产品质量先期策划(APQP)-培训教材
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产品质量先期策划(APQP)-培训教材
产品验证
对试生产的产品进行检验、试 验和审核，确保产品符合要求
。
小批量生产
进行小批量生产，进一步验证 生产过程的稳定性和产品的可
靠性。
顾客反馈与评审
收集顾客反馈，对产品进行评 审，确保产品满足顾客要求。
反馈和改进阶段
01
02
03
问题分析与解决
对试生产和验证阶段出现 的问题进行分析和解决， 改进产品和过程。
APQP强调跨部门、跨职能的合作， 以确保在整个产品开发过程中对质量 进行全面的考虑和控制。
APQP的目的和重要性
目的
通过系统的方法，确保产品开发 过程中的质量目标得以实现，从 而提高产品质量、降低成本、缩 短产品上市时间。
重要性
APQP有助于企业建立一套完整 、有效的质量管理体系，提高产 品质量和客户满意度，增强企业 竞争力。
制定计划
制定详细的APQP计划，包括各 阶段的输入、输出、负责人和 时间节点等。
确定质量目标和期望
根据客户要求和产品特性，确 定产品的质量目标和期望。
实施和控制阶段
设计和开发
进行产品设计和开发，确保产品满足客户要 求和预期的质量目标。
采购和供应商管理
评估和选择合格的供应商，确保原材料和零 部件的质量符合要求。
从各个职能部门抽调人员，组成跨职能团 队，共同开展APQP工作。
制定APQP计划
确定关键控制特性(KCC)
根据项目目标和范围，制定详细的APQP计 划，包括各阶段的目标、任务、时间表等 。
识别产品特性和过程参数，确定关键控制 特性，为后续阶段提供指导。
实施和控制阶段
设计开发
按照APQP计划进行产 品设计开发，确保产品
产品质量先期策划(APQP)_培训教材
3.初始材料清单
4.初始过程流程图 5.初始产品和过程特殊特性清 单 6.产品保证计划 7.管理者支持
APQP
先期产品质量策划
产品设计和开发－输入
• 此阶段的输入来源于第一个阶段的输出
APQP
先期产品质量策划
产品设计和开发－输出
由设计责任部门的输出： •设计失效模式及后果分析 •可制造性和装配设计 由APQP小组的输出：
• • • 材料规范
对材料规范的评审
图样和规范的更改
保证这些更改能立即以适当的书面形式通知
新设备、工装和设施要求
新设备和设施的要求的提出，来源于：
-DFMEA
-产品保证计划 -设计评审
APQP
先期产品质量策划
产品设计和开发－输出
• 小组可行性承诺和管理者支持
产品质量策划小组应评定所提出的设计的可行性 顾客的自行设不排除供方的义务
•新设备、工装和设施要求
•产品和过程特殊特性 •样件控制计划 •量具/试验设备要求 •小组可行性承诺和管理者支持
•设计验证
•设计评审 •样件制造
•工程图样
•工程规范 •材料规范
•图样和材料的更改
APQP
先期产品质量策划
产品设计和开发－输出
• 设计潜在失效模式及后果分析
参照潜在失效模式及后果分析 注意是一种动态的文件，应随顾客需要和期望不断更新
APQP
先期产品质量策划
计划和项目确定－输入
• 产品/过程标竿数据
识别合适地标竿
了解现状和标竿之间产生差距地原因
制订缩小与标竿差距、符合标竿或超过标竿的计划
• 产品/过程假设
设想产品具有某些特性、某种设计和过程概念，它们包括技术 革新
最新APQP培训教材
• 工程、生产、质量、销售、成本核算、制造、营销 、采购、等等。
3
⊙ 项目小组的工作任务
1、新产品开发项目可行性评估； 2、APQP项目开发计划；
3、产品和过程特殊特性的开发和最终确定；
4、潜在失效模式及后果分析的开发和评审
5、样品/试产/量产各阶段工作审查；
6、样品/试产/量产各阶段相关问题之澄清及解决；
内容:
设计/功能要求考虑 可靠性目标 部件/子系统/系统工作循环 设计失效模式和后果分析
2
●工程图样
– 工程规范 – 材料规范
在这一阶段，横向职能小组应已评审和批准所有的图纸 工程规范和材料规范。
● 样件制造--控制计划
当顾客有要求时，应为产品制定样件制造控制计划。该控 制计划将详细说明由尺寸分析、材料和功能试验、以及工 程和可靠性试验得出的结果。
1
实例
(第一阶段－计划和确定项目－完成时的典型结果)
零件名称: 行李箱地毯
零件编号: 1234-1 图纸日期: 99年2月19日 零件的简要描述：
行李箱地毯是将地毯真空成型在一块聚丙烯底层 上，接着由一把水喷射式切割器切割成形，随后 将六个垫片装配到位。
2
• 设计目标
– 地毯无折痕 – 地毯与配套部件之间颜色搭配令人满意 – 地毯不会从聚丙烯底层上剥落
最新APQP培训教材
2
顾问师 简 介
马利：南晟德管理顾问有限公司首席顾问师,RAB&QSA国
际主 任审核员,CNAT国家高级审核员, 中山大学MBA。曾 先后担任过深圳连展科技品保处长、富士康企业集团品保
系统主管/高级培训讲师。长期致力于 ISO9000/ISO14000/QC080000/ISO/TS16949国际标准化体 系推行及企业战略管理、品牌管理、流程再造、供应链管 理、人力资源管理、企业文化建设、系统管理改善、精益 生产等专案辅导。曾辅导过的知名企业有：日本SONY、 步步高集团、欧姆龙电子、台达集团、龙滕科技、日立科 技、LG电子等。
3
⊙ 项目小组的工作任务
1、新产品开发项目可行性评估； 2、APQP项目开发计划；
3、产品和过程特殊特性的开发和最终确定；
4、潜在失效模式及后果分析的开发和评审
5、样品/试产/量产各阶段工作审查；
6、样品/试产/量产各阶段相关问题之澄清及解决；
内容:
设计/功能要求考虑 可靠性目标 部件/子系统/系统工作循环 设计失效模式和后果分析
2
●工程图样
– 工程规范 – 材料规范
