孔内钢筋笼绑扎方案
孔内制作钢筋笼施工技术
孔内制作钢筋笼施工技术摘要：采用在孔内直接制作钢筋笼的施工方法，将钢筋笼制作、安放工序在桩孔内直接同步完成，省去了大直径钢筋笼的吊运、安放工序，很好地解决了地面制作大直径钢筋笼的特殊支撑、加固以及吊运、安放过程中的变形等难题。
提高施工效率，确保工程质量，具有较好的推广应用价值。
关键词：人工挖孔桩 ;大直径 ; 孔内制作钢筋笼;前言在基础桩工程施工中，无论是回转钻进或冲击钻进成孔(湿式成孔)，还是旋挖或者人工挖掘成孔(干式成孔)，桩体钢筋笼一般都是在地面上专门制作，然后整体或者分段吊装至桩孔内焊接完成，最后灌注混凝土成桩。
但对大直径桩(直径≥2500mm)来讲，采用这种传统的工艺方法存在钢筋笼吊装容易变形的问题，难以保证工程质量。
我们在大直径超深人工挖孔桩施工中，根据工程实际情况，采用孔内制作钢筋笼的施工技术，将钢筋笼制作和安装直接在孔内完成，成功解决了这一难题，避免了吊装困难和钢筋笼变形，取得了显著的技术效果。
1. 工程概况某工程项目酒店及住宅楼层数为42 层，建筑面积约为26 万㎡，主体结构型式为核心筒剪力墙+钢管砼结构，桩基础有人工挖孔桩192根、其中直径1200mm 桩26 根，直径1500mm 桩5 根，直径≥2500mm桩161 根，最大直径到3800mm，桩长根据持力层深度而定，实际桩长8m～34m 不等，桩底要求扩底，扩底尺寸根据桩径不同3800mm～8200mm 不等，扩大头高度根据桩径不同1900mm～6600mm 不等。
2.工程特点及技术难点该工程桩钢筋笼的制作若采用传统的工艺方法，即在地面上专门加工制作，然后将成品钢筋笼整体吊运安放到孔内的方法，如果用这种施工方法对大直径桩的钢筋笼进行吊装,会出现钢筋笼变形，难以保证施工质量；如果对钢筋进行加强后吊装，势必大大增加成本。
本工程钢筋笼自身重量大，最大可达10 t，设计加劲箍筋为φ25，在地面上加工必须加很多支撑才能保证钢筋笼成形，吊装无法进行；另基坑内大面积开工，大型吊装设备很难靠近孔口，重要的是吊装过程中很难保证钢筋笼不变形；三是钢筋型号多，地面加工非常不便。
钻孔灌注桩钢筋笼的制作与安装
钻孔灌注桩钢筋笼的制作与安装1、钢筋笼主筋外径应比孔桩设计直径小200mm，使钢筋笼主筋净保护层为100mm，可在纵筋上焊接耳环以控制保护层厚度。
钢筋笼内径应比浇筑导管接头外径大100mm以上，以便导管顺利伸到孔底。
2、钢筋笼在钢筋房加工制作，其长度以9m－15m来为宜，钢筋笼长度在15米以内可在一次加工成型，当钢筋笼长度大于16米时，应分段加工，用吊车吊在孔口焊接。
钢筋焊接接头在同一截面不得大于50%，单面焊接长度不得小于10d，双面焊接长度不得小于5d，所有焊接点必须保证同心，偏心不得大于20mm。
3、应在钢筋笼上部纵筋上加焊3个耳环，呈“品”字形布置，以便吊放钢筋笼，长度大于16m的钢筋笼应分节吊放，先把第一节钢筋笼放入孔中，并用钢管横挂在护筒口处，再吊放另一节钢筋笼到护筒口处焊接。
过程中应用钢筋卡箍将钢筋笼卡在护筒上，保证钢筋笼居中安放和垂直度，钢筋笼下放应垂直、平稳缓缓放入孔底，避免挂落大量孔壁岩土。
4、沿钢筋笼纵向隔每1.5米设置一道加劲箍，加劲箍与纵筋必须密焊，以保证钢筋笼吊装时坚固、不变形，且加劲箍应加工成“#”字形或三角形，以便浇注时导管顺利伸到孔底，详见下图下：5、焊接时电流不应过火，避免烧坏主筋，主筋间距应用粉笔画好后焊接，保证主筋不大于±10mm的偏差。
6、声测管安装。
声测管采用DN50的PPR（无规共聚聚丙烯）管，采用热熔连接，管底应封底，上部应用厚的塑料布堵实完好，以防止泥土进入声测管内堵塞。
当800mm＜D≤2000mm时（D为孔径），埋设3根声测管，当D＞2000时，埋设4根声测管，声测管呈“品”字形或四边形布置，采用22#扎丝平行于桩身纵筋绑扎，每隔2米绑扎一道。
7、钢筋笼采用汽车吊安装，安装时钢筋笼应竖直、准确、慢慢地吊放，尽量避免或减少钢筋笼与孔壁的摩擦，以免蹭掉过多的渣土，导致孔底沉渣过过厚，引起二次清底或多次清底，造成浪费，延长混凝土浇筑时间。
安放钢筋笼安全操作规程
安放钢筋笼安全操作规程
往孔内安放钢筋笼时应遵守下列规定：
1. 安放钢筋笼前要把该桩各项数据与钢筋笼数据进行认真核对，确认无误后再放。
2. 因下钢筋笼需倾斜钻搭时，要检查油缸的性能及绞链轴是否完好，钻机各法兰连接必须牢固，主动钻杆要用安全绳固定牢固。
3. 吊运钢筋笼时，必须使用U型环进行连接。
4. 钢筋笼吊起后，禁止人体任何部位在钢筋笼下方，以防发生意外。
5. 在安装钢筋笼过程中，需在高处焊接作业时，安全带严禁系在钢筋笼上，而应系在钻塔架上或吊钩上。
6. 在下放钢筋笼遇阻时，应查明原因再处理，严禁猛墩、猛放。
7. 预留孔口在满足下放钢筋笼作业的前提下，其余临边预留孔口部分应满铺踏脚板。
钻孔灌注桩钢筋笼吊装专项施工方案
