改进偏置泵活塞,延长免修期
应用管钢式水力喷射泵延长垦西油田油井免修期
如 图 １所示 ， 水力 喷射泵 整机 由泵 工作筒 、 投 搋 ． 泵 和底 阀组 成 。 由注水管 网提供 的高压动 力液 经 井 口措 油管下行 进入 井 底 水力 喷 射 泵 ， 动 力液 通 过 当 水力 喷射泵 喷 嘴时 ， 由于喷 嘴 的节流 作用 ． 动力液 由
正常 油 井 开 井 ７ Ｉ ａ左 右 井 综合 躺 井率 高 达 ６ Ｖ／ 油 １ ． ％； 井 免 修 期 短． １０ ５３ 油 仅 ８ ｄ左 右 ； 业 工 作 量 作 大， 用居 高 不 下 。 为改 变 这 种 状 况 ， ９８年 ３月 费 １９ 开始在垦 西油 田采 用管 网式水 力 喷 射泵 ， 得 了 较 取
水 力喷射泵采油是 ２ Ｏ世纪 帅 年代初研 制成功曲一种采油新Ｊ 艺．９４年通过 ］Ｃ Ｏ ｌ 量体 帛认证 ． Ｔ １９ ． Ｓ ９Ｏ 质
绍 １ 管 网 式
主要适用 于 油井、 出砂 严重及偏磨 、 腐蚀 严重 的油 井＝１９ ９８年 ３月开姑在 垦西油田 Ｋ １ ７ 断蛙 宴施谊 ｊ 艺． Ｔ 目前有 ．
表 Ｉ 水 质 分 析 及 腐蚀 率 试 验 结 果
泵 内， 向低 压 区 ， 喷咀 出 口的 高速射 流混合 后进 流 和
２ 水 力喷 射 泵 的工 作 原理 及工 艺 流 程
２ｌ 工 作原理
人喉管逐 渐 减速 增 压， 在喉管 处 混合 液 由速度 头 即 转换为 压 力 头 ， 混 合 液 沿 套 管 环 空 举 升 到 地 面 。 将
维普资讯
石油 钻采 ５ 艺 －
２０ ０２年（ ２ 第 ４卷） ３期 第
应 用管 网式 水 力 喷射 泵 延长 垦 西 油 田油井 免 修期
浅析延长油井免修期的技术措施
浅析延长油井免修期的技术措施延长油井免修期是指通过一系列技术措施来延长油井的使用寿命，降低油井维护成本，提高油井的生产效率。
这对于油田开发和生产运营来说具有非常重要的意义。
本文将从技术角度对延长油井免修期的技术措施进行浅析。
一、优化油井设计优化油井设计是延长油井免修期的重要措施之一。
通过合理设计油井的井筒结构，合理配置井筒材料，选择耐腐蚀、耐高温的井壁材料，可以有效地减少井筒的腐蚀和损坏，延长油井的使用寿命。
合理选择油井的套管和管柱材料，采用高强度、耐磨损的材料，也可以提高油井的耐磨损能力，延长油井的使用寿命。
二、注剂技术注剂技术是延长油井免修期的有效手段之一。
通过定期向油井井筒中注入腐蚀、沉积和防垢剂，可以有效地减少井筒的腐蚀和沉积，维护井筒的畅通，延长油井的使用寿命。
合理选择注剂剂量和注剂周期，采用先进的注剂设备和技术，也是提高注剂技术效果的重要手段。
三、智能监测技术智能监测技术是延长油井免修期的重要手段之一。
通过安装智能传感器和监测设备，实时监测油井的井下工况和井下环境，可以及时发现油井的异常情况，预警油井的故障和损坏风险，及时采取措施进行修复和维护，提高油井的可靠性和安全性，延长油井的免修期。
四、先进维护技术五、增产技术增产技术是延长油井免修期的重要手段之一。
通过调整油井的开发方式，优化油井的生产工艺，合理控制油井的生产参数，提高油井的生产效率，减少油井的开停次数，降低油井的生产压力，延长油井的使用寿命。
延长油井免修期是一个复杂的系统工程，需要综合运用多种技术手段进行提高。
通过优化油井设计、注剂技术、智能监测技术、先进维护技术和增产技术等多种技术手段，可以有效地延长油井的使用寿命，降低油井的维护成本，提高油井的生产效率，为油田开发和生产运营带来显著的经济和社会效益。
加强延长油井免修期的技术研究和应用，对于提高油田开发和生产运营的水平，具有非常重要的现实意义。
采油电泵井的质量管理及免修期延长措施
采油电泵井的质量管理及免修期延长措施摘要：潜油电泵井在高含水油区原油生产中发挥着不可替代的作用，尤其是在边水驱动的水平井和一些偏磨严重的短命井，潜油电泵无论从排量和防偏磨方面都是其他有杆泵所无法比拟的。
本文对造成电泵躺井的原因进行综合分析，为提高电泵井的免修期提出了措施。
关键词：潜油泵电泵井躺井机理预防措施一、概况中原油田分公司采油三厂目前共有潜油电泵井14口，产液量在1200方/天，产油量70吨/天，边水驱动的水平井和一些偏磨严重的短命井，潜油电泵无论从排量和防偏磨方面都是其他有杆泵所无法比拟的。
但自2011年来电泵井开始出现频繁躺井，检泵周期大大缩短。
要找出造成电泵井频繁躺井的主要原因，就要对近几年电泵井躺井的情况进行调查分析，采取针对性措施，降低电泵躺井率。
二、电泵井质量管理技术的应用1.质量管理技术分析根据统计2010年-2012年采油三厂电潜泵井机组共失效60井次，解剖发现问题86处，因电机烧、电机油汽化导致保护器内缺油，在电机烧的瞬间其自感电动势造成电缆的薄弱环节绝缘层击穿，以至于1口井同时出现多处问题，其中潜油电缆失效35井次；潜油电动机失效21井次；保护器失效13井次；离心泵失效12井次；分离器失效2井次；单流阀失效2井次由此可见，电缆、潜油电动机、电机保护器和离心泵失效是电潜泵机组的主要失效形式，占总数的95％以上。
在35井次的潜油电缆失效中大扁电缆绝缘层击穿占28井次；电缆头烧5井次；小扁电缆烧2井次。
电缆被击穿将产生拉弧现象，强大的电流将对油管、套管产生严重损伤。
在22井次的潜油电动机失效中，定子烧毁18井次；引线烧毁2井次；壳体腐蚀穿孔1井次；轴窜1井次。
在13井次的保护器失效中,呼吸到极限保护器失效6井次；因电机烧，电弧冲击使电机油汽化膨胀，保护器内缺油6井次，注油螺丝松动保护器进水1井次。
