氧化铝生产中结垢清理的安全技术
氧化铝生产过程中结疤的危害及清理
氧化铝生产过程中结疤的危害及清理发布时间：2023-02-23T06:20:30.619Z 来源：《中国科技信息》2022年19期作者：杜英国[导读] 在氧化铝生产过程中，因反应机理和条件不同，生成了不同类别的结疤杜英国遵义铝业股份有限公司，贵州遵义 563100【摘要】在氧化铝生产过程中，因反应机理和条件不同，生成了不同类别的结疤，结疤的存在严重影响了氧化铝生产的各个环节，导致管道堵塞，使换热器的传热系数严重降低，从而降低设备产能，增加能耗，使生产成本升高。
了解结疤的分类及危害和清理方法，对生产成本有效控制具有十分重要意义。
关键词：结疤分类；结疤危害；清理Harm and cleaning of scar in alumina productionDU Ying-guo(In January 2023, Zun yi Aluminum Industry Co.LTD, Zunyi City, Guizhou Province)Abstract: In the process of alumina production, different types of scab are generated because of different reaction mechanisms and conditions. The existence of scab seriously affects every link of alumina production, leading to pipeline blockage, which seriously reduces the heat transfer coefficient of heat exchanger, thus reducing the capacity of equipment, increasing energy consumption, and increasing the production cost. It is very important to know the classification, harm and cleaning method of scar for the effective control of production cost.Key words: Scar classification； Scar Hazard；clean1、引言氧化铝生产各个环节的结疤，致使管道堵塞，换热器传热系数严重降低，从而降低了设备产能。
酸洗 工业氧化铝
酸洗工业氧化铝摘要：1.酸洗工业氧化铝的概述2.酸洗工业氧化铝的工艺流程3.酸洗工业氧化铝的应用领域4.酸洗工业氧化铝的安全与环保措施5.我国酸洗工业氧化铝的发展现状与展望正文：一、酸洗工业氧化铝的概述工业氧化铝，又称为活性氧化铝，是一种具有高度多孔结构的物质，广泛应用于化工、石油、冶金、建材等行业。
然而，在氧化铝的生产和使用过程中，往往会受到氧化铝表面杂质和污垢的影响，导致其性能降低。
为了提高氧化铝的纯度和活性，酸洗工艺应运而生。
酸洗工业氧化铝就是将氧化铝与酸进行反应，以去除氧化铝表面的杂质和污垢，从而提高其应用性能。
二、酸洗工业氧化铝的工艺流程1.准备原料：选用高纯度的氧化铝作为原料，确保产品质量。
2.配制酸液：根据氧化铝的性质和表面杂质，选择合适的酸液，如氢氟酸、硝酸等。
3.酸洗过程：将氧化铝放入酸液中，进行反应。
根据氧化铝的形状和大小，可以选择浸泡、喷淋等不同的酸洗方式。
4.冲洗：将酸洗后的氧化铝进行冲洗，去除残留的酸液和杂质。
5.干燥：将冲洗后的氧化铝进行干燥，可采用自然干燥或高温烘干等方式。
6.检测：对酸洗后的氧化铝进行检测，评估其纯度、活性等性能指标。
三、酸洗工业氧化铝的应用领域1.化工行业：作为催化剂、吸附剂等的关键材料。
2.石油行业：用于油气回收、脱硫等工艺过程。
3.冶金行业：作为钢铁、有色金属等行业的脱氧剂、熔剂等。
4.环保领域：用于污水处理、废气净化等。
四、酸洗工业氧化铝的安全与环保措施1.严格遵守酸洗工艺规程，确保操作安全。
2.配备防护设备，如口罩、眼镜、手套等。
3.设置应急预案，应对突发情况。
4.加强废水、废气的处理，减少对环境的影响。
五、我国酸洗工业氧化铝的发展现状与展望1.产业规模：我国酸洗工业氧化铝的生产规模逐年扩大，满足了国内外市场的需求。
2.技术水平：酸洗工艺逐渐向绿色、环保方向发展，提高了氧化铝的应用性能。
3.应用领域：酸洗工业氧化铝在多个领域的应用不断拓展，为相关产业提供了有力支持。
2024年氧化铝生产中结垢清理的安全技术
2024年氧化铝生产中结垢清理的安全技术随着科技的不断发展，氧化铝的生产技术逐渐改进，但是结垢问题依然是氧化铝生产中的一个重要挑战。
结垢不仅会降低生产效率，还会对设备的使用寿命造成影响，甚至可能引发安全事故。
因此，结垢的清理工作至关重要。
本文将介绍2024年氧化铝生产中使用的结垢清理安全技术。
一、结垢原因分析首先，我们需要了解结垢产生的原因。
在氧化铝生产过程中，高温和高压环境下，铝水中的杂质和不纯物质会随着流体的运动沉积在设备表面，形成结垢。
