门，负责与供应商进行沟通和协调，确保原材料的质量和数量符合要求。

2. 验收人员，负责对原材料进行验收，并对验收过程进行记录，确保验收结果的准确性和可追溯性。

原材料入库凭证

原材料入库凭证原材料入库凭证是指企业在接收原材料时所需填写的凭证，用以记录原材料的数量、质量、来源等信息。

入库凭证是企业管理中的重要环节，对于确保原材料的准确入库、及时更新库存信息以及保障生产运营具有重要意义。

下面将从凭证的内容、填写要求和注意事项等方面进行详细介绍。

一、凭证内容。

1. 日期，凭证填写的日期应为原材料实际入库的日期，以便于后续的库存管理和跟踪。

2. 入库单号，每一次原材料入库都应有唯一的入库单号，便于后续查询和管理。

3. 原材料名称及规格，凭证中需详细列出入库的原材料名称和规格型号，确保准确性。

4. 供应商信息，记录原材料的供应商名称、联系方式等信息，便于后续的供应商管理和追溯。

5. 数量，凭证中需明确记录原材料的入库数量，确保与实际数量一致。

6. 质量，记录原材料的质量情况，如是否存在损坏、变质等情况，以便及时处理。

7. 入库人员，记录原材料的实际接收人员，便于责任追溯和管理。

二、填写要求。

1. 凭证填写应准确无误，确保与实际情况一致。

2. 填写人员应具备一定的业务知识和相关操作经验，以确保凭证的准确性和规范性。

3. 在填写凭证时，应及时进行复核和核对，确保凭证的完整性和准确性。

4. 填写时应注意字迹工整，便于后续查询和管理。

5. 填写凭证时应及时进行签字确认，确保责任明确。

三、注意事项。

1. 在接收原材料时，应及时对原材料进行检验，确保其质量符合要求。

2. 对于不合格的原材料，应及时通知供应商进行处理，并做好相关记录。

3. 在入库时应注意原材料的存放位置和方式，确保安全、整齐、便于管理。

4. 对于易过期的原材料，应及时进行标识和分类存放，确保及时使用。

5. 对于特殊要求的原材料，应按照相关要求进行存放和管理，确保其质量和安全。

通过以上内容的详细介绍，我们可以清晰了解到原材料入库凭证的重要性以及填写要求和注意事项。

只有严格按照规定的凭证内容填写，严格执行填写要求和注意事项，才能确保原材料的准确入库、及时更新库存信息以及保障生产运营的顺利进行。

来料检验报告模板

.
来料检验报告
表单编号:KB-QC-001
注：进料检验流程→供方来料后仓库员附上入库单并报检→进料检验员按报检单型号对照检验标准和图纸进行检验→经检验判定合格并标识且在入库单上签字→通知相关仓库员办理入库；
如经检验后判定不合格并标识→开出进料检验评审单上报部门经理签字确认并执行不合格品评审流程→经评审后按评审结果执行本批产品处理措施并标识处理结果→进料检验员跟踪处理措施的执行。

如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！。

原材料进厂检验作业指导书

原材料进厂检验作业指导书各种原材料每批进货要求供应商提供材质证明复印件,并进行以下检查：一、无缝钢管1、材料牌号：20钢2、.执行标准：:GB/T699-19993、化学成分：C 0.17~0.24.、Si 0.17～0.37、Mn 0.35～0.65、P≤0.035、S≤0.035、Cr≤0.25委托化验室化验.4、检验执行标准：GB/T17395-1998随机每批抽一件取样.5、检查方法：材料进厂后，外协检查员根据材料牌号进行尺寸检查并记录，外观、尺寸合格后通知化验员，化验员随机抽取一件取样化验，根据化验结果做出综合结论。

以上检验合格准予入库，做好记录。

二、圆钢和方钢的检查项目1、材料牌号：45钢。

2、执行标准.GB/699-1999。

3、化学成分: C0.42~0.50 Si 0.17~0.37 Mn 0.50~0.80S ≤0.035 P≤0.035 Cr≤0.25。

4、化验项目：C 0.42~0.50 S ≤0.035如有需要可按委托做Si 0.17~0.37 Mn 0.50~0.80 P≤0.035 等成分分析。

5、检验执行标准：6.检验方法:材料进厂后，外协检查员根据材料牌号进行尺寸检查并记录，外观、尺寸合格后通知化验员，化验员随机抽取一件取样化验，根据化验结果做出综合结论。

