压力机的危险、有害因素辨识(最新版)
施工现场危险有害因素辨识
1 作业场所危险有害因素辨识在生产中，与生产过程有关而产生的粉尘叫做生产性粉尘。
该项目产生粉尘的主要工艺有：切割、磨削等。
这些粉末被人吸入后可能对呼吸系统带来一定损害，长期吸入可能造成矽肺或尘肺病变等职业危害；误入人眼可能对眼睛造成伤害。
该项目中切割修磨工序较多，如果抽排风系统工作不正常，通风不良，将使厂房内产生的粉尘不能及时抽排出去，将对现场人员身体健康造成伤害。
长期接触职业危害性粉尘，如果未采取的防尘措施或不按规定佩带劳动防护用品，会导致人员产生多种职业病，如尘肺、上呼吸道慢性炎症、皮肤疾患、眼疾患、致癌作用等。
热处理炉作业为高温环境作业，主要危害如下：1、在高温环境下作业，尤其在夏季，可能影响到人的体温调节、水盐代谢及循环系统、消化系统、泌尿系统等，造成心理和生理上的不适，使工人在操作过程中注意力分散，工作能力降低，因此，有导致工伤事故的危险。
2、高温环境作业受到热辐射危害。
热辐射可引起人的中枢神经系统和植物神经系统功能紊乱，心血系统变化，因此，有中暑危险。
且高温环境作业，接触炽热物易引起灼烫危险。
该项目的噪声振动源主要为带锯机、金属加工机械、起重机械、运输机械等机械设备运行时产生的机械噪声和机械振动，以及金属切割修磨等作业产生的工作噪声。
噪声会引起人员的心理恐惧、烦躁，同时对安全报警信号起一定的掩蔽作用，容易造成生产事故。
且长期在高噪声环境下工作，噪声可引起耳鸣、耳痛等症状，严重时能引起听力减退和中枢神经系统功能状态的改变，并有明显的神经衰弱综合症。
1、伤害方式桥式起重机械检修、维护过程中或车间顶部维护作业时，需进行登高作业，登高作业可能造成人员滑跌或高处坠落事故。
2、原因分析如果登高装置自身结构方面的设计缺陷，如支撑基础下沉或损坏，安装、检修、维护不当造成结构失效或不平衡，梯面不防滑等；操作者负重爬高，攀登方式不规范或未按规定使用劳动防护用品等，都可能造成操作者滑跌和高处坠落事故。
更换厂房内照明灯时，如登高用具等存在缺陷或现场监护人履职不力，登高人员有发生高处坠落的危险。
冲压作业危险有害因素辩识及预防措施
冲压作业危险有害因素辩识及预防措施冲压作业的危险有害因素辩识冲压作业是一种高风险的制造过程，涉及到各种危险有害因素。
本文将详细介绍冲压作业中可能出现的各种危险有害因素，并提出相应的预防措施。
1.机械伤害机械伤害是冲压作业中最为常见的危险有害因素之一。
主要包括手部伤害、头部伤害和身体其他部位伤害等。
这些伤害通常是由于机器故障、操作失误、维护不当等原因导致的。
预防措施：使用合格的操作工具和保护装置，如全防护压力机、光电保护装置等；操作人员必须经过专业培训，熟悉冲压设备的正确操作和维护方法；定期对冲压设备进行维护和检查，确保设备处于良好状态。
2.噪音污染冲压作业中产生的噪音污染不容忽视。
长期暴露在高噪音环境下可能导致听力受损、影响沟通以及增加压力和焦虑等。
预防措施：使用低噪音冲压设备和工具，如静音压力机、减震平台等；在冲压作业区域设置隔音设施，如隔音罩、隔音墙等；定期进行噪音检测，确保作业环境符合国家标准。
3.照明不足照明不足可能影响冲压作业的效率和安全性。
在昏暗的照明条件下，操作人员可能无法清晰地看到操作区域，从而可能导致误操作或意外伤害。
预防措施：确保冲压作业区域照明充足，满足国家相关标准；定期检查照明设施，及时更换损坏的灯具；操作人员应佩戴防护眼镜或其他视觉保护用品。
4.模具缺陷模具是冲压作业的核心部件，其缺陷可能导致产品质量问题或生产事故。
模具缺陷主要包括磨损、断裂、变形等，可能是由于材质问题、制造工艺不当或使用过程中维护不到位等原因引起的。
预防措施：选用合格的材料和制造工艺，确保模具质量；定期对模具进行检查和维护，及时发现并处理存在的缺陷；在模具使用过程中，加强对其状况的监控，防止出现安全事故。
5.操作不当冲压作业中的操作不当可能造成严重的危害。
操作人员不熟悉冲压设备的正确操作方法、未按照规定进行安全检查或违反安全规定等都可能引发事故。
预防措施：加强对操作人员的培训，确保他们熟悉冲压设备的操作方法和安全规定；操作人员在上岗前应经过充分的安全教育和考核；制定并执行严格的安全管理制度，严禁违章操作。
压力机危险源清单及评价表