钻孔灌注桩钢筋笼吊装专项施工方案一、施工概述本文档是针对钻孔灌注桩钢筋笼吊装的专项施工方案，提供施工的详细步骤和注意事项。
钻孔灌注桩是一种常用的基础工程施工方法，钢筋笼的正确吊装工艺对保证工程质量至关重要。
二、施工准备2.1 工具和设备准备在施工前，需要准备以下工具和设备：•吊车：具有足够的起重能力和稳定性。
•钢丝绳：适用于吊装钢筋笼的高强度钢丝绳。
•吊具：包括吊钩、吊索等吊装所需的工具。
•手持工具：如扳手、钳子等常用手工工具。
•安全设备：如安全帽、安全绳等个人防护设备。
2.2 钢筋笼制作在施工前，需要按照设计要求制作钢筋笼。
钢筋笼的制作应符合相关规范和要求，确保其结构的牢固和稳定。
2.3 施工人员培训施工人员需要接受相关的安全培训，了解钢筋笼吊装的相关操作要求和安全注意事项。
只有合格的人员才能进行钢筋笼吊装作业。
三、施工步骤3.1 现场布置在施工现场，应按照设计要求进行合理布置。
需要将吊车等设备安放在稳定坚固的基础上，确保施工的安全和稳定。
3.2 吊装前准备在进行钢筋笼吊装前，需要进行以下准备工作：•检查吊车的稳定性，确保其足够的起重能力。
•检查钢丝绳的完好性和承载能力。
•检查吊具的可靠性，确保其能够安全吊装钢筋笼。
•确保施工人员佩戴个人防护设备。
3.3 钢筋笼吊装在进行钢筋笼吊装时，需要按照以下步骤进行：1.将吊具连接到吊钩上，确保连接可靠。
2.根据设计要求，确定钢筋笼的吊装位置和方向。
3.用钢丝绳将钢筋笼吊装到指定位置，注意保持笼体的水平状态。
4.在吊装的过程中，吊车应缓慢移动，保持稳定。
5.当钢筋笼吊装到位后，需要进行固定，确保其位置不发生变动。
3.4 后续处理钢筋笼吊装完成后，还需要进行以下处理工作：1.检查钢筋笼的吊装情况，确保其位置和方向正确。
2.钢筋笼的顶部应平整，不得有明显的倾斜或变形。
3.进行钢筋笼的混凝土灌注工作，确保钢筋笼与灌注桩的结合牢固。
四、注意事项在进行钻孔灌注桩钢筋笼吊装时，需要注意以下事项：1.施工人员必须佩戴个人防护设备，严禁穿拖鞋等不符合安全要求的服装。
人工挖孔桩孔内绑扎施工方案
1 编制依据 ............................................................................................................................... 1 2工程概况 ................................................................................................ 错误!未定义书签。
3施工方案 ................................................................................................................................ 1 4施工流程 ................................................................................................................................ 1 5施工方法 ................................................................................................................................ 3 6资源配置计划 (3)6.1 主要施工机械设备 ................................................................................................. 3 66。
22 劳劳动动力力资资源源配配置置计计划划 ........................................................................................... 4 7施工各项保证措施 . (4)77。
钻孔桩钢筋笼吊装安全专项方案
目录1 工程概况 (2)2 编制依据 (2)3施工计划 (2)4施工工艺技术 (3)4.1施工方案 (3)4.2施工工艺流程 (3)4.3吊装配置参数 (3)4.4钢筋笼起吊方法 (3)4.5 检查验收 (5)5施工安全保证措施 (6)5.1组织保障 (6)5.2技术措施 (6)5.3应急预案 (7)5.4组织机构及职责 (7)5.5危险源识别与监控 (9)6劳动力计划 (10)7钢筋笼起吊作业计算书 (11)7.1吊环直径的计算 (11)7.2吊环焊接要求 (11)7.3吊环位置 (11)7.4吊环重量的计算 (11)7.5卡环计算选择 (12)7.6扁担选取 (12)7.7担杠计算选择 (14)7.8钢丝绳选择 (14)1 工程概况本工程为梧州港塘源作业区紫金村一期工程1#泊位工程，选址于云龙大桥下游550m 处，规划近期建设4个3000吨级泊位（远期预留3个3000吨级泊位）。
