浇筑混凝土程序

浇筑混凝土程序：

1.现场技术人员自检合格后填写混凝土生产通知单，报现场监理，现场监理复检签字确认后，技术人员把混凝土生产通知单交到试验室。

2.试验人员依据混凝土生产通知单内容出具混凝土施工配料通知单，并把混凝土生产通知单和混凝土施工配料通知单报试验监理复查，试验监理签字确认后，试验人员把混凝土生产通知单和混凝土施工配料通知单交给拌合楼操作人员，即可生产混凝土。试验人员监督检查配合比允许误差，保证混凝土搅拌时间。

混凝土浇筑报验申请表

报验申请表工程名称：巴黎左岸3#楼致：河南元方工程监理有限公司我单位已完成了基础承台垫层混凝土浇筑工作，现报上该工程报验申请表，请予以审查和验收。附件： 1、混凝土施工检验批质量验收记录 2、技术复核记录承包单位（章）林州市二建集团建设有限公司项目经理日期审查意见：项目监理机构总/专业监理工程师日期

混凝土施工检验批质量验收记录工程名称巴黎左岸3#楼分项工程名称混凝土工程项目经理李海亮施工单位林州市二建集团有限公司验收部位基础承台垫层分包单位/ 分包项目经理/ 施工班组长鲁东旭施工执行标准名称及编号《混凝土结构工程施工质量验收规范》及GB50204-2002 施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1 结构混凝土强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。试件留置数量应符合规定（7.4.1）强度符合设计要求.试块已随机取样2 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇注地点随即取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。（7.4.2） / 3 混凝土原材料每盘称量的允许偏差水泥、掺合料±2％粗、细骨料±3％水、外加剂±2％ 4 混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝之后浇筑上一层混凝土时，应按对施工缝的要求进行处理（7.4.4）混凝土符合规定要求一般项目 1 施工缝的位置应在混凝土浇筑前按规定确定。施工缝的处理应按规定执行（7.4.5） / 2 后浇带的留置、浇筑应按规定执行（7.4.6） / 3 混凝土浇筑完毕后，应按规定及时采取有效地养护措施（7.4.7）符合规定要求施工单位检查评定结果主控项目合格，一般项符合规范规定。项目专业质量检查员年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）年月日

混凝土浇筑注意事项

混凝土浇筑注意事项一、混凝土运至现场的混凝土强度等级符合设计要求，没有离析现象，实测塌落度符合要求，施工中应特别注意严禁私自加水。二、墙柱烂根、蜂窝麻面等通病的防治 2.1墙柱模板支设完毕，瓦工及时用水泥砂浆堵缝，严禁使用木板、水泥袋塞缝。混凝土浇筑完毕拆模后清理干净。 2.2混凝土浇筑前墙柱根部应先铺设30~50mm后同混凝土标号减石子砂浆，并用铁斗存放，随时用铁锹入模，确保新旧混凝土充分连结，防止跑浆。 2.3为防止混凝土浇筑过程中产生离析现象。浇筑混凝土时控制混凝土自由落体高度不超过2米，超过2米时应使用串筒。 2.4浇筑混凝土时控制每层浇筑厚度不超过500mm，浇筑时应使用划好高度的皮数杆。 2.5加强振捣振捣时应插点均匀，一般间距小于500mm，洞口两侧内外墙交接处等要振捣密实，每次振捣时间为15s左右,在振动过程中,混凝土翻浆和不再下沉及混凝土表面无气泡泛起,方可将振动棒缓慢上拔,并且控制二次布料时间,严格控制在2h以内。快插慢抽，振捣上一层混凝土应插入下一层混凝土50mm，洞边浇捣时应距洞边300mm以上，同时注意不要碰撞各种埋件，棒头不要顶在模板上。三、墙顶标高控制

墙体混凝土浇筑标高为顶板底标高向上20mm，框架柱混凝土浇筑标高为梁下口标高向上20mm，混凝土浇筑时应根据交底仔细测量确保标高准确，上口应拉线找平直。四、楼板厚度控制 4.1楼板模板支设标高准确、梁板钢筋不超高。 4.2水电预埋的木盒高度同顶板厚度，铁套管在板厚高度焊接短钢筋头控制板厚。 4.3混凝土浇筑过程中，水电预埋的木盒上口及铁套管上的焊接的钢筋头都是控制板厚的依据，使用专门制作的板厚控制尺控制板厚，混凝土振实、刮平后每块板至少检查5个点（中间和四角），高处把混凝土铲运走，低处补浇混凝土，直至符合板厚要求。五、楼板面层控制 5.1支布料机处是顶板混凝土浇筑时容易出现浮浆、漏筋、凹坑等缺陷的地方，施工中应注意：①洗泵水应注入斗中吊走，不能直接打在楼板上。②混凝土浇筑完成应及时把布料机吊走，瓦工及时整平、振实。 5.2混凝土浇筑过程中应振捣密实，使混凝土表面析出水泥浆。 5.3混凝土浇筑铝合金刮尺整平后，瓦工使用木抹子搓毛、脚塘整平一遍，尔后使用铁抹子压光、塑料扫把扫毛，应保证拉毛纹路方向一致、深浅适宜。施工中应根据气温控制好搓毛、压光拉毛的时间以及劳动力的合理组织、调配。六、混凝土养护

