工艺名词解释缩印
汽车车身工艺 缩印 资料
冲压：一种先进的金属加工工艺方法，建立在金属塑性变形基础上，在常温条件下利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状，尺寸和性能的零件。
冲压优点：1.生产效率高，操作简便，便于实现机械化与自动化2.质量稳定，较高尺寸精度3.能制造出其他金属加工方法所不能或难加工的形状复杂的零件4.节能材料利用率高5.表面质量较好6.冲压件有较好的互换性冲压工序：分离工序成形工序。
分离工序是使冲压件或毛胚在冲压过程中沿一定的轮廓相互分离，同时冲压零件的分离断面要满足一定的断面质量要求。
成型工序是板料在不产生破坏的前提下使毛胚发生塑性变形，获得所需求的形状及尺寸的零件。
塑性变形体积不变定律：E1+E2+E3=0板料冲压成形性能应包括抗破裂性，贴膜性和定形性等。
板料的贴膜性是指板料在冲压成形中取得与模具形状一致性的能力。
由于板料抗破裂性差会导致零件严重损坏难于修复而无法使用，因而目前冲压生产中主要是用抗破裂性作为评价板料冲压成形性能指标。
冲压件有两类：1形状复杂受力不大。
2零件形状比较复杂受力较大。
冲压对材料性能的要求1.冲裁加工（用于冲裁加工的材料应具有足够的塑性和较低的硬度，这有利于提高裁件的断面质量和尺寸精度）2.弯曲加工（用于弯曲成形的材料要求具有足够的塑性，较低的屈服强度和较高的弹性模量）3.拉深加工（用于拉深成形的材料要求具有高的塑性，低的屈服点和大的厚向异性系数小，而硬度高的材料则难于进行拉伸成形）。
力学性能指标对冲压性能的影响（提升）：1屈服极限小2屈强比小3（均匀）延伸率大4硬化指数大5厚向异性系数大6板平面各向异性系数。
冲裁是利用冲裁模在压力机上使板料的一部分与另一部分分离的冲压分离工序。
落料：从板料上冲下所需形状的零件或毛胚。
冲孔在工件上冲出所需形状的孔。
三个特征区带：圆角带光亮带和断裂带。
冲裁间隙的影响1对冲裁质量的影响2对冲裁件尺寸精度的影响（间隙小落料制件尺寸大于凹模口尺寸;冲孔尺寸小于凹模尺寸。
注塑件缩印的产生机理及解决方案
缩印解决方案
本篇讨论的重点
2.5mm 1mm
1.5mm
2.5mm
主 壁 厚 ， 筋 的 厚 度
修主 改壁 筋厚 的 厚 度
，
有缩印 无缩印
避免缩印的设计要点
根部t: 0.3T-0.5T 头部：>0.5mm
避免缩印的设计要点
火山口使螺丝柱根部的等效壁厚r变小（r<R）。当螺丝柱的根部等效壁厚r 与本体壁厚T相差不大时，零计要点
因壁厚， 发生缩印。
方案1
把翻边向左侧头部移动，减少厚壁 范围，从而减少缩印的面积
方案2
继续优化 H
可减少缩印面积，但同 时带来模具尖钢，模具 强度不足的问题。
W/H<0.5 同时满足模具强度 要求，且可有效避免缩印
方案3
滑块方向
根部减胶
增加滑块机构，同时根部减胶（请 参照加强筋尺寸设计要点），可有 效避免缩印。
缩印的表现特征
缩印发生的机理示意
缩印
树脂材料注入模具，冷却时，引起体积收缩。 如图所示，有加强筋时，A部体积比周围B部体积大，虽然收 缩率相同，但由于冷却慢，其收缩量较大，即会发生缩印。
缩印的成因
缩印
缩印
缩印成因
零件壁厚的不均
模腔内流动的熔体受到极大 阻力，或者局部型腔和浇口 太狭窄，导致没有的足够的 保压压力传递到型腔
塑料件 缩印（缩痕） 浅谈
什么是缩印？
缩印（sink mark）, 是由于产品因为厚薄不均匀而导致产品表面有类似下陷的痕迹。 塑胶在冷却和减压的时候,冷却过程中的体积缩小率要比压力释放的体积增加率大,所以 在降温和压力释放的过程中,零件的体积有收缩的趋势。 在零件厚度差异比较大的地方,厚的部分体积收缩时受到的应力比较薄的部分要大, 如果 这个应力差在零件表面固化之前就已经足够大,就会在使相应的部位表面产生下陷的现象. 注射成型的过程中，厚壁部分比薄壁部分冷却较为缓慢，因而厚壁部分易出现缩印。
缝纫工艺名词术语归类介绍
缝纫工艺名词术语归类介绍缝纫工艺名词术语归类介绍缝纫工艺名词术语归类介绍一、概念性术语1，查疵点：检查原、辅料疵点，以便排料时有计划的避让。
2，排料：在裁剪过程中，对面料如何使用及用料的多少所进行的有计划的工艺操作。
3，划样：按排料确定的格式，依样板划出衣片轮廓和记号。
4，复查划样：复查表划片的质量，以及数量和样板是否相符。
5，缝合，合，辑：指用缝纫机缝合两层或两层以上的裁片，俗称辑缝、辑线。
为了使用方便，一般将“缝合”、“合”称为暗缝，及产品正面无线迹，“合”则是缝合的简易词；“辑”称为明缝，即产品正面有整齐的线迹。
6，缝份：俗称“缝头”，指两层裁片缝合后被缝住的余份。
7，缝口：两层裁片缝合正面所呈现的痕迹。
8，绱：亦称装，一般指部件安装到主件上的缝合过程，如裳（装）领、绱袖、绱腰头；安装辅件也称为绱或装，如绱拉链、绱松紧带等。
9，打剪口：亦称打眼口、剪切口，“打”即剪的意思。
在裁片上剪出小缺口，做对位记号。
如在绱袖、绱领等工艺中，为了使袖、领与衣片吻合准确，而在规定的裁片边缘部位剪0.3cm深的小三角缺口作为定位的标记。
10，包缝：亦称锁边，拷边、码边、指用包缝线迹将裁片毛边包光，使织物纱线不脱散。
11，针迹：指缝针刺穿缝料时，在缝料上形成的针眼。
12，线迹：在缝制物上两个相邻针眼之间的缝线形式。
13，缝型：指缝纫机缝合衣片的不同方法。
14，缝线密度：指在单位长度内的针迹数，也可叫做针迹密度。
一般单位长度为2cm或3cm。
15，止口：衣服的沿边，如门襟与挂面的连接线，方襟、领子、腰头等结构的外边沿处。