在12井次离心泵失效中,泵砂卡3井次泵筒穿孔3井次；花键套碎2井次；泵轴失效2井次，泵倒扣、叶轮碎等其它失效各1井次。
有杆泵抽油实验报告
有杆泵抽油实验报告篇一：有杆泵采油分析与系统的设计东北石油大学高等教育自学考试毕业设计（论文）专业：石油工程考号：姓名：题目：有杆泵采油分析与系统的设计指导教师：2010 年9 月19 日东北石油大学高等教育自学考试毕业设计（论文）任务书题目：有杆泵采油分析与系统的设计专业：石油工程考号：姓名：本题目应达到的基本要求：主要内容及参考资料：签发日期：2010 年 6 月完成期限：2010 年9 月指导教师签名：摘要有杆泵采油是最广泛最主要的传统机械采油技术。
有杆泵采油包括游梁式有杆泵采油和地面驱动螺杆泵采油两种方法。
其中游梁式有杆泵采油方法以其结构简单、适应性强和寿命长等特点。
世界抽油机技术发展较快，科研人员研究开发了多种新型抽油机，特别无梁式抽油机的出现解决了很多常规机出现的弊端。
有杆泵采油的系统设计，新投产或转抽的油井，需要合理地选择抽油设备；油井投产后，还必须检验设计效果。
当设备的工作状况和油层工作状况发生变化时，还需要对原有的设计进行调整。
进行有杆泵采油井的系统选择设计应遵循的原则是：符合油井及油层的工作条件、充分发挥油层的生产能力、设备利用率较高且有较长的免修期，以及有较高的系统效率和经济效益。
关键词：有杆泵采油；游梁式；新机型；抽油机；系统设计目录第1章绪论............................................................... (1)有杆泵采油的现状............................................................... . (1)有杆泵采油存在的问题............................................................... . (1)第2章有杆泵采油的简介分析............................................................... . (2)有杆泵采油井的系统组成............................................................... .. (2)泵的工作原理............................................................... . (5)第3章有杆泵采油的泵效影响因素............................................................... .. (6)抽油杆和油管弹性伸缩的影响............................................................... (6)气体和充不满的影响............................................................... . (8)漏失的影响............................................................... .. (9)提高泵效的措施............................................................... (9)第4章有杆泵采油系统选择设计............................................................... . (10)井底流压的确定............................................................... . (11)沉没度和沉没压力的确定............................................................... . (11)下泵深度的确定............................................................... .. (11)冲程和冲次的确定............................................................... . (12)抽油泵的选择............................................................... (12)抽油杆的选择............................................................... (13)抽油机、减速箱、电动机及其它附属设备的选择 (16)设计的意义............................................................... (16)第5章结论............................................................... . (17)参考文献............................................................... . (18)致谢............................................................... . (19)第1章绪论有杆泵采油的现状大庆油田是全国最大的油田，目前油田常用的抽油机包括：常规游梁式抽油机、前置式抽油机、异相曲柄抽油机、偏置式抽油机、摆杆式抽油机、双驴头式抽油机、复合轮式抽油机、摩擦换向式抽油机、六连杆增程式抽油机、偏轮式抽油机、B游梁式抽油机等等。