在这一阶段，横向职能小组应已评审和批准所有的图纸 工程规范和材料规范。
● 样件制造--控制计划
当顾客有要求时，应为产品制定样件制造控制计划。该控 制计划将详细说明由尺寸分析、材料和功能试验、以及工 程和可靠性试验得出的结果。
1
实例
(第一阶段－计划和确定项目－完成时的典型结果)
零件名称: 行李箱地毯
零件编号: 1234-1 图纸日期: 99年2月19日 零件的简要描述：
行李箱地毯是将地毯真空成型在一块聚丙烯底层 上，接着由一把水喷射式切割器切割成形，随后 将六个垫片装配到位。
2
• 设计目标
– 地毯无折痕 – 地毯与配套部件之间颜色搭配令人满意 – 地毯不会从聚丙烯底层上剥落
最新APQP培训教材
2
顾问师 简 介
马利：南晟德管理顾问有限公司首席顾问师,RAB&QSA国
际主 任审核员,CNAT国家高级审核员, 中山大学MBA。曾 先后担任过深圳连展科技品保处长、富士康企业集团品保
系统主管/高级培训讲师。长期致力于 ISO9000/ISO14000/QC080000/ISO/TS16949国际标准化体 系推行及企业战略管理、品牌管理、流程再造、供应链管 理、人力资源管理、企业文化建设、系统管理改善、精益 生产等专案辅导。曾辅导过的知名企业有：日本SONY、 步步高集团、欧姆龙电子、台达集团、龙滕科技、日立科 技、LG电子等。
APQP培训教材最新版
产品设计和开发使用的记录
2014-9-4
20
3、过程设计和开发
本过程的任务和要点： •保证开发一个有效的制造系统，保证满足顾客的 需要、要求和期望； •讨论为获得优质产品而建立的制造系统的主要特 点及与其有关的控制计划。 本过程的输入和输出： 输入即为“产品设计和开发”的输出，输出有 12项内容。
产品质量先期策划
APQP 主讲人：孙志强
2014-9-4 1
孙志强老师简介 CCAA QMS审核员 高级咨询师 咨询辅导的企业: 越峰電子.宏全企业. 太阳电子. 滨川精密 .昆山宾馆. 彩德塑胶 .日东迈特科思 .安顺化纤.利腾电子.瀚洋电子 等400余家企业. 专题辅导班 罗技电子.美西航空.骏马塑胶.形态同步.华阳电器等50余 家企业. 公开班 内审员培训、量规仪校、抽样检验、QC七大手法、5S、 TQM、SPC、APQP、PPAP、FMEA、MSA等，培训已达5000人 以上。
2014-9-4 2
本课程主要内容： 一、什么是APQP；
二、为什么要进行APQP；
三、何时进行APQP； 四、APQP的五个过程。
2014-9-4 3
• 现场提问： • 汽车是个什么产品？
2014-9-4
4
一、什么是APQP？ APQP是产品质量先期策划和控制计划 英文
（Advanced Product Quality Planning and
特殊特性清单
APQP包括的活动
计划和确定项目
过程流程图
FMEA 控制计划
作业指导书
产品设计和开发
过程设计和开发
产品和过程确认
反馈、评定和纠正措施
样件制造
试生产 MSA
2014-9-4
APQP_ SGS培训教材
Chrysler, Ford, General Motors and Plexus QS-9000 Training System™
策划的重要性
将策划作为一个过程考虑（？W？H）
事前考虑，预防 将产品和质量问题移往项目上游
Slide 11 - Page(s)
Advanced Product Quality Planning
Slide 13 - Page(s)5
Advanced Product Quality Planning
北京品士质量管理顾问有限公司 © 1998 戴姆勒克莱斯勒公司，福特汽车，通用汽车公司 第三版
Chrysler, Ford, General Motors and Plexus QS-9000 Training System™
数字游戏
每轮游戏，小组每个人都要求举起一个数字
使得小组成员举出的数字之和，等于培训师报出的 数字 请遵守时间限制，记录员在白板上记录小组每个成 员的数字
Slide 6 - Page(s)
Advanced Product Quality Planning
北京品士质量管理顾问有限公司 © 1998 戴姆勒克莱斯勒公司，福特汽车，通用汽车公司 第三版
Advanced Product Quality Planning
北京品士质量管理顾问有限公司 © 1998 戴姆勒克莱斯勒公司，福特汽车，通用汽车公司 第三版
Chrysler, Ford, General Motors and Plexus QS-9000 Training System™ 产品质量策划进度图表
数字游戏
每个小组推选一个记录员
每人拿到一套数字（0～10）
APQP培训资料完整版
用于过程的输入和输出可以根据产品过程和顾客的需要与
期望而变化。以下为本章讨论的一些建议：
2020/8/8
精品课件
14
阶段输入
顾客的呼声： 市场调研； 保修记录和质量信息； 小组经验；
业务计划／营销策略 产品／过程指标； 产品／过程设想； 产品可靠性研究； 顾客输入
产品质量策划的基本原则
产品质量策划进度表Fra bibliotek项目批准
样件
试生产
投产
策划
策划
产品设计和开发
过程设计和开发
产品与过程确认
生产
反馈,评定和纠正措施
计划确 2020/8/8 定项目
产品设 计验证
过计程验精设证品课件
产品过 程确认
反馈评 定提高
3
产品质量策划责任矩阵图
处理
设计责任
仅限制造 服务组织如热 、贮存、运输等
进度计划应采用甘特图的形式，通常使用excel或 project制作，参
见附件APQP进度计划范例。
2020/8/8
精品课件
11
产品质量先期策划APQP
第一阶段
计划和确定项目
精品课件
资源?