而这些结垢物质的存在会导致设备的传热能力降低，从而影响生产效率。
另外，结垢还可能堵塞管道和阀门，导致设备无法正常运行。
二、结垢清理技术1. 机械清理技术机械清理技术是结垢清理中最常用的一种方法。
2024年，随着科技的发展，机械清理技术将更加先进和高效。
比如，采用机器人在设备内部进行结垢清理，可以提高清理速度和效果。
机器人可以根据设备的结构和尺寸进行设计，并配备专业的清理工具，可以在高温和高压环境下工作，从而减少人工干预，降低安全风险。
2. 化学清理技术化学清理技术是通过使用一定的化学试剂来溶解结垢物质，从而达到清理的目的。
2024年，化学清理技术将更加环保和高效。
比如，采用绿色清洗剂和微生物清洁剂，可以减少对环境的污染，同时还可以增强清洁效果。
此外，还可以采用纳米材料清洗剂，利用纳米颗粒的特殊结构和性质来清洁结垢。
这些化学试剂可以通过喷洒、浸泡等方式应用到结垢表面，然后通过化学反应和物理作用将结垢物质溶解或剥离下来。
3. 超声波清理技术超声波清理技术是利用超声波在清洗溶液中产生的微压力波动和微气泡爆裂作用来清洗结垢。
2024年，随着超声波技术的进一步发展，超声波清理技术将更加高效和安全。
超声波清洗设备可以根据结垢的表面形状和材质进行设计，并可调节超声波频率和功率。
超音波波动的微压力和微气泡爆裂的冲击力可以将结垢物质震动或破碎，从而达到清洁的目的。
同时，超声波清理技术还可以在不破坏设备表面的情况下清洁细小的缝隙和死角。
氧化铝生产中结垢清理的安全技术
氧化铝生产中结垢清理的安全技术氧化铝生产中结垢清理是一个需要注意安全的环节。
结垢是指在加热、冷却或反应过程中，浓度越来越高的化学物质在管道、反应器、装置内部积聚形成的硬块，这些结垢会影响生产设备的正常运行，降低生产效率。
因此，定期清理结垢是生产过程中必不可少的环节。
本文将从安全角度出发，介绍氧化铝生产中结垢清理的安全技术。
一、结垢清理前需要进行的安全检查1. 检查结垢清理设备在进行结垢清理前，需要对结垢清理设备进行检查。
主要包括清理设备的密封性能、清理机械的转动情况、安全防护装置是否完好等方面。
确保设备正常运行才能进行结垢清理。
2. 确定清理区域结垢清理需要将所选定的区域进行封闭操作，同时保证清理区域通风良好，减少气体、溶液、固体等挥发物的积聚，避免空气的污染。
3. 安全标识在清理区域周围需要明确标识出警告标志，并在现场张贴安全提示和操作说明等。
二、安全操作注意事项1. 周期性进行检测对于结垢产生的设备，应该在使用初期便制定好检测计划，对管道设备、反应器等进行检测，判断其是否存在结垢现象。
如存在结垢，需要及时清理。
2. 操作人员应具有相应的技能和经验因为结垢清理需要进行设备内部清理，如果操作不当，容易发生事故。
因此，进行结垢清理的操作人员应该有相应的技能和经验，能够熟练掌握清理设备的操作方法。
3. 防止清理溶液泄漏在清理过程中，如果溶液泄漏，会造成严重的人身伤害和环境污染。
因此，应该在清理区域周围设置好防护措施，防止液体泄漏，减少安全风险。
4. 清理结束后的处理清理结束后，应当全面清理和检查并做好安全记录。
处理过程中，不能随意将清理设备放在任何位置，防止发生二次事故。
综上所述，结垢清理是氧化铝生产中不可或缺的环节，但同时也是一个安全风险比较大的环节。
因此，为了确保安全，需要对相关设备进行完整的安全检查、制定详细的操作计划、操作人员必须要有一定的专业技能和经验。
同时，保障施工前、施工中和施工后的环境、工器具等要求在做好记录的基础上完成，这样才能保证清理后的反应设备在未来的工作周期内保持其原有的性能水平。
氧化铝结疤湿法清理的安全管理
圆槽 内的碱液会从槽 内向外溢 出 ，会 要加强作业 标准 的规范执行 ，在打开
造成 １ 作 环境积料 ，产生对人 和环境 放料 阀门时要 及时的和相关 岗位取得
的危害。作业人员控制半 圆槽 冒槽 的 联 系 ，并经过 有关人员 的许可 后 ，方
方法 是 将 半 圆槽 的放 料 阀 门及 时 打 可进行放料作业 。
清 理 过滤 机 滤 鼓 的 另一 半 。碱 液 清 机 的滤 鼓电器按钮进行点 动 ，保证过
理 工 作结 束 后 ，打 开 半 圆槽 放 料 阀 滤 机正 常清理。有 的操作人员 转动滤
门，将 半 圆槽 内 的碱 液放 入 到滤 饼 鼓 时开车动作 不规范 ，当滤鼓 转动后 ，
槽 内送入到生产 系统 中去 。
防 止 发生 冒槽 。然 后 再用 新 蒸 汽 对
５．转 动 滤 鼓搅 拌 时 动作 过 猛
碱 液 进 行 加 热 ，时 间 控 制 在 ２４ ｈ，
过滤 机滤鼓经过一个 阶段 的清理
清 理 过滤 机 滤 鼓 上 一 半 的结 疤 。过 后要 进行转动 ，以方便 清理 作业进行 。
一 周 期 后 ，转 动 过 滤机 的滤 鼓 ，再 在这个 过程 中，操作人 员需 要将过滤
泵进行输 送 ，由于半 圆槽 的碱 液存 在 过滤机二楼 的位置开动过滤机放料 阀
量有限 ，在进行输送 的过程 中 ，要随 门，直接从半 圆槽 内进行放料 ，这样
