废弃井封堵技术研究与应用
封井技术 汇总
封井技术资料汇总扶余油田废弃井处置技术研究与应用1. 废弃井处置的必要性废弃井对安全的影响（1）废弃井大多已多年停产不用，井口装置陈旧，腐蚀严重，井口密封较差，安全性低。
（2）大多数废弃井处在居民区内，一旦井口发生刺漏或套返将造成严重的安全环保事故。
（3）由于井网调整，水驱方向改变，地层压力变化较大。
废弃井对地面和地下环境的影响（1）长期停产的废弃油水井一旦井口泄露将造成地面环境污染。
（2）油田有相当部分废弃老井因注水压力高引起地层滑移，导致套管错断、破损，从而发生套返问题，短时间内难以及时处理，导致地层大面积污染。
（3）一旦出现套漏、套窜等现象，对地下影响较大，扶余地区第三、四系水层将面临严重的污染。
废弃井对开发生产的影响（1）邻近注水井不能按配注量进行配水，多数注水井处于欠注、停注状态。
(2)注入水在报废井点形成二次分配，导致有效注水效率降低，形成注入水的水窜。
（3）由于井况差，无法形成有效分注，无效水循环问题严重，导致注采井网层系布局越来越不合理，试开采难度进一步加大。
2 废弃井处置方法永久废弃井处置要求依据废弃井处置要求作业标准，生产井永久性封堵及废井作业的主要工作是在井内适当层段注水泥塞，以防止井筒内形成流体窜流通道：其目的是保护淡层和限制地下流体的运移，体现在环境关系上主要包括：保护淡水层免受地层流体或地表水窜入的污染，隔离开注采井段与未开采利用井段，保护地表土壤和地面水不受地层流体污染，隔离开污水的层段，将地面土地使用冲突降低到最小程度。
为实现上述封堵和弃井作业，要求所有关键性层段之间应隔离开。
主要包括以下工作：①隔离各个油气层和处理废水的层段，并在最下部淡水层的底部打一个水泥塞；②打地表水泥塞，阻止地面水渗入井内，并流入淡水层，同时限制境内流体流出地表，从而保护土壤和地面水；③为防止层间窜流干扰邻井开发，在废弃井井内选择水泥塞或桥塞的位置，要确保隔离开已确认有生产能力的油气层或注水层，使井内所有注采井段都被隔离开，将油气及注入液限制在各自的层段内，阻止各层之间的井内窜流；④恢复地貌，去掉井口装置和割掉一定深度以上的表层套管，并使废弃井与土地使用的矛盾最小化。
水源井废弃封井施工工艺研究2
（一）弃井作业前的准备1、测压及测可燃气体含量目的：掌握作业井内的压力及可燃气体情况，在确定无压及无可燃气体后方可上架作业；如井内有压，则要在井口安装带压井口装置后方可上架作业。
要求：24小时对作业井进行连续测压，绘制曲线。
根据压力变化曲线确定下一步的作业方案。
2、井下电视测井目的：掌握作业井井下管柱的破损情况以及井下是否有鱼顶。
要求：用井下电视测井仪器从井口下至井底（或人工井底），全过程记录，留有影像，掌握井内情况。
（二）水源井弃井封井作业1、通井目的：保持井内畅通，防止井下落物长期侵泡在水中被腐蚀后污染淡水层，同时也是为下一步填充粘土球打好基础。
要求：利用XJ-30修井机，下Φ73mm油管加Φ73mm油管收口笔尖探井深至沉砂管顶部，并对如未到沉砂管顶部则探明鱼顶，判断井下落物，制定打捞方案，实施打捞作业，落物被打捞出后，再次探井深直至沉砂管顶部。
2、投粘土球充填目的：依据粘土球遇水膨胀性，投入到井底的粘土球膨胀后具有一定的粘度和密度，有效地堵塞滤水管滤水缝隙，阻止层间水的流动；同时投入到井筒中的粘土球形成泥浆后可以对井筒中注水泥塞起到一定的支撑作用。
要求：将Φ30-50mm优质粘土球缓慢（2m3/h）投入井中，防止井下搭桥，确保投到井底，粘土球投到预定位置以上10%深度，停止投放，静止膨胀24小时后，探粘土球面。
3、封隔咸水层目的：防止上部没有被固井固到的咸水层内的咸水窜入淡水层污染地下水源；保护淡水层；要求：咸水层对应的环形空间有固井水泥的，从咸淡水界面以下至少30m 到淡水层的顶部，打悬空水泥塞；咸水层对应的环形空间没有水泥固井的，采取射孔，通过挤水泥法将水泥挤入环形空间，形成炮眼上下各15m以上的水泥塞。
4、封堵地表层目的：阻止地表水渗入井内并流入淡水层，同时也限制井内流体流出地表，保护土壤和地面水；要求：从封隔咸淡水水泥塞向上至地面，全部注入水泥封固，但水泥消耗量较大，不建议采用，一般采用从地面以下40-45m到地面打悬空水泥塞。
废弃井封堵施工作业应有施工设计
废弃井封堵施工作业应有施工设计1. 废弃井封堵施工的必要性在现代城市建设中，废弃井封堵施工作业是非常重要的环保工作。
随着城市化进程的不断加快，废弃的井眼越来越多。
如果不及时封堵，不仅会造成地下水质的污染，还有可能给周边建筑物和基础设施带来安全隐患。
废弃井封堵施工作业是非常必要的。
2. 废弃井封堵施工的方法一般来说，废弃井封堵施工的方法有物理封堵和化学封堵两种。
物理封堵主要是通过堆石头、盖板等方式来封堵井口，而化学封堵则是利用化学材料填充井眼，使其形成封堵层。
不同类型的井眼可能需要采取不同的封堵方法。
3. 废弃井封堵施工的设计为了确保废弃井封堵施工作业的效果和安全，必须进行施工设计。
施工设计包括选择封堵材料、确定封堵深度、制定操作步骤等内容。
只有经过科学合理的设计，才能确保封堵效果和施工安全。
4. 废弃井封堵施工设计的关键要点在进行废弃井封堵施工设计时，需要考虑以下几个关键要点：4.1 封堵材料的选择：根据井眼的深度和材质，选择适合的封堵材料。
一般常用的封堵材料有水泥、砂浆、聚氨酯泡沫等。