CCW混凝土浇筑

现浇混凝土保温幕墙技术（CCW体系）专项施工方案编制单位：编制人：审核人：日期：

一、工程概况： 1、项目概况表建设单位：监理单位：施工单位：设计单位： 2、混凝土保温幕墙主要技术要求（1）混凝土保温幕墙技术外侧保护层应留置缩缝和胀缝；

（2）该工程剪力墙、柱、梁的位置采用现浇混凝土保温幕墙技术进行施工，非承重墙部分采用后置混凝土保温幕墙技术进行施工；（3）现浇与后置混凝土保温幕墙交界处应做好防止产生裂缝的措施。二、编制依据： 2.1 工程施工图 2.2《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 2.3《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411－2007 2.4《混凝土保温幕墙工程技术规程》DBJ41/T112-2016 2.5《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 2.6《混凝土结构工程施工规范》GB 50666-2011 2.7《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 2.8《临时用电设计及施工规范》JGJ46-2005 2.9《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质（2009） 87号 2.10《内置保温混凝土墙建筑构造》混凝土保温幕墙13YTJ106 三施工部署 1、保温施工进度计划表。（根据实际情况定

表1 施工计划进度 2、施工机具计划。表2 施工设备工具表

3、劳动组织劳动力配制计划详表3。（根据实际情况定）表3 主要工种劳动力组织计划 4、主要材料 4.1保护层混凝土采用骨料粒径5～10mm，且强度等级不低于C25。

4.2钢材 4.2.1混凝土保温幕墙系统采用的钢板应符合国家标准《碳素结构和低合金结构热轧薄钢板及钢带》GB/T912的规定； 4.2.2混凝土保温幕墙系统采用的角钢应符合国家标准《热轧等边角钢尺寸外形重量及允许偏差》GB 9787的规定； 4.2.3混凝土保温幕墙系统采用的钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB 1499.1的规定； 4.2.4混凝土保温幕墙系统采用的钢筋焊接网应符合国家标准《钢筋混凝土用钢筋焊接网》GB/T1499.3的规定； 4.2.5保温材料的性能应符合表4的要求，厚度符合设计要求。表4 保温材料性能要求

工程验收流程(精编文档).doc

【最新整理，下载后即可编辑】工程验收流程一、流程概况： 1、流程目的：明确工程验收程序，规范工程验收过程，保证工程验收全面、有效、合法。 2、适用范围：本流程适用于本公司项目工程的验收管理。 3、定义： 3、1：中间验收：指工程项目实施过程中对各分部、分项工程的质量验收，如基础、主体结构、装修、电气安装等分部验收，钢筋、模板、混凝土、抹灰、砌体等分项工程验收。 3、2：交接验收：指不同工序间的工作面移交时（亦即不同施工队伍配合施工）的检查验收。 3、3：单项工程验收：指独立施工的，需政府相关主管部门参与的，具有垄断性质的工程验收，如永久供水、永久供电、消防、电梯、环保、人防等。 3、4：竣工验收：指工程完工后具备交付适用条件时，由建设方（开发商）组织的，有施工方、监理方、设计方（含地质勘察）以及政府监督部门参与的工程验收。 3、5：竣工综合验收：指各单位单项工程验收合格后，由建设方组织的，有施工方、监理方、设计方（含地质勘察）以及政府监督部门参与的工程验收，并签署综合验收文件、报告，该项验收完成后即可进行档案备。 4、验收组织成员： 4、1：中间验收：项目部质量技术管理负责人（或项目工程质量监理工程师），施工单位负责人，外部监理单位工程师，工程技术部工程师、设计单位（必要时）和政府质量监督部门（必要时）。 4、2：交接验收：交接双方施工单位负责人，项目部质量技术管理负责人（或项目工程质量监理工程师），项目部专业工程师。 4、3：单项工程验收：施工单位负责人，项目部质量技术

管理负责人（或项目工程质量监理工程师），项目部专业工程师，工程技术部工程师、成本部造价工程师、物业管理人员（或客服）、设计单位和政府相关主管部门。 4、4：竣工验收和竣工综合验收：施工单位负责人（指总承包单位），项目部质量技术管理负责人（或项目工程质量监理工程师），项目部专业工程师，工程技术部工程师、成本部造价工程师、物业管理人员（或客服）、设计单位和政府相关主管部门。二、工程验收流程图： 1、中间验收： 1、1：分项工程验收程序：施工单位完工后提出验收并填写报验申请表专业工程师检查验收项目部质安工程师（项目内部监理工程师），工程技术部工程师（必要时），设计师（必要时），质监部门（必要时）成本造价工程师（涉及隐蔽工程）外部监理单位工程师，项目部质安工程师（项目内部监理工程师），设计师（必要时）

混凝土工程施工工艺流程

1.1.混凝土工程施工工艺流程 1.2.泵管布置输送泵配管采用管径125mm、长度3m的直管，管段之间采用装拆迅速的双盖扣式防震密封接头。由于弯管的曲率半径越小，管内阻力越大，故尽量采用曲率半径1m的弯管，长度为1m的锥形管与混凝土泵出口采用过渡连接，输送管末端选用5m长软管。为了尽量不使混凝土泵的振动传递给垂直管，弯管处要予以加固，在管道的振动方向加设支托，将距泵最近的弯管紧紧固定，以减少振动。泵送时为减少因管道振动造成的压力损失，在垂直管道竖向每层设附加管卡1个，泵管架设固定如下图所示：

4.2.1混凝土水平运输（1）考虑到项目施工部位过于零散楼板部位可以采用斗车、电梯运输必要情况下可以增加卸料池。 1.3.浇筑前的准备（1）钢筋模板的检查验收手续办理齐全。（2）混凝土搅拌站提供配比单，浇筑前一天将配比单报监理单位审批。（3）按照本施工方案进行详细的安全技术交底，明确各作业人员的岗位职责。（4）墙柱插筋上超出+0.5m 标高控制线，并用红油漆画上红色三角做标记。（5）对机械设备进行空运调试，保证机械设备能连续正常运行。（6）掌握浇筑期间的天气情况并根据天气情况进行相应的物质准备。（7）在所有准备工作齐备后，向监理单位提交浇筑申请，申请批复后方可正式开始浇筑混凝土。 1.4.浇筑方法（1）浇筑时应按施工部署由远到近逐层推进的原则浇筑。（2）混凝土泵送施工时，统一指挥和调度，应用无线通讯设备进行地泵、

