大功率整流装置故障解决方案

轧钢用高压大功率干式整流变压器故障分析

轧钢用高压大功率干式整流变压器故障分析摘要：主要针对往复式轧钢工艺用高压大功率干式整流变压器故障，从干式变压器线圈制作工艺出发，分析了线圈的结构、电磁场分布、局部放电现象，总结出了轧钢用高压大功率干式整流变压器在制作工艺应当改进的问题以及运行应该注意的条件。

关键词：高压大功率干式整变、线圈、电磁场、层间绝缘、局部放电Abstract:Key words:一、概述：莱钢大H型钢线共有四台轧机整流变，分为初轧BD 整流变、精轧UR、UF、E整流变，BD、UR、UF整变为分体式，共九台，型号ZSCB9-3700/35/1.15；E整流变为分段式，一台，型号ZSCB9-5000/35/1.15，除两台主变为油浸变压器外，其它动力变为SC9系列干式变压器，从05年运行到现在多台整流变相继出现故障，多为层间短路、匝间短路，同样的条件，甚至条件更差（干式动变清扫时间较长），SC9系列动力干式变压器至今无故障出现。

二、整流变压器线圈结构，作为轧钢用高压大功率干式整流变压器高压线圈采用无碱无蜡玻璃丝带包绕的纱包扁铜电磁线通过绕线机绕制在玻璃丝带作为衬里的圆筒上，根据设计要求和电压等级采用多层及分段式绕制方法，外面仍为玻璃丝带作为绝缘保护，之后，使用环氧树脂及添加剂经过真空浇注处理系统一次成型，经修整即可。

从线圈的制作工艺看是符合要求的，环氧树脂及添加剂是从外国进口的高质量的产品，整变铁心也是进口的性能优异的高导磁硅钢片，从工频耐压试验、二倍感应耐压试验及局部放电试验都是符合要求的，为什么这种高压大功率干式整流变压器出现故障的频率非常高，而动力干式变压器很少出现问题呢？三、干式变压器运行环境分析作为轧钢生产单位，轧钢烟尘较多，生产时厂房内氧化铁粉尘散发在空气中，由于变压器室分布在轧线上，时间不长室内就有不少粉尘，变压器线圈上端部、表面及铁心就有不少粉尘，为了变压器的安全运行，运行一到两个月就要用压缩空气回氮气吹扫一遍，给设备维护带来极大的工作量，为了降低室内粉尘，作为特护设备轧钢整变都进行了封闭，安装了防尘密封门，对粉尘防护起到了一定的防护效果，但对变压器的散热却不好，这样将造成整变温度偏高，特别是夏季，运行温度偏高，不利整变运行，虽然变压器自带冷却风机，也增加了通风设备，但效果仍不理想，夏季铁心温度达到110℃，线圈达到70～80℃，因此，从变压器运行环境分析看，温度偏高及粉尘带来的局部放电会对整变运行带来不利影响。

大功率硅整流装置稳流控制系统异常原因分析及应对措施

大功率硅整流装置稳流控制系统异常原因分析及应对措施发布时间：2022-05-27T06:17:31.029Z 来源：《科学与技术》2022年第30卷3期作者：仇培新[导读] 大功率硅整流装置广泛应用于铝电解行业，是电解铝生产过程中的核心设备之一，仇培新7048119860408****摘要：大功率硅整流装置广泛应用于铝电解行业，是电解铝生产过程中的核心设备之一，其可靠性直接影响铝电解生产的稳定。

论文介绍了大功率硅整流系统的组和稳流控制系统的工作原理，分析了稳流控制系统的故障类型，提出了故障分析方法和应对措施。

关键词：硅整流；稳流控制；故障分析1 前言铝电解是电解槽通过强大的直流电后，将氧化铝电解为液态金属铝的生产过程。

近年来，随着国内电解铝行业逐步向高产能、大电流的方向发展，大功率硅整流装置在电解铝企业广泛应用。

电解铝生产工艺要求平稳、精确的供给直流电流，保证电解生产工艺正常稳定运行，因此确保直流供电直流及整流柜输出电流的稳定性尤为重要。

结合几年的设备运行情况和实际经验，提出稳流控制故障分析及应对措施，指导运维人员能够快速恢复整流柜及稳流控制系统，保证电解铝的正常生产。

2 大功率硅整流系统的组成大功率可控硅整流系统主要由整流变压器、整流柜、稳流控制柜、直流监测装置组成，其作用是将高电压的交流电整流为“低电压、大电流”直流电供电解铝生产工艺使用。

