企业仓储立体货架的应用管理探究
立体货架的运营方案
立体货架的运营方案一、立体货架概述立体货架是一种利用立体空间的存储设备，通常由支撑柱、横梁、板件和连接件等部件组成。
它可以根据不同的需求和环境进行设计和定制，可以用于各种场所，如仓库、超市、图书馆等。
立体货架的有效利用了垂直空间，提高了存储密度，使得存储空间得到有效利用。
二、立体货架的运营目标1. 提高仓储效率，优化存储空间，降低存储成本；2. 提升货物管理效率，快速准确的拣货与分拣；3. 提高客户满意度，确保货物的安全和可靠性；4. 提升企业品牌形象，树立优质服务的企业形象。
三、立体货架的运营策略1. 优化设计：根据不同的场所和需求定制化设计立体货架，进行合理布局，提高存储密度和操作效率。
2. 科学管理：建立科学的仓储管理体系，包括货物分类、标识、入库出库流程等。
3. 安全保障：建立安全责任制，确保货物的安全和稳定存储。
4. 客户服务：提供多种服务，如安装调试、售后维护等，提高客户满意度。
四、立体货架的运营流程1. 了解客户需求：与客户充分沟通，了解客户的实际需求和场所条件。
2. 设计方案：根据客户需求提供合适的设计方案，包括货架类型、布局方式、尺寸等。
3. 签订合同：与客户签订合同，明确双方责任和服务内容。
4. 生产制造：根据设计方案进行制造，确保货架质量符合要求。
5. 安装调试：安排专业人员进行安装和调试，确保货架的稳固性和操作性。
6. 售后服务：提供售后服务，如维护、维修等，确保客户的长期满意度。
五、立体货架的运营管理1. 人员管理：建立专业的团队，包括设计师、生产人员、安装工人等，确保每个环节的专业化和高效化。
2. 资源管理：合理利用公司资源，确保货架的生产和安装周期。
3. 成本控制：合理控制生产成本，提高利润率，降低客户成本。
4. 质量管理：确保货架的质量和安全性，提供有力的技术保障和售后服务。
六、立体货架的市场营销1. 定位市场：根据行业需求和市场调研分析，确定目标客户群体和市场需求。
仓储行业的仓库货架与货位管理
仓储行业的仓库货架与货位管理随着现代物流业的快速发展，仓储行业对于仓库布局和货位管理提出了更高的要求。
仓库货架与货位管理是仓储行业中非常重要的环节，它直接影响着仓库的存储能力、货物的流转效率以及仓储操作的安全性。
本文将从仓库货架的选择与设计以及货位管理的策略等方面进行讨论，以期为仓储行业提供一些有益的经验和启示。
一、仓库货架的选择与设计1. 仓库货架的种类及功能在仓库货架的选择过程中，首先要了解不同种类货架的特点和功能，以便更好地满足仓库的实际需求。
常见的仓库货架种类包括货架、托盘架、流利架等。
根据货物的属性和不同的使用环境，选择合适的货架种类，可以提高仓库的存储容量和货物的存取效率。
2. 仓库货架的布局和设计原则仓库货架的布局和设计是提高仓库效率和安全性的重要环节。
合理的货架布局应充分利用仓库的空间，确保货物的有效存放和容易取放。
货架之间应保持一定的间距，方便操作和货物流转，并遵循防火、防震和安全负荷等原则。
二、货位管理的策略1. 货位规划与编码货位管理是仓库管理中非常重要的环节，它能够提高货物的定位和存取效率。
货位规划应根据仓库的实际情况，合理规划货位的数量和分布。
货位编码使得货物能够迅速准确地找到所在位置，降低出错率和操作时间。
2. 货位标识与标记在仓库中，货位标识与标记是货位管理的关键，它能够帮助操作员准确找到所需货物。
货位标识应具备清晰明确、易识别且耐用的特点。
标识的设计应包括货位编码、货物属性和特殊要求等信息，以便提高分拣和存储效率。
3. 货位更新与优化随着仓库业务的发展，货位管理也需要进行定期的更新和优化。
通过分析货物的流转规律和仓库效率数据，不断优化货位布局和编码规划，提高货物存取的时效性和准确性。
此外，根据货物属性的变化和存储需求的变化，灵活调整货位类型和规划。
结语仓库货架与货位管理是仓储行业中至关重要的环节，它们直接关系到仓库的存储能力和货物流转的效率。
通过合理选择与设计仓库货架，可以提升仓库的存储效率和操作安全性。
自动化立体仓库研究
自动化立体仓库研究一、引言自动化立体仓库是一种先进的仓储系统，通过运用自动化设备和技术，实现仓库内货物的高效存储、取货和管理。
本文将对自动化立体仓库进行研究，探讨其工作原理、优势和应用领域。
二、工作原理1. 自动化立体仓库采用自动化设备，如堆垛机、输送机、机器人等，实现货物的自动化存储和取货。
2. 仓库内设置垂直和水平的货架系统，利用空间的立体利用率，提高仓库容量。
3. 通过计算机控制系统，对货物进行智能化管理和调度，实现快速、准确的货物存储和取货操作。
三、优势1. 提高仓库容量利用率：自动化立体仓库采用立体化的货架系统，最大限度地利用仓库空间，提高仓库容量。
2. 提高工作效率：自动化设备的运用，使得货物的存储、取货和管理过程实现自动化，大大提高了工作效率。
3. 降低人力成本：相比传统仓库，自动化立体仓库减少了人工操作，降低了人力成本。
4. 提高货物安全性：自动化立体仓库通过计算机控制系统，实现对货物的精确管理和控制，提高了货物的安全性。
四、应用领域1. 电子商务行业：随着电子商务的快速发展，对仓储和物流的需求也越来越大。
自动化立体仓库可以满足电商企业对仓储效率和货物安全性的要求。
2. 制造业：自动化立体仓库可以应用于制造业的原材料、半成品和成品的存储和管理，提高生产效率和产品质量。
3. 物流行业：自动化立体仓库可以应用于物流行业的集散中心和配送中心，实现货物的快速分拣和配送。
4. 冷链物流：自动化立体仓库可以应用于冷链物流行业，实现对冷藏和冷冻货物的存储和管理，确保货物的质量和安全。
五、结论自动化立体仓库是一种高效、智能的仓储系统，通过自动化设备和技术的应用，实现了对货物的高效存储、取货和管理。