W74压缩机活塞环的改进
超过５ ０ ｐ ｐ ｍ才需 注意 。
２ ． 数据利用过于简单 光谱分析检测 月报和年报 都只是简单 地将数 据结果 与
标准对 比并给出１ 年 的趋势变化而 已，光谱数据 的应用过 于 简单 ，利用效果不好。 二、影响设备在用润滑油光谱分析的因素
来 确定油液 中元 素浓度 ，进而判 明摩擦 副的磨损状 况 、油 液 中污染成分 的来源及污染 水平和相关润 滑油添加 剂损耗
润滑与密封
提高润滑油光谱分析数据的应用效率
曾蕾蕾，李 向东 ，张军博 ，陈 科
（ 中石化胜利油 田分公 司技术检测 中心 ，山东
摘
东营 ２ ５ ７ ０ ０ ０ ）
要 ：开发一套油液光谱监测数据管 理软件 ，简化数据 的录入过程 ， 自动 给出监测 结论 ，提升油 田精
大稀关设备 的油液光谱监测水 平。根据全年 的监测数据对不 同类 型、不 同使 用年限的设备的各元素含量 判定指标进行修 正，有较好的使用效果 。
润 滑 与 密 封
文章 编 号 ：１ ６ ７ １ — ０ ７ １ １（ ２ ０ １ ３ ）０ ４ — ０ ０ ６ ３ — ０ ２
恭 掇
Ｗ７ ４ 压 缩机活塞环 的改进
郭继龙 ，卢 慧萍 ，孙天玲
（ 中国石油 吐哈油 分公 司鄯善采油厂 ，新疆 摘 鄯善 ８ ３ ８ ２ ０ ２ ）
磨损 。
２ ． 汽缸内润滑不 良增加 了活塞环及缸套 的磨损 。 ３ ． 活塞环本身结构 的影 响。 现场观察 发现 ，活塞环槽 和活 塞环磨损 都在外 侧 ，分 析原 因（ 图１ ） ：在活塞每一 个膨胀 、吸气 、压 缩和排 气过 程
中，在 两个活塞 环之 间的空隙 中产 生一个 近乎密 闭 的高 压 空间 ，在 第一道 活塞环产 生密封作 用时 ，第 二道 活塞环 两 侧产生很 大 的压力 差 ，使 被圈闭 的高压气体 沿活塞 环斜 坡
热采杆式螺杆泵密封机构的改进与试验
螺杆泵
３ ． 原油进泵阻力大 ，需要较高沉没度
１ ． 吸人流道短 （ ２ ０ ｍｍ） ，流道孑 Ｌ 径大（ ０ ２ ６ ｍｍ） ２ ． 无凡尔 ，受气体影响小 ，泵效高
可靠性与灵活性 ， 作业费用也较低。 抽稠泵 、常规螺杆泵 、杆式螺杆泵三种泵的排量 、 ３ ２— —
３ ． 原油进泵 阻力小 ，无需高沉没度
油气田地面Ｚ程 （ ｈ ｔ ｔ ｐ ： ／ ／ ｗ ｗ ｗｙ ｑ ｔ ｄ ｍｇ ｃ ． ｃ ｏ ｎ） ｒ
．
ｄ ｏ ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ０ ６ — ６ ８ ９ ６ ． ２ ０ １ ３ ． ６ ． ０ １ ６
稠 油热采 杆式 螺杆 泵采 油是 近年来 在 常规螺 杆 泵效 、技术特点及性能参 数见 表 １ 、表 ２ 和表 ３ 。从表
泵 的基础 上逐 渐发 展应 用 的一 种新 的采 油工 艺 。该 ｌ 中可以看 出 ，在 同样 产液量条件下 ，螺杆泵 的泵效
采 用物理 性 能较 好 的 密封 材料 。矿 场试验 表 明 ：在 ３ ＭＰ ａ 压 力 下 ，改进后 的插 入 密封机 构能持 续
稳压 ３ ０ ａｉ ｒ ｎ ，说明在静止状 态下，插入密封机构密封稳定 、可靠，现场验证和 室内实验结果相
符合。
关键 词 ：热 采杆 式螺 杆泵 ；密封 机构 ；材料 ；试 验 ；改 进措施
油 管 ，能够解 决热 采井 吞吐周 期末 随着 出油 温度 的 杆泵 减少 了作业 费用 ，适合 稠油放喷后转抽 的需要 。
降低原油进泵闲难等问题 。但也存在一些新问题 ， 如插 入 密封 机构材 料耐 温 Ｉ 生 不 高 ，结构 设计 不够合
曲轴偏置和活塞销偏置对发动机摩擦损耗的影响研究
曲轴偏置和活塞销偏置对发动机摩擦损耗的影响研究
顾丽;吴东兴;李波;杨凯;张春英
【期刊名称】《现代车用动力》
【年(卷),期】2018(000)003
【摘要】采用发动机气缸压力和活塞轮廓、刚度作为输入条件,运用多体动力学软件对三缸柴油机活塞进行了动力学计算与分析.研究了曲轴偏置和活塞销偏置对发动机摩擦损耗的影响.曲轴最佳偏置量为15 mm.活塞销向主推力侧偏置可减少活塞裙部摩擦损耗,而向次推力侧偏置使活塞裙部摩擦损耗增大.曲轴向主推力侧偏置15 mm,活塞销向主推力侧偏置0.5 mm,活塞裙部摩擦损耗最小,摩擦损耗降低率达8.84％～10.95％.
【总页数】3页(P29-31)
【作者】顾丽;吴东兴;李波;杨凯;张春英
【作者单位】中国一汽无锡油泵油嘴研究所,江苏无锡214063;中国一汽无锡油泵油嘴研究所,江苏无锡214063;中国一汽无锡油泵油嘴研究所,江苏无锡214063;中国一汽无锡油泵油嘴研究所,江苏无锡214063;中国一汽无锡油泵油嘴研究所,江苏无锡214063
【正文语种】中文
【中图分类】TK423.3
【相关文献】
1.活塞销偏置对EQ6100型汽油机摩擦损失功率和噪声的影响 [J], 盛凯夫;浦耿强
2.活塞销偏置对活塞二阶运动的影响研究 [J], 解现龙;张保成
3.某型号发动机曲轴偏置分析 [J], 李永纯;张颖;袁海马
4.曲轴偏置对汽油机活塞摩擦力的影响 [J], 刘瑞;郭金宝;李岩
5.曲轴偏置对汽油机活塞摩擦力的影响 [J], 刘瑞;郭金宝;李岩
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浅谈抽油机井杆管偏磨主要原因及预防
