材料范文之金属材料生产实习报告
金工实习报告范文(共10篇)
金工实习报告范文(共10篇)金工实习报告范文（一）: 社会实践的感受心得、感悟都行这个暑假,去当了近一个月的农民工,身体上的收获是瘦了四斤,留下了几道伤痕.然而,精神上的收获却是受益匪浅的.我也不知该从何说起,还是跟着思绪走好了,由它来指导着我手中的这支再也平凡不过的笔,去梳理和酝酿那段刻骨铭心的记忆.也许有人会问,农民工的生活怎么样是不是很充实很有趣我还能说些什么呢我又可以说些什么呢对于他们,我只有无限地同情,恐怕也只能如此了,因为我并不能做些什么…我不忍写下他们是如何为了家庭和生计过着怎样风雨飘遥、风餐露宿、日夜操劳、没完没了的生活,我的笔下也容不下那么多的悲苦和辛酸,还要为幸福和快乐留下一定的空间!在我所工作的车间里,有两位民工着实令我敬佩,连我的笔也忍不住要特意提到他们.她,二十七岁左右,既高又漂亮,干起活来仿佛一个十足的爷们儿.在如此艰苦的环境和繁重的工作压力下,我从未听过她半句怨言,对工作永远都是那么热忱和认真,对生活永远都是那么乐观和热情.在她身上,我深切地体会到了一个80后中国妇女的坚强和伟大品格.还有他,刚过而立之年,对工作更是十足的投入,而且效率极高,他每天的工作量相当于一般的两到三个人的.但是,他的工资并不比一般民工多,即便如此,他对工作还是一如既往的认真.因为没得选择,要还房贷,养家糊口,他的压力很大,每天近十二个小时的工作量,身上经常会破点皮流点血,却也只能忍着.他每晚回去,吃完饭后立刻倒在床上,有时累得连衣服都顾不上洗,一年到头就过年那几天休息,而且这样的状态至少还要持续十年! 这次在车间,我完全是以一个农民工的身份参与的,几乎没有打下手和酱油的机会,其中的艰辛自不必说…依稀记得那日,已是中午时分,火辣的太阳将彩钢房顶烤得炙热,而我就站在上面,俨然一只热锅上的蚂蚁,盼来盼去却盼不到半点风…那一刻,我分明有一种无限接近于中暑的感觉!钻完孔,打完铆钉,弱弱地从房顶下来,两瓶矿泉水一饮而尽,我才感觉原来自己不是在地狱!.我个人比较喜欢用艺术淡忘忧伤,不断重温那些温暖而鲜艳的画面,还是说下在当时看来有些成就感的事吧!其一是差点抢了一车间技术人员的饭碗,事情是这样的,有天清理金鹏外开扇的程序出问题了,技术员不在,结果十几个普工就愣在那无动于衷.这里还是说下我对于大学生和普工差别的切身感受罢,一般来说,普工先于同龄大学生工作的,经验自然比较丰富,技术也较为成熟,同一工作,一开始往往比大学生干得漂亮.然而,一段时间后,大学生的优势就非常明显了,因为他们学东西很快,而且善于观察,勤于思考,勇于创新,遇到问题总能想方设法地主动去解决,其价值很快就赶超普工,而且距离越拉越远.而普工的思维就相对机械呆板了,他们最怕动脑筋,畏惧创新,一遇到问题就不知该怎么办了…我曾听闻过,很多高中或初中未毕业的就到社会上打工,我一点也不羡慕他们.因为他们中大多数闯荡了十几年却几乎没什么收获,甚至于有些挣的钱还不够自己花,说是为了给家里减轻负担,可后来让父母操尽了心.厂长说,像我这样的大学生干这样的活,有点屈才.其实,我个人觉得,工作只要是积极向上、促进文明进步的,其本身无所谓高低贵践.趁年轻多磨练自己,从基层做起,作为一个人尤其是男人,以后无论走到哪里,做什么工作,都能扎根生存,而且积极进取,笑着活下去…人和动物的区别之一也在于,人能够知道迎难而上,主动去经历困难,面对各种挑战,而动物在环境面前则是一直被动着的.金工实习的时候,学过数控机床,我很感兴趣,跃跃欲试,可几度被厂长拒绝.厂长其实早就退休了,只是一直在车间帮老板看管,由于是小学文凭,其管理模式的糟糕程度可想而知.我觉得,对于一个上进的人而言,年轻就是一种最可靠的资本,时间就是一种最有效的潜力,而他本身就是一种最具说服力的潜力股!因为年轻,我们可以选择勇敢坚强,可以义无反顾地去追求梦想.不愿再说什么了,只是不太喜欢有些北京人的吹毛求疵和斤斤计较,也不喜欢看到他们身上寓言故事里渔夫妻子的影子.有种功夫,叫点到为止；有种艺术,叫见好就收；还有种幸福,叫知足常乐…请允许我笔峰回转下,厂长给技术员打电话让他回来看看,结果技术员居然说不会修改程序,照着说明书花了半天编了个,但还是有些不理想,可不愿再编了!我在一旁郁闷了好久,后来厂长突然找到我,想给我一个机会.然而,当我真正操作时也冒了下冷汗,没学过那种的,不过认真看了两遍书总算懂了,不到五分钟就搞定了!后来不知道厂长是怎样在技术员前夸我的,只是记得机床一有问题厂长就找到我,技术员也向我请教.其实,我并不比他们聪明多少,只不过比他们更大胆,敢想敢干!不过也差点出了问题,那日清理焊接处时料没放好,好在我冷静迅速地按下了急停,得以挽回了不少损失.据说,有人之前也遇到这种情况,但只是在那大叫,结果把自己几个月的工资搭进去了…看看,这就是大学生和普工的区别之一吧!再后来,教会技术员后,我就显得很不情愿了,厂长也不再找我,因为我很清楚,那并不是真正属于我工作的地方,还是把表现的机会留给这个位置上的人吧,只要我心里清楚自己可以就好…暑期生活随笔暂就到此为止了,还有很多未尽在笔下走一遭的,都化成破碎的记忆,懒得去整理,就让它们继续酝酿在心里,有一天也许会突然间想起,那些当农民工的点点滴滴…金工实习报告范文（二）: 阅读。
金属实习报告优秀范本
金属实习报告优秀范本一、实习背景与目的随着我国经济的快速发展，金属材料在各个领域的应用越来越广泛，金属加工技术也日新月异。
为了更好地了解金属材料的特性和加工工艺，提高自己的实践能力，我参加了为期一个月的金属实习。
本次实习的主要目的是：1. 熟悉金属材料的种类、性能及应用领域；2. 掌握金属加工的基本工艺和方法；3. 提高自己在实际操作中的动手能力和团队协作能力；4. 培养工程实践能力和创新意识。
二、实习内容与过程实习期间，我们参观了金属材料实验室、铸造车间、焊接车间、机加工车间等，了解了金属材料的制备、加工和检测过程。
以下是本次实习的主要内容：1. 金属材料学习：学习了金属材料的化学成分、组织结构、性能及应用，了解了各种金属材料的特性，如钢铁、铜、铝等。
2. 铸造工艺：参观了铸造车间，了解了铸造工艺的基本过程，如模具制作、熔炼、浇注、冷却等，并亲手参与了小型铸件的制备。
3. 焊接工艺：学习了焊接的基本原理和方法，如手工电弧焊、气体保护焊等，并进行了实际操作练习。
4. 机加工工艺：了解了机加工的基本工艺，如车削、铣削、磨削等，并亲自操作了车床、铣床等设备。
5. 金属检测与测试：学习了金属检测的基本方法，如超声波探伤、硬度测试等，并进行了实际操作。
三、实习收获与体会通过本次实习，我对金属材料和加工工艺有了更深入的了解，收获如下：1. 理论知识与实践相结合：在实习过程中，我们将所学的理论知识运用到实际操作中，提高了自己的实践能力。
2. 团队协作：在实习过程中，我们学会了与他人合作，共同完成任务，提高了团队协作能力。