它具有提高仓库容量利用率、提高工作效率、降低人力成本和提高货物安全性等优势。
自动化立体仓库在电子商务、制造业、物流行业和冷链物流等领域具有广泛的应用前景。
随着科技的不断进步和发展，自动化立体仓库将会在未来发挥更加重要的作用。
自动化立体仓库研究
自动化立体仓库研究一、引言自动化立体仓库是一种利用先进的技术和设备，实现货物的自动存储、检索和管理的仓储系统。
本文旨在对自动化立体仓库进行研究，探讨其优势、应用领域以及未来发展趋势。
二、优势1. 提高存储密度：自动化立体仓库采用立体储存结构，能够最大限度地利用空间，提高存储密度，节约仓储成本。
2. 提高工作效率：自动化立体仓库通过自动化设备和系统，实现货物的自动存储和检索，大大提高了工作效率，减少了人力投入。
3. 提高货物安全性：自动化立体仓库采用先进的安全措施，如防火、防盗等，保障货物的安全性，减少货损和盗窃的风险。
4. 提高数据管理能力：自动化立体仓库配备先进的仓储管理系统，能够实时监控和管理货物的入库、出库、库存等信息，提高数据管理能力。
三、应用领域1. 电子商务：随着电子商务的快速发展，自动化立体仓库成为实现高效物流的重要环节。
它能够快速处理大量订单，提高配送速度，满足消费者对快速配送的需求。
2. 制造业：自动化立体仓库在制造业中的应用越来越广泛。
它能够实现零部件的自动存储和检索，提高生产线的效率，降低库存成本。
3. 冷链物流：自动化立体仓库在冷链物流领域的应用也十分重要。
它能够提供恒温、恒湿的环境，确保冷链产品的质量和安全。
四、未来发展趋势1. 智能化：未来自动化立体仓库将更加智能化，引入人工智能技术，实现自动化设备的智能控制和管理，提高仓储效率和准确性。
2. 网络化：未来自动化立体仓库将与互联网、物联网等技术相结合，实现仓储信息的实时共享和远程管理，提高物流的可视化和可控性。
3. 绿色化：未来自动化立体仓库将更加注重环保和能源节约，采用可再生能源和节能设备，减少对环境的影响。
4. 人机协作：未来自动化立体仓库将实现人机协作，人员与自动化设备共同完成仓储任务，提高工作效率和灵活性。
综上所述，自动化立体仓库具有存储密度高、工作效率高、货物安全性高和数据管理能力强等优势，广泛应用于电子商务、制造业和冷链物流等领域。
立体仓储方案
立体仓储方案立体仓储方案是一种高效和灵活的仓储管理系统，通过优化仓库空间的利用，最大程度地提高仓储效率。
本文将介绍立体仓储方案的优势和应用领域，并探讨其实施的关键要点和注意事项。
一、立体仓储方案的优势1. 提高仓储效率：立体仓储方案利用垂直空间，通过建设多层货架系统，实现了仓库空间的立体化利用，大幅度增加了仓储容量。
同时，立体仓储方案采用先进的物料搬运设备和自动化系统，可实现高效的物料存储和取放，提升了仓储效率。
2. 节约成本：立体仓储方案有效节约了仓库建设所需的地面面积，减少了土地租赁成本。
此外，立体仓储方案还能降低物料搬运的成本，避免了人力搬运引起的人员伤害和物料损坏，提高了工作效率。
3. 灵活性强：立体仓储方案采用模块化设计，并结合智能化的仓储管理系统，使得仓库内的货架可以根据不同的物料需求和存储要求进行灵活调整。
这种灵活性使得仓库可以适应不同规模和品种的物料存储，提高了仓储的适应性和应对变化的能力。
二、立体仓储方案的应用领域立体仓储方案适用于各种规模的企业和不同类型的仓库。
以下是一些常见的应用领域：1. 电子产品仓储：电子产品通常规格小且重量轻，适合采用立体仓储方案进行存储和管理。
此外，立体仓储方案还能有效防止产品受潮、受压等情况，提高了产品的质量和保值性。
2. 快消品仓储：快消品的特点是品种多、包装复杂、存储周期短。
立体仓储方案能够根据不同品种的货物进行定制化的存放设计，确保了货物的快速捡配和及时流转。
3. 服装行业仓储：服装行业特点是存储空间要求大、货物容易变形损坏。
立体仓储方案通过合理利用仓库空间，降低了服装货物的堆积和挤压，减少了损坏率和维护成本。
4. 食品仓储：食品仓储对环境要求高，要求保持一定的温湿度。
立体仓储方案可以在保证食品新鲜度的同时，合理利用仓库空间，提高了食品仓储的效率和可靠性。
三、立体仓储方案的实施要点和注意事项1. 仓库规划：根据企业的需求和货物特性，合理规划仓库的布局和货架的设置。
仓储行业中的智能仓储设备的应用与管理实践案例分享
仓储行业中的智能仓储设备的应用与管理实践案例分享仓储行业是现代物流体系中不可或缺的一环，随着物流业的快速发展，传统的人工管理已经无法满足高效率、高精度和高安全性的要求。
因此，智能仓储设备应运而生，为仓储行业带来了巨大的改变。
本文将探讨智能仓储设备在仓储行业中的应用，并分享一些成功的管理实践案例。
一、自动化立体仓库自动化立体仓库是智能仓储设备的重要组成部分，其应用广泛且成熟。
立体仓库配备了自动化堆垛机、输送线等设备，可以实现货物的快速存储和检索，大大提高了仓储效率。
在管理实践中，一些仓储企业采用了智能化的货架管理系统，通过RFID技术和数据分析，实现了货物的自动统计、库存预警和库存优化，进一步提高了仓储管理的精度和效率。
二、无人机在仓储业务中的应用无人机作为智能仓储设备的创新应用，不仅改变了传统的仓储方式，更为仓储行业带来了前所未有的便利和效益。
在一些大型仓储企业中，无人机被用于快速盘点、货物运输和安防监控等环节。
通过搭载高清摄像头和人工智能算法，无人机可以实时监控仓库的状态，及时发现异常情况并报警。
此外，无人机还能够实现货物的快速点对点运输，大幅提高了仓储作业的效率和灵活性。
三、智能物流AGVAGV（Automatic Guided Vehicle）是一种能够自主导航、运输物品的智能车辆。
在仓储行业中，AGV的应用可以极大地提高货物的运输效率和安全性。
AGV可以通过激光导航或视觉导航等技术准确地行驶于仓库的巷道中，将货物从一个位置运送到另一个位置，无需人工干预。