３ 主 要做 法
（ ） １ 采取综合 防偏 配套模式 ， 使用注塑杆 ＋加重杆 ＋油管 锚 的配套组合 ，对继续偏磨油井进行治理 ，但是成本较高。 （ 做好 防偏磨工艺研究 。解决好抽油杆配套扶 正器 以后 ２） 造 成的偏磨点上移问题 ，针对现场 出现 的配套扶正器 以后偏磨 点上移 问题 ，进行跟踪分析 ，总结不 同油井 出现规律 。 （ ） ３ 高含水增加 了腐蚀偏磨速度 ，因此 ，在油田开发 中应 严格控制含水上 升速度 。 （ 尝试使用空心杆采油工艺 ，在原工艺基 础上 ， ４） 建议更 换 环空内润滑介质为纯原油或润滑油 ，减小摩擦 阻力 ，提高其 施井筒清理措施 ，可 以减小管 柱的载荷 ，使油井在 比较好 的状态下生产 ，减少 因地 面防蜡等 措施不 到位带来 的油井管杆偏磨现象发生 。 ２５ 积极推广和采用防偏磨新工艺 ． 使用旋转井 口，旋转井 口使 （ 油管 、抽油杆 ） 磨损均匀从而 减轻偏磨 ，延长杆管使用寿命 ，对所有类型的偏磨井均能起到延 长周期的作用 ，但避免不了杆管之间的摩擦与磨损。空心杆采油 工艺是从空心杆内出油 ，油管与空心杆的密闭环空充满原油作为 润滑剂 ，降低管杆间的摩擦 系数 ，同时改变液流通道 ，减轻产出 液对油管杆接触面的冲刷 、腐蚀 ，从而达到治理偏磨的 目的。
科 学 之友
Ｆｉ ｄｏ Ｓ ｉ ｃ ｍ ｔｕｓ ｒ ｎ ｆ ｃ ｎｅ ａｅ ｒ ｅ ｅ Ａ
２１ ０ ０ ０年 ４月 （２） １
浅谈抽 油机 井杆 管偏磨主 要原 因及预 防
崔 军
（ 胜利油 田孤东采油厂 ，山东 东营 ２ ７０ ５ ０ ０）
摘 要 ：文章分析 了抽油机井杆管磨损的主要原 因，井斜、管柱结构、杆管组合及 生产 参数不合理是造成杆管偏磨的主要 因素 ，并提 出了合理 防治对策。 关键词 ：抽油机 ；井杆管 ；偏磨 中图分类号 ：Ｔ ９ ３ 文献标识码 ：Ａ 文章编号 ：１０ Ｅ ３ ０ ０—８ ３ ２ １ １ ０ ２ —０ １６（ ０ ０） ２— ０ １ １
直线潜油电泵举升工艺技术及应用
直线潜油电泵举升工艺技术及应用王顺华;赵洪涛;尚庆军;周先军【摘要】国内外主要的机械采油方式(达80%以上)是有杆抽油系统,且以游梁式居多,随着油田开发进入中后期,在深井举升系统中,抽油杆的偏磨、断脱等事故明显增加,能耗大、效率低的矛盾日益突出.介绍了一种高效、节能的举升技术--直线潜油电泵举升技术,这是一种无杆采油技术,实现了直接传动,具有能耗低、泵效高,以及较强的防卡、防气能力,且自动化程度高的特点.详细介绍了该技术的主要性能参数和特点,并与电潜离心泵、电潜螺杆泵等配套举升技术的主要技术指标和适应性进行了对比,分析了其适用条件.该技术在胜利油田垦东12区块进行了规模化试验,结果表明,相同条件下泵效提高20%以上,单井耗电量下降幅度达40%,取得了明显的节能效果.【期刊名称】《石油钻探技术》【年(卷),期】2010(038)003【总页数】3页(P95-97)【关键词】电动潜油泵;无杆抽油泵抽油;举升技术;胜利油田【作者】王顺华;赵洪涛;尚庆军;周先军【作者单位】油气资源与探测国家重点实验室,中国石油大学(北京),北京,昌平,102249;胜利石油管理局,石油开发中心,山东,东营,257000;胜利石油管理局,石油开发中心,山东,东营,257000;胜利石油管理局,石油开发中心,山东,东营,257000;中国石油大学(华东)机电工程学院,山东,东营,257061【正文语种】中文【中图分类】TE355.5目前，世界各国的油田80%以上都采用有杆抽油系统，且以游梁式居多，该举升方式将电能转换为旋转运动，减速后再经四连杆机构转换为柱塞泵的直线往复运动[1-2]。
该举升方式由于能量转换损失、冲程损失、运动转换损失相互叠加，系统效率低；而且在油井产出液含水不断上升的条件下，杆、管的偏磨不仅造成能量的损失，而且杆、管损坏会造成抽油系统的瘫痪。
为此，提出了直线潜油电泵举升工艺技术。
该技术将电能直接转换为直线往复运动，简化了转换过程。
内燃机无隙过盈动配合活塞技术简介
磨擦 功 ， 从而 获得 了优 良可靠 的性能指标 。利用微 隙 技术所生产的 ‘ 四配 套 ’ 品 ， 为 ‘ 能 减 排 四配 产 称 节 套 ’ 品。实践证 明 ： 产 利用该 项高科技所 生产 的 ‘ 能 节 减 排 四配套 ’ 品 。 内燃 机活塞 、 塞环 、 产 在 活 活塞销 和
技 术平 台 。
经特殊 化学 热处 理 的金属表 面形 成 了一种金 属
环 的工作稳 定性 （ 降低 振动 ， 保证 密封 的完善 ）这 也 ，
就是 缩小 活塞 与缸套 之 间的 间隙 ，从 而 间接 的保 证 了环 的最佳工 作状 态 ， 因此可 以说 ， 两个 “ 隙” 微 是相
辅相 成 的。 经 过化学 热 处理后 ，在 活塞环 和活 塞表 面都形 （ 转第 ３ 下 ４页 ）
［２ Ｎ ｙＳｕ ． ｉ ｌ Ｅ ｇ ｅＣ ｏ ｎ ｙｔ ｉ ｌ ｉｎ ２ ］ ｇ ｒｎＡ Ｐ Ａ Ｓｍｐｅ ｎｉ ｏｌ ｇＳｓ ｍ Ｓ ｎ ｉ ｅ ｍｕａｏ ｔ Ｍｏｅ［］１ ９ ．— １． ｄｌ ． ９ ９ １ Ｃ １
［３ 赵 以 贤 ，毕 小平 等 ． 于集 总参 数 法 的车 用 内燃 机传 热 计 ２］ 基
学 ． ０ ７ ２０．
［ ］白敏 丽 ． 缸 柴油 机 冷却 系统 流动 与传 热 的 数值 模 拟研 究 ３ ６ 六 Ｉ． Ｊ 内燃 机学 报 ．０ ４ ２ （ ： ２ —５ １ １ ２ ０ ， ２ ］５ ５ ３ ． ６