以上检验合格准予入库，做好记录。

三、热轧钢板1、材料牌号：Q345B Q235A2、执行标准：GB/T1591-1994。

3、化学成分：Q345B:C≤0.2. Mn 1.00~1.60 S≤0.40 Si≤0.55P≤0.045 Q235A:C0.14~0.22 Mn 0.30~0.65 S≤0.0502 Si≤0.3 P≤0.0454、检查项目: . Q345B尺寸检查厚度.8~16mm. 最大允许－0.2mm，检查厚度25~35mm. 允许－0.6mm5、检验执行标准：6、检验方法:材料进厂后，外协检查员根据材料牌号进行尺寸检查并记录，外观、尺寸合格后通知化验员，化验员随机抽取一件取样化验，根据化验结果做出综合结论。

原材料、外购件、外协件进货检验规程

1. 目的对原材料、外购件、外协件进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。

2. 适用范围本规程适用于本公司采购的进货检验。

3. 检验依据标准进货检验判定依据：《原材料、外购件、外协件进货检验规程》、产品图纸、技术标准等材料执行标准及技术要求的有关规定进行检查、验收。

4. 职责4.1采购部门负责进货产品的送检工作。

4.1.1采购人员负责下达《请验单》）；4.1.2质检部检验员根据《请验单》负责进货产品的检验和试验；4.1.3采购部根据各部门反应的信息对供应商进行考评；4.2仓储部门负责进货产品进行登记入库。

4.3质检部门负责进货产品检验和试验的工作指导，并对质量问题进行仲裁。

5. 工作内容5.1原材料的分类根据原材料对最终产品影响重要程度，将其分为关键项、重要项和一般项：关键项（A类）：即保证安全项，指如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。

具体有：主筒材料、主法兰、支法兰、封头。

重要项（B类）：即重要原材料、零部件，构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响最终产品的使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的物资。

具体有：支筒材料、吸附法兰、气管座等其它受压部件一般项（C类）：即一般原材料、零部件，构成最终产品非关键部位的批量物资，它一般为生产过程辅助,不影响最终产品的质量。

具体有：吊耳、接线端子、支撑脚、保护板等非受压部件。

批次允收准则：进料检验必须以“0”缺陷为允收准则；其中关键项、重要项合格率100％，一般项不低于95％。

5.3检验工作程序供方供货——〉采购员送达《请验单》——〉检验员对待检物料进行检验并填写《验收、入库通知单》——〉交质量经理判定是否合格并批准同意入库。

供方首次供货：供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等交由采购部门《请验单》，质量负责人依据图纸等技术要求制定检验项目，交检验员进行检验，检验人员填写《验收、入库通知单》，试用必须有相关人员认可。