码头前沿平台总长420m ，面宽25m ，与后方陆域通过5座引桥连接，引桥宽25m ，长51m 。
本分项工程是桩基工程，施工点位于码头前沿，采用桩机冲击成孔，现场焊接钢筋，吊车吊钢筋笼入桩工艺。
起重、焊接作业多，施工现场电线杂，污水多。
钢筋笼为12m 一节,在计算时按平均钢筋笼长26m 计算,按照配筋图计算出26m 钢筋笼的重量为8.7t ，单节起吊。
吊环采用HPB235级钢筋制作，与主筋连接方式为单面搭接焊，查建筑施工计算手册搭接长度 d l 8 d 为焊接较细钢筋直径φ28mm ，则焊接长度l ＝224mm ，焊缝高度≮8mm 。
2 编制依据简明施工计算手册 江正荣、朱国梁编著建筑施工安全检查标准 JGJ59-993施工计划1、施工进度计划本工程桩基计划于2012年1月7日开工，2012年3月27日完成钻孔桩的施工，共计80天。
2、施工机械、设备投入情况表3-1 施工机械、设备投入表4施工工艺技术4.1施工方案钢筋笼经验收合格后，钢筋笼起吊采用两点吊方式。
螺旋桩钢筋笼绑扎要求(一)
螺旋桩钢筋笼绑扎要求(一)螺旋桩钢筋笼绑扎要求1. 简介螺旋桩钢筋笼是在桩身孔道内按照一定规格和数量布置的钢筋构件，用于增加桩的承载力和抗震性能。
正确的绑扎方法和要求至关重要，保证了钢筋笼的稳定性和使用寿命。
2. 绑扎要求以下是螺旋桩钢筋笼绑扎的相关要求：•钢筋间距和排布–钢筋的间距需按设计要求进行设置，保证钢筋在力学上的合理分布。
–钢筋笼的横向钢筋距离要均匀，不得过于密集或过于稀疏，以确保桩的整体受力均衡。
•绑扎材料–绑扎所使用的线材应符合相关国家标准，具有足够的强度和耐久性，能够承受钢筋的应力。
–线材的长度应适宜，不得过长或过短，以方便绑扎操作并确保绑扎牢固性。
–绑扎应从底部开始逐层进行，确保钢筋笼的每一层都能牢固地固定在上一层上。
–绑扎线材应通过钢筋间隙穿过，并以特定的方式进行交叉绑扎，保证钢筋之间的连接紧密。
•绑扎强度–绑扎线材的张力要适中，既要保证笼内钢筋之间的连接紧密，又要防止过度拉紧导致钢筋变形和线材损坏。
–绑扎点处的线材需要有足够的搭接长度，并进行充分的拉力调整，以确保绑扎牢靠，不出现松动或断裂的情况。
3. 示例解释以一种常见的螺旋桩钢筋笼绑扎要求为例，说明其具体操作要求。
•钢筋间距和排布–设计要求每层钢筋纵向间距为150mm，横向间距均匀分布。
–第一层钢筋笼横向钢筋距离为200mm，从第二层开始，横向间距依次减少50mm。
•绑扎材料–使用符合国家标准的Φ钢丝进行绑扎。
–钢丝长度为约30cm，可根据需要调整。
–从底部开始，将钢丝穿过底层钢筋之间的间隙，交叉绑扎使其连接紧密。
–每根钢丝绑扎4-5个钢筋，保证绑扎点均匀分布。
•绑扎强度–在绑扎每根钢筋时，线材的张力适中，不过度拉紧。
–每个绑扎点处的钢丝搭接长度要求至少为80mm，并确保绑扎点无松动。
通过以上要求和示例，可以确保螺旋桩钢筋笼的绑扎工作符合规范，提高钢筋笼的稳定性和使用寿命。
参考资料： - [某工程螺旋桩技术规程]( - [螺旋桩施工及绑扎要求标准](。
钻孔灌注桩钢筋笼制安施工方案
钻孔灌注桩钢筋笼制安施工方案1、技术准备施工图已到位，经过审核已澄清有关技术问题，技术人员已认真熟悉施工图纸、规范及技术标准。
人员经培训合格后进场，特种工持证上岗。
安全防护用品：穿绝缘鞋、戴绝缘手套和防护面罩或深色防护眼罩等已发放给操作人员，操作人员熟知使用方法。
2、材料准备钢筋已到达现场，其品种、级别和规格符合设计要求，并附有产品合格证、附件清单和有关材质报告单或检查报告，现场质检员已按要求进行外观检查，并按60t为验收批进行力学抽检。
热轧圆盘条、热轧带肋钢筋和余热处理钢筋的检验应符合下列规定：每批钢筋应由同一牌号，同一炉罐号、同一规格、同一交货状态组成，并不得大于60t。
检查每批钢筋的外观质量。
钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其它缺陷度的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差在外观经检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋，在其上截取1组试样，每组试样各制试件，分别做拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。
当试样中有1个试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目做第二次试验。
当仍有1根试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。