时关注半 圆槽 的槽 存 ，防止发生 冒槽 的结 果会使滤饼槽 冒槽 ，危，加入半 生产 岗位。针对这种情 况 ，操 作人员
未及时地进行 点动操作 ，滤鼓带 动碱
在碱液清理过程 中 ，碱液 灼烫事 液从半 圆槽 内溢出 ，形 成不安 全因素。
氧化铝生产设备结垢的防治方法概述
氧化铝厂检修、清理项目安全管理制度
1、目的为了规范氧化铝厂设备检修、清理作业安全管理，落实各项安全技术措施，抓好现场安全确认和安全监护，预防各类检修、清理作业事故的发生，保障员工和相关方在检修、清理作业过程中的生命安全和健康，确保生产安全、稳定、连续运行，本着“谁主管谁负责”的原则，特制定本制度。
2、检修、清理作业安全管理原则2.1检修、清理及技改交叉作业必须坚持“三四五”的原则，即：明确三个负责，确保四个到位，做到开工前五方会签确认。
2.1.1 “三个负责”：谁主管谁对作业全过程的安全负责；谁审批谁签字安全措施谁对措施负责；谁监护谁对监护结果负责。
2.1.2“四个到位”：安全防范措施要到位；现场监督监护要到位；安全确认要到位；审批监护的责任要落实到位。
2.1.3“五方会签”：项目开工前，项目所在方（即项目所在厂矿和车间）、施工检修方、项目管理方、所在单位安环科和岗位操作方要签字确认，并以此作为开工的必要条件。
3、职责3.1 机动科3.1.1 负责编制大中修检修计划及项目进度网络计划。
3.1.2 负责组织召开大型检修作业协调会，在审核制定检修工艺方案时，应遵循“安全生产五同时”原则。
3.1.3 负责检修项目实施方案下达，并指定专业点检员负责项目实施及安全管理。
3.1.4 负责检修现场的协调组织，参与现场HSE监督管理。
3.1.5 负责对委托检修项目的施工单位制定的施工方案、安全防范措施进行审核。
3.1.6 负责对外委检修项目进行全程安全管理、现场协调。
3.2 技改科3.2.1 负责对技改方案审核，在审核方案时，应遵循“安全生产五同时”原则。
3.2.2 负责对委托施工单位的施工方案、网络进度、安全防范措施进行审核。
3.2.3负责对委托技改项目进行全程安全管理、现场协调。
3.3 安环科3.3.1 负责所有外委检修、清理项目施工方案、安全措施审查，提出我厂安全环保管理要求。
3.3.2 负责一级、二级危险作业审批和现场监护。
3.3.3 负责外委检修、清理项目现场安全监督检查，发现问题督促项目管理方、施工方整改。
2023年氧化铝生产中结垢清理的安全技术
2023年氧化铝生产中结垢清理的安全技术氧化铝是一种重要的工业原料，在生产过程中会产生结垢问题，对设备的正常运行和使用寿命产生影响。
因此，结垢清理技术对氧化铝生产具有重要的意义。
本文将介绍2023年氧化铝生产中的结垢清理安全技术，包括结垢的成因、安全技术的选择和应用。
一、结垢成因1.1 氧化铝生产的化学反应氧化铝生产主要涉及到高温、高压的化学反应，包括浸出、结晶、酸洗等过程。
这些过程中产生的化学反应会导致溶液中的杂质、结晶晶核等物质聚集在设备内壁，形成结垢。
1.2 氧化铝生产的水质氧化铝生产中使用的水质通常含有不同程度的杂质，如硫酸根、氯离子等。
这些杂质在高温、高压的条件下易于析出，形成结垢。
1.3 设备材料的选择氧化铝生产中使用的设备通常选用耐腐蚀材料，如不锈钢等。
但即使是耐腐蚀材料，长期使用后也会出现腐蚀和结垢问题。
二、结垢清理安全技术的选择2.1 化学清洗技术化学清洗技术是目前常用的结垢清理方法之一，通过使用酸碱溶液或化学清洗剂，将结垢物质溶解或分解，然后通过冲洗来将其清除。
但化学清洗技术存在安全隐患，如腐蚀设备、对环境造成污染等。
因此，在使用化学清洗技术时需要采取相应的防护措施，如佩戴防护服、戴上防护眼镜等。
2.2 机械刮板清理技术机械刮板清理技术是通过一个或多个刮板，将结垢物质刮下，然后通过水冲洗将其清除。
这种清理技术对设备本身的腐蚀较小，操作相对安全。
但在清洗过程中需要注意操作人员的安全，避免被刮板或冲洗水流伤害。
2.3 水压清洗技术水压清洗技术是通过将高压水流喷射到结垢表面，将结垢物质冲刷下来。
这种清理技术对设备的腐蚀较小，操作相对安全。
但在清洗过程中需要控制水压，避免对设备造成损伤，并且操作人员需要佩戴防护装备，以防止水流对人体造成伤害。
三、结垢清理安全技术的应用3.1 结垢清理方案的选择根据氧化铝生产设备的实际情况和结垢程度，选择合适的结垢清理方案。
对于轻微的结垢，可以选择水压清洗技术或机械刮板清理技术；对于严重的结垢，可以选择化学清洗技术。
氧化铝工业管道及压力容器内部结疤结垢的清理
中 图分 类 号 ：ＴＱ０５１
文献 标 识码 ：Ｂ
文 章编 号 ：１００２－５０６５（２０１６）－００４３—２
Ｃｌｅａｎｉｎｇ ｏｆ Ｓｃａｒ ｉｎ Ｐｉｐｅｌｉｎｅ ａｎｄ Ｐｒｅｓｓｕｒｅ Ｖｅｓｓｅｌ ｉｎ Ａｌｕｍ ｉｎｕｍ Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ
Ｌｉｕ Ｚｈｉｌｏｎｇ ｌｉｕｘｉｎ
［
ｖ巳
氧 化铝 工 业 管道及 压 力容 器 内部 结疤结垢 的清理
刘 志 龙
（山东 南山 东 海氧 化铝 有 限公 司 ，山东 龙 口 ，２６５７０６）