食品公司原材料入库检验流程

食品公司原材料入库检验流程为确保食品公司原材料的质量和安全性，入库检验是非常重要的环节。

本文将介绍食品公司原材料入库检验的具体流程，并提供合适的格式来书写。

一、引言食品公司对于原材料的选择和检验非常重视，这是为了保证最终生产出的食品符合安全卫生标准，以及确保食品质量可靠稳定。

因此，食品公司建立了一套严格的原材料入库检验流程，以确保所采购的原材料的质量和安全性。

二、检验流程1. 预验收准备在原材料入库之前，食品公司需要做一些准备工作。

首先，接收部门需要提前了解即将入库的原材料的特性和要求。

其次，准备好相关的检验设备和试剂，以确保能够准确地进行检验工作。

最后，识别每个原材料的标识和包装，确保收货数量与订单一致。

2. 入库检验食品公司的入库检验流程主要包括外观检查、物理性质测试、化学成分分析和微生物检测等环节。

（1）外观检查首先，对原材料的外观进行检查。

检查外包装是否完好，有无破损或渗漏现象，以及标签是否齐全清晰。

同时，检查原材料的颜色、气味和纯度等。

（2）物理性质测试对于某些原材料，如粉末状或颗粒状的物料，食品公司可以进行一些物理性质的测试。

例如，测量其粒度、密度和流动性等指标，以确保符合要求。

（3）化学成分分析针对液体或固体原材料，食品公司需要进行化学成分的分析。

这包括使用化学试剂和仪器，对原材料中的营养成分、添加剂、防腐剂等进行定性和定量分析。

（4）微生物检测对于易受污染的原材料，食品公司需要进行微生物检测。

这通常包括对细菌、霉菌和其他微生物的检测，以确保原材料的卫生安全。

3. 检验报告和处理根据对原材料的检验结果，食品公司需要制作检验报告。

报告应包括检验项目、方法、结果以及是否符合要求等信息。

如果原材料通过检验，食品公司将决定是否接收入库，并进行相应的记录。

如果原材料未通过检验，将与供应商进行沟通，并采取相应的措施，如退货或索赔。

4. 入库和标识对于通过检验的原材料，食品公司将进行入库操作。

原材料应按照相应的储存条件进行储存，以防止质量变化。

质量检验记录ZJ----------质检

质量记录清单
月质量报表
产品初检记录表
编号：XXXX/JL—ZJ—002
日期：日期：日期：
原材料进场检验记录
采购员: 检验员：主管审核: 日期：日期: 日期：
原材料检验单
监视与测量设备周期检定情况记录表
监视和测量记录表
产品合格证
编号:XXXX/JL—ZJ—007
纠正和预防措施处理单
外协件检验记录表
原材料进厂检验报告
半成品检验记录
编号：XXXX/JL—ZJ—013
遥测终端机出厂检验报告
装配工序检验记录表编号：XXXX/JL—ZJ—011
不合格品报告编号：XXXX/JL—ZJ-012
质量管理考核记录
编号:XXXX/JL-ZJ—015 被考核部门：水利信息化部。

进料检验作业指导书(含表格)

进料检验作业指导书（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的确保原物料、辅料及外加工之产品品质能达到本公司要求的水准，满足生产及客户需求。

2.0适用范围本公司对外采购原材料、半成品和外加工半成品、成品。

3.0职责：3.1品质部负责原物料、辅料及外加工半成品、成品质量检验，判定及记录。

3.2品质部主管负责确认原物料、辅料及外加工半成品、成品质量达到我司要求。

4.0定义急料：因产线停线或将要停线的急需物料，客户急需物料。

5.0作业流程5.1准备工作：5.1.1接到仓库《验收入库单》相关检验人员在4H-24H内对物料进行检验。

5.1.2核对检验之物名称、规格、型号生产厂家，数量以及随货之《出货检验单》。

5.2检验步骤：5.2.1按照GB2828-2012逐批检查，计数抽样按AQL正常随机抽检进行，CR:0,MA:0.65,MI:1.5,特殊抽样按S-2进行。

5.2.2.1根据《外协、外购产品检验指导书》对各项目进行检验。

5.2.2.2对检验结果在《进货检验记录表》中予以记录。

5.2.2.3供应商初期供货前5批产品采加严检验，具体转换程序为：a.从正常检验到加严检验当进行正常检验时，若在连续五批来料中有两批经检验不合格，则后续来料转到加严检验。

b.从加严检验到正常检验当进行加严检验时，若连续五批来料合格，则后续来料转到正常检验。

c.从正常检验到减量检验当进行正常检验时，若连续10批来料检验合格，则后续来料转到减量检验。

d.从减量检验到正常检验当进行减量检验时，若有一批来料检验不合格，则后续来料转到正常检验。

e.从加严检验到停止检验当进行加严检验时，若连续五批加严检验不合格，则停止检验。

f.从减量检验到免检当进行减量检验时，若连续五批减量检验合格，则后续来料转为免检。

g.从免检到正常检验当生产线抱怨来料异常时，或品质部主管认为有必要回到正常检验，则后续来料转到正常检验。

5.2.2.4如果因检测能力或手段不足，相关物料验收依据是供应商提供的出厂检验报告、第三方测试报告及我司试用结果，以上条件全部符合物料才可做为合格品入库。

物料入库管理规定(含表格)

