乙烯裂解炉辐射室筑炉衬里施工方案
乙烯裂解炉辐射室衬里施工技术
２ ． ４防雨措 施 辐射室顶板必须密封焊接完成 ， 并经渗漏试验检查合格 ； 其 余壁板开孔处则要用防火布有效封堵 ， 确保室 内没有雨水渗入 ，
保持干燥的施工环境 。
３施工阶段
衬里施工工序有着严格 的要 求 ， 并且有较多 隐蔽检查 的质 量控制点 。因此 ， 在施工过程 中必 须严 格按照施工程序 ， 做 好每
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工 程 技 术
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南京扬子石化工程有 限责任公 司 江苏 南京 ２ １ ０ ０ ４ ８
摘
要
通过对 乙烯裂解炉辐射 室衬里结构 的介绍 ， 详细 阐述 了衬里施 工前 的开箱 验收 、 材料复验等各 项准备工作 ， 以及施
顺序 ， 按规格分类 、 分层堆放 ， 并设置 明显标记 ， 由专人负 责保管
隔热耐火砖 、 陶纤毯 、 浇筑料 、 耐火泥 浆等 ， 都需要 对其重要 的理
石 油 化 工 建 设 ２ ０ １ ５ ． ０ １ ｌ ５ ９
ｒ
亡 ＆Ｃ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
工程技术
化指标进行检测 ， 其检测值必须在规范允许的范围之内。 对于有保质 期限 的材料 应妥善保管 ， 标 明材料名 称 、 牌号 、 生产 日期及保质期限并做 好跟踪， 严禁使用过期材料 。 如耐火泥 浆， 其保质期 限为 ３ 个月 ， 若超过该期 限则不得使用 。为 防止在 超过期限后再次使用 ，可采取贴标 、登记和封存 的方 式进 行杜
绝。
（ ３ ） 隔热层 、 耐火层 陶纤毯采用 纵 、 横 交叉铺设 方法 ， 每层
错 缝应大于 ｌ Ｏ Ｏ ｍｍ， 即： 第一层 纵 向铺贴 ， 第二 层横 向铺贴 ， 如 此交叉 。 同时隔热层 的里层对接 ， 其对接缝处应留有余量压 缩挤 紧； 外层搭 接 ， 搭 接 长度宜 为 ｌ Ｏ Ｏ ｍｍ， 搭 接 方 向应为 顺气 流方 向， 搭接处用粘结剂沾粘 ， 具体搭接形式见图 ３ 。
筑炉衬里方案
筑炉衬里工程施工方案1.工程概况1.1.编制说明塔里木石油化工厂，80万吨／年重油催化裂化装置，是开发南疆的经济建设规模，造福新疆各族人民的前期工程之一。
催化装置的筑炉衬里工程量大、材料品种多、时间紧、多工种交叉作业多，要实现“两新、两高”必须做到：工程总体安排合理，工序衔接紧凑，以质量取胜，付出艰辛努力，再创优质工程。
本方案主要阐述：第一、二再生器、沉降器的衬里施工方法，炉-1彻筑方法。
由于编写方案时，尚未提供详细的施工图纸，待出图后，再予以修改和补充。
1.2.编制依据1.2.1.塔里木石油化工厂炼油工程议标文件。
1.2.2.塔里木石油化工厂80万吨／年重油催化空化装置设备规格表。
1.2.3.塔里木石油化工厂80万吨／年重油催化空化装置设备平面布置图。
2.筑炉衬里工程量2.1.简要说明重油催化裂化装置包括：反应再生、分馏、吸收稳定、主风机及能量回收、气压机及一氧化碳焚烧炉等六个部分组成。
衬里的主要实物工程量位于反应再生区。
为了使装置正常稳定的运转，设计引进了国内先进的DLBWH-1单层衬里等10种耐火材料，应用于不同的设备管路中，以取待较好的热工效应，总筑炉衬里实物工程量达590m3。
2.2.主要筑炉衬里工程量见附表一《催化装置主要筑炉衬里工程量表》3.施工工艺流程3.1.施工工艺流程要点3.1.1.催化装置筑炉衬里以第一、二再生器、沉降器为核心。
3.1.2.第一、二再生器、沉降器除上封头在地面衬里之外，筒体部分组装后与拼装作业交叉施工。
外取热器、衬里管道在地面上翻转120°作业，旋风分离器在防雨的厂房或棚内作业，三旋在地面翻转作业，喷涂补口。
3.1.3.以第一、二再生器为例，施工工艺流程如下：DLBWH-1浇注料施工工艺流程图4.筑炉衬里施工方法4.1.施工前准备施工前的准备包括以下内容：4.1.1.就近选择筑炉衬里施工场地，搭设400m2以上的作业和物料堆放棚，及2500m2以上的露天作业场地（此场地可以离装置远些）。
裂解炉施工工法(国家)
4、施工程序及技术要点
4.1施工工艺程序
裂解炉施工工艺流程见图1，施工工序流程见图2～图5。
总宽度
±5
7
墙板平直度
5/1000
表2框架结构组对几何尺寸允许偏差
序号
检查项目
项目代号
允许偏差(mm)
备注
1
立柱间距
D
3
2