3. 安全意识：实习过程中，我们深刻认识到安全生产的重要性，掌握了安全操作规程，提高了自己的安全意识。
4. 创新意识：在实习过程中，我们积极参与技术创新和改进，培养了创新意识。
四、实习总结本次金属实习让我在理论与实践、动手与动脑、安全意识与创新意识等方面得到了全面的锻炼。
通过实习，我深刻认识到金属加工技术在工程实践中的重要性，为自己今后的学习和工作打下了坚实的基础。
金工实习范本（3篇）
金工实习范本金工实习报告姓名：XXX 学号：XXXX 实习日期：XXXX年X月至XXXX年X月一、实习单位及实习内容（一）实习单位本次实习选择的实习单位为XXXXX公司，位于XXXX市XXXX区XXXX路XX号。
该公司是一家专业从事金属加工和制造的企业，拥有现代化的生产设备和先进的生产工艺，主要生产各类金属制品，如钢铁衣柜、厨房用具等。
（二）实习内容在实习期间，我主要参与了以下几个方面的工作：1. 了解金属加工工艺：通过参观工厂的生产线，我了解了金属材料的加工流程，包括切割、焊接、冲压等工艺。
同时，我还了解了不同材料在加工过程中的特点和注意事项。
2. 参与钢铁产品的生产：在实习期间，我参与了钢铁衣柜的生产工作。
我学会了如何使用切割机、钻孔机、冲压机等常用的金属加工设备，并熟悉了各种操作规范和安全注意事项。
3. 学习产品质量控制：在生产过程中，我学习了如何检查和控制产品的质量。
我参与了产品质量检验的工作，学习了如何使用各种测量工具，如卡尺、量规等，以及如何判定产品是否合格。
4. 完成相关生产任务：在实习期间，我按照公司的安排，完成了一些与生产相关的任务。
例如，我参与了钢铁衣柜的组装工作，学习了如何正确、快速地组装产品。
二、实习收获和体会通过这次实习，我获得了以下几个方面的收获和体会：（一）专业知识的学习通过实习，我深入了解了金属加工的工艺流程和常用设备的使用方法。
我学会了如何选择合适的工艺和设备，以提高生产效率和产品质量。
同时，我还学习了如何进行产品质量控制，以确保产品符合要求。
（二）团队合作的重要性在实习期间，我意识到团队合作在生产中的重要性。
我与同事们密切合作，互相帮助，共同完成了各项任务。
我学会了与他人有效沟通和协调，了解了团队协作的力量。
（三）职业素养的培养在实习中，我锻炼了自己的职业素养。
我始终保持良好的工作态度，认真对待每一项工作。
我积极向领导和同事请教和学习，虚心接受批评和指导，并不断改进自己的工作。
金属材料工程实习的报告
金属材料工程实习报告一、实习背景与目的随着我国经济的快速发展，金属材料在各个领域中的应用日益广泛，金属材料工程的重要性日益凸显。
为了更好地了解金属材料工程的基本知识、工艺流程和先进技术，提高实践操作能力，我参加了为期一个月的金属材料工程实习。
本次实习旨在加深对金属材料工程的理论知识的理解，培养实际操作技能，为今后从事相关工作奠定基础。
二、实习内容与过程1. 实习单位简介实习单位为某大型钢铁企业，主要从事钢铁产品的研发、生产与销售。
企业拥有先进的生产设备和技术，产品广泛应用于建筑、汽车、船舶、机械制造等行业。
2. 实习内容（1）生产工艺流程学习在实习期间，我跟随工程师学习了金属材料的生产工艺流程，包括炼铁、炼钢、轧制、拉拔等环节。
通过学习，我了解了各个环节的基本原理、操作要点及安全注意事项。
（2）设备操作与维护在实习过程中，我有机会操作部分生产设备，如轧机、拉拔机等。
在工程师的指导下，我学会了设备操作方法，并了解了设备维护保养的基本知识。
（3）产品质量检测我参加了产品质量检测的实习，学习了金相分析、力学性能测试等检测方法，了解了检测设备的使用和维护。
（4）技术交流与讨论实习期间，我参加了多次技术交流与讨论会，了解了企业最新的研发成果和技术动态，拓宽了专业视野。
三、实习收获与体会1. 实践操作能力的提升通过实习，我掌握了金属材料生产设备的基本操作方法，提高了实际操作能力。
同时，对生产工艺流程有了更深入的了解，为今后从事相关工作奠定了基础。
2. 理论知识的巩固与拓展实习过程中，我将所学的理论知识与实际生产相结合，加深了对金属材料工程的理解。
同时，通过技术交流与讨论，拓宽了专业知识面。
3. 职业素养的提高实习期间，我深刻体会到了企业文化的重要性，培养了团队协作精神和责任感。
在实际操作中，严格遵守操作规程，确保了生产安全。
四、实习总结通过本次金属材料工程实习，我对金属材料工程有了更加全面的认识，实践操作能力得到提升。
材料范文之金属材料生产实习报告
材料范文之金属材料生产实习报告金属材料生产实习报告【篇一：金属材料专业生产实习报告-洛阳】目录一、实习目的 (3)1、目的和意义 (3)2、实习要求 (3)二、实习内容 (4)1、参观东方红农耕博物馆 (4)2、洛阳一拖 (5)2.1、入厂安全教育 (7)2.2、参观热处理厂 (7)2.3、参观齿轮厂 (8)2.4 、参观第一发动机厂 (10)2.5、参观锻造厂 (11)2.6、参观工艺材料研究所 (11)2.7、铸造厂 (12)2.8、参观第三装配厂 (13)2.10、一拖职工报告会 (14)3、大阳摩托 (16)4、矿山机械-中信重工 (17)5、洛阳轴承 (17)6、中铝洛铜 (18)7、石油化工设备厂-中国石油天然气第一建设公司 (18)三、实习体会 (20)西安工业大学金属材料工程专业--洛阳生产实习报告学号：100307101姓名：曹鹏日期：2013/4/8-4/18一、实习目的1、目的和意义生产实习是高等工科院校各专业教学设划中一个重要的实践性教学环节，是学生强化工程意识、获得工程实践知识的主要教育形式，是学生接触企业、获得生产技术及管理知识，进行工程师基本素质训练的必要途径。
其目的是：1）使学生加深对所学专业在工业中所处的门类、地位和作用的认识，巩固专业思想，强化工程意识，培养事业心、责任心和务实精神。
2）使学生了解和掌握本专业基本的生产实际知识，印证和巩固已学过的专业基础课与部分专业课，并为后续专业课的学习、课程设计和毕业设计打下良好的基础。
2、实习要求高等学校学生进行生产实习的总要求是：了解社会，接触实际，以增强群众观点和事业心、责任感，提高思想觉悟，巩固所学理论，获得本专业初步的实际知识，以利于培养实际工作能力和专业技能。
根据这一原则要求，结合机械工程类专业的培养目标，提出以下具体要求：1）全面熟悉机械产品的制造、装配过程及其所适用的各种技术文件。
2）深入分析典型零件的机械加工过程及其所属部件的装配工作过程。
金属材料实习报告三篇
金属材料实习报告三篇金属材料实习报告篇1（4494字）实习目的：为了更好的了解本专业情况，初步了解生产工艺的流程、生产技术，巩固深化所学的理论知识，为后续专业课程的学习打下基础，我院为金属材料专业安排了三次实习，包括仿真实习，常铝企业参观，常熟检验检疫部门参观。
实习内容：一：工业仿真实习目前传统的丁字尺+图板的制图方式已经被工程技术人员淘汰，利用计算机辅助制图成为工程技术人员的首选。