搅拌运输车与浇筑地点的联络，把握好浇筑与泵送的时间。（3）混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、分次到顶”的浇筑工艺。根据泵车布管路线，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。（4）混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置1～2台振捣器。在混凝土振动时，振动棒要快插慢拔，按450mm间距成梅花形布置振动点。振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。振动器的振捣要做到快插慢拔，每一振点的振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。底板混凝土采用斜面分层浇筑法进行浇筑。浇筑工作由下层端部开始逐渐上移，循环推进，浇筑时要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土并插入下层混凝土5cm，以避免上下层混凝土之间产生冷缝，同时采取二次振捣法保持良好接槎，提高混凝土的密实度。对于预埋件和钢筋太密的部位，要注意插棒的位置，不能漏振，并做好预埋件管的保护。在每个浇筑层的上、下部布置二道振动棒。第一道布置在混凝土卸料点，防止混凝土堆积。第二道布置在坡角处，振捣下部混凝土，主要解决下部的振实。振捣时先振捣出料口处的混凝土，使之自然流淌成坡度，然后全面振捣。（5）在混凝土浇筑过程中由专人看模，认真观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞是否符合设计要求，当发现有变形时及时修正处理。混凝土振捣时在钢筋骨架上铺跳板，操作人员在跳板上施工。在混凝土初凝前由收面工抹平混凝土面，随抹随拆除跳板。

工程报验程序和流程

干货 | 完整的工程报验程序流程，请收下 2017-07-31工程人互联来源：筑龙施工提醒【工程报验制度】施工单位在每道工序完成后，要及时报告监理工程师到场检查和签字认可，使每一道工序都处于受控状态。未经监理工程师检查合格并签字，不得进行下道工序施工。工程报验程序制度 1. 工程进度控制的基本控制 2. 工程质量控制的基本程序点击免费下载海量工程资料工程材料、构配件和设备质量控制基本程序分包单位资格审查基本程序分项、分部工程签认基本程序单位工程验收基本程序

3.工程投资控制的基本程序点击免费下载海量工程资料月工程计量和支付基本程序工程款竣工结算的基本程序 4. 合同管理的基本程序设计变更、洽商管理的基本程序工程延期管理的基本程序费用索赔管理的基本程序合同争议调解的基本程序违约处理的基本程序 5.信息管理的程序点击免费下载海量工程资料项目外部信息的管理

? 工程技术文件报审表（表附施工组织设计） ? ?

分包单位资质报审表（表附企业资质） ? ? 项目管理人员名单（附资格证书复印件） ? ? 与甲方办理进场手续、签定安全协议 ? ? 内部资料 ? ? 整理施工队伍人员名单（附身份证复印件及特殊工种上岗证复印件） ? ? 对施工队进行现场及书面的安全、技术交底并存档. ? ? 技术资料 ? ? 将经设计签认的图纸存档作为施工的依据（随时存档图纸的变化) ? ? 工程合同及施工队的合同招投标文件中标通知书 ? ? 按需要与施工队签定协议作为对合同的补充并存档 ? ? 要求甲方提供书面的控制线交底、和安装的技术交底并存档 ? （二）材料进场 ?

混凝土拌合系统施工组织设计方案

一、工程概况 ххх混凝土拌合系统位于右岸交通洞口附近，规划占地面积约为7386㎡。拌合站主要负责碾压混凝土拱坝混凝土的供应，总混凝土供应量约为42.6万m3。拌合站共设2座拌合设备，一座HZS120型拌合机组，一座HZ150型拌合机组，1套制冷系统，1套供水系统。拌合站紧临2#施工道路，交通方便。二、混凝土生产系统设计依据及原则混凝土生产系统设计依据《ххх施工招标文件》作为总体设计指导思想，设计能力能使其满足本工程施工所需的混凝土量和混凝土浇筑高峰期生产能力的要求。设计成果满足国家（或有关部门、有关行业）的现行标准、规程、规范及本技术条款的有关要求。为确保本工程施工进度和工程质量，混凝土生产系统设计方案遵循生产工艺先进可靠、混凝土质量符合规范要求、混凝土生产能力满足工程需要，能与混凝土运输相匹配的总体思路。其设计原则如下： 1、可靠性：混凝土施工强度高，混凝土供应必须满足持续的高强度的需要。设计中的各生产环节都必须符合这一要求，将系统运行可靠性作为设计的第一原则。 2、采用先进和成熟的技术：为提高混凝土系统长期运行的稳定性和可靠性，生产常态混凝土所需关键设备，应用技术先进、质量可靠的新设备。混凝土系统关键设备（如搅拌楼、空压机）采用国外技术先进而成熟的产品。 3、安全性：在设计中必须体现“安全第一”的思想，特别是对基础处理、大件吊装、接地保护、防止雷击、自动控制的设计必须引起高度重视。

4、质量控制：采用先进的设备和工艺，确保混凝土的生产质量。设计中安排调整控制质量的措施，特别是混凝土的坍落度和温控要求，各类混凝土的各种技术指标必须得到充分的保证。 5、适用性：全部设计必须符合指导方案的基本格局，并参照本工程混凝土碾压浇筑运输方案，结合地形、地质条件，精打细算利用好有限场地，使其能充分满足总体方案的要求和总进度计划的要求。 6、整体性：混凝土系统设计应满足施工，并按施工全过程作统盘考虑，与骨料输送系统、骨料预冷系统、混凝土浇筑运输线等工艺流程及技术设施相互匹配协调，充分体现整体设计原则。 7、环境保护：在设计中要体现环保的要求，除尘降噪、废水处理、工作条件、生产环境等问题在设计中均要得到充分的重视。 8、经济性原则：在上述原则得到保障的情况下，优化工艺过程及设备配置，降低工艺流程中的各种损耗，精心安排场地的使用，做到布置紧凑、合理，降低工程造价。在充分保证混凝土产量、质量和安全生产的前提下，尽可能节约建安及运行成本。三、资源配置 1、拌合站人员配置：主要施工人员配置表