摘 要 ：氧化 铝 拜耳 法生 产过 程 中由 于 涉及 大量 的 管道 和 压 力容 器 ，这 些 管道 与 压 力容 器在 与 矿 浆 的长期 接 触
器 内部 的 结疤 、结垢 进 行 清理 ，结疤 的成 分 不 同，需 要 的 清 理 办 法也 不 相 同。本 文 结 合 生产 实 际重 点介 绍 氧 化
铝生产流程 中几种管道和压力容器的清理 方法 ，以及这些清理方法在 实际的应用 中需要注意的事项。
关键 词 ：结垢 危 害 ；清 洗方 法
（Ｓｈａｎｄｏｎｇ Ｎａｎｓｈａｎ Ｄｏｎｇｈａｉ Ａｌｕｍｉｎａ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｓｈａｎｄｏｎｇ Ｌｏｎｇｋｏｕ，２６５７０６）
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｉｎ ｂａｙｅｒ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ａｌｕｍｉｎａ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ｄｕｅ ｔｏ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｉｎｖｏｌｖｅｓ ａ ｌａｒｇｅ ｎｕｍｂｅｒ ｏｆ ｐｉｐｅｌｉｎｅ ａｎｄ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｖｅｓｓｅｌ，ｔｈｅ ｐｉｐｅｌｉｎｅ ａｎｄ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｖｅｓｓｅｌ ｉｎ ｌｏｎｇ—ｔｅｒｎ２ ｃｏｎｔａｃｔ ｗ ｉｔｈ ｐｕｌｐ ｄｕｅ ｔｏ ｔｈｅ ｐｈｙｓｉｃａｌ ａｎｄ ｃｈｅｍ ｉｃａｌ ｒｅａｃｔｉｏｎ ｏｆ ｓｌｕｒｒｙ ｔｏ ａ ｌｏｔ ｏｆ ｓｃａｒ，ｓｃａｒ ｃｏｍ ｐｏｓｉｔｉｏｎ ｖａｒ ｉｅｓ ｂｅｃａｕｓｅ ｏｆ ｄｉｆｅｒｅｎｔ ｗｏｒｋｓｈｏｐ ｐｕｌｐ ｍ ａｔｅｒ ｉａｌ，ｂｕｔ ｍｏｓｔ ａｒｅ ｎｏｔ ｃｏｎｄｕｃｉｖｅ ｔｏ ｔｈｅ ｓｍ ｏｏｔｈ ｐｒｏｇｒｅｓｓ ｏｆ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ，ＳＯ ａｆｔｅｒ ａ ｐｅｒｉｏｄ ｏｆ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ｎｅｅｄ ｏｆ ｐｉｐｅｌｉｎｅ ａｎｄ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｖｅｓｓｅｌ ｉｎｔｅｒｎａｌ ｓｃａｒ，ｓｃａｌｉｎｇ ｔｏ ｃｌｅａｎ，ｓｃａｒｒｉｎｇ ｏｆ ｔｈｅ ｃｏｍ ｐｏｓｉｔｉｏｎ ｉｓ ｄｉｆｅｒｅｎｔ，ｎｅｅｄ ｃｌｅａｎｉｎｇ ｍ ｅｔｈｏｄ ｉｓ ｎｏｔ ｔｈｅ ｓａｍ ｅ． Ｉｎ ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ， ｃｏｍｂｉｎｉｎｇ ｗ ｉｔｈ ｔｈｅ ａｃｔｕａｌ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｆｏｃｕｓｅｓ ｏｎ ｓｅｖｅｒａｌ ｋｉｎｄｓ ｏｆ ｐｉｐｅｌｉｎｅ ａｎｄ ｐｒｅｓｓｕｒｅ ｖｅｓｓｅｌ ｉｎ ｔｈｅ ａｌｕｍ ｉｎａ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ｃｌｅａｎｉｎｇ ｍ ｅｔｈｏｄ，ａｎｄ ｔｈｅ ｃｌｅａｎｉｎｇ Ｋｅｙｗｏｒｄｓ ：Ｓｃａｌｉｎｇ ｈａｒｍ ； Ｃｌｅａｎｉｎｇ ｍｅｔｈｏｄ
氧化铝生产中结垢清理的安全技术（三篇）
氧化铝生产中结垢清理的安全技术我国铝土矿高铝、高硅、低铁的特点，决定了烧结法氧化铝生产工艺在我国有着非常重要的地位，特别是随着高品位铝土矿的日益匮乏，烧结法处理低品位铝土矿的优越性日益凸显出来。
而烧结法存在生产工艺流程复杂、工艺能耗高等不利因素，尤其是湿法系统的结垢问题，极大地加重了清理检修作业工作量，成为安全生产的制约因素。
脱硅器的清理方法在湿法系统的脱硅环节，溶液流经的每一根管道、每一个器壁和罐体都极易结垢。
各个氧化铝生产企业都在积极探索如何减轻脱硅系统的结垢量和清理脱硅器结垢的有效方法。
中国铝业中州分公司采用的就是烧结法生产氧化铝。
脱硅器是湿法系统的关键设备之一，属于密闭性的压力容器。
中州分公司氧化铝年产量从最初的20万t逐年递增，提升到现在年产80万t的生产能力，而脱硅器则仅在最初的4组直接加热脱硅器的基础上，增加了2组间接加热脱硅器，产量大幅度提高，清理作业也日渐频繁。
时间紧，工作量大，脱硅系统面临的压力愈来愈大。
如何采用行之有效的方法安全清理脱硅器，中州分公司在十几年的生产实践中，进行了积极的探索。
中州分公司目前运用的直接加热脱硅器和间接加热脱硅器规格分别为2.6m×9.5m和2.8m×12m，平均2个月就要清理一组，一般是5-7个脱硅罐，其结垢具有质密、厚度均匀等显著特点。