16，挂面：也叫做前门贴边，是装在衣裳搭门反面的一层面料，一般比搭门宽。
17，搭门：门襟、里襟叠在一起，为了锁扣眼和纽扣所留放的部位。
18，挂面：也叫做前门贴边，是装在衣裳搭门反面的一层面料，一般比搭门宽。
搭门：门襟、里襟叠在一起，为了锁扣眼和纽扣所留放的部位。
眼档：纽扣位。
19，门襟、里襟：衣片锁扣眼处为门襟，钉纽扣处为里襟。
热加工工艺基础-铸造
热加工工艺基础第一章铸造工艺基础1．名词解释充型能力：液态金属充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力。
缩孔：在铸件上部或最后凝固部位出现的容积较大的孔洞。
缩松：铸件断面上出现的分散、细小的孔洞。
逐层凝固：纯金属或共晶成分合金在凝固过程中不存在固、液相并存的凝固区，故断面上外层的固体和内层的液体由一条界限清楚地分开，随着温度的下降，固体层不断加厚，液体层不断减少直到中心层全部凝固。
糊状凝固：合金的凝固温度范围很宽或铸件断面温度分布曲线较为平坦，其凝固区在某段时间内，液固并存的凝固区贯穿整个铸件断面。
中间凝固：介于逐层凝固和糊状凝固之间的凝固方式。
定向凝固：使铸件按规定方向从一部分到另一部分逐渐凝固的过程。
同时凝固：尽量减少铸件各部位间的温度差使铸件各部位同时冷却凝固。
热裂：凝固后期合金收缩且受到铸型等阻碍产生应力，当应力超过某一温度下合金的强度所产生的裂纹。
冷裂：铸件固态下产生的裂纹。
热应力：由于铸件壁厚不均匀，各部分冷却速度不同，以致在同一时期铸件各部分收缩不一致而产生的应力。
侵入气孔：砂型或砂芯受热产生气体侵入金属液内部在凝固前未析出而产生的气孔反应气孔：合金液与型砂中的水分、冷铁、芯撑之间或合金内部某些元素、化合物之间发生化学反应产生气体而形成的气孔。
·析出气孔：合金在熔炼和浇注过程中接触气体使气体溶解其中，当合金液冷却凝固时，气体来不及析出而形成的气孔。
2．合金的流动性不足易产生哪些缺陷？浇不足，冷隔，气孔，夹渣，缩孔，缩松。
影响合金流动性的主要因素有哪几个方面？合金的种类，合金的成分，温度。
在实际生产中常用什么措施防止浇不足和冷隔缺陷？a.选用黏度小，比热容大，密度大，导热系数小的合金，使合金较长时间保持液态。
b.选用共晶成分或结晶温度范围窄的合金作为铸造合金。
c.选择合理的浇注温度。
3．充型能力与合金的流动性有什么关系？合金的流动性越好，则其充型能力越好。
不同化学成分的合金为何流动性不同？合金的化学成分不同，它们的熔点及结晶温度范围不同，其流动性不同。
化工工艺前缩印
1、氢化过程的难易可用（氢化热）判断，脱氢难易与反应物分子中（C-H键的断裂能力）有关。2.丙烯腈生产工艺包括（丙烯腈的合成）（产品和副产品的回收）（产品和副产品的精制）3从热力学角度看，甲烷蒸汽转化反应尽可能在（高温高压高水碳比）下进行
催化剂为（钒）4.氨合成反应中（铁）为催化剂。三．ADA法脱硫机理原理：①在PH 8.5~9.2范围内，在脱硫塔内稀碱液吸收硫化氢生成硫氢化物；②在液相中，硫氢化物被偏钒酸钠迅速氧化成硫，而偏钒酸钠被还原成焦钒酸钠；③还原性的焦钒酸钠与氧化态的ADA反应，生成还原态的ADA，而焦钒酸钠则被ADA氧化，再生成偏钒酸钠盐；④还原态，ADA被空气中的氧氧化成氧化态的ADA，恢复了ADA的氧化性能。
1、从热力学的角度分析，甲烷蒸汽转化尽可能在（低温）、（高压）、及（高水碳比）条件下进行。2、甲烷蒸汽转化所用催化剂为（镍），氨合成反应中的催化剂为（铁）。3、工业上常用的脱碳方法有（水洗法）、（低温甲醇洗涤法）、（苯菲尔法）、（氨基乙酸法）、（改良砷碱法），合成氨生产过程中，少量一氧化碳脱除方法有（甲烷化法）、（液氨洗涤法）。4、丙烯晴生产工艺包括丙烯腈的合成、产品和副产品的回收、产品和副产品的回收三部分。
煤的液化：把煤中有机质大分子转化成中等分子的液态产物。煤的焦化：以煤为原料加热至100℃左右，经过干馏的一系列阶段，最终取得焦炭的过程。生产强度：气化炉每单位炉截面积在每小时气化的煤质量。气化效率：制得半水煤气所具有的热值与制气投入的热量之比。收率：单程收率=生成目的产物所消耗的原料量/进入反应器的原料量x100%。总收率=生成目的产物所消耗的原料/进入反应器的新鲜原料量x100%。选择性：主反应在整个反应所占的百分比。转化率：反应掉的原料量与进入反应器的原料量之比。
生产运作名词解释+简答(缩印)
1、生产：生产是以一定生产关系联系起来的，人们利用劳动资料，改变劳动对象以适应人们需要的过程。
2、生产运作：生产运作是一切社会组织将对它的输入转化以增值为输出的一个过程。
3、生产运作系统：是由人和机器构成的、能将一定输入转化为特定输出的有机整体。
生产运作管理：为实现企业的经营目标，有效地利用生产资料，对生产与运作过程进行计划、组织、控制，生产出/提供满足社会需要、市场需求的产品/服务的管理活动的总称。
4、并行工程的产品设计：并行工程是对产品及其相关过程，包括制造过程和支持过程进行并行、一体化设计的一种系统方法。
5、工作：指一工人承担的一组任务或活动的总称。
6、工作设计：是确定具体的任务和责任、工作环境以及完成任务以实现生产管理目标的方法。
7、工作测量：就是一定标准条件下，确定人们作业活动所需的时间、并制定出时间标准或定额的一种科学管理方法。
8、团队工作方式：由数人组成一个小组，共同负责并完成这项工作。
在小组内，每个成员的工作任务、工作方法以及产出速度等可以自行决定。
在有些情况下小组成员的收入还与小组的产出挂钩，这种工作方式就称为团队工作方式。