混凝土工程质量控制要点

混凝土工程质量控制要点(总2页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除

混凝土工程质量控制要点 1.在混凝土工程施工20d以前，施工单位应按照设计文件要求，完成拟使用的各种标号混凝土的配合比试验，并提供包括7d、14d和28d龄期的试验成果资料，报监理站审批。试验中所用的所有材料来源应符合合同文件要求或事先得到监理站批准。 2.混凝土工程开工前20d，施工单位必须根据合同文件、设计文件（包括施工图纸、设计通知、技术要求）及有关规程、规范的要求，编制混凝土工程施工组织计划，报监理站审批。 3.混凝土工程浇筑使用的原材料（包括钢材、水泥、砂石骨料、止水、外加剂及掺合料等）均应有产品合格证、出厂检验报告等。同时施工单位应按有关施工技术规范和监理工程师批准的检测计划中规定的数量和批量进行抽样检验。所有这些资料必须于施工开始前10d报送监理站审查认可。 4.原材料控制：混凝土工程中使用的水泥，应有产品出厂合格证、生产厂家的出厂检验报告和施工单位的复检报告。试验检查项目包括以下主要内容：（1）水泥标号（水泥强度等级）。（2）凝结时间。（3）水泥安定性。带装水泥贮运时间超过3个月、散装水泥超过6个月，使用前应重新检验。 5.钢筋应有出厂合格证书或检测报告。使用前应做拉力、冷弯等试验，需要焊接的钢筋应做焊接工艺试验。刚号不明的钢筋，经检验合格后方可使用，但不得用于承重结构的重要部位。以另一种钢号或种类的钢筋代替设计文件规定的钢筋时，必须征得设计、监理和项目法人单位的书面同意。 6.对钢筋的调直和清除污锈应符合以下要求：（1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面的污渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。（2）钢筋应平直、无局部弯折和表面裂纹，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其长度的1%，成盘的钢筋或弯曲的钢筋应矫正后，才能使用。 7.因设计要求或施工的需要，必须在混凝土中掺用减水、缓凝、引气、调稠等外加剂剂其他胶凝材料和掺合料时，其掺量及材料必须符合设计文件或技术规范的规定，并经过试验确定后报监理站批准。 8.混凝土开仓浇筑前，施工单位应对各工序质量进行自检，检查包括以下主要内容：（1）基础面或缝面处理。（2）钢筋布设。（3）模板安装。（4）止水安装及伸缩缝处理。（5）观测仪器、设备及预埋件安装。（6）混凝土生产与浇筑准备。（7）其他必须检查检测的项目。在开仓前3~10h通知监理工程师对上述内容进行检查确认，并在认证合格后办理混凝土浇筑开仓签证手续。 9.模板安装，必须按混凝土结构物的施工详图测量放样，确保模板的刚度和稳定性，重要结构应多设控制点，以利检查校正。模板安装过程中，必须加强检查与维护，经常保持足够的临时固定设施。浇筑过程中，如发现模板变形走样应立即采取纠正措施，直至停止混凝土浇筑。 10.钢筋的接头应尽量采用闪光对头焊接。焊接前，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。

工程验收流程

工程验收流程一、流程概况： 1、流程目的：明确工程验收程序，规范工程验收过程，保证工程验收全面、有效、合法。 2、适用范围：本流程适用于本公司项目工程的验收管理。 3、定义： 3、1：中间验收：指工程项目实施过程中对各分部、分项工程的质量验收，如基础、主体结构、装修、电气安装等分部验收，钢筋、模板、混凝土、抹灰、砌体等分项工程验收。 3、2：交接验收：指不同工序间的工作面移交时（亦即不同施工队伍配合施工）的检查验收。 3、3：单项工程验收：指独立施工的，需政府相关主管部门参与的，具有垄断性质的工程验收，如永久供水、永久供电、消防、电梯、环保、人防等。 3、4：竣工验收：指工程完工后具备交付适用条件时，由建设方（开发商）组织的，有施工方、监理方、设计方（含地质勘察）以及政府监督部门参与的工程验收。 3、5：竣工综合验收：指各单位单项工程验收合格后，由建设方组织的，有施工方、监理方、设计方（含地质勘察）以及政府监督部门参与的工程验收，并签署综合验收文件、报告，该项验收完成后即可进行档案备。 4、验收组织成员：

4、1：中间验收：项目部质量技术管理负责人（或项目工程质量监理工程师），施工单位负责人，外部监理单位工程师，工程技术部工程师、设计单位（必要时）和政府质量监督部门（必要时）。 4、2：交接验收：交接双方施工单位负责人，项目部质量技术管理负责人（或项目工程质量监理工程师），项目部专业工程师。 4、3：单项工程验收：施工单位负责人，项目部质量技术管理负责人（或项目工程质量监理工程师），项目部专业工程师，工程技术部工程师、成本部造价工程师、物业管理人员（或客服）、设计单位和政府相关主管部门。 4、4：竣工验收和竣工综合验收：施工单位负责人（指总承包单位），项目部质量技术管理负责人（或项目工程质量监理工程师），项目部专业工程师，工程技术部工程师、成本部造价工程师、物业管理人员（或客服）、设计单位和政府相关主管部门。二、工程验收流程图： 1、中间验收： 1、1：分项工程验收程序：施工单位完工后提出验收并填写报验申请表专业工程师检查验收