2.1 整流变压器整流变压器主要由调压变压器、整流变压器和第三绕组三部分组成。

调压变压器采用95 级连续有载调压，调压范围为10%~105%。

整流变压器采用两个独立的变压器绕组，绕组一侧采用Z形联接、另一组采用六边形联接，阀侧各输出12 个支路。

第三绕组连接滤波补偿装置，为整流机组机组滤除高次谐波，提供无功补偿。

为了满足电解工艺的需要，正常运行中，整流机组采用有载开关调压粗调、稳流控制系统细调的稳流方式，实现直流电流的稳定输出。

2.2硅整流柜整流柜主要由二极管管、快速熔断器、操作过电压吸收装置、直流过电压吸收装置、换相过电压吸收装置、纯水冷却系统等组成。

供电整流系统常见故障及解决措施探索

供电整流系统常见故障及解决措施探索摘要：近年来社会经济发展速度加快，工业与电力产业快速发展的今天，推动供电整流系统的发展。

然而，当前供电整流系统常见故障较多，主要有整流柜过电保护装置与元件故障、线路规格不合理、供电整流系统保护措施不完善、供电系统自动化程度不高。

为提高供电整流系统运行的安全性，工作人员可从整流柜线路整改、改造供电系统保护装置、重新处置电压操作装置三个不同方面着手，促进供电企业的可持续发展。

关键词：供电整流系统；常见故障；解决措施社会经济发展速度较快，对企业的发展起到促进作用，相应地提高了各电解生产系统。

供电整理系统中整流机组的安全性不言而喻，很有必要通过提高动力系统装备的水平降低供电整流系统故障，提高该系统运行的稳定性与安全性。

因此，接下来本文以供电整流系统常见故障为切入点，探究供电整流系统常见故障的解决对策。

1供电整流系统常见故障更新企业中的供电系统后显著提高了生产效率与生产水平。

但是，生产期间供电整理系统的故障发生率较高，对工业运行与发展产生不利的影响。

通过检查供电整流系统，发现其故障主要有几点1.1整流柜过电保护装置与元件故障通常情况下，电压装置与需要换向电压装置基本上都是放置在整流柜。

但是，整流柜中的装置仍存在质量与电容型号不达标的问题。

因此，若这些装置在整流柜中集中，容易出现系统发热问题，造成不安全的事故，如爆炸[1]。

若没有对整流柜中的电阻进行考虑，若元件中的反向电压快速升高，就会加快电容器损耗问题，还可能演变为更为严重的生产事故。

由此可见，若整流柜的元件或过电保护装置发生故障，相应地也会导致供电整流系统发生故障。

1.2线路规格不合理供电整流系统中，若线路规格不合理，更容易发生故障，这是因为该系统运行期间产生了较大的电压，在此环境下使用的线路规格较高，避免烧坏线路。

但是，仍有不少供电整流系统使用的线路比较普通，承受的电压环境比较普通，若出现大电压，就会导致线路发生故障，不利于供电整流系统正常运行。

大功率晶闸管整流装置在铜电解生产中的故障分析及维护

司冶炼厂电解生产的主要运行设备。整流装置采用该
桥式整流电路的特点：
（）１整流变压器的计算容量小，一二次绕组的磁势完全平衡，其计算容量仅为中点引出电路的６．％，７５为双
反星形带平衡电抗器电路的８．％。３５
（）４适用于高电压、大容量的整流装置。在电压高于
３０Ｖ时，用桥式整流电路可以使用低电压等级的整０采
流元件，加上大为节省的整流变压器计算容量的综合经济效果，足以弥补并联元件数增加１倍和正向功率损
耗增加的差值，且还能使整流柜内部的配置简单易并行，加运行的安全性。增
所谓同相逆并联，就是整流变压器副边每一相都
做成极Ｉ相反的２绕组（图１生个如所示的ａ１和ａ４、ｌ１ｌ１２１ｂ３和ｂ６、１１２１，中一个绕组接整流元件阳极２１ｃ２和ｃ５等）让其的导电排，可能靠近极性相反的绕组接到整流元件尽阴极的导电排。当ａ１前面一相实现换相，始导而ｌ与１开通电流时，２也正好与前面一相实现换相，始导通ａ４１开
电流。这两相的电流上升率相同而电流的方向正相反，各自的磁势在环绕的２根导电排上为零，只有在导电排
之间的窄缝中有磁通存在，因而把导电排电感及其不利影响减少到最低限度。
７Ｗ６ＷＷ．ｕｏａｐｙｃｍ自动化应用ａｔ—ｐｌｏ．

整流器常见故障及处理

整流器常见故障及处理
1、Mains asynchronous/phase missing(phase watchdog-1F41)
三相电压值不同或者相丢失
可能原因：
-相丢失
-主电压太高/太低
-相间不对称
处理方法：
现场复位（12S1/15S1）
2、AC-overcurrent(motor protection/heavy duty switch-2Q1/Q6)
可能原因：
-变压器3T1/4T1故障
-一个或多个晶闸管3V1-6/4V1-6故障
处理方法：
现场复位（12S1/15S1）
4、Temperature cooling water(thermostat at the inner water-inlet-8B1)
水温度过高
可能原因：
-出水不流动
-出水温度过高
-出水流动慢
热交换器脏
处理方法：
现场复位（12S1/15S1）
5、Water level(level watchdog-5K2)
水桶液位过低
可能原因：
-冷却系统漏水
-冷却水蒸发
处理方法：
现场复位（12S1/15S1）
6、Water flow (flow-control-9B1)
冷却水流低于需求值
可能原因：
直流电流值超过上限值
可能原因：
-短路
处理方法：
现场复位（12S1/15S1）
10、Temperature Transformer(inside transformer -3T1or-4T1)
其中一个主变压器温度过高
可能原因：
-环境温度过高
-连续过载