4.2 封堵深度的确定：根据井眼的实际深度和地质情况，确定封堵的深度。
一般情况下，封堵深度应该超过地下水位，以确保封堵效果。
4.3 操作步骤的制定：制定详细的操作步骤，包括清理井眼、准备封堵材料、施工操作等内容。
确保每一个环节都合乎规范，以防止施工过程中出现意外情况。
5. 个人观点和理解从我个人的角度来看，废弃井封堵施工设计是非常重要的。
只有经过科学合理的设计，施工作业才能更加高效、安全。
在设计过程中，需要充分考虑井眼的情况，选择合适的封堵材料和施工方法，确保废弃井封堵的效果和长期稳定性。
总结和回顾在进行废弃井封堵施工设计时，需要考虑封堵材料的选择、封堵深度的确定和操作步骤的制定。
只有经过科学合理的设计，才能确保废弃井封堵施工作业的效果和安全。
废弃井的封堵是一项重要的环保工作，需要引起我们的高度重视。
以上是我对废弃井封堵施工设计的观点和理解，希望能够对你有所帮助。
废弃矿井导水通道封堵技术研究
废弃矿井导水通道封堵技术研究作者：陈昌友连占国来源：《硅谷》2009年第05期[摘要]根据××煤田各矿的井田边界煤柱遭受破坏的具体情况和水害发生、发展的实际过程，通过全面的调查分析研究，采用“以堵为主、以排为辅、并行作业”的水害综合治理方案，主要包括井田边界地面动水注浆截流等，平均减少各矿井总涌水量2000m3/h以上，保证矿井及其所属范围内几十对乡镇小煤矿的安全正常生产，取得预期的治理效果。
[关键词]废弃矿井导水通道封堵地面动水注浆截流中图分类号：TE2文献标识码：A文章编号：1671－7597（2009）0310073－01针对矿区废弃矿井的地质、开采条件，本论文采取导水通道与控制双重效果的研究，不但解决井田内受水威胁的煤炭资源安全开采，而且将废弃矿井的水位恢复到一个较高水平，以实现采煤、水资源与生态环境的协调、持续发展。
本论文成果也为我国其它矿区解决类似问题提供了理论和技术依据。
一、地下水综合治理技术与工程工艺（一）钻孔结构巷道封堵的钻孔结构：煤层巷道上覆岩层未受采动的影响，地面注浆钻孔直接贯穿巷道顶板即可。
钻孔包括表土层固井段和基岩段。
破碎带、离层带注浆的钻孔结构：破碎与离层两带的钻孔结构包括第四系风化带钻孔段、基岩段、离层带关键层位注浆及破碎带注浆段。
各段的钻孔结构如图2所示。
（二）工程工艺1．注浆材料。
破碎带注浆采用水泥，浆液由水泥和水配制而成，水灰比一般为0.7:1。
并按比例加入速凝剂。
离层带注浆采用电厂粉煤灰，浆液由粉煤灰和水配制而成，浆液比重为1.14-1.16。
2．注浆工艺。
（1）巷道封堵工艺：地下水位监测→骨料级别选择→骨料注入→注入速凝剂。
（2）导水裂隙带、破碎带注浆工艺：破碎带砂浆注入→水泥浆注入→破碎带速凝剂加固封闭→导水裂隙带注入水泥浆→导水裂隙带快速凝固浆注入→裂隙带封闭注浆。
（3）离层带注浆工艺：离层注水试验→高压压裂扩张→离层带水泥浆注入→通水洗孔→循环注浆。
储气库老井废弃封堵工艺技术
故 ，再加 上储气 库长寿命 要求 、压力波 动运行 的特殊 的工况
要求 ，必须对所 有老井 的泄漏 点进行严格 准确地 封堵 ，一 口 井的封堵失败 ，都可能导致整个库体无法 密封 。笔者 以ｗ ９ ６ 储 气库为例，在本文中阐述储气库废弃老井封堵工艺技术 。 １储气库废弃老井特点 １ ． １开采时间长 作为 枯竭砂 岩气藏 改建 的储气 库 ，一般气 田开采 时间较 长 ，从 几 年 、 十 几 年 、 几 十 年 不等 。 １ ． ２ 井 况 偏 差 该 区块盐 膏层发 育 ，长 期注 水 、采 油、作 业等措 施 ，使 得套 管有不 同程度 的损坏 ，下有 小套管 ，或下部开 窗侧钻 的 井 多有存在 ，长期 关停井 多 ，部 分井情况 不 明，整体井况 偏 差 ，不满足封堵工艺要求 ，修井难度较大； １ ． ３需封堵层位压力低 ，物性差异大 多套层 系开 发动用 ，跨度 大 ，开 采程度 高 ，储 层整 体压 力较低 ，１ ０ 兆 帕 以 下 。 多 数 需 封 堵 气 层 的 物 性 差 异 较 大 ，气 层 、 薄 油层 （ 不 作 为 储 气 层 位 ）均 有 发 育 。 ２ ｗ ９ ６ 储气库废弃老井封堵要 求 ２ ． １储 气库 密封要求 、寿命年 限 由于储气库不同于一般的开采 过程 中的气田，其 寿命 要求 在 五六十年 以上 ，再加 上封 堵后整个 库体 （ 包括封 堵后 的老 井 的水泥环 ）会承 受压力交 变波动 ，其老井 废弃封 堵工程 也 要 求较高 ，必须根据 该气 田区块 的特 点及封 堵要 求，量 身定 做封堵工艺方案 。 ２ ． ２ 层 位 概 述 该 区块的气层ｓ ２ 下卜３ 、８ 及ｓ ３ 上卜３ 作为储气层位 ，对于 老井废 弃井 ，需要重点、严格 封堵 ；而 薄油层 ｓ ２ 下５ — ７ 及下部 油层ｓ ４ 段 ，由于物性差 异太大 ，需要 与气层分 别带压封 堵 ， 避免水泥 浆只进物 性好 的层位 ，而物性 中差 的层 位漏气 的 问 题 发生。 ２ ． ３修井要 求 由 于 老 井 的 井 筒 条件 ， 多 数 不 满 足 封堵 条件 ， 部 分井 在 需 要封堵 部位 ，存在落物 或者套 管变形 等 问题 ，则需 要根据 具 体 条 件 优 化 封 堵 方 案 及修 井 方 案 。 ３ ｗ ９ ６ 储气库废弃老井封堵工艺方案 ３ ． １ 设 计 思 路 根据分析 ，老井气 窜的可能通道为 ：沿套管外 向上／ 向 下