钢筋机械接头的检验应符合《钢筋机械连接通用技术规程》规定。
加工钢筋笼加强筋、箍筋模具和钢筋笼胎具，并经检查验收合格。
对进场钢筋，做拉伸（抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验，并报检。
钢筋检验数量以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋按每60t一批送检、报检，不足60t也按一批计每批必须抽检一次，不得有漏。
钢筋的级别、直径是否与设计相符，查验出厂证明书及复试报告单是否符合有关标准要求。
进行可焊性试验和焊接参数试验，取得相应的焊接参数。
按材料表或技术交底书进行配料。
钢筋加工棚，对场地进行硬化，修整完排水系统，规划场地。
3、技术要求3.1 所使用的机械及设备具有合格的出场证明及使用期限。
3.2 在大面积进行钢筋笼加工及安装前进行施工工艺试验，确定工艺参数。
钻孔灌注桩钢筋笼吊装方案
钻孔灌注桩钢筋笼吊装方案一、准备工作1.钻孔灌注桩施工现场的准备，包括搭建起重设备、临时搭建吊装平台等。
2.钢筋预制工作，根据设计要求预先制作好钢筋笼，确保其质量符合要求。
3.吊装设备的准备，包括吊车、起重机等，检查设备的工作状态和稳定性，并进行必要的维护和保养。
4.协调好各个参与吊装工作的人员，确保各个环节的衔接和协作顺畅。
二、吊装前的检查1.对于钢筋笼进行全面检查，包括确认钢筋笼的形状、尺寸、数量等是否符合设计要求，确保钢筋笼的质量和完整性。
2.检查吊装设备的工作状态，包括起重机的电气设备、绳索、钩子等，确保其正常工作和安全可靠。
3.检查吊装平台的稳定性，确保其能够承受钢筋笼的吊装重量。
三、吊装计算1.根据钢筋笼的尺寸、形状和重量，计算出所需的起重设备的吊装能力。
2.安全系数的考虑，确保吊装设备的能力要大于钢筋笼的重量。
四、吊装顺序1.在施工现场根据孔口的位置和条件设置好钢筋笼的吊装点，并通过吊车或起重机将钢筋笼吊装到预定位置。
2.通过吊车或起重机将钢筋笼调整到合适的位置，确保桩基施工的准确性和质量。
可以使用专用设备进行调整和固定。
3.在吊装过程中，要注意与周围设施的保持安全距离，确保吊装过程的安全性。
4.吊装完毕后，检查钢筋笼是否与孔口中心线、孔口直径等要求相匹配，确认无误后进行灌注作业。
五、安全注意事项1.吊装过程中要保持沟通畅通，协调好各个团队的工作，确保各个环节的准确性和安全性。
2.确保起重设备的安全使用，严禁超载和超高吊装。
3.在施工现场设置警示标志，确保周围人员的安全。
4.在吊装过程中，要注意预防因风力、震动或其他外部原因导致的意外。
综上所述，钻孔灌注桩钢筋笼的吊装方案涉及到准备工作、吊装前的检查、吊装计算、吊装顺序和安全注意事项等多个方面。
通过合理的组织和计划，能够确保钢筋笼吊装的效率和安全性，为后续的桩基施工提供了可靠的保障。
人工挖孔桩孔内绑扎施工方案
1 编制依据 ............................................................................................................................... 1 3施工方案 .. (1)人工挖孔桩孔内绑扎原因： ........................................................................................... 1 ①白果林站有部分污水管、燃气管及雨水管管线穿过人工挖孔桩，钢筋笼无法直接吊入挖孔桩孔内，故采用孔内绑扎钢筋笼。
............................................................... 1 ②白果林站端头C 型人工挖孔桩，因桩中部为玻璃纤维筋，底部及上部钢筋为普通钢筋，故采用孔内绑扎钢筋笼。
................................................................................... 1 人工挖孔桩孔内绑扎钢筋范围： ................................................................................... 1 车站北侧及南侧C 型人工挖孔桩及65#～71#，119#，120#,168#,178#,179#等，平面位置见白果林站车站主体围护结构平面布置图（见最后）。
................................. 1 人工挖孔桩孔内绑扎钢筋顺序： ................................................................................... 1 C 型人工挖孔桩钢筋绑扎分三步施工。