混凝土浇筑过程控制

混凝土浇筑过程控制混凝土浇筑施工过程非常重要，但是往往过程容易被忽视。这是因为浇筑时间长，人是有疲劳期，容易懈怠。所以，掌握浇筑关键点十分重要，只要控制好关键点就可以了。 1、混凝土浇筑之前，提前3天算好混凝土方量，并上报至商混站。 2、准备4台振动棒，留3台现场使用，1台预留应急使用。 3、人员安排：振动6人（1人提振动器，1人振动）。混凝土抹平2人:收光2人:罐车卸料口1人（负责将混凝土中的大石子拿出）:抱混凝土出料管1人:现场协调1人。 4、混凝土运输车的罐车在运输过程中保持转动。 5、第一车混凝土为与原配合比相同的水泥砂浆（打入剪力墙内，最好是先装入大的铁桶里或者专用装水泥砂浆的工具。然后用铁锹一锹一锹地铲入剪力墙里面，大约100mm厚，防止烂根）。 6、混凝土车在将混凝土倒入地泵车之前必须迅速反转20S以上方可卸料。 7、每3车检查一次混凝土坍落度。坍落度宜控制在160mm—180mm之间，抽查混凝土的位置为罐车的1∕4—3∕4之间。 8、浇筑之前模板浇水湿润，垃圾清理干净。 9、浇筑之前检查外架是否搭设高出该层混凝土完成面1.5m,并满挂密目网。 10、检查是否需升塔吊。 11、检查地泵管是否碰着楼板的模板（一定不能碰着模板，很多模板坍塌事件的起因都是由于地泵管碰着模板造成的）。 12、浇筑顺序为先浇筑剪力墙，后浇筑梁板，梁板浇筑一半时浇筑楼梯。 13、快要浇筑楼梯时提前跟搅拌站沟通好。运送坍落度较小的混凝土浇筑（楼梯为斜的，坍落度大了，混凝土里面的水容易流走）。 14、若剪力墙和梁板的混凝土型号不一样，业主及监理要求又比较严格。不同的混凝土不能混合在一起。此时应先浇筑剪力墙，待剪力墙混凝土浇筑满之后，此时不要拿振动棒震动，继续浇筑剪力墙混凝土。浇筑至比剪力墙高出200mm-300mm 之后，不要振动。迅速浇筑梁板的混凝土，待梁板的混凝土，浇筑至剪力墙处时，一起振动剪力墙和梁板的混凝土即可很好的分开。在一个地方的剪力墙混凝土浇筑完成以后，需浇筑另外一个地方的剪力墙时，混凝土泵管出口迅速用麻袋装好。防止剪力墙混凝土和梁板的混凝土混合在一起。

个分项工程浇筑混凝土质量控制要点

个分项工程浇筑混凝土质量控制要点集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-

1.对进场的每车混凝土在浇筑前进行塌落度检测，确保混凝土的和易性符合设计要求。进场混凝土塌落度实地检测 2.要求混凝土搅拌站在现场设置技术人员进行和易性的及时调节，严禁项目部管理人员和工人加水。 3.要与商品混凝土搅拌站签订《商品混凝土供货技术合同》，合同中要按照现行规范和设计图纸的要求对商品混凝土各项技术指标做明确的约定。其目的是确保商混厂家供应的混凝土的质量符合设计和施工要求。项目部还要不定期派人去搅拌站抽查，搅拌站各种原材料的质量与检验合格证。 1.混凝土浇灌申请：提前与搅拌站联系好，确定混凝土供应的时间、发车间隔时间、发车数量。浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加外加剂以及浇筑时间等。 2.机具和人员：施工用的机具、人员、水电准备充分，同时配备一名电工准备对出故障机械随时检修。 3.浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，相应偏差值应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GBJ50204-2002）的规定。班组间形成交接检查记录并办理完成隐检、预检手续。 1.基础混凝土施工 1）浇筑混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土面高度如超过2m，应使用串筒、溜槽下料，防止混凝土发生离析。 2）浇筑台阶式基础，应按每一台阶高度内分层一次连续浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间，均匀摊铺，振捣密实。每一台阶浇完，台阶部分表面应随即原浆抹平。

工程报验流程

工程报验流程 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】

工程报验流程工程报验制度：施工单位在每道工序完成后，要及时报告监理工程师到场检查和签字认可，使每一道工序都处于受控状态。未经监理工程师检查合格并签字，不得进行下道工序施工。工程报验程序一、工程进度控制的基本程序二、工程质量控制的基本程序 1、工程材料、构配件和设备质量控制基本程序 2、分包单位资格审查基本程序 3、分项、分部工程签认基本程序 4、单位工程验收基本程序三、工程投资控制的基本程序 1、月工程计量和支付基本程序 2、工程款竣工结算的基本程序四、合同管理的基本程序 1、设计变更、洽商管理的基本程序 2、工程延期管理的基本程序 3、费用索赔管理的基本程序 4、合同争议调解的基本程序 5、违约处理的基本程序五、信息管理的程序 1、项目外部信息的管理 2、项目内部信息的管理程序

资料报验的一般程序（从进工地到工程竣工） 1、施工组织设计（方案）报审 2、图纸会审记录 3、技术（安全）交底 4、开工报告 5、管理人员名单 6、各类材料报验 7、设计变更 8、现场签证 9、隐蔽报验 10、检验批报验 11、分项工程报验 12、分部工程报验 13、单位工程报验 14、竣工报告其中6-8穿插在整个工程的施工过程中资料整理及上报顺序（一）进场伊始 ?工程技术文件报审表（表附施工组织设计） ?分包单位资质报审表（表附企业资质） ?项目管理人员名单（附资格证书复印件） ?与甲方办理进场手续、签定安全协议

