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XX掘进工作面消突评价报告
XX掘进工作面消突评价报告煤矿名称编制人防突机构负责人总工程师2012年月日评价组成员签字表XX掘进工作面消突评价报告编制依据：1、《XX掘进工作面作业规程》2、《XX掘进工作面防突专项设计》3、《防治煤与瓦斯突出规定》4、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006）5、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027-2006）评价范围：XX掘进工作面多少米至多少米预抽瓦斯块段煤层成立评价组组长：总工程师成员：矿各相关部门一、工作面基本概况（一）巷道布置及其周边情况1、巷道布置及地质概况巷道名称：XX掘进目的及用途：简述巷道布置情况及其周边情况（含标高、地质构造、临近采空区等情况）。
2、巷道设计长度和服务年限巷道设计长度：米。
服务年限：个月。
本掘进工作面自年月日开工，预计年月日竣工。
（二）煤岩层赋存特征简述煤岩层赋存情况。
（三）地质构造情况简述地质构造情况。
二、区域防突措施实施概况采取区域措施的情况。
简述预抽钻孔的布置情况，如钻孔数量，钻孔的抽放半径（在煤层内的终孔间距），钻孔控制的条带宽度和长度（必须符合《防治煤与瓦斯突出规定》的相关要求），钻孔的封孔工艺和封孔长度，封孔后与高负压抽放系统连网抽放的情况等等，并附掘进工作面预抽钻孔竣工图。
三、区域防突措施效果检验实施情况采用残余瓦斯含量作为区域措施效果检验的依据。
1、认定标准。
每个检验煤芯的实测瓦斯含量均小于8m3/t，认定预抽区域煤层无突出危险，在作业时连续两次验证预抽措施效果仍有效，方可采取安全防护措施进行掘进作业；否则，检验煤芯的取点周围半径100m范围内的煤层认定为有突出危险性，必须增加预抽钻孔或延长预抽时间并重新检验直至有效。
2、检验结果：预抽钻孔连抽并经计算其控制范围煤层的瓦斯含量降至8m3/t以下后，在预抽钻孔控制范围煤层内布置三检验钻孔，中间一个钻孔控制掘进前方60m，在钻孔施工至20m和60m处各取一份煤芯测定瓦斯含量，两侧的钻孔在钻进至前方40m和20m取煤芯测定瓦斯含量；所取煤芯经井下现场解吸和试验室解算，得出钻孔控制范围煤层瓦斯含量最大值为多少。
掘进工作面风险评估
型号
安装
地点
距离
5、排水系统
预计涌水量
排水
管径
管路
趟数
主水泵流量
备用水
泵流量
扬程
供电情况
6、瓦斯抽采系统
瓦斯治理方法
抽采系统情况
抽放管路管径
流量
负压
7、通风系统
进回风系统巷道状况
局部通风机型号及设施是否符合要求
工作面配风量
预计瓦斯涌出量
四邻关系及水文地质情况
1、水文地质情况
2、四邻关系
工作面掘进标高
XXX公司XXX矿
掘进工作面安全评估报告
工作面名称：XXX掘进工作面
评估时间：XXX年XXX月XXX日
一、概况
掘
进
各
系
统
情
况
1、工作面基本参数
设计长度
已掘长度
剩余长度
相邻煤层间距
煤层赋存情况
掘进方式
评价范围
2、支护方式及后方支护状况
后方支护状况
3、供电系统
4、运输系统
设备名称
型号
保护
辅助运输系统
防护
所采取的工作面防突措施描述
安全防护措施描述
矿评估结论
矿评估人员签字：
三、防治水风险评估
水文地质情况分析
上覆采空区积水分析
上区段采空区积水分析
周边积水老空区、老巷、小窑积水分析
评价单元内断层构造分析
防治水措施效果分析
掘进期间先探后掘情况
探放水措施落实情况
探放水设计
探放水过程控制（预计积水标高、积水量、补给水量）
放水孔布置
放水孔实际控制标高
已放出水量
工作面消突评价报告
工作面消突评价报告————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：盘县老厂镇银逢煤矿117202掘进工作面消突评价报告2013年6月28日报告会审签字表报告名称编制人编制时间2013年月日会审人员签字及意见栏部门姓名签字矿长总工程师安全矿长机电矿长生产矿长会审意见栏第一章前言一、评价范围117202掘进工作面布置在M17-2号煤层中，巷道标高+1856m(⊥)水平至+1898m(⊥)水平之间，评价范围整个117202工作面区域内。
二、评价依据根据如下：1、《煤矿安全规程》（2011版）；2、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026-2006）；3、《防治煤与瓦斯突出规定》（2009年版）；4、《煤矿瓦斯预测方法》（AQ1018-2006）。
三、评价过程简述一）、矿井瓦斯1、根据黔能源煤炭[2011]672号文《关于对盘县老厂镇银逢煤矿M19、M17、M17-2煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告》的批复己明确。
1）、银逢煤矿+1856水平标高以上范围内的仅M19号煤有突出危险性，M17-2号煤没有突出危险性.2)、银逢煤矿M19号煤有煤与瓦斯突出危险性。
2、根据鉴定结果，银逢煤矿为煤与瓦斯突出矿井。