它的应用及发展正引起一场产品工程设计与制造的技术革命，并对产品结构、产业结构、企业结构、管理结构、生产方式以及人才知识结构方面带来巨大影响。
AutoCAD系列软件是AutoCAD是美国Autodesk公司开发的系列图形设计软件，在机械图形设计领域应用非常广泛，对加速工程和产品的开发、缩短产品设计制造周期、提高产品质量、降低成本、增强企业市场竞争能力与创新能力发挥着重要作用。
它的应用及发展正引起一场产品工程设计与制造深刻的技术革命，并对产品结构、产业结构、企业结构、管理结构、生产方式以及人才知识结构方面带来巨大影响。
该软件具有如下特点：（1）具有完善的图形绘制功能。
（2）有强大的图形编辑功能。
（3）可以采用多种方式进行二次开发或用户定制。
（4）可以进行多种图形格式的转换，具有较强的数据交换能力。
（5）支持多种硬件设备。
（6）支持多种操作平台（7）具有通用性、易用性，适用于各类用户此外，从AutoCAD开始，该系统又增添了许多强大的功能，如AutoCAD设计中心（ADC）、多文档设计环境（MDE）、Internet驱动、新的对象捕捉功能、增强的标注功能以及局部打开和局部加载的功能，从而使AutoCAD系统更加完善。
AutoCAD对于金属材料专业及其他工程领域来说都是一项非常重要的工具。
在此次工业仿真实习中，我主要学习了AutoCAD的基本知识和基本操作，图形与打印，工程图绘制实例等。
在学习AutoCAD后发现，它对图形的阅读和分析能力要求很高，需要一定的识图能力，尤其是几何作图能力。
金工实习报告总结六篇
【导语】⾦⼯实习，是⼀门实践性的技术基础课，是⾼等院校⼯科学⽣学习机械制造的基本⼯艺⽅法和技术，完成⼯程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得机械制造的基础知识，了解机械制造的⼀般操作，⽽且加强了理论联系实际的锻炼。
为⼤家整理的《⾦⼯实习报告总结六篇》，希望对⼤家有所帮助！⾦⼯实习报告总结篇⼀ 为期两周的⾦⼯实习在⾦属的回响中落下了⼤幕，总的来说这次为期两周的实习活动是⼀次有趣且必将影响我今后的学习⼯作的重要的经验。
我想在将来的岁⽉⾥恐怕不会再有这样的机会，在短短的时间内那么完整的体验到当今⼯业界普遍所应⽤的⽅法；也恐怕难有这样的幸运去体验⾝边的每⼀样东西到底是如何制造出来的了。
“⾦⼯实习”是⼀门实践性的技术基础课，是⾼等院校⼯科学⽣学习机械制造的基本⼯艺⽅法和技术，完成⼯程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的⼀般操作，提⾼了⾃⼰的操作技能和动⼿能⼒，⽽且加强了理论联系实际的锻炼，提⾼了⼯程实践能⼒，培养了⼯程素质。
这是⼀次我们学习，锻炼的好机会！通过这次虽短⽽充实的实习我懂得了很多。
⼀、实习⽬的 了解各⼯种的作⽤及使⽤⽅法，锻炼⾃⼰的动⼿能⼒，将学习的理论知识运⽤于实践当中，进⼀步巩固、深化已经学过的理论知识，提⾼综合运⽤所学过的知识缩短我们从⼀名⼤学⽣到⼀名⼯作⼈员之间的思想与距离，为以后进⼀步⾛向社会打下坚实的基础。
⼆、实习内容 1、焊接实习 曾⽆数次看到建筑⼯地⾥闪烁的电⽕花，我知道那就是焊接，这次，我们也要接触到令很多同学畏惧的焊接，本想着操作起来很容易，然⽽事实却并⾮那样，⽐我想象的要难的多了。
今天，⽼师给我们详细介绍焊接的相关操作和⼀些注意事项，焊接所产⽣的⽓味和刺眼的光对⼈体都是有害的，我们在操作时要懂得保护⾃⼰，穿上⼯作服，带上⾯罩。
2、热处理实习 热处理是将⾦属材料放在⼀定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表⾯或内部的⾦相组织结构，来控制其性能的⼀种⾦属热加⼯⼯艺。
金属材料实习报告总结（精选3篇）
金属材料实习报告总结（精选3篇）金属材料总结篇1开始第一天，好奇的我们，带着好奇的心情，各自迫不及待的地向工程训练中心飞奔。
同学们个个朝气蓬勃、精神焕发，在阳光的辉映下，显得格外生龙活虎，激情飞扬，还时而散发出一股青春的气息。
不知不觉中，我们来到了目的地——河南理工大学工程训练中心。
理工大不愧是河南最好的工科院校之一，这样的工程训练中心足以与重点大学相媲美了。
按学校安排的日程，各个实习班先集合在一起由实习的老师先给我们讲解实习中的安全事项。
然后各就各位，到各自的实习车间，第一次瞧见这么多的机器这么大的车间我唏嘘不已，由于是第一次来指导教师郑重的向我们强调了安全的重要性，所以没有一个同学乱动机器。
而我们一组就更不会乱动了，我们第一项是铸工。
这对于我们既熟悉又陌生，因为我们在家就见过人家用铝铸造铝锅了，但是我们还没有谁动过手。
首先我们在展板上学习了铸工的实习内容和安全操作规程。
我们这个工种的实习教学内容：一、铸造生产工艺过程、特点和应用;二、型砂蕊矿应具备的主要性能及组成;三、型砂的结构，分清零件、模样和组件间的差别;四、型砂的作用、结构及制造方法;五、铸件分型面的选择，手工两箱造型的特点及应用，三箱、刮板、机器造型等造型方法的特点及应用;六、熔炼设备、浇铸工艺以及浇铸系统的作用和组成;七、铸造缺陷及其产生原因，特种铸造的特点及应用。
然后是安全操作规程：一、进入工作场地必须穿戴工作服，禁止传塑料底和胶底鞋;二、工作前检查自用设备和工具，砂型必须排列整齐，并留出通道;三、造型是要保证分型面平整，吻合。
烘模造型有缝处要用泥补牢，防止漏铁水;四、禁止用嘴吹型砂，是用吹风器时，要选择无人方向吹，以免沙尘吹入眼中;五、搬运砂箱和砂型时要按顺序进行，以免倒塌伤人。
调运重物或砂箱时要牢靠，听从统一指挥。
操作时，随时注意过顶行车铃声，避让调运重物;六、浇铸铁水时应穿戴防护用具，除直接操作者外，其他人必须离开一定距离。
金属材料工程实习报告心得体会
金属材料工程实习报告心得体会在过去的一段时间里，我有幸参加了金属材料工程的实习活动。
这次实习让我对金属材料工程有了更深入的了解，并且积累了宝贵的实践经验。
通过实习，我认识到了理论知识与实际应用之间的紧密联系，并且锻炼了自己的动手能力和团队协作能力。
以下是我在实习过程中的一些心得体会。
首先，实习让我明白了理论知识在实际工作中的重要性。
在课堂上，我们学习了很多关于金属材料工程的理论知识，但在实践中将这些知识应用到实际工作中，才能真正理解其内涵。
例如，在实习过程中，我们学习了金属材料的加工工艺、性能测试等知识，并学会了如何操作相关设备。
这些理论知识为我们提供了指导，使我们能够更好地应对实际工作中的问题。
其次，实习让我认识到实际操作与理论知识的结合是至关重要的。
在实习过程中，我们不仅要学习理论知识，还要亲自动手操作。
通过实际操作，我更加深入地理解了金属材料的性质和加工工艺。
同时，实际操作也培养了我们解决问题的能力和创新思维。
在遇到问题时，我们学会了分析问题的原因，并寻找解决办法。
这种解决问题的能力将在今后的职业生涯中发挥重要作用。