常用的脱硅器清理方法有以下3种。
1.人工清理法人工清理，就是在脱硅罐体内搭架子，然后人工用大锤等器具击打器壁，使结垢脱落。
人工法清理结垢较为彻底，但作业时间长，严重影响大液量生产的组织。
尤其是清理罐体上部的结垢时，一般都在十几米的高空作业，极易造成人员伤害。
2.爆破清理法利用炸药爆破原理清理结垢，对罐体内厚结垢非常有效，但对目前中州分公司脱硅器质密、均匀的结垢不适用，且爆破需要有专门的爆破作业人员，爆破作业杀伤力大，对脱硅器损伤比较大。
3.火烧清理法火烧清理法对密闭性容器的清理非常有效，它清理速度快，而且效果好。
氧化铝生产中结垢清理的安全技术
氧化铝生产中结垢清理的安全技术氧化铝生产过程中，会产生一些结垢问题，这些结垢会对生产设备的正常运行和生产效率产生负面影响。
因此，清理结垢是生产过程中的一项重要任务。
然而，结垢清理过程中存在一定的安全风险，因此需要采取相应的安全技术。
结垢清理的安全技术主要包括以下几个方面：1. 定期维护和检查设备：定期对生产设备进行维护和检查，及时发现和处理潜在的结垢问题。
设备维护应遵循相关的操作规程和安全操作规范，确保设备运行的安全可靠。
2. 选择合适的清洗剂和方法：根据结垢的成分和特性，选择合适的清洗剂和清洗方法。
清洗剂应具有良好的结垢溶解能力和清洗效果，同时避免对设备材料产生腐蚀或其他不良影响。
清洗方法应先试验确定，并按照操作规程进行清洗操作。
3. 采取适当的个人防护措施：结垢清理过程中，操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如手套、面具、护目镜等，以保护其安全。
清洗剂和结垢可能含有有害物质，通过呼吸道、皮肤等途径进入人体可能会造成健康损害。
4. 应用适当的工具和设备：在结垢清理过程中，应使用适当的工具和设备，如清洗刷、喷枪、高压水枪等。
使用工具和设备时应注意安全操作，确保其正确使用，避免误伤或事故发生。
5. 建立有效的清洁工作程序：制定清洁工作的标准操作程序，明确操作步骤和要求，并培训操作人员熟悉和执行。
同时，应建立记录系统，对清洁工作进行记录和评估，定期进行检查和审核，及时发现和纠正问题。
6. 做好现场检查和监测：结垢清理过程中，应加强现场检查和监测，对无组织排放、废水排放等进行监测和控制，确保环境和工作场所的安全。
同时，对清洗剂的使用和结垢清理工作的效果进行监测和评估，及时调整工作方案。
7. 按照法规要求进行废物处理：结垢清理过程中产生的废物，应按照相关的法规和规范进行处理。
废物处理应遵循环保要求，防止对环境和人体造成污染和危害。
综上所述，氧化铝生产中结垢清理的安全技术包括定期维护和检查设备、选择合适的清洗剂和方法、采取适当的个人防护措施、应用适当的工具和设备、建立有效的清洁工作程序、做好现场检查和监测以及按照法规要求进行废物处理。
氧化铝生产中结垢清理的安全技术
氧化铝生产中结垢清理的安全技术随着我国经济的快速发展，各行各业的生产设备越来越复杂，氧化铝生产也面临着越来越复杂的问题。
其中，结垢是常见的问题之一。
结垢会严重影响设备的正常运行，甚至会造成严重的安全事故。
因此，结垢清理在氧化铝生产中显得尤为重要，本文将介绍结垢清理的安全技术。
结垢的危害在氧化铝生产过程中，合理的清理结垢可以避免以下危害：1.结垢会影响设备的正常运转。
在生产过程中，结垢会堵塞管道和设备中的孔洞，导致设备出现堵塞现象。
这种情况会导致设备的正常运行受到干扰，降低设备运行效率，从而影响生产。
2.结垢可能引起设备故障。
结垢不仅仅会影响设备的正常运行，还可能在管道和设备中形成损坏或腐蚀，导致设备的损坏和故障，从而影响生产。
3.结垢可能引起安全事故。
结垢增加了设备内部压力和温度，一旦达到一定的程度，可能引起爆炸和火灾等严重安全事故，造成人员伤亡和财产损失。
因此，清理结垢对于氧化铝生产的安全和运行至关重要。
结垢清理的安全技术针对不同的结垢清理工作，需要采取不同的安全技术措施。
下面介绍一些常见的结垢清理安全技术：1. 单次清理量控制在进行结垢的清理工作时，需要控制单次清理量。
过多的清理量会导致氧化铝生产过程中的瞬时流量增大，管道和设备内部的压力和温度升高，增加了安全事故的风险。
在进行结垢清理之前，需要制定详细的计划和方案，控制清理的速度和清理量，以避免过度清理所带来的安全隐患。
2. 环境检测和监控在进行结垢清理之前和清理过程中，需要进行环境检测和监控。
通常，需要检测空气中的CO、CO2、O2等气体的含量、清理现场的温度等因素的变化。
如果检测结果异常，应立即暂停清理工作，并采取措施确保安全。
3. 设备准备在进行结垢清理工作时，需要做好设备准备工作。
首先需要对清理的设备进行检查和维修，确保清理设备的安全运行。
同时，需要确保清洗设备的足够可靠，以避免因为清洗过程的不当而导致设备的损坏或者故障。
4. 安全防护在进行结垢清理工作时，需要采取足够的安全防护措施。
酸洗氧化铝生产用套管的安全应用
酸洗氧化铝生产用套管的安全应用化工行业氧化铝生产用套管内的结疤(结圬)，人工难于清理，为了保障生产的正常进行，常用酸洗套管的办法进行清理，该方法简便快捷，对套管内的结疤清理效果明显。