?内部资料 ?整理施工队伍人员名单（附身份证复印件及特殊工种上岗证复印件） ?对施工队进行现场及书面的安全、技术交底并存档. ?技术资料 ?将经设计签认的图纸存档作为施工的依据（随时存档图纸的变化) ?工程合同及施工队的合同招投标文件中标通知书。 ?按需要与施工队签定协议作为对合同的补充并存档 ?要求甲方提供书面的控制线交底、和安装的技术交底并存档. （二）材料进场 ?工程物资进场报验表（附材料构配件进场检验记录、产品合格证、检测报告等） ?内部资料 ?材料进场的票据、进场时间、数量、经手人记录存档 ?材料的产品合格证、检测报告等及时的追索并要求证明文件的有效（如出具的时间、时效、有否单位盖章） ?工程安装报验 ?工程样板报验（如有要求可自制表格，署明位置、报验内容、时间等） ?分项/分部工程施工报验表（按要求附隐蔽工程检查记录、检验批质量验收记录表等）?交接检查记录 ?与上下道工序相关单位进行试验、检测（三）性能检测、拉拔试验、探伤、胶的相容性试验等。按要求选做、由甲方选型、抽样。?内部资料 ?施工进度计划

一般消防工程报审及报验流程

消防工程流程: 序号步骤需要的东西备注 1 准备报审资料内容 1.图纸:装修(建筑)图纸;消防设计图纸。 2.资质文件:设计单位三证、设计资质证书。业主单位三证与法人身份证授权委托书等若就是装修,需要原主体建筑的消防审核与验收证书 3.其她许可证:施工许可证: 装修一般没有许可证,新建的要 2 报审行政服务中心窗口上报;20个工作日后会得到回复就是否同意按照设计方案施工, 得到同意回复之前原则上不要施工。 3 施工按图施工,如现场条件无法按图纸施工,需跟消防大队或支队沟通后变通。特别注意,如果就是装修,选择报警主机应与原主体建筑的自动报警主机厂家一致,以便减少调试麻烦。达到联动要求 4 调试施工完毕后,施工单位自己调试一遍, 达到联调联试状态。

5 检测请专业检测公司检测,目标为测试就是否达到联动要求,各种保压记录、施工记录就是否完整,隐蔽工程录像等。装修材料取样送检(燃烧性能检测) 检测完毕,出具检测公司盖章的检测合格报告。 6 报验1．将检测报告与购买的其它部件的合格证,检验报告、装修竣工图,按要求装订成册。 2．按窗口提供的资料清单提供相关资质文件。具体内容见附页: 资料准备好后上报 7 现场验收在接到报验资料后20个工作日内,消防队会组织人现场验收。合格发放合格证书,不合格提出整改意见,整改后再次报验以上即就是一般消防工程的整个流程。消防工程设备产品资料提供如下 1、消防产品质量合格证明文件(合格证、检验报告) 1探测器(身份证标示、CCC认证)……………………………… 错误!未定义书签。 1、1感烟探测器.............................................. 错误!未定义书签。 1、2感温探测器.............................................. 错误!未定义书签。 1、3火焰探测器.............................................. 错误!未定义书签。 1、4 线型探测器 ............................................ 错误!未定义书签。 1、4、1红外光速感烟探测器................... 错误!未定义书签。 1、4、2缆式线型定温感烟探测器 ........... 错误!未定义书签。 1、4、3空气管式线型温差探测器 ........... 错误!未定义书签。

混凝土操作规程.doc

混凝土搅拌车运输合同重庆中鸥建设有限公司混凝土施工操作规程重庆中鸥建设有限公司2016年 5月 18日混凝土施工操作规程一、总则本规程适用于房屋建筑钢筋混凝土现浇结构工程中商品混凝土运输、浇筑和养护的施工操作过程。公司原则上规定，在条件许可的前提下，工程建筑尽量使用商品混凝土，采用泵送浇筑。二、混凝土运输 1、混凝土运输的基本要求（1）混凝土泵车运送时应随车准备以下资料：混凝土配合比、原材料检验报告、料单（混凝土强度等级、出料时间、塌落度、重量）。（2）运输过程中应保持匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆、保持较好的和易性。运到浇筑地点应具有规定的坍落度。（3）泵车中的混凝土塌落度较小时，卸料困难，应向泵车中添加专用外加剂，并随车搅拌均匀；不得向泵车中加水，因加水后改变混凝土配合比，降低混凝凝土强度。（4）混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点送到浇筑地点，不宜超过下表规定的时间：（掺外加剂或快硬水泥搅拌的混凝土根据试验确定）

气温混凝土强度等级不高于 250C 高于 250C 不高于 C30120min90min C30 以上90min60min 2、混凝土运送至施工现场后，应使用塌落度筒做塌落度检测，确保商品混凝土的塌落度符合施工要求。 3、运送混凝土的道路应平坦、畅通，以减小运输中的振荡，避免混凝土产生分层、离析、泌水等现象，同时布置环形回路，以免车辆互相拥挤阻塞；三、混凝土浇筑操作 1、管理人员向作业班组进行操作规程和安全、环保技术交底。 2、需要浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续，混凝土浇筑申请单已经有关管理、监理人员批准。 3、确定混凝土浇筑施工方案设计、施工顺序、浇筑厚度、劳动力组织、振捣方式，

框架部分主体混凝土浇筑顺序

中建-大成建筑有限责任公司光洋转向系统（厦门）有限公司新建厂房工程 3—5/G—M、3—33/M—P、31—33/G—M 轴框架结构混凝土浇筑方法审核：编制：中建-大成建筑有限责任公司光洋项目经理部 2005年11月13日