矿井瓦斯等级鉴定情况表日期平均日产t/d 绝对涌出量（m3/min)相对涌出量（m3/t）鉴定等级2010.10 400 3.03 12.4 突出矿井3、设计根据《煤矿瓦斯预测方法》（AQ1018-2006）标准，采用分源预测法对矿井进行瓦斯涌出量进行预测，经计算矿井在+1854水平标高时M19号煤层瓦斯涌出量最大，故以此作为矿井瓦斯抽放设计依据。
1）、回采工作面：回采工作面相对瓦斯涌出量20.11m3/t、绝对瓦斯涌出量为6.68m3/min。
2）、掘进工作面：一个掘进工作面的绝对瓦斯涌出量为1.40m3/min，二个掘进工作面的绝对瓦斯涌出量2×1.40=2.80m3/min。
掘进工作面安全风险辨识评估报告
富源县龙田煤业有限公司龙田煤矿221803运输巷掘进工作面安全风险辨识评估报告2018年8月5日前言为贯彻执行《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法》、曲靖市煤炭工业局关于切实做好煤矿安全生产标准化动态达标管理的通知《曲煤安〔2018〕3号》、富源县煤炭工业局关于切实做好煤矿安全生产标准化动态达标管理的通知《富煤安字〔2018〕6号》，进一步推进煤矿安全生产标准化中煤矿安全风险分级管控标准化建设工作。
为高质量地搞好安全风险分级和辨识评估工作，我矿成立了以矿长为组长的评估专家组，对矿井221803运输巷掘进工作面主要作业地点场所和相关作业范围，进行全面排查和分级，针对水、火、煤尘、瓦斯、顶板等主要灾害和运输系统、大型机械设备、电气设备等可能导致事故发生的致灾因素，进行了全面的辨识和分级评估，通过全方位、全过程对事故多发的重点区域、重点部位、重点环节以及生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行排查、分级和评估，建立安全风险数据库、绘制空间分布图，制定相应的防控措施，提升全体员工的风险意识，强化各级管理人员对风险的管控能力，从而确保安全生产，有效防控重特大事故。
目录第一部分 221803工作面运输巷掘进点危险因素 (1)第二部分风险辨识范围 (7)第三部分风险辨识评估 (7)第四部分风险管控措施 (12)附件： (15)安全风险辨识评估参与人员签字表第一部分 221803工作面运输巷掘进点危险因素一、基本情况该设计工作面位于矿区南部一水平二采区C18煤层，编号为221803工作面，运输巷计划掘进260m,切眼90m,回风巷260m,面积为23400m2，可采储量：3.28万吨，服务年限1.1年。
工作面221803运输巷掘进东部165m为主斜井，西部60m为兴云煤矿矿界,北部30m为C18煤皮带运输巷。
二、矿井开拓开采全矿井共划分为1个生产水平，1935水平以上为4号煤层为第一水平(水平标高+1137m)，矿井延深水平后在9-1号煤层中设第二水平(水平标高+1079m) 采用联合布置的方式开拓开采井田范围内的4号，9-1号煤层。
掘进安全评估报告模板
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评估项目：掘进安全评估
评估时间：[评估时间]
评估地点：[评估地点]
1. 项目概述
1.1 项目背景
[简要介绍评估项目的背景信息，包括项目目的、所在地区、所涉及的掘进场地等]
1.2 评估目标
[明确评估的目标，例如评估掘进安全的风险和隐患、评
估现有安全管理措施的有效性等]
1.3 评估范围
[明确评估的范围，例如评估整个掘进过程中的安全管理
措施、评估工人个人安全防护设备是否符合要求等]
2. 评估方法
[介绍所采用的评估方法，例如现场观察、文件资料分析、
设备检查、个人访谈等]
3. 评估结果
3.1 风险和隐患识别
[根据评估范围，列举所发现的掘进过程中的风险和隐患，例如采矿面顶板的稳定性问题、通风系统的不完善等]
3.2 控制措施评估
[评估现有的安全管理措施的有效性，列举所发现的问题
和不足之处，例如安全培训的频率和内容有待改进、个人防护设备的配备不足等]
3.3 建议和改进措施
[根据评估结果，提出相应的建议和改进措施，例如加强采矿面顶板的支护措施、完善通风系统、增加安全培训的频率和内容等]
4. 评估结论
[总结评估结果，明确评估的结论，例如关键风险和隐患已被有效识别并采取了相应控制措施，但仍存在一些问题需要加以改进和完善]
5. 建议报告人
姓名：[建议报告人姓名]
职务：[建议报告人职务]
联系方式：[报告人联系方式]
备注：
[列出评估过程中的附加信息、检查记录、问题发现等补充说明]。
掘进工作面效果检验的报告
**采区**巷道区域预抽防突措施的效果检验报告**矿20**年**月**日**采区**巷道区域预抽防突措施的效果检验报 告**公司：我矿**采区**工作面沿**号煤层掘进，，针对本循环我矿已采取预抽煤层瓦斯的区域防突措施进行消突，其具体情况如下：一、区域防突措施：本循环于20**年**月**日，在**巷道开始施工抽放钻孔，现已在**巷道沿巷道掘进方向施工完抽放钻孔3排共计31个钻孔，钻孔孔径均为75mm ，其钻孔已控制到待掘巷道两帮轮廓线外大于15米，在施工钻孔过程中均无夹钻、卡钻及顶钻等突出预兆（详见附图1）。
二、区域防突措施效果检验： 1、煤层瓦斯压力情况于20**年**月**日选择6个抽放钻孔作为测压钻孔进行测压，测压钻孔分别位于预抽区域内的两侧与沿着巷道掘进方向，经测得**号煤层的残余瓦斯压力最大值为0.32MPa （详见附表、附图2）。