同时，AGV还具备智能化的防撞功能，可以避免与其他车辆或障碍物的碰撞。
一些仓储企业的管理实践表明，引入AGV后，仓库的物流作业周期大幅缩短，安全问题也得到了有效解决。
四、人工智能辅助仓储管理系统人工智能技术的快速发展，为仓储行业带来了更多的应用可能性。
一些企业利用人工智能辅助仓储管理系统，通过大数据分析和机器学习算法，实现了仓储作业的智能调度和优化。
基于机器人视觉的立体货架库存管理研究
基于机器人视觉的立体货架库存管理研究随着科技的不断发展，机器人技术已经在各个领域得到广泛应用。
其中，机器人视觉技术的发展对于现代的工业生产与服务行业来说，具有重要的意义。
在这些领域，机器人视觉技术可以帮助人们更智能地进行生产、服务和管理等各方面的工作。
本文将着重探讨机器人视觉技术在立体货架库存管理中的应用。
一、立体货架体系概述立体货架库存管理指在具有多层架子的立体仓库中，利用系统化的管理，对库存进行科学订购、收纳、清点和管理的一种方法。
以下是立体货架库存管理的流程：1. 订单管理订单管理是库存管理的基础，一个好的订单管理系统能确保库存量与需求量基本保持平衡。
2. 货物分类与归类仓库内的货物一般都是有分类的，分类可以按照产品不同的品种进行划分，也可以按照颜色、材质以及功能等方面进行分类。
3. 货架规划设计由于借助立体货架可以有效地减少空间的占用率，因此货架规划的设计十分重要。
货架设计的时候需要充分考虑到地面承重力以及货物重量和体积等因素。
4. 物品收纳与组织收纳和组织涉及到货架上放置的位置和数量，需要以统计数据为基础，结合货架设计来进行规划。
5. 存储位管理存储位管理涉及到的是货架空间的分配问题，需要根据货物的类型、重量和空间状态等因素来决定。
二、立体货架库存管理存在的问题虽然立体货架库存管理可以充分利用现有的仓库空间，达到“用尽空间，实现最大化效益”的目的，但是在实际的操作过程中，也可能会存在一些问题：1. 操作流程繁琐立体库操作流程相对复杂，需要进行分级管理，这些管理措施涉及到人员、物料和设备的配合协同，操作时间比较长。
2. 操作效率低由于库存管理涉及到数百甚至数千的货物，仓库管理工作仍然依赖于人工来完成，因此管理效率偏低。
3. 物品损坏率高库存管理过程中常常需要频繁的装载、卸载和移动货物，这就会给物品带来较大的损伤风险。
三、机器人视觉技术在立体货架库存管理中的应用机器人视觉技术在立体货架库存管理中具有明显的优势。
企业仓库货物存储与货架管理
企业仓库货物存储与货架管理在现代工业化生产中，企业仓库货物存储与货架管理起着至关重要的作用。
良好的货物存储与货架管理能够提高企业的生产效率，减少员工的工作强度，保障货物的安全性和整齐有序的排列。
本文将探讨企业仓库货物存储与货架管理的重要性以及应采取的措施。
一、货物存储的重要性良好的货物存储可以保障企业的日常生产运营。
首先，合理的货物存储可以提高货物的查找效率。
通过科学合理地将货物分类、标注、摆放在特定的货架上，可以快速准确地找到所需货物，避免了大量的时间浪费。
其次，良好的货物存储可以减少货物损坏的风险。
如果货物摆放得杂乱无章，容易造成货物之间的碰撞和摩擦，导致货物变形、磨损或者损坏，从而给企业带来不必要的损失。
而合理的货物存储可以避免这一情况的发生，保障货物的完好无损。
此外，良好的货物存储还可以提高企业的仓储空间利用率，提高仓库的容量规划效果，降低仓储成本。
二、货物存储的原则在进行货物存储时，应遵循以下原则：分类存放原则、标识显示原则、先进先出原则和整齐有序原则。
分类存放原则是将货物按照种类、规格、属性等进行分类，避免混杂存放，方便查找和管理。
标识显示原则是为每个货位以及存放的货物进行明确、清晰的标识，使得货物的位置和信息一目了然。
先进先出原则是要求在出库操作时，根据存放时间进行先进先出的原则，避免长时间存放导致货物的过期淘汰。
整齐有序原则是将货物摆放整齐，每个货位都有规定的存放数量和方式，确保货物的安全与整齐。
三、货架管理的重要性货架是企业仓库存储的基本工具，货架管理的好坏直接影响着企业仓库的存储效果和操作效率。
良好的货架管理可以提高货物存储的空间利用率，将垂直空间和水平空间进行合理规划，充分利用仓库的存储空间。
同时，货架管理还可以提高货物存取的效率，通过合理规划货架的布局和货物的存放方式，可以缩短货物的搬运距离，减少搬运力度，提高工作效率。
此外，良好的货架管理还可以提高货物存放的稳定性和安全性，确保货物在运输和存储过程中不会发生意外事故。
仓储行业的仓库货架与货位管理
仓储行业的仓库货架与货位管理仓储行业在现代物流体系中扮演着重要的角色，而仓库货架与货位管理是仓储行业中不可或缺的一环。
合理的货架与货位管理可以提高仓库的存储能力、操作效率和物流质量。
本文将介绍仓储行业中货架与货位管理的重要性，并探讨有效的管理方法。
一、货架与货位管理的重要性1. 提高储存能力：货架与货位的合理规划和设计可以充分利用仓库空间，提高储存容量。
通过科学的货架设计可以将储存空间最大化，同时便于仓库工作人员对货物进行分类和管理。
2. 提高操作效率：合理的货架与货位布局可以提高仓库的物流效率。
货架和货位的规划可以减少仓库工作人员的行走距离，缩短装卸货物的时间，提高操作效率。
货物的快速存取也可以减少等待时间，提高货物周转速度。
3. 优化物流质量：货架与货位管理直接关系到物流质量的高低。
通过科学的货架设计可以减少货物堆放不均匀导致的损坏和丢失。
货位管理可以确保货物有序存放，便于快速查找和取出，降低货物丢失和混乱。
二、货架与货位管理的方法1. 货架的选择：根据仓库的实际需求，选择适合的货架类型。
常见的货架类型包括重型货架、中型货架、轻型货架等，每种货架具有不同的承载能力和适用场景。
必须根据货物的性质、大小和重量来选择合适的货架类型。
2. 货位规划：根据货物的性质和尺寸，制定科学的货位规划方案。