物料出入库管理规定1、总则：1.1、制定目的：规范入库流程，使之有章可循。

1.2、适用范围：本公司使用的原材料，《辅助材料,板材，工具》悉依本规定办理。

2、原材料入库规定：2.1、暂收作业流程:①、采购人员与供应商于送交物料到公司时，仓库人员必须填写《入库单》一式三联，详细填写订购单号码、日期、品名、料号、数量并送到点收处,并将《入库单》立即交于IQC人员。

②、仓库人员将《入库单》与本公司《订购单》核对；IQC人员接到《入库单》后，立即开立《进料检验单》并对来料进行检验，确认无误在入库单上签字。

③、仓库人员将《入库单》与本公司《订购单》核对；点收人员对进入供应商所送之物料进行点收，核对物料质量与《入库单》无误后，再核对订单数量与所交数量是否相符入库，是否有超交现象。

④、超交之物料以退回为原则，但可以考虑让厂商寄存，而不作进料验收之处理。

⑤、点收人员核对无误后，在《入库单》上签章，并将其内容转记于《原材料暂收日报表》。

⑥、点收人员若在核对送交物料时，发现数量不符，或混有其他物料，以及其它特殊情况时，必须要求供应商之送货人员立即修改《送货单》或予以拒收。

2.2、验收检查：①、原材料的验收检查，由品质部进料检验依《进料检验规定》，实施检验。

②、进料检验结果有三种，即合格（或允收）、不合格（或拒收）与特采（或让步接受）。

③、判定合格时，须将良品总数填入《进料检验单》合格栏内并签字，经部门主管/经理核准后，第一至三联转交仓库人员，以利办理入库手续。

④、判定不合格时，须于《进料检验单》上注明，并签字，同时填写《不合格处理单》一式两联，经部门主管/经理审核后，留存《进料检验单》第三联及《不合格处理单》第二联，将《进料检验单》第一、二联转仓管人员，将《不合格处理单》第一联转采购人员，以利办理退货手续。

⑤、判定不合格而暂收之物料应予以办理退货，但因实际需要，须对暂收中的物料的一部分或全部进行特采使用时，依《来料作业指导书》中有关特采的流程办理特采。

进料检验规范(含表格)

进料检验规范（ISO9001：2015）1.目的：为加强零配件及原材料的质量管理，确保来料质量符合标准，防止不合格品入库，特制定本规范。

2.定义：来料检验又称进料检验，是本公司防止不合格物料进入生产环节的首要控制点。

致命缺陷（CR）：凡是对人体或机器产生伤害或危及生命财产的缺点严重缺陷（MA）：可能造成产品损坏，功能NG或使用者需要额外加工的缺点轻微缺陷（MI）：不影响产品功能的缺点，泛指一般外观轻微不良或差异3.范围：适用于本公司所有进料检验作业。

4：引用标准：抽样计划按MIL-STD-105E单次抽样II级CR：0 MAJ：0.65 MIN：1.5执行5：来料检验流程图：见附件一6.来料检验流程：6.1采购部根据原材料到货日期、品种、规格等通知仓管部和品质部准备来料验收及检验工作。

6.2原材料到厂时，由仓管员，根据采购单，对产品规格、品种、数量、包装方式进行确认，并把来料放置待检区，并通知检验人员对该批物料进行检验，6.3IQC检验PASS合格后，则仓库执行入库处理。

6.4对检测不合格的物料根据《不合格品控制程序》的规定处置，不合格的物料禁止入库，应将其做好相应标识移入不合格品区放置。

6.4.1不合格物料评审，对不合格物料IQC填写IQC检验报告，并附不良样板经品质主管确认后，由公司MRB委员会进行物料评审，最终决定不合格物料的处理方式。

6.4.2评审结果为退货，由IQC在物料上贴不良标签，并注明不良原因和附不良样板，通知采购，由采购开具退货单，由仓库作退货处理。

6.4.3评审为特采之物料，由IQC在物料外箱贴上特采标签，并通知仓库按合格物料正常入库。

6.4.5评审结果为返工返修之物料，经供应商或本司返工后，IQC再次按正常检查进行复检，直到返工返修OK为止，挑选出的不良品通知采购，由采购开退货单，再由仓库退回供应商。