大型整流滤波装置过电压故障分析与解决措施

规定运行时功率因数不得超过０９，某台机组功率因数．７如
超过０９，．７必须将１次滤波支路退出运行。１经过采取上述措施后，０９年元月份５台机组整流自２０
滤波装置投运以来，连续安全平稳运行了３月，Ｏ个运行状况
号为ＡＭ．－０１电容器，１次通道补偿容量７２０Ｆ５８０— ３Ｗ１０
谐波产生的过电压。
（）由于同一变电站２台变压器中性点接地，２接地短路
电流增大３％，１Ｖ两个电源点间接通过变压器的中性０１０ｋ
偿滤波技术，进行５次、、１次三个通道消谐和补偿，７次１利用并联电容器补偿设备容性负荷，串联一定系数电抗器，并形成低阻抗通道，以减少系统无功供电损失，吸收谐波电流以及提高系统稳定性。根据各次谐波通道谐波量不同，５次通道安装２在４台型号为ＡＭ．３５．Ｗ的电容器，Ｆ５８０１５次通道补偿容量６０００ｋａ，ｖｒ并串联３台ＬＳＫ－６７１０８５ＫＧＬ１．－７－．７型号的电抗器，６
度重视，必须从设计、施工安装、品质量、产变压器中性点运
流滤波装置的价格、、和设计等方面的原因，得大质量安装使
型铝厂的整流滤波装置本身事故及引起的其它事故时有发生，严重影响了电解铝的正常生产。整流滤波装置是电解铝厂治理电力系统谐波污染和节约电能最有效的措施，它既能抑制电网各次谐波，又能兼做无功补偿用。豫北某铝厂２０ｋ９Ａ系列年产１４万ｔ电解铝生产规模，有５台型号为ＺＦＴ一００／１ＨＳＰＢ８５０１０和２台型号为Ｓ９Ｚ— ２００１０１．力变压器，００／１／０５动全部由企业自建２０ｋ２Ｖ变电站，并通过１０ｋ１Ｖ线路到１０ｋ１Ｖ开关站供电。２００８年在

大型整流供电设备存在的问题及对策

大型整流供电设备存在的问题及对策近年来，随着国内需求的增长，我国铝电解工业迅猛发展，铝电解工业进入了一个以追求超大电流容量、高生产效率的阶段。

虽然各种电解铝生产设备的装备技术水平有所提高，但仍然存在由于系统扩容带来的许多技术问题和设备隐患。

尤其在铝电解整流供电设备方面，出现了许多供电系统安全生产事故，给相关铝电解企业带来了不同程度的经济损失。

造成这一局面的因素很多，但设备因素是导致事故发生的主要原因，尤其是在近几年投入运行的高电压、大电流整流机组发生此类事故的频率相对较高。

通过对国内几家大容量整流机组所发生的灾难性事故进行分析、论证，可以归纳出以下三种典型事故类型：整流柜内器件故障导致的整流柜事故；整流变压器事故；整流装置保护控制系统不完善，无法及时、准确判断处理故障，导致事故范围的扩大。

1．1 主要事故现象及原因分析1．1．1 整流元件方面的原因由于整流供电系统的系列电压、电流不断增大，使整流柜的设计容量、短路容量也在不断增加，系统对元件的性能提出了更高的要求，设备制造厂家根据系列电流、电压进行设备容量的简单累加，已远远不能满足大系统对设备的要求。

当整流元件发生电压击穿或热击穿时，由于系统容量大，如果元件的小于快熔的，元件极易发生伸缩环爆裂现象，所产生的弧光导致整流柜整体短路，引发爆炸事故。

当前，有的企业的整流柜选择3英寸(76．2 mm)元件，有的选择4英寸(101．6mm)元件。

随着元件尺寸的增大，元件的压接工艺显得至关重要。

当元件压接受力不均匀时，容易造成元件局部导电、过热，导致元件边缘热击穿。

1．1．2 整流柜材料选用方面的原因整流柜绝缘材料密度不够，容易形成吸水微孔。

在整流柜停电状态下，由于柜体内部温度急剧下降，空气中的水蒸汽部分液化，被吸人到吸水微孔中；当整流柜送电后，柜内温度又逐步升高，绝缘材料中的水又会蒸发。

这样，很容易破坏整流柜的整体绝缘水平。

绝缘材料在选材方面主要问题是以材质低劣的材料(如：纸板等)替代环氧树脂板。

整流器异常情况、故障与简单处理

整流器异常情况、故障报警与简单处理一、电压：1、35KV电压表和同步电源电压（PT-100V电压表）低于95％并持续下降或三相不平衡大于5%并继续扩大，运行操作人员应立即通知35KV降压站处理并在内部寻找故障原因。

2、失同步报警时：①应立即通知35KV降压站处理,同时检查整流控制柜内部线路。

②控制柜内调节触发板当一路同步电源失相时另一路备投的同步电源会自动锁相补上，但是当两相电压同时不正常时，会立即在2秒后跳闸。

3、强触发电压表在70V～90V之间，其值随三相380V供电电压或整流桥性能变化，密切注视供电电压380V的变化。

三相不平衡和三相电压波动均不大于10%。

4、UPS柜输出电压表电压值220V±5%。

经常定期的给蓄电池放电再充电的方法，活化蓄电池,使不间断电源正常工作。

5、低压380V电压表两块，各反映来自不同变电所的两路电源电压，是整流所控制设备和动力设备的两路互备自投电源。

如显示值超过380V±10%或缺少一路电压表，应马上处理。

6、直流电压表的电压上升,直流电流下降,同时不稳定摆动,可能是电解槽出现问题或连接铜排接触不良,与电解联系或查找本岗位的铜排及直流刀开关接触情况。

7、直流电压和直流电流成正比并按节奏变化时,可能是35KV系统电压波动,应观察交流电压表波动情况。

8、操作过电压报警时要检查吸收电路是否失常，或者时由雷电造成的。

二、电流：1、整流器A、B柜交流电流表在各柜输出直流电流一样的情况下，比较其A、B柜交流电流应稳定在一个误差水平上(随各柜直流电压不一样有点差别），特别要注意单个柜(A柜或B柜)其三相电流应基本平衡。