高频货物应该放置在便于取用的位置，而低频货物则可以放置在不易取用的位置。
合理的货位规划可以提高货物的存取效率和操作效率。
3. 标识管理：在货架与货位上进行标识管理，方便工作人员查找货物。
可以使用标识牌、条码等方式标记每个货位的信息，以便快速准确地找到所需货物。
标识管理可以减少错误捡货和货物丢失的风险。
4. 定期维护：货架与货位需要定期维护和检查，确保其稳定性和安全性。
定期检查货架的承载能力，及时更换损坏的货架部件，确保货物的安全存放和操作人员的安全。
5. 数据管理：利用物流管理系统对货物和货位进行数据化管理，实现对货物流向、数量和状态的实时监控。
《 储存货物用钢制立体货架》
1. 引言在现代物流和仓储管理中，储存货物用钢制立体货架是一种非常重要的设施。
它不仅可以高效利用仓库空间，还能提高货物存储效率，降低损耗和误差，从而对企业的物流成本和管理效益产生积极的影响。
在本文中，我们将全面评估和探讨储存货物用钢制立体货架的设计、使用和管理，以及其在现代仓储管理中的重要性。
2. 设计与结构储存货物用钢制立体货架的设计主要包括货架的材质、结构和尺寸。
钢制货架通常采用优质冷轧钢板制作，具有良好的承重能力和稳定性，能够承受不同重量和尺寸的货物。
货架的结构应该考虑货物的放置方式和提取方式，通常分为重型货架、中型货架和轻型货架，以适应不同种类和数量的货物存储需求。
货架的尺寸也应根据仓库空间大小和货物大小进行合理设计，以最大化地利用仓库空间。
3. 使用与管理在实际使用过程中，储存货物用钢制立体货架需要进行合理的使用和管理，以确保其有效性和安全性。
货架的摆放位置和布局应按照货物种类和存取频率进行合理规划，以便员工能够快速、方便地存取货物。
货架的使用应遵循一定的标准和规程，如货架的承重限制、货物的分类存放等，以保证货架的稳定性和安全性。
另外，定期检查货架的使用情况、进行维护和修复也是非常重要的，以延长货架的使用寿命和保障货物的安全。
4. 现代仓储管理中的重要性储存货物用钢制立体货架在现代仓储管理中发挥着重要作用。
它能够使仓库空间得到最大化利用，提高货物存储效率，增加仓储容量，从而减少仓库租赁成本。
货架能够使货物有序存放，便于管理和查找，降低了货物损耗和误差。
通过合理的货架设计和使用，能够改善仓储作业流程，提高工作效率。
储存货物用钢制立体货架在现代仓储管理中具有极其重要的地位和作用。
5. 个人观点和总结个人认为，储存货物用钢制立体货架不仅是仓储管理中的一个物理设施，更是一种管理理念和工作方式。
它的设计和使用都需要与仓储管理的整体规划和运作模式相结合，以达到最佳的效果。
在未来的发展中，我期待看到更多的创新和科技应用，来提升储存货物用钢制立体货架的性能和效率，使其更好地服务于现代物流和仓储管理。
立体货架管理制度内容
立体货架管理制度内容一、总则为了规范公司仓库货物管理，提高货物存放效率，保证货物安全，制定本立体货架管理制度。
二、管理范围本管理制度适用于公司所有仓库立体货架的管理。
三、管理原则1. 安全第一：立体货架管理应以安全为首要原则，严格遵守安全操作规程，做好货物堆放稳固，防止货物倒塌等安全防范措施。
2. 效率为重：通过规范立体货架管理，提高货物存放效率，减少找货时间，提高物流运转效率。
3. 精细管理：对每一批货物进行分类、编号、定位，做到高效盘点和快速查找。
四、立体货架的使用1. 公司所有经过检查验收合格的货物均需按照规定的位置放置在立体货架上，严禁乱堆乱放。
2. 库房管理员要根据公司规定的货物分类、分区方式进行货物分类、编号，并按照相关标注牌标明货物位置。
3. 禁止在货物上堆放其他物品，以免影响货物使用和安全。
4. 货物上架时应注意货物的平稳和位置的准确，确保货物不会掉落或倾斜。
五、货物的出库管理1. 出库前要进行货物核对，确保货物名称、数量和规格与单据一致，避免错发、漏发等错误。
2. 出库工作应有相关单据，必须经过授权人员签字确认，并按照规定的程序操作。
3. 出库后需要及时更新立体货架库存信息，保证库存准确性。
六、立体货架的巡检维护1. 库房管理员要定期对立体货架进行巡检，发现问题及时处理，如有货架出现损坏、变形、松动等情况，要立即上报维修部门处理。
2. 定期对立体货架进行维护保养，做好防腐、防锈、防蛀等工作，确保货架使用寿命。
3. 对于不再使用的货架，及时进行处理，清空货物进行拆除，做好处置记录。
七、立体货架的安全管理1. 禁止在货架上爬高、跳跃、嬉戏等危险行为，严格遵守操作规程，做好防护工作。
2. 货架上不能放置过重的物品，超过承重范围的物品要及时移开。
3. 货架使用过程中如发现异响、晃动等异常情况，应立即暂停使用并上报相关负责人。
八、立体货架的管理责任1. 仓库管理员要负责货物的分类、整理、收纳、入库、出库等工作，保证货架的管理落实。
仓储行业的货架管理与货位优化
仓储行业的货架管理与货位优化随着电子商务和物流行业的发展，仓储行业成为了供应链管理中不可或缺的一环。
而货架作为仓库中最基本的设施之一，对于提高仓库的效率和管理水平起着至关重要的作用。
本文将探讨仓储行业中货架管理的重要性以及如何进行货位的优化。
一、货架管理的重要性货架管理对仓储行业而言具有重要的意义。
首先，货架可以提高仓库的货物存储密度，充分利用仓库的空间资源。
通过合理的货架布局和设计，可以最大化地提高垂直空间的利用率，使得仓库能够存储更多的货物，减少囤积物品的面积。
此外，货架的管理也可以提高货物的存储和取出效率，提升仓库的运作效率和响应速度。
其次，货架管理可以提升货物的安全性和货架的稳定性。
货物经过合理的分类和摆放，可以减少货物之间的碰撞和损坏，确保货物的完好性。
而合理的货架布局和坚固的货架结构，可以避免货架的倾斜、坍塌等不安全情况的发生，保证仓库和工作人员的安全。
最后，货架管理可以提高仓库的信息化管理水平。