2、煤层瓦斯抽放情况①预抽前钻孔控制范围面积为2274m 2，煤厚3.0m ，18#煤层容重为1.35 t/m 3，煤层原始瓦斯含量8.604m 3/t ，煤层瓦斯储量为7.93万m 3。
②抽放流量为：27.64m 3/min ，抽放平均浓度10%，抽放时间168h ，瓦斯抽放总量为：2.79万m 3。
③瓦斯抽采后煤的残余瓦斯含量计算：0C Y W G QW G-=式中：CY W —煤的残余瓦斯含量，m 3/t ；W —煤的原始瓦斯含量，m 3/t ；Q—评价单元钻孔抽排瓦斯总量，m 3； G—评价单元参与计算煤炭储量，t 。
评价单元参与计算煤炭储量G 按下公式计算：()()12122G L H H R l h h R m γ=--+--+式中：L —评价单元煤层走向长度，m ；l —评价单元抽采钻孔控制范围内煤层平均倾向长度，m ；1H 、2H —分别为评价单元走向方向两端巷道瓦斯预排等值宽度，m 。
如果无巷道则为0；h、2h—分别为评价单元倾向方向两侧巷道瓦斯预排等值宽度，m。
1032采煤工作面消突评价报告 2
六枝特区六龙煤矿消突评价报告工作面名称:1032采煤工作面矿长：总工程师：安全矿长：生产矿长：机电矿长：防突矿长：通风部：技术部：编制：通风部2013年8月20日目录第一章前言1.1 评价范围 (3)1.2 评价依据 (3)1.3 评价过程简述 (3)1.4 评价结论 (6)第二章基本情况 (7)第一节工作面基本情况 (7)第二节矿井瓦斯抽放系统 (6)第三节其它 (7)第三章区域综合防突措施 (9)第四章评价过程 (13)第五章最终评价结论 (13)第六章问题及建议 (14)第一章前言一、评价范围1032采煤工作面，运输顺槽从1032二运输机石门口至切眼位置总里程为200m,回风顺槽从切眼上口向外200m,工作面切眼长107m,此次消突评价范围为1032采煤工作面切眼口煤壁至顺槽开口起始点,控制范围已包括全采面范围。
二、评价依据根据如下：1、《煤矿安全规程》（2011版）；2、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1025-2006）；3、《防治煤与瓦斯突出规定》；4、《煤矿瓦斯预测方法》（AQ1018-2006）。
三、评价过程简述1、项目可行性分析根据已采取的防突措施，其措施的控制范围及区域突出危险性预测的吨煤瓦斯含量和瓦斯压力达到《防治煤与瓦斯突出规定》的要求（吨煤瓦斯含量小于8m3/t,瓦斯压力小于0.74 MPa）、计算瓦斯抽采率进行评价。
2、区域性防突措施本矿井3号煤层与7号煤层间距50.8m-68.9m,平均59m，7号煤层与18号煤层层间距142.7m-179.7m，平均160.2m，3号、7号和18号煤层层间距均较大，在开采各层煤时，互相无瓦斯涌出影响。
因此邻近层瓦斯涌出量为零。
所采取的区域防突措施和局部防突措施主要为：（1）、在1032底板抽放巷每间隔20米布置一钻场穿层预抽煤层瓦斯，解决1032机巷条带掘进时的瓦斯问题；（2）、1032机巷每间隔1.5米布置一个顺层抽放上向钻孔，控制1032机巷以上斜长70米的3#煤层块段；（3）由于1032回风巷以上为采空区，且1032回风巷为沿空留巷，在1032回风巷内沿3号煤层往下已经施工顺层抽放钻孔，同时，六龙煤矿已委托中煤科工集团重庆研究院进行现场检测，编制了1032回风巷巷道条带突出危险性评价，经评价认为1032回风巷（已抽段）巷道下帮条带15m范围为无突出危险区，因此1032回风标高不布置底板抽放巷，同时1032风巷也不再布置顺层下向孔。
消突报告(13)
xx公司xx煤矿12181回风巷瓦斯抽采达标（消突）评价报告（第十三循环405m-445m）编制单位：通防部2016年3月11日12181回风巷瓦斯抽采达标（消突）评价报告（第十二循环）——会审表会审意见会审签名编制通防部技术部机运部安监部调度室机电副总通风副总地测副总机电矿长安全矿长生产矿长技术负责人矿长会审结论及会审时间：年月日报告xx公司领导：我矿12181回风巷第十二循环已停掘（总掘405m），第十三循环掘进前已按《防突规定》要求实施顺层钻孔预抽煤层瓦斯防突措施，经措施效果检验符合《防突规定》规定指标，我矿组织消突评价小组人员对消突单元进行消突评价分析，现编制《12181回风巷瓦斯抽采达标消突评价报告（第十三循环405m-445m）》，谨呈公司领导审批！妥否请批示！xx公司xxx煤矿2016年3月11日公司审批意见：年月日审批人员：年月日包保人意见：年月日12181回风巷瓦斯抽采达标（消突）评价报告（第十三循环）一、评价基本情况1、评价范围12181回风巷405m至445m区段。
2、评价依据1、《煤矿安全规程》（2011版）；2、《防治煤与瓦斯突出规定》；3、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1025-2006）4、《瓦斯抽采达标暂行规定》（安监总煤装（2011）163号）；5、《12181回风巷专项防突设计》3、评价组织机构根据已采取的防突措施控制范围内，煤层残余瓦斯含量、压力符合《防治煤与瓦斯突出规定》的要求，进行评价。