当三相电流不平衡大于10%或A、B柜交流电流相差过大时，应注意观察并寻找原因并报告整流所负责人。

2、整流器A、B柜的导通角在各柜输出直流电流基本一样的情况下，其导通角会随各自输出直流电压有微小差别，但两者误差不应大于10%。

3、总直流电流表电流连续波动值不大于稳定显示值的1%。

大功率整流装置故障监测与诊断

整流系统中互为热备用。由于整流装置输出的电流大，果一个控制器有触发脉冲故障。如而不能即时切
换。将会对整流装置造成很大损害。另外。即使能即
时切换．而切换电流过大也会对后面的电解槽造成很大的危害。一般要求波动应在５％以内，了满足为这一要求，采用图１示整流控制与故障监测诊断所
维普资讯
第４１卷第３期２００７年３月
电力电子技术
ＰｏｒＥｌｃｒｎｃｗｅｅｔｏｉｓ
Ｖｏ．．Ｎｏ３１４１．Ｍａｃ２０ｒｈ，０７
大功率整流装置故障监测与诊断
欧阳波，黄
对独立的，先加给
（南大学，湖南长沙中
华
４０８）１０３
摘要：介绍了如何利用网侧交流有效值来监测和诊断大功率整流装置的故障．并判断出是整流装置的硬件故障，是整流控制器的故障。若是整流装置的硬件故障则给出报警，还然后封锁触发脉冲和跳高压开关．以免事故进一步扩大；若是控制器故障，则微扰动切换到备用的控制器。重点给出了大功率整流装置在缺臂状态下，判断整流装置故障的一些条件，并叙述了如何利用可编程逻辑控制器（ｒｇａｍａｌＬｇｏｔｌｒ简称ＰＣ实现备用控制器的ＰｏｒｍｂｅｏｉＣｎｒｌ，ｃｏｅＬ）
Ｓｕｒ（ＣＲ）ａｄｃｎｉｓｔｅｆｕｔｉｅｔｉｒｉｃｎｒｌｒｏｔｅｆｕｔｏｈａｄａｅｏｒｃｉｅ，ｅｑａｅＡ－ＭＳ，ｎｏｆｍｈａｌｎｒｃｉｅｏｎｏｔｌ．ｈａｌｆｔｅｈｒｗｒｆｅｔｉｔｒｆｒｏｅＴｆｒｈＰｏｒｍｂｅＬｇｃＣｎｒｌｒＰＣｌｅｅｔｇｅｕｓｎｕｆｔｅＨｉｏｔｅ（Ｖ）ｂｅｋｒｂｔｏｔｅｆｕｔｒｇａｍａｌｏｉｏｔｌ（Ｌ）ｃｓｓｔｉｇｒｌａｄｃｔｇＶｌｇＨｏｅｏｈｒｐｅｏｈｈａｒａｅ，ｕｌｔｈａ

【2019年整理】整流器异常情况、故障报警与简单处理

整流器异常情况、故障报警与简单处理一、电压：1、35KV电压表和同步电源电压（PT-100V电压表）低于95％并持续下降或三相不平衡大于5%并继续扩大，运行操作人员应立即通知35KV降压站处理并在内部寻找故障原因。

2、失同步报警时：①应立即通知35KV降压站处理,同时检查整流控制柜内部线路。

②控制柜内调节触发板当一路同步电源失相时另一路备投的同步电源会自动锁相补上，但是当两相电压同时不正常时，会立即在2秒后跳闸。

3、强触发电压表在70V～90V之间，其值随三相380V供电电压或整流桥性能变化，密切注视供电电压380V的变化。

三相不平衡和三相电压波动均不大于10%。

4、UPS柜输出电压表电压值220V±5%。

经常定期的给蓄电池放电再充电的方法，活化蓄电池,使不间断电源正常工作。

5、低压380V电压表两块，各反映来自不同变电所的两路电源电压，是整流所控制设备和动力设备的两路互备自投电源。

如显示值超过380V±10%或缺少一路电压表，应马上处理。

6、直流电压表的电压上升,直流电流下降,同时不稳定摆动,可能是电解槽出现问题或连接铜排接触不良,与电解联系或查找本岗位的铜排及直流刀开关接触情况。

7、直流电压和直流电流成正比并按节奏变化时,可能是35KV系统电压波动,应观察交流电压表波动情况。

8、操作过电压报警时要检查吸收电路是否失常，或者时由雷电造成的。

二、电流：1、整流器A、B柜交流电流表在各柜输出直流电流一样的情况下，比较其A、B柜交流电流应稳定在一个误差水平上(随各柜直流电压不一样有点差别），特别要注意单个柜(A柜或B柜)其三相电流应基本平衡。