序号 作业活动 设备名称、作业地点等说明
危险源名称
特性（可能造成的后
风险评价
风险
果）
L分值 E分值 C分值 D分值 等级
1
运行
操作、检修设备或停机时
电气线路脱落、绝缘损坏
触电
1
10
7
70
4
2
运行
操作、检修设备或停机时
电气线路短路发热起火
火灾
1
10
7
70
4
3
更换磨具 操作、检修设备
压伤手指
机械伤害
L：事故发生的可能性
压力机危险源清单及风险评价表
E：暴露于危险环境的频繁程度
C:发生事故产生的后果
分数值
10
6
说 3
明
1
0.5
0.2
事故发生的可能性 完全可以预料 相当可能 可能，但不经常
可能性小，完全意外 很不可能，可以设想
极不可能
分数值 10 6 3 2 1 0.5
频繁程度
连续暴露
每天工作时间内暴露 每周一次，或偶然暴
露 每月一次暴露
每年几次暴露
非常罕见地暴露
分数值 100 40 15 7 3 2
后果
大灾难、与多人死亡 （10人及以上）
灾难、数人死亡（3-9 人）
非常严重，1-2人死亡
严重重伤致残（致残 等级1-4级）
重伤致残（致残等级 5-6级）
轻伤（致残等级7-10 级）
0.1
实际不可能
1
轻微伤害
注：D≥70即为重大危险源。参考二十种伤害类型：1、物体打击 2、车辆伤害 3、机械伤害 4、起重伤害 5、触电 6、淹溺 7、灼烫 8、火灾 9、高处坠落 10、坍塌 爆炸 15、火药爆炸 16、锅炉爆炸 17、容器爆炸 18、其他爆炸 19、中毒窒息 20、其他伤害。
压力机、冲床、模具机安全风险辨识清单
压力机、冲床、模具机安全风险辨识清单背景压力机、冲床、模具机是工业生产中常见的设备，但它们在操作过程中存在一定的安全风险。
为了确保工作场所的安全，有必要对这些设备的安全风险进行辨识和管理。
目的本文档的目的是为压力机、冲床、模具机的经营者和操作者提供一个安全风险辨识清单，以帮助他们识别和管理相关风险，保护员工的安全和健康。
安全风险辨识清单1. 设备操作安全风险- 操作者没有接受过相关培训或经验不足，可能导致操作错误或事故发生。
- 操作者没有正确使用个人防护装备，如安全手套、眼镜、耳塞等，可能导致受伤。
- 操作者没有按照操作规程进行操作，可能导致设备故障或事故。
- 设备没有进行定期检查和维护，可能存在隐患。
2. 设备机械安全风险- 设备零部件磨损、松动或损坏，可能导致设备运行不稳定或故障。
- 设备没有安全护栏或防护网，可能导致操作者接触到危险区域。
- 设备没有紧急停机装置或停机按钮难以触及，可能导致事故时无法及时停机。
- 设备没有有效的紧急救援预案，可能导致事故后的救援不及时或不当。
3. 设备电气安全风险- 设备接地不良或电路老化，可能导致电气问题，包括触电风险。
- 设备电气控制系统故障或错误，可能导致设备失控或操作不当。
- 设备没有过载保护装置或过载保护功能失效，可能导致电路过负荷或短路。
4. 环境安全风险- 工作区域狭小、拥挤或缺乏通风，可能导致操作时受阻或缺氧。
- 工作区域存在杂物、油污或其他污染物，可能导致滑倒或污染。
- 工作区域缺乏清洁、整齐的管理，可能导致设备维护或检修困难。
风险管理措施- 对设备的操作者进行必要的培训和教育，确保其具备操作相关设备的技能和知识。
- 确保操作者佩戴适当的个人防护装备，并对其正确使用进行指导和监督。
- 制定并执行操作规程，确保操作者按照规程进行操作。
- 定期对设备进行检查、维护和保养，及时发现和排除安全隐患。
- 确保设备各部件的正常运行和安全性能，必要时进行调整、更换或修理。
压力加工危险因素识别
压力加工危险因素识别1. 简介压力加工是一种常用的加工方法，它能够通过施加压力来改变材料的形状或性能。
然而，在进行压力加工过程中存在着许多危险因素，可能对工作人员的健康和安全造成威胁。
因此，我们需要对这些危险因素进行识别，以便采取相应的防护措施，保障工作人员的安全。
本文将介绍压力加工常见的危险因素，以及如何进行识别和预防。
2. 压力加工危险因素在进行压力加工时，可能会面临以下危险因素：2.1 机械危险由于压力加工通常使用大型机械设备，如液压机、机械手臂等，因此机械危险是最常见的危险因素之一。
机械危险可能包括：•夹伤和损伤：在操作机械设备时，可能会发生夹伤和损伤的情况。