扶余油田废弃井处置技术研究与应用
第 ４期
孙
超等： 扶余油 田废弃井处 置技术 研究与应用
或 注水层 ， 使井 内所 有 注 采 井 段 都被 隔离 开 ， 油 将
气及 注入 液 限制在 各 自的层 段 内 ， 阻止各层 之 间 的
离。
井 内窜 流 ； ④恢 复地 貌 ， 掉 井 口装 置 和 割 掉一 定 去 深度 以上 的表 层套 管 ， 使废 弃井 与 土地使 用 的矛 并 盾最 小 化 。此 外 ， 由于 扶余 油 田地 理 位置 特 殊 ， 大 部分 废弃 井处 于城 市 内及周 边地 区 ， 求在 井 眼位 要
（ ）邻近 注水 井不 能按 配 注量 注水 ， 数注 水 １ 多 井 处 于欠 注 、 停注 状态 。 （ ）注入 水 在报废 井 点形 成二 次分 配 ， ２ 导致 有
流干扰邻井开发 ， 在废弃井井 内选择水泥塞或桥塞
的位置 ， 确保 隔离 开 已确认 有生 产能 力 的油气 层 要
中 图 分 类 号 ： Ｅ ５ ３８ Ｆ
文 献 标 识 码 ： Ａ
１ 扶余油 田废弃井处 置的必要性
１ １ 废 弃井对 安全 的 影 响 ．
效 注水 效 率降低 ， 成 注入水 的水 窜 。 形
（ ）由于井 况 差 ， ３ 无法 实 现 有 效 分 注 ， 效 水 无 循 环 问题严 重 ， 导致 注采 井 网层 系 布局越 来 越不 合 理 ， 开采难 度进 一 步加 大 。 使
大 面 积污染 。
水 的 层 段 ， 地 面 土 地 使 ７
， 又 ０
为 实现上 述 封堵 和弃 井作业 ， 求所 有关 键性 要
（ ）一 旦 出 现套 漏 、 窜 等现 象 ， 地 下影 响 ３ 套 对 较大 ， 扶余 地 区第三 、 四系水 层将 面 临严重 的污染 。
废弃井口封堵施工方案
废弃井口封堵施工方案1. 引言废弃井口封堵是指对废弃或不再使用的井口进行封堵处理，以确保安全性和环境保护。
在石油和天然气开采过程中，废弃井口的封堵是非常重要的，因为未封堵的废弃井口可能会导致地下水污染、气体泄漏或其他环境问题。
本文将介绍一种可行的废弃井口封堵施工方案，以确保封堵作业的可行性和效果。
2. 封堵策略废弃井口封堵的基本策略是通过在井口部位实施密封措施，防止废弃井口的油气和水等物质泄漏出来。
常见的废弃井口封堵策略包括水泥封堵、堵塞物注入和机械封堵等。
综合考虑效果、成本和施工难度等因素，本方案将采用水泥封堵的方式进行废弃井口的封堵作业。
3. 施工流程3.1 准备工作在进行废弃井口封堵施工前，需要进行必要的准备工作，包括：•安全评估：评估工作现场的安全性，确定施工过程中可能存在的风险和防范措施；•设备准备：准备必要的水泥、混凝土泵车、封堵管道等施工设备；•施工人员培训：培训施工人员，确保他们了解施工过程和安全注意事项。
3.2 施工阶段废弃井口封堵的施工阶段包括以下步骤：1.清理井口：清理井口周围的杂物和附着物，确保施工区域的清洁；2.安装防护设备：在井口周围设置防护栏杆和警示牌等设备，确保施工现场的安全；3.泥浆排空：将井口内部的泥浆和水排空，确保施工过程中的安全性和施工质量；4.水泥封堵：使用混凝土泵车将水泥注入井口，逐渐将井口封堵起来；5.封堵固化：等待水泥固化并达到预期强度，确保封堵的持久性和牢固性；6.清理施工现场：清理施工现场的杂物和废弃物，保持环境整洁和安全。
3.3 施工质量控制为确保废弃井口封堵施工的质量，需要进行质量控制措施，包括：•施工记录：记录施工过程中的关键信息，如施工时间、用量、固化时间等；•抽样检测：抽取封堵样本进行检测，确保水泥的质量和固化效果符合要求；•定期检查：定期巡视已封堵的井口，查看是否有泄漏或其他问题。
4. 安全注意事项废弃井口封堵施工过程中需要注意以下安全事项：1.佩戴个人防护装备：施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护装备；2.安全通风：确保施工现场具备良好的通风条件，避免有害气体积聚；3.防止泄漏：施工过程中要严密封堵井口，防止油气、水等物质泄漏到周围环境；4.防火安全：施工现场禁止明火和吸烟，防止火灾事故的发生。
废弃油气井的封堵方法
废弃油气井的封堵方法废弃油气井的封堵方法随着油气资源的不断开发和利用，废弃油气井的数量也日益增多，这些废弃油气井对环境和人类造成的危险也越来越大。
因此，对废弃油气井进行封堵是必不可少的环境保护措施之一。
现在废弃油气井的封堵方法主要有以下几种：1. 插管封堵法插管封堵法是一种较为简单有效的方法，其思路是在井孔里钻入一定长度的钢管，然后将水泥灌入井孔中，形成水泥柱把钢管和井孔封闭起来。
由于这种方法操作简单，成本较低，并且可重复使用。
因此，它是现阶段最常用的一种方法。
2. 酸化封堵法酸化封堵法是通过向井孔内注入酸性溶液，使油气井中的沉积物、水泥等杂质溶解，加速沉积物掉落，然后注入水泥浆密封井孔。
这种方法可以使井孔中的水泥杂质等杂质以及草根、杂草等畸形物质快速完成掉落，所以酸化法适用于插管封堵法操作困难的情况。
3. 爆破封堵法爆破封堵法是一种针对固体石头、钻头刚度较高的废弃油气井封堵方法。
该方法是通过将一定体积的水泥浆填充到油气井孔中，并在井孔中设置爆炸物，通过爆破把水泥浆压缩，形成密实的水泥浆堵塞孔道。
这种方法是一种高效、快速的封堵方法，但需要借助专门设备（如膨胀器、爆炸控制系统等），成本较高，操作难度也较大。