『 ］白敏 丽 ，丁铁 新 ，吕继组 ． 塞组 一 气缸 套 耦 合传 热模 拟 ３ ７ 活
／
螺杆泵井延长免修期配套工艺技术
3.1 合理优化螺杆泵工作参数： 3.1.1 根据实际产液能力确定工作制度，小井眼等具体井况 要区别对待。 3.1.2 螺杆泵井在沉没度小于 30 米情况下工作要合理降低 转速。 3.1.3 对关套生产螺杆泵井，应充分考虑套气影响，合理确 定工作制度。
3.1.4 优化稠油区块的工作制度，采取适当排量、小转数的 原则。
一是：杆断 54 口井，杆脱 5 口这两项占修井总数 98 口井的 60.2% ，二是：管漏 32 口井占修井总数的 32.7%,三是：泵漏 4 口 பைடு நூலகம்占修井总数的 3.8% 四是：因地质因素（出砂，出泥浆，结垢， 结蜡）上修 3 口占修井总数的 2.9%。
由此看出断脱井是影响油井免修期重要因素。其二、油井 工作制度不合理，转速快，平均转速达到 73 转/分。其三、洗井 周 期 不 合 理 ，洗 井 质 量 不 合 格 ，在 一 定 程 度 上 影 响 了 油 井 免 修期。
2 制约螺杆泵井免修期的因素
2.1 井眼轨迹差加剧偏磨，造成杆断，管漏作业井增加 2.1.1 螺杆泵井杆断和管漏作业逐年增加，主要是斜井和水 平井部分井段狗腿度过大，生产时间延长磨损加剧。井斜大于 30 度井，平均最大狗腿度大于 7 度，不合理高转速 =反复“折 铁丝。 2.1.2 影响磨损程度主要取决于一是接触面的光滑程度，即 磨擦系数的大小。二是接触压力的大小，接触压力越大磨损越 大。三是发生接触的频率，杆管间发生接触次数越多，发生磨 损的程度也就越大。 2.2 工作制度偏大造成螺杆泵井频繁作业。 2.3 螺杆泵日常管理不到位。 2.4 螺杆泵井井下杆、管、泵等材料超强度使用加剧磨损。
通过精心管理，对症下药、不同井采取不同的治理对策，取 得了较好的经济效益。统计扶余采油厂采油五队 1-9 月份维护 性作业量 84 口与上年同期相比减少作业井次 14 口井，其中杆 脱和杆断这两项共 38 口井与上年同期 59 口相比少 21 口井；每 口井维护性作业费用按 22165 元计算共节省作业费用 31.3 万 元。免修期达到了 348 天与上年同期 298 天相比延长了 50 天， 取得了明显的经济效益。
PSA—P2清水泵运行周期延长的研究与实现
２ 运 行情 况 清 水泵 为 ２ ０ ０ ９年 Ｐ Ｓ Ａ装 置 改造 时 新 增 的设
备， 目前生产 现场共 有 两 台该泵 ， 主要是 为 ３台往
复式压 缩机 提 供 缸套 及 填 料 冷 却 水 。 自 ２ ０ １ １年
技术标 准要 求工 艺运 行图形 基本 保持 一条直 线微 小波 动 ， 设 备运行 压 力 恒定 。通 过 Ｄ Ｃ Ｓ系统
空泵提 供冷 却 循 环 水 。 目前 ， 化 工 生 产 的 一个 重
要 指标 就是 生产 的连续 性 ， 因此 提 高 清 水泵 的运 行 周期 对 Ｐ Ｓ Ａ装 置 的生 产 过 程 而 言 就 显 得 尤 为
重要。
１ 基本 参数
Ｐ ２清 水泵是 型号 为 Ｉ Ｓ １ ０ ０ ． ６ ５ — ２ ５ ０ Ａ型悬 臂式
工艺 过程 ， Ｐ Ｓ Ａ装 置 的作用 是催 化尾气 的 提炼 ， 并 对其 中的 乙烷 乙烯 进行 提纯 后再 加 工利 用 ， Ｐ ２清 水 泵在该 装置 的主要作 用是 为往 复式压 缩机 和真
１月份 开始 ， 因设 备 连 续 运 行 导 致 机 封 端 面 磨 损 发 生泄 漏 ， 由于设 备 无 配 件 检修 人 员 只 能将 该 机 封拆 卸 后对密 封 面 进行 简 单 的研磨 处 理 ， 这 样 就 造 成该 泵频 繁发 生机械 密封 泄漏 故障 。尤其 是冬 季， 该 泵泄漏 出 的清水 很容 易结 冰 ， 造成 该泵 附近 大片 区域结 冰 这 样不 仅影 响装 置整体 环境 ， 也对 巡检 人员 的工作 带来 不 便 。针对 Ｐ ２清水 泵 ２ ０ １ １ 年发 生 的故 障进 行 了统 计 ， 统计 结果见 表 １ 。 表 １ Ｐ Ｓ Ａ装置 清水 泵 ２ ０ １ １ 年 故 障情 况统计
延长DANFOSS柱塞泵使用寿命的有效方法
延长DANFOSS柱塞泵使用寿命的有效方法延长DANFOSS柱塞泵使用寿命的有效方法？DANFOSS柱塞泵将活塞以往复运动的方式运行，转化为活塞的运行，活塞通过驱动液克服外部压力。
活塞有若干个活塞，活塞在泵体内的气缸内运动。
活塞由滑块驱动，活塞的往复运动由旋转盘与活塞之间的接触产生。
活塞从空气进口抽出油，然后挤压流体产生压力，从而将油驱动到高压端口。
在轴向活塞泵中，活塞以往复运动的方式由轴驱动。
流体由单元掌控。
固定位移的效率取决于活塞的数量和大小以及活塞的长度，而且角度取决于运动的长度。
DANFoSS柱塞泵泵的典型泄漏位置与图中所示的面积有关，这些间隙对泵的运行是的，由于它们供应了匹配部件之间的润滑。
间隙可以描述为微米，而间隙中的流体流动是层流的，可以用方程来描述。
认为这种假设是：质量力被疏忽，流动是稳定的，流体速度只能沿间隙方向变动，压力不是间隙函数。
近端从活塞的近端被吸入到在活塞的远端处的泵送室中。
在活塞的近端相近设置有空间，该空间在相互周向隔开180。
的位置处连接至吸入管和返回管。
由于该空间位于斜盘式柱塞泵用于将液体引入泵室的吸入口的一侧，因此它本质上不同于柱塞泵中的密封环形空间。
至少两个通道在环形空间的周向间隔位置处与环形空间连通。
由于通道的这种布置，即使水平柱塞泵厂家在圆周上具有位置变动，这些通道中的一个仍在其较高位置处与环形空间流体连通。