9、工时定额：又称标准工作时间，是在标准的工作条件下操作人员完成单位特定工作所需的时间。
10、生产能力：指生产系统在一定时间内可以实现的最大产出量。
简称产能，有设计能力、查定能力和现实能力之分。
设计能力是建厂或扩建后应该达到的最大年产量，查定能力是指原设计能力不能反映实际情况，重新调查核实的生产能力，现实能力为年度计划实际可达到的生产能力。
11、库存：资源的闲置就是库存。
12、供应链：一条从供应商、制造商到最终用户的物流和信息网络。
13、供应链管理：通过前馈的信息流和反馈的物料流及信息流将供应商、制造商、分销商、零售商直到最终用户连成一个整体的的模式。
14、项目：在一定时间内和一定预算内所要达到的预期目的。
15、准时生产：准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。
印刷专业术语
像素是组成点阵图像的基本元素，也是点阵图像构成的最小单位，像素越多，图像呈现越细腻、自然，但图像也会越大
中性灰
RGB等值会产生灰色，这个灰色称为中性灰（不包括黑白两色）
灰平衡
与中性灰的概念相似，理论的CMY等值产生灰色或者黑色，但由于油墨的纯度因素，CMY按不同比例混合才能产生灰色，这称为灰平衡
勒口
平装书的封面前口边大于书心前口边宽约20～30mm，再将封面沿书心前口切边向里折齐的一种装帧形式
压痕
利用钢线，通过压印，在纸片上压出痕迹或留下拱弯的槽痕
环衬
连接书心和封皮的衬纸
毛本
三面未切光的书心
光本
三面切光的书心
平锁
将配好的书帖逐帖以线串订成书心，且纱线在各书帖间排列成行的锁线方式
交叉锁
将配好的书帖逐帖以线串订成书心，且纱线在各书帖间相互错开的锁线方式
包边
书壳表面材料的四边沿书壳纸板边回折并包粘在纸板的部分
烫金口
在书籍、簿册、卡片的切口上，用金色材料和特制工具滚烫着色的工艺
印后加工常用术语
词语
含义
书帖
将印张按号码排列顺序，折成一叠多张页
（续表）
词语
含义
订口
指书刊应订联部分的位置
前口
也称口子，指与订口折缝边相对的阅读翻阅边
天头
书刊正文最上面一行字到书页上边沿处的空白
后期工艺部分常见名词解释
词语
含义
覆膜
以透明（半透明）塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起到保护及增加光泽的作用，一般有光（亮）膜和哑膜
上光
也称过油或者叫上光油，在印刷品表面涂上（或喷、印）一层无色透明涂料，干后起保护及增加印刷品光泽的作用，这一加工过程叫做上光。一般书籍封面、插图、挂历、商标装璜等印刷品的表面要进行上光处理
印刷部分常见名词解释
印刷部分常见名词解释印刷部分常见名词解释1．一般纸张印刷可分为黑白印刷、专色印刷、四色印刷，超过四色印刷为多色印刷。
2．物体、金属表面印刷图案、文字可分为：丝网印刷、移印、烫印（金、银）、柔版印刷（塑料制品）。
3．传统印刷制版一般包括胶印PS版（把图文信息制成胶片）和纸版轻印刷（也称速印）。
随着市场的发展，商务活动的节奏和变化越来越快，即时的商务要求，成就了印刷技术的重大变革。
商业短版印刷、数码商务快印CTP应运而生（不用制版直接印刷）。
4．文字排版文件，质量要求不高的短版零活印刷，可采用纸版（氧化锌版）轻印刷，节省版费、压缩印刷成本，节约时间，快速高效。
印后加工常用术语上光：上光就是在印刷品表面涂敷（或喷、或印）上一层无色透明的涂料，经流平、干燥、压光以后，在印刷品的表面形成薄而均匀的透明光亮层。
覆膜：将塑料薄膜涂上粘合剂，与纸印刷品经加热、加压后使之粘合在一起，形成纸塑合一的产品的加工技术。
经覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，从而提高了印刷品的光泽度和牢度，同时还起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等作用。
压痕：利用钢线，通过压印，在纸片上压出痕迹或留下可以折叠的折痕。
凹凸：利用阴阳模在压力作用下将板料压出凹凸或其它条纹形状，使产品显得更加精美并富有立体感。
模切：用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力作用下，将印刷品轧切成所需形状。
在大多数情况下，往往是把模切刀和压级刀组合在同一个模版内，同时进行模切和压痕加工的，故又简单称之为模压。
烫箔：电化铝烫印是一种不用油墨的特种印刷工艺，它是借助一定的压力与温度，运用装在烫印机上的模版，使印刷品和烫印箔在短时间内相互受压，将金属箔或颜料箔按烫印模版的图文转印到被烫印刷品表面，俗称烫金，电化铝烫印的图文呈现出强烈的金属光泽，色彩鲜艳夺目。
局部UV上光：在原有彩色印刷品上的某个图案印上UV光油。
上完UV光油后，上光图案就显得鲜艳、亮丽。
工艺设计名词解释
工艺设计名词解释
1. 工艺：指将材料经过一系列掌握科学原理的操作和加工，使
其达到预期的技术要求的技术过程。
2. 设计：指根据需求或目标，通过系统化的方式规划、构思和
实现创意和解决方案的过程。
3. 手绘：指通过手工绘图的方式表现出设计图或效果图。
4. CAD：计算机辅助设计的缩写，指使用计算机软件辅助进行设
计作图的过程。
5. 3D打印：指利用计算机模型指令控制3D打印机逐层堆积材料来制造出三维实体模型的技术。
6. CNC：数控加工的缩写，指利用计算机控制机床进行各种工件
的自动抽样与加工的技术。
7. 注塑：指将熔化后的塑料注入模具中，在一定的压力和温度下，使塑料材料充满整个模具并冷却成为所需形状的工艺。