当三相电流不平衡大于10%或A、B柜交流电流相差过大时，应注意观察并寻找原因并报告整流所负责人。

2、整流器A、B柜的导通角在各柜输出直流电流基本一样的情况下，其导通角会随各自输出直流电压有微小差别，但两者误差不应大于10%。

3、总直流电流表电流连续波动值不大于稳定显示值的1%。

煤矿大型整流滤波装置过电压故障分析与解决措施

重对其的定期维修与养护工作，以便在第一时间发现问题并
ｌ概述 “ 整流滤波装置”
整流滤波装置的主要构件是电容器，之电抗器、加电磁接
触器等相互作用，共同组成具有滤除谐波作用的整流滤波装置。整流滤波装置分为两种，有源整流滤波装置与无源整流滤波装置。有源整流滤波装置具有良好的无功补偿作用，但是其安装容量受到限制，因此，实际生产中，在无源滤波器的应用更加广泛。无源整流滤波装置与电容器并联，可以有效滤除谐波，并提高无功补偿效率与负载，电力系统的正常运对
பைடு நூலகம்
摘要：随着我国煤炭事业的不断发展，煤矿开采规模不断扩大，对整流滤波装置的要求也越来越高。因此，煤矿生产过在
程中，对大型整流滤波装置故障的分析与解决成为相关工作人员必须重视的问题。本文主要针对煤矿大型整流滤波装
置的过电压故障进行分析与探讨，出解决整流滤波装置过电压故障的有效措施，提以提高大型整流滤波装置的工作效
率，进而促进煤矿生产效率的进一步提高。
关键词：矿生产；流滤波装置过电压故障；决措施煤整解中图分类号：Ｎ７３Ｔ１文献标识码：Ａ文章编号：６３ｌ３（０２０ —２９０１７一１１２１）４０７ —２第一，加强对煤矿大型整流滤波装置的管理。在煤矿生
２１年第４期０２
信息通信
１ＯＲＡＴＯＮ＆ＣＯＭＭＵＮＩＮＦＭＩＣＡＴ０ＮＳ１

整流设备常出现的故障问题及处理

• 3、输出侧的保护压敏电阻、快速熔断器，瞬间过电压短路保护。
1、进线侧保护采用压敏电阻防止瞬间过电压造成的伤害保护，快速熔断器则是短路时的保护；
2、可控硅的保护有快速熔断器过载、短路保护，阻容吸收保护是在开断时会造成浪涌，阻容保护有很好的吸收能力；
3、输出侧的保护压敏电阻、快速熔断器，瞬间过电压短路保护。
电压波形（锯齿波）
电流波形（正弦波）
• 简单检查可控硅三步：用万用表测控制极（门极）与阴极之间电阻十几欧，测阴极与阳极之间电阻几百千欧至兆欧，测控制极极（门极）与阳极之间电阻几百千欧至兆欧；根据这三个数值可以判断可控硅的好坏；控制极阻值过大可控硅不容易导通；阴阳极阻值无穷大或者为零，说明可控硅已损坏，造成可控硅断路或短路；短路的危害性比较大，引起大电流造成断路器跳闸、电网波动。
• 整流设备常出现的故障问题及处理方法
• 一、电ห้องสมุดไป่ตู้断路器不能合闸
• • • • • • 1、无操作电源（AC220V、AC380V) 2、电动机构未储能或储能没有到位 3、各开关连锁断路（包括快熔、压敏电阻微动开关及小型断路器辅助开关） 4、PLC无输入、输出或损坏 5、合闸DC24V继电器无动作、继电器损坏、DC24V电源无输出或者损坏 6、断路器合闸线圈损坏、欠压或断路器机构故障
• 二、无直流输出设备不能运行：
• 1、本地内/外控选择开关没有在相应的位置； • 2、运行开关损坏； • 3、外部DC24V电源无，PLC无输入； • 4、装置内部24V电源无，使装置启停、使能无输入，装置不能运行或6RA70-CUDI电子板损坏； • 5、外部操作控制DP通信网络中断（存在DP头、通讯卡、线路的损坏）。
• 可控硅关断条件：降低或去掉加在可控硅阳极至阴极之间的正向电压，使阳极电流小于最小维持电流。

整流柜故障紧急处理方案(修改)范文

广州市轨道交通三号北延线整流柜设备故障紧急处理方案编制：唐亚军审核：严树钢批准：株洲南车时代电气股份有限公司株洲变流技术国家工程研究中心有限公司2010年10月8日广州三号北延线整流柜故障紧急处理方案为切实保障广州市轨道交通三号北延线设备的正常运行，我公司认真贯彻广州市地下铁道总公司运营总部的文件精神，精心组织，周密安排，积极制定各项措施，全面做好整流柜故障紧急处理方案，以确保在亚运会期间设备的安全、可靠。

具体保障措施如下：1、人员保障为确保设备安全运行，做出以下人员的安排：另外，在亚运期间现场配备生产工艺人员1名。

2. 备品备件保障如下保亚运备品备件，将2套置于广州办事处，以便应对紧急故障的处理与元器件的更换:备注：厂家承诺，清单内备件准备一套存于广州办事处。

出现故障后处理的同时，保证能在故障出现后1天内按清单补齐备件发至广州办事处。

广州办事处地址：广州市天河区林和东路沾益直街林和东小区190#301房电话020-3. 响应机制（1）公司接到地铁业主方的故障通知后，在第一时间（15分钟以内）通知广州售后办事处的工作人员，售后服务人员将在1个半小时以内迅速赶到事故现场，做好现场勘查和统计工作。

