盐厂用絮凝剂使用方法及工艺

盐厂用絮凝剂使用方法及工艺：
一、使用方法：
1、絮凝剂的使用浓度一般为0.08-0.1%，盐矿使用一般配成
0.1%浓度，配制时可先加入少量水，当聚合物溶解后再补加
所需浓度的水量，因为聚合物配制较高浓度时溶解速度能加
快。

2、配制的具体操作如下：往溶解罐中加入定量的水，开启搅拌，
将干粉均匀地撒入水的漩涡四周。

搅拌速度约为200转/min，
应注意避免干粉颗粒进入水中后互相粘连结团。

一般来说，
夏季搅拌45min，冬季搅拌60min即可全部溶解。

3、溶解聚丙烯酰胺的水为常温自来水即可，适当提高温度能加
速溶解，或在偏碱性(PH值为8-9)时能加快溶解速度。

水
温不要超过50ºC，因为水温过高时聚合物会产生热降解，
也将影响使用效果。

4、干粉状的PAM在干燥、阴凉的地方可放2年以上，但配成
溶液后不宜存放，溶液保存时间24h。

二、絮凝剂在制盐厂的应用：
2．1.流程说明
2．1．1 一级反应桶对原卤的处理
1）一期卤水净化工程一级反应桶对原卤的处理
高硝卤连续泵入原卤桶（T-110A/B)。

通过原卤泵（P-110）将原卤分批泵入一级反应桶（T-121～T-123），
在一级反应桶（T-121～T-123）开始搅拌前，通过石灰乳泵(P-185)加入来自石灰乳存储桶（T-184）的石灰乳。

在搅拌结束前，通过一级絮凝剂计量泵（P-171）添加来自一级絮凝剂配置桶（T-171）的一级反应絮凝剂。

关闭搅拌器进行泥浆沉淀。

沉淀后，卤水通过卤水泵（P-121）泵入二级反应桶（T-131～T-133），沉淀的泥浆由一级反应泥浆泵（P-151/152）泵入一级反应泥浆桶（T-151）。

整个过程结束后，反应进行了一个循环，并为下一个循环做好准备。

每个循环过程持续约16.2小时。

由于有三个反应桶，所以每个桶可以在5.4 小时内交换一次来自T-110A/B的原卤。

举例来说：当T-121 澄清时，T-122正在添加絮凝剂溶液，T-123正在添加石灰乳。

注意：由于冬季的原卤温度较低，可将原卤泵入板式换热器（HE-110）进行换热，换热后的卤水再打入原卤桶（T-110A/B）。

即对原卤进行预热。

2．1．2、二级反应桶对一级卤的处理
1）卤水净化工程二级反应桶对一级卤的处理
通过卤水泵（P-121）将（二期）一级反应桶（T-121～123）内的卤水分批泵入（二期）二级反应桶（T-131～T-133）的其中一个二级反应桶内，进料同时加入来自二级滤液桶（T-163B）内的二级溢流卤水，当（二期）二级反应桶（T-131～T-133）进卤时，烟道气从桶底通入。

当卤水加入完毕后，在搅拌装置开启前，通过二期纯碱液泵(P-192)加入来自纯碱储存桶（T-191A/B）中的纯碱溶液。

在搅拌结
束前，通过二级絮凝剂计量泵（P-172）将二级絮凝剂配制桶（T-172B）内的二级反应絮凝剂泵入二级反应桶（T-131～T-133）内。

关闭搅拌器进行泥浆沉淀。

在沉淀结束后，通过卤水泵（P-131）将二级反应桶的卤水泵入精卤桶（T-140）。

最后，利用二级反应泥浆泵（P-161～P-162）将泥浆送入二级反应泥浆桶（T-161）。

整个过程结束后，反应完成一个循环并为下一循环作好准备。

每个循环持续约16.2 小时。

由于二级反应也有三个反应桶，每5.4 小时用其中一个桶交换一级反应桶的卤水一次。

例如：当T-131 碳化时，T-132澄清即将结束，T-133 正在澄清。

将二级反应桶（T-131～T-133）内的卤水分批泵入精卤桶（T-140），精卤泵（P-140A/B）只有其中一个运行连续运行，另一个备用。

2．1．3 沉淀物分离与处理
1）一级反应所产生的泥浆处理
一级反应桶（T-121～T-123）产生的沉淀物泵入一级反应泥浆桶（T-151）。

一级反应泥浆桶（T-151）桶设有搅拌装置避免泥浆的沉降。

一级泥浆泵（P-151）将一级反应泥浆桶（T-151）内的泥浆连续泵入一级反应泥浆沉降桶（T-152）, 一级反应泥浆沉降桶（T-152）的卤水从泥浆中分离出来。