这可能是由于操作不当、设备故障或材料失控等因素引起的。
•机械抛光产生的碎片：在进行压力加工时，机械设备可能会产生碎片，这些碎片可能对工作人员造成伤害。
2.2 噪音危险在压力加工过程中，机械设备通常会产生噪音。
长期暴露在高强度噪音下会导致听力损伤和其他健康问题。
因此，噪音也是需要重视和防范的危险因素之一。
2.3 化学危险压力加工过程中，可能会使用一些化学物质，如润滑剂、溶剂等。
这些化学物质可能对工作人员的健康造成危害，如皮肤刺激、呼吸道问题等。
因此，在进行压力加工时需要做好化学品危害评估，并采取相应的防护措施。
2.4 动力危险在进行压力加工时，通常会使用一些动力设备，如电动机、发动机等。
这些设备的运行可能会产生动力危险，如旋转部件的意外启动、电击等。
因此，在操作这些设备时需要格外注意安全。
2.5 环境危险压力加工常常需要在特定的环境条件下进行，如高温、低温、高压等。
这些环境因素可能对工作人员的健康造成威胁。
例如，在高温环境下，可能会导致中暑等问题。
因此，在进行压力加工时需要注意环境的安全性，并采取相应的保护措施。
3. 压力加工危险因素的识别和预防为了识别和预防压力加工过程中的危险因素，可以采取以下措施：3.1 危险评估在进行压力加工前，进行一次全面的危险评估是十分重要的。
机械设备的危险和有害因素及引发事故原因的分析(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改机械设备的危险和有害因素及引发事故原因的分析(标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes机械设备的危险和有害因素及引发事故原因的分析(标准版)机械设备广泛应用于各行各业，对社会经济的发展起到了极其重要的作用。
但在机械设备的使用过程中，很容易发生各种各样的事故造成人身伤亡和经济损失。
所以机械设备的安全使用非常重要，必须引起人们高度重视。
本文就机械设备本身存在或潜在危险和有害因素以及可能引发事故的原因作综合分析。
1机械设备潜在的危险和有害因素危险因素和有害因素是不同的概念——危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成破坏作用的因素；有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病或对物造成慢性损坏作用的因素。
1.1危险因素1.1.1直线运动的危险，机械进行单向或往复直线运动时，当人或物处在直线运动的前方而未及时躲避，就会受到运动机械的撞击或挤压。
例如行驶中的汽车、火车、车间中的刨床或天车等。
1.1.2旋转运动的危险。
指人体或衣物卷进机械的旋转部位而引起的伤害。
例如啮合的齿轮、皮带或链条传动、砂轮、木工机械中的园锯片或木工刨等，都极容易对人造成伤害。
1.1.3飞出物击伤人体的危险。
机床上未夹紧的刀片或工件、破裂的砂轮碎块、机械加工过程中生产的金属切屑等，容易高速飞出，击伤人体。
1.1.4非机械性的危险因素。
很多机械是以电能为动力的，所以电击伤也是一个危险因素；有的机械工作中会产生高温，会对人体造成烫、灼伤。
1.2机械设备的有害因素1.2.1噪声的危害。
压力机、弯管机、联合冲剪机安全风险辨识清单
经济损失
物体打击
10
液压管、接头
液压管或接头线破损，导致弯管机在工作过程汇总管线断裂甩出伤人。
人员伤亡
经济损失
物体打击
11
弯管
管子弯度行程范围附近不准有人，可能造成变弯的管子伤人。
人员伤亡
经济损失
机械伤害
12
电路
接地等绝缘措施失效，可能导致触电。
人员伤亡
经济损失
触电
13
联合冲剪机
板料
1、同时剪切两种及以上钢材，可能导致板料飞出伤人；
人员伤亡
经济损失
机械害
7
维修调试作业
设备调试维修时，人员进入压力机工作区域可能造成机械伤害。由于机械故障、误启动、违反操作规程等原因，也可导致压力机伤人事故。
人员伤亡
经济损失
机械伤害
8
清料作业
压力机冲压后在清理料头、料尾过程中可能会对作业人员造成伤害。
人员伤亡
经济损失
机械伤害
9
弯管机
工件
工件固定不牢，导致弯管机在运行过程中，工件飞出伤人。
人员伤亡