钻孔灌注桩钢筋笼吊装专项方案
钻孔灌注桩钢筋笼吊装专项方案目录一、前言 (2)1.1 编制目的 (2)1.2 编制依据 (3)二、工程概况 (4)2.1 工程简介 (5)2.2 工程特点 (5)三、钢筋笼制作与安装要求 (6)3.1 钢筋笼材料 (7)3.2 钢筋笼加工 (7)3.3 钢筋笼安装 (9)四、吊装设备选择及布置 (10)4.1 吊装设备选择 (11)4.2 吊装设备布置 (11)五、吊装工艺流程 (12)5.1 吊装前的准备工作 (13)5.2 吊装过程中的注意事项 (14)5.3 吊装后的检查与验收 (15)六、安全措施 (16)6.1 安全防护措施 (18)6.2 应急预案 (18)七、施工进度计划与资源配置 (19)7.1 施工进度计划 (21)7.2 施工人员及物资资源配置 (21)八、风险评估与应对措施 (22)8.1 风险因素分析 (23)8.2 应对措施 (25)一、前言随着现代建筑事业的不断发展，高层建筑、大型桥梁、地下工程等复杂结构逐渐增多，桩基础作为其重要的支撑结构，其质量直接关系到整个工程的安全和稳定性。
钻孔灌注桩作为一种常见的桩基础形式，具有施工速度快、适应性强等优点，已广泛应用于各类工程中。
在实际施工过程中，钻孔灌注桩钢筋笼吊装环节往往存在一定的安全风险和技术难点，如吊装过程中钢筋笼变形、失稳，以及与孔壁的摩擦等问题。
为确保钻孔灌注桩钢筋笼吊装施工的安全顺利进行，制定一套科学合理的专项方案显得尤为重要。
本专项方案旨在通过对钻孔灌注桩钢筋笼吊装过程中的各种风险因素进行深入分析，提出针对性的预防措施和解决方案。
结合工程实际情况，详细阐述钢筋笼吊装前的准备工作、吊装过程中的技术要点及安全保障措施等内容，为施工现场提供明确的技术指导和操作指南。
在实施本专项方案时，应严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保施工质量和安全。
参建各方应加强沟通协作，共同推进钻孔灌注桩钢筋笼吊装工作的顺利进行，为工程的顺利实施奠定坚实基础。
钻孔灌注桩钢筋笼绑扎
钻孔灌注桩钢筋笼绑扎钻孔灌注桩在建筑工程中是一种常见且重要的基础形式，而钢筋笼的绑扎则是其中关键的工序之一。
钢筋笼不仅能够增强桩身的强度和稳定性，还可以有效地传递荷载。
接下来，咱们就详细说一说钻孔灌注桩钢筋笼的绑扎。
首先，咱们得把所需的材料和工具准备齐全。
这包括钢筋、铁丝、电焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等等。
钢筋的规格和型号要严格按照设计要求来选择，不能有丝毫马虎。
在正式绑扎之前，要对钢筋进行加工处理。
钢筋得先进行调直，把那些弯曲的部分弄直了，这样才能保证后续的绑扎质量。
然后根据设计的尺寸，用钢筋切断机把钢筋切成合适的长度。
对于一些需要弯曲的部位，就得用到钢筋弯曲机，按照规定的角度和半径进行弯曲。
接下来就是绑扎的具体步骤了。
第一步，先确定好钢筋笼的主筋位置。
一般来说，主筋是钢筋笼的主要受力钢筋，所以它们的位置和间距一定要准确无误。
通常会在工作台上按照设计的间距画出主筋的位置标记，然后把主筋一根一根地放在标记上。
主筋放好之后，就开始绑扎箍筋了。
箍筋的作用是把主筋固定在一起，增强钢筋笼的整体性。
箍筋的间距也要按照设计要求来，一般是用铁丝把箍筋和主筋绑扎在一起。
绑扎的时候要注意力度，既要绑紧，又不能把钢筋勒变形了。
在绑扎的过程中，还有一些细节需要特别注意。
比如说，钢筋的接头位置要错开，不能都在同一个截面上，这样可以避免受力集中。
而且，接头的焊接质量也要保证，焊缝要饱满、均匀，不能有夹渣、气孔等缺陷。
还有，钢筋笼的保护层也很重要。
为了保证钢筋在混凝土中有足够的保护层厚度，一般会在钢筋笼的外侧设置垫块。
这些垫块要均匀分布，保证钢筋笼在浇筑混凝土的时候不会因为保护层不够而出现钢筋外露的情况。
另外，绑扎完成后的钢筋笼在运输和安装过程中也要小心谨慎。
要防止钢筋笼变形或者损坏，如果发现有松动或者变形的地方，要及时进行修复。
总的来说，钻孔灌注桩钢筋笼的绑扎是一项细致而又重要的工作。
每一个环节都需要严格按照设计要求和施工规范来进行，不能有丝毫的疏忽大意。
钻孔灌注桩钢筋笼吊装专项方案
钻孔灌注桩钢筋笼吊装专项方案目录一、编制依据及原则 (3)二、工程概况 (4)三、资源配置 (4)四、吊装方案 (5)五、吊装程序 (9)六、吊装注意事项 (10)七、吊装安全措施 (11)八、起重吊装应急措施 (13)附件1： (15)一、编制依据及原则1、编制依据（1）施工图纸；（2）招标文件中明文要求的技术规范和标准，以及有关现行的国家和省、部技术规范和标准；（3）《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）；（4）《建设工程安全生产管理条例》；（5）《起重机械吊具与索具安全规程》（LD48—93）；（6）《起重机械安全规程》（GB6067—85）。