因此，空气可以通过通道之一从环形空间排出，而不会将空气捕获在环形空间中Q液压零碎的效率次要取决于液压泵的容积效率，当容积效率降落到72%时，就需求停止惯例维护和修理，改换轴承和老化的密封件，要改换或修复超出共同间隙的磨擦副，使其机能获得复原。
柱塞泵厂家提出以下几点：1、DANFoSS柱塞泵分为自吸油型和加压油型两种。
高压供油型液压泵大多采用气动油箱，也有的液压泵自身还配有补油分泵向液压泵进油口供压力油。
自吸油泵的自吸油能很强，不需外力就可供油。
气动供油的液压油箱，在每次启动后，必需等气动渍箱到达可利用气动时，才略开动机械。
改进设计、更新材料可延长F型燃机第2级动叶的使用寿命
改进设计、更新材料可延长F型燃机第2级动叶的使用寿命近几年来，发电行业已有上千台F型燃气轮机并网。
虽然，这些机组完成了数百万小时高效、低排放的运行，但是还未达到完全无故障运行的程度。
部套配件市场的开发突出了一些问题，并向最终用户提供了一个能够改进可靠性并延长部套使用寿命的契机。
延长燃机；动叶；使用寿命1、引言公司负责设计和提供具有成熟结构设计的工业燃气轮机和F型机使用的，并具备现有技术水平的低排放燃烧系统和耐高温燃气管道的部套。
其产品供应给配件市场以及火电公司下属的100多台机组。
过去的5年里，开发了新的产品，覆盖了多种型号的燃机机组。
最近，开发了一种新的机型兼容第2级动叶，该动叶的设计能够延长叶片的使用寿命。
首次运行大修间隔期（24，000小时）后，最终用户都有过过多的叶片不能进行修补的经历。
下文将针对现有产品的寿命限制问题来说明设计上进行的改进。
2、DS与EQ传统上对定向凝固（DS）材料进行优化，然后将轴向负荷传送到径向使晶粒生长（径向），这样就损失了轴向的机械性能。
因此，DS材料具有各向异性（晶粒生长的方向不同则性能不同）；而由等轴晶粒（EQ）构成的材料具有各向同性（在所有方向上的性能相对等同）。
所以，DS材料在晶粒生长方向上的强度较大，而在横向强度上要比对应的EQ材料的强度低。
新的动叶设计中采用的具有等轴晶粒结构的镍基合金来代替目前的定向凝固的材料。
PSM109材料能够弥补轴向材料性能较差的缺陷，从而避免了DS材料在该项应用中经常发生的缺陷。
如果在燃机第2级上采用整体尾带动叶，持续的离心荷重使围带与叶顶发生偏置，在轴向上产生了动叶围带应力---在该方向上，定向凝固的铸件没有最大蠕变特性。
与此相反，具有等轴晶粒结构的材料在所有方向上具有均匀蠕变特性，从而允许设计人员采取措施来防止动叶的高负荷区域产生较低的蠕变强度。
因此，从EQ锻件到DS锻件如果动叶总蠕变强度呈递增趋势，围带中的DS动叶比EQ动叶先断裂，并且铸件主要都分延长的蠕变寿命不再有效。
调防冲距延长偏磨螺杆泵油井免修期技术
59螺杆泵采油应用的优点是其运动部件少，结构简单，适用于普通稠油小于8000mpa.s粘度、高含沙、高含气油井、斜井、井深1000m等的油井，清河八面河油田油区的普通稠油油藏条件适合，都采用螺杆泵采油。
应用过程中斜井偏磨严重，经现场调查研究，针对偏磨产生的机理，历年思路变化为：防磨-抗磨-减磨-延长磨损期。
现有的防偏磨工艺可大致分为：以注塑杆为主的扶正防偏磨工艺，通过变杆管摩擦为注塑杆与油管摩擦；以旋转井口为主的旋转防偏磨工艺，防偏思路是均匀摩擦，通过不断改变油管和抽油杆摩擦部位防止单向偏磨；内衬HDPE抗磨抗腐油管是在油管内壁加上HDPE内衬管，制成耐磨和防腐性能的油管。
这此工艺技术措施的应用有效提高螺杆采油井采油时率，较好的延长了维护性作业的周期。
但是螺杆泵采油井的偏磨现象并不能完全避免，只能通地工艺技术手段的改进发展来延缓油井杆管磨损，持续不断的延长维护性作业的周期。
针对螺杆泵采油井偏磨损坏的杆管现场情况进一步分析，采用调整螺杆泵井的防冲距，可以有效的延长维护性作业周期。
一、螺杆泵采油井偏磨现状分析目前，螺杆泵采油井为延缓偏磨延长免修期，以注塑为主的扶正和井口旋油管等防偏磨工艺技术的应用取得了较好的效果。
根据防偏磨不可完全避免的实际情况，但是可以通过新工艺技术发展进步，是可以持续改善杆管偏磨状况。
为此，在螺杆泵采油井维护性作业时，对杆管磨损部位（如图1）进行取样分析。
从图图1上看油管内臂磨损情况，受损部位是相对比较固定的。
查阅上次作业设计资料显示其磨损的周期为236天。
油井井斜较大（如图2），在“拐点”处，不仅抽油杆运动与油管内壁发生摩擦，而且油管因抽汲力的作用，产生蠕动，与套管也发生偏磨，这两种偏磨均为单面偏磨。
偏磨井由于井身结构的变化，抽油杆与油管在抽油机运行过程中在某一个或几个部位产生摩擦，杆管在相对固定位置持续不断的摩擦，从而造成油管漏失。
图2二、调整螺杆泵采油井防冲距方式延长免修期1.调整防冲距方式的原则从现场描述偏磨的规律来看，杆管偏磨是沿一边一直磨损，通过调整防冲距，不断变化磨损位置，使杆管均匀磨损，其中抽油杆一个节箍为8-10cm，根据地质和井筒状况对斜井偏磨情况进行分类，摸索在不同区块、不同井况下的偏磨规律，有针对性的开展偏磨井专项治理。
闵桥油田延长油井免修期工艺技术
闵桥油田延长油井免修期工艺技术
孙寿礼
【期刊名称】《内江科技》
【年(卷),期】2010(031)002
【摘要】闵桥油田是1989年投入开发的老油田,目前已进入中高含水开采期,油井均采用有杆泵举升工艺生产.管杆偏磨、结蜡、结垢、腐蚀严重,极大地影响了油井免修期.本文分析了影响闵桥油田油井免修期的原因,针对油井的具体情况,综合应用防偏磨、防蜡、防垢、防腐和优化抽汲参数等技术措施,有效地延长了油井免修期,取得了较好的经济效益.