框架总宽度
W
5
3
立柱高度
H
3
4
对角线差
L1-L2
5
5
立柱直线度
H/1000
5
6
横梁平行度
5
7
承重梁位置
3
4.2.3.3辐射段炉体框架结构安装
(1)用吊车将在组装平台上的每片框架结构和辐射段墙板缓慢吊起，依次将每片框架钢结构和辐射段侧墙板吊装就位(见图6)，拧紧地脚螺栓。然后，侧墙板的立柱用拖拉绳临时固定。
(2)横梁就位，把紧高强度螺栓，然后进行找正。找正合格后，将横梁节点进行点固焊。
(3)调整好相对侧墙板之间的距离，吊装端墙板就位，进行点固焊。
(4)对辐射段壳体和框架钢结构进行找正，安装几何尺寸允许偏差见表3。找正合格后，进行墙板密封焊接。
(5)安装辐射段炉底梁和炉底板。
(6)从下往上依次安装框架与炉体之间的横梁。然后，进行高强螺栓的紧固或焊接。
4.2施工技术要点及要求
4.2.1设备、材料的检验
裂解炉材料、配件及设备的检验，大部分按常规进行，检验中应重点进行炉管的验收、汽包和急冷锅炉及合金材料的检验。
乙烯裂解炉施工工艺流程
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独山子乙烯装置裂解炉施工设计
独山子石化千万吨炼油及百万吨乙烯项目裂解炉装置文件名称：施工组织设计文件编号： ZYLJ/独山子裂解炉-00-ZZ文件类别： 00中国石油天然气第六建设公司独山子项目部目录1.0 工程概况及施工特点 (1)1.1编制依据 (1)1.2工程简介 (1)1.3主要工程实物量 (3)1.4工程特点 (3)1.5本工程执行的规范、标准 (4)2.0 项目管理目标 (5)2.1质量目标 (5)2.2健康、安全与环境目标 (6)2.3工期目标 (6)3.0 施工总体部署 (7)3.1项目组织机构 (7)3.2施工总体部署 (11)3.3施工总体计划 (15)4.0 本工程主要施工方案 (16)4.1工程控制的重点及对策 (16)4.2各专业主要施工技术措施 (17)5.0 劳动力及施工机械配置计划 (30)5.1劳动力资源配置 (30)5.2施工机械配置计划 (33)6.0 施工现场总平面布置 (39)6.1生活与办公临时设施布置 (39)6.2生产临时设施布置 (39)7.0 物资管理的措施 (39)7.1物资采购管理组织机构 (39)7.2采购管理及程序 (40)7.3材料构配件现场管理及检验 (46)8.0 工程质量保证体系和措施 (57)8.1质量目标管理 (57)8.2专业质量目标分解及责任制 (57)8.3质量管理体系及职责分配 (59)8.4项目过程控制要求 (62)8.5项目质量管理制度 (64)8.6质量管理资源配置 (65)8.7质量评定的组织及实施标准 (66)9.0 创优计划 (67)9.1创优的目的意义和目标 (67)9.2创优可行性分析 (67)9.3创优管理 (68)9.4创优工作的保证措施 (73)10.0 项目HSE管理措施 (74)10.1安全承诺 (74)10.2健康、安全、环境（HSE）作业计划 (77)11.0 特殊施工措施 (77)11.1冬雨季施工及防风沙措施 (77)11.2产品特殊防护措施 (79)12.0 附件 (81)附件1总体进度计划 (81)附件2裂解炉预制场平面布置图 (81)附件3裂解炉现场平面布置图 (81)1.0 工程概况及施工特点1.1 编制依据1.1.1 《中国石油独山子石化公司改扩建炼油及新建乙烯工程乙烯装置裂解炉安装工程投标文件（技术部分）》（2006-09-12）。
南海乙烯裂解炉方案
1裂解炉安装方案1.1编制说明此方案主要对裂解炉的施工顺序、施工方法、施工技术要求、交叉施工、注意事项进行了重点叙述。
对于施工网络计划以及主要施工机具、劳动力需用计划也作了较详细的叙述。
本方案不包括炉管焊接；吹扫、试压；引风机单机试车；筑炉工程。
1.2裂解炉结构简述裂解炉是由钢结构、设备、管道、筑炉等结构组成的综合块组合体。
每台裂解炉由引风机、汽包、废热锅炉、对流盘管、辐射盘管、燃烧器和视孔、检修门等附件及主体钢结构等组成。
主体钢结构由辐射段、对流段及附属构架等组成。
1.3准备工作1.3.1技术方面工作准备1）认真作好设计交底和图纸会审工作。
2）熟悉图纸和资料，编制切实可行的施工方案。
3）详细向施工班组进行技术交底。
1.3.2现场准备1）修通道路，平整施工现场，选定材料、构件存放场地。
2）接通水源、电源，按平面布置图放置焊接集装箱及工具、休息室集装箱。
3）铺设制造拼装平台。
4）设置塔吊（QTZ-200型起重机）。