4. 漏斗式封堵法漏斗式封堵法是通过在废弃油气井的上部安装一个漏斗式构造来防止井口直接向大气散发有害物质。
此外，该方法还可以使用沙土填埋同样会在井口阻挡有害物质散发。
5. 防腐封堵法如果井身材质较为脆弱易腐烂，可以采用防腐封堵法。
其方法是在插入井孔的钢管表面加上一层带有化学成分的腐蚀防护涂料，在插管封堵的基础上增加了一层保护措施。
总的来说，废弃油气井的封堵方法有很多种，要根据不同情况下的实际情况选用合适的方法，同时尽可能避免对环境造成不必要的影响。
废弃井口封堵实施方案
废弃井口封堵实施方案一、前言。
废弃井口封堵是一项重要的环保工作，对于预防地下水污染、保护生态环境具有重要意义。
因此，制定科学合理的废弃井口封堵实施方案，对于保护环境、维护生态平衡具有重要意义。
本文将就废弃井口封堵的实施方案进行详细阐述。
二、废弃井口封堵实施方案。
1. 废弃井口勘察。
在进行废弃井口封堵前，首先需要对废弃井口进行勘察。
勘察内容包括井口位置、井口直径、井口深度、井口周围环境等情况的详细调查，以便制定后续封堵方案。
2. 封堵材料准备。
根据废弃井口的具体情况，选择合适的封堵材料，如水泥、沙子、碎石等。
确保封堵材料的质量符合相关标准，以保证封堵效果。
3. 封堵方案制定。
根据废弃井口的具体情况，制定封堵方案。
包括封堵材料的使用比例、封堵工艺流程、封堵后的检测方法等内容。
确保封堵方案科学合理，能够达到预期的封堵效果。
4. 封堵施工。
按照制定的封堵方案，进行封堵施工。
在施工过程中，严格按照工艺要求进行操作，确保封堵材料填充均匀、密实，达到预期的封堵效果。
5. 封堵效果评估。
封堵施工完成后，对封堵效果进行评估。
包括对封堵材料填充情况、封堵后地下水位变化等进行检测，确保封堵效果达到预期要求。
6. 监测与维护。
完成废弃井口封堵后，需要进行长期的监测与维护工作。
定期对封堵井口进行检查，确保封堵效果长期稳定。
三、总结。
废弃井口封堵是一项重要的环保工作，对于保护地下水资源、维护生态平衡具有重要意义。
科学合理的废弃井口封堵实施方案能够有效预防地下水污染，保护生态环境。
因此，需要严格按照相关规范和标准进行废弃井口封堵工作，确保封堵效果达到预期要求。
废弃井口封堵实施方案
废弃井口封堵实施方案一、背景介绍。
废弃井口是指在油田开发过程中，由于生产井停止生产或者完全废弃后，井口未进行有效封堵而导致的安全隐患。
废弃井口若不及时封堵，可能会引发地面环境污染、安全事故等问题，因此需要制定相应的封堵实施方案。
二、封堵原则。
1. 安全第一，封堵操作需确保人员和环境安全，严格遵守相关安全操作规程；2. 彻底封堵，确保废弃井口封堵后不再有任何气体或液体泄漏；3. 环保优先，封堵材料需符合环保要求，尽量减少对环境的影响；4. 合理经济，封堵方案应考虑成本效益，尽量降低封堵成本。
三、封堵实施方案。
1. 确定封堵方案，根据井口情况、地质条件和环保要求，确定合适的封堵方案，包括封堵材料、封堵工艺等；2. 准备工作，组织人员和设备，准备封堵所需的材料和工具；3. 清理井口，清理井口周围的杂物和污泥，确保封堵作业的顺利进行；4. 封堵操作，根据封堵方案，进行封堵作业，确保封堵材料充分填充井口，形成有效的封堵屏障；5. 封堵效果检测，封堵完成后，进行封堵效果检测，确保井口完全封堵，不存在泄漏现象；6. 安全防护，封堵完成后，对井口周围进行安全防护，避免他人误入或发生安全事故。
四、封堵后处理。
1. 封堵记录，对封堵作业进行详细记录，包括封堵方案、操作过程、封堵效果等；2. 定期检测，对已封堵的废弃井口进行定期检测，确保封堵效果长期稳定；3. 环境监测，对封堵后的地面环境进行监测，确保不存在污染问题；4. 安全警示，在井口周围设置明显的安全警示标识，提醒他人注意安全。
五、总结。
废弃井口封堵是油田开发后的重要环保措施，封堵实施方案的制定和执行对于保护环境和人员安全至关重要。
在封堵作业中，需严格按照封堵原则和实施方案操作，确保封堵效果稳定可靠，有效防止安全事故和环境污染的发生。
同时，对封堵后的废弃井口需要进行定期检测和监测，确保封堵效果长期稳定，为地面环境和人员安全提供保障。
油田废弃井治理采用封堵技术工艺的研究
油田废弃井治理采用封堵技术工艺的研究摘要：废弃井治理施工工艺主要采用水泥挤堵、注水泥塞、井筒修复技术等封井、修井技术。
本文主要针对封堵井段跨度大，地层物性差异大，套管固井质量差存在的管外窜等情况的封堵井，通过挤堵封堵油、气、水层和修补固井质量，实现较好的封堵效果。
关键词：废弃井；，套管固井质量差；挤堵封堵；环境污染前言目前油田废弃井产生的原因大都属于套管变形或破损引起的停产报废，套管普遍腐蚀穿孔，出现地下水不同层位的窜层及地表水渗入井筒，并窜入淡水层或有连通渗透性地层与淡水层及地表的、井眼通道，以优势通道渗漏污染为主要方式污染地下水源，引起地下水中CODMn、CL-、NO3—N和TDS的异常变化。
所以应在井内适当位置注水泥塞或打桥塞，以有效地阻止流体运移，避免地下水源污染。
废弃井治理就是采用注水泥塞封堵作业来保护淡水层，同时也阻止，地层流体在井内运移，从而有效保护自然资源。
目前挤注方法有正挤挤注法、循环挤注法、平推挤注法；按挤堵工艺有空井筒、钻具（油管）、封隔器等。
针对油藏存在的挤堵难点，经过论证后细分层系挤堵，将物性差异大的层分次挤堵，挤堵过程中采用水泥承留器保压候凝，避免堵剂返吐，来保证封堵效果。