输入
顾客提出的新产品 开发要求 市场调研和立项 评估报告
怎么做?
2020/8/8
过程名称 产品实现策划 -计流划程和,定活义動阶段
汽车行业质量体系 系列培训教材
APQP&CP 产品质量先期策划和控制计划
精品课件
APQP
0 确定 范围
0
2020/8/8
1 计划和 定义
1
2 产品设计 和开发
DFMEA
2
3
4
五大核心工具APQP培训教材
1.2 业务计划/营销策略
➢业务计划(顾客的)/营销策略(自己的)将成为产品质量计 划的设定框架。
➢业务计划（顾客的）可将限制性要求（进度、成本、投资 、产品定位、R＆D资源等）施加给小组而影响其执行方向 ；
➢营销策略将确定目标顾客、主要的销售点和主要竞争者。
1.3 产品/过程基准数据
➢基准确定（Bench marking）将为建立产品/过程绩效目 标提供输入。
➢成功的基准确定方法是：
✓识别出合适的标杆 ✓了解目前状况与标杆之间差距的原因 ✓ 制定缩小差距，以达到和超过标杆的计划
1.4 产品/过程设想
➢设 想 产 品 具 有 哪 些 特
智慧
性、某种设计和过程
经验 灵感
概念,包括技术革新、
先进的材料、可靠性
评估和新技术。
➢所 有 这 些 都 应 用 作 输
➢以下项目中的许多内容有助于小组识别顾客关注的问题 /需要,并优选出适当的解决方案：
✓ 经验和教训
✓ 保修报告 ✓ 能力指标 ✓ 组织工厂内部质量报告 ✓ 问题解决报告 ✓ 顾客工厂退货和废品 ✓ 市场退货产品分析
1.1.3小组经验
➢来自更高层系统或过去质量功能展开（QFD）项目的信息 ➢媒介的评论和分析，杂志和报刊的报告 ➢顾客的信件和建议 ➢经验和教训 ➢经销商评价 ➢车队驾驶员意见 ➢现场服务报告 ➢政府的要求和法规 ➢合同评审
◦ 用来定义、制订和规定为提供满足顾客期望和需要的产品 和服务的目标、任务、步骤、计划，并确保达到预期要求 的活动
◦ APQP是由组织引导的项目,要求用于所有的系统、子系统 和部件制造场所
APQP的目标
是帮助推动项目
中包括的所有人员
的沟通,并确保所
APQP培训教材
P
P
控制计划
包
核
括
心
作业指导书
的
内
样件制造
活
容
试生产
动
APQP准备 选择项目 成立项目小组 确定范围 技术培训
MSA
Cpk/Ppk/Cmk
PPAP
APQP实施
计划和确定 产品设计和开发 过程设计和开发 产品和过程确认 反馈、评定和纠
正措施
一、什么是APQP？
产 品 质 量 策 划 循 环
一、什么是APQP？
行
新产品试制协议/合同时，应进行
A
APQP
P
Q
P
的
时
机
产品更改时，应进行APQP
四、APQP的职责范围
责任范围 确定范围
有设计责任供 方
◆
仅限制造的供 方
◆
提供专项服务的供 方
◆
计划和确定项目
◆
产品设计和开发
◆
设 计 可 行 性 （ 2.13 ）
◆
◆
◆
过程设计和开发
◆
◆
◆
产品和过程确认
◆
◆
◆
反馈评定和纠正措 施
六、APQP的五个过程
•可靠性基准是指竞争对手产品的可靠性水平、顾客的 报告和规定时间内的维修频率。 •质量目标是指持续改进的目标，可以是百万件零件中 的缺陷数（PPM）、废品降低率等。 •可靠性和质量目标内容包括在《新产品开发设计目标》 记录中。 1.9初始材料清单 •项目小组有关人员根据产品/过程设想编制《初始 材料清单》，并包括早期分供方名单；
五、APQP的基本原则
2、确定范围（即应明确的有关事项）
在策划的最开始阶段，项目小组重要的是识别顾客需要、期 望和要求。小组必须召开会议，应明确如下的事项：
五大核心工具APQP培训教材(PPT 95页)
Slide 34
第一阶段:计划与确定项目
1.7 设计目标
设计目标就是将顾客的呼声转化为初步和可度 量的设计目标。 使用质量功能展开（质量屋）等
设计目标的正确选择能够保证顾客的呼声不会 在随后的设计活动中消失。
设计目标应考虑产品单位成本、工程要求、安 装设备、消费群体、顾客安装设备的特殊要求 、基于可靠性研究的可维修和可更换性。
同步工程（Simultaneous engineering）
同步工程：横向职能小组同步进行产品开发和 过 程开发，以保证可制造性、装配性并缩短 开发周期，降低开发成本；
同步技术是横向职能小组为一共同目标而努力 的过程；
取替以往逐级转递的工程技术； 目的是尽早促使高质量产品实现生产； 小组保证其他领域/小组的计划和活动支持共
。
Slide 18
1.6 产品质量策划循环示意图
反馈评定
和纠正措施
计划和
产品和
定义
过程确认 产品设计
和开发
过程设计
和开发
计划
研究
它是著名的戴明PDCA 质量循环概念在产品 质量策划中的应用；
持续改进是APQP循环 的要点；
APQP是TS16949系统中 的重要子系统，是不 可缺少的子系统；
和
策略
定
1.3产品/过程.基准
义
数据
1.4产品/过程设想
1.5产品可靠性研究
1.6顾客输入
输出：
1.7设计目标 1.8可靠性和质量目 标 1.9材料的初始清单 1.10初始过程流程 图 1.11产品和过程特 殊特性的初始清单 1.12产品保证计划
1.13管理者支段就是要确保顾客的需求和期望有 一个明确的了解
第一阶段:计划与确定项目
1.7 设计目标
设计目标就是将顾客的呼声转化为初步和可度 量的设计目标。 使用质量功能展开（质量屋）等
设计目标的正确选择能够保证顾客的呼声不会 在随后的设计活动中消失。
设计目标应考虑产品单位成本、工程要求、安 装设备、消费群体、顾客安装设备的特殊要求 、基于可靠性研究的可维修和可更换性。
同步工程（Simultaneous engineering）
同步工程：横向职能小组同步进行产品开发和 过 程开发，以保证可制造性、装配性并缩短 开发周期，降低开发成本；
同步技术是横向职能小组为一共同目标而努力 的过程；
取替以往逐级转递的工程技术； 目的是尽早促使高质量产品实现生产； 小组保证其他领域/小组的计划和活动支持共
。
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1.6 产品质量策划循环示意图