5）在安装工作开始之前，要对设备构件进行清点和检查，以确认是否够数，是否有损坏和变形，几何尺寸是否能满足要求，在清点和检查过程中要实作好记录。
1.3.3基础1）作好基础检查验收工作，对基础座标位置、外形尺寸、标高、表面平整度等项检查，并做好记录。
2）基础处理：基础表面铲平整，清除浮土、沙砂、划好中心线，测量好各基础的标高及之间对角线。
3）垫铁准备（斜垫铁、平垫铁等）。
1.4施工顺序及网络计划1.4.1施工顺序的原则先施工F-1110和F-1120炉，再施工F-1130和F-1140炉，后施工F-1150、F-1160和F-1170炉；先施工下段结构，后施工上段结构；先施工主体结构，后施工附属结构；先施工钢结构，后施工炉管系统；先施工炉本体，后施工附属设备。
1.4.2施工顺序准备工作→辐射段和过渡段炉体施工→对流段钢结构施工→对流段盘管施工→对流段墙板、烟道箱和筑炉交叉施工→辐射段炉顶及对流段炉顶以上钢结构施工→视孔、燃烧器等附件检查及施工→弹簧支吊架及配重系统安装→辐射盘管安装→辐射段筑炉→对流段连接管的施工→连接梁的施工→烟道及风机安装→废热锅炉安装→汽包安装→炉体配管→跨越管道及汽包配管施工→废热锅炉与汽包连接管安装→梯子、平台、栏杆随各段安装→防腐随各工序施工→水压试验和气压试验→弯头箱安装→风机试车→管及设备保温→烟囱安装→检查、验收、交工存档。
乙烯裂解炉辐射段衬里施工方案(2)
百万吨/年乙烯裂解炉辐射段衬里施工方案发包方：*******有限公司承包方：****有限公司****有限公司目录一．项目信息 (3)二．遵循的标准和技术文件 (3)三．施工工序和准备工作 (4)四．施工步骤和方法 (6)五．材料的现场运输和仓储方案 (17)六．人力资源计划 (18)七．施工设备和机具计划 (19)八．质量保证措施 (20)九．安全保证措施 (25)十．施工进度控制措施 (31)附件一.施工质量记录表附件二.施工进度表附件三.烘炉曲线一．项目信息1.1）百万吨/年乙烯工程裂解炉1.2）工厂地址：1.3）项目号：1.4）物品：裂解炉辐射段模块1.5）裂解炉位号及其辐射段模块数量1.6）计量单位：除另有规定外，应采用国际单位（SI）制。
1.7）施工地点：中国 **二．遵循的标准和技术文件2.1）标准凡是注日期的标准，仅注日期的版本适用。
凡是不注日期的标准，其最新版本（包括所有的修改单）适用。
2.1.1）辐射段衬里设计图2.1.2）辐射段钢结构装配图2.1.3）SH3534-2012《石油化工筑炉工程施工及验收规范》2.1.4）SH3505-1999《石油化工施工安全技术规程》2.1.5）GBJ126-89《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》2.1.6）HSE管理体系及执行文件2.2）文件优先级适用如下：2.2.1）买方随时附加的技术文件、传真等；2.2.2）其他有关的行业标准及国家标准。
当提供的文件和图纸之间发生冲突时，卖方须以书面的形式通知买方。
由买方书面澄清确认或按严者执行。
三．施工工序和施工准备3.1）施工总体程序施工前准备施工机具准备劳动力准备编制技术方案临时料场，加工场，休息厂搭建耐火材料验收、检验钢结构及锚固件隐蔽工程检查、验收架设和防护背衬层材料铺设托板焊接辐射段砖墙砌筑辐射段墙和横跨段段墙派罗块安装炉管安装就位辐射段炉顶和横跨段炉底材料安装炉管进出口密封炉内作业平台拆除燃烧器火盆砖安装辐射段炉底材料铺设检查验收并封炉门3.2）施工准备3.2.1）入厂培训与办证：施工人员必须经培训并颁发具有衬里施工资质的工人，凡进入现场的施工人员和管理人员需经过业主公司相关安全培训并办理入厂证。
筑炉衬里施工方案
目录一、编制说明 (1)二、工程概况及施工条件 (1)1 工程简介 (1)2 工程特点 (1)3 编制依据 (1)三、辐射室筑炉衬里概述 (1)1、炉底 (1)2、耐火砖墙 (1)3、辐射室墙体及炉顶 (1)4、Z型过渡段 (1)四、施工前准备 (2)1 图纸审查 (2)2 施工人员培训 (2)3 材料的准备和要求 (2)4 人员准备 (3)五、裂解炉辐射室筑炉衬里施工程序及方法 (4)1、筑炉衬里施工程序 (4)六、质量要求及质保体系 (7)七、HSE措施 (8)危险性分析报告 (10)附：施工进度计划一、编制说明本施工方案适用于兰州石化公司年产60万吨乙烯改扩建工程裂解炉101B～105B辐射室筑炉衬里。
二、工程概况及施工条件1 工程简介中国石油兰州石化分公司年产60万吨乙烯改扩建工程乙烯装置裂解炉区项目裂解炉工程是由中国寰球工程公司设计，上海惠生化工工程有限公司总承包，中国石油天然气第六建设公司承建。