通过对货架和货位的信息化管理，可以实时掌握货物的存储位置和数量，便于快速查找和调度，降低错误发货的风险，提高仓库的准确性和可靠性。
二、货位优化的方法货位优化是仓储行业中的关键环节之一。
通过合理的货位优化，可以提高货物存储和取出效率，减少人力成本和运营成本。
1. 货位分类与标识货位的分类和标识是货位优化的基础。
将仓库中的货位按照货物的不同属性进行分类，如按照货物的种类、尺寸、重量等进行分区。
对不同的货物设置对应的标识，如标示字母或数字，便于工作人员快速找到目标货位。
2. FIFO原则FIFO（First In, First Out）即先进先出原则，是货位优化的重要指导原则之一。
根据货物的特性，将新进货物置于货架的最后一个货位上，而将存放时间较长的货物放置在最前面的货位上，确保货物的顺序性，避免货物的过期或损坏。
3. ABC分析法ABC分析法是一种常用的货位优化方法。
根据货物的价值和销售频率将货物分为A、B、C类，分别代表高价值、中价值和低价值的货物。
仓储行业中的货架与货位管理
仓储行业中的货架与货位管理一、引言在当今快速发展的商业环境中，仓储行业扮演着至关重要的角色。
货架与货位作为仓储管理的基础设施，对仓储效率和货物安全至关重要。
本文将探讨仓储行业中货架与货位的管理，以提高仓储效率和降低运营成本。
二、合理设置货架和货位1. 货架类型选择根据货物性质和仓库需求，合理选择货架类型至关重要。
普通货架适合存放轻量化、小规格的货物，而重型货架则适用于存放沉重的物品。
此外，还应考虑特殊货架，如防静电货架等，为特定类型货物提供定制的存放空间。
2. 货位规划货位规划决定了货物的分类存放和空间利用效率。
应根据货物的种类、尺寸和运营流程进行合理划分。
不同货物应分配不同的货位类型，便于操作人员快速找到和存放货物。
同时，货位规划还应考虑货物的流通频率和存放密度，以最大化利用仓库空间。
三、有效管理货架和货位1. 货架定期检查与维护为确保货架结构的安全性和稳定性，应定期对货架进行检查和维护。
检查包括货架的连接件是否松动、货板是否破损、承重能力是否正常等。
维护包括更换损坏的货架零部件、加固松动的连接件等。
通过有效的检查和维护，可以保障货架的使用寿命和货物安全。
2. 货位标识管理准确的货位标识可以大大提高货物的入库和出库效率，并降低操作错误率。
标识应清晰明了，易于理解和识别。
通过使用条码或RFID技术，可以实现自动化管理和快速定位货位，提高操作效率和准确性。
3. 货架和货位管理软件借助现代化的仓储管理软件，可以实现对货架和货位的全面管理。
软件可以记录货架和货位的位置、存储容量、货物种类等信息，方便操作人员进行查询和操作。
更先进的软件可以通过数据分析和预测，提供仓储优化方案，实现高效运营和成本节约。
四、优化仓储流程1. 合理设计仓库布局仓库布局应充分考虑货架和货位的设置，以及货物的流动路径。
合理分隔出入库区域和拣货区域，减少货物的交叉运输，优化仓储流程。
同时，还应考虑货架的布局以便于操作人员的快速移动和作业。
自动化立体库货架提高了仓库的管理水平
自动化立体库货架提高了仓库的管理水平背景随着物流业的发展，传统仓库管理方式已经不能满足企业的高效运营与增长需求。
以前人工管理、单纯的手动式动作，已经不能满足现代仓库的运营管理要求。
因此，其自动化程度越来越高，以提高仓库管理水平、提高物流效率和节约人力成本。
仓库自动化是将先进的计算机技术、自动控制技术、机械传动技术、传感技术、机器人技术等应用于仓库管理和物流系统中，以实现仓库物流自动化的一种综合性高科技技术。
其中，自动化立体库货架的出现使得仓库的储存效率开创一个新的境界，提高了仓库操作效率，同时也降低了人工成本。
自动化立体库货架带来的优势储存量提升自动立体库货架通过自动摆放仓库中商品，让货物密度提升，相比传统货架，它可以在同样面积的仓库空间内，储存更多的商品，最大限度发挥仓库的储存效率。
操作效率提高自动化立体库货架可以在短时间内完成货物在仓库中的摆放和提取，大大提高了仓库操作效率，进而提高了物流速度。
准确性提高自动化立体库货架的智能化程度高，仓库工作人员只需在电脑上输入指令，货架系统就会自动完成货物的摆放和提取，不会因为人为操作失误出现货物购买错买等问题，提高了仓库操作的准确性。
人力成本节约传统仓库的管理方式需要大量的人力协作，操作繁琐，并且容易出现人为误差，因此需要大量的人力，提高了仓库运营的成本，而自动化立体库货架则可以在一定程度上减少仓库工作人员的数量，减少人工成本。
实际应用案例以科技公司亚马逊为例，亚马逊利用自动化立体库货架系统实现配送机器人，提高了物流效率。
亚马逊的手术中心配备了Kiva机器人、自动化的仓库货架、维修设备和计算机控制中心。
在亚马逊工作的Kiva机器人自动地移动到货架楼层到达选定的货架区域，然后抬起货架并将货架运到操作员所需的位置。
Kiva机器人与亚马逊的系统交流，实时更新货架的位置和库存水平，从而提高了物流的效率，减少了运营成本。
总结自动化立体库货架的应用对仓库运营管理的效率和成本进行了极大的提升，使得企业在追求高效运作的同时，也能够节约成本。
仓储行业的仓库货架与货位管理
仓储行业的仓库货架与货位管理在现代物流运输体系中，仓储行业扮演着重要的角色。
而在仓储业中，仓库货架与货位管理是关键的组成部分。
有效的仓库货架与货位管理不仅可以提高仓储效率，还能节约存储空间，保证货物的安全性。
本文将从货架选择与设计、货位管理与优化两个方面进行论述，探讨如何实现有效的仓库货架与货位管理。
一、货架选择与设计货架作为仓库存储货物的重要设备，合理选择和设计货架对于仓库的整体效率和安全性至关重要。
1. 货架选择货架的选择应根据仓库存储的货物性质、体积、重量等特点来确定。
一般常见的货架类型有重载货架、中型货架、轻型货架等。