经济损失
物体打击
3
零部件
零部件松动、导致在运行过程中，松动的零部件飞出伤人。
人员伤亡
经济损失
物体打击
4
液压管、接头
液压管或接头破损，导致压力机在工作过程汇总管线断裂甩出伤人。
人员伤亡
经济损失
物体打击
5
电路
接地等绝缘措施失效，可能导致触电。
人员伤亡
经济损失
触电
6
模具
模具强度不够，长年高压过程中断裂或破坏；模具材料及其热处理没有达到适当的要求，硬度太高容易引起模具脆裂；冲压模具的紧固件（如螺钉、螺母、弹簧、柱销、垫圈等）质量不佳，压力机长期工作使得紧固件松动等，均可能引起冲压事故。
压力机的危险、有害因素辨识
压力机的危险、有害因素辨识压力机是一种广泛应用于机械、汽车、航空、石油化工等行业的压力加工设备。
在压力机的操作、使用和维护过程中，存在着多种危险和有害因素，这些因素可能导致设备损坏、人员伤亡等严重后果。
本文将从操作不当、机械故障、超负荷运行、维护不到位、噪音和振动、电气故障、模具设计不合理、环境不良、高温高压等方面对压力机的危险和有害因素进行辨识。
●操作不当压力机操作不当导致的危险和有害因素主要包括：●操作人员未经过专业培训或缺乏经验，对设备性能和操作规程不了解，容易导致误操作。
●操作时没有穿戴适当的劳动保护用品，如防护手套、耳塞等，容易造成人员伤害。
●操作过程中出现异常情况时，操作人员惊慌失措，没有及时采取正确的应对措施。
为了预防操作不当带来的危险和有害因素，应该采取以下措施：●加强操作人员的培训和考核，提高其对设备性能和操作规程的掌握程度。
●操作人员必须穿戴适当的劳动保护用品，确保人员安全。
●定期进行设备检查和维护，确保设备处于良好状态。
●制定应急预案，遇到异常情况时能够及时采取正确的应对措施。
机械故障压力机机械故障导致的危险和有害因素主要包括：●轴承失效或磨损严重，可能导致设备异常振动和噪音，甚至造成设备损坏。
●传送系统故障，如传送带断裂、脱落等，可能造成生产中断和设备损坏。
●安全保护装置失灵，如超载保护装置失效等，可能对人员和设备造成潜在危害。
为了预防机械故障带来的危险和有害因素，应该采取以下措施：●定期检查轴承、传动系统等关键部位，及时发现并处理存在的故障隐患。
●严格按照要求对设备进行润滑和维护，确保设备正常运行。
●对安全保护装置进行定期检查和维护，确保其有效性。
●针对设备可能出现的故障，制定应急预案，以减少设备损坏和生产中断的影响。
超负荷运行压力机超负荷运行导致的危险和有害因素主要包括：●超载运行可能导致设备损坏、轴承寿命缩短等问题。
●超载运行可能引发传送带断裂、脱落等事故，造成生产中断和设备损坏。
冲剪压机械危险有害因素辨识
冲（剪）压机械危险有害因素辨识冲(剪）压是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形和分离，从而获得所需形状和尺寸旳工件(冲压件)旳成形加工措施。
板料、模具和设备是冲压加工旳三要素。
按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。
冲压(剪)机械设备涉及剪板机、曲柄压力机和液压机等。
冲压机作业过程旳危险有害因素重要有火灾、机械伤害、物体打击、高处坠落、灼烫、触电、噪声和振动等。
1）机械伤害和物体打击①机器工作过程中其工作模具间也许产生旳挤压、剪切、冲击等危险。
相称一部分冲压设备采用旳是刚性离合器。
这是运用凸轮或结合键机构使离合器接合或脱开,一旦接合运营,就一定完毕一种一种循环才会停止。
如果在此循环中旳下冲程，手不能及时从模具中抽出,就必然会发生伤手事故。
②机器上旳零部件(如滑块)，有也许在重力影响下自行运动或控制失灵发生意外运动而也许导致旳挤压、剪切危险。
③机器工作过程中其运动部件(如多种机动挡料、调节装置，链传动、带传动装置),对人身也许导致挤压、缠绕、引入或卷入、冲击等危险。
④机器零部件(如模具、机身)由于形状因素等,其锐边、尖角也许对人身导致旳刺伤或扎伤危险。
⑤机器零部件(如飞轮、模具)在使用过程中,由于受到常常性旳强烈冲击和振动,使某些零部件变形、磨损、松动、脱落或折断、碎裂、甩出等也许导致旳连冲、抛射危险。
⑥液压或气动系统旳最大工作压力超过系统旳额定安全工作压力导致旳危险。