反馈评定
和纠正措施
计划和
产品和
定义
过程确认 产品设计
和开发
过程设计
和开发
计划
研究
它是著名的戴明PDCA 质量循环概念在产品 质量策划中的应用；
持续改进是APQP循环 的要点；
APQP是TS16949系统中 的重要子系统，是不 可缺少的子系统；
和
策略
定
1.3产品/过程.基准
义
数据
1.4产品/过程设想
1.5产品可靠性研究
1.6顾客输入
输出：
1.7设计目标 1.8可靠性和质量目 标 1.9材料的初始清单 1.10初始过程流程 图 1.11产品和过程特 殊特性的初始清单 1.12产品保证计划
1.13管理者支段就是要确保顾客的需求和期望有 一个明确的了解
APQP培训
行持续改进和优化。
03
APQP工具和技术
FMEA（失效模式与影响分析）
总结词
预防性工具
详细描述
FMEA是一种预防性的质量工具，用于在产品/过程开发早期识别并解决潜在的问题。它通过分析产品设计、 制造、装配、使用和报废过程中可能出现的失效模式，以及这些失效模式对产品质量和安全性的影响，来提高 产品和过程的可靠性和安全性。
Cpk（过程能力指数）
总结词
衡量生产过程能力的指标
详细描述
Cpk是衡量生产过程能力的指标，它考虑了生产过程中的平均值和标准差。Cpk的值越大，说明生产 过程的能力越强，生产出的产品的质量越稳定。通过对Cpk的监控和分析，可以找出生产过程中的瓶 颈和问题，进而改进生产过程。
MSA（测量系统分析）
总结词
根据行业标准、客户要求和竞争状况，制定符 合产品特点的质量标准，包括产品性能、可靠 性、安全性等方面的要求。
完善质量记录
建立完善的质量记录，包括原材料检验记录、 生产过程控制记录、成品检验记录等，以便于 质量追溯和分析。
控制关键过程和环节
识别关键过程和环节
01
通过对产品生产流程的分析，识别出关键过程和环节，制定相
评估测量系统质量的工具
VS
详细描述
MSA是评估测量系统质量的工具，它通 过对测量系统的重复性、再现性和偏移进 行分析，来确定测量系统的准确性和可靠 性。如果测量系统的误差较大，那么生产 出的产品的尺寸和性能就会存在较大的波 动，因此MSA是APQP过程中必不可少的 一个环节。
SPC（统计过程控制）
展望
未来，APQP将进一步向数字化和智能化方向发展。随 着大数据、人工智能等技术的应用，APQP将能够更加 准确地分析市场需求、产品设计和生产过程中的数据， 实现更立紧密的合作关系，共 同提升产品质量和竞争力。此外，APQP还将不断探索 新的方法和工具，实现更加高效和灵活的质量管理。
03
APQP工具和技术
FMEA（失效模式与影响分析）
总结词
预防性工具
详细描述
FMEA是一种预防性的质量工具，用于在产品/过程开发早期识别并解决潜在的问题。它通过分析产品设计、 制造、装配、使用和报废过程中可能出现的失效模式，以及这些失效模式对产品质量和安全性的影响，来提高 产品和过程的可靠性和安全性。
Cpk（过程能力指数）
总结词
衡量生产过程能力的指标
详细描述
Cpk是衡量生产过程能力的指标，它考虑了生产过程中的平均值和标准差。Cpk的值越大，说明生产 过程的能力越强，生产出的产品的质量越稳定。通过对Cpk的监控和分析，可以找出生产过程中的瓶 颈和问题，进而改进生产过程。
MSA（测量系统分析）
总结词
根据行业标准、客户要求和竞争状况，制定符 合产品特点的质量标准，包括产品性能、可靠 性、安全性等方面的要求。
完善质量记录
建立完善的质量记录，包括原材料检验记录、 生产过程控制记录、成品检验记录等，以便于 质量追溯和分析。
控制关键过程和环节
识别关键过程和环节
01
通过对产品生产流程的分析，识别出关键过程和环节，制定相
评估测量系统质量的工具
VS
详细描述
MSA是评估测量系统质量的工具，它通 过对测量系统的重复性、再现性和偏移进 行分析，来确定测量系统的准确性和可靠 性。如果测量系统的误差较大，那么生产 出的产品的尺寸和性能就会存在较大的波 动，因此MSA是APQP过程中必不可少的 一个环节。
SPC（统计过程控制）
展望
未来，APQP将进一步向数字化和智能化方向发展。随 着大数据、人工智能等技术的应用，APQP将能够更加 准确地分析市场需求、产品设计和生产过程中的数据， 实现更立紧密的合作关系，共 同提升产品质量和竞争力。此外，APQP还将不断探索 新的方法和工具，实现更加高效和灵活的质量管理。
APQP培训资料完整版
01
理
APQP定义及发展历程
APQP定义
APQP（Advanced Product Quality Planning）即先期产品质量策划，是一种结构化的方法，用来确定和制定 确保某产品使顾客满意所需的步骤。
发展历程
APQP起源于20世纪80年代，由美国三大汽车公司（通用、福特、克莱斯勒）共同开发，旨在确保零部件供应商 在产品开发过程中能够满足主机厂的质量要求。随着汽车工业的发展，APQP逐渐被其他行业采纳并应用。
时完成。
制定项目资源计划
根据项目需求，制定项目所需资源 计划，包括人力、物力、财力等方 面的安排，确保项目的顺利进行。
制定风险管理计划
识别项目潜在的风险和障碍，制定 相应的应对措施和风险管理计划， 降低项目的风险。
产品设计与开发阶
03
段
设计输入评审与确认
01
02
03
设计输入内容
明确产品设计要求，包括 功能、性能、可靠性、安 全性等方面的指标。
问题反馈、改进及跟踪
问题反馈
01
在试制和试验过程中发现的问题，应及时反馈给相关部门和人
员，以便及时采取措施进行改进。
问题改进
02
针对反馈的问题，制定改进措施并进行实施，包括修改设计方
案、改进生产工艺、提高产品质量等。
问题跟踪
03
对改进措施的实施效果进行跟踪和评估，确保问题得到有效解
决，并防止类似问题的再次发生。
设计输入评审
组织专家团队对设计输入 进行评审，确保设计要求 的合理性、完整性和准确 性。
设计确认
通过与客户、供应商等相 关方的沟通和确认，确保 设计输入符合各方需求和 期望。
设计输出验证与评审
产品质量先期策划(APQP)
一、产品质量先期策划的概述和基本原则(3/19)