重载货架适用于存储重量较大的货物，如机械设备、化学品等；中型货架适用于存储中等重量的货物，如电子产品、家具等；轻型货架适用于存储较轻的货物，如日用品、文具等。
根据仓库货物的特点选择适合的货架类型，可以提高货架的稳定性和使用寿命。
2. 货架设计货架的设计应考虑仓库的实际情况和需求，合理规划货架的布局。
首先，要确定货架的高度、宽度和长度，以适应不同尺寸的货物存储。
其次，要考虑货架的承重能力，确保货架能够承受存放货物的重量。
另外，还需要合理安排货架的通道宽度，方便仓库内的货物流通和操作。
最后，货架的材质和结构也要选择具有良好耐用性和稳定性的设计，以确保货架的使用寿命和安全性。
二、货位管理与优化货位管理与优化是仓库运营中的重要环节，通过合理的货位管理，可以提高仓库的存储能力和货物的流转效率。
1. 货位划分合理划分货位是实现高效仓库管理的基础。
货位划分要根据货物的特性和存放要求，将货物按照一定的规则分类存放。
常见的方式包括按产品类型、生产日期、货物大小等进行划分，以便于管理和查找。
同时，还可以利用物流标识和标签，标记每个货位的信息，方便工作人员进行快速定位和存储管理。
2. 货位优化货位优化旨在提高仓库的存储效率和货物流转速度。
优化货位管理可以采取以下措施：首先，根据货物的销售情况和流量分布，将热销产品或高频次访问的货物放置在靠近出口或操作区域的货位，以提高工作效率。
智能货架在仓储物资管理中的研究与应用
2021.2(中)第5期 总第548期29管理纵横MODERN ENTERPRISECULTURE智能货架在仓储物资管理中的研究与应用唐睿 中国核电工程有限公司华东分公司史长磊 珠海市钰海电力有限公司摘 要 智能货架是提高现有仓储物资管理过程的重要设备。
它具有自动化、智能化的特点，而这也是仓储设备，尤其是仓储货架发展的方向。
智能货架通过物联网无线射频技术能够管理相应的物品的出入库情况，同时它通过自己独有的控制系统，不断地将物资信息在显示器上显示出来，并且控制系统的中央处理器会对货物的信息进行管理，实现物资的精准定位和自动盘点，提升仓储管理智能化、信息化水平，提高仓储工作效率。
关键词 智能货架 仓储物资管理 精准定位 自动盘点中图分类号：F259.2 文献标识码：A 文章编号：1674-1145（2021）05-029-02引入智能货架，或对普通货架进行智能化改造，将重点物资进行统一摆放，集中管控。
智能货架通过射频识别技术，及物联网智能硬件设备使得物资入库、上架、下架、出库、移库移位等操作均可由系统自动识别并响应，无需任何人工操作，同时与ERP 等管理系统进行实时数据双向传输，消除信息孤岛，智能货架还能够实现仓储物资的无人值守、自动盘点、精准定位，提高物资仓储的准确性和实时性。
一、如何深入理解智能货架（一）智能货架的概念智能货架，很多人不是很理解这一概念，只是简单的理解它是一个传统的货架，只是一个单纯的货架。
其实这对于智能货架有很大的误解的，智能货架其实是物资库管理的模式，它是智能物库管理的基础，智能的这种物资库的现场都会有一种单片机，而这种单片机适用于安装在智能货架上的，它的功能主要是实现对智能货架的主机进行一个通信联系。
因此，对于智能货架的一个要求，甚至是智能软件的核心功能，技术人员就需要深入了解，只有这样才能够对货架存放的物品，进行准确的、直观的，并且统计相应的数据。
技术人员应该利用这种智能化的计算机运用系统去处理相关的操作。
立体仓储方案
立体仓储方案在现代物流管理中，仓储是一个重要的环节。
为了提高仓储效率和空间利用率，立体仓储方案应运而生。
立体仓储方案利用垂直空间来增加仓储容量，提高物品的存储密度。
本文将详细介绍立体仓储方案的优势、应用场景以及设计要点。
一、立体仓储方案的优势立体仓储方案相较于传统的平面仓储具有以下优势：1. 提高仓储容量：立体仓储利用垂直空间，通过增加垂直货架和提升设备实现多层次的存储，大大提高了仓库的存储容量。
比起传统的平面仓储，立体仓储可以将仓库的储存密度提高数倍。
2. 提高运作效率：立体仓储方案将储存空间垂直化，通过自动提升设备（例如堆高机、升降平台等）和自动化的存储、取货系统，能够减少人力操作，提高仓库的运作效率。
同时，立体仓储方案也能够减少货物的摔损和损坏，提高了货物的安全性。
3. 灵活适应不同需求：立体仓储方案可以根据不同的仓库布局和需求进行定制设计。
无论是货物规格大小、仓库面积限制还是存取频率，都可以根据实际情况进行灵活调整。
这意味着立体仓储方案能够适应各种类型的仓库，为企业提供个性化的仓储解决方案。
二、立体仓储方案的应用场景立体仓储方案广泛应用于各行各业的仓储管理中。
以下是几个常见的应用场景：1. 电子产品仓储：立体仓储方案对于规格小而重量轻的电子产品尤为适用。
通过立体仓储方案，可以将电子产品垂直堆放，提高存储密度，减少占地面积。
2. 快速消费品仓储：对于需要大量存储的快速消费品，如食品、日化用品等，立体仓储方案的优势更加明显。
通过合理规划货架和存储间距，可以实现高效的存储和快速的取货。
3. 冷链物流仓储：立体仓储也适用于冷链物流领域。
通过合理设计冷链储存设备，并结合垂直仓储方案，可以有效提高冷链物品的存储效率，保持冷链产品的质量和新鲜度。
三、立体仓储方案的设计要点设计一个高效的立体仓储方案需要考虑以下要点：1. 仓库布局设计：根据仓库的面积和高度限制，合理规划仓库的货架和储存间距，确保可以充分利用垂直空间。
立体货架的使用方法
立体货架的使用方法立体货架是一种高效利用空间的货物存储设备，广泛运用于仓库、超市和办公室等场所。
正确的使用方法可以提升工作效率，保障货物安全。
以下是一些关于立体货架的使用方法。
1. 货物分类和标识在使用立体货架之前，首先要对货物进行分类整理，并做好标识。
不同种类的货物应该放置在不同的区域，方便查找和管理。
使用标签或标牌可以帮助快速辨识货物的种类和数量。
