产品展开计算作业方法

0.8 0.0174 0.0193 0.0208 0.0246 0.0246 0.0276 0.0309 0.0337 0.0339
1.5 0.0298 0.0320 0.0336 0.0378 0.0382 0.0410 0.0449 0.0489 0.0483
B
A
R0 .2

a
r
文件名称：
產品展開計算標准
說 明 : 1. 以 上 攻 牙 形 式 均 為 無 屑 式 . 2. 抽 牙 高 度 : 一 般均 取 H=3P, P 為 螺 紋 距 離 ( 牙 距 ). 3. 惟可的抽孔底孔请见其所提供的标准.
备注：1.以上的展开系数只适合在无任何表面处理的情况下，当表面处理 为喷涂时，涂层所覆盖到的折弯，其系数为按以上的标准再减去 0.1，作为喷涂后的尺寸补偿量。 2.以上的系数是指折弯时用 5 倍 V 槽宽的情况下，当折边距折弯 线太小而用 4V 时则需加大系数以补偿尺寸偏小。 同样使用大于 5V 的下模槽时也需减小系数。 3.当尺寸走正偏差或负偏差时， 可通过调整系数来达到调整公差的
R
B


1. 當 R2.0 時, 按 R=0 處理. 2. 當 2.0<R<3.0 時, 按 R=3.0 處理. 3. 當 R ≧3.0 時, 按原值處理 .( 圆弧刀 r1.5, 2.0, 2.5, 3.0, 4.0, 4.5, 5.6, 6.5, 8.0,9.0)
A

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產品展開計算標准

1. 當 T1.5 時, λ=0.5T
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產品展開計算標准
1
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5
方形抽孔 (量產模具制作展開方法): 當抽孔高度較高時 (H>Hmax), 直邊部展開與彎曲一 致, 圓角處展開按保留抽高為 H=Hmax 的大小套彎曲 公式展開,連接處用 45 度線及圓角均勻過渡, 當抽孔高 度不高時 (H≦Hmax) 直邊部展開與彎曲一致,圓角處 展開保留與直邊一樣的偏移值. 1. 當 R≧4MM 時，切口一般为二个料内厚展开 材料厚度 T=1.2~1.4 取 Hmax =4T 材料厚度 T=0.8~1.0 取 Hmax =5T 材料厚度 T=0.7~0.8 取 Hmax =6T 材料厚度 T≦0.6 取 Hmax =8T
B
R
B
中性层

A
L=A+B+K’ 1. 當 T0.3 時, K’=0 2. 當 T0.3 時, K’= ( / 90) * K 注: K 為 90∘時的補償量(系数).
A
一般折彎 4 (R≠0 , θ≠90°): L=A+B+K (K 值取中性層弧長)
1. 當 T1.5 時, λ=0.5T 2. 當 T1.5 時, λ=0.4T 注: 當用折刀加工時:
S
d D
T
H
抽孔的展开: 抽孔的展开是在抽孔的中心画一个底孔即可， 由于抽孔的壁厚与高度的要求不同，因此不能 按弯曲来展开。底孔的大小可根据抽孔的类型 而定，共分为三类型： 1. 若抽孔為抽牙孔 (抽孔后攻牙), 則 S 取值 原則如下: (1) T≦0.5 時, 取 S=100%T (2) 0.5<T<0.8 時, 取 S=70%T (3) T≧0.8 時取 S=65%T 注: 一般常見抽牙預沖孔按附件一取值.
1
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8
审核：
制作：潘振贤 2006.10.28
h
l
经验计算 : 大圆 D 为 料内向外偏移 3T 所得，
然后用三点切圆的方式得出圆弧 R
R
r
D
T l
Rd
l
R
45°
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產品展開計算標准
1
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6
附件一: 常見展開標准數據 1. 直邊段差展開系數一覽表
H 0.5 0.8 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 T 0.5 0.1 0.2 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 0.8 0.1 0.2 0.7 1.2 1.7 2.2 2.7 3.2 3.7 1.0 0.1 0.2 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 1.2 1.5 1.6 2.0 3.2
经验计算 : 大圆 D 半径为内尺寸高的 2.5 倍
R
Rd
PA
r
P PB
D
T
l
H
H
2. 當 R d >1.5T 時 : l 按一般展開計算方法取值 D/2={(r+T/3) 2 +2(r+T/3)*(h+T/3) -0.86*(Rd-2T/3)*[(r+T/3) +0.16*(Rd-2T/3)]} 1/2
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產品展開計算標准
1
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7
目的。
特殊要求的客户：雷欧展开的特殊公式：
1.当 R=0.2，θ=90°时，雷欧公司规 定的公式： 展开长 L=A+B-1.5T 转换公式为 a+b+0.5T 即系数为 0.5T.
b B
T
2.当 R=0.2, 0°<θ<180°时，雷欧公 司规定的公式为： 展开长 L=A+Pθ+B P 值按附表取值
A