在一级反应泥浆沉降桶（T-152）内安装刮刀（AG-152）将浓缩的泥浆连续刮下。

分离出卤水溢流流入一级滤液桶（T-153）。

泥浆从一级反应泥浆沉降桶（T-152）出来后，由一级泥浆泵（P-152）连续泵入一级转鼓真空过滤机（T-154），其中滤液利用一级真空泵（P-157）被吸入了一级汽水分离器
（SP-154），一级汽水分离器（SP-154）内卤水进一步由一级滤液泵（P-156）送入一级滤液桶（T-153）。

由一级转鼓真空过滤机（T-154）过滤后的滤饼从转鼓刮下来，掉进仓库车间作最后处理。

2）二级反应所产生的泥浆处理
二级反应桶（T-131～T-133）产生的沉淀物泵入二级反应泥浆桶
（T-161）。

二级反应泥浆桶（T-161）桶设有搅拌装置避免泥浆的沉降。

二级泥浆泵（P-161）将二级反应泥浆桶（T-161）内的泥浆泵入二级反应泥浆沉降桶（T-162）,二级反应泥浆沉降桶（T-162）的卤水从泥浆中分离出来。

在二级反应泥浆沉降桶（T-162）内安装刮刀（AG-162）将浓缩的泥浆连续刮下。

分离出卤水溢流流入二级滤液桶（T-163）。

泥浆从二级反应泥浆沉降桶（T-162）出来后，由二级泥浆泵（P-162）泵入二级转鼓真空过滤机（T-164），其中滤液利用二级真空泵（P-167）被吸入了二级汽水分离器（SP-164），二级汽水分离器（SP-164）内卤水进一步由二级滤液泵（P-166）送入二级滤液桶（T-163）。

由二级转鼓真空过滤机（T-164）过滤后的滤饼从转鼓内刮下来，掉进车间作最后处理。

2．1．4反应过程药品的添加
1）一级反应桶石灰乳的添加
一级反应石灰的添加是分批定量的，将石灰仓（T-181）内的石灰通过石灰称重料仓（T-182）称重后再通过螺旋输送机（SC-182）送入石灰配置桶（T-183），利用一级溢流桶（T-153）内的卤水进行配
制，外加搅拌器AG-183 对其搅拌。

利用石灰乳泵（P-183）将石灰乳送至石灰乳储存桶（T-184）储存，然后利用石灰乳泵（P-185）送往一级反应沉清桶（T-121～T-123）所需的桶内。

配制石灰乳应该包括10%的固体石灰。

一级反应桶（T-121～123）总进料量
为2602Kg/（桶·批）；
2）一级反应桶絮凝剂的添加
一级反应絮凝剂的添加是分批定量的，絮凝剂送一级絮凝剂配制桶（T-171），高温
冷凝水对其进行稀释，外加搅拌器AG-171对其搅拌。

利用一级絮凝剂计量泵
（P-171）将絮凝剂溶液送往一级反应沉清桶（T-121～T-123）所需的桶内；
二级反应絮凝剂的添加是分批定量的，絮凝剂送二级絮凝剂配制桶（T-172），高温
冷凝水对其进行稀释，外加搅拌器AG-172 对其搅拌。

利用二级絮凝剂计量泵
（P-172）将絮凝剂溶液送往二级反应沉清桶（T-131～T-133）所需的桶内；
注意：絮凝剂产品的使用应该基于实践经验。

1.3.3 效用
1.3.3.1 烟道气
烟道气加入二级反应桶为二级反应过程提供CO2
1.3.3.2 密封水
绝大多数泵考虑密封水。

1.3.3.3 冷凝水
高温冷凝水用于絮凝剂溶液的配制。

1.3.3.4 冲洗水
冲洗水用于冲洗一级泥浆桶（T-151）到一级泥浆沉降桶（T-152）的管线、一级泥浆沉降桶（T-152）到一级转鼓真空过滤机（T-154）的管道和一级反应桶（T-121～T-123）排泥浆的管道。

（二级同上）1.3.4 控制系统
车间应该由DCS 系统进行控制和监控，DCS系统位于综合楼内。

各个桶内的液位由一体式超声波物位仪监测。

石灰乳和纯碱溶液的流量由流量计进行控制。

反应桶的澄清情况、转鼓真空过滤机的运行情况、泥浆的洗涤情况、纯碱和石灰乳以及
絮凝剂的配制由视频进行监控。

主要流程如下：
生产工艺流程：
石灰乳助沉剂
↓
原卤→一级反应沉清→泥浆脱水
↓一级净化卤水
助沉剂→二级反应沉清→泥浆脱水
↓
烟道气↗过滤→净化车间去制盐公司产品的应用：
3316主要用在一沉池的絮凝，PD7540用在二沉池的絮凝，在有的地方也有可能只用一个产品就可以达到预期的效果。