此外，实习过程中的团队协作也给我留下了深刻的印象。
在实习期间，我们需要完成一些小组任务，这要求我们相互配合、共同进步。
通过与团队成员的合作，我学会了倾听他人意见、尊重他人观点，并且能够充分发挥自己的优势。
团队协作不仅提高了我们的工作效率，还培养了我们的沟通能力和社会责任感。
最后，实习使我对金属材料工程的发展趋势有了更清晰的认知。
在实习过程中，我们参观了相关企业，了解了金属材料工程在现代工业中的应用和发展前景。
随着科技的进步和社会的发展，金属材料工程在航空、航天、电子、能源等领域发挥着越来越重要的作用。
这使我更加坚定了自己在金属材料工程领域发展的信心，并激发了我继续学习的动力。
总之，通过这次金属材料工程的实习，我受益匪浅。
实习让我将理论知识与实际应用相结合，提高了自己的动手能力和团队协作能力。
金工实习课程实习报告范文6篇
金工实习课程实习报告范文6篇金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动。
下面是小编为大家收集的金工实习课程实习报告范文，仅供参考，欢迎大家阅读。
金工实习课程实习报告范文篇1我们在学校校车间进行了为期3天的金工实习。
期间，我们接触了车、钳、铣、磨、焊、铸、锻、刨等几个工种和线性切割以及数控铣床等较先进的机器。
每天，大家都要学习一项新的技能并在几小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到作出一件成品的过程。
在师傅们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我彻底清楚了实践才是真正检验真理的标准，以前学过的游标卡尺读数就很模糊，并且误差的要求也较高，所以还觉得过得去，可是这次实习要求工件的误差都在0.1mm，让我措手不及。
在老师的教导下，通过这次实习我已经基本掌握了游标卡尺的读数。
看似简单的东西真正到了应用就不是那么简单了。
实习期间，通过学习车工、锻工。
我们作出了自己的工艺品，铣工和车工的实习每人都能按照老师的要求学到铣床的最根本的知识；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母。
几天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中作出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。
我对自己的本次实习总结了两部分，实习部分和感想部分。
实习部分：1.通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
2.在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。
3.在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。
金属材料实习报告格式
一、实习目的本次实习旨在通过对金属材料生产过程的实际操作和观察，加深对金属材料加工工艺、性能特点及应用领域的理解，培养实际操作技能，提高分析问题和解决问题的能力。
同时，通过实习，了解企业生产管理、质量控制等方面的知识，为今后的专业学习和工作打下坚实基础。
二、实习时间及地点实习时间：2022年X月X日至2022年X月X日实习地点：XX有限公司三、实习单位简介XX有限公司成立于XX年，是一家专业从事金属材料研发、生产和销售的高新技术企业。
公司占地面积XX万平方米，拥有先进的自动化生产线和完善的检测设备。
主要产品有不锈钢、铝合金、钛合金等，广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑、电子等领域。
四、实习内容1. 金属材料基础知识学习（1）金属材料的分类及性能特点（2）金属材料的加工工艺及设备（3）金属材料的检测方法及标准2. 金属材料生产过程观察（1）原材料采购及检验（2）金属材料的熔炼、铸造、轧制、锻造等加工过程（3）金属材料的表面处理、热处理等工艺（4）金属材料的检测、包装及发货3. 金属材料性能测试（1）力学性能测试：拉伸试验、冲击试验等（2）化学成分分析：光谱分析、原子吸收光谱分析等（3）物理性能测试：导电率、热导率等4. 生产现场管理及质量控制（1）生产现场安全管理（2）生产进度管理（3）产品质量控制五、实习心得体会1. 对金属材料加工工艺有了更深入的了解通过实习，我对金属材料的加工工艺有了更深入的认识，了解了各种加工方法的特点、适用范围及注意事项。
例如，在轧制过程中，要控制好轧制速度、压力和温度，以保证产品质量。
2. 培养了实际操作技能在实习过程中，我参与了金属材料的熔炼、铸造、轧制等实际操作，提高了自己的动手能力。
同时，通过观察和思考，我学会了如何分析问题、解决问题。
3. 了解企业生产管理及质量控制实习期间，我了解了企业生产管理及质量控制方面的知识，认识到企业生产过程中各个环节的重要性。
例如，在生产过程中，要严格执行操作规程，确保产品质量。
金属材料实习报告
金属材料实习报告一、前言为了加深我对金属材料专业的理解，提高我的实践能力，我参加了为期两周的金属材料实习。
在实习期间，我参观了实验室、生产车间，并参与了部分实验和实际操作，对金属材料的性质、制备和应用有了更深入的了解。
二、实习内容1. 实验室参观在实习的第一天，我们参观了实验室。
实验室设备齐全，有金相显微镜、硬度计、拉伸试验机等常用设备。
在导师的讲解下，我了解了这些设备的使用方法和工作原理。
同时，我还参观了实验室的一些成果展示，对金属材料的科研工作有了初步的认识。
2. 金属材料制备在实习的第二周，我们参与了金属材料的制备过程。
首先，我们学习了熔炼工艺。
在熔炼过程中，要注意控制温度、搅拌速度和熔炼时间等参数，以保证金属熔体的纯净度和均匀性。
然后，我们学习了铸造工艺，包括砂型铸造和熔模铸造。
通过实际操作，我掌握了这两种铸造方法的工艺流程和注意事项。
3. 金属材料性能测试在实习期间，我们还进行了金属材料性能测试。
主要包括硬度测试、拉伸测试和冲击测试。
通过这些测试，我了解了金属材料在不同加载条件下的性能表现，为金属材料的选用和设计提供了依据。
4. 金相显微观察金相显微观察是研究金属材料微观结构的重要手段。
在实习过程中，我们学习了金相试样的制备方法，包括切割、研磨、抛光等步骤。
然后，我们使用金相显微镜观察了不同金属材料的微观结构，分析了组织形态与性能之间的关系。
三、实习收获通过这次实习，我对金属材料专业有了更深入的了解。
首先，我掌握了金属材料的制备方法，包括熔炼、铸造等工艺。
其次，我学会了金属材料性能测试的方法，为今后的科研工作奠定了基础。
最后，我明白了实践是检验真理的唯一标准，只有通过实际操作，才能真正掌握金属材料的知识。