2. 合理安排货物位置在放置货物时，要考虑货物的重量、尺寸和特性，避免超载或不稳定的情况发生。
轻重货物应分开放置，重货物放置在底层或较低层，轻货物则可以放置在上层。
3. 合理规划存取路径为了提高工作效率，建议设计合理的存取路径。
同类货物可以放在相邻的货架上，减少搬运的距离。
同时，保持通道畅通，方便员工取货和上货。
4. 定期检查货架结构定期检查立体货架的结构是否牢固稳定，确保货架没有变形或生锈情况。
如果发现问题，应及时进行维修或更换，以免造成安全隐患。
5. 注意货物存储方式对于易碎或化学品货物，应采取特殊存储方式。
使用适当的包装或托盘，避免货物直接接触货架表面，防止损坏或泄漏。
同时，注意货物的储存期限，及时清理过期或损坏货物。
6. 培训员工操作技能为了安全有效地使用立体货架，员工需要接受相关的培训，掌握正确的操作技能。
培训内容包括货物存取方法、货架承重限制、应急处理措施等，确保员工能够熟练操作货架设备。
结语合理使用和管理立体货架可以提高仓储效率，降低操作风险，保障货物安全。
通过对货物分类、位置规划和员工培训等措施，可以更好地发挥立体货架的作用，提升工作效率，降低成本，提高客户满意度。
高位立体货架情况汇报
高位立体货架情况汇报
根据最近对公司仓库高位立体货架的情况进行了全面的调查和分析，现将汇报如下：
一、货架结构稳固
经过对货架结构的检查，发现货架横梁和立柱连接紧密，没有出现
松动或者变形的情况。
整体结构稳固，符合安全要求。
二、货物摆放整齐有序
在对货架上的货物进行了排查后发现，各个货架层面上的货物摆放
整齐有序，没有出现堆积杂乱的情况。
同时，货物的分类标识清晰
明了，方便了工作人员的查找和管理。
三、货架使用率较高
根据对货架的使用情况进行了统计，发现货架的使用率较高，大部
分货架层面上都有货物存放，没有出现明显的空置现象。
这充分说
明了公司对仓库空间的充分利用，提高了仓库存储效率。
四、存在的问题及建议
尽管货架的情况整体良好，但在调查过程中还是发现了一些问题。
首先，部分货架上的货物存放超过了承重限制，存在安全隐患，需
要及时整改。
其次，部分货架上的货物未按照标识摆放，导致了货
物管理的混乱，建议加强对货物摆放规范的培训和监督。
最后，部
分货架上的货物长期未动，存在积压情况，需要及时清理和整理，
以释放仓库空间。
综上所述，公司仓库高位立体货架的情况总体良好，但仍需要加强
对货架使用的管理和监督，确保货架的安全稳定和货物的有序摆放。
希望相关部门能够重视并及时采取有效措施，提高仓库货架的管理
水平，确保公司仓库的正常运转和安全生产。
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研究与探索Research and Exploration ·生产与管理
中国设备工程 2018.09 (下)
中国石化下属某单位主要生产润滑油包装油，在B 厂房内安装了2条生产包装油生产线，1条4升线，1条1升线，中间空隙可以用做包装物存放，由于生产量增加，新增加1条1升包装油生产线，包装物无存放地，包装油产品存放地点也不足，在周围也没有可以建设库房的场地。
为了满足生产需要，确定在相距B 厂房200米左右的A 厂房，利用A 厂房的空高建设立体库房。
1 货架在厂房的应用
A 厂房是2008年建成使用的轻钢结构大跨度厂房，长度100米，宽度66米，厂房中间可用高度9.3米，两边可用高度8.6米，南面30米是2条20升4条200升生产线，北面70米是库房。
存货单元基本情况，1升线产品：带托盘高度1400mm，总重594kg，20升线产品：带托盘的高度为1220mm，总重660kg，200升线产品：带托盘的高度为1020mm，总重840kg，加上货架本身的重量，确定统一的货架单元参数：高度1400mm，重量1000kg，托盘1200×1200。
由于整个库房区域有4620平方米，库房原有安排是考虑了包装油出库的便利性和产品在库房内的周转率高低等因素，中间20米为20升包装油库存区域，按2层码放，两边各19米为200升桶包装油存放区域，按3层码放。
中间各4米为叉车通道，经过长期使用，这种安排是比较合理的。
选择立体库房建设在中间20米区域也是比较合适。
货架区域内地面承载情况，货架所在的区域内必须能够承载所有货物及货架的重量，并且有一定的余量，通过计算每个货架面积1.35×1.3=1.755平方米，载重约5吨，因此地面承载力必须大于2.85吨/平方米。
区域内地面下层是粉质黏土碾压而成，经过10年沉降，地质勘探耐压力为248kPa，就是每平方米可承压24.8吨。
远大于实际承载力2.85吨/平方米。
因此地面承载没有问题。
地面上层铺装150mm 厚混凝土更是增加了其
承载能力，因此该区域承载力是足够的。
特别要强调的是如果是在楼房内建设立体货架，其楼面承载能力一定要进行核算。
2 对立体货架型式的选择
立体货架型式多样，主要有以下三种。
（1）单元货架仓库：这种形式的仓库使用最广，通用性也较强。
其特点是货架沿仓库的宽度方向分成若干排，每两排成一组，其间有一条巷道，用堆跺机或其他仓储机械作业。
每排货架沿长度方向分成若干列，沿垂直方向分成若干层，从而形成大量的货格，用以储存货物单元(一个货盘或一个货箱)。
（2）贯通式货架：与单元式仓库相比，取消各排货架之问的巷道，将货架合并在一起，使同一层同一列的货架贯通，形成能一次存放许多货物单元的通道，而在另一端由出库起重机取货。
根据货物单元在通道内移动方式的不同，贯通式仓库又可进一步划分为重力货架式仓库和穿梭小车式货架仓库。
（3）循环货架仓库：这种仓库的货架，本身是一台垂直提升机或在水平面内沿环行路线来回运行的输送机。
前者可以在垂直方向存取货物，后者在平面内存取或拣选货物。
3 对货架立柱的选择