⑦液压或气动系统泄漏也许导致旳喷射危险。
⑧在机器上进行装配、维修或保养时,也许导致旳人员跌落危险。
维修人员操作空间窄小或操作不便也许遭受旳碰撞、夹挤等危险。
⑨两个或两个以上操作者操作机器时,由于操作旳不协调导致旳危险。
⑩电气系统功能丧失而也许导致机器产生误动作。
⑪控制元件失灵导致误操作引起旳危险。
⑫机器中旳电气、数控系统抗电磁干扰性能差，致使机器不能正常运营而也许产生旳危险。
⑬压力损失也许导致旳运动失控而引起旳危险。
操作压力机风险告知卡
操作压力机风险告知卡该文档的目的是为了告知使用压力机时可能遇到的风险和注意事项。
在操作压力机之前，请仔细阅读以下内容，并遵守相应的安全规定。
压力机风险操作压力机可能会涉及以下风险：1. 机械伤害：在操作压力机时，可能会发生机械部件损坏、折断或喷射飞溅的情况。
这可能导致身体受伤或严重的身体损伤。
机械伤害：在操作压力机时，可能会发生机械部件损坏、折断或喷射飞溅的情况。
这可能导致身体受伤或严重的身体损伤。
2. 电气风险：压力机通常使用电力作为动力源。
错误的操作或维护可能导致触电、火灾或其他电气事故。
电气风险：压力机通常使用电力作为动力源。
错误的操作或维护可能导致触电、火灾或其他电气事故。
3. 挤压风险：当在压力机中加工物体时，可能会发生挤压、夹伤或损坏物体的情况。
这可能导致手部或其他身体部位的轻微或严重损伤。
挤压风险：当在压力机中加工物体时，可能会发生挤压、夹伤或损坏物体的情况。
这可能导致手部或其他身体部位的轻微或严重损伤。
4. 噪音和震动：使用压力机时，可能会产生噪音和震动。
长期暴露于高噪音和震动环境可能会对听力和身体健康造成损害。
噪音和震动：使用压力机时，可能会产生噪音和震动。
长期暴露于高噪音和震动环境可能会对听力和身体健康造成损害。
注意事项在操作压力机时，请注意以下事项：1. 培训与操作：在操作前，应接受适当的培训，了解正确的操作步骤和安全规定。
培训与操作：在操作前，应接受适当的培训，了解正确的操作步骤和安全规定。
2. 个人防护装备：使用压力机时，请佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、耳塞、手套等。
个人防护装备：使用压力机时，请佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全眼镜、耳塞、手套等。
3. 维护和检查：定期检查压力机的机械部件、电气系统和润滑情况，并按照制造商的建议进行维护保养。
维护和检查：定期检查压力机的机械部件、电气系统和润滑情况，并按照制造商的建议进行维护保养。
4. 合理安排工作：在操作压力机时，请合理安排工作位置和工作流程，确保工作区域的整洁和有序。
压力机安全操作注意事项（4篇）
压力机安全操作注意事项压力机是一种用来施加力量和压缩物体的机器，广泛应用于各个行业。
虽然压力机的使用方便高效，但由于其操作带有一定的风险，所以在使用时必须严格遵守安全操作规程。
下面是压力机安全操作的注意事项，以确保操作人员的安全。
一、装置压力机1. 首先，应根据压力机的规格和压力，选择适当的工作区域，在地面上用标志将工作区域划定出来。
2. 确保工作区域干燥整洁，没有堆放杂物，以免操作时发生滑倒或物体飞溅等安全事故。
3. 在工作区域内设置紧急停止装置，以便在紧急情况下能够迅速停止机器。
4. 确保所有紧急停止按钮和其他安全装置都处于正常工作状态，定期检查和维护。
5. 严格按照压力机的使用说明书进行安装，并确保机器稳定牢固。
6. 在电源开关后方设置可操作的总开关，并隐蔽安装，以免操作人员误碰使机器启动。
二、操作压力机1. 在使用压力机之前，操作人员必须穿戴适当的劳保用品，如防护手套、眼镜、安全鞋等，确保自身的安全。
2. 在操作过程中，严禁戴手套，以免手套被卷入机器内部，造成伤害。
3. 操作人员应熟悉压力机的各个部位和按钮的功能，严禁未经授权的人员使用。
4. 操作人员应定期接受相关培训，了解最新的安全操作规程，并加强安全意识。
5. 在操作前，应先检查机器上的各个部位和连接处是否松动或损坏，如有问题应及时报告并维修。
6. 在启动机器之前，应确保操作人员及相关人员远离机器，以防机器突然启动引起的伤害。