【总页数】2页(P71,108)
【作者】孙寿礼
【作者单位】中石化江苏油田试采二厂
【正文语种】中文
【相关文献】
1.复杂井筒油井延长免修期配套工艺技术 [J], 汪祥林;丁院平
2.大斜度抽油井延长免修期的有杆泵举升工艺技术 [J], 陈广超;李文森;程宇辉;尹萍;庄进咸
3.纯梁低渗透油田延长油井免修期的配套工艺技术 [J], 曲乾生;武梅英;王彧
4.油田延长油井免修期工艺配套技术 [J], 李同兴
5.延长老油田油井免修期技术研究 [J], 刘春杰; 许辉; 李晓红
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提高螺杆泵使用寿命
目前现状兰州奈茨泵有限公司生产的螺杆泵NM076SY02S12B，被用于古城油田原油进集输系统及原油进罐降回压生产系统，在生产中担负外输及稳产、增产的作用，现古城油矿安装运行该泵型的螺杆泵43台，其传动原理：转子与传联轴节的联接是靠定位锁紧销子紧密过盈配合联接，把来自联轴节的扭转力矩传给转子，从而实现动力的传动。
从多年的使用情况来看，其传动联接部分易出现故障，表现在联轴节销孔易磨损及骨架橡胶套磨损。
主要由于安装原因或是在工作状态时因振动载荷、冲击载荷及扭转力矩的作用下，造成联轴节销孔与连轴杆头部销孔与销子连接之间产生滑动磨擦，使联轴节销孔磨损加快导致松旷。
因松旷联轴节销孔与销子间隙增大，连轴杆头部又撞坏联轴节内锁紧锥套和传动轴的头部，引发传动部位的连接头部变形、锁紧锥套锥面的变形，产生噪音及机械事故，同时需要进行更换配件维修。
运用QC方法提高耐茨泵整泵寿命———古城油矿维修队泵修QC小组现状调查1、古城油矿耐茨泵维修记录调查人：刘建由上表可以看出：各班站螺杆泵因联轴节损坏，造成机泵停运，外输原油困难，系统已经不能正常运行。
现状调查2、我们调查了2004年12－2005年3月因泵故障产生的费用。
泵故障造成的损失统计表收集人：邱俊献我们分析了以上原因：一、磨损。
原油润滑性差，无法在泵内补充其他润滑剂，加上泵长期连续运转，造成泵关键传力部位孔、销的磨损严重。
二、受力不匀。
泵受启停泵时的冲击载荷较大，易造成孔销的磨损，扭转力矩造成孔销磨损的加剧，振动载荷直接造成孔销间隙过大时发生断裂。
三、工艺流程。
1、出口管径小：使泵工作时提升的压力加大、输送介质不能较好的排出，一部分压力反作用于轴连接处，使泵的振动载荷加剧。
出口不畅，还会造成容积泵负载过大以至超载，损坏传动件。
2、供液不足：供液不足造成泵干磨，一是颗粒携带不均，二是润滑变差，三是振动载荷变大，使本应稳定的线形输出流量变成脉动输出，产生冲击载荷，对属于容积泵的耐茨泵来说是非常不利的。
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2009.3
2009.3 2009.3 2009.3 2009.3
贾传国 巩 涛
陈晓亮 巩 涛 陈晓亮 巩 涛 贾传国 陈晓亮 贾传国 巩 涛
要因
非要因 非要因 非要因 要因
五、原因分析及要因确认
活塞所处的介质为稠 油且含砂，小于三级泵间 隙（0.012-0.017毫米） 的粉细砂均能通过泵被携 带到地面且不会造成卡泵。 而在斜井中砂自由下落在 泵筒与活塞间隙中总是在 倾斜方向的那一面较多， 造成该面偏磨但活塞不能 有效地刮掉间隙砂，这就 是偏磨机理。
目
录
一、小组概况
二、选题理由
三、现状调查 四、确定目标 五、原因分析及要因确认 六、制定对策 七、对策实施 八、效果检查 九、巩固措施
十、下步打算
五、原因分析及要因确认
小组成员针对活塞偏磨、泵效低做出关联图如下：
活塞硬度低 于泵筒 活塞不能旋转 斜井工况 活塞及拉杆 无扶正
地层疏松胶 结
上活塞偏磨
改进偏置泵活塞，延长免修期 文化程度 大学 大学 中专 中专 职务 队长 副队长 副队长 设备员 组内分工 整体协调 方案资料 现场实施 资料收集
目
录
一、小组概况 二、选题理由 二、选题理由 三、现状调查 四、确定目标 五、原因分析及要因确认 六、制定对策 七、对策实施 八、效果检查 九、巩固措施
3
2009年1月准备队成 立了QC技术小组，围绕 如何改进易偏磨的上活 塞，开展了一系列的质 量改进活动。
目
录
一、小组概况 二、选题理由 三、现状调查 三、现状调查 四、确定目标 五、原因分析及要因确认 六、制定对策
七、对策实施
八、效果检查 九、巩固措施 十、下步打算
三、现状调查
2008年收回偏置泵活塞拆检调查表
泵间隙增大
出砂原因
稠油开采大 排量长冲程
泵效低
吸入液为稠油
携砂生产
球座及阀关 闭滞后不严
五、原因分析及要因确认
序 号
1 2 3
末端因素
地层胶结疏松 大排量长冲程开采 携砂生产
因素分析
该区块特性决定，可以周期性防砂减少影响 稠油区块目前通用的开采参数 对于防砂后的井，普遍使用三级泵携砂生产
验证时间
2009.3 2009.3 2009.3
草127-斜12井 90天
目
录
一、小组概况 二、选题理由 三、现状调查 四、确定目标 五、原因分析及要因确认 六、制定对策
七、对策实施
八、效果检查 九、巩固措施 十、下步打算
八、效果检查
156天
1.效果检查 2009年4月起，小组的 对策实施以后，通过对上活 塞实施了改进后，自4月1日 至8月25日，共下井改进偏 置泵65台，收回的只有11台， 这其中转周检泵就占了3台。 均已超过四个月的保修期， 平均周期为156天。对收回 的改进活塞进行清洗检查， 发现严重偏磨情况几乎杜绝。
半 球 阀 结 构
上活塞再改进
改进四
改进后的活塞在下井 95天因转周提出，收回发 现偏磨现象改善，但是偏 磨趋势仍然可见。经分析 认为，活塞的旋转是被动 的，只能局限在小角度移 动，考虑活塞是套在中心 杆上，承受上方液柱压力 小，不必过分考虑强度， 如果改进出油接头的旋向 （4*60度均布）使液流斜 向流出将带动活塞主动旋 转。