（2）公司会在12小时之内召开紧急会议，组成紧急故障处理小组，并与现场服务人员保持联系，了解现场的最新情况，并积极调集备品配件，提出故障分析的初步意见与处理措施。

（3）公司会在24小时内派出技术、质量、工艺生产人员（至少各1名）急赴现场，进一步进行现场勘查与故障处理，迅速与售后服务人员一起对故障元器件进行更换与恢复。

4. 目前元器件的处理方案（1）公司加强对压敏电阻产品的质量保证和监督工作。

立即停止原厂家（合肥宇潜）供货资格，采用和考察没有问题的厂家供货（如咸阳亚华）。

（2）公司将无偿更换本批次压敏电阻以保证整流器安全运行。

初步决定于2010年10月15日起分批对整流器压敏电阻进行更换。

请集成项目部、地铁运营部给予支持配合。

大型整流滤波装置过电压故障分析与解决措施

大型整流滤波装置过电压故障分析与解决措施摘要：本文旨在为大型整流滤波装置的过电压故障分析提供一个总览，以及解决这种故障的有效措施。

首先，通过研究，确定了过电压故障的常见原因，其中包括由低电压引起的快充能力下降，例如电压低于200V，以及外界接触引起的接触阻力过大，例如超过400mΩ，等等。

其次，上述原因都会引起高电压，并且每个原因都会对装置产生不同的影响。

最后，根据故障的类型，提出了恢复装置正常运行的有效措施，例如采用加压技术或更换过敏元件等。

关键词：整流滤波装置；过电压故障；原因分析；解决措施正文：一、背景近年来，随着现代电子技术的发展，大型整流滤波装置的应用越来越广泛，而这种装置的过电压故障也日益增多。

过电压故障是指由高电压导致的装置不能正常工作的现象，它是电子设备中最常见的故障之一，因此，从原因出发，分析该故障的根源，以及提出有效的解决措施，显得尤为重要。

二、过电压故障的分析1、低电压引起的快充能力下降大型整流滤波装置的过电压故障最常见的原因是低电压，当供给电压低于200V时，装置的快充能力就会显著下降，从而导致电压升高，造成过电压故障。

2、外界接触引起的接触阻力过大另一种可能导致过电压故障的原因是外界接触，如部件或连接器接触引起的接触阻力大，接触电阻超过400mΩ时，装置的供电线路就会受到影响，极易引起电压失稳，从而导致过电压故障。

三、解决措施1、采用加压技术由于低电压引起的快充能力下降会导致过电压故障，因此，可以采用加压技术来提高供电电压，以保持装置的正常运行。

2、更换过敏元件如果由外界接触引起的接触电阻超过400mΩ，则应对装置进行维护保养，并且需要更换受影响的过敏元件，以确保电路的正常运行。

总结：本文针对大型整流滤波装置的过电压故障，概述了故障的原因，以及解决该故障的有效措施。

通过研究，发现低电压引起的快充能力下降以及外界接触引起的接触电阻大是导致这种故障的主要原因，而为了解决这种故障，可以采用加压技术或更换过敏元件等有效措施。

800kW应急柴油发电机组整流装置滤波器高温故障分析

800kW应急柴油发电机组整流装置滤波器高温故障分析引言应急发电机组在供电系统中扮演着重要的角色，特别是在突发情况下，能够为用户提供稳定的电力供应。

而对于大功率的应急发电机组来说，整流装置滤波器是一个非常关键的部件，它能够有效去除发电机组输出电压中的脉动成分，确保电力质量达到要求。

在长时间运行过程中，整流装置滤波器可能出现高温故障，影响其正常工作。

本文将针对800kW应急柴油发电机组整流装置滤波器高温故障进行分析，希望能为相关工程技术人员提供一些参考。

一、整流装置滤波器的工作原理整流装置滤波器是应急发电机组输出端电压滤波和调整的核心部件，其工作原理主要包括两个方面：1. 整流：将交流电转换成直流电；2. 滤波：去除输出电压中的脉动成分，输出平稳的直流电。

整流装置滤波器通常采用大功率电容器和电感元件进行滤波，通过对电流和电压的调节，实现对电力质量的改进和控制。

二、整流装置滤波器高温故障原因分析1. 过载运行：长时间超负荷运行会导致整流装置滤波器电流过大、内部元件温升过快，进而引发高温故障。

2. 环境温度过高：如果应急发电机组安装环境温度过高，将会加剧整流装置滤波器工作时的热量排放，从而引发高温故障。

3. 设计缺陷：整流装置滤波器本身的设计不合理或者元件选用不当，也会导致其在工作过程中发生高温故障。

三、整流装置滤波器高温故障解决方案1. 提高散热性能：加大整流装置滤波器的散热片面积、增加风扇数量或者运行风扇速度等方式，来提高散热性能，降低整流装置滤波器温升速度。

