影响脱水效率的影响因素及提高措施
原油脱水影响因素与优化措施分析
随着我国社会经济的快速发展，对能源需求量和质量的要求越来越高，同时对能源的安全也越来越重视。
原油脱水将直接关系着管道的腐蚀情况，即关系着能源的输送安全，同时，原油脱水程度也将关系着原油的炼化质量，即关系着成品油的质量。
因此，原油脱水是整个石油工业中最为关键的环节之一，影响着我国社会的发展速度和人民的生活质量。
原油脱水过程就是将开采出的原油中游离水和乳化水脱除，达到油水分离的目的，同时提高原油的质量。
由于原油脱水过程中涉及的设备较多，而且很多设备难以达到精确控制的目标，所以会对原油脱水过程产生一定的影响，最终导致脱水率低下的问题出现[1]。
因此，提高原油脱水率的前提就是对脱水过程中的各种影响因素进行归纳总结，同时分析影响因素最终导致的后果，以此提出原油脱水中的优化措施，推动我国原油脱水工业的发展。
1 原油脱水影响因素1.1 温度影响在进行原油脱水时，如果脱水设备的温度较高，原油中的乳状液会被破坏，从而实现原油脱水过程。
研究表明：当脱水温度在55℃左右时，原油的含水量将会大幅度下降，即原油脱水效果最好。
但是当温度超过55℃时，原油脱水效果增加并不明显，而且会浪费大量能源，所以在原油脱水时，最好将温度控制在55℃。
温度对脱水产生影响的原因主要有三点：①当温度升高时，原油中的乳化物之间的粘度会大幅下降，使得原油的粘度也大幅下降，从而使得原油和水之间的密度差会不断增大，从而有利于油水分离过程的实现；②当温度升高时，原油分子的运动速度急速增加，从而破坏了原油中乳状液的稳定，从而实现了破乳的功能，有利于油水分离；③当温度升高时，原油和水之间的界面张力大幅降低，同时水分子的热运动也会变得尤为剧烈，小水滴将会碰撞形成大水滴，有利于油水分离过程的实现。
1.2 破乳剂影响在对原油进行脱水时，一般都要加入破乳剂，从而影响乳状物的稳定性，从而实现油水分离。
破乳剂其实是一种活性剂，在使用时需要选择合理的溶度，如果浓度较小，则无法对乳状液的稳定性产生根本性的影响，也就无法达到油水分离的目标；如果浓度较大，相当于在原油中加入了过量的乳状液，原油将会出现二次乳化的效果，从而使得破乳效果较低[2]。
微波能作用下污泥脱水和高温热解的效能与机制
微波能作用下污泥脱水和高温热解的效能与机制微波能作用下污泥脱水和高温热解的效能与机制一、引言污泥处理一直是水处理领域中的一大难题。
传统的污泥处理方法包括自然干化、机械脱水和焚烧。
然而，这些方法存在着脱水效率低、处理成本高以及对环境造成二次污染的问题。
近年来，利用微波能进行污泥处理逐渐引起了人们的关注。
微波能具有快速加热、选择性加热和能量传递效率高等特点，被认为是一种潜在的污泥处理技术。
本文将重点探讨微波能作用下污泥脱水和高温热解的效能与机制。
二、微波能作用下污泥脱水效能与机制1. 微波能加热速率快相较于传统的机械脱水方法，微波能能够迅速加热污泥。
微波场能够直接作用于污泥分子，通过分子间的摩擦转化为热能。
这种快速的加热速率能够显著提高脱水效率，在短时间内使污泥失去一部分水分。
研究表明，微波能作用下的污泥脱水效率可以达到80%以上。
2. 微波能选择性加热微波能具有选择性加热的特点，能够更集中地加热污泥内部的水分。
由于水分分子在微波场下具有较高的介电损耗，微波能主要作用于水分分子而忽略其他组分。
这种选择性加热能够减少污泥内部的温度梯度，使污泥均匀加热，从而提高脱水效率。
三、微波能作用下污泥高温热解效能与机制1. 微波能加速热解反应高温热解是指在一定的温度条件下，将污泥中的有机物转化为可燃气体、液体和固体产物的过程。
微波能加热不仅可以快速提高污泥的温度，还可以在较低温度下实现一些高温反应。
因此，微波能能够加速污泥的高温热解反应速率，减少处理时间。
2. 微波能促进有机物解聚和挥发微波能加热可以改变污泥中有机物的分子结构，促使有机物的解聚和挥发。
微波能作用下，污泥中的有机物分子振动加剧，分子键被破坏，分解产生燃料气体和液体产品。
研究表明，微波能高温热解能够使污泥中的可燃气体产量显著增加，有机物的转化率达到60%以上。
3. 微波能降低固体产物的含碳率高温热解过程中，污泥中的有机物不仅会产生可燃气体和液体产品，还会生成气体、液体和固体的固体产物。
影响超稠油脱水速度的因素分析
度 的影 响程度 ［ 。 ２ ］
实验样品为超稠油脱出水 。密度测定采用密
度 瓶法 。实验数 据见 表 １ 。 从表 ２可看 出 ， 超稠 油脱 出水密 度 随着 温度 的 升高而 降低 。
量低 于 ２ ％。
高 、 固点 低 、 凝 胶质 沥 青 质含 量 高 ， 脱水 非 常 困难 。
目前采用的两级热化学沉降方法脱水周期长， 出 脱
污水含油 、 杂含 量 高 。为 加 快 超 稠油 脱 水 速 度 ， 机 改善 污水水 质 ， 