一、工程简介：光洋转向系统（厦门）有限公司新建厂房1#厂房由框架和排架两种结构，3—5/G—M、3—33/M—P、31—33/G—M轴范围内是框架结构。其中3—5/G—M、3—33/M—P轴间结构标高为3.67—4.024 米，基础梁的标高为-0.6米，框架柱底至屋面板的总高度为4.27—4.624米；31—33/G—M轴结构标高为4.17—4.524米，框架柱的总高度为4.77—5.124米。二、施工方法：（一）施工顺序 1、根据施工图纸及相关规范要求绑扎框架柱钢筋； 2、根据施工方案及现场实际情况搭设满堂脚手架，铺梁板底模； 3、柱钢筋验收合格后支柱模板； 4、绑扎梁板钢筋； 5、钢筋、模板验收合格后浇筑混凝土。施工部位见下图

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（二）混凝土浇筑方法 1、根据本工程的实际情况，经多方综合考虑，3—5/G—M、3—33/M—P轴间的主体结构混凝土一次浇筑。（1）浇筑混凝土前，先在柱根部铺100厚的与混凝土同标号的砂浆，然后再浇筑混凝土；（2）首先将柱的混凝土浇筑到框架梁底，停歇1.5小时左右，让混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑梁板混凝土，以防止梁、柱接缝处出现裂缝。（3）每根柱子的混凝土浇筑量在0.5~0.7立方米间，这样大约在浇筑完12根柱子时开始浇筑梁板混凝土，恰好保证混凝土沉实的时间，且能保证在泵车的工作范围内进行混凝土施工。（4）浇筑梁板混凝土的顺序，跨间浇筑顺序由底处向高处浇筑，大方向浇筑顺序由一侧向另一侧推进。（5）浇筑梁板混凝土，先浇筑尺寸较大的框架梁，将梁的混凝土分层浇筑，用“赶浆法”由梁一段向另一段做阶梯状向前推进，当起始点的混凝土达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，梁板混凝土连续向前推进直至浇筑完成。（6）3、4、5条为一个浇筑周期，依此类推直至浇完全部混凝土。（7）浇筑柱梁交叉处混凝土时，一般钢筋都较密，用小直径（直径32㎜）的振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端进行振捣，对于钢筋很密的地方，采用同强度等级的细石混凝土浇筑。（8）浇筑屋盖混凝土时，虚铺厚度略大于板的设计厚度，用固定

浇筑混凝土规范

混凝土浇筑规范一、混凝土浇筑振捣一般要求 1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取砼措施，用串桶或溜管等。 2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。 3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30—40cm）。振捣上一层时应插入下一层5—10cm，以使两层砼结合牢固。 4、振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 5、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（当混凝土凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间） 6、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前休整完好。二、柱的混凝土浇筑 2、柱高在4.5m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过4.5m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过4.5m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严实，并用箍箍牢。 3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。 4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。 5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。四、梁、板混凝土浇筑 1、梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，既先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 2、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2—3 mm处，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 3、梁柱节点钢筋较密时，此处宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

桥梁墩台施工过程及混凝土浇筑要点

桥梁墩台施工过程及混凝土浇筑要点本章知识点 1混凝土墩台的主要施工过程： 2. 模板的类型： 3. 混凝土浇筑的要点； 4. 石砌墩台对石料、砂浆与脚手架的要求。墩台是桥梁的重要构件，其作用是承受桥梁上部结构的荷载，并通过基础传递给地基。桥墩除承受上部结构的竖向压力和水平力外，墩身还受到风力、流水压力以及可能发生的冰压力、船只和漂流物的撞击力。桥台设置在桥梁两端，作用是支承上部结构传递的荷载和连接两岸道路, 并在桥台后填土。因此，在墩台的施工时，应保证墩台位置正确，有符合设计要求的强度和耐久性。桥梁墩（台）主要由墩（台）帽、墩（台）身和基础三部分组成。本章主要介绍墩（台）身、墩（台）帽施工，基础部分施工不作介绍。桥梁墩台按其施工方法分为整体式墩台和装配式墩台两大类，相应的施工方法也分为两大类：一类是整体式墩台的现场就地浇筑与砌筑；一类是装配式墩台的拼装预制类施工。第一节圬工墩台施工现场浇筑墩台按材料分可分为混凝土墩台与石砌墩台，以下分别介绍。、混凝土墩台施工 1. 墩台范本 I ）墩台模板的基本要求模板是使钢筋混凝土墩台按设计所要求的尺寸成形的模型板，一般用木材或钢材制成。木模板质量轻，便于加工成墩台所需的尺寸和形状，但较易损坏，使用次数少。对于大量或定型的混凝土结构物多采用钢模板。钢模板造价较高，装拆方便，且重复使用次数多。钢筋混凝土对模板的基本要求与预制混凝土受压构件相同，其轮廓尺寸的准确性由制模和立模来保证。墩台范本形式复杂、数量多、消耗大，对桥梁工程的质量、进度、经济技术的可靠性均有直接影响。它应能保证墩台的设计尺寸；有足够的可靠度承受各种荷载并保证受力后不变形，结构简单、制造方便、拆卸容易。 2）常用模板类型（1）拼装式范本：各种尺寸的标准模板利用销钉连接，并与拉杆、加劲构件等组成墩台所需形状的范本，如图7-1所示。拼装式范本在厂内加工制造，板面平整、尺寸准确、体积小、质量轻、拆装快速、运输方便，应用广泛。（2）整体式吊装范本：将墩台范本水平分成若干段，每段范本组成一个整体，在地面拼装后吊装图1 墩台模板划分示意安装时间短，无需施工接缝，施工进就位，如图7—2,分段高度可示吊起能力而定。优点是: T 目：止」屮 1_心一孔I H ' r*~"T J — f_ _ 1 ——- T 二