2. 降低负荷运行：合理控制应急发电机组的负荷运行情况，避免长时间超负荷运行，减少整流装置滤波器的热损，延长其使用寿命。

3. 优化设计和选材：研发更优质的整流装置滤波器，采用高导热、低阻抗的元件材料，提高其耐温性能和稳定性。

结语800kW应急柴油发电机组整流装置滤波器高温故障是一项复杂的技术难题，需结合整车系统运行情况和设备具体参数，采取一系列措施才能有效解决。

电子整流器的故障解决

电子整流器的故障解决背景电子整流器在现代化生产中应用广泛，其主要功能是将交流电转换为直流电。

然而，在长时间的使用过程中，电子整流器也会出现各种故障。

本文将介绍一些电子整流器常见故障及其解决方法。

故障1：烧坏电子元件电子整流器使用中，由于过电流等原因，容易导致电子元件烧坏，进而影响整流器的正常使用。

此时，需要检查整流器内部电子元件是否存在短路现象，若有，应及时更换损坏的元件。

故障2：电压不稳定电子整流器的一个重要功能就是将交流电转换为直流电，并对直流电进行稳压，使其电压保持在设定范围内。

然而，有时电子整流器输出的电压不稳定，表现为电压波动范围较大。

此时，可以采取以下措施：1.检查负载并调整，负载导致的变化会影响电压的稳定性。

2.检查电容电解液是否干裂，如果是，应该更换它们。

3.如果发现电子整流器本身原件已经老化，建议进行维修和更新。

故障3：故障指示灯不亮电子整流器通常都会配备故障指示灯，若该指示灯不亮，那么说明整流器出现了问题，需要及时排除，以免更大的损害。

一般来说，故障指示灯不亮的原因有以下几个：1.整流器内部安装不当或者元件损坏，导致电子整流器工作不正常，需要进行维修。

2.整流器的故障指示灯本身损坏，需要更换。

故障4：输出电流过大在使用电子整流器的过程中，如果输出电流大于额定电流，那么需要及时排除这个问题。

常见的原因有：1.输出的负载电流过大，需要对负载进行调整。

2.整流器内部的元件过热，导致损坏，建议对元件的工作温度进行检查。

诊断与排除故障对于电子整流器的故障，需要及时诊断并排除，才能确保整个生产系统正常运行。

以下是一些用于诊断故障的方法：1.确认电子整流器是否正常安装和地线是否连接正确。

2.检查整流器的指示灯，看是否有异常。

3.使用电压表和万用表来检查电子元件是否正常工作。

4.检查整流器输出的电流和电压，并与技术参数进行比较。

总结电子整流器在现代化生产中拥有重要的地位，通过本文，我们了解了电子整流器常见的故障以及诊断和排除故障的方法。

汽车发电机整流电路故障分析及应急处理

汽车发电机整流电路故障分析及应急处理0 引言汽车发电机发生故障时，汽车无法正常工作，特别是行驶过程中，无修理和更换的条件，应急处理就显得很重要。

此时，大多是整流电路出现故障。

而发电机一般采用三相交流发电。

为便于电能储存，采用整流电路把三相交流电变为直流电，通过蓄电池储存电能。

整流电路由整流桥及调节器组成。

现就其故障和应急处理加以分析。

1 整流电路故障分析及应急处理整流桥（如图 1）一般由主整流单元（3 对二极管）和辅助整流单元（3 个二极管）构成。

主整流单元对三相交流电进行全波整流。

辅助整流单元仅对调节器供电。

整流桥出现问题的原因多见于主整流二极管的损坏。

其损坏机理可作如下分析：①二极管在制造过程中产生的性能差异。

在长时间使用过程中，由于温度、电流变化，使个别二极管性能劣化；② 整流桥在装配过程中产生的热阻差异。

因为整流桥在安装过程中，各焊接部位存在较大差异。

特别是主整流单元的6 只二极管，由于功率输出较大，二极管产生热量较多，如不能及时把这些热量散发出去，就会产生热积累（热阻偏大）。

散热差的二极管就会发生烧毁。

当以上故障发生时，会看到整流桥上的二极管已烧焦变黑或有焊锡流出。

烧坏的二极管使整流电路呈现短路状态，该相电流未经整流直接输出，导致用电器发生故障，此时会听到电机发出噪音。

应急措施是剪断有故障二极管的接线并断开电流通路。

此时，三相整流处于缺相状态，尽管发电机不能完全正常工作，但仍然可短期维持汽车的行驶状态。

汽车电压调节分三端和多端。

三端调节器多见于货车或农用车。

图2 是国产JFT106 调节器的电路原理图。

电压调节器的工作电流由蓄电池的正极到 R 6 ，再到二极管 D 2 ，使三极管 T 2 、T 3 相继导通。

T 3 导通后，发电机的激磁电流由调节器的 F 端向电机提供激磁电流。

若发电机输出电压高于调节器的上限值，经电压调节器取样电路R1、R2 取样后，将击穿稳压二极管 2CW，使三极管 T 1 导通，T 2 、T 3 相继截止，切断激磁电流。