8. 焊接：指利用加热和压力等方法将两个或两个以上物体连接
在一起的工艺。
9. 抛光：指利用磨料或化学药剂对工件表面进行磨削和处理，
以达到提高表面光洁度、增强表面质量和改变表面形貌等目的的工艺。
10. 电镀：指利用电解作用将金属或非金属材料表面叠加一层金
属或类金属的技术。
印刷基础知识及相关术语
印刷基础知识及相关术语引言印刷是一种广泛应用于出版、包装、广告等领域的制造过程，它将文字、图像等内容通过印版传输到印刷介质上。
在印刷过程中，涉及到许多基础知识和相关术语，本文将介绍其中一些重要的内容。
一、印刷基础知识1. 印刷工艺印刷工艺是指将印刷图文信息传递到印刷介质上的过程。
常见的印刷工艺包括平版印刷、凹版印刷、凸版印刷、丝网印刷等。
每种印刷工艺都有其适用的印刷介质和特点。
2. 印刷介质印刷介质是指印刷所需的材料，常见的印刷介质包括纸张、塑料薄膜、金属板等。
不同的印刷介质对印刷结果有着不同的影响，如纸张的光泽度、厚度等会影响印刷品的质量。
3. 印刷色彩印刷色彩是指在印刷过程中使用的颜色，常见的印刷色彩有CMYK 四色、RGB三色等。
CMYK四色是通过青、品红、黄、黑四种颜色的叠加来实现印刷色彩的混合，RGB三色则是通过红、绿、蓝三种颜色的叠加来实现。
4. 印刷分辨率印刷分辨率是指印刷品上像素的密度，一般用每英寸像素数（DPI）来表示。
较高的印刷分辨率可以获得更清晰的印刷效果，但也会增加印刷成本。
二、相关术语1. 印刷版印刷版是印刷过程中用于传递图文信息的载体，常见的印刷版有平版、凹版、凸版等。
制作印刷版的过程称为制版。
2. 印刷机印刷机是进行印刷的设备，根据印刷工艺的不同，印刷机有平版印刷机、凹版印刷机、凸版印刷机等。
印刷机的种类和性能直接影响着印刷品的质量和效率。
3. 印刷色彩管理印刷色彩管理是通过对印刷过程中的色彩进行控制和调整，以保证输出的印刷品与原始设计尽可能一致的过程。
色彩管理包括色彩校正、色彩空间转换等步骤。
4. 印刷后加工印刷后加工是指印刷完成后对印刷品进行的一系列处理，如裁切、覆膜、烫金、压纹等。
印刷后加工可以提升印刷品的质感和附加值。
结论本文介绍了印刷的基础知识及相关术语，包括印刷工艺、印刷介质、印刷色彩、印刷分辨率等。
了解这些基础知识和术语对于理解印刷过程、选择合适的印刷方式和材料具有重要意义。
缩印
名词解释：
1压电效应：电介质物体在某方向受压力或拉力作用产生形变，表面产生电荷，外力撤销后，又回到不带电状态。
2正压电效应：当作用力改变时，电荷极性随之改变，把这种机械能转化为电能的现象称之为正压电效应。
3逆压电效应：当在电介质极化方向施加电场，这些电介质会产生几何形变，称为逆压电效应。
4应变效应：金属导体材料在受到外力作用下，将产生机械形变，导致其电阻值的变化，这种因形变而使其电阻值变化的现象。
5压阻效应：单晶半导体材料在沿某一轴向受外力作用时，其电阻率发生很大变化。
6横向效应：直线的电阻丝绕成敏感栏后长度相同但应变不同，圆弧部分使灵敏度下降了。
这种现象称为横向效应。
7霍尔效应：置于磁场中的静止载流导体，当它的电流方向与磁场方向不一致时，会在垂直电流和磁场方向上产生电动势，这种现象称为霍尔效应。
这个电动势称为：霍尔电势。
8外光电效应：在光线作用下，电子溢出物体表面向外发射。
9内光电效应：在光线作用下，物体的导电性能发生改变或产生光生电动势。
10 光电导效应：在光线作用下，电子吸收光子能量后引起物质电导率发生变化的现象称为光电导效应。
11光生伏特效应：在光线作用下，能够使物体产生一定方向的电动势的现象称为光生伏特效应。
12热电效应：两种不同材料的导体组成一个闭合回路时，若两接点温度不同，则在该回路中产生电动势，这种现象称为热电效应，电动势称为热电势。
印刷工艺术语的解释
印刷工艺术语的解释1、烫印铜模Brass：用来烫印的雕刻金属膜。
2、丝网印刷screen printing：印版呈网状，印刷时印版上的油墨在刮墨板的挤压下从版面通孔部门漏印至承印物上。
3、孔版印刷porous printing：印版的图文部分可透过油墨漏印至承印物的印刷方法。
分为丝网印刷，誉写版，打字蜡版和镂空版印刷。
4、静电丝网印刷electrostatic screen printing：用打字机在蜡纸上打成文字蜡版，随后在蜡版上施墨印刷。
5、镂空版印刷stencil printing：在木片，纸板，金属或塑料等片材上刻划出图文，并制成镂空版，通过刷涂或喷涂方法使油墨透过通孔附着于承印物上。
6、曲面丝网印刷curved surface screen printing：在圆筒形容器或圆锥体的曲面进行丝网印刷的方法。
7、誉写版印刷mimeograph：用铁笔或其他方法在蜡纸上制出图文，随后在蜡纸面上施墨印刷。
8、堵眼stencil clogging：丝网印版的网孔因油墨干固而被逐渐堵塞，造成印刷故障。
9、锯齿形jagged outlines：由于丝网网孔的影响致使图文边缘部分出现锯齿形，造成承印物上印迹不清晰的缺陷。
10、剥网flake off screen：在有网距的条件下进行印刷时当刮墨刀离开承印物时，丝网从承物上弹开的过程。
11、绷网stretching：将丝网紧绷于网杠上的工作。
12、匀墨ink distribution：保证墨不漏出丝网的同时，把墨均匀的从网版的一端刮到另一端。
13、填墨opaquing，stopping：是向网孔内灌墨的过程。
14、释墨：部分油墨从丝网上释放到承物上的过程。