7. 操作人员应掌握良好的操作技巧，避免操作时的错误操作和误操作。
8. 在操作期间，严禁用手或其他物块接触机器的运动部位，以免夹伤或撞伤。
9. 在操作过程中，严禁站在压力机的运动范围内，以防被压力机撞击。
10. 在操作过程中，要注意保持机器的平稳运行，防止出现突然的振荡或摇摆。
三、维护压力机1. 定期对压力机进行检查和维护，保证各个部位的正常运行。
2. 定期清洗机器，清除油污和灰尘等杂物。
3. 保持运动部位的润滑，定期添加润滑油。
冲压作业的危险有害因素辩识
冲压作业的危险有害因素辩识在冲压作业中，冲压机械的设备、模具、作业方式对安全影响很大。
下面分别对这三个方面的不安全因素进行分析和评价。
1.冲压作业的伤害原因分析(1)冲压机械设备对安全的影响。
冲压机械设备包括：剪板机、曲柄压力机和液压机等。
本文重点讨论曲柄压力机的安全问题。
曲柄压力机是一种将旋转运动转变为直线往复运动的机器。
压力机的工作原理：它由电动机通过皮带轮及齿轮驱动曲轴转动，曲轴的轴心线与其上的曲柄轴心线偏移一个偏心距，从而便可通过连杆(连接曲柄和滑块的零件)带动滑块做上下往复运动。
压力机的组成：由工作机构、传动系统、操纵系统、能源系统、支承系统及多种辅助系统组成。
压力机的受力系统：冲压件的变形阻力全部传递到设备的机身上，形成一个封闭的受力系统。
压力机运行时，除本身重量对地基产生压力外，无其他压力作用(不考虑传动系统的不平衡对地基的振动造成的压力)。
压力机运动分析：曲柄滑块机构的滑块运动速度随曲柄转角的位置变化而变化，其加速度也随着做周期性变化。
对于节点正置的曲柄滑块机构，当曲柄处于上死点(α=0°)和下死点(α=180°)位置时，滑块运动速度为零，加速度最大;当α=90°，α=270°时，其速度最大，加速度最小。
(2)冲压作业中的危险性识别。
冲压作业具有较大危险性和事故多发性的特点，且事故所造成的伤害一般都较为严重。
目前防止冲压伤害事故的安全技术措施有多种形式，但就单机人工作业而言，尚不可能确认任何一种防护措施绝对安全。
要减少或避免事故，作业人员必须具备一定的技术水平以及对作业中各种危险的识别能力。
2.冲压伤害事故发生的主要原因冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危险部位，但以发生在模具行程间为绝大多数，且伤害部位主要是作业者的手部，即当操作者的手处于模具行程之间时模块下落，就会造成冲手事故。
这是设备缺陷和人的行为错误所造成的事故。
3.冲压作业中的主要危险因素根据发生事故的原因分析，冲压作业中的危险主要有以下几个方面：(1)设备结构具有的危险。
机械设备的危险和有害因素及引发事故原因的分析(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改机械设备的危险和有害因素及引发事故原因的分析(标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes机械设备的危险和有害因素及引发事故原因的分析(标准版)机械设备广泛应用于各行各业，对社会经济的发展起到了极其重要的作用。
但在机械设备的使用过程中，很容易发生各种各样的事故造成人身伤亡和经济损失。
所以机械设备的安全使用非常重要，必须引起人们高度重视。
本文就机械设备本身存在或潜在危险和有害因素以及可能引发事故的原因作综合分析。
1机械设备潜在的危险和有害因素危险因素和有害因素是不同的概念——危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成破坏作用的因素；有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病或对物造成慢性损坏作用的因素。
1.1危险因素1.1.1直线运动的危险，机械进行单向或往复直线运动时，当人或物处在直线运动的前方而未及时躲避，就会受到运动机械的撞击或挤压。
例如行驶中的汽车、火车、车间中的刨床或天车等。
1.1.2旋转运动的危险。
指人体或衣物卷进机械的旋转部位而引起的伤害。
例如啮合的齿轮、皮带或链条传动、砂轮、木工机械中的园锯片或木工刨等，都极容易对人造成伤害。
1.1.3飞出物击伤人体的危险。