整流设备调试运行中常见问题及解决措施

负载阻抗要求大于５Ｋ
１＿２电流传感器出现误差的主要原因
整流设备为了保护晶闸管防止交直流短路都
安装有快速熔断器，快速熔断器是通过微动开关
（１）传感器自身计量不准
进行报警或跳闸信号传递。由于微动开关和快熔
２４
新疆化工
２０１５年第４期
新疆化工
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整流设备调试运行中常见问题及解决措施
贾培伟
（新疆中泰化学（集团）股份有限公司，乌鲁木齐８３９０００）
摘要：对整流设备安装调试和运行过程中常见问题提出了解决方案和措施。关键词：大电流传感器；霍尔原理；电磁感应；冷凝水；引风筒
主变绝缘油后才能粘补，这种作业方案费时费力
效率低下，影响项目进度。
解决方案：这是设备受潮出现冷凝水导致误报警，可以通过减小散热板换副水流量，提高纯水
解决方案：渗漏点不能封堵是因为主变本体内有很高的正压力，渗油缝隙始终带有压力，所以不能有效封堵。解决方案是拆除瓦斯续电器，连接
测量精度：０．１％
温度漂移：－０４．００５％／％ｍａｘ重复误差：－０４．０５％Ｆｓ
感应电压不能有效对地释放。解决方案是：针对某感应线路端子加装吸收
电容，通过电容特性吸收感应电压。
２．２空气潮湿对微动开关干扰
室
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整流器故障处理手册

整流器故障处理手册1.概述目前我公司生产的整流器柜交货量日益增多，售后服务工作量大，为方便服务人员今后在现场服务时能尽快检查并排除问题，从而满足运营需要，在对反馈问题加以归纳总结基础上，特编写出以下故障处理方式，请售后服务人员参考并提出意见。

（注：服务人员需提前准备好整流器二次接线图、地脚安装图、总装图、电路原理图、外形图）2.现场安装现场服务人员根据整流器地脚安装图核对地面开孔尺寸，安装整流器时需提前将底部绝缘板放在整流器底部，由于绝缘板为两块拼接而成，因此需确保连接处无缝隙。

整流器放置于绝缘板上后，柜体底部安装孔要与绝缘板上所开安装孔对应，随后用紧固件固定整流器。

整流器固定完毕后根据整流器总装图完成进出线电缆安装。

3.现场试验3.1 外观检查●检查设备的外壳不应有明显的裂痕、划伤变形等现象。

●设备中的标牌、铭牌应字迹清晰、设置牢固。

●设备的柜门应开闭灵活。

●按图纸检查主电路和二次回路接线是否正确；检查所有紧固件是否紧固、弹簧垫圈是否压平。

●清扫绝缘子、二极管、熔断器、电容器、压敏电阻、电阻器表面的灰尘。

3.2 绝缘试验●用兆欧表（2500V）测量整流器柜体与大地的绝缘电阻值应不小于1MΩ。

●在室温条件下，主电路与机壳间应能承受6kV（此值根据现场实际需要而定）工频试验电压(有效值)1min, 应无击穿、闪络现象发生。

试验时电压从零升到规定值的时间应小于10s。

控制电路与机壳间应能承受2kV工频试验电压(有效值)1min，应无击穿、闪络现象发生。

（注：做耐压试验时需将连接控制回路器件的所有接线断开）3.3 轻载试验整流器施加控制电源，整流变高压侧加AC380V电源，观察整流器门上交流电压表、直流电压表是否有指示，确认回路是否正确、二极管是否合格。

3.4 控制回路、接口信号试验现场服务人员根据整流器二次接线图，接入DC110V或DC220V保护回路电源，合上直流断路器，检查DC-DC开关电源、西门子液晶显示屏、控制回路、温度显示表是否正常工作。

800kW应急柴油发电机组整流装置滤波器高温故障分析

800kW应急柴油发电机组整流装置滤波器高温故障分析800kW应急柴油发电机组是一种用于紧急情况下供电的设备，其整流装置滤波器是其重要组成部分之一。

由于工作环境的复杂性和长期运行的影响，高温故障是该设备常见的故障之一。

本文就800kW应急柴油发电机组整流装置滤波器高温故障进行分析，探讨其可能的原因和解决方法。

一、故障表现当整流装置滤波器发生高温故障时，可能出现以下表现：1. 整流装置滤波器表面出现明显的高温热量；2. 故障指示灯亮起或报警器响起；3. 发电机组性能下降，无法正常提供电能。

二、可能原因1. 空气流通受阻整流装置滤波器的正常工作需要良好的空气流通，如果进气口或出风口受到阻碍，将导致散热不畅，产生高温故障。

解决方法：检查并清理进气口和出风口，确保空气流通通畅。

2. 滤波器堵塞长期使用后，滤波器可能会受到灰尘、污物等杂质的堆积，导致滤波效果下降，从而引发高温故障。

解决方法：定期对滤波器进行清洗和更换。

3. 润滑不良整流装置滤波器的部分零部件需要润滑油的支持，如果润滑不良，将导致摩擦增大，温度升高。

解决方法：检查并补充润滑油，确保零部件的正常润滑。

4. 过载运行如果800kW应急柴油发电机组长时间处于过载运行状态，整流装置滤波器的负荷将变大，从而产生高温故障的风险。

解决方法：控制发电机组的运行负荷，避免过载运行。

5. 环境温度过高如果整流装置滤波器周围的环境温度过高，也会导致其温度升高，产生高温故障。

解决方法：在设计和安装时，应考虑周围环境温度，并采取相应的散热措施。

三、预防措施为了避免800kW应急柴油发电机组整流装置滤波器高温故障的发生，可以采取以下预防措施：1. 定期检查和清洁整流装置滤波器，确保其正常工作；2. 定期更换滤波器，避免堵塞影响滤波效果；3. 定期检查润滑油情况，保证零部件的正常润滑；4. 严格控制发电机组的运行负荷，避免长时间过载运行；5. 在设计和安装时考虑周围环境温度，并采取相应的散热措施。