2、编制原则（1）履行合同的原则认真贯彻国家、××省以及××市工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。
遵守、执行合同文件各条款的具体要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工等各方面的目标。
（2）安全第一的原则按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。
（3）科学合理配置的原则根据钢筋笼工程量的大小、工期和工艺及管理目标要求，在施工组织中实行科学配置，选用优质的材料和合理的机械设备，确保人员、资金、物资、设备的科学合理配置。
（4）优化方案的原则结合工程实际情况，应用新技术成果，使施工设计具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点，施工方案具有针对性强，力求做到多方论证优化施工方案。
二、工程概况1、项目概况××北站为三层高架岛式站台车站，车站主体位于路中10.5m宽绿化带上。
车站主体采用“建桥合一”的结构形式，首层为地面绿化带（局部为变电所和消防泵房），二层为站厅层，三层为轨道及站台，车站主体结构全长167.6m，宽19.7m，高度约21.4m。
车站基础采用钻孔灌注桩基础，灌注桩桩径为φ1000mm，桩身混凝土强度等级为C40，以中、微风化基岩做桩端持力层，桩长25m～70m，钢筋笼重量为1.35~3.7t，总计90根桩。
钻孔灌注桩——钢筋笼施工要点
钻孔灌注桩——钢筋笼施工要点一、钢筋骨架制作、存放与安装（一）钢筋骨架制作1、制作方法：《公路工程质量检验评定标准》中规定了钢筋笼制作的允许偏差钢筋笼每隔2M左右采用加强筋成型法。
加强筋设在主筋内侧，并用三角内撑将它加固，在加强筋外侧点焊主筋，主筋与加强筋必须垂直，再绑扎箍筋，钢筋笼的加工，必须严格按照施工设计图和规范要求，配制好主筋的焊接长度为10D(双面焊)，但施焊时，由于起落点都不饱满，达不到施工要求，所以焊缝长度易加1CM，接头位置要错开，距离应不少于规范要求。
主筋的加强筋采用对焊，效果不错，大家可以推广。
钢筋笼由于一般都比较长、重，而且受钻机门架高度(钻机门架一般不都超过10M)的影响，施工中，钢筋笼要采取分节制作，每根桩的钢筋笼，由几节钢筋骨架组成,计算钢筋笼长度尺寸时,除要注意接头位置错开,还要注意计算上焊接长度。
分段制作的钢筋笼的长度以钢筋的定长为宜，但不宜短于6m，连接时50% 的钢筋接头应予错开焊接，且两钢筋轴心在一直线上。
为避免灌注导管挂笼及钢筋笼上浮，笼底钢筋可略成喇叭状。
在夜间施工时要特别注意焊缝的饱满程度。
焊条规格有特定的要求，立焊难度很大，采用立焊还容易发生漏电事项，施工时要注意用电安全。
主筋和箍筋由于焊接点量多，工人粗心点就焊不好，而且常常烧伤主筋。
焊接烧伤主筋是个技术问题，究其原因不外乎：(1)焊工水平不行，(2)采用大电流追求快速度。
项目部电焊工要进行焊接比赛，提高电焊技术，班组长要负起责任来。
以上讨论的是钢筋笼主筋焊接制作工艺，为了提高工效，节省成本，我们要积极探索采用新材料、新工艺、新技术。
钢筋笼主筋连接建议采用新技术：套筒螺纹连接法。
施工质量方面经实践检验采用套筒连接法比较好，但使用之前应进行经济效益详细分析、核算。
成本方面：主筋焊接法主要采用双面焊10D，钢筋浪费较大，采用套筒连接法，主要节约在钢筋接头和焊接人工上。
最好进行详细的成本测算（计算人工、机械、电费、工效、材料等综合费用）。
人工挖孔桩孔内绑扎钢筋笼施工技术探析
人工挖孔桩孔内绑扎钢筋笼施工技术探析任亚伟1，马艳平1，赵俊峰2（1．枣矿集团中兴建安公司，山东枣庄277016；2．山东大学土建与水利学院工程力学系，山东济南250061）摘要大直径桩基施工过程中，按照传统方法对钢筋笼进行绑扎并安装到桩孔内的施工技术存在钢筋笼易变形，运输、吊装难度大，成本高，受施工环境影响大的缺点。
该文介绍的孔内绑扎钢筋笼的施工技术，不但可保证钢筋笼的外形，运输、吊装的难度也大大降低，而且施工工艺过程简便易行、施工质量高、经济效益好，具有不受施工工地的客观环境影响等优点，为大直径桩基施工提供有益的参考价值。
关键词大直径桩基钢筋笼人工挖孔桩井下施工中图分类号TU753．3文献标识码B1工程概况山东泉兴水泥有限公司的5个单位工程基础设计为人工挖孔灌注桩，部分桩径为2000mm和1800mm，桩长依据实际勘探地质状况及设计布桩对入岩要求略有不同，桩身混凝土设计强度为C30。
桩基中钢筋笼的最大重量为11．439t，最大长度为19．94m。
成桩后钢筋笼施工面临很多问题：（1）由于受场地限制，按传统方法施工，钢筋笼运输安装困难；（2）由于钢筋笼的长度和直径都较大，直接采用起重机吊装钢筋笼存在吊装难度大，容易造成钢筋笼变形；（3）由于施工工地狭小，捆绑钢筋笼难度较大。