15、离网snap-off：印刷过程中，丝网印版与附着于承印物上的油墨的脱离。
16、覆墨flood coat（flooding，flood pull，flow coat）：在印刷操作之前使丝网印版的通孔充满油墨。
产品缩印分析与改良
产品缩印分析与改良⼀、缩印产⽣的原因1、由于筋和柱位的壁厚过厚，见图1。
（PP⼀般不超过产品壁厚的1/3，ABS⼀般不超过产品壁厚的1/2。
）2、产品壁厚不均匀，见图2。
3、交叉部位累计过厚引起，见图3。
4、平⾯断开处由于压⼒没有⾜够和平⾯更容易发现缩印问题，见图4 。
5、浇⼝⼤⼩不合适以及注塑流程过长导致压⼒不到位和保压不能到位（压⼒不⾜、短射、保压不⾜、浇⼝过⼩导致浇⼝快速冷却，保压进不去）。
【最佳解决⽅案】在保证产品装配和强度的前提下尽量将引起缩印的筋减薄，但同时不能影响模具的加⼯。
【后备⽅案】（1）通过模具结构解决，通过斜顶、⽕⼭⼝、加胶、减胶、接顺等⽅案解决；（2）通过增加补料钉来解决；（3）通过⼯艺来解决。
在做模具设计时，如果没有厚度上的装配要求，所有卡扣座等和B⾯接触部分的壁厚不超过0.8mm，但有装配要求的BOSS和RIBE不能减薄的根据材料做⽕⼭后或者局部加胶，筋不超过1mm。
⼆、缩印的解决⽅案1、筋和柱位的壁厚过厚引起的缩印，尽量将背⾯的筋减薄以减轻缩印，但筋的厚度低于1mm就存在模具加⼯上的困难，boss壁厚低于1mm将导致推管壁厚过薄，容易断裂，模具寿命⽆法保证，例如：（1）筋厚低于1mm电极难以加⼯，线割或者CNC加⼯都将导致电极变形弯曲；（2）低于1mm的电极在EDM加⼯的时候容易因为发热⽽变形，损公也很厉害，将导致模具加⼯不良；（3）筋厚低于1mm，产品充模也⽐较困但，脱模容易出现断筋的现象。
从以上⼏点综合考虑，筋厚在1mm左右是⽐较经济的，同时⽐较有效解决缩印问题。
从我们的经验来看，如果塑胶材料不是很不理想，可以达到95%以上的筋都不会在表⾯产⽣不能接受的缩印。
⼀般情况下，缩印是⽆法彻底消除的，只能通过各种⼿段综合处理，将缩印减轻⾄能接受的范围内。
在某些（有设计空间的）不能减薄筋位的地⽅，模具设计过程中有以下⼏种⽅案可供选择，可以最⼤程度减轻缩印。
⽅案1：通过增加斜顶加以解决。
工程经济(名词、简答题、计算题缩印)
工程经济（名词、简答题、计算题缩印）四、名词解释1、盈亏平衡分析盈亏平衡——盈亏平衡是指当年的销售收入扣除销售税金及附加后等于其总成本费用,在这种情况下,项目的经营结果既元盈利又无亏损2、固定成本固定成本指成本总额在一定时期和一定业务量范围内,不受业务量增减变动影响的成本3、研究期法所谓研究期法，是针对寿命期不同的互斥方案，直接选取一个适当的分析期作为各个方案共同的计算期，通过比较各个方案在该计算期内的净现值来对方案进行比选。
以净现值最大的方案为最佳方案。
4、现金流量是指在投资决策中，一个项目引起的企业现金（或现金等价物）支出和现金收入增加的数量。
5、生产成本是指企业发生的费用中，能够和一定产品对象相联系的支出，包括费用发生时能够确定产品成本对象的直接费用和需要按一定标准分配计入产品成本的间接费用6、净现值是指把不同时点发生的净现金流量，通过某个规定的利率，统一折算为现值，接着求其代数和。
7、折旧是指实物资产随着时间流逝和使用消耗在价值上的减少。
8、独立方案是指在经济上互不相关的方案，即接受或放弃某个项目，并不影响其他项目的接受安排与否。
9、回收期是指用投资方案所产生的净现金流量补偿原投资所需要的时间长度。
10、内部收益率是指方案计算期内可以使净现金流量的净现值等于零的贴现率。
它反映的是方案本身所能达到的收益率水平。
11、互斥方案是指采纳一组方案中的某一方案，必须放弃其他方案，即方案之间相互具有排他性。
12、净营运资金是指为维持生产所真纳用的全部周转资金。
它是流动资产与流动负债的差额。
13、设备的经济寿命是指设备以全新状态投入开始到因继续使用不经济而提前更新所经历的时间，也就是一台设备从投入使用开始，到其年度费用最低的使用期限。
14.机会成本:由于资源的有限性，考虑了某种用途，就失去了其他被使用而创造价值的机会。
在所有这些其他可能被利用的机会中，把能获取最大价值作为项目方案使用这种资源的成本，称为机会成本。
图纸上常见工艺术语解释（带英文词条）
图纸上常见工艺术语解释（带英文词条）常用工艺术语1 工艺基本概念1.1 一般概念1.1.1数控加工：numerical control machining根据被加工零件图样和工艺要求，编制成以数码表示的程序输入到机床的数控装置或控制计算机中，以控制工件和工具的相对运动，使之加工出合格零件的方法。
1.2生产对象1.2.1 原材料：raw material投入生产过程以创新产品的物质。
1.2.2主要材料：primary material; direct material构成产品实体的材料。
1.2.3辅助材料：auxiliary material; indirect material在生产中起辅助作用而不构成产品实体的材料。
1.2.4代用材料：substituent在使用功能上能够代替原设计要求的材料。
它具有被代替材料所具备的全部或主要性能。
1.2.5易损材料：quick-wear material在正常使用条件下，容易损坏或失效的材料。
1.2.6废料：waste material在制造某种产品过程中，剩下的而对本生产对象不再有用的材料。
1.2.7型材：section金属或非金属材料通过拉制、轧制或压制等方法所获得的具有特定几何形状截面的材料。