一、正挤注法正挤注法就是在井口处于控制的状态下，通过液体的一定挤注压力将水泥浆替挤到目的层的方法。
用挤入法封窜时，要求水泥浆具有粘度小、流动性好，失水量低和适当的触变性，以利于水泥浆充满窜槽内岩块间的孔道。
要求水泥浆凝固后具有较高的强度和良好的膨胀性能，以保证固井和封窜的质量。
二、循环挤注法循环挤注法是将油管下到封堵层位的底界，将堵剂循环到设计位置，然后上提管柱，洗井后，施加一定液体压力使堵剂进目的层的施工工艺，该施工工艺安全可靠，成本较低。
用循环法封窜时，要求水泥浆具有良好的流动性、适当的触变性。
流动性好，便于将水泥浆顺利替入窜槽；适当的粘度和触变性，可防止上提封隔器时因压差而产生的水泥浆倒流和下沉。
封井技术资料汇总
封井技术资料汇总扶余油田废弃井处置技术研究与应用1. 废弃井处置的必要性1.1 废弃井对安全的影响（1）废弃井大多已多年停产不用，井口装置陈旧，腐蚀严重，井口密封较差，安全性低。
（2）大多数废弃井处在居民区内，一旦井口发生刺漏或套返将造成严重的安全环保事故。
（3）由于井网调整，水驱方向改变，地层压力变化较大。
1.2 废弃井对地面和地下环境的影响（1）长期停产的废弃油水井一旦井口泄露将造成地面环境污染。
（2）油田有相当部分废弃老井因注水压力高引起地层滑移，导致套管错断、破损，从而发生套返问题，短时间内难以及时处理，导致地层大面积污染。
（3）一旦出现套漏、套窜等现象，对地下影响较大，扶余地区第三、四系水层将面临严重的污染。
1.3 废弃井对开发生产的影响（1）邻近注水井不能按配注量进行配水，多数注水井处于欠注、停注状态。
(2)注入水在报废井点形成二次分配，导致有效注水效率降低，形成注入水的水窜。
（3）由于井况差，无法形成有效分注，无效水循环问题严重，导致注采井网层系布局越来越不合理，试开采难度进一步加大。
2 废弃井处置方法2.1 永久废弃井处置要求依据废弃井处置要求作业标准，生产井永久性封堵及废井作业的主要工作是在井内适当层段注水泥塞，以防止井筒内形成流体窜流通道：其目的是保护淡层和限制地下流体的运移，体现在环境关系上主要包括：保护淡水层免受地层流体或地表水窜入的污染，隔离开注采井段与未开采利用井段，保护地表土壤和地面水不受地层流体污染，隔离开污水的层段，将地面土地使用冲突降低到最小程度。
为实现上述封堵和弃井作业，要求所有关键性层段之间应隔离开。
主要包括以下工作：①隔离各个油气层和处理废水的层段，并在最下部淡水层的底部打一个水泥塞；②打地表水泥塞，阻止地面水渗入井内，并流入淡水层，同时限制境内流体流出地表，从而保护土壤和地面水；③为防止层间窜流干扰邻井开发，在废弃井井内选择水泥塞或桥塞的位置，要确保隔离开已确认有生产能力的油气层或注水层，使井内所有注采井段都被隔离开，将油气及注入液限制在各自的层段内，阻止各层之间的井内窜流；④恢复地貌，去掉井口装置和割掉一定深度以上的表层套管，并使废弃井与土地使用的矛盾最小化。
废弃井封堵技术研究与应用
废弃井封堵技术研究与应用摘要：油田开发到后期，部分油水井存在套管损坏、井下落物等情况，被迫长期停关井，停关井由于井控隐患大，靠近村舍，易造成人和物的伤害。
针对不同类型的废弃井，采取了不同的封堵技术，杜绝了井喷事故的发生，消除了安全隐患。
关键词：废弃井；封堵技术；现场应用前言统计文南油田2012年以来，井口不符合井控装置要求的有255口，其中敞口井86口、焊盲板井80口、井口有封井器的89口。
长期停关井、废弃井存在以下井控安全隐患：一是敞口井，没有井口控制，极易发生重大井喷失控事故；二是直接在套管短节上焊盲板和井口封井器有问题的井，存在无法测压、放压等问题，一旦井筒压力发生变化，容易造成油气泄露或井喷失控事故；三是多数废弃井井场被占，井场周围50m内建有民房、学校、村庄等建筑物，存在高风险井控安全隐患和环保事故隐患；四是采取井筒注灰等封井措施，因井况限制，灰塞在水泥返高以上，灰塞下部套管损坏后，存在井内油气集聚至油层套管与技术套管环空上窜至井口的风险。
针对上述安全隐患问题，集团公司下大力气对废弃井进行永久性封井综合治理，2013年以来，文南油田开展长停井、废弃井封堵技术研究与应用，优选封堵工艺，优化堵剂性能，合理选择工具。
通过封堵技术的集成配套应用，有效地避免了井喷失控事故所造成的环境污染和生命财产损失。
1废弃井永久封井技术研究1.1落物井封堵技术针对油层段或油层顶界以上有遇卡落物（如油管、钻杆等），常规大修技术无法打捞出井内落物的弃置井，通过求吸水指数验证与油层段是否有通道，判断是否可实施挤堵封层，实施时则采取下水泥承留器至鱼顶以上100-200m，挤堵封层后，并在承留器上继续覆灰，灰塞厚度不低于50m，确保永久性封井效果。
1.2分段封井工艺技术在油层段或油层顶界以上存在常规大修无法打捞的井内落物，而鱼顶以上有大跨度套漏井段（套漏点距离油层顶界≥500m），能下入分段挤封管柱的井，则采取下水泥承留器或封隔器至鱼顶以上100-200m，实施挤堵封层后，并在承留器上继续覆灰，灰塞厚度不低于50m后，再封堵上部套漏井段，确保永久性封井效果。
煤矿废弃立井井筒封堵方案研究与探讨