矿成立评价、评审组织机构：评价组：组长：xxx（总工程师）成员：xxx（矿长） xx（安全矿长）xxx（生产矿长） xxx（机电矿长）xxx（地测副总） xxx（通防副总）xxx（机电副总） xxx（通防部长）技术部（xxx）安全部（xxx）评审组：组长：xxx（总工程师）成员：xxx（矿长） xxx（安全矿长）xxx（生产矿长） xxx（机电矿长）xxx（地测副总） xxx（通防副总）xxx（机电副总）项目分工评价组：技术科负责收集整理工作面瓦斯地质资料以及资料分析工作，提供可靠的地质分析报告;通防部负责完善通风系统及防突设施、负责打钻资料的收集、整理，负责区域防突措施和局部综合防突措施的实施，并保证各种安全防护措施处于完好状态；安监部负责监督各项措施的实施；矿总工程师负责组织报告的评价。
18#下山消突评价报告
18#煤层下山掘进工作面消突效果评价报告前言一、评价范围本次评价范围为18#煤层下山掘进工作面（伪斜长1300m，垂高50m）。
巷道开口坐标X=35448410 Y=2859120 Z=1655。
巷道终点坐标X=35448470 Y=2859030 Z=1605。
即排水平巷18#北侧70米处。
二、评价依据《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿安全规定》（2010年版）、《煤矿井下开采通风技术条件》（AQ1028—2006）、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026—2006）、《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027—2006）、《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》（AQ/T1047—2007）、《矿井瓦斯涌出量预测方法》（AQ1018—2006）、《预抽回采工作面煤层瓦斯防治煤与瓦斯突出措施效果评价方法》（MT/T 1037-2007）等以及矿井的有关资料。
三、评价过程简述1、项目可行性分析根据已采取的局部防突措施，其措施的控制范围及经排放后的瓦斯含量已达到《防治煤与瓦斯突出规定》的要求，可进行评价。
2、成立评价组及评审组兴黔煤矿分别成立评价组和评审组对18#煤层下山掘进工作面进行评价。
评价组组长：矿长（陈仕）副组长：工程师（董永海）安全矿长（孔家稳）生产矿长（何兴八）安全矿长（张蛮张德信）成员：何宗会张大洋何宗凯敖世邦何兴培何高乔云陆乔云周陈正权敖应江何顺发3、项目分工评价组：陈仕负责落实采煤工作面的布置，张蛮负责收集整理工作面瓦斯地质资料；张德信负责完善通风系统及防突设施、技术矿长董永海负责消突评价报告编制的指导；施工单位负责措施落实及贯彻，执行好安全防护措施，局部防突措施的实施；张德信监督各项措施的实施；总工程师董永海负责报告的审核。
评审组：负责审查并修改报告，提出并落实报告中未完善的措施及资料，交组长、副组长审核后定稿。
第一章基本情况第一节采煤工作面基本情况一、掘进工作面位置，工作面周边开采情况：18#煤层下山掘进工作面布置在+1655水平北翼的18#煤层,采用炮掘向下施工，18#煤层下山掘进工作面南面上部已经回采，下部尚未回采。
工作面消突评价报告
10904工作面消突评价报告第一章概况第一节工作面位置及井上下关系工作面位置及井上下关系见表1。
具体情况详见附图：10904工作面回采地质说明书。
第二节煤层情况工作面煤层情况见表2。
第三节煤层顶底板工作面煤层顶底板情况见表3。
第四节地质构造10904综采工作面跨一、二采区边界，综采面煤(岩)层倾角（东西）约－10°~－15°。
该工作面总体为单斜构造，出露2个断层，最大落差约13.0m，受断层影响，回采工作面内可能有小的褶曲，局部顶板可能有滴、淋水现象；因此，10904综采工作面地质复杂程度由简单变为中等。
据掘进地质资料分析，10904综采工作面内受中部落差13.0m多断层影响，可能有多个小断层与褶曲。
对工作面回采有一定的影响。
4。
工作面断层情况及其对回采的影响见表第五节水文地质一、含水层(顶部和底部)分析10904综采工作面顶部是10402采空区，上部有7米保安煤柱与10902采空区相邻。
受二次采动影响，10402采空区地表裂缝、塌陷坑较多，地表水随裂缝、塌陷坑流入10402、10902采空区，10402采空区最低洼处较下顺开口标高高差约13m，所以，10402采空区积水约3000m³~5000m³，到雨季，该工作面涌水量明显增大。
二、其他水源的分析10904上顺在掘进期间，已对10902采空区打过探放水钻孔，放水量约1200m³。
据以上情况分析：回采10904综采工作面时，受二次采动影响，10402采空区积水是10904综采工作面回采最大的水害隐患。
三、涌水量预计：10904综采工作面涌水量约15m³/h~45m³/h.第六节储量一、储量储量情况表二、工作面产量根据掘进期间瓦斯情况来看，回采期间需采取瓦斯治理措施将直接影响产量。
预计10904工作面日产量为700吨。
第七节工作面通风系统该工作面采用全负压U型通风方式，风流流经路线：1）主井→K9集运→10904下顺→10904上顺→K9南回→风井→地面；2）副井→水平集中轨道巷→K9集运延伸巷→10904下顺→10904上顺→K9南回→风井→地面。