1.2.8板材：plate金属或非金属材料通过轧制或压制等方法而获得的各种不同厚度的板状材料。
1.2.9棒材：bar stock金属或非金属材料通过拉延、轧制工艺获得的圆、方、六角形截面的材料。
1.2.10铸件：casting将熔融金属浇入铸型，凝固后所得到的金属制件或毛坯。
1.2.11锻件：forgings金属材料经过锻造变形而得到的工件或毛坯。
1.2.12焊接件：weldment用焊接方法而得到的结合件。
1.2.13模压件：molded parts利用模具压制的工件。
1.2.14冲压件：stamping用冲压的方法制成的工件或毛坯。
1.2.15合格品：accepted product;;conforming article通过检验质量特性符合标准要求的制品。
金属材料缩印
晶格（空间点阵）通常把原子（正离子）在晶体中有规律的、重复排列的队形。
合金由两种或两种以上的金属或金属与非金属，经熔炼、烧结或其他方法组合而成的具有金属性质的物质成为金属。
组元组成合金最基本、独立的物质叫组元系由给定组元可以按不同比例配制一系列成分不同的合金，简称：“系”。
相合金中具有同一化学成分且结构相同的均匀部分成为相。
组织借助于放大镜、显微镜下观察到具有某种形态、形貌特征的组成部分。
固溶体是指溶质原子溶入到溶剂中形成的均一的结晶相。
固溶强化固溶体溶入溶质后，强度硬度提高，塑性韧性下降的现象。
结晶金属自液态冷却转变为固态的过程是原子从不规则排列向规则排列的晶态转变的过程。
同素异构转变一些金属在固态下随温度和压力的改变，还会发生晶体结构变化，即由一种晶体向另一种晶体的转变，称为同素异构转变。
铁素体碳溶于α-Fe中形成的间隙固溶体。
奥氏体碳溶于Ƴ-Fe中的间隙固溶体。
莱氏体是奥氏体和渗碳体组成的两相机械混合物。
（低温莱氏体是珠光体和渗碳体的两相机械混合物）珠光体是铁素体和渗碳体的两相机械混合物。
贝氏体是渗碳体分布在过饱和碳的铁素体基体上的两相混合物。
马氏体是碳在α-Fe中的过饱和固溶体。
共析反应在恒定的温度下，一个有特定成分的固相分解成另外两个与母相成分不相同的固相的转变称为共析反应。
共晶反应通常把在一定温度下，由一定成分的液相同时结晶出成分一定的两个液相的过程称为共晶转变。
热处理金属或合金在固态下经过加热、保温和冷却三个步骤，以改变钢的内部结构，从而改善钢的性能的一种热加工工艺。
退火是将钢加热到一定温度并保存一段时间，然后随炉缓慢冷却的热处理工艺。
正火将钢加热到Ac3(亚共析钢)或Accm(过共析钢)以上30-50，保温一段时间后，在空气中冷却，从而得到珠光体类组织的热处理工艺。
淬火是以获得马氏体为目的的热处理工艺。
淬透性是指钢在淬火后的淬硬层深度。
淬硬性钢在淬火后的马氏体组织所能达到的最高硬度的能力称为钢的脆硬性。
包装材料缩印
1.解释名词打浆：将纤维在水中用机械设备进行挤压、摩擦、剪切、冲击等处理，使纤维受到撕裂、弯曲、扭曲、压溃和断裂等力的作用，导致纤维束分散，使纤维横向切断到适当的长度，纵向摩擦分裂，两端帚化发毛，增加其表面积，提高交织性能。
打浆作用：1.破坏初生壁和次生壁的外层，把纤维完全疏解成单根纤维2.使纤维分丝皱化3.提高氢键力，提高交织能力4.使纤维内部膨胀木化，提高纤维柔软性和可塑性5.横向切断纤维，破坏纤维平均长度（缺点）制浆：从植物体中提取纤维的工作。
方法有：机械法，化学制浆，化学与机械相结合。
原理区别：机械法是用机械力将原木磨成纤维，加水形成木浆。
化学法是通过化学手段从木材中通过溶解与纤维溶解在一起的木素来分离纤维素。
化学制浆法可分为石灰法、烧碱法、硫酸盐法和亚硫酸盐法。
瓦楞纸板按楞形分为：V形、U形、UV形.V形瓦楞：楞峰半径较小且尖；瓦楞缓冲性较差；平压强度较大；使用胶粘剂量较少；用芯纸少，不易粘合；瓦楞辊的磨损比较大。
U形瓦楞：楞峰半径较大；瓦楞缓冲性较好；耐压力不如V型瓦楞；还原性好；使用胶粘剂量较多；用芯纸多，容易粘合。
UV形瓦楞：楞峰半径介于二者之间；抗压强度高；弹性好；恢复力强；粘结强度好。
瓦楞纸板按楞型分为：A型（大）B型（小）C型（中）E型（微小）K型（超大）A型：弹性好，高度和瓦楞间距大，减振性能强B型：刚性较弱，印刷性好C型：刚性足够，减振性能良好E型：表面平坦，平面刚度高，可进行高质量的装潢印刷，运输存放所占空间小。
特点结论:单瓦楞纸箱用A型楞或C型楞为最好；双瓦楞纸用A、B型或B、C型相组合的瓦楞最为合理，外面的用B型楞，里面的使用A型楞或C型楞；中包装瓦楞纸箱选用B型楞为宜，具有成本低，印刷效果好等优点。
裂断长：宽度一定的纸和纸板在自身重力作用下断裂时的长度称为裂断长。
戳穿强度：用一定形状的角锥穿过纸板所作的功。
老化：在加工、贮存和使用的过程中，聚合物材料的物理、化学性质和机械性能变坏的现象称为老化平滑度：是指在一定真空度下，一定容积的空气通过受一定压力的试样表面与玻璃表面间隙所需的时间。
模具工艺名词解释
名词解释1、模具的工艺过程：在模具生产过程中，直接改变制件形状、尺寸、精度和性能和装配关系的生产过程。
2、模具的生产周期：指从接受模具订货任务开始到模具试模鉴定后交付合格模具所用的时间。
3、模具寿命：指模具在产品零件质量的前提下，所能加工的制件的总数量，它包括工作面的多次修磨和易损件更换后的寿命。
4、成形表面：指在模具中直接决定产品零件形状、尺寸、精度的表面及与这些表面协调的相关表面。
5、压印锉修法：用预先制好的凹模或凸模在润滑的情况下，将凸模压入凹模一定深度后，锉去凸模或凹模多余的金属再压印、再锉修，最后得到成形表面的一种加工方法。