建筑工程从开工到竣工全过程

建筑工程从开工到竣工资料全过程一、开工前资料 1、中标通知书及施工许可证（建设单位提供） 2、施工合同（建设单位与施工单位签订） 3、施工图审查批准书及施工图审查报告（建设单位提供） 4、委托监理工程的监理合同（建设单位与监理单位签订） 5、质量监督登记书及质量监督交底要点及质量监督工作方案（建设单位和质量监督部门办理） 6、岩土工程勘察报告（建设单位提供） 7、经监理（或业主）批准所施工组织设计或施工方案（施工单位提供） 8、开工报告（施工单位提供） 9、质量管理体系登记表及施工现场质量管理检查记录（施工单位提供） 10、技术交底记录（施工单位提供） 11、工程定位测量记录（建设单位提供）二、工程开工至竣工施工程序及报验。以一栋地上20层，地下2层，无地基处理的剪力墙结构住宅楼为例。工程开工报审是由施工单位在具备开工条件时向监理及建设单位报审的开工申请并且批复

开工时间。注：整个建设项目同时开工报验一次，若开工时间不同，则单位工程分别报验。工程允许开工后根据建设单位提供方的坐标点和高程点对工程的位置、标高进行的测量及复测的工作。工程定位测量主要包括测设建筑物位置线、现场标准水准点、坐标点（包括场地控制网或建筑物控制网、标准轴线桩等）。测绘部门根据《建设工程规划许可证》（含附件、附图）批准的建筑工程位置及标高依据，测定出建筑物红线桩。

工程定位报验如下：

注：此图只是示意图应根据工程实际情况填写，施测人与复测人不应为同一人。工程定位测量及复测完成后进行土方开挖，土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。土方不应堆在基坑边缘。

混凝土生产系统

混凝土生产系统 3.6.1 生产规模及搅拌楼选型根据施工总进度计划，本工程混凝土施工高峰时期为2012 年5~12 月，高峰时期混凝土月浇筑强度为2 万m3/月。按照最高月生产强度 2.2 万方混凝土，并充分考虑浇筑强度的不均衡性。系统设置HL120—2F3000LA 型自落式拌和楼一台。此套系统的设计规模完全满足本标段工程的混凝土浇筑强度的要求。 HL120—2F3000LA 型自落式拌和楼主要技术指标：理论混凝土生产能力：100～110m3/h 常规混凝土生产能力：100m3/h 预冷混凝土生产能力：90m3/h 料仓容积（共七格）300m3 其中：骨料仓：60×4 m3 粉料仓：30×2m3 搅拌机：JF3000 双锥倾翻自落式搅拌机2台秤的最大称量值：骨料称：2500×4 kg，2000×2 kg，水泥：1000kg，粉煤灰：400 kg，水：700 kg 外加剂：A1：30 kg，A2：10 kg，片冰：300 kg 400t/h，带宽：800mm，带速： 1.6m/s 骨料上楼皮带机：输送量： 3.6.2 拌和系统平面布置（1）场内运输本工程混凝土所需骨料由成品调节料仓经胶带机输送到拌和楼的骨料。混凝土生产系统的场内通道都建成双车道，宽9m、重车道（从拌和楼出来至现有的道路）20cm

厚碎石路面，轻车道（现有的道路进入拌和楼段）20cm 厚碎石路面。混凝土用自卸车或搅拌车通过公路运到大坝、场房、导流工程、消力池等各个各个施工部位。（2）生产系统的布置拌和系统全部布置在规定的控制线内，拌和楼布置在沿水流上游方向的公路交叉处附近便于混凝土运输出车。 ①调节料仓的布置砂石料成品料仓设于坝址左岸下游100m 处平台上，采用条形料堆形式，平台共计 2 占地面积1750m ，成品堆场共土机辅助堆料的方式。骨料经料堆下面地弄内的 1 号、2号带式输送机进入混凝设砂、大石、中石、小石四个料堆。成品堆场采用自卸汽车卸料，推土生产系统。 ②拌和楼的布置整套系统设置HL120—2F3000LA 型自落式拌和楼一座，拌和楼布置在汽车进出方便的地方。在布置楼的同时还考虑了水泥、煤灰罐和制冷车间的布置。为了保护周边的环境在拌和楼旁边布置了一个污水处理池，对清洗拌和楼产生的废水进行沉淀处理后再排放到排水沟里去，排水沟采用砌石形成，部分用预制板盖起来。在废水处理池边建一个洗车场（300m2）混凝土C15 厚25cm（可考虑用试生产的混凝土来施工）。 ③水泥、粉煤灰罐的布置整套系统设置4 个钢结构水泥罐和粉煤灰罐，容量为800t，其中水泥罐3 个，粉煤灰罐 1 个。水泥罐、粉煤灰罐紧靠拌和楼进行布置，其基础高程同拌和楼基础高程相同。水泥罐及粉煤灰罐靠近成直线单列布置，水泥罐及粉煤灰罐中心出料方向与拌和楼进料位置相对应。水泥及粉煤灰进入罐后均采用气力输送上拌和楼。3 个水泥、煤灰罐罐顶之间设有钢栈桥，以便检查维修。水泥、粉煤灰罐罐锥底部均设置破拱装置，以防止水泥、煤灰在罐里起拱，保证水泥、煤灰均匀、流畅下料。破拱装置为带多孔片的气化嘴，分上、下两层布置（上层6 个、下层4 个），该气化——破拱装置无噪音，结构简单，而且对金属罐壁无损伤，使用效果很好。另外，在水泥、粉煤灰罐里设置料位指示器，可以随时了解罐内料面高度，控制进料时间和进料量。罐锥底部下料口设检修用平板闸门。 ④外加剂车间的布置外加剂车间布置在大坝下游左岸100 处的平台上，靠近拌和楼布置。整套混凝土系统的外加剂车间由库房、搅拌间、三个储液池、值班室组成。库房布置于拌和楼同一高