机床上未夹紧的刀片或工件、破裂的砂轮碎块、机械加工过程中生产的金属切屑等，容易高速飞出，击伤人体。
1.1.4非机械性的危险因素。
很多机械是以电能为动力的，所以电击伤也是一个危险因素；有的机械工作中会产生高温，会对人体造成烫、灼伤。
1.2机械设备的有害因素1.2.1噪声的危害。
压力机械的危险和防护措施(新编版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改压力机械的危险和防护措施(新编版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes压力机械的危险和防护措施(新编版)1．主要危险(1)误操作。
工序单一，操作频繁，容易引起人的精神紧张和疲劳。
如果是手工上下料，特别是在采用脚踏开关的情况下，极易发生误动作，从而造成轧手事故，或设备受到损坏。
(2)动作失调。
速度快，生产率高，在手工上下料的情况下，体力消耗大，容易产生动作失调而发生事故。
压力机械发生轧手事故的原因，最主要是在送进和取出加工件过程中，手足失去平衡。
在找材料位置以及取出压模中被卡住的材料时也容易发生轧手事故。
(3)多人配合不好。
对多人操作的压力机，如果配合不好，也容易发生事故。
(4)设备故障。
压力机械本身的一些故障，如离合器失灵，调整模具时滑块下滑，脚踏开关失控等，都会出现人身伤害事故。
人们往往认为安全装置能够保障安全，因此对安全装置出现故障在精神上毫无准备，从而导致事故发生。
2．安全防护措施(1)开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好、离合器制动装置是否灵活和安全可靠。
应把工作台上的一切不必要的物件清理干净，以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。
(2)冲小工件时，不得用于，应该有专用工具，最好安装自动送料装置。
(3)操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开开关，严禁无关人员在脚踏开关的周围停留。
(4)如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应将脚从脚踏板上移开。
压力机岗位安全风险点告知卡
全面详细考核以符合要求。压活胎膜安装后应试车检查无误
重
后才能投料压形。
4、 该设备一般是多人操作，应以持证操作者为主，协调一致，
要
非本设备专业人员禁止操作！
按程序进行操作。严禁超载和超限偏心运行。 5、 该设备在运行中发现液压系统严重漏油、噪声或振动较大、
滑块动作失常等异常现象时应立即停机进行检修，排除故
压力机岗位安全风险点告知卡
风险点名称 压力机
风险等级 1 级□ 2 级□ 3 级□ 4 级□
管理责任人：
危险因素
1、机械伤害 2、触电 3、挤压、碰撞 4、物体打击 5、噪声 6、其他伤害
事故诱因
1、作业中手不能及时从模具中抽出，发生伤手事故。 2、设备再运行中受到经常性的强烈冲击和振动，使一些零部件 变形、磨损以致碎裂，引起设备动作失控而发生危险的连冲或 事故； 3、开关失灵引发事故。 4、操作过程不协调，工件物品摆放、堆置不符合安全要求引发 事故。
火警电话：119
急救电话：120
提
必须进行设备点检！
障，保证设备运行良好。
6、 设备操作人员应做更换液压油和维护保养工作。特别是电气
示
联动保护应完好正常。设备电控系统和液压系统故障排除由
维修部门完成，其他人不可擅自拆卸维修。
7、 大型工件吊装运输，按其中的有关要求进行。工件吊装过程
中有关人员应全神贯注，严防设备及工件伤人等事故发生。
安 全 防 范 措 施 、要 求
1、 压力机设备操作人员应经培训考核持证上岗，操作人员应熟
悉本设备的型号、性能、结构特点及操作程序，并应详细阅
读使用说明书。
2、 设备在使用前应检查压油标高是否符合要求，对滑块等部位
压力机安全风险告知卡
压力机安全风险告知卡1. 压力机简介压力机是一种用于在工业生产中加工和成形材料的机械设备。
它通过施加压力来实现物料的变形和加工。
然而，使用压力机也存在一些安全风险，需要我们注意和警惕。