综合分析考虑后，采用井下直接绑扎钢筋笼施工法，即“就地绑扎”法。
2施工工艺2．1钢筋下料钢筋笼制作过程中所有钢筋均在钢筋加工场地下料，主筋采用闪光对接焊焊接成型，在每根主筋的端头焊一个Φ12mm的挂钩，箍筋按照图纸尺寸下料加工成*收稿日期：2011－10－25作者简介：任亚伟（1977－），男，2008年2月毕业于中国石油大学土木工程专业，本科学历，工程师，现工作于枣矿集团中兴建安商品混凝土公司。
型，下好料后用平板车运输至现场。
2．2安装定位筋定位筋包括1根Ф32mm的加强箍筋，4根Ф16mm 竖向通长筋，通长筋上每隔1m焊上挂钩，在孔口放置4根Φ80mm钢管作为横梁，定位加强箍筋通过钢丝绳及花篮螺丝悬挂在横梁上，4根竖向通长定位筋均匀布置挂在定位加强箍筋上，如图1所示。
钻孔灌注桩钢筋笼绑扎
钻孔灌注桩钢筋笼绑扎钻孔灌注桩在各类建筑工程中被广泛应用，而钢筋笼的绑扎则是其中至关重要的一个环节。
钢筋笼就如同灌注桩的“骨架”，它的质量和绑扎工艺直接影响着灌注桩的承载能力和稳定性。
接下来，让我们详细了解一下钻孔灌注桩钢筋笼绑扎的相关知识和操作要点。
首先，我们来认识一下钢筋笼的组成部分。
通常，钢筋笼由主筋、箍筋、加强筋以及定位筋等构成。
主筋是承担主要拉力的钢筋，一般沿桩身纵向布置；箍筋则环绕主筋，起到固定主筋位置和增强抗剪能力的作用；加强筋用于增强钢筋笼的整体刚度；定位筋则保证钢筋笼在桩孔中的位置准确。
在进行钢筋笼绑扎之前，需要做好充分的准备工作。
材料的选择是关键之一，钢筋的质量必须符合设计要求和相关标准，要有合格的质量证明文件。
同时，要对钢筋进行检验和试验，确保其力学性能满足工程需求。
另外，还需要准备好绑扎所需的工具，如钢丝、扎丝、电焊机等。
在实际操作中，钢筋笼的绑扎顺序也有讲究。
一般先将主筋按照设计间距摆放在工作平台上，然后在主筋上标记出箍筋的位置。
接着，开始绑扎箍筋，将箍筋与主筋交叉点逐点绑扎牢固。
在绑扎过程中，要注意箍筋的间距均匀，绑扎牢固，不得有松动现象。
加强筋的设置通常每隔一定距离布置一道。
加强筋与主筋的连接要采用焊接方式，焊接质量要符合规范要求，焊缝要饱满、均匀，不得有夹渣、气孔等缺陷。
定位筋的作用不可小觑，它能够保证钢筋笼在桩孔中的位置准确，避免钢筋笼在灌注混凝土过程中发生偏移或上浮。
定位筋一般设置在钢筋笼的顶部和底部，其长度和数量要根据桩孔的直径和深度进行合理设计。
钢筋笼绑扎的质量控制是非常重要的。
绑扎后的钢筋笼应具有足够的刚度和稳定性，在吊运和安装过程中不会发生变形。
同时，要检查钢筋的间距、长度、直径等尺寸是否符合设计要求，焊接接头的质量是否合格。
为了保证钢筋笼的质量，还需要注意一些细节问题。
比如，在绑扎过程中，要避免钢筋表面的损伤和锈蚀；扎丝的长度要适宜，过长或过短都会影响绑扎效果；对于焊接部位，要在焊接完成后及时清理焊渣，进行外观检查。
钢筋笼绑扎规范要求
原材料质量检 测内容：钢筋 的材质、规格、
力学性能等
检测方法及标准
外观检测：检查钢筋笼的尺寸、焊接、钢筋规格等是否符合要求
尺寸检测：使用测量工具对钢筋笼的直径、长度等进行测量，确保符合设 计要求
重量检测：称重钢筋笼，确保其重量符合设计要求
强度检测：通过拉伸试验、弯曲试验等手段，检测钢筋笼的力学性能是否 符合设计要求
江元公司
钢筋笼绑扎规范要 求
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汇报人：雪
目录
钢筋笼制作要求
01
钢筋笼绑扎要求
02
钢筋笼质量检测与验收
03
钢筋笼施工注意事项
04
01
钢筋笼制作要求
钢筋材料要求
钢筋规格：根据 设计要求选择合 适的钢筋规格， 如直径、强度等 级等。
钢筋质量：确保 钢筋质量合格， 无锈蚀在 干燥、无尘、无 振动的环境条件 下进行
钢筋笼绑扎时应 避免雨雪、大风 等恶劣天气的影 响
钢筋笼绑扎时应 保持场地整洁， 避免杂物和钢筋 散乱
钢筋笼绑扎时应 遵守施工现场的 安全规定，确保 作业人员安全
施工过程监控
钢筋笼制作 过程的监控
钢筋笼固定 过程的监控
钢筋笼吊装 过程的监控
钢筋笼焊接 过程的监控
常见问题及处理方法
钢筋笼扭曲：检查钢筋笼的直径和长度是否匹配，确保钢筋笼在运输和吊 装过程中保持稳定。
钢筋笼移位：加强钢筋笼的固定措施，确保在浇筑混凝土时不会发生移位。
钢筋笼连接不牢固：加强钢筋笼连接处的焊接质量，确保连接牢固可靠。
钢筋笼保护层不足：在钢筋笼外设置保护层垫块，确保钢筋笼的保护层厚 度符合规范要求。
钢筋笼加工时应 采用机械连接、 焊接或绑扎等可 靠方式，确保钢 筋连接牢固、稳 定。
钻孔灌注桩钢筋笼绑扎
钻孔灌注桩钢筋笼绑扎钻孔灌注桩在各类建筑工程中应用广泛，而钢筋笼的绑扎质量直接关系到桩的承载能力和稳定性。
下面就来详细说一说钻孔灌注桩钢筋笼绑扎这一重要环节。