货架立柱在仓储货架中起着支撑的作用，随着货架高度的增加、层数增多，立柱受载大，且大多采用冷弯冲孔薄壁型钢，本身残存一定的加工应力，实际的受力情况也比较复杂，因此立柱的设计选用成为整个货架系统的关键，直接关系到结构的安全性和使用的经济性。
货架立柱是可拆卸式货架的终极受力支承部件，货架立柱选用是依据货架高度，货架层数，以及货位尺寸和单元载重量及货架材料性能进行选取，目前各个生产厂家已将其形成系列，如T1000货架等。
企业仓储立体货架的应用管理探究
李爱平
（中国石化润滑油有限公司荆门分公司，湖北 荆门 448002）
摘要：随着仓储规模慢慢扩大,为了节省土地使用面积，仓储的货架管理问题多年来一直受到企业关注。
应合理开发利用空间来存储货物，使货架具有占用空间节约，存取方便和高效等特点。
本文就此介绍了中国石化下属某单位货架的应用案例。
关键词：仓储；立体货架；应用；管理
中图分类号：TH692.3；TP301.6 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2018）09（下）-0036-02
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中国设备
工程
Engineer ing hina C P l ant
中国设备工程 2018.09 （下）
4 货架加工及安装要求
（1）立柱系统技术指标。
①立柱全长调节孔距累
计误差不大于±1mm，相临孔距误差小于0.02mm；②货架全高尺寸极限偏差不大于±2mm；③立柱片弯曲误差小于L/1000mm；④立柱与安装地面垂直偏差小于L/1000mm；⑤柱片安全系数大于1.92。
（2）横梁系统技术指标。
①横梁长度尺寸误差小于0.5mm；②横梁装配后两端高低误差小于2mm；③货架横梁达到要求的最大承载时，横梁挠度不大于L/250安全系数不小于1.65。
（3）导轨技术指标。
①导轨的直线度：每3米≤±1mm，且总长范围内≤±2mm ；②导轨截面扭曲度：每2米≤±1mm，且总长范围内≤±2mm；③在同一截面方向内，两导轨的高度误差在3mm 以内；④两导轨的垂直面误差在+1～2mm；⑤端头板（导轨连接板和末端挡板）不能干涉小车的运行；⑥导轨对接位置处的滑行面和侧面应保持光滑；⑦（20℃时）导轨的自由间隙在0.5～1.5m。
5 立体货架的运行
上货：将穿梭车用叉车放入需要放置货物的通道边，将货物放置在穿梭车上，穿梭车通过顶升起载货物，通过自动或手动遥控穿梭车搭载货物运行到货位上再放下货物到货位上，穿梭车再运行到起始位置上，完成一个循环。
货物放满一列后再用叉车移动穿梭车到另外一列空货位上。
卸货：将穿梭车用叉车放入需要卸货的通道边，开启手动或自动遥控装置，穿梭车寻找货物，通过顶升装置起载货物，运行到通道边时，顶升装置放下货物，货物由叉车取走，完成一个循环。
6 存在的主要问题
由于投资不足，本次立体货架选用的半自动货架，并且只在中间部分建立了货架，通过一段时间的运行，主要存在的问题有。
①高位叉车上下货物，速度较慢，另外货物在叉车举高时不容易平衡，易倾倒，容易造成人员伤害和货物损坏，安全风险高；②众多高位叉车、叉车在库房内运行，容易造成碰撞等交通事故；③由于没有东西通道，在厂房东西面的200升桶货物进行配货时，叉车需要较大的绕行距离。
增加了运行成本。
7 针对问题解决方案
（1）引入相当于一个智能机器人的智能四向穿梭车，通过无线网与WMS（仓库管理系统）系统连接，智能控制等多功能于一体的智能搬运设备；智能四向穿
梭车通过电脑控制在提升机、货物巷道、交叉轨道上运行装卸货物。
目前探测货位一般是扫二维码进行导航，先进的也有用激光导航。
（2）需要做的设备设施改造。
①调整这个货架高度方向上的间距，由于货架是活动的，间距可以按75mm 一个档位进行高度调整，一层、二层主要放置200升桶包装油产品，而高度为1020mm 与1400mm 差380mm，因此可以调低300mm，间距为1500mm，三层主要放置20升桶装产品，高度为1220，与1400差180，可以调低225mm，四层、五层做1升、4升产品库，保持间距不变，调整后货位需求总高8175mm，留300mm 地脚调整高度，货架总高8475，小于库房在最低处高度8.6米，满足基本高度要求，可以建5层货架，因此原有货架全部按此高度调整；②由于四向穿梭车的高度和宽度与现有穿梭车有小的差别，现有的轨道及支撑要全部更换做适应性调整；③建立三条交叉轨道用于四向车运行和转向，目前考虑是三条，在具体实施过程中如果由于货物周转率高，可能要有6条交叉轨道；④4台提升机，2台上货，2台出货。
长远看需要6台提升机；⑤计算机管理控制系统。
8 自动化立体仓库的作用
自动化立体仓库一般由高层货架、仓储和机械设备、建筑以及控制和管理设施组成。
自动化仓库设备和装卸设备，一般都是由电力驱动，可以手动或自动地控制，从一个到另一个输送货物的集约系统，必须有高的可靠性。
立体仓库，只有一组输送机系统，失败的事件将会使整个仓库工作受到影响。
因此，要求输送系统中的设备各个方面是可靠的耐用的、且易于维护。
9 结语
自动化立体仓库的优点是利用仓库的垂直空间，其单位面积存储量远远大于普通的单层仓库(一般是单层仓库的4~7倍)，仓库作业全部实现机械化和自动化，节省人力、减少劳动力费用的支出，提高作业效率，计算机进仓储管理，可以方便地做到“先进先出”，防止货物老化生锈，避免货物丢失。
货位集中使用电子计算机便于控制与管理，实现自动控制作业。
在适应黑暗、低温、有毒等特殊环境下通过计算机控制货物自动出入库，无需人为操作，提高人员安全性。
参考文献：
[1]徐正林，刘昌祺.自动化立体仓库使用设计手册[J].中国物资出版社出版发行，2009，（3）.
[2]马向国，姜旭，胡贵彦.自动化立体仓库规划设计仿真与绩效评估[J].中国财富出版社，2017，（6）.。