炉高59.22米，炉体为长方型立式结构，共分为辐射段、过渡段、对流段、烟囱四大部分。
其中辐射段结构为:炉底为二层耐火浇筑料,炉底以上1.851m为耐火砖墙,炉壁、炉顶和Z型过渡段为陶纤模块。
2 工程特点2.1辐射室的筑炉衬里采用的材料规格种类多、结构复杂、质量要求高；2.2炉膛内空间狭小，对施工材料的堆放，成品、半成品的倒运，以及施工操作有较大影响；2.3工期短、高空作业频繁，安全隐患多，增大施工管理难度。
3 编制依据3.1中国寰球工程公司提供的施工图纸及相关文件；3.2 HG20543-92《化学工业炉砌筑技术条件》；3.3 SH/T3511-2000《乙烯装置裂解炉施工技术规程》；3.4 SH-3534-2001《石油化工筑炉工程施工及验收规范》；3.5 KBR技术规范“MB11-1TS，MB11-4TS ，MB11-2M，MB11-5M”；3.6衬里材料厂家提供的各种材料使用说明书。
三、辐射室筑炉衬里概述1、炉底总厚度为380mm，底层为170mm厚的2200级耐火浇筑料，面层为210mm厚的2600级耐火浇筑料，炉管中心线两侧387mm范围内为层铺式含锆陶纤毯炉衬。
裂解炉施工方案
裂解炉施工方案一、炉体结构施工方案1 概述1。
1 工程概况新浦化学（泰兴)有限公司200KT/Y—VCM-SP项目EDC裂解炉共有钢结构约163.711吨,本体结构由不同规格的“H”型钢，“I”字钢，槽钢和角钢等梁柱构件组成，除了螺栓连接外，其它采用焊接连接。
裂解炉本体结构包括辐射段钢结构、屏蔽段钢结构、对流段钢结构、烟囱支架、设备平台梯子等。
主要工程量详见表1.1—1。
钢结构工程量一览表表1。
1—1裂解炉钢结构是较重要的，特殊的钢结构,框架内设置有柱间垂直支撑和各层面水平支撑,四周封闭的炉膛板及其加强筋分别与炉架钢柱紧密连结，构成强劲的箱式钢结构体。
除了支承结构本体重量外，还承担了辐射炉管，对流段管等大量本体设备及本体管道的重量，应尽量避免材料的拼接,在材料不能满足构件长度要求的情况下，应严格按规范要求处理，各类构件在下料时，应长短料套用，减少料耗,下料后的构件应进行平整度的检查和矫正工作，保证构件预制和组装质量。
1。
2 编制依据-—新浦化学（泰兴）有限公司200KT/Y—VCM-SP项目《裂解炉及焚烧单元安装施工招标文件》及其答疑文件。
-—GB50205-95 《钢结构工程施工及验收规范》——SH3076—96 《石油化学工程建筑结构设计规范》——JGJ82-91 《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》-—JGJ81—91 《建筑物钢结构焊接规范》——SH3507-1999 《石油化工钢结构工程施工验收规范》——HG20544-92 《化学工业炉结构安装技术条件》——SH3505。
3—99 《石油化工施工安全技术规程》2 主要施工顺序钢结构安装工程的主要施工顺序见图2。
1.3 钢结构预制3.1 钢结构的预制应根据承包合同条件、建设单位的要求和及结构供货状况及下列要求进行.钢结构制作工艺流程3.2 材料验收3.2。
1 材料验收程序-—材料送达仓库后，进入待验收区，由保管员及时对材料的包装、数量和外观进行检查，并填写“到货日记”及“验收通知单"，24小时内由检验员到仓库验收-—材料责任工程师和检验员审核质量证件，并在质量证件上编号—-按检验分工,检验员负责外观质量验收和几何尺寸检测，保管员负责数量清点，如有不符,再由检验员复核——若厂家提供的质量证件上有漏检项目或对其技术指标有质疑，可按材料标准进行所缺项目或其质疑项目的复验，由检验员制取试样，委托有资质的检验、试验机构检验——由检验员和材料责任工程师对检验、试验机构出具的检验、试验报告进行审核，如有不合格，按规范规定处理——检验合格的材料应在质量证明文件（包括检试验报告）的编号处标明材料标准、合格数量、验收日期等记载内容，并由检验员和材料责任工程师分别签章确认——由检验员按规定对检验合格材料实物作标识，保管员和检验员分别在入库单上签章,办理入库手续——对检验不合格的材料，应做好标识且隔离存放，报计划员和材料责任工程师评审,采取退货或降级使用等方法分别处置——经评审可降级使用的材料应有详细记录、处置意见和特殊标识，并应在限定范围内使用3。
乙烯裂解炉耐火衬里的施工技术浅析
乙烯裂解炉耐火衬里的施工技术浅析【摘要】裂解炉是乙烯装置的核心设施，它通过辐射炉膛内的1260摄氏度的高温加热流动辐射管内的液态烃、轻烃、轻柴油等原料，进行高温裂解，生产出单体原料，并将这些单体原料进行合成或生产出乙烯、丙烯和其他裂解气体，并附带产出10帕的高压蒸汽，作为压缩机的供给能源。