但使用硫酸清洗套管一旦管理不慎，很容易发生安全事故，结合中国铝业中州分公司清理套管的实践，本文就酸洗套管的安全防护措施进行简要的论述。
结疤清理方法及特点在氧化铝生产中所用的套管，是一种做物料运输和参与化学反应的压力管道，套管内侧走物料，外侧通蒸汽加热，高温的物料运行时，溶液中的二氧化硅化合物发生化学反应析出，在套管的内壁上形成一种固态的结疤，这种结疤一旦形成，如果不及时进行清理，会堵塞生产管道，严重时对生产流程造成较大的波动。
生产操作方面如果处理不当，套管内部会发生因结疤的原因产生超压的现象，直接威胁到压力管道的安全运行，对人身和环境造成影响。
因此，必须对这种结疤进行及时的清理，以保障生产安全。
在实际生产中，一般先用硫酸进行酸洗，将结疤清理掉一部分，另一部分结疤在硫酸的作用下，会变得松软，再用高压水清理的办法就能达到目的。
酸洗套管具有以下特点。
首先，酸洗套管具有固有的危险性。
在使用硫酸时容易发生酸液对人体的腐蚀，一旦发生管道泄漏，泄漏的硫酸还会污染环境。
其次，在作业过程中硫酸和铁质管道反应产生的氢气具有爆炸性，防范不够很容易发生事故。
因此要做好安全监管，落实各项安全生产措施，强化硫酸在清洗套管时的安全应用，为了克服硫酸在铁质管道内运行时和管道发生的化学反应，配制硫酸时要在酸槽内加适量的缓蚀剂，保证清理套管的安全性。
酸洗套管的工作流程要进行酸洗套管的操作，首先要向酸槽内注新水，水量要达到酸槽体积的4/5。
然后将浓硫酸向酸槽内加注，加注时速度要缓慢，防止发生酸液飞溅的现象，同时要关注酸槽体温度的上升情况。
连接酸泵流程时，要向酸槽内加缓蚀剂，操作时需要进行多人配合协调，通过酸槽上孔加注要注意防止发生酸液飞溅，还需要每小时对槽内的化学成分进行一次分析，检查槽内的化学成分变化，列好化学成品变化清单。
酸洗氧化铝生产用套管的安全应用
酸洗氧化铝生产用套管的安全应用化工行业氧化铝生产用套管内的结疤(结圬)，人工难于清理，为了保障生产的正常进行，常用酸洗套管的办法进行清理，该方法简便快捷，对套管内的结疤清理效果明显。
但使用硫酸清洗套管一旦管理不慎，很容易发生安全事故，结合中国铝业中州分公司清理套管的实践，本文就酸洗套管的安全防护措施进行简要的论述。
结疤清理方法及特点在氧化铝生产中所用的套管，是一种做物料运输和参与化学反应的压力管道，套管内侧走物料，外侧通蒸汽加热，高温的物料运行时，溶液中的二氧化硅化合物发生化学反应析出，在套管的内壁上形成一种固态的结疤，这种结疤一旦形成，如果不及时进行清理，会堵塞生产管道，严重时对生产流程造成较大的波动。
生产操作方面如果处理不当，套管内部会发生因结疤的原因产生超压的现象，直接威胁到压力管道的安全运行，对人身和环境造成影响。
因此，必须对这种结疤进行及时的清理，以保障生产安全。
在实际生产中，一般先用硫酸进行酸洗，将结疤清理掉一部分，另一部分结疤在硫酸的作用下，会变得松软，再用高压水清理的办法就能达到目的。
酸洗套管具有以下特点。
首先，酸洗套管具有固有的危险性。
在使用硫酸时容易发生酸液对人体的腐蚀，一旦发生管道泄漏，泄漏的硫酸还会污染环境。
其次，在作业过程中硫酸和铁质管道反应产生的氢气具有爆炸性，防范不够很容易发生事故。
因此要做好安全监管，落实各项安全生产措施，强化硫酸在清洗套管时的安全应用，为了克服硫酸在铁质管道内运行时和管道发生的化学反应，配制硫酸时要在酸槽内加适量的缓蚀剂，保证清理套管的安全性。
酸洗套管的工作流程要进行酸洗套管的操作，首先要向酸槽内注新水，水量要达到酸槽体积的4/5。
然后将浓硫酸向酸槽内加注，加注时速度要缓慢，防止发生酸液飞溅的现象，同时要关注酸槽体温度的上升情况。
连接酸泵流程时，要向酸槽内加缓蚀剂，操作时需要进行多人配合协调，通过酸槽上孔加注要注意防止发生酸液飞溅，还需要每小时对槽内的化学成分进行一次分析，检查槽内的化学成分变化，列好化学成品变化清单。
氧化铝分解槽结疤超声波除垢
氧化铝分解槽结疤超声波除垢
氧化铝分解槽是一种重要的工业设备，用于将氧化铝转化为铝金属。
然而，在使用过程中，分解槽内壁会因为氧化铝的沉积而形成结疤，这会导致设备效率下降、能耗增加。
针对这一问题，超声波除垢技术被广泛应用于氧化铝分解槽的清洗和维护。
超声波除垢技术基于超声波的机械振动效应，通过在清洗液中产生大量微小泡泡，并使其迅速破裂，从而产生局部高温、高压和强烈的冲击力，将结疤从分解槽壁上剥离。
与传统的化学清洗方法相比，超声波除垢具有无需拆解设备、不会对设备造成机械损伤等优点，因此被广泛应用于工业领域。
超声波除垢的工作原理是利用超声波的高频振动将清洗液中的能量传递给结疤，使其剥离。
超声波在液体中传播时会引起液体分子的振动和流动，产生局部的高温和压力变化。
这些变化会引起结疤表面的物理和化学反应，从而使结疤松动并脱落。
同时，超声波的冲击力也能够有效地清除分解槽内的杂质和污垢，保持设备的良好工作状态。
超声波除垢技术的应用过程相对简单，只需将超声波发生器和传感器放置在分解槽内，通过超声波的传导将能量传递给结疤。