4、APQP的来源： APQP的前身是美国福特汽车公司的 AQP ( Advanced Quality Planning )。 ◆ 编辑 APQP & CP (Control Plan 控制计划) 的时候，为了调合美国三大汽车厂及卡车厂 本身的APQP需求，以福特汽车公司的 Mr. Mike Mazur 为主的团队/小组，在福特汽车 公司的 AQP基础上，参考各汽车厂的特色和 要求，撰写编制了APQP and Control Plan (产品质量先期策划和控制计划)。
◆ 理解顾客的期望，如：设计、试验次数等；
◆ 对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性； ◆ 确定成本、进度和必须考虑的限制条件； ◆ 确定所需的来自于顾客的帮助；
◆ 确定文件化过程或方法。
一、产品质量先期策划的概述和基本原则(9/19)
12、APQP的工具和技能培训需求： 产品质量计划的成功依赖于有效的培训计划，它传授所有满足顾客需要和 期望的要求及开发技能（如：质量功能展开－QFD、试验设计－DOE等）。 在未正式实施和执行新产品质量先期策划工作之前，为确保产品质量先期 策划工作的顺利进行，凡被列为多方论证小组的成员均必须接受培训（培 训的内容包括：APQP/CP、FMEA、PPAP、MSA、SPC、了解顾客的需求、全 部满足顾客需求和期望的开发技能等），其培训的方式可由企业视其实 际的工作需要决定内部培训或外部培训；但均需保存其培训的记录，以 便日后追溯。 ◆ 产品设计和开发人员必须熟悉和掌握以下适用的工具和技能要求： A）、几何尺寸和公差（GD&T）； B）、质量功能展开（QFD）； C）、制造设计DFM/装配设计（DFA）； D）、价值工程（VE）； E）、试验设计（DOE）； F）、失效模式及后果分析（DFMEA/PFMEA等）； G）、有限元分析（FEA）； H）、实体造型； I）、仿真技术； J）、计算机辅助设计（CAD）/计算机辅助工程（CAE）； K）、可靠性工程计划。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1）引导资源，使顾客满意； 2）促进对所需更改的早期识别； 3）避免晚期更改； 4）以最低的成本、及时提供优质产品。
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APQP 先期产品质量策划
APQP--先期产品质量策划的基础
• 组织小组 • 确定范围 • 小组间的联系 • 培训 • 顾客和供方参与 • 同步工程
• 控制计划 • 问题的解决 • 产品质量时间计划 • 与时间计划图表有
如顾客提供包装标准。按顾客要求执行 如无，应保证产品在使用时的完整性
• 产品/过程质量体系评审
对供方的质量体系手册进行评审 保证所需手册/程序的更改都在相应文件上体现 保证控制计划的更改
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APQP 先期产品质量策划
过程设计和开发-输出
• 过程流程图
利用过程流程图来分析机器、材料、方法和人力变化的原因 流程图有助于进行PFMEA和设计控制计划
• 可制造性和装配性
可制造性和装配性是一种同步工程，用来优化设计功能、可制造性和易于装配 关系。
• 设计验证
设计验证是验证产品设计是否满足由上一章所述活动中产生的顾客要求
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APQP 先期产品质量策划
产品设计和开发－输出
• 设计评审
设计评审是定期召开的会议 是防止问题和误解的有效方法 不只是技术检验，而是一系列的验证活动
产品和过程确认－输出
• 测量系统评价
测量装置和方法应进行测量系统的评价
• 初始过程能力研究
应对控制计划中标识的特性进行初始过程能力研究
• 生产件批准
参见PPAP手册
• 生产确认试验
确认由正式生产工装和过程制造出来的产品是否满足工程标准的工程 试验
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APQP 先期产品质量策划
产品和过程确认－输出
• 初始材料清单
小组在产品/过程设想地基础上应制定一份初始材料清单。
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APQP 先期产品质量策划
计划和项目确定－输出
• 初始过程流程图
预期的制造过程应该依据初始材料清单和产品/过程假设发展而来的过 程流程图来描述。
• 产品和过程特殊特性地初始清单
初始产品和过程特殊特性清单的制定基于以下方面:
APQP 先期产品质量策划
计划和项目确定－输入
• 顾客的声音
市场研究 保修记录和质量信息 小组经验
• 业务计划
业务计划可将限制性要求施加给小组（诸如进度、成本、投资、 产品定位、研究与开发资源）而影响其执行方向
营销战略将确定目标顾客、主要的销售点和主要地竞争者
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APQP 先期产品质量策划
时间进度表
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 月月月月月月月月月月月月
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APQP 先期产品质量策划
APQP的五个过程
• ——计划和定义项目 • ——产品设计和开发 • ——过程设计和开发 • ——产品和过程确认 • ——反馈、评定和纠正措施
• 材料规范
对材料规范的评审
• 图样和规范的更改
保证这些更改能立即以适当的书面形式通知
• 新设备、工装和设施要求
新设备和设施的要求的提出，来源于： -DFMEA -产品保证计划 -设计评审
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APQP 先期产品质量策划