四、实习总结这次金属材料实习让我受益匪浅。
我不仅学到了专业知识，还锻炼了我的动手能力。
在今后的学习和工作中，我会继续努力，将所学知识与实践相结合，为我国金属材料事业的发展贡献自己的力量。
金属材料实习报告心得
金属材料实习报告心得在过去的一段时间里，我有幸参加了金属材料实习，这次实习让我收获颇丰，不仅提高了我的实践能力，也让我对金属材料有了更深入的了解。
以下是我在实习过程中的一些心得体会。
首先，实习使我认识到理论知识与实际操作的紧密联系。
在实习之前，我对金属材料的知识主要来源于课堂学习，虽然掌握了了一定的理论知识，但缺乏实际操作经验。
通过实习，我亲自参与了各种金属材料的加工、检测和分析过程，深刻体会到理论知识在实际操作中的指导作用。
同时，我也发现，实际操作中遇到的问题往往需要运用所学的理论知识去解决。
这次实习让我深刻认识到，理论知识与实际操作是相辅相成的，只有将二者结合起来，才能更好地应对工作中的各种挑战。
其次，实习过程中，我学会了如何与团队合作。
在实习期间，我们常常需要进行分组合作，共同完成各项任务。
通过与团队成员的密切配合，我学会了倾听、沟通、协调和分工合作。
这些经验对我今后的工作和生活都具有很大的价值。
我明白了，在一个团队中，每个人都有自己的特长和优点，只有发挥团队协作的力量，才能取得更好的成果。
再次，实习使我认识到金属材料行业的重要性。
金属材料是现代工业的基础，涉及到各个领域，如航空、航天、汽车、建筑等。
通过实习，我了解了金属材料的生产、加工、检测和应用等全过程，深刻认识到金属材料行业在国民经济中的地位和作用。
同时，我也意识到，作为一名金属材料专业的学生，我们肩负着为国家和社会培养高素质金属材料专业人才的重任。
最后，实习让我明白了学习无止境。
在实习过程中，我遇到了许多未曾接触过的问题，这让我感到既困惑又好奇。
为了解决问题，我不得不查阅资料、请教老师和技术人员。
这个过程让我意识到，知识是无穷尽的，我们需要不断学习、不断进步。
我将把这次实习作为一个契机，激发自己的学习热情，为今后的学术和职业生涯打下坚实的基础。
总之，这次金属材料实习让我收获颇丰，不仅提高了我的实践能力，也让我对金属材料有了更深入的了解。
金属材料工厂实习报告
一、实习目的通过本次金属材料工厂实习，旨在深入了解金属材料的生产过程、工艺流程、设备操作及质量控制等方面，提高自己的实践能力，为今后从事金属材料相关领域工作打下坚实基础。
二、实习单位及时间实习单位：XX金属材料有限公司实习时间：2021年7月1日至2021年7月31日三、实习内容1. 企业概况XX金属材料有限公司成立于2000年，是一家集研发、生产、销售为一体的高新技术企业。
公司主要生产不锈钢、铝材、铜材等金属材料，产品广泛应用于建筑、电子、汽车、家电等行业。
2. 生产工艺流程（1）原材料采购：根据生产需求，采购相应规格的原材料，如不锈钢、铝材、铜材等。
（2）下料：将原材料切割成所需尺寸的半成品。
（3）热处理：对半成品进行热处理，提高其力学性能。
（4）表面处理：对热处理后的半成品进行表面处理，如酸洗、镀锌、喷塑等。
（5）精加工：对表面处理后的半成品进行精加工，如切割、冲压、焊接等。
（6）检验：对精加工后的产品进行质量检验，确保产品合格。
（7）包装：将合格产品进行包装，准备发货。
3. 设备操作（1）切割设备：学习使用激光切割机、等离子切割机等切割设备，掌握切割参数的设置及操作技巧。
（2）焊接设备：学习使用电弧焊、氩弧焊等焊接设备，掌握焊接工艺及操作技巧。
（3）热处理设备：学习使用炉子、热处理生产线等设备，了解热处理工艺及操作方法。
4. 质量控制（1）原材料检验：对采购的原材料进行检验，确保其符合国家标准。
（2）生产过程检验：在生产过程中，对各个工序的产品进行检验，确保产品质量。
（3）成品检验：对成品进行检验，确保其符合国家标准及客户要求。
四、实习收获1. 理论与实践相结合：通过本次实习，将所学理论知识与实际生产过程相结合，加深了对金属材料加工工艺的理解。
2. 提高动手能力：在实习过程中，掌握了切割、焊接、热处理等操作技能，提高了自己的动手能力。
3. 了解企业生产流程：通过实习，了解了金属材料企业的生产流程、设备操作及质量控制等方面，为今后从事相关工作打下了基础。
金工实习报告优秀范文10篇
金工实习报告优秀范文10篇金工实习报告优秀范文精选篇110天的金工实习虽然有苦、有累，但总算也都过去了。
在这期间虽然对这些项工艺还不能非常熟练地掌握，但也懂得了大概的操作。
体会最深的就是每件事不管看起来是简单还是困难，动起手来才知道没那么容易。
失败只是一个过程，成功才是结果，所以我们一直都在努力做好。
金工实习正好给了我，这样的一个机会好好地锻炼一下自己，为以后的一些工作、劳动积累经验和技术。
10天里我学习了车工、铣工、CADRP、数车、数铣、线切割、工业安全、热处理、铸造、数控板金。
车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需要的零件的一种切削加工方法。
学习车工时，先是知道老师对车床进行了介绍。
车床主要用于加工各种回旋体表面，其中应用最广泛的是卧式车床。
对车床的构造了解完后，又对这个操作的注意事项了解，然后就是自己动手了。
这个工艺需要的就是耐心和细心，不能着急。
做完后虽然不是很完美，但是仍有种成就感，毕竟是自己第一次动手做这种东西。
铣工也是一项马虎不得差事，这也是这么多项目中我做得最好的一项了。
因为下午要上英语课，所以只有半天的时间。
要完成这个项目半天来说确实是有点断，但是我们这个小组还是提前完成了，而且是在里面做得最好的。
这是三人通力合作的结果。
虽然只让一个人来做也可以做，但是我们谁也没有偷懒，我们分配好工作后，每个人都按照自己该做的事去做。
看到其他组的某些同学都是独立承担大局，我们不由得佩服起他，但是结果就不怎样了。
事实证明三个臭皮匠确实可以胜过一个诸葛亮。
CADRP就是一个相对比较轻松的项目，但也不简单。
每个人要自己设计一个东西，然后画出来。
开始以为会很简单，当对着电脑的时候，我才发现我错了。
要设计一个东西不是那么简单的事，不然每个人都成为发明家了。
想来想去都不知道要画些什么，最后决定画了把剑，还是画得和普通的蛮大差别的，也算是一种创新吧。
数车加工是车工的发展，它需要对加工过程进行程序的设置。
金属材料社会实践报告
一、前言随着我国经济的快速发展，金属材料在国民经济中扮演着越来越重要的角色。
为了深入了解金属材料的生产、加工和应用，提高自身对金属材料的认识，我于近期参加了一次金属材料的社会实践活动。
以下是本次社会实践的报告。
二、实践背景金属材料是人类社会的重要物质基础，广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑、电子等领域。