6.5.IQC检验人员将检验结果填写《进料检验报告单》,原材料的检验和记录由检验人员按规定期限限及方法保发生不合格之物料时，有必要时需发品质异常单给供货商，对其进行纠正和预防6.6.1每批ROSH环保物料，IQC要核对供应商SGS报告及材质证明报告，及环保物料是否贴环保标示。

仓库管理常用表单模板,入库单、领料单等单据的标准样式

一联生产部门留存，一联交财务核算部记帐，一联交库管部登记台帐
滞料/滞成品处理审批表
类别：滞料□滞成品□年月日
物品名称
数量
单位
金额
存放地点
入库日期
合计
滞存原因及状况
质量检
验结果
检验人：
商务审
核结果
审核人：
处理方式与结果
处理人：
批准人：库管员：
注：本单一式两份，仓库留存一份，报会计部一份。
财产登记卡
用法部门：年月日
此单为通用单，适用于领用除原材料以外的物品。
产品入库单
编号：年月日
品名
型号
包装规格
数量
生产日期
批号
检验单号
入库人：复核人：库管员：
注：一式三联。一联成品库存根，一联交生产部，一联交财务核算部。
产品出库单
编号：年月日
型号
品名
数量
包装
备注
提货人：库管员：
注：本单一式两联，第一联仓库存根，第二联交营业部。
入库单
编号：年月日
进货单位
品名
规格型号
数量
单位
单价
金额
结算方式
合同
现款
选购员：库管员：
注：本单一式两联，第一联为仓库计账联，第二联交选购员办理付款并作为财务计帐联。本单适用于成品以外的物品入库。
合格品
入库日期：
不合格品
入库日期：
领料单
材料类别：年月日
材料名称
单位
方案领用
用途
备注
库管员：领料部门负责人：领料人：
领用部门
领用人
数量
价值
领用物品
物品号
新旧程度

原材料外购件入厂检验规程

原材料、外购件入厂检验规程1 目的对进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。

2 适用范围本规程适用于本公司采购的进货检验。

3 职责。

4 工作内容根据外购件的用途和性能分为标准件、钢材、铜材、铸件、辅助材料等。

4.2 进货检验判定标准进货检验判定依据：外购件进货检验规程、产品图纸、技术标准等。

批次允收准则：进料检验必须以“0”缺陷为允收准则。

4.3 检验工作程序供方供货——〉采购员（仓库）报检——〉检验员对待检物料进行抽样（全检）检验并填写检验结果——〉交质检组负责人判定是否合格并批准同意入库。

供方首次供货：供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等交由采购部门，研发部依据图纸等技术要求制定检验项目，交检验员进行检验，检验人员填写检验单。

研发部已制定有检验项目的，检验员可直接按原检验项目检验。

样件检验完毕后，检验单交由采购部门，以据此做出鉴定报告，交由研发部、质检组作出结论。

如供方连续三次供货均合格，经企业相关部门评审合格后，采购部门通知供方并列入《合格供货方名录》，根据供方情况制定供货份额。

供方非首次供货：供方须持检验报告、合格证、采购部填写的《报检单》，检验员确认后进行检验，检验后检验员将检验数据和相关资料交质控负责人批准，合格后方可办理入库手续。

采购订单上的质检组负责人签字方可办理入库手续。

4 进货检验抽样方式：批量2~8 9~15 16~2526~551~991~15151~50501~3203201~1000>10000样本数2 3 5 8 13 20 32 50 80 125若产品一次抽样不合格，需再次实行抽样检验，再次抽样方案如下（计算后数量不为整数的向上取整数）：待检项目总数2~10 11~20 21~50 51~80 81~120 121~200 201~300 301~500 >500 抽检项目数量比例60% 55% 50% 45% 40% 35% 30% 25% 20%抽样方案说明：1）检验样本须由检验人员在送检样本中随意抽取，不得由供方人员自行选样。