裂解炉的内部衬里由辐射段、过渡段、集烟箱、烟道和烟囱六个部分组成，炉膛设计最高温度为1260摄氏度。
本文从施工技术的角度介绍了乙烯裂解炉耐火衬里的结构特征及施工方法、施工技术等。
【关键词】乙烯裂解炉耐火衬里施工技术1 乙烯裂解炉耐火衬里的结构特征分析近年来，随着科学技术的不断向前发展，乙烯裂解炉耐火材料的制造技术和炉衬损毁机理成为各国研究的热点。
乙烯裂解炉耐火衬里具有高级化、多样化和不定形化的特点，在实际的应用中，可根据具体情况来选择合适的材料及施工方法。
现将乙烯裂解炉耐火衬里的结构简单介绍如下：乙烯裂解炉作为一个系统主要由辐射段、对流段、燃烧器、吹灰器、集烟罩及钢结构等六部分组成，其中钢结构主要是由立柱、横梁、斜拉杆等连接成的连接而成的框架，用于固定炉体、设备及管线。
耐火衬里是乙烯裂解炉辐射段和对流段的组成部分之一，一般选用耐火砖、陶瓷纤维及耐火混凝土组成，炉底选用重质的耐火混凝土；辐射室的侧壁一般选用陶瓷纤维或砖结构模块；另外，炉顶的耐火衬里可选用耐火砖或陶瓷纤维悬吊式结构。
2 乙烯裂解炉耐火衬里的施工技术2.1 并进施工法所谓并进施工法，是指对辐射段、过渡段与对流段、集烟箱同时进行耐火衬里并进的施工方法。
此施工方法采用了网络施工技术并进行了统筹组织施工。
其施工技术要点：对辐射段及对流段的浇注材料采用平放施衬，其中膨胀缝采用木模法一次成型，吊装施工采用两段对流段单片扣上炉管加固一起的“模块化”施工技术；辐射段硬质砖采用冲击电锤打孔法和采用切砖机合金钢锯片切割砖钩槽口的方法。
此种并进施工法是一种最佳的施工技术手法，适用于国内引进的各种乙烯装置及原有的乙烯装置中的耐火衬里的改造工作，从很大程度上提高了经济效益和社会效益。
10万吨裂解炉施工方案
1.工程概况1.1工程简介10万吨/年裂解炉采用中国石化科技开发公司和鲁玛公司联合开发的SL-2型乙烯裂解炉技术,2台合一台。
裂解炉结构紧凑，布置严整，炉体框架宽20280 mm，长19600 mm，高39700 mm。
炉体下部为辐射段，内装辐射段炉管，悬挂在辐射段上部的吊架上。
每台炉底部设有36组燃烧器，侧墙上设有48组燃烧器和窥视孔，端墙上设有窥视孔和人孔。
炉体上部为对流段，对流段内部装有七组水平放置的管束，从上往下看分别为：(1) UFP段(2) BFW段(3) LFP段(4) UMP段(5) USSH段(6) LSSH段(7) LMP段对流段端墙由弯头箱封闭，侧墙设有吹灰器，顶部有烟气收集器，烟气经烟道、引风机、烟囱排入大气中。
每台炉顶部有一台汽包，急冷锅炉位于辐射段上部，辐射段正上方有六台TLE型急冷换热器，每台急冷换热器由一根上升管和一根下降管与汽包相连，用于废热回收，产生超高压饱和蒸汽。
2 台裂解炉主要安装工程量见表1-1。
裂解炉炉体结构、辅助设备及附件工程量一览表表1-11.2工程特点裂解炉结构布局紧凑，安装工程量大，施工工序复杂，施工工期短。
钢结构、设备、衬里、配管和仪表电气等各专业交叉作业多。
钢结构采用螺栓连接，安装精度要求高，作业难度大。
对流段采用模块化施工，单组模块吨位大，吊装难度大。
炉管系统操作温度高，材质复杂，有低合金钢、不锈钢和高镍合金等，焊接难度大。
辐射段炉管直接受火焰加热，支吊架安装质量直接影响其工作寿命，因此辐射段炉管热膨胀平衡系统的安装要求尤其重要。
水汽系统为高温高压管道，配管复杂，热应力大，管道支吊架安装要求严。
2．施工方法和程序裂解炉施工工艺流程见图3.2-1，施工工序示意图见附图4563.设备、材料的检验3．1材料检验3.1.1裂解炉材料、配件及设备运抵现场后，应进行验收。
逐件（组）进行外观检查，其外形尺寸、表面质量和标记应符合设计文件和有关标准的规定，并应附有出厂质量证明书。
炉管安装施工方案
1 工程概况、特点1.1工程概况中国石油天然气股份有限公司大庆石化分公司聚乙烯专用树脂改造工程EF—111N#裂解炉辐射段炉管分为8个管程，每个管程有24根炉管，共计192根。
每两根炉管上端用一个裤衩管同PQE连接，下端与辐射段入口集合管相接。
1.2工程特点1.2.1炉管焊接质量要求高。
1.2.2 炉管到货时间与原计划不符，不能按原程序安装，给施工增加了手段用料和困难。
1.2.3 因天气寒冷，炉管与裤衩管需在炉膛内组焊，增加了工作难度。
2 编制依据2.1 大庆石油化工设计院提供的施工蓝图。