随着科技的进步，金属材料的研究与开发不断取得突破，新型金属材料层出不穷。
为了更好地了解金属材料的生产、加工和应用，提高自身综合素质，我选择了本次金属材料的社会实践活动。
三、实践内容1. 参观金属材料生产企业在实践期间，我参观了多家金属材料生产企业，了解了金属材料的种类、生产工艺、生产设备以及生产流程。
（1）钢铁生产企业：参观了钢铁生产线，了解了铁矿石的选矿、烧结、炼铁、炼钢等工艺流程，对钢铁生产过程有了直观的认识。
（2）有色金属生产企业：参观了铝、铜、铅、锌等有色金属的生产线，了解了这些金属的提取、冶炼、加工等工艺。
（3）金属加工企业：参观了金属板材、型材、管材等加工生产线，了解了金属材料的加工工艺和设备。
2. 金属材料的检测与检验在实践过程中，我学习了金属材料的检测与检验方法，了解了金属材料的力学性能、化学成分、组织结构等方面的检测手段。
（1）力学性能检测：学习了拉伸试验、冲击试验、硬度试验等力学性能检测方法。
（2）化学成分检测：学习了光谱分析、原子吸收光谱等化学成分检测方法。
（3）组织结构检测：学习了金相显微镜、扫描电镜等组织结构检测方法。
3. 金属材料的加工与应用了解了金属材料的加工工艺后，我参观了金属材料的加工与应用现场，学习了金属材料的焊接、铆接、螺纹连接等加工方法，以及金属材料在航空航天、汽车制造、建筑、电子等领域的应用。
四、实践成果1. 提高了自身对金属材料的认识通过本次实践，我对金属材料的种类、生产工艺、加工与应用有了更加深入的了解，提高了自身对金属材料的认识。
2. 增强了实践操作能力在实践过程中，我学习了金属材料的检测与检验方法，掌握了金属材料的加工与应用技能，增强了实践操作能力。
金工实习报告范文5篇
在参加金工实习的这几天中，每天我们都是 8 点钟上班 11 点半下班，中午歇息一个多小时，下午一点半又要上班，到五点才干结束一天的实习。
这使我改掉了在暑假中睡懒觉的坏习惯，每天力争早睡早起，好像是回到了军训的时候。
这就为这一学期的学习开了一个好头，十分有利于我们养成健康的作息习惯，帮助我们改正凌晨睡，中午起的颠倒的作息。
不仅如此，这一作息规定还增强了我们的时间观念，让我意识到凡事要赶早不赶晚，做事留有余地才不会是自己陷入手忙脚乱的地步。
在实习过程中，许多工种都需要保持镇定这一要求。
比如车工，一开始未免有些紧张，不是加切身时加得太多，就是不能用适当的速度竟转动手柄，又或者读不对数据或者是根本想不起来要做哪一步，导致了效率的低下与失败。
静下心来好好反思发觉自己是太紧张了，于是镇定情绪，不慌不忙的做下面的步骤果然取得了不错的效果。
又如焊接过程中，太过紧张了手就老是抖个不停，焊的歪歪扭扭，焊枪动的不是快了就是慢了。
惟独平心静气才干慢慢地推动焊枪，焊准，焊好。
有许多操作过程中，需要两名或者同学共同完成工作。
这时，就需要发扬团结协作的精神。
像热处理的实验过程中，每一个人各司其职，负责自己的一个环节，又互相匡助，帮其他同学服务。
同学间毫无私心的匡助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的欢跃，金工实习更象是一个集体活动，拉近彼此的距离，填补了存在的隔阂，是大学生活中少有的几次彻底展现集体的魅力的机会。
要说金工实习中哪个环节给人印象最深，十有八九的同学都会回答钳工。
一进工作间就是个下马威。
站在那儿又锯又锉地折腾了一就连一个像样的平面都锉不出来，那真是觉的头晕脑胀，大受打击。
第一天结束的时候，还把锤子的羊角锯坏了，当真是觉得自己肯定做不完了。
好在此间有两天的歇息，养精蓄锐之后再度开工，终于按时完成为了任务。
钳工对于我来说是个不小的挑战，它告诉我要不急不躁，掌握方法。
惟独在耐心与耐力的双重保障下，才干出色的完成工作。
大学生金工实习报告（五篇）
大学生金工实习报告一、实习目的了解焊接、铸造、热处理、锻压的基本知识以及基本技能，增强自己对各方面知识的认识。
二、实习基本要求1、掌握焊接基本知识和入门操作；2、掌握铸造基本知识和了解基本技能；3、掌握热处理基本知识和了解基本技能；4、掌握锻压基本知识和了解基本技能；三、实习内容（一）焊接内容：通过观看视频演练和实际操作初步认识焊接的基本内容。
（二）铸造内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识铸造的基本内容。
（三）热处理内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本内容。
（四）锻压内容：通过观看视频演练和老师讲解以及工厂参观来认识热处理的基本内容四、实习心得时光飞逝，一周时间转瞬即逝，这一周是我们的实习周，主要是对焊接、铸造、热处理和锻压的学习认识。
在这一周里，通过实习，我们了解了很多这方面的知识，虽然这些并不是我们专业的知识，但俗话说活到老，学到老，谁也不会闲自己懂的多些的知识呢！这样，不但增强了我们的知识面，而且还锻炼了我们的动手能力，何乐而不为呢！（1）焊接第一阶段是焊接，一开始，老师先让我们观看视频，并且一边帮我们讲解焊接的入门知识，让我们通过视频和他的讲解来认识焊接的一些必要知识。
同学们也很认真地边看边做着笔记，以免自己到时候上手时出差错。
人只要认真起来，无论做什么，时间都会过得很快，所以，一下午的时间也就飞快地过去了，第一天没什么事，也就是让我们看看视频，听听讲，做下笔记而已。
由于实习的班级挺多的，我们是第二天是被安排到了晚上实习的，内容也差不多，主要是理论方面的知识，理论不过关的话还谈什么操作呢？所以，第二天的内容也是看视频和听老师讲解。
第三天到了，终于可以上手了，虽然说焊接看着很吓人，实际上并不是那么回事，我们先看老师给我们实际操作了一下，然后就根据规定去了自己的工作台开始了焊接的入门操作。
当然是男同学为主力拉，女同学一开始还有点怕，但当自己来的时候，还是很顺利地完成了功课。
金属材料实习报告自我总结
一、前言时光荏苒，转眼间，我在金属材料专业的实习生涯已经接近尾声。
在这段时间里，我通过参与实习，对金属材料行业有了更加深入的了解，也对自己的专业知识和技能有了进一步的提高。
以下是我对这段实习经历的自我总结。
二、实习目的与收获1. 实习目的本次实习旨在让我将所学理论知识与实际生产相结合，提高自己的动手能力、实践能力和团队协作能力。
同时，通过实习，我对金属材料行业的发展趋势、生产工艺、设备应用等方面有了更加全面的认识。
2. 实习收获（1）理论知识与实践相结合：通过实习，我对金属材料的基本理论、生产工艺、设备应用等方面有了更加深入的了解，将所学知识运用到实际生产中，提高了自己的实践能力。
（2）动手能力得到提高：在实习过程中，我学会了使用各种金属材料加工设备，如车床、铣床、磨床等，提高了自己的动手能力。
（3）团队协作能力得到锻炼：在实习过程中，我学会了与同事沟通交流，共同完成工作任务，锻炼了自己的团队协作能力。