采煤工作面消除突出危险性技术评价报告
采煤工作面消除突出危险性技术评价报告某某煤矿二〇〇八年十一月五日某某煤矿P41102（中）工作面消除突出危险性技术评价报告参加评价人员：通风工区：技术科：地测科：安检科：地测副总：通风副总：驻矿安全监察处主任工程师：总工程师：一、评价依据：《煤矿安全规程》（2006版）《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1025-2006）《预抽回采工作面煤层瓦斯防治没与瓦斯突出措施效果评价方法》（MT/T 1037-2007）《防治煤与瓦斯突出细则》二、工作面概况P41102（中）工作面位于平四采北翼＋1649——＋1719水平之间，回风巷南至二片口瓦斯巷回风下山，运输巷南至三片口瓦斯巷与二片口高位巷交岔点，北至P41102下水道。
工作面上限标高+1718.700m，下限标高+1649.561m。
该面切眼中上部以北为小窑破坏区，且回风巷在掘进过程中多处与小窑掘透；工作面倾斜上方有P31112工作面、P31112（外）工作面（与P41102中回巷平距0～5米）采空区，倾斜下方尚未布置工作面，顶部有P30712工作面、P40702工作面采空区及平三采井筒、采区石门等老巷；顶部斜下方有P40704（中）工作面正在回采（受构造影响，最小层间距约29m）。
该工作面与地表最大高差为300.5ｍ，最小高差108m。
走向长度615m，倾斜长度172m，煤层倾角16.5°，煤层厚度7.2m，地质储量111.2057万吨，开采具有突出危险的11#（C409）煤层。
三、工作面开采参数及临近煤层开采情况：1、工作面位置及与临近工作面关系P41102（中）工作面位于平四采北翼＋1649——＋1719水平之间，回风巷南至二片口瓦斯巷回风下山、运输巷南至三片口瓦斯巷与二片口高位巷交岔点，北至P41102下水道。
工作面上限标高+1718.700下限标高+1649.561。
该工作面倾斜上方有P31112工作面、P31112（外）工作面（与P41102中回巷平距0～4米）采空区，倾斜下方尚未布置工作面，顶部有P30712工作面、P40702工作面采空区及平三采井筒、采区石门等老巷；顶部斜下方有P40704（中）工作面正在回采（受构造影响，最小层间距约29m）。
1152掘进工作面消突评价报告(内容)
前言一、评价范围本次评价范围为1152回风巷掘进工作面（回风石门以东10～50m段）。
二、评价依据1、《煤矿安全规程》（2011版）；2、《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1025-2006）；3、《防治煤与瓦斯突出规定》；4、《煤矿瓦斯预测方法》（AQ1018-2006）。
三、评价过程简述（一）、项目可行性分析根据已采取的区域防突措施，其措施的控制范围及经施工瓦斯抽放钻孔进行瓦斯抽放后的残余瓦斯含量和实测的瓦斯压力均符合《防治煤与瓦斯突出规定》的要求，可进行评价。
（二）、成立评价、评审组织机构祁兴煤矿分别成立评价组和评审组对1152回风巷（回风石门以东40m段）进行评价。
１、评价组成员：组长：总工程师杨秀国成员：总工办卢继华总工办古毓芳矿管理办何华2、评审组组长：总工程师杨秀国成员：总工办古毓芳矿管理办何伟矿管理办娄方银施工单位杨昌意（三）、项目分工评价组：总工办卢继华负责收集、整理工作面瓦斯地质资料及报告的编制，落实工作面的布置；矿管理办何华负责完善通风系统及防突设施；施工单位杨昌意负责措施落实及贯彻，执行好安全防护措施，局部防突措施的实施；安全矿长何伟负责监督各项措施的实施；总工程师杨秀国负责报告的审核。
评审组：负责审查报告，提出并落实报告中未完善的措施及资料，交组长审核后定稿。
四、评价结论本工作面所在区域为一水平1152备采工作面回风巷。
工作面采用压入式通风方式，具有独立可靠的通风系统。
1152掘进工作面通过施工测压钻孔及瓦斯抽放钻孔，计算出控制范围内残余瓦斯瓦斯含量为6.22m3/t，实测残余瓦斯压力为0.32 MPa。
符合《防治煤与瓦斯突出规定》的规定。
1152回风巷掘进工作面（回风石门以东10～50m 段）已消除突出危险，可以按该工作面《防突专项设计及措施》的规定进行掘进。
第一章基本情况第一节工作面基本情况工作面基本情况1、工作面位置及与临近工作面关系该工作面1152回风巷上部未动、下部未动。
各采掘工作面安全报告评估
各采掘工作面安全报告评估
在本次评估中，我们对各采掘工作面的安全情况进行了全面的调查和分析。
通过对现场安全设施、人员操作、设备维护和应急预案等方面的综合评估，我们得出了以下结论：
首先，在现场安全设施方面，大部分采掘工作面的安全设施齐全，包括防尘设备、通风设施、火灾报警器等，但也发现部分设施存在磨损或者损坏的情况，需要及时修复和更新。
其次，在人员操作方面，大部分员工对于安全操作规程有所了解，但也存在个别员工因为疏忽大意而发生安全事故，需要对员工进行更加严格的培训和督导。
在设备维护方面，虽然大部分设备有定期维护和检修，但还是发现了一些设备存在磨损过大、漏油、漏电等情况，需要加强设备巡检和维护管理。