2.2《乙烯装置裂解炉施工技术规程》(SH/T3511-2000)2.3《石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件》(SH3086-1998)2.4《管式炉安装工程施工及验收规范》(SH3506-2000)3 施工程序及主要施工方法3.1 施工程序炉管检查验收焊接平台铺设炉管与裤衩管组焊 (无损检测)炉管吊起悬挂、与集合管组焊 (无损检测) 裤衩管与PQE组焊(无损检测)。
3.2炉管及管件检查验收3.2.1交货状态应符合设计文件的规定。
3.2.2应逐件进行外观检查，内外表面应平整，不得有裂纹、折迭、重皮、结疤等缺陷，其外形尺寸及标记应符合设计文件和有关规定的标准。
3.2.3集合管、裤衩管及炉管施工前应按炉批号进行10%光谱分析检查，对其材质进行复验。
3.3主要的施工方法3.3.1 为了便于炉管和裤衩管在炉膛内的焊接，需要制作4个龙门架，每隔３米水平放一个，将炉管置于上面，在平台上找正位置后方可与裤衩管对焊。
为了避免龙门架对炉管的损伤，在龙门架上应铺设一层橡胶板。
3.3.2吊车和倒链相配合，将炉管吊入炉膛，在炉膛内与裤衩管组焊。
经检测合格后用卷扬机将炉管吊起、临时悬挂，见附图一。
3.3.3炉管与集合管组焊。
经检测合格后用倒链将炉管整体提升，与PQE组焊。
3.4 炉管组对焊接3.4.1 裂解炉辐射炉管要进行百分之百无损探伤。
筑炉方案
一、编制说明1．本方案是为新疆独山子乙烯改扩建工程乙烯裂解炉衬里而编制的。
方案包括如下内容，新建裂解炉共计两台，每台炉分为六个组成部分：辐射段、过渡段、对流段、集烟罩和变径段及烟囱，其中辐射段和过渡段为一个整体。
对流段共有七节组成，所有衬里均在现场施工；对流段管板衬里由业主提供预制品。
2．本方案未考虑烘炉、炉体除锈等内容，如有特殊要求，则另作方案。
3．为了本方案的顺利实施，对安装单位的安装及吊装方案有特殊要求。
由于对流段衬里是在地面进行，然后由安装单位组成模块整体吊装拼装而成。
吊装及拼装中由于挠度的变化及操作振动、敲击易对衬里产生破坏，故请安装单位在编制相关方案时给予考虑。
4．方案实施前，设计单位应进行筑炉交底。
二、编制依据1．乙烯裂解炉施工图纸（现有图纸）XN50-0354-47、53-57、59-60、63-64、90共计11张2．国家现行标准《炉窖砌筑施工及验收规范》GBJ211－873．裂解炉耐火砖和浇注料安装说明手册4．裂解炉安装施工手册三、工程概况乙烯裂解炉新增设2台（10-F-106,10-F-107），外形尺寸及衬里结构均相同。
每台裂解炉分为6个部分，其中包括辐射段、过渡段对流段、集烟罩、变径段、烟囱。
现就各部分的结构尺寸、衬里材料等作详细说明。
1．辐射段、过渡段连为一体，辐射段在炉体的最下部，为桶壁结构形式。
全高15.408m，炉体侧墙长13m，端墙长4.22m。
在辐射段底部有一凹槽长13m，宽0.9m，槽底结构为4层，最下层为σ=75mm，c-167class23陶纤毯一层；中间为σ=50mm，c-167class23陶纤毯一层；最上层为σ=25mm，c-167class26二层。
即槽底厚度为175mm，炉槽侧壁结构同槽底。
辐射段炉底结构为4层，最下层为σ=75mm陶纤板；其上是σ=50mm陶纤板（耐火度为1260℃）；然后是σ=100mm，c-401classQ耐火浇注料；最上层σ=100mm，c-401classC耐火浇注料，浇注料（炉底）设有膨胀缝。
乙烯裂解炉辐射段节能衬里研究
16近年来，随着人们节能意识的不断提高，乙烯裂解炉节能技术以及措施成为化工界持续关注的问题，围绕着降低能耗的各种技术应运而生。
衬里结构的设计和配置影响着乙烯裂解炉的保温效果，采用传统优质耐火保温材料，结合新型纳米级保温材料，并采用先进的配置方式，优化衬里应用结构，从而达到延长衬里使用寿命，降低散热损失，提高热效率的目的。
在最新的乙烯裂解炉设计中，炉外壁温度要求控制在70℃以下。
为达到这一节能要求，我们在衬里厚度、结构方式、细节处上都进行了大胆改革，引进了国内、外最先进的耐火、保温材料，力争达到最佳复合方式与最佳的保温效果，希望对类似的乙烯裂解炉衬里节能改造有借鉴意义。
1 目前乙烯裂解炉辐射段衬里存在的主要问题1.1 炉壁超温炉壁板外壁平均温度在80-85℃之间，局部超温100℃以上。
纤维墙粉化严重，如图1。
图1 纤维墙衬里粉化严重1.2 看火孔及周边超温看火孔及周边150mm范围内炉外壁温度超温严重，外壁温度在180℃左右，面漆开裂剥落，看火门下部衬里下沉，出现贯通缝；看火孔上层耐火砖局部断裂、塌陷。