4. 對于其它有色金屬材料 (如 Al﹑Cu 等): 當 T>0.3 時, K=0.4T
B
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產品展開計算標准
1
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2
一般折彎 2 (R≠0, θ=90°): L=A+B+K (K 值取中性層弧長)
1. 當 T<1.5 時, λ=0.5T 2. 當 T≧1.5 時, λ=0.4T 注: 當用折刀加工時: .(圆弧刀 r1.5, 2.0, 2.5, 3.0, 4.0, 4.5, 5.6, 6.5, 8.0,9.0) 1. 當 R≦2.0 時, 按 R=0 處理. 2. 當 2.0<R<3.0 時, 按 R=3.0 處理. 3. 當 R≧3.0 時, 按原值處理. 4. 若材料为 AL,图纸无特别要求时也要按 R≧T 处 理，否则折弯时会裂开。 一般折彎 3 (R=0, θ≠90°):
一般折彎 1 (R=0, θ=90°): L=A+B+K 1. 當 0<T≦0.3 時, K=0 2. 對于鐵材 (如 GI﹑ SGCC﹑SECC﹑ SPTE 等): (1) 當 0.3<T<1.5 時, K=0.4T (2) 當 1.5≦T<2.5 時, K=0.35T (3) 當 T≧2.5 時, K=0.3T 4. 對于 SUS T>0.3 時, K=0.3T 3. 對于軟鐵材 CRS (1)當 0.3<T<1.5 時 K=0.4T (2)當 T≧1.5 時 K=0.35T
2. 常見抽牙預沖孔孔徑一覽表
規格 料厚 0.6 0.8 1.0 1.2 1.5 M3 1.4 1.5 1.6 1.7 2.0 M3.5 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 M4 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 M5 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 #4-40 1.2 1.4 1.5 1.6 1.8 #6-32 1.4 1.5 1.6 1.8 2.0 #8-32 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4
a L
A
B
C
H
A
B
圓弧相切線
A
H
B
B
b
T
A
a
1.6T
b
H

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產品展開計算標准
1
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B
码：
4
T
N 折: L=A+B+K (K 值取中性層弧長)
R
2. 當 T1.5 時, λ=0.4T
A
2. 抽自铆孔展開處理: 抽孔與沙拉孔鉚合時 , 保证抽孔外徑 = 沙 拉孔底孔 徑 -0.3, 壁厚 =0.5T ( 通常 情況下) 底孔为（1.5---1.8 ） T，底孔为此范围时 所抽的自铆孔效果比较好，高度及壁厚均 匀适合，且孔边无毛刺及裂开现象。 3. 抽过线孔及翻边孔， 此类形的特点为抽孔 的外径及内径比较大,壁厚与 S 与料厚 T 相 近。此时可按弯曲来定底孔的大小。 注 : 若計算出的預沖孔孔徑 <1.0, 則取預沖 孔徑為 1.0.
135°
壓縮抽形 (量產模具制作展開方法): (H>Hmax 时)
直邊部分按彎曲展開 , 圓角部分按拉伸展 開 , 然后用三點切圓 (PA-P-PB) 的方式作一 段與兩直邊和直徑為 D 的圓相切的圓弧 . 1. 當 Rd ≦ 1.5T 時 , 求 D 值計算公式如下 : D/2=[(r+T/3) 2 +2(r+T/3)*(h+T/3)] 1/2
A

曲r 板厚 T 0.5 0.8 1.0 1.5 1.6 2.0 2.6 3.0 3.2
0.2 0.0072 0.0089 0.100 0.0128 0.0133 0.0156 0.0189 0.0211 0.0222
0.63 0.0143 0.0161 0.0176 0.0216 0.0216 0.0241 0.0273 0.0300 0.0307
0.2 0.3 0.8 1.3 1.8 2.3 2.8 3.3 3.8
0.2 0.3 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5
0.2 0.3 0.4 0.9 1.4 1.9 2.4 2.9 3.4
0.3 0.4 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0