最后，在应急预案方面，大部分采掘工作面有相应的应急预案，但也有部分工作面存在应急预案缺乏完善或者落实不力的问题，需要加强应急预案的制定和培训。
在总体评估中，大部分采掘工作面的安全情况良好，但也有部分问题需要及时解决。
我们建议对现场设施进行更新和维护，对员工进行更加严格的培训和督导，加强设备的巡检和维护管理，并完善应急预案。
只有这样，我们才能保障采掘工作面的安全，减少事故的发生，保障员工的生命安全，促进采矿作业的稳定进行。
抱歉，我无法完成这个要求。
掘进工作面专项风险辨识评估报告范本
掘进⼯作⾯专项风险辨识评估报告范本XX公司XX 掘进⼯作⾯专项风险辨识评估报告XX公司2019年10⽉10⽇专项安全风险辨识评估参与⼈员签字表XX 掘进⼯作⾯安全风险辨识评估⼀、⼯作⾯基本情况1.⼯作⾯范围及四邻采掘情况巷道地⾯投影位置为黄⼝村以北，地表为农⽥。
地⾯标⾼+30m，巷道标⾼-370m～-372m巷道埋深398.5m～401m，该巷道掘进对地表⽆影响。
2.煤岩层情况XX 掘进区域内岩层⾛向50～63°，倾向为北东向，倾⾓为3°～5°，平均3°左右，巷道沿煤层掘进。
3.顶底板情况煤11：11煤层厚0.6～2.06m，煤层倾⾓1-3°，为条带状结构，层状构造、半亮型煤为主，半暗型煤次之；11煤层以⽓煤、⽓肥煤为主，⽆烟煤、肥煤次之，容重为1.51。
直接顶五灰：深灰⾊，隐晶质结构，块状构造，不规则裂隙较发育，⽅解⽯脉全充填。
较坚实，见⼤量腕⾜类化⽯及少量海百合茎化⽯。
直接底粉砂岩：灰⿊⾊，平坦状断⼝，含植物碎屑化⽯，含星散状黄铁矿。
4.⽔⽂情况XX 掘进范围内⽆⽼空积⽔，因此掘进过程中不受⽼空⽔威胁。
5.⽡斯情况根据⽡斯鉴定结果，本区域为⽆⽡斯区域。
6.⼯作⾯设备情况装岩机：型号：P-60型，总功率：30kW。
DS-80⽪带：电动机功率：2*55kW⼆、风险类型确定按照本⼯作⾯回采过程中可能导致的事故和伤害类型，确定该⼯作⾯存在的风险类型有：⽔灾：断裂构造影响，可造成⽔灾事故。
⽕灾：煤层⾃燃倾向性等级为II类⾃燃，可能发⽣⾃燃发⽕事故；⽊料、润滑油、浮煤可能造成⽕灾事故。
⽡斯（爆炸、中毒、窒息、燃烧）：巷道掘进过程中，⽡斯⾃然涌出，通风不良，可发⽣⽡斯积聚，使⼈中毒、窒息，发⽣⽡斯燃烧、爆炸事故。
冒顶（⽚帮）：⼯作⾯安装、回采、撤除过程中，⽀护不可靠，可发⽣冒顶（⽚帮）事故。
机电（触电、机械伤害）：⼯作⾯机电设备较多，设备运转、检维修作业等过程中，可造成机械伤害、⼈员触电事故。
20101下切眼掘进消突评价报告0-80
仲恒煤矿 20101切眼（下）掘进工作面(K80m~120m)消突评价报告编制：通防科：总工程师：2012年月日评价组成员签字表序号项目姓名所属单位现任职务备注1评价成员矿办总工程师3 技术科科长4 一采区区长5 安检科科长6 通风科科长7 组长矿办总工程师审查组成员签字表序号姓名所属单位现任职务备注1 矿办矿长3 矿办安全矿长4 矿办总工程师5 矿办地质副总6 矿办通防副总- 1 -第一章基本情况第一节工作面基本情况工作面基本情况20101切眼位于二采区+1655米~+1601米水平之间。
20101下切眼K80-K120m于2012年10月16日开始掘进，计划在20101运输巷沿1号煤层顶板采用伪倾角27度向回风掘进，设计20101采面切眼倾斜长为120米，采用施工本煤层抽放钻孔进行切眼区域防突措施，根据设计专篇资料综合分析，20101切眼1号煤层赋存稳定。
1、工作面位置及与临近工作面关系根据仲恒煤矿1号煤层与3号煤层层间距分析，选择开采1号煤层作为上保护层，20101采煤工作面是仲恒煤矿二采区1#煤层中首采工作面，主要是作为解放下部3#煤层而开采的上保护层首采工作面。
从而形成自上而下的开采顺序依次进行开采的局面，即开采上一煤层作为下一煤层的保护层。
因此20101采煤工作面是在原始应力区域内进行采掘作业，因此，运输巷和回风巷以及切眼在施工过程中，均要采取区域防突措施。
2、工作面与地表关系根据井上下对照图，该工作面地表无建筑物及其它设施，为山坡地，地表最高标高为+1985m，20101回风标高+1655m，运输巷标高为+1601m，20101切眼处于运输和回风巷之间，其上下巷之差为54ｍ，平均与地表之差为257m。
- 2 -３、煤层赋存情况矿区内1号煤层倾角25°～65°，本评价范围内煤层平均厚度为1.6m，平均倾角为65°。
第二节矿井瓦斯抽放系统矿井目前设置有高、低负压抽放系统各一套，其中：高负压抽放是2BEC3 620-2BY4水环型真空泵2台（一台工作、一台备用），236rpm(min-1)，电机功率为400kW，主管选用煤矿井下聚氯乙烯管：DN=600mm，PN=0.8Mpa，δ=6mm；支管选择聚氯乙烯管：DN=325mm，PN=0.8Mpa，δ=5mm。