（4）行业认知更加全面：通过实习，我对金属材料行业的发展趋势、生产工艺、设备应用等方面有了更加全面的认识，为今后从事相关工作奠定了基础。
三、实习过程1. 第一阶段：实习前期在实习前期，我认真学习了实习单位的相关规章制度，了解了金属材料行业的发展状况，为实习做好准备。
2. 第二阶段：实习中期实习中期，我参与了以下工作：（1）参观生产线：了解了金属材料生产的基本流程，包括原料采购、熔炼、铸造、热处理、加工等环节。
（2）学习设备操作：学会了使用车床、铣床、磨床等设备，提高了自己的动手能力。
（3）参与生产任务：与同事共同完成生产任务，锻炼了团队协作能力。
3. 第三阶段：实习后期实习后期，我主要进行了以下工作：（1）总结实习经验：对实习过程中遇到的问题和解决方法进行总结，为今后从事相关工作提供借鉴。
（2）撰写实习报告：对实习过程中的所见所闻、所思所感进行整理，形成实习报告。
四、实习体会1. 实习使我认识到理论知识的重要性：只有掌握了扎实的理论知识，才能在实际工作中游刃有余。
金属实习报告
金属实习报告在生活中，接触并使用报告的人越来越多，我们在写报告的时候要注意逻辑的合理性。
那么一般报告是怎么写的呢？以下是店铺精心整理的金属实习报告8篇，仅供参考，大家一起来看看吧。
金属实习报告篇1前言无机非金属材料作为四大材料中（钢铁、有色、有机和无机非金属材料）工业之一，在中国经济建设中起着重要的作用。
无机非金属材料不仅在品种上有了空前的发展，而且在内涵上有了进一步的延伸。
根据无机非金属材料功能与作用的不同，可以将无机非金属材料划分为传统无机非金属材料（水泥、玻璃、陶瓷）和无机非金属新材料（新能源材料）。
在20xx年9月7日至20xx年9月11日，我们重庆科技学院无金属材料工程专业试点班的同学在学院的组织下，在张玲老师的领导下，进行了为期4天的专业认知实习，其目的在于让我们更深入的了解无机非金属材料在现实生活中的广泛应用，更透彻的明白无机非金属材料的生产与制造工艺，进而对我们专业今后就业形势进行分析。
在实习过程中，我们共参观了4所与无机非金属材料相关的公司，其中包括重庆锦晖陶瓷制造有限公司，重庆星河光电科技有限公司，冀东水泥璧山分公司，以及重庆正川医药包装材料有限公司。
在实习过程中，我们将对陶瓷生产制造及其加工工艺，新材料开发和应用，水泥生产以及混凝土制造，玻璃生产与加工等无机非金属材料领域进行深入的讨论和研究。
一、重庆锦晖陶瓷制造有限公司1.公司简介重庆锦晖陶瓷有限公司是在对华陶瓷业（原兆峰陶瓷）改制的基础上建立起来的股份制企业，拥有现代化企业制度和灵活机动的运行体制，因此在很短的时间内，以稳定而高质量的产品，优质的服务赢得了国内外知名大企业大集团公司的信任，纷纷与公司签订了长期贸易合作协议。
如国际上著名的WEDGWOOD、IKEA、ONEIDA、MIDASA、FRIESLAND、AAL集团公司，国内知名的郎酒、剑南春、沱牌、诗仙太白、茅台酒业、泸州老窖、全兴酒业等集团公司，以及杭州黄龙集团、开元集团等知名集团公司。
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材料范文之金属材料生产实习报告金属材料生产实习报告【篇一：金属材料专业生产实习报告-洛阳】目录一、实习目的 (3)1、目的和意义 (3)2、实习要求 (3)二、实习内容 (4)1、参观东方红农耕博物馆 (4)2、洛阳一拖 (5)2.1、入厂安全教育 (7)2.2、参观热处理厂 (7)2.3、参观齿轮厂 (8)2.4 、参观第一发动机厂 (10)2.5、参观锻造厂 (11)2.6、参观工艺材料研究所 (11)2.7、铸造厂 (12)2.8、参观第三装配厂 (13)2.10、一拖职工报告会 (14)3、大阳摩托 (16)4、矿山机械-中信重工 (17)1）全面熟悉机械产品的制造、装配过程及其所适用的各种技术文件。
2）深入分析典型零件的机械加工过程及其所属部件的装配工作过程。
3）重点了解典型零件加工所用设备、工装（夹具、刀具、量具、辅具）的工作原理，结构特点及适用范围。
对重点工序的部分专用夹具能分析定位、夹紧，并计算定位误差。
二、实习内容1、参观东方红农耕博物馆里面介绍了中国一拖建造背景以及取得各种成就和各种拖拉机。
2、洛阳一拖一拖（yto）简介：1955年，作为新中国“一五”期间156项前苏联援建重点建设项目之一，经毛泽东主席批示，中国最大的拖拉机制造厂——一拖在洛阳涧西原隋炀帝的皇家御苑破土动工。
经过三年的建设完善，1958年7月20日，一拖第一辆拖拉机下线。
1959年11月1日，一拖正【篇二：金属实习报告】认识实习心得体会本实习的目的就是要让学生对于材料的新材料和表面处理两个方向在生产中的实际应用有一个感性认识，通过教师和工程技术人员的当堂授课以及工人师傅门的现场现身说法全面而详细的了解相关材料工艺过程。
实习的过程中，学会从技术人员和工人们那里获得直接的和间接地生产实践经验，积累相关的生产知识。
通过人事实习，学习本专业方面的生产实践知识，为专业课学习打下坚实的基础，同时也能够为毕业后走向工作岗位积累有用的经验。
实习还能让我们早些了解自己专业方面的知识和专业以外的知识，让我们也早些认识到我们将面临的工作问题，让我明白了以后读大学是要很认真的读，要有好的专业知识，才能为好的实际动手能力打下坚实的基础，更让我明白了以后要有一技之长，才能迎接以后的挑战，也让我们知道了大学是为我们顺应科学发展的垫脚石和自身发展的机会。
这次实习是金属材料工程专业的认识实习，是学生完成学业的基本实践教学环节。
实习任务是：（1）让学生全面充分了解本专业所涉及的有关材料领域的基本情况，充分认识材料行业在整个国民经济中的重要地位和作用；（2）比较全面地了解主要材料行业的原料特点、生产过程、生产方法及产品的应用范围；（3）了解国内材料行业的现状及发展前景。
（4）巩固所学基本知识、基本理论，为后续课程的学习打下良好的基础。
我们需要学到的是通过现场参观了解到以下的几个方面：1. 某些产品的制造生产过程。
2. 通过老师讲解认识几种生产设备。
3.了解典型零部件的装配工艺。
4.参观工厂的先进设备及特种加工，以扩大学生的专业知识面以及对新工艺、新技术的了解。
5. 参观工厂车间。
6.学会联系自己所学知识，解释生产中的一些细节。
安全教育：1.不许触摸车间的材料和工件，以防烫伤2.不许在吊车下行走，以防工件坠落砸伤3.不许不戴安全帽进厂4.不许拍照，不许向外泄密5.不许围观，影响正常生产6.不许迟到、早退、缺勤7.遵守单位的工作和生活制度8.遵守纪律，不许在工厂内追逐、打闹9.离工作的机器要在安全距离之外，防止一些废料、飞溅飞出伤及身体。
10.非工作原因夜间不得擅自离开实习单位或居住地外出活动。
实习第一天，我们参观的铸造厂，首先铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。
铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间．铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一。
铸造工艺通常包括:铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有各类铸铁、铸钢和铸造有色金属及合金；铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。
第二天我们参观了热处理车间，其环境并不像我想象的那么差，虽然有的小车间是需要带上防尘口罩才能进的，但是个数很少。
与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。
其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的，所以，它是机械制造中的特殊工艺过程，也是质量管理的重要环节。
为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。
“四把火”，退火、正火、淬火跟回火。
“四把火”随着加热温度跟冷却方法的不同，又演变出不同的热处理工艺。
为了获得必定的强度跟韧性，把淬火跟高温回火结合起来的工艺，称为调质。
某些合金淬火构成过饱跟固溶体后，将其置于室温或稍高的恰当温度下保持较长时光，以进步合金的硬度、强度或电性磁性等。
这样的热处理工艺称为时效处理。
把压力加工形变与热处理有效而周到地结合起来进行，使工件获得很好的强度、韧性配合的方法称为形变热处理；在负压氛围或真空中进行的热处理称为真空热处理，它不仅能使工件不氧化，不脱碳，保持处理后工件名义光洁，进步工件的性能，还可能通进渗剂进行化学热处理。
他们的设备大多是我们在课堂上接触过的，当然也有很多自动化设备或是比我们看过的更大型或是功能性更强大或是根本没有接触过的。
实习的收获也就变的大了很多。
看见厂房中的天车来来回回运输那么多的大型零件就知道它的作用是很强大的，它的使用会减轻工人们的负担更大大提高了工作效率。
此车间对零件的表面热处理能力很强，在全国也可谓是数一数二的，具有对工件进行镀铬、镀锌、镀镉、镀铜、镀锡、铅、仿金电镀、氧化、锌磷盐处理、酸洗处理、电解加工等能力。
当然，其热处理能力也是很娴熟的，师傅们带领我们参观了大型井式热处理炉及其它形式热处理炉，它们可对各种毛坯按不同工艺要求进行正火、回火和淬火及调质处理。
所以热处理并不是简单的加热、保温、冷却的过程，其中的每个环节的控制也是至关重要的，而且操作起来要有一定的技巧才能生产出好的零件。
金属热处理是机械制造中的重要过程之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。
其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的，所以，它是机械制造中的特殊工艺过程，也是质量管理的重要环节。
为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。
钢铁是机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。
另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。
所用设备；箱式炉，壁式炉，井式炉，齿轮等盘式零件用井式挂具，轴类零件用盘式挂具。
其中箱式炉与壁式炉区别是加热台可不可以移出。
之后我们参观了锻造车间，耳中回荡的尽是“当当”的撞击声。
进入之后看到的和在学校的教学影片中看得的机器有很多一样，当然也不乏有很多没见识过的。
车间里一部分正在工作，还有一部分停机中。
不同的锻造方法有不同的流程，其中以热模锻的工艺流程最长，一般顺序为：锻坯下料；锻坯加热；辊锻备坯；模锻成形；切边；冲孔；矫正；中间检验，检验锻件的尺寸和表面缺陷；锻件热处理，用以消除锻造应力，改善金属切削性能；清理，主要是去除表面氧化皮；矫正；检查，一般锻件要经过外观和硬度检查，重要锻件还要经过化学成分分析、机械性能、残余应力等检验和无损探伤。
锻压是锻造车间最重要进行的工序把持，对坯料施加外力，使其产生塑性变形改变尺寸、外形及性能，用以制造毛坯、机械整机的成形加工方法。
是锻造与冲压的总称。
在锻造加工中，坯料整体产生明显的塑性变形，有较大量的塑性活动；在冲压加工中，坯料重要通过改变各部位面积的空间地位而成形，其内部不呈现较大间隔的塑性活动。
锻压重要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。
锻压跟冶金产业中的轧制、拔制等都属于塑性加工，或称压力加工，但锻压重要用于生产金属制件，而轧制、拔制等重要用于生产板材、带材、管材、型材跟线材等通用性金属材料。
在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。
因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。
因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。
在这两个星期中，我们不仅仅学到了一些实际的知识，更真实的认识到以后的工作环境和工作内容。
在这今天的实习生活中，我们参观了佳木斯联合收割机厂，中唯实业有限公司，龙嘉股份有限公司，畅通公司等大型工厂。
在这些工厂里，我们看见了许多国内国际上都比较先进的生产设备和生产线。
我们和一些经验丰富的老师傅交流，对我们以后的工作学习得到了很多的帮助。
我觉得这次的生产实习对我们找工作也是有很大的好处，它使我们对以后的工作环境进行了一个提前的熟悉。
在本次认识学习中，我发现了许多自身不足的地方：1、缺乏经验，很多的时候问问题的时候不能分清主次，有些时候和工作人员交流的时候不能正确的表达自己的问题。
2、实习态度仍不够积极，在实习中仅仅满足于能够完成布置的任务，没有在完成任务的同时自己主动去学习一些对自己有用的东西。
不学习的时候就会松懈，不能做到主动学习，这主要还是因为懒惰在作怪，在今后的学习生活中，我要努力克服这个坏习惯。
3、掌握的知识不够充足“ 书到用时方恨少”这句话是很有道理的，在认识学习中让我深刻的认识到了自己自身知识储备的不足。
如果没有充分的理论知识就没有办法在实际的生产中把理论知识更好的运用到实际中去。
短短的一个星期的时间，我们自实习中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次的认识实习让我明白了“学海无涯”的道理，实际生活中还有很多很多的技能需要我去学习，只有发扬“苦作舟”的精神，我才能够将自己的思想武装起来。