在清洗过程中，可以根据结疤的厚度和附着力调整超声波的频率和功率，以达到最佳的清洗效果。
清洗液的选择也很重要，一般选择具有良好除膜能力和对设备无腐蚀性的清洗剂，以确保清洗效果和设备的
安全性。
超声波除垢技术在氧化铝分解槽的清洗和维护中发挥着重要的作用。
它不仅能够高效地清除结疤，恢复设备的正常运行，还能够减少能耗和维护成本。
随着技术的不断发展，超声波除垢技术将会在更多的工业领域得到应用，为设备的清洗和维护提供更加便捷和高效的解决方案。
氧化铝厂溶出车间水洗方案
氧化铝厂溶出车间水洗方案
首先，水洗前需要对车间设备和管道进行全面的检查，确保设备没有
任何故障和泄漏。
同时，需要关闭进水阀门，以免在清洗过程中有新的水
源进入设备。
在开始水洗之前，需要将车间内的污垢进行分类。
例如，设备表面的
灰尘和污渍可以使用清洁剂和布进行擦拭。
对于较为坚固的污垢，例如硫
酸铝和氢氟酸铝的残留物，可以使用酸性清洁剂进行清洗。
对于被水硝酸
和盐酸溶解后形成的沉淀物，可以采用碱性清洁剂进行清洗。
对于一些管
道内部的难以清洗的管道和设备，可以考虑使用超声波清洗或高压水脉冲
清洗进行处理。
在选择清洗剂时，需要根据设备的材质和污垢的性质进行选择。
清洗
剂的浓度和温度也需要根据实际情况进行调整，以达到最佳清洗效果。
在进行水洗时，需要将清洗剂均匀地喷洒到设备表面或管道内部，确
保每个部位都得到适当的清洗。
清洗剂需要充分作用一段时间，以便彻底
溶解和清除污垢。
清洗完毕后，需要将设备和管道进行充分地冲洗。
需要打开进水阀门，让清水进行冲洗，确保清洗剂和污垢完全被冲洗掉。
同时，需要确保冲洗
液的流速和温度适宜，以便彻底冲洗设备和管道。
最后，需要对车间进行清洁和整理工作。
将清洗过程中产生的废水和
废液进行处理，以免对环境造成污染。
同时，对清洗后的设备和管道进行
检查，确保设备正常运行并消除隐患。
总之，氧化铝厂溶出车间的水洗方案需要根据设备和管道的实际情况进行调整和优化。
通过合理选择清洗剂和清洗方法，可以确保设备的正常运行和产品质量的稳定。
氧化铝厂安全操作规程
第一章技术操作规程通用部分一、安全规程凡是氧化铝厂职工除严格遵守执行本工种、本岗位安全操作规程和有关安全规定外，还必须遵守以下规定：1. 一般安全规定1.1. 工作之前必须正确穿戴好劳动保护用品。
女工要将长发盘在帽子内。
维护、清扫运转中的设备时不准戴围巾、手套操作。
1.2. 班前、班中不得饮酒，酒后上班者，班长必须停止其工作。
1.3. 禁止把小孩带到工作岗位上来，以防发生意外。
1.4. 单人上楼负重，男工不超过30kg ，女工不超过20kg 。
1.5. 不得无证驾驶一切机动车辆。
驾驶人员有权拒绝驾驶安全装置不齐全或制动失灵的任何机动车辆。
1.6. 未经许可，不准私自开动和挪用他人所管辖的机器设备及安全防护装置。
1.7. 拒绝开动和使用有危及生命安全的机具、设备。
各种设备、工具开始使用前要进行严格检查，确认安全无隐患后方准开动使用。
1.8. 注意劳逸结合，严禁加班加点，生产需要或特殊情况下必须由厂长批准。
1.9. 安全行灯的电压不准超过36V ，在潮湿环境或金属容器内使用不准超过12V。
1.10. 禁止爬越裙式机、皮带机及其它运转的输送机械设备，更不准躺在或坐在皮带等输送设备上休息。
禁止在螺旋盖或流槽盖上行走，通道部分盖板要牢固。
严禁从运转中的磨体下通过。
1.11. 所有槽盖人孔必须有盖且要牢固，地面上的坑、沟、池必须设置牢固的围栏和盖板。
为了施工临时开挖的坑、沟，在通道上必须设置围栏或障碍物，设有明显的警告标志，晚上要设照明和红灯。
1.12. 非带人电梯及其它提升设备，不得带人。
需要时，必须符合带人电梯技术标准和要求。
1.13. 高大建筑物必须有防雷设施，每年夏季前都要认真检查监测一遍。
1.14. 夏季施工，要预防倒塌，注意通风降温，预防中暑。
冬季施工，要注意防寒、防冻、防火，临时取暖火堆需人走火灭。
2. 高处作业根据国标GB3608-83 规定，凡是坠落高度基准面2米以上（含2米），有可能坠落的高处进行的作业为高处作业。
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氧化铝生产中结垢清理的安全技术
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氧化铝生产中结垢清理的安全技术
我国铝土矿高铝、高硅、低铁的特点，决定了烧结法氧化铝生产工艺在我国有着非常重要的地位，特别是随着高品位铝土矿的日益匮乏，烧结法处理低品位铝土矿的优越性日益凸显出来。
而烧结法存在生产工艺流程复杂、工艺能耗高等不利因素，尤其是湿法系统的结垢问题，极大地加重了清理检修作业工作量，成为安全生产的制约因素。
脱硅器的清理方法
在湿法系统的脱硅环节，溶液流经的每一根管道、每一个器壁和罐体都极易结垢。
各个氧化铝生产企业都在积极探索如何减轻脱硅系统的结垢量和清理脱硅器结垢的有效方法。
中国铝业中州分公司采用的就是烧结法生产氧化铝。
脱硅器是湿法系统的关键设备之一，属于密闭性的压力容器。