煤矿废弃立井井筒封堵方案研究与探讨祁新波; 毛维林【期刊名称】《《山东煤炭科技》》【年(卷),期】2019(000)009【总页数】3页(P13-15)【关键词】立井; 封闭; 方案【作者】祁新波; 毛维林【作者单位】郑煤集团超化煤矿河南新密452385【正文语种】中文【中图分类】TD26; TD823郑州煤电超化煤矿位于河南省新密市超化镇，矿井于1993年建成投产，生产能力150Mt/a，主采二叠系山西组二1煤。
随着矿井开采，矿区煤炭资源逐步枯竭。
2015年进行技改，利用原西风井两个斜井筒作为主、副井出煤、上下人员及材料运输。
2016年对原工业广场进行报废处理，随后对工业广场保护煤柱进行开采。
为确保矿井安全生产，必须对工广煤柱内的主、副立井井筒进行封堵处理，以消除安全隐患。
1 概况超化煤矿主、副立井位于原工业广场区域，间距55m。
技改之后，根据矿生产部署，准备在其所在区域布置22031综采工作面。
为不影响工作面安全回采，计划对井筒进行封填处理。
主井井口标高+186m，井筒直径4m，井底标高-104m，井深290m，落底在二1煤层顶板砂岩上，下距二1煤层顶板8.75m，井筒位置第四系厚41.35m，井壁为混凝土结构，-100水平连接主井底绕巷，用于清理箕斗仓底部残煤，箕斗仓深24m，箕斗仓上口处连接定量装载皮带巷，井壁淋水约5m3/h。
付井井口标高+185m，井筒直径6m，井底标高-113m，井深约298m，落底为二1煤层，第四系厚40.3m，井壁为混凝土结构，-100水平连接南北码运料行人巷，井壁滴淋水约2m3/h。
2 主副立井井筒封堵设计方案2.1 主副立井井筒封堵方案借鉴其他煤矿报废井筒处理方案，矿井报废后，立井井筒封闭处理方式一般有两种，一种是井盖封闭法，另一种是全井筒回填封闭法。
（1）井盖封闭法井盖封闭法是将报废立井井筒的设备拆除后，以立井井筒为中心向四周挖掘半径为20m左右的环形坑，将水泥混凝土井盖置于坑内。
废弃油气井的封堵方法的新探索
废弃油气井的封堵方法的新探索废弃油气井的封堵方法的新探索序号：1油气井在投产期满、生产能力下降或者无法继续开采时，往往需要进行废弃处理。
废弃油气井若不进行有效的封堵，可能会导致地下水资源的污染和地质灾害的发生。
开展废弃油气井封堵方法的新探索具有重要的意义。
序号：2传统的废弃油气井封堵方法主要采用钢筋水泥封堵、水泥返深堵漏和水泥磨削封堵等方式。
然而，这些传统方法存在一些缺点，如封堵成本高、施工难度大、封堵效果难以保证等问题。
为了有效解决这些问题，我们需要进行新的探索和创新。
序号：3在新探索中，一种被广泛关注的方法是应用环保材料进行封堵。
聚氨酯封堵剂是一种新型环保材料，在封堵过程中具有很高的可控性和可逆性。
缓蚀聚合物也被证明在废弃油气井封堵中具有良好的效果。
这些新型材料可以提高封堵效果，并降低封堵成本，对环境的影响也较小。
序号：4除了材料的创新应用外，封堵方法的新探索还包括封堵流程的优化。
传统流程中，通常需要多次进行封堵操作，消耗时间和人力。
而新的探索则致力于在一个封堵过程中将不同材料和方法进行组合应用，以提高封堵效率。
可以在进行水泥封堵的利用聚氨酯封堵剂进行返调封堵，避免了多次操作的繁琐，提高了封堵速度和质量。
序号：5废弃油气井封堵方法的新探索还需要结合地质条件和井身状态进行优化选择。
不同的地质条件和井身状态对封堵材料和方法的选择都有不同的要求。
在封堵之前，需要进行地质勘探和井身评价，并结合具体情况制定相应的封堵方案。
序号：6总结回顾一下，废弃油气井的封堵方法的新探索具有重要的意义。
通过应用环保材料、优化封堵流程和结合地质条件等措施，可以提高封堵效果、降低封堵成本，并减少对环境的影响。
对于废弃油气井的管理和环境保护来说，这些新的探索具有重要的指导意义。
我们需要进一步加强相关研究，并推广应用这些新的封堵方法，为废弃油气井的管理与环境保护做出更大贡献。
观点与理解：在这篇文章中，我们探索了废弃油气井的封堵方法的新方向。
煤矿井下废弃物填充技术研究
煤矿井下废弃物填充技术研究随着我国经济的快速发展，煤炭资源的开采量越来越大，也就意味着煤矿井下的废弃物会不断增多。
这些废弃物在井下的储存会产生诸多的安全隐患，并且会对地下水环境造成严重的污染。
为了解决这个问题，煤矿井下废弃物填充技术的研究应运而生。
煤矿井下废弃物填充技术的基本原理煤矿井下废弃物填充技术主要是利用井下空洞来进行填充。
其原理是: 将经过处理的井下废弃物运至井下，再将其填充至空洞中。
经过精心设计的填充方案，可在井下形成安全稳定、环保、有效利用的矿山空间。
煤矿井下废弃物填充技术的研究过程煤矿井下废弃物填充技术的研究是一个复杂的过程。
在进行井下废弃物填充前，需要进行准确的调查和评估。
这其中包括了井下的空洞类型、结构、空间大小、地质、水文条件等。
只有掌握了这些基本参数，才能更好地制定填充计划，确保填充过程稳定和可持续。
研究还需要选择适当的废弃物填充方案。
根据实际情况，可以采用不同的灌浆材料来填充井下空洞。
例如：水泥灌浆法、锚索支护法等。
其中，水泥灌浆法是最常用的井下废弃物填充方法之一。
它主要依靠水泥与水的化学反应产生的胶凝作用，来达到填充空洞的目的。
煤矿井下废弃物填充技术的应用前景煤矿井下废弃物填充技术的应用前景广阔。
首先，它可以有效地解决井下的安全隐患和对地下水环境的污染。
其次，填充后的空洞可以有效利用，为煤矿的后续开采提供更大的空间。
同时，填充后的井下空洞还可以作为地下储气库、地下储水库等多种用途。
总之，煤矿井下废弃物填充技术的研究是十分必要的。