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吉龙公司限公司XXXX煤矿XXXX掘进工作面区域防突措施效果评价报告XXXX煤矿XXXX年X月X日目录一、评价依据 (2)二、XXXX掘进工作面概况 (2)1、工作面位置、标高及周围开采情况 (2)2、地质构造情况 (2)3、煤层特征情况及顶底板岩性 (3)4、掘进工作面参数 (3)三、工作面开采参数及临近煤层开采情况 (3)1、工作面与地表关系 (3)2、保护层开采及煤柱留设情况 (3)3、煤层原始瓦斯含量、瓦斯压力情况 (3)四、XXXX掘进工作面防突措施实施情况 (3)1、开采保护层 (3)2、抽采达标评判 (5)五、区域防治煤与瓦斯突出措施效果评价 (7)1、开采保护层区域防突措施效果检验 (7)2、开采保护层区域突出危险性检验综合指标 (8)3、开采保护层防突措施效果检验 (8)4、工作面区域防突措施效果评价结论 (9)5、区域防突措施效果验证要求 (9)N13下04N回风巷掘进工作面区域防突措施效果评价报告一、评价依据1.国家安全生产监督管理总局令第19号《防治煤与瓦斯突出规定》；2.国家安全生产监督管理总局令第29号《煤矿安全规定》（2010年版）；3.《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028—2006）；4.《煤矿瓦斯抽采基本指标》（AQ1026—2006）；5.《煤矿瓦斯抽放规范》（AQ1027—2006）；6.《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》（AQ/T1047—2007）；7.《煤层瓦斯含量井下直接测定方法》（AQ1066—2008）；8.《预抽回采工作面煤层瓦斯防治煤与瓦斯突出措施效果检验方法》（MT/T 1037-2007）；9.《矿井瓦斯涌出量预测方法》（AQ1018—2006）；10.《煤矿井下粉尘综合防治防治技术规范》（AQ1020—2006）；11.《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》（AQ1029—2006）；12.矿井相关资料。
二、XXXX掘进工作面概况1、工作面位置、标高及周围开采情况2、地质构造情况3、煤层特征情况及顶底板岩性4、掘进工作面参数三、工作面开采参数及临近煤层开采情况1、工作面与地表关系2、保护层开采及煤柱留设情况3、煤层原始瓦斯含量、瓦斯压力情况（矿可根据实际情况用DGC测的，也可参照其他资料获得。
）四、XXXX掘进工作面防突措施实施情况1、开采保护层（1）保护层开采范围（2）保护层对被保护层的保护范围①沿倾斜方向的保护范围×××采空区×××工作面（图一）错误！未找到引用源。
(公式1) 错误！未找到引用源。
(公式2)式中：R ——保护层工作面在倾斜下方对被保护层工作面的保护内错距离，m ； δ3——保护层工作面在倾斜下方对被保护层工作面的保护角，º； δ4——保护层工作面在倾斜上方对被保护层工作面的保护角，º； β——煤层倾角，º；H ——保护层与被保护层的法向距离，m 。
表一 保护层沿倾斜方向的卸压角煤层倾角β/（o ）卸 压 角 /δ（o ）1δ2δ3δ4δ0 80 80 75 75 10 77 83 75 75 20 73 87 75 75 3069907770(详见《XXXX 保护层开采平、剖面图》)。
②沿走向的保护范围根据《防治煤与瓦斯突出规定》附录D ，保护层对被保护层走向保护边界位置按卸压角5δ=56°～60°划定。
XXXX 掘进工作面的层间距为X ，则XXXX 工作面作为XXXX 工作面的上保护层开采时，其对XXXX 工作面沿走向的保护范围如（图二）所示为:采空区掘进工作面（图二）R=H×tan（90°-δ5） (公式3)根据（图二）及(公式3)，计算结果如下：R=XX m通过以上计算， XXXX掘进工作面全部在保护范围内掘进。
2、抽采达标评判（1）抽采钻孔有效控制范围界定钻孔按《防治煤与瓦斯突出规定》要求设计钻孔X个，控制巷道两帮外各Xm，前方Xm，抽放半径Xm（详见瓦斯抽放钻孔设计图）。
实际施工情况：钻孔实际施工X个，控制巷道上帮Xm，下帮Xm，前方Xm。
根据抽采达标暂行规定，以XXXXX钻孔终孔位置与XXXXX钻孔开孔位置为界，划定评判单元。
钻孔有效半径Xm，抽放X天，抽放量为XXXm（详见瓦斯抽放钻孔施工竣工图）。
（2）、抽采钻孔布孔均匀程度评价施工开孔位置均匀，符合设计要求。
根据抽采钻孔竣工资料，钻孔终孔间距符合设计要求，全部钻孔均施工在煤层中。
（3）、抽采瓦斯效果评判指标测定预抽时间差异系数计算：%100-maxminmax⨯=TTTη式中：η——预抽时间差异系数，%Tmax——预抽时间最长的钻孔抽采天数，d； Tmin——预抽时间最长的钻孔抽采天数，d 钻孔施工日期：XXXX年X月X日钻孔竣工日期：XXXX年X月X日钻孔评判日期：XXXX年X月X日（4）、瓦斯抽采率计算①抽放范围煤层瓦斯含量计算:Q煤=V×a×Q 含式中:Q煤—抽放范围瓦斯含量Q含—吨煤瓦斯含量V—抽放范围体积a—煤的容重②煤层瓦斯抽采量Q抽（按实际抽放瓦斯统计）瓦斯风排量Q风=Q总×C×T式中:Q总—工作面的进风量C—瓦斯浓度T—时间③瓦斯抽采率η=Q 抽/（Q 抽+Q 风）（5）、抽采后煤的残余瓦斯含量计算：0CY W G Q W G -=式中：Wcy ——煤的残余瓦斯含量，m ³/t W0——煤的原始瓦斯含量，m ³/t Q ——评价单元钻孔抽排瓦斯总量，m ³ G ——评价单元参与计算煤炭储量，m ³（6）、根据钻孔施工情况及以上计算结果，该评价单元内预抽时间差异系数小于X%，抽采率大于X%，残余瓦斯含量小于8m/t,该评价单元抽采达标。