产品设计和开发－输出
• 小组可行性承诺和管理者支持
产品质量策划小组应评定所提出的设计的可行性 顾客的自行设计不排除供方的义务 小组应确信所提出的设计能力 -制造 -装配 -试验 -包装 -足够数量的交货 -按预定时间以顾客可接受的价格
由APQP小组的输出： •新设备、工装和设施要求 •产品和过程特殊特性 •样件控制计划 •量具/试验设备要求 •小组可行性承诺和管理者支持
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APQP 先期产品质量策划
产品设计和开发－输出
• 设计潜在失效模式及后果分析
参照潜在失效模式及后果分析 注意是一种动态的文件，应随顾客需要和期望不断更新
-保持管理者兴趣 -进一步促进管理者的承诺和支持
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APQP 先期产品质量策划
APQP的五个过程（2）
输入的内容: 1.设计目标 2.可靠性和质量目标 3.初始材料清单 4.初始过程流程图 5.初始产品和过程特殊特性清 单 6.产品保证计划 7.管理者支持
输出的内容: 1.DFMEA 2.可靠性和装配特性 3.设计验证 4.设计评审 5.样件制造--控制计划 6.工程图(包括数学数据) 7.工程规范 8.材料规范 9.图样和规范更改 10.新设备、工装和设施要求 11.产品/过程特殊特性 12.量具和有关试验设备要求 13.小组可行性承谢谢诺观和赏管理者支持
• 量具/试验设备要求
量具/试验设备要求也可在这一时间确定 将这些要求增加到图表当中
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APQP 先期产品质量策划
APQP的五个过程（3）
输入的内容: 1.DFMEA 2.可靠性和装配特性 3.设计验证 4.设计评审 5.样件制造--控制计划 6.工程图(包括数学数据) 7.工程规范 8.材料规范 9.图样和规范更改 10.新设备、工装和设施要求 11.产品/过程特殊特性 12.量具和有关试验设备要求 13.小组可行性承诺和管理者支持
APQP的五个过程（4）
输入的内容: 1.包装标准 2.产品/过程质量体系评审 3.过程流程图 4.场地平面布置图 5.特性矩阵图 6.PFMEA 7.试生产控制计划 8.过程指导书 9.MSA计划 10.初始过程能力计划 11.包装规范 12.管理者支持
输出的内容: 1.试生产 2.MSA评价 3.初始能力研究 4.生产件批准 5.生产确认试验 6.包装评价 7.生产控制计划 8.质量策划认定谢和谢管观赏理者支持
-基于顾客需要和期望分析的产品设想； -可靠性目标/要求的确定； -从预期的制造过程中确定地过程特殊特性； -类似零件的失效模式及后果分析。
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APQP 先期产品质量策划
计划和项目确定－输出
• 产品保证计划
产品保证计划将设计目标转化为设计要求。
• 管理者支持
小组在产品质量策划阶段结束时应将新情况报告给管理者
计划和项目确定－输入
• 产品/过程标竿数据
识别合适地标竿 了解现状和标竿之间产生差距地原因 制订缩小与标竿差距、符合标竿或超过标竿的计划
• 产品/过程假设
设想产品具有某些特性、某种设计和过程概念，它们包括技术 革新
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APQP 先期产品质量策划
计划和项目确定－输入
• 产品可靠性研究
过程流程图 4.场地平面布置图 5.特性矩阵图 6.PFMEA 7.试生产控制计划 8.过程指导书 9.MSA计划 10.初始过程能力计划 11.包装规范 谢谢观赏 12.管理者支持
APQP 先期产品质量策划
过程设计和开发-输出
• 包装标准
产品质量先期策划
1
APQP--先期产品质量策划
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APQP 先期产品质量策划
APQP--先期产品质量策划的定义
用来定义、制订和规定为提供满足顾客期 望和需要的产品和服务的目标、任务、步 骤、计划，并确保达到预期要求的活动。
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APQP 先期产品质量策划
APQP--先期产品质量策划的益处
APQP 先期产品质量策划
产品设计和开发－输入
• 此阶段的输入来源于第一个阶段的输出
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APQP 先期产品质量策划
产品设计和开发－输出
由设计责任部门的输出： •设计失效模式及后果分析 •可制造性和装配设计 •设计验证 •设计评审 •样件制造 •工程图样 •工程规范 •材料规范 •图样和材料的更改
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APQP 先期产品质量策划
过程设计和开发-输出
• 测量系统分析计划
制定一个进行所需的测量系统分析的计划
• 初始过程能力研究计划
控制计划中被标识的特性将作为初始过程能力研究计划的基础
• 包装规范
包装设计并开发单个的产品包装（包括内部的分隔部分）
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APQP 先期产品质量策划
• 工厂平面布置图
确定检测点的可接受性、控制图的位置、目视附具的可用性、中间维 修站和贮存区
• 特性矩阵图
用来显示过程参数和制造工位之间关系的分析技术。
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APQP 先期产品质量策划
过程设计和开发-输出
• 过程失效模式及后果分析（PFMEA）
PFMEA应在开始生产之前，产品质量策划过程中进行