2. 安全风险告知为了确保使用压力机时的安全性，以下是需要被告知的安全风险：2.1 操作不当风险操作压力机时，需要遵循正确的操作程序和安全要求。
如果操作人员不正确地操作压力机，可能会导致以下风险：- 机器起动或停机过程中引起的意外伤害。
- 使用不当导致的设备故障或事故。
2.2 机械安全风险使用压力机时，由于机械部件可能存在的故障或缺陷，可能会引发以下风险：- 机械零件突然脱落或断裂，导致工作场所的事故。
- 压力机突然失控，造成操作人员和周围人员的伤害。
2.3 电气安全风险压力机的电气系统可能存在以下安全风险：- 电气线路故障或短路可能引发火灾、电击或电气事故。
- 控制设备异常或故障可能导致压力机的意外启动或停机。
2.4 安全防护风险缺乏适当的安全防护措施可能会导致以下风险：- 没有安全护栏或护栏不牢固可能导致操作人员受到意外伤害。
- 缺乏个人防护装备可能使操作人员暴露在潜在的危险中。
3. 安全建议为了降低压力机使用过程中的安全风险，请遵守以下建议：- 在操作压力机之前，确保操作人员已经接受相关培训，熟悉正确的操作程序和安全要求。
- 定期检查压力机的机械部件，确保其正常工作并及时修理或更换损坏的部件。
- 定期检查压力机的电气系统，确保线路安全可靠，并修复或更换损坏的电气元件。
- 安装适当的安全防护设备，如护栏和紧急停机按钮，以确保操作人员的安全。
- 提供必要的个人防护装备，如安全眼镜、手套和耳塞，以保护操作人员免受潜在危险的侵害。
4. 总结在使用压力机时，我们需要认识到安全风险的存在，并采取适当的预防措施和安全措施。
通过正确的操作和维护，可以降低意外事故和伤害的发生概率，确保操作人员和周围人员的安全。
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压力机的危险、有害因素辨识
(最新版)
Safety management is an important part of production management. Safety and production are in
the implementation process
压力机的危险、有害因素辨识(最新版)
压力机是本项目的生产工艺工程中必须的加工设备，其主要危险、有害因素有：
（1）机械设备运行部件；
（2）模具输送架；
（3）工具、工装、加工工件；
（4）压力机电气部件；
（5）操作过程中的违章作业等；
（6）模具的危险等。
在冲压作业中，冲压机械设备、模具、作业方式对安全影响很大。
冲压事故有可能发生在冲压设备的各个危险部位，但以发生在模具行程间为绝大多数，且伤害部位主要是作业者的手部，当操作者的手处于模具行程之间时模块下落，就会造成冲手事故。
这是设备缺陷和人的行为错误所造成的事故。
相关人员必须识别冲压作业
的危险性。
冲压作业的事故原因分析：
(1)设备结构具有的危险。
相当一部分冲压设备采用的是刚性离合器。
这是利用凸轮机构使离合器接合或脱开，一旦接合运行，就一定要完成一个循环后才会停止。
假如在此循环中手不能及时从模具中抽出，就必然会发生伤手事故。
(2)动作失控。
设备在运行中还会受到经常性的强烈冲击和振动，使一些零部件变形、磨损以至碎裂，引起设备动作失控而发生危险的连冲或事故。
(3)开关失灵。
设备的开关控制系统由于人为或外界因素引起的误动作。
(4)模具的危险。
模具担负着使工件加工成型的主要功能，是整个系统能量的集中释放部位。
由于模具设计不合理或有缺陷，没有考虑到作业人员在使用时的安全，在操作时手就要直接或经常性地伸进模具才能完成作业，因此增加了受伤的可能。
有缺陷的模具则可能因磨损、变形或损坏等原因在正常运行条件下发生意外而导致
事故。
（5）此外未按规定对机械设备输送架、油压机、组合控制机柜、电加热系统和保温装置等运动易损件进行故障检测，未及时更换报损件；未按规定对机械设备进行检修、维护、保养；操作人员未按规定合理使用个人劳动防护用品；操作人员违反安全操作规程或相关管理规章制度，造成误操作；安全操作规程和相关管理规章制度缺少或存在缺陷，操作人员无章可循等都是造成各类伤害事故的原因。
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