十、下步打算
在稠油区块将 Ф56阀式泵改为与偏 置泵相结合的形式， 实现作业时既能泄油、 又能减轻油管内壁铁 锈堵固定阀造成返工 的情况，这将作为我 们QC小组下一步的活 动课题，进行深一步 的研究。
70阀式活塞
改进活塞底部
连扶正杆
与抽油杆连接方式
改进二
实现抽油杆直连接活塞中心杆，连接游动阀球及阀座，实现运动同步。
改 进 后 中 心 杆 连 抽 油 杆 活 塞 上 部 中 心 杆 上 接 头
原上 接头 连抽 油杆
活 塞 下 部
上游 动阀 及座
改进三
游动阀改进
大大减轻了启闭滞后的现象
原 球 阀 结 构
问题意识
6 4
个人能力
2 0
改进意识
活动前 活动后
2、收获：
通过本次活动，小组质量 意识、问题意识、改进意识都 有了进一步增强，参与意识越 来越浓。
团队精神 沟通交流
QC小组成员自我评价图
目
录
一、小组概况 二、选题理由 三、现状调查 四、确定目标 五、原因分析及要因确认 六、制定对策
七、对策实施
八、效果检查 九、巩固措施 十、下步打算
活 塞 不 能 旋
球阀关闭不严
目
录
一、小组概况 二、选题理由 三、现状调查 四、确定目标 五、原因分析及要因确认 六、制定对策
七、对策实施
八、效果检查 九、巩固措施 十、下步打算
六、制定对策
对策一：
2009年3月
地面旋转光杆带动活塞旋转
使活塞在运动中自旋
• 考察实验情况，额外增加 井口配件，给采油工人增 加工作量。
九、巩固措施
1.对下井未提出的改进泵密 切跟踪，建立档案，检泵提 出后对比检验磨损情况。 3.继续针对现有问题进行研究分析， 充分利用现改进与原状况对比，发现 新情况，解决后续问题。
巩
固
措
施
2.修复泵逐步更换为改
进型活塞，在稠油区块 淘汰原活塞结构。
4.加强员工素质培训，让员工对偏置 泵采稠油的生产情况了解更为全面，
1 27 25 30 28
1 20 20 28
2 0.07％ 288
三、现状调查
砂 卡 球阀刺 正常磨损
1%
1%
79%
19%
严重偏磨
08年收回偏置泵的活塞分类统计饼分图
目
录
一、小组概况 二、选题理由 三、现状调查 四、确定目标 五、原因分析及要因确认 六、制定对策
七、对策实施
八、效果检查 九、巩固措施 十、下步打算
四、确定目标
1．目标值制定依据 上柱塞磨损且偏磨 是由于在斜井条件下活 塞结构适应性差所致。 是本小组课题的主攻方 向，小组成员经过讨论， 认为从偏磨机理分析针 对性改进结构能探索出 可行的办法。 2.目标值 QC小组找到主要改进 项目后，经小组全体成员 讨论，确定小组活动目标 值为：通过改进上活塞结 构提高耐磨性，将修复偏 置泵免修期延长至140天 以上。
负责人
陈晓亮 张卫国 陈晓亮 贾传国 陈晓亮
结论
非要因 非要因 非要因
4
5 6 7 8
活塞不能旋转
活塞硬度低于泵筒 斜井工况 活塞拉杆无扶正 球阀关闭滞后且不 严
在油稠携砂的介质中，活塞上下行同时旋转将 避免偏磨及卡滞
符合抽油泵标准，否则泵筒先磨坏损失更大 平台井组现实，可以通过采取措施改善偏磨 造成杆磨泵筒但几率很小，仅出现一井次 易造成充满系数低和球阀刺损，泵效下降
使其更好的掌握改进情况。
目
录
一、小组概况 二、选题理由 三、现状调查 四、确定目标 五、原因分析及要因确认 六、制定对策
七、对策实施
八、效果检查 九、巩固措施 十、下步打算 十、下步打算
十、下步打算
我小组将密切跟踪 与关注改进偏置柱塞的 使用情况，不断完善及 改进不足之处，将延长 抽油泵的免修期作为小 组活动的主攻方向，将 该项改进内容推广到 Ф56、Ф44等小泵型方 面以增加耐磨泵型的覆 盖面。
改进偏置泵活塞，延长免修期
石油开发中心生产服务中心
准备队QC技术小组
目
录
一、小组概况 二、选题理由 三、现状调查 四、确定目标 五、原因分析及要因确认 六、制定对策
七、对策实施
八、效果检查 九、巩固措施 十、下步打算
一、小组概况
小组名称 注册编号 接受TQC教育 活动方式 组长姓名 课题名称 姓名 贾传国 陈晓亮 张卫国 巩 涛 年龄 35 30 43 32 准备队QC小组 SYKF-061-2009 42小时/年.人 集中与分散相结合 贾传国 职称 建组时间 课题类型 TQC 获证率 活动时间 工程师 联系 电话 职称 工程师 经济师 技术员 2009年1月1日 现场攻关型 100% 415小时 8651598
活塞不 能旋转
• 采用强开启活塞，使中心 杆与柱塞不一体，二者可 以相对旋转，做实验跟踪。
贾传国 巩 涛
贾传国 陈晓亮
六、制定对策
对策二：
2009年3月
提高强制起闭弹簧力量
采用强制开启凡尔
• 经测试弹簧力量已经很大， 片面提高弹簧力量将使稠 油顶开球阀更费力，不可 取。
球阀起 闭滞后
• 采用强开启活塞，半球阀 与杆柱一体，实现随杆柱 同步上下运动，检验效果。
160 140 120 127天
140天
100
80 60 40 免修期
20
0
原值
目标值
现值
以下是原活塞与改进活塞偏磨情况对比图
草4-11-斜315井 178天
草4-8-斜314井 156天
（从上 对比图可以看出偏磨现象大大降低）
八、效果检查
1、效益分析
以目前测算，每台泵增加 免修期29天，全年偏置泵下井 280台，相当于能多生产8120天。 其中因泵效低检泵34台（08年 统计），至少减少检泵井34井 次。节约作业费用以每井3万元 计，能减少102万元。
陈晓亮 张卫国
贾传国 巩 涛
六、制定对策
针对问题 对策优选 对策内容及解决问题
活塞不能旋转
使活塞在运动 中自旋
采用强开启活塞，使中心杆与柱塞 不一体，二者可以相对旋转，做实 验跟踪。
球阀启闭滞后
采用强制开启 凡尔
采用强开启活塞，半球阀与杆柱一 体，实现随杆柱同步上下运动，检 验效果。