输入的内容: 1.试生产 2.MSA评价 3.初始能力研究 4.生产件批准 5.生产确认试验 6.包装评价 7.生产控制计划 8.质量策划认定和管理者支持
数据考虑了在一规定时间内零件修理和更换的频率，以及长期 可靠性/耐久性试验的结果。
• 顾客输入
产品的后续顾客可提供与他们的需要和期望有关的有价值信息
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APQP 先期产品质量策划
计划和项目确定－输出
• 设计目标
设计目标就是将顾客的呼声转化为初步具体的设计任务
• 可靠性和质量目标
可靠性目标是在顾客需要和期望的基础上建立起来的。它可以 是无安全问题和可维修性。
APQP 先期产品质量策划
产品质量策划责任矩阵图
设计责任
确定范围
X
计划和确定
X
产品设计和开发
X
可行性2.13
X
过程设计和开发
X
产品和过程确定
X
反馈、评定和纠正
X
控制计划
X
仅限制造
X
X X X X X
服务供方
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APQP 先期产品质量策划
APQP--先期产品质量策划的基础
• 组织小组 • 确定范围 • 小组间的联系 • 培训 • 顾客和供方参与 • 同步工程
• 控制计划 • 问题的解决 • 产品质量时间计划 • 与时间计划图表有
如顾客提供包装标准。按顾客要求执行 如无，应保证产品在使用时的完整性
• 产品/过程质量体系评审
对供方的质量体系手册进行评审 保证所需手册/程序的更改都在相应文件上体现 保证控制计划的更改
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APQP 先期产品质量策划
过程设计和开发-输出
• 过程流程图
利用过程流程图来分析机器、材料、方法和人力变化的原因 流程图有助于进行PFMEA和设计控制计划
• 可制造性和装配性
可制造性和装配性是一种同步工程，用来优化设计功能、可制造性和易于装配 关系。
• 设计验证
设计验证是验证产品设计是否满足由上一章所述活动中产生的顾客要求
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APQP 先期产品质量策划
产品设计和开发－输出
• 设计评审
设计评审是定期召开的会议 是防止问题和误解的有效方法 不只是技术检验，而是一系列的验证活动
产品和过程确认－输出
• 测量系统评价
测量装置和方法应进行测量系统的评价
• 初始过程能力研究
应对控制计划中标识的特性进行初始过程能力研究
• 生产件批准
参见PPAP手册
• 生产确认试验
确认由正式生产工装和过程制造出来的产品是否满足工程标准的工程 试验
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产品和过程确认－输出
• 初始材料清单
小组在产品/过程设想地基础上应制定一份初始材料清单。
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APQP 先期产品质量策划
计划和项目确定－输出
• 初始过程流程图
预期的制造过程应该依据初始材料清单和产品/过程假设发展而来的过 程流程图来描述。
• 产品和过程特殊特性地初始清单
初始产品和过程特殊特性清单的制定基于以下方面:
APQP 先期产品质量策划
计划和项目确定－输入
• 顾客的声音
市场研究 保修记录和质量信息 小组经验
• 业务计划
业务计划可将限制性要求施加给小组（诸如进度、成本、投资、 产品定位、研究与开发资源）而影响其执行方向
营销战略将确定目标顾客、主要的销售点和主要地竞争者
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APQP 先期产品质量策划
时间进度表
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 月月月月月月月月月月月月
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APQP的五个过程
• ——计划和定义项目 • ——产品设计和开发 • ——过程设计和开发 • ——产品和过程确认 • ——反馈、评定和纠正措施
• 材料规范
对材料规范的评审
• 图样和规范的更改
保证这些更改能立即以适当的书面形式通知
• 新设备、工装和设施要求
新设备和设施的要求的提出，来源于： -DFMEA -产品保证计划 -设计评审
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产品设计和开发－输出
• 小组可行性承诺和管理者支持
产品质量策划小组应评定所提出的设计的可行性 顾客的自行设计不排除供方的义务 小组应确信所提出的设计能力 -制造 -装配 -试验 -包装 -足够数量的交货 -按预定时间以顾客可接受的价格
由APQP小组的输出： •新设备、工装和设施要求 •产品和过程特殊特性 •样件控制计划 •量具/试验设备要求 •小组可行性承诺和管理者支持
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产品设计和开发－输出
• 设计潜在失效模式及后果分析
参照潜在失效模式及后果分析 注意是一种动态的文件，应随顾客需要和期望不断更新
-保持管理者兴趣 -进一步促进管理者的承诺和支持
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APQP的五个过程（2）
输入的内容: 1.设计目标 2.可靠性和质量目标 3.初始材料清单 4.初始过程流程图 5.初始产品和过程特殊特性清 单 6.产品保证计划 7.管理者支持
输出的内容: 1.DFMEA 2.可靠性和装配特性 3.设计验证 4.设计评审 5.样件制造--控制计划 6.工程图(包括数学数据) 7.工程规范 8.材料规范 9.图样和规范更改 10.新设备、工装和设施要求 11.产品/过程特殊特性 12.量具和有关试验设备要求 13.小组可行性承谢谢诺观和赏管理者支持