看火孔砖开裂及炉壁高温腐蚀严重，如图2。
图2 炉壁高温腐蚀烧穿1.3 对流段模块分界面超温对流段墙与墙连接部位超温。
1.4 其他横跨炉底拐角部位超温；砖墙托砖板、膨胀缝对应炉外壁超温变形。
针对裂解炉实际运行过程中存在的问题，在衬里材料的选择、应用结构的优化等方面，进行了充分的技术分析论证，确定了超温各部位的衬里材料、复合结构等，确保超温问题得到有效解决。
2 优化的主要内容2.1 设计条件辐射段热面温度：1250℃；环境温度：27℃；风速：0m/s；炉外壁辐射率：0.9；辐射室表面计算温度：≤70℃；看火孔、作业门外延100mm、托砖板上下各50mm范围内计算表面温度：≤90℃；炉底及横跨段炉底表面计划温度≤85℃；乙烯裂解炉辐射段节能衬里研究薛磊中国石化工程建设有限公司 北京 100101摘要：衬里结构的设计和配置影响着乙烯裂解炉的保温效果，采用传统优质耐火保温材料，结合新型纳米级保温材料，采用先进的配置方式，优化衬里应用结构，从而达到延长衬里使用寿命，降低散热损失，提高热效率的目的。
浅谈裂解炉炉膛衬里改造施工监理控制要点
浅谈裂解炉炉膛衬里改造施工监理控制要点摘要：乙烯生产装置的核心装置是乙烯裂解炉。
乙烯裂解炉由对流段和辐射段组成，主要用于原材料加工改造后给其他乙烯装置提供裂解气，最后变成乙烯等副产品。
由此可见，乙烯裂解炉在整个乙烯生产装置上都扮演着非常重要的角色。
乙烯装置的能耗是裂解炉，乙烯裂解炉炉膛衬里的质量决定裂解炉和整个装置的安全和稳定，因此，要想降低乙烯生产的成本，就要在改造时降低裂解炉的能耗。
通过改造裂解的选择性来提高裂解炉的热效率，进而降低裂解炉能耗。
关键词：乙烯裂解炉;裂解炉膛衬里;改造1引言现在经济化发展越来越快，工业化发展也越来越好，随之而来的污染会越来越严重。
现在人们在建设工业化时就把环境问题考虑其中。
本文主要从改造乙烯裂解炉炉膛结构时需要控制的要点、难点进行分析，总结出乙烯裂解炉具有节能减排作用的原因。
2 乙烯裂解炉炉膛衬里改造前的状态乙烯裂解炉炉膛衬里在改造之前，裂解炉的外部温度非常高[1-2]，让乙烯裂解炉里面的热量损失严重，会出现以下问题：①乙烯裂解炉炉膛衬里保温Z型纤维模块粉化的厚度在40～50mm;②乙烯裂解炉炉膛衬里的耐火砖会出现严重裂缝现象;③乙烯裂解炉炉膛衬里侧面壁的砖面出现损坏、倾倒现象;④乙烯裂解炉炉膛衬里的火孔模块出现裂缝现象，在外部出现大面积裂缝;⑤乙烯裂解炉炉膛衬里的拱顶部浇筑料的侧面出现裂缝现象;⑥乙烯裂解炉炉膛衬里上面的拱顶炉顶盖板的保温层出现脱落现象。
3 改造乙烯裂解炉炉膛衬里需要注意的事项乙烯裂解炉的外壁要把温度降到70℃以下才能进行改造。
4 改造乙烯裂解炉炉膛衬的主要做法4.1 辐射段炉顶部位改造做法改造炉膛衬里面的辐射段炉顶部位时，使用模块直接砌筑的方法拼花交错地进行排列[3]。
需要注意的是，这种方法对模块尺寸公差要求非常高，能够改造质量要求的方法是兵列式排列方法。
4.2 辐射段炉墙3.44mm以上改造做法从乙烯裂解炉辐射段炉墙3.44mm以上到辐射炉段顶板之间可以采用陶纤模块和陶纤毯层铺结构。
一种乙烯裂解炉辐射炉管更换模块化施工技术
一种乙烯裂解炉辐射炉管更换模块化施工技术1.前言裂解炉作为生产乙烯重要设备,在国家的生产和建设中起到了举足轻重的作用,随着国内外炼油、化工产业的不断发展进步，裂解炉的工艺技术也在不断改造提高。
对于施工单位，裂解炉的改造尤其是辐射炉管的更换具有施工周期长，施工难度大，施工成本高等特点，一直是各施工单位的重中之重。
传统辐射炉管的施工工艺主要有以下三种：辐射炉管炉内单管安装、辐射炉管炉外单片预制安装和辐射炉管按TLE（急冷换热器）成系统安装；前两种施工工艺由于散件安装，炉内焊接工作量大，质量难以有效保证，且施工周期长，已无法满足现阶段辐射炉管施工的要求。
第三种辐射炉管按TLE（急冷换热器）成系统安装的工艺，加大了制造深度，减少了现场安装工作量，但需要拆除一台急冷换热器及附属结构框架，且需要大型吊机配合施工，对场地要求也比较高，施工成本较高。
本文讲述一种新型一种乙烯裂解炉辐射炉管模块化施工技术，将辐射炉管按TLE（急冷换热器）成系统模块的同时，采用一套卷扬提升系统，将辐射炉管从炉底整体提升进行安装，在减少了炉膛内部的焊接工作量，有效保证施工质量的同时，还避免了大型吊机的使用，大大降低了施工成本和安全风险。
1.特点本施工技术具有以下显著特点：•辐射炉管整体模块化预制，减少炉膛内部焊接工作量，保证了施工质量；•采用卷扬机提升系统安装，避免大型吊机的使用，节约了施工成本；•减少了密闭空间作业和吊装作业，避免炉膛内部交叉作业，降低了安全风险；•模块化制造配合卷扬提升系统整体安装，大大缩短施工周期。