6、模具零件孔系：在模具零件加工中，有些零件好凹模，凸模固定板，上下模座等常有一系列圆孔，各圆孔尺寸及它们之间和相对位置都有一定的要求,这些孔称为孔系。
7、同镗法：将待加工的两个或两个以上的相关零件固定在一起，经过划线后，依次镗出相关件各孔的方法。
8、仿形铣削水平分行：工作台水平移动，铣刀到型腔端头，主轴箱在垂直方向作一进给运动，然后铣刀再作反向水平进给。
9、仿形铣削垂直分行：主轴箱不断作垂直进给运动，当切削到型腔端头，工作台在水平方向作一横向进给，然后铣刀再作反向垂直进给。
10、夹具磨削：将工件按一定的条件装夹在专用的夹具上，在加工时通过夹具调整工件的位置，移动或转动夹具进行磨削，从而获得所需要的形状的方法。
11、成形砂轮磨削:利用修整砂轮工具,将砂轮修整成与工件型面完全吻合的相反型面,然后用此砂轮磨削工件，获得所要的形状的方法。
12、极性效应：即使工件和电极的材料完全相同，也会因为所接电源的极性不同而有不同的蚀除速度的效应。
13、电规准：脉冲电源提供给电火花成形加工的脉冲宽度，脉冲间隙和峰值电流这一组电参数。
14、二次放电：电蚀产物在经过放电间隙排出的过程中，在电极和工件间产生额外的放电，引起间隙的扩大。
15、电火花型孔加工的直接配合法：用加长的钢凸模作电极加工凹模型孔，加工后将凸模上的损耗部分切除、凸凹模的配合间隙靠控制脉冲放电间隙直接保证。
服装工艺名词解释
服装工艺名词解释题纲1、服装工艺：P1（2006年高考题）答：所谓服装工艺即指从服装量体、结构制图到排料、画料、裁剪、缝纫、熨烫等整个成衣加工成型过程。
主要由服装结构制图、纸样设计（俗称打版）和服装缝制两大部分组成。
2、服装制图：P3答：服装制图主要是指结构制图及其成衣最终样版的绘制方法及绘制程序。
将服装设计意图转化为服装制作标准纸样，进而绘制出生产所需的系列样版，是组织和指导生产的技术文件之一。
3、结构制图规则：P3答：结构制图规则主要是绘图线的使用方法，即先作基础线，后作轮廓线和内部结构线。
在作基础线时应先定长度，后定宽度，由上而下，从左到右进行。
一定形式的制图线能正确表达一定的制图内容。
4、服装基础工艺：P68答：服装基础工艺是缝制工艺的基础部分，是成衣制造的基本手段和方法，主要包括手针工艺、机缝工艺和熨烫工艺等。
5、手针工艺：P68（2005年高考题）答：所谓手针工艺也称手工缝纫，指不用机械而以手用针在布料上穿刺缝纫的方法，其针法具有灵活多变的特点，是服装缝制中的一项重要的基础工艺。
6、平缝针：P69答：也称为纳针，拱针，是一种一上一下，顺向等距运针的针法。
该针法线迹均匀，顺直、可抽缩，常用于服装袖山、口袋的圆角等需要收缩或抽碎褶之处。
7、针：答：也称做假缝针或定针，用于暂时固定，如两层布料车缝前将它们事先固定；或永久性固定，如夹衣的里、面在缝份儿处的固定。
8、打线针：P70（2004年高考题）答：用棉线在两层衣片上做对应标记，一般采用白棉线，因为棉纱线软而多绒毛，不易脱落，且不会褪色污染面料。
9、纳针：P70答：也称八字针，是一种将多层布料牢固扎缝在一起的针法。
干缩名词解释
干缩名词解释干缩简介干缩是一种纺织工艺，通过特殊的处理方法使织物缩小尺寸，增加密度和紧密度的过程。
干缩常用于制造衣物、家居用品以及特殊领域的纺织品。
名词解释•干缩机：干缩机是用于干缩纺织品的设备。
它通常包括送布、干燥、干缩、卷取等工艺，通过控制温度、湿度和时间等参数来实现织物的干缩效果。
•纤维材料：纤维材料是指用于纺织品制造的原材料，可以是天然纤维（如棉、麻、丝等），也可以是化学纤维（如聚酯、尼龙等）。
不同的纤维材料对干缩的效果有所差异。
•尺寸稳定性：尺寸稳定性是指织物在干缩后能够保持相对稳定的尺寸。
好的尺寸稳定性意味着织物在洗涤、烘干等过程中不容易产生明显的变形或缩水。
•纺织品加工：纺织品加工是指对原始纺织品进行各种处理和加工，包括干缩、染色、整理等工艺，最终使纺织品具备所需的外观、质感和性能。
应用例子•服装制造：在服装制造过程中，干缩被广泛用于织物的预处理。
通过对面料进行干缩，可以使面料更加紧密、平整，并且增加其柔软度和光泽度。
这不仅提高了服装的品质，还提升了服装的舒适度和穿着感。
•家居纺织品：干缩也常用于家居纺织品的制造，如床上用品、窗帘等。
通过干缩处理，可以使这些纺织品更加密实、耐久，并且具有更好的防皱性能，从而延长使用寿命。
•工业领域：在一些工业领域中，需要使用干缩纺织品来满足特定的需求。
例如，汽车制造中使用的车座面料通常经过干缩处理，以提高其耐磨性和耐久性。
•医疗用品：一些医疗用品，如手术衣、隔离服等，也需要通过干缩处理来增强其防护性能和穿着舒适度。
结论干缩作为一种重要的纺织工艺，在不同领域中都发挥了重要作用。
通过控制纤维材料的干缩效果，可以获得更好的织物品质和性能，提高纺织品的使用寿命和舒适度。
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1、食物：可供人类食用或具有可食性的物质统称为食物。
2、食品：指各种供人食用或饮用的成品和原料以及按照传统既是食品又是药品的物品，但是不包
括以治疗为目的的物品。
3、食品加工：就是将食物或原料经过劳动力、机器、能量及科学知识，把它们转变成半成品或可
食用的产品（食品）的过程。
4、食品工艺：将原料加工成半成品或将原料和半成品加工成食品的过程和方法。
5、水分活度：食品表面测定的蒸汽压与相同温度下纯水的饱和蒸汽压之比。
6、MSI：在恒定温度下，以ＡＷ对水分含量作图所得到的曲线称为水分吸附等温线。