• 量具/试验设备要求
量具/试验设备要求也可在这一时间确定 将这些要求增加到图表当中
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APQP的五个过程（3）
输入的内容: 1.DFMEA 2.可靠性和装配特性 3.设计验证 4.设计评审 5.样件制造--控制计划 6.工程图(包括数学数据) 7.工程规范 8.材料规范 9.图样和规范更改 10.新设备、工装和设施要求 11.产品/过程特殊特性 12.量具和有关试验设备要求 13.小组可行性承诺和管理者支持
APQP的五个过程（4）
输入的内容: 1.包装标准 2.产品/过程质量体系评审 3.过程流程图 4.场地平面布置图 5.特性矩阵图 6.PFMEA 7.试生产控制计划 8.过程指导书 9.MSA计划 10.初始过程能力计划 11.包装规范 12.管理者支持
输出的内容: 1.试生产 2.MSA评价 3.初始能力研究 4.生产件批准 5.生产确认试验 6.包装评价 7.生产控制计划 8.质量策划认定谢和谢管观赏理者支持
-基于顾客需要和期望分析的产品设想； -可靠性目标/要求的确定； -从预期的制造过程中确定地过程特殊特性； -类似零件的失效模式及后果分析。
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APQP 先期产品质量策划
计划和项目确定－输出
• 产品保证计划
产品保证计划将设计目标转化为设计要求。
• 管理者支持
小组在产品质量策划阶段结束时应将新情况报告给管理者
计划和项目确定－输入
• 产品/过程标竿数据
识别合适地标竿 了解现状和标竿之间产生差距地原因 制订缩小与标竿差距、符合标竿或超过标竿的计划
• 产品/过程假设
设想产品具有某些特性、某种设计和过程概念，它们包括技术 革新
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计划和项目确定－输入
• 产品可靠性研究
过程流程图 4.场地平面布置图 5.特性矩阵图 6.PFMEA 7.试生产控制计划 8.过程指导书 9.MSA计划 10.初始过程能力计划 11.包装规范 谢谢观赏 12.管理者支持
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过程设计和开发-输出
• 包装标准
产品质量先期策划
1
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APQP--先期产品质量策划的定义
用来定义、制订和规定为提供满足顾客期 望和需要的产品和服务的目标、任务、步 骤、计划，并确保达到预期要求的活动。
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APQP--先期产品质量策划的益处
APQP 先期产品质量策划
产品设计和开发－输入
• 此阶段的输入来源于第一个阶段的输出
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产品设计和开发－输出
由设计责任部门的输出： •设计失效模式及后果分析 •可制造性和装配设计 •设计验证 •设计评审 •样件制造 •工程图样 •工程规范 •材料规范 •图样和材料的更改
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APQP 先期产品质量策划
过程设计和开发-输出
• 测量系统分析计划
制定一个进行所需的测量系统分析的计划
• 初始过程能力研究计划
控制计划中被标识的特性将作为初始过程能力研究计划的基础
• 包装规范
包装设计并开发单个的产品包装（包括内部的分隔部分）
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APQP 先期产品质量策划
• 工厂平面布置图
确定检测点的可接受性、控制图的位置、目视附具的可用性、中间维 修站和贮存区
• 特性矩阵图
用来显示过程参数和制造工位之间关系的分析技术。
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APQP 先期产品质量策划
过程设计和开发-输出
• 过程失效模式及后果分析（PFMEA）
PFMEA应在开始生产之前，产品质量策划过程中进行
输入的内容: 1.试生产 2.MSA评价 3.初始能力研究 4.生产件批准 5.生产确认试验 6.包装评价 7.生产控制计划 8.质量策划认定和管理者支持
数据考虑了在一规定时间内零件修理和更换的频率，以及长期 可靠性/耐久性试验的结果。
• 顾客输入
产品的后续顾客可提供与他们的需要和期望有关的有价值信息
谢谢观赏
APQP 先期产品质量策划
计划和项目确定－输出
• 设计目标
设计目标就是将顾客的呼声转化为初步具体的设计任务
• 可靠性和质量目标
可靠性目标是在顾客需要和期望的基础上建立起来的。它可以 是无安全问题和可维修性。
APQP 先期产品质量策划
产品质量策划责任矩阵图
设计责任
确定范围
X
计划和确定
X
产品设计和开发
X
可行性2.13
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过程设计和开发
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产品和过程确定
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反馈、评定和纠正
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控制计划
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仅限制造
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服务供方