五 、区域防治煤与瓦斯突出措施效果评价 1、开采保护层区域防突措施效果检验为检验工作面消除煤层突出危险性措施的可靠性，采取直接测定煤层残余瓦斯含量的区域防突措施效果检验方法，向工作面煤层施工考察钻孔进行取芯，利用煤炭科学研究总院重庆分院DGC 型瓦斯含量直接测定装置测定工作面煤层可解析瓦斯含量。
XXXX 掘进工作面开门掘进前，在开门点施工X 个区域防突措施效果检验钻孔，测定煤体残余瓦斯含量，往后每掘进X 米施工X 个区域防突措施效果检验钻孔。
井下取芯工作结束后，立即利用煤炭科学研究总院重庆分院DGC 型瓦斯含量直接测定装置测定所取煤样的可解析瓦斯含量。
2、开采保护层区域突出危险性检验综合指标在工作面掘进期间，每掘进40m对工作面前方60m范围内煤层进行残余瓦斯含量测定工作，每次布置3个措施效果检验钻孔。
（详见防突措施效果检验钻孔布置图）。
只有在测定的煤层残余瓦斯含量符合《防治煤与瓦斯突出规定》规定，即残余瓦斯含量小于8m3/t时，工作面方可继续向前掘进，若测定的任何一个检验测试点的残余瓦斯含量大于等于8m3/t时，必须实施局部防突措施，补充抽采钻孔，在煤体残余瓦斯含量降到《防治煤与瓦斯突出规定》规定范围内，工作面方可继续向前掘进。
3、开采保护层防突措施效果检验区域防突措施效果检验于XXXX年X月X日中班开始进行，于XXXX年X 月X日夜班结束，施工防突措施检验钻孔X个，区域防突措施效果检验情况如下表：XXXXXX巷区域防突措施效果检验参数测定表检验钻孔编号方位（度）倾角（度）钻孔深度（m）开孔日期瓦斯含量（m3/t）1-11-21-3施工区域防突措施效果检验钻孔时，未出现顶钻、卡钻、钻孔喷瓦斯等煤与瓦斯突出预兆。
区域防突措施效果检验测定结果显示，测定的煤体残余瓦斯含量均小于《防治煤与瓦斯突出规定》规定的8m3/t，说明考察区域防突措施有效，考察区域无煤与瓦斯突出危险。
4、工作面区域防突措施效果评价结论通过以上计算及瓦斯含量测定，该评价单元抽采达标或已开采保护层范围区域消除突出危险性措施可靠，已抽采或开采保护层范围区域无煤与瓦斯突出危险。
5、区域防突措施效果验证要求（1）、为确保施工过程中的安全，在工作面掘进期间必须严格按照《防治煤与瓦斯突出规定》规定进行消除突出危险性效果验证，只在经效果检验当K1max值及Smax值均小于临界值时，方可认定措施有效。
当消除突出危险性效果验证指标超标时，消除突出危险性效果验证检验人员必须立即通知现场施工班长立即停止施工，撤出人员，并由消除突出危险性效果验证检验人员立即向矿调度汇报，采取消突措施并经验证有效后后方可允许恢复施工，否则不得进行掘进。
（2）、我矿采用钻屑瓦斯解析指标法进行区域验证，每循环必须进行三次区域验证，第一次区域验证证明无突出危险后，允许掘进8米后进行第二次区域验证，第二次区域验证证明无突出危险后允许工作面掘进8米后进行第三次区域验证，若连续三次区域验证均无突出危险性，可以允许掘进工作面往前掘进40米的位置处进行下一个循环。
若其中任何一次区域验证证明工作面有突出危险性，必须停止掘进，实施局部防突措施。
(3)、采用钻屑瓦斯解析指标法进行区域验证时，在掘进工作面施工3个孔深10米，钻孔直径42mm的区域验证钻孔（一个钻孔位于掘进巷道断面中部，并平行于掘进方向，其他钻孔的终孔点应位于巷道断面两侧轮廓线外2～4m）。
保证每次验证钻孔前方留有不少于2m的超前距。
钻孔每打2米测定1次钻屑瓦斯解吸指标K1值，每打1米测定一次钻屑量，只有钻屑瓦斯解析指标K1值小于0.5mL/(g.min1/2)、最大钻屑量小于6kg/m，则该工作面为无突出危险工作面。
若任何一次验证钻屑瓦斯解析指标K1值大于0.5mL/(g.min1/2)、钻屑量大于6kg/m时，则XXXXX巷掘进工作面必须采取局部防突措施。
(4)、在进行区域验证时，必须安排专人观察煤与瓦斯突出预兆，发现有突出预兆时，必须及时将人员撤至安全地点。
并重新实施补充防突措施。
(5)、在掘进过程中，必须严格按总工程师批准的允掘距离掘进，并用测量导线点进行控制，由通风和安检监督。
当掘进距离达到总工程师批准的允掘时，由施工单位汇报矿调度室，由矿调度室通知通风安排人员进行下一循环的区域验证。
(5)、对下一循环的区域验证也即第二次、第三次以次类推的区域验证，可用以下附表（XXXX煤矿XXXX掘进工作面效果评价报告（消突报告）单）进行即可。
附件：1、保护层开采平、剖面图（矿根据实际进行绘制）2、瓦斯抽采钻孔设计及竣工图（矿根据实际进行绘制）（该报告完成后要有审批人员鉴字和审批意见）XXXX 煤矿XXXX 掘进工作面效果 评价报告（消突报告）单瓦斯抽采地点煤层厚度瓦斯含量瓦斯压力措施类型控制范围参数第几循环单元测点（起点至终点）单元长度时间（天）预抽时间差异系数瓦斯抽采率残余瓦斯含量计算值η=Q 抽/（Q 抽+Q 风）措施效果评价结论总工意见矿长意见编制人：审核：时间：残余瓦斯含量或压力（实测值）附件：贵州吉龙投资有限公司实验测方试报告单（三份）煤层瓦斯参数区域防突措施评价单元措施效果检验考察单元掘进工作面已在被保护范围内；预抽时间差异系数小于X%，抽采率大于X%，残余瓦斯含量小于8m/t或压力小于0.74MPa,该评价单元抽采达标或已开采保护层范围区域消除突出危险性措施可靠，已抽采或开采保护层范围区域无煤与瓦斯突出危险。