我们应该更加关注并支持这一领域的研究，同时也应对井下的废弃物进行更加有效的处理和综合利用，为保护环境和推动我国经济的可持续发展做出贡献。
废弃卤井带压封井
废弃卤井带压封井发布时间：2022-04-08T08:27:20.108Z 来源：《新型城镇化》2021年22期作者：徐农隆[导读] 矿区废弃卤井的封堵是对地下水体和生态环境的保护，是绿色矿山的基本要求。
江苏煤炭地质勘探三队江苏省常州市 213000摘要：因各种原因无法继续使用，经相关部门批准为永久性废弃卤井。
废弃卤井停产年代久远，严重影响生态安全和新采区的安全生产，通过封堵井三种方法的成功实践，解决了新采区的安全问题和生态安全问题，为绿色矿山建设中的废弃卤井封堵提供了有益的可以参考借鉴作用。
关键词：带压封井；压力平衡；摩擦阻力；凝固；经济引言：建设绿色矿山是新形势下保证矿业可持续健康发展的必由之路，是实现资源利用与矿山发展相协调的重要举措，对建设资源节约型和生态环境友好型社会具有积极的推动作用。
绿色矿山是实现科学发展、社会和谐的必然选择。
而且随着矿业发展和科技进步，绿色矿山将被赋予更加丰富的内涵。
在江西某采卤矿区有20世纪70年代至80年代停产的多口废弃卤井。
那时成井工艺比较落后。
管材采用普通地质管材、材质很难达到采卤井管防腐蚀要求，固井手段是靠人工搅拌水泥用泥浆泵自己固井，固井质量得不到保证。
严重影响生态环境和绿色矿山建设，废弃卤井封堵势在必行。
矿区废弃卤井的封堵是对地下水体和生态环境的保护，是绿色矿山的基本要求。
1、卤井概况废弃卤井多为单井采卤井，由于成井工艺落后，在采卤过程中经常会发生堵井、长期采卤后技术套管腐蚀变形、脱扣错位。
有的卤井与卤井非盐系地层存在地层水力联系、有的出现4-5口卤井井下溶腔连通、废弃卤井与新采区卤井井下溶腔有导通等现象，严重影响新采区的采卤安全。
废弃卤井采卤技术套管为普通?114.3mm地质管材，安装压力表测得井口压力为0.3-0.6Mpa，出卤量为40-70m3/小时，经过多年的腐蚀，有的卤井开始发生卤水经套管外流，井内出卤没有地面管路排卤水到采卤厂，污染生态环境。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
废弃井封堵技术研究与应用
谷红波
中原油田采油四厂工艺研究所
摘要：油田开发到后期，部分油水井存在套管损坏、井下落物等情况，被迫长期停关井，停关井由于井控隐患大，靠近村舍，易造成人和物的伤害。
针对不同类型的废弃井，采取了不同的封堵技术，杜绝了井喷事故的发生，消除了安全隐患。
关键词：废弃井封堵技术现场应用
1 前言
文南油田统计2012年以来，井口不符合井控装置要求的有255口，其中敞口井86口、焊盲板井80口、井口有封井器的89口（详见下表）。
表1 文南油田关停井废弃井统计表
井喷失控事故；二是直接在套管短节上焊盲板和井口封井器有问题的井，存在无法测压、放压等问题，一旦井筒压力发生变化，容易造成油气泄露或井喷失控事故；三是多数废弃井井场被占，井场周围50m内建有民房、学校、村庄等建筑物，存在高风险井控安全隐患和环保事故隐患；四是采取井筒注灰等封井措施，因井况限制，灰塞在水泥返高以上，灰塞下部套管损坏后，存在井内油气集聚至油层套管与技术套管环空上窜至井口的风险。
套管短节损坏焊接盲板油套落井井口封井器
针对上述安全隐患问题，集团公司下大力气对废弃井进行永久性封井综合治理，2013年以来，文南油田开展长停井、废弃井封堵技术研究与应用，优选封堵工艺，优化堵剂性能，合理选择工具。
通过封堵技术的集成配套应用，有效地避免了井喷失控事故所造成的环境污染和生命财产损失。
2 废弃井永久封井技术研究
废弃井一般井下技术状况较复杂，部分井采用常规封井处置方法无法实施。
为此，开展特殊井况永久性封井技术研究，依据不同的井下技术状况，采取相应的封井处置方法实施封井，确保了永久性封井效果。
2.1 落物井封堵技术
针对油层段或油层顶界以上有遇卡落物（如油管、钻杆等），常规大修技术无法打捞出井内落物的弃置井，通过求吸水指数验证与油层段是否有通道，判断是否可实施挤堵封层，实施时则采取下水泥承留器至鱼顶以上100-200m，挤堵封层后，并在承留器上继续覆灰，灰
图1 废弃井井口存在井控安全隐患主要类型
塞厚度不低于50m ，确保永久性封井效果。
（见图14）
2.2 分段封井工艺技术 在油层段或油层顶界以上存在常规大修无法打捞的井内落物，而鱼顶以上有大跨度套漏井段（套漏点距离油层顶界≥500m ），能下入分段挤封管柱的井，则采取下水泥承留器或封隔器至鱼顶以上100-200m ，实施挤堵封层后，并在承留器上继续覆灰，灰塞厚度不低于50m 后，再封堵上部套漏井段，确保永久性封井效果。
（见图15）
2.3 套管错断封井工艺技术
在油层顶界以上水泥返高以下套管错断而可以打通道至油层底界（套管错断点距离油层顶界≥500m ），又无法下入水泥承留器或封隔器至错断点以下挤堵封层的油水井。
则先下光油管至油层底界以下注水泥塞封堵至油层顶界以上50-100m ，再下水泥承留器或封隔器至错断
图14 落物井封堵工艺示意图
图15 分段封堵工艺示意图
点上部100-200m，实施挤封错断点后，并在承留器上继续覆灰，灰塞厚度不低于50m，确保永久性封井效果。
（见图16）
2.4 套外窜漏封堵技术
因固井质量差或水泥返高未过油层顶界等造成窜漏至井口的井，采用先挤堵封层后，再射工程孔二次固井工艺进行封井处置。