中州分公司氧化铝年产量从最初的20万t逐年递增，提升到现在年产80万t的生产能力，而脱硅器则仅在最初的4组直接加热脱硅器的基础上，增加了2组间接加热脱硅器，产量大幅度提高，清理作业也日渐频繁。
时间紧，工作量大，脱硅系统面临的压力愈来愈大。
如何采用行之有效的方法安全清理脱硅器，中州分公司在十几年的生产实践中，进行了积极的探索。
中州分公司目前运用的直接加热脱硅器和间接加热脱硅器规格分
别为2.6m×9.5m和2.8m×12m，平均2个月就要清理一组，一般是5-7个脱硅罐，其结垢具有质密、厚度均匀等显著特点。
常用的脱硅器清理方法有以下3种。
1.人工清理法
人工清理，就是在脱硅罐体内搭架子，然后人工用大锤等器具击打
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器壁，使结垢脱落。
人工法清理结垢较为彻底，但作业时间长，严重影响大液量生产的组织。
尤其是清理罐体上部的结垢时，一般都在十几米的高空作业，极易造成人员伤害。
2.爆破清理法
利用炸药爆破原理清理结垢，对罐体内厚结垢非常有效，但对目前中州分公司脱硅器质密、均匀的结垢不适用，且爆破需要有专门的爆破作业人员，爆破作业杀伤力大，对脱硅器损伤比较大。
3.火烧清理法
火烧清理法对密闭性容器的清理非常有效，它清理速度快，而且效果好。
不足之处就是要有一套独立的火烧清理系统流程，且对操作人员技能要求比较高。
火烧法清理的安全要求
目前中州分公司采用的就是火烧法清理脱硅器。
火烧法清理的工作原理为:利用钠硅渣和钢材质的膨胀系数不同，对脱硅内进行加热后，钠硅渣在膨胀过程中产生应力，在应力的作用下，使结垢破裂脱落。
具体做法是:将重油罐内的重油与一定比例的柴油和煤油配制好后注入油槽，然后通入蒸汽，当加热到一定温度后，开启油泵，将加热后的重油输入循环管路，进入油枪，借助风压对油雾化后，用乙炔助燃使得重油充分燃烧，并开始对脱硅器进行加热，钠硅渣在应力作用下开始脱落。
火烧法清理脱硅器虽具有效率高、清理结垢彻底等优点，但火烧清理系统流程却对操作人员技能和作业程序提出了较高的要求。
在具体操作中，由于需要动用明火，使用乙炔等高危物品，极易发生回火、烧伤或乙炔爆炸等事故，因此，进行脱硅器的清理作业，需要特别注意以下安全注意事项。
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1.作业前的准备
(1)严格执行清检四制(工作票制、挂牌制、监护制、确认制)，落实好工作票制。
待机内物料出空、压力减为零后，要放置24h以上。
确保冷却降温后，联系相关人员，进行停电，制订清理检修预案，开展危险预知活动，并明确责任人，落实好监护人，并在现场设置醒目的警戒线。
(2)充分熟悉作业现场环境，找好安全通道。
(3)熟悉作业程序，包括开车、点火到停车的每一个过程步骤。
(4)充分熟悉各技术参数，必须熟练掌握油泵出口压力、乙炔气瓶表压和重油的配制比例。
(5)现场需要配备足够的灭火器用具。
2.作业过程的控制
油泵处应专设1人负责重油的配制，观察重油的温升(一般重油槽壁上都设置有测温孔)和油泵操作;乙炔瓶处设1人负责乙炔的供应，关键是压力的控制;看火处设2人(且只能为2人)，负责油枪的操作和检查火焰的燃烧情况。
3.作业过程的安全监控
清理作业过程的关键是防止回火。
回火是火烧法清理中最易出现的重大安全隐患。
为了有效地防止回火，所清理的罐体内必须做到排风畅通，使得燃烧产生的有害气体及时排出;刚开始调整火焰时，火焰不能过大，避免造成二次空气过多，燃烧不完全;操作人员调节风门时，开关速度要缓慢，进行微调，避免风压波动过大;油路要畅通，要提前对输油管路进行检查，在油路小循环畅通的前提下，再打开大循环阀门，并控制好油压;对重油的配制比例要调控好，以免重油稠度过大，油路
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不畅，造成供油不足;乙炔表压要稳定。
如果一旦发生回火，应立即先关闭油阀，再关闭风阀。
特别要注意及时通知油泵工停下油泵的输送。
在操作过程中，操作油枪的人员最好不要超过2人，以保证一旦发生回火现象，操作人员能够快速撤离。
清理作业中，还要注意结垢块飞溅伤人。
在高温下，大量的结垢块脱落后，会以飞溅的形式从人孔处飞出伤人。
看火时，要对火焰的燃烧情况及时进行分析，做到心中有数;要戴好防护面罩，或者用自制的探火镜(探火镜是中州企业员工自制的一种探火用具，在一根长长的环形杆上，绑上一面大大的镜子，将火焰的燃烧情况反射出来)观察火焰的燃烧程度，同时，还要注意工作服不能用化纤布等易燃面料。
在火烧脱硅器清理的过程中，会产生大量的飞灰及部分未燃尽的燃料，形成浓烟，散发到大气中污染环境。
这是因为重油燃烧不完全，产生大量的碳氢化合物。
为减少污染，首先要控制好重油的配制比例，其次要在厂房顶部配置引风机，避免排出浓度过高的烟尘(烟尘排放量要符合排放标准及卫生标准的日平均量0.05mg/m3以下)。
条件具备的话，可配备烟气除尘装置，将含尘浓度控制在200mg/m3以下。
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