原材料入库检验标准

天津豪饰地毯有限公司第1页共2页为进一步确保产品质量，原材料入库前，各库库管首先应对采购入库的原材料进行订购合同核实，核实购进原材料的规格、品质、数量与订购合同是否一致，然后再按各项原材料抽样比例、标准对应入库原材料进行抽样检验，并应认真填写抽样检验表：一、毛纱抽样检验毛纱检验抽样包数比例：150-300 包以上抽取20包；50-150 包抽取10包；5-50 包抽取5包；5 包以下逐一检验。

允许不合格比例：5%1、毛纱支数检验工具：缕纱机标准值：±3%2、毛纱含潮率检验工具：恒温烘箱标准值：羊毛8%-15%腈纶＜2%3、毛纱重量检验工具：电子秤标准值：±1%4、纤维长度:＞3.5cm5、毛纱粗细均匀及含杂毛度检验方法：目测标准：见封样6、阻燃毛纱，在购买前，要求其出示阻燃检测证明方能入库。

国家规定的公共场所用地毯燃烧性能不低于相应标识等级：CHF ≥3.0kW/m2 ,产烟毒性应达到ZA3级。

二、底布抽样检验底布检验抽样包数比例：7包以上抽取2包7包以下抽取1包1、底布经纬头检验工具：钢卷尺标准值：双经双纬178-176对双经单纬200-210、178-176对2、底布幅宽检验工具：钢卷尺标准值：±5%3、底布尺数检验工具：钢卷尺标准值：±3%4、底布平整度检验方法：自测标准：经纬线排列整齐无小疙瘩，见封样三、地毯胶抽样检验：地毯胶抽样桶数比例：10桶以上抽取2桶；10桶以上抽取1桶；1、重量检验工具：台秤标准值：±5%2、质量检验方法：目测其颜色、气味，检查出厂标识、生产日期、保质期、粘稠度及有效期。

PH值在7-9之间，密度：1.4-1.6之间，温度：5-30度之间，粘度：10000-12000CPS之间。

3、小样：化验标准：封样4、在购买前，要求胶供货商提供有效的产品质量检测合格证明。

四、染料抽样检验染料抽验数量比列：每个到货批号10件以上抽取2件，10件以下抽取1件1、重量检验工具：台秤2、化验室打样检验染料质量，并保留打样记录和小样。

原材料入库检验标准-电子

0.40
热缩套管检验标准
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页次：
1.外观要求
1.1检查表面有无损、皱折现象。
1.2标识正确、清晰（包括厂家、生产日期、型号、规格、数量）。
2.尺寸
2.1按厂家提供的产品标识进行尺寸测量。
2.2实物测量（按购买标识要求尺寸测试）
3.热缩性能测试
3.1用热风枪测试热缩性是否良好。
4.抽样方案及判定标准
1.2标识要正确，完整，清晰（包括供应商名称，产品名称，规格，型号，日期）。
1.3对比样品,检查型号、规格是否与样品一样，特别是型号的后缀与样板的一致性。
2.尺寸（实物测量）
按厂家提供的产品规格及样品尺寸检验。
3.电性能测试
装机测试输出电压，将待测78L05插入主板，用数字万用表测量其输出电压是否在4.93----5.1V之间，否则为不良品。
1.4线路板表面要光洁，不可损坏露出基层。
1.5线路不可有开断路现象，斑点，小水泡或膨胀而造成叠板内部纤维分离。
1.6焊盘和孔位要对准，偏差在0.05mm。
1.7标识要正确，清晰、完整（包括供应商名称、规格、型号、数量、生产日期）
2.尺寸
2.1按照公司设计提供（封样）进行尺寸检查。
3.可焊性
用待测PCBH上锡测试，如上锡面积低于95%为不合格品。
1.4外包盒应有明显标示。（型号、日期、批号、厂名）
2.尺寸
规格
L(mm)
H(mm)
P(mm)
1/4w
≤9.0
≥25
0.45±0.05
1/2w
≤11.0
≥25
0.45±0.05
1w
≤13.0
≥25
0.45±0.05

来料检验记录单【范本模板】

钣金材料来料检验记录单
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铝箔来料检验记录单
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焊条来料检验记录单
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木箱包装来料检验记录单
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紧固件来料检验记录单
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塑料件来料检验记录单
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钣金喷涂件来料检验记录单
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