7、水分梯度：干制过程中潮湿食品表面水分受热后首先有水分蒸发而后水蒸气从食品表面向围介
质中扩散，此时表面湿含量比物料中心的湿含量低，出现水分含量的差异，即存在水分梯度。
8、导湿性：食品高水分区水分子就会向低水分区转移或扩散。
这种由于水分梯度使得食品水分从
高水分向低水分处转移或扩散的现象，称导湿性。
9、导湿温性：温度梯度将促使水分从高温处向低温处转移，这种由水分梯度引起的导湿温现象被
称为导湿温性。
10、干制品的复原性：干制品重新吸收水分后在重量、大小、形状、质地、颜色、风味、结构、
成分以及其他可见因素等各方面恢复原来新鲜状态的程度。
11、干制品的复水性：新鲜食品干制后能重新吸回水分的程度。
12、复水比：物料复水后沥干重（M复）和干制品试样重（M干）的比值。
13、瘪塌温度：在冷冻干燥的二级干燥阶段需要注意热量补加不能太快，以避免食品温度上升快，
使原先形成的固态状框架结构失去刚性变为易流动的液态，从而导致食品的固态框架结构瘪塌，干制品瘪塌时的温度即为瘪塌温度。
14、酸化食品：有些低酸性食品物料因为感官品质的需要，不宜进行高强度的加热，这时可以采
取加入酸或酸性食品的办法，将整罐产品的最终平衡PH控制在4.6以下，这类产品称为“酸化食品”。
15、F0值：采用121.1℃杀菌温度时的热力致死时间，单位为min。
16、Z值：是杀菌变化10倍所需要相应改变的温度数，单位为℃。
17、D值：表示在特定的环境中和特定的温度下，杀灭90%特定的微生物所需要的时间，单位为min。
18、反压力：加热杀菌或冷却过程中杀菌锅内需要施加的压力，以抵消罐内的空气压力，避免铁
罐变形或玻璃罐跳盖。
19、热力致死时间曲线：表示将在一定环境中一定数量的某种微生物恰好全部杀灭所采用的杀菌
温度和时间的组合。
20、商业杀菌：罐头食品杀菌时杀灭所有的致病菌，耐热腐败菌的量降低到允许的概率值以下，
以保证罐头食品在正常的销售期内不会因微生物的生长而腐败。
21、热力致死速率曲线：表示某一种特定的菌在特定条件下和特定的温度下，其总的数量随杀菌
时间的延续所发生的变化。
22、顶隙：指罐头食品内表面与罐盖内表面间的空隙，是为形成真空和承受杀菌时的压力变化而
保留的。
23、冷点：罐头食品在杀菌或冷却过程中温度变化最慢的点。
固体食品在几何中心，液体食品在
中心线偏下部。
24、巴氏杀菌法：在100℃以下的加热介质中的低温杀菌方法，以杀死病原菌及无芽孢细菌，但无
法完全杀灭腐败菌，因此巴氏杀菌的非酸性产品只能冷藏。
25、热烫：生鲜的食品原料迅速以热水或蒸气加热处理的方式，称为热烫。
其目的主要为抑制或
破坏食品中酶以及减少微生物数量。
26、致死率值L的含义：经温度θ，1min的杀菌处理，相当于温度121℃时的杀菌时间。
27、冷藏：将食品温度降低到接近冰点而不冻结的一种食品保藏方法。
最适用温度为—1~8℃。
28、冻藏：是采用缓冻或速冻方法将食品冻结，而后再在能保持食品冻结状态的温度下贮藏的保
藏方法。
最适用温度为—18℃。
冻藏适用于长期贮藏。
29、速冻：指快速通过最大冰晶生成带的冻结方法，食品的品质好。
30、缓冻：指慢速通过最大冰晶生成带的冻结方法。
因冰晶体粗大而影响食品的品质。
31、气调贮藏：调节贮藏环境中的空气成分，减缓贮藏原料的生理活动，延长贮藏期限。
32、冷链：为保证冷冻食品的质量，从加工到贮藏、运输、销售、消费前的各个环节都处于规定
的低温条件。
33、冷害：生鲜物料在冷藏过程中因温度低而产生的生理性败坏。
34、最大冰晶体生成带：食品在冻结时，当温度低于—1~-4时，约80%的水形成冰晶，该温度区
间称为最大冰晶体生成带，必须快速通过。
35、真空冷却：利用高真空条件下水分沸点下降，少量水分的迅速蒸发带走大量的热量，从而使
物料快速降温的处理方法。
36、冻结点：对食品进行冻结处理时，水分开始形成冰晶时的温度，一般低于0℃。
37、滴液：动物性食品经冷冻|解冻后，不能被肌肉组织重新吸收回到原来状态而流失的水。
38、发酵：借助微生物在有氧或无氧条件下的生命活动来制备微生物菌体本身或者直接代谢产物
或初级代谢产物的过程。
39、食品添加剂：为改善食品品质和色香味以及为防腐和加工工艺的需要而加入食品中的化学合
成或者天然物质。
40、化学保藏：在食品生产和贮运过程中使用食品添加剂提高食品的耐藏性和尽可能保持它原来
品质的措施。
41、抗氧化剂：能够延迟、延缓或者预防由于氧化引起的食品败坏或风味劣化的物质。
42、食品辐射保藏：是利用原子能射线的辐射能量照射食品或原材料，进行杀菌、杀虫、消毒、
防霉等加工处理，抑制根类食物的发芽和延迟新鲜食物生理过程的成熟发展，以达到延长食
品保藏期的方法和技术。
43、液态烟熏剂：一般由硬木屑热解制成，将产生的烟雾引入吸收塔的水中，熏烟不断产生并反
复循环被水吸收，直到达到理想的浓度。
44、辐射D10：表示某种微生物对辐射的敏感性，通常以每杀死90%微生物所需要的戈瑞数来表示，
即残存微生物下降到原数的10%所需要的剂量。
45、吸收剂量：是电离辐射授予被辐射物质单位质量的平均能量，即被辐射物质吸收的辐射能量，
法定单位为Ｊ＼Ｋｇ，也称为戈瑞（Gy）。
46、半干半湿食品：在食品的各种状态中，除了固体、液体外，还有一些食品的状态是介于固液
之间，其水分含量在20%~50%。
Aw大多处于0.7~0.85之间，比新鲜果蔬低，比传统干燥食品高，处于半干半湿状态，这样的食品称为半干半湿食品。
47、防腐剂：指加入到食品中可以起到杀菌或抑菌作用的一类化学物质。
其适用范围和使用量必
须符合相应的法规。