1.工艺原理乙烯装置裂解炉在运行周期后期，炉管变得很软，炉管会沿着重力方向膨胀，如果在炉管的热膨胀过程中碰到任何阻碍，则会对炉管自由热膨胀的产生干扰，引起预料以外的变形，降低炉管使用寿命，甚至损坏炉管，所以裂解炉辐射炉管的更换是常见的改造内容。
近年来，随着工艺技术的不断提高，因裂解炉的工艺改造而进行的炉管更换项目也愈来愈多。
SECCO裂解炉衬里方案
上海SECCO公司90万吨/年乙烯裂解炉对流模块衬里施工方案一、概述乙烯裂解炉对流段根据炉子结构尺寸的不同，裂解炉对流段分成6组模块，各组模块衬里材料视炉温不同而选用不同等级的耐火隔热材料。
对流模块中的对流管束、两端管板、中间管板在上海漕泾管道钢结构预制厂制作完成，两端管板的衬里也同时完成，三者形成一个整体，用临时钢架予以固定。
对流两侧板的制作和衬里也在上海漕泾管道钢结构预制厂内完成，并与对流管束等合拢成为一组模块。
二、对流两侧板衬里施工程序及施工方案1.施工程序2.将模块侧板平卧在胎具上，焊接锚固钉，各块模块单独衬里。
衬里前应在模块上部搭设遮阳棚，衬里部位机械除锈，除掉浮锈及油污，并清理干净。
3.模块1、2、3为双层衬里结构，内层为纤维可塑料衬里，施工完毕，自然养护24小时以上，在浇注料衬里厚度的一半部位缠绕0Cr18Ni9的不锈钢耐热合金钢丝，再进行浇注料的衬里。
4.在缠绕合金钢丝及浇注料衬里过程中，应在其纵向方向铺木跳板，两头搁在衬里挡板处，以防止损坏可塑料衬里。
5.模块4、5、6为单层衬里结构，衬里前先缠绕合金钢丝，再进行浇注料的衬里。
6.中间管板处按图示尺寸及现场实测尺寸制作木模，木模尺寸应准确，以便于对流管束的整体安装。
7.折流部位施工前按图示尺寸制作梯形模板。
8.膨胀缝可在浇注料衬里完毕，达到一定的强度后，在衬里表面用粉线按图示尺寸标记位置，用磁砖切割机进行切割。
9.在组装对流管束时，中间管板的托架处按图纸要求包扎耐火纤维，并在其外面包扎住镀锌铁皮，以便于管托的塞入。
10.在翻转对流模块及安装对流管束的过程中，应有切实可行的加固措施和安装方案，以防止衬里出现裂纹和衬里被撞坏。
11.模块2的两端面在地面分片仰卧衬里，接缝处在安装后再进行补衬。
三、对流侧板制作、衬里、合拢过程中的注意事项1.侧板在预制胎具上制作，由于有大量的焊接工作量，会造成侧板的焊接变形，因此侧板制作（包括保温钉焊接）完成后，从胎具上移至地面后（需垫道木），应对侧板的焊接变形进行调正、调直。
齐鲁裂解炉筑炉衬里原则方案
6.7.筑炉衬里原则方案6.7.1概述齐鲁石化公司烯烃厂ES-BA-2114、2115两台裂解炉的筑炉衬里施工内容主要包括辐射室、对流室和烟囱等部位，具体的炉衬结构见表1（两台裂解炉结构相同）。
炉衬施工是炉子的关键工作之一，炉衬的施工质量直接关系到炉子的生产效率和使用寿命，炉衬施工前必须做好充分的准备，合理地安排施工人员，与相关工种紧密配合，努力提高工作效率，克服困难、创造条件、高标准、严要求，建精品工程，保证工程按计划顺利进行。
裂解炉主要部位炉衬结构表表16.7.2工程特点1、裂解炉炉衬结构复杂，施工面积大，施工技术要求高。
2、工程量大，耐火材料种类繁多、型号复杂。
3、施工周期长，交叉作业和高空作业较多。
特别是对流段串砖的施工，先施工耐火层后施工隔热层,最后再安装对流段炉壁板，与安装交叉作业，工序要求严格，施工难度大。
6.7.3炉衬工程量单台裂解炉主要工程量表２6.7.4施工安排和施工准备1、耐火材料的检验、保管及运输（1）检查验收a、所有耐火材料应有合格证或质量证明书，同时按批次对其进行理化性能和外观几何尺寸的抽查检验，清点各种材料的数量，做好记录。
不合格、过期和变质的材料应坚决退货。
b、炉衬材料的验收要求见表3炉衬材料外形验收表3ｃ、炉衬材料的理化指标见相关材料。
（２）耐火材料的保管ａ、所有耐火材料均放在干燥、防雨、防潮的仓库内，不允许直接放在地上，应放在垫板上，耐火纤维由于易压缩不宜堆放过高。
ｂ、少量存放于施工现场的材料，必须做到上盖下支，防雨、防潮。
ｃ、由于耐火材料规格和型号的多样性，在进料时应分类堆放并做好标记和编号。
ｄ、耐火胶泥、高温胶结剂和各种粘结剂密封保管，防止破损和受潮。
（３）耐火材料的进出库和运输由于耐火材料的规格品种较多，数量大，又受到现场条件的限制，因此材料进出库应按施工进度，分材质、分批进出库，一部分材料要开箱零取，出库运输过程中不能损坏材料，材料的运输必须做到如下几条：ａ、材料在运输时，要轻拿轻放，严禁乱扔乱放。