（见图17）
图17 套外窜漏封堵工艺示意图
2.5 空井筒平推封堵技术
水泥返高以上浅部套漏沿油层套管外侧窜漏至井口的油水井，采用先挤堵封层，再平推封堵套漏封井处置。
（见图18）
3 应用 “MMR ”水泥承留器实施永久性封井工艺
针对大溢流井，在挤堵封井过程中，堵剂顶替到位反洗井时，堵剂返吐导致封堵的效果变差的问题，经过多次调研论证，引进“MMR 水泥承留器”实施永久性封井。
3.1“MMR ”水泥承留器结构及工作原理 3.1.1“MMR ”水泥承留器结构
水泥承留器主要由上\下卡瓦、上\下锥体、承留环、胶筒、中心管等组成，详见下图。
封堵漏失段
先挤封油层 图18 空井筒平推封堵工艺示意图 图32 “MMR ”水泥承留器结构图
3.1.2“MMR ”水泥承留器工作原理
当机械坐封工具与承留器下到预定坐封位置后，上提 0.6m ，右旋转油管10 圈以上，即可释放机械坐封工具的控制螺母，从而使其中心管部分与弹簧片扶正部分有一定相对运动的行程，然后再下放管柱 0.6m ，承留器的上卡瓦从卡瓦套中释放出来，即可压缩胶筒、撑开上下卡瓦，坐封承留器，并使控制弹性接头从水泥承留器中旋出，再上提管柱直至丢手。
实施挤堵施工时，缓慢下放管柱加压4-8吨，使插管插入承留器并打开阀体，向油管打压验封求吸水。
根据施工设计进行挤堵施工，顶替清水到位后，上提管柱拔出插管，承留器阀体自行关闭，防止水泥浆返吐。
工艺特点：一是在进行高压挤封过程中，不仅能够保护上部套管，而且解决了堵剂返吐这一难题。
二是：水泥承留器留在井内，不仅能够加强封固质量，还大大提高了挤封措施实施的安全性，实现永久性封井。
3.1.3 现场应用情况
在废弃井永久性封井处置中，W72-327、W243井试验应用“MMR ”机械式水泥承留器实施挤堵施工，工艺施工成功率100%。
保证挤堵封堵效果，决定采用下“MMR ”水泥承留器实施挤堵。
“MMR ”水泥承留器坐封于
2407.71m ，上提管柱1.5m 提出插管，用清水正打压15MPa 合格后，下放油管1.5m 插入插管实施挤堵施工，正挤入堵剂28m3，挤注泵压
26MPa ，顶替清水至设计位置后起
出承留器插管，井筒试压15MPa 合
格。
继续在承留器上覆灰100m ，实
施永久性封井成功。
W72-327井永久性封井示意图
4 浅层低温堵漏固化封井技术
针对水泥返高以上套管破裂、穿孔等漏失，漏点
处在表套以下的自由段，采用浅层低温堵漏固井技
术，防止油层内油气水从漏点窜至套管外再上窜至地面，消除井控安全隐患。
现场实施应用10井次，成功率100%，取得了良好的效果。
4.1 堵漏（封窜）剂的改进完善 a.优选固结体均一、强度较好的低温固化剂WK-3固化剂或G203低温固化剂D 级油井超细水泥配伍，以满足在漏失段滞留的工艺要求； b.优选增强剂改善水泥石结构使之致密、渗透率降低、抗压强度增高； c.在堵漏剂中添加 1.5-2%的增韧剂提高抗折强度；
d.加入0.4%～1.0%的DL-1调节剂，确保堵漏安全施工的需要；
4.2 完善堵漏（封窜）工艺技术
漏失段确定后，根据漏失段的位置选择合适的施工工艺。
首先挤封油层段后，再挤堵上部漏失井段；
二是水泥返高以上的漏失段（点），采用空井筒平推工艺实施堵漏；三是水泥返高以下的漏失段（点），
采取下光油管至漏失段（点）以上100-150m ，从油管挤入水泥浆。
a.循环法堵漏工艺
适用单处漏点、短井段封堵 b.平推法堵漏工艺
该工艺适用长井段多漏点、漏失严重、水泥返高以上套管漏失。
c.封隔器堵漏工艺
该工艺适用于多漏点且跨度大（大于50米）吸水能力较差，施工压力较高的套漏井 ，具有保护套漏点以上套管的优势 。
典型井例：（文72-108井）
该井于1986年4月新投。
生产层位S2
下4-6S3上1-3，井段：2962.2-3170.8m ，
95年生产泵管落井；1996年7月大修捞出
落井泵管后，在套铣、打捞、磨铣处理至
3143.7m 无进尺，起出磨鞋磨成尖状；下Φ105mm 铅模打印3143.7m ，套变缩径至Φ
89mm ，证实套变严重并破裂，中途完井。
2014年7月上修永久性封井措施时，发
现井口环形钢板漏出泥浆。
对S2下4-6S3
上1-3，井段：2962.2-3170.8m 实施挤堵留
塞至2724.5m 后，下封隔器找漏证实井段1000m-1100m 套漏。
现场采用低温固化堵剂
实施二次固井留塞一次成功。
5 现场应用情况
文南油田2013年以来共实施废弃井永久性封井23井次，其中采取封隔器或水泥承留器分段封井工艺11井次、采用油套射工程孔二次固井封堵油-技套环空4井次，浅层平推堵漏封固留塞法8井次，施工合格率100%，施工一次成功率100%。
详见下表：
6、结束语
文南油田通过长停井废弃井井控安全处置技术研究与应用，消除了高油气比、高压注水开发区块高风险废弃井的井控安全隐患和安全环保事故的发生，有效地避免了井口失控、井喷事故所造成的环境污染和周边群众的生命、财产损失。
通过废弃井永久封井安全处置后，恢复耕地60余亩，社会效益显著。
参考文献：
1.杨树栋，采油工程.东营：石油大学出版社，2000
2.吴奇，井下作业工程师手册.北京：石油工业出版社，2002
3.万仁傅，采油工程手册，东营：石油大学出版社，2001
4.中国石油化工集团有限公司企业标准，废弃井封井规范，2007。