首先，我们要清楚钢筋笼的作用。
它主要是为了增强灌注桩的抗拉强度和抗弯性能，确保桩身在承受各种荷载时能够保持稳定。
钢筋笼就像是给灌注桩穿上了一层坚固的“铠甲”，提供了强有力的支撑。
在开始绑扎之前，需要做好充分的准备工作。
材料的选择至关重要，钢筋的质量、规格和型号必须符合设计要求。
一般来说，常用的钢筋有热轧带肋钢筋和热轧光圆钢筋。
对于钢筋的质量，要检查其是否有锈蚀、裂纹等缺陷。
如果发现有问题的钢筋，一定要及时更换，不能让它们“混入”钢筋笼中。
接下来就是对钢筋进行加工。
根据设计图纸，将钢筋切割成相应的长度。
在切割时，要保证尺寸的准确性，误差不能太大。
然后对钢筋的端部进行处理，通常采用弯勾的形式，以增加钢筋与混凝土之间的锚固力。
准备工作完成后，就可以正式开始绑扎了。
绑扎的过程需要严格按照设计要求和施工规范进行。
一般采用的是铁丝绑扎，铁丝的规格和绑扎的方式都有明确的规定。
先从主筋开始绑扎。
主筋是钢筋笼中的“主力”，承担着主要的受力作用。
将主筋按照设计的间距排列好，然后用铁丝在交叉点处进行绑扎。
绑扎要牢固，不能有松动的现象。
在绑扎主筋的过程中，要注意保持主筋的垂直度和直线度，不能出现弯曲或者歪斜的情况。
主筋绑扎完成后，接下来是箍筋的绑扎。
箍筋的作用是约束主筋，增强钢筋笼的整体性。
将箍筋按照设计的间距套在主筋上，然后与主筋进行绑扎。
在绑扎箍筋时，要注意箍筋与主筋的贴合度，不能有空隙。
除了主筋和箍筋，钢筋笼中还可能有加强筋等其他钢筋。
这些钢筋的绑扎也要严格按照要求进行，确保钢筋笼的结构牢固可靠。
在绑扎的过程中，还需要注意一些细节问题。
比如，铁丝的绑扎头要向内弯曲，不能突出在钢筋笼的表面，以免影响混凝土的浇筑质量。
还有，相邻两个绑扎点之间的距离要均匀，不能出现疏密不一的情况。
抗滑桩钢筋笼绑扎工艺
抗滑桩钢筋笼绑扎工艺
首先，在抗滑桩孔的桩口位置处的锁口具有四个角部，在每一角部均设置两根锚筋。
然后，在锁口的每一角部均设置一根扁担梁，锁口的每一角部的扁担梁的两端分别与该角部的两根锚筋连接。
接下来，在锁口的每一角部均设置一根吊筋，锁口的每一角部的吊筋的上端安装在该角部的扁担梁上。
之后，将箍筋移至抗滑桩孔内，按照设计位置将多个箍筋与吊筋绑扎，箍筋的四个角部分别与四个吊筋一一对应且吊筋位于箍筋的外侧。
最后，将通长主筋移至抗滑桩孔内，按照设计位置完成通长主筋与箍筋的绑扎。
这个绑扎方法需要人工操作，首先吊入已加工好的“板凳状”箍筋笼，叠放高度控制为9米，若每层为1.5米的“板凳状”箍筋笼，则吊入6层，并形成上下连接的底部箍筋笼。
值得注意的是，抗滑桩的类型多样，包括木桩、钢桩、钢筋混凝土桩和组合桩等。
按成桩方法分类，有打入桩、静压桩、就地灌注等。
因此，具体的钢筋笼绑扎工艺可能会因抗滑桩的类型和成桩方法的不同而有所差异。
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⑹、最后将Байду номын сангаас先放置好的螺旋筋按顺序绑扎在钢筋笼主筋上。
三：钢筋接头方案：
由于现场施工条件及电力不足，所以采用直螺纹连接（详见附图）
四、劳动力计划：
施工项目
人员
备注
钢筋加工
8
钢筋笼绑扎
25
浇筑砼
6
⑶、根据桩的长度和加劲箍筋间距，分段送入一定数量的加劲箍筋，在每个“#”字架上固定一个加劲箍筋，要确保其居中，并在加劲箍筋上按主筋分布做好标记。
⑷、安放主筋时要逐根下人。孔外可3人一组，1人在前扶住对正孔口，1人在中部拖住，一人在尾部用一定高度的叉杆撑起，缓慢放入孔内。同时，孔内1~2人负责接纳，安放在标记好的位置，并与加劲箍筋用铁丝绑牢，绑扎时要控制好钢筋笼的标高。
孔内钢筋笼绑扎方案
一、工程概况：
21层（部分4层）商业、办公楼工程1幢（加油站地块）地处广州市天河地区，西面为科新路，南面为骏景花园住宅楼，北面为中山大道西。本工程地下室3层，地上21层，共设计人工挖孔桩193根，桩径2000、1800、1600、1400、1200、2200，扩大头直径1600、1800、2200、2400、2600、2800、3000。要求桩端进入中风泥质粉砂岩层不小于6000，桩长暂按7米进行计算。护壁采用C20钢筋混凝土，壁厚15cm。桩身材料采用混凝土C35。钢筋采用HPB235、HRB335；桩纵筋接头采用直螺纹连接；接口必须按规范要求错开，保护层厚度70mm。桩基安全等级为一级。地质资料表明施工中须穿越强风化泥质粉砂岩、中风化泥质粉砂岩、部分嵌入微风化泥质粉砂岩层。
二、钢筋安装及绑扎工艺：
由于内支撑梁及支撑板的限制，钢筋采用吊装施工，因此采用在孔内绑扎，的方案。
⑴、采用孔内绑扎钢筋笼、首先将加工好的螺旋筋按组绑扎好，送入孔内，放置在相应的护臂混凝土台阶上。
⑵、在对应桩的上部、中部和下部各安装一个具有一定强度和刚度的“#”字架，以控制钢筋笼居中，使保护层厚度均匀且达到70mm，并起到支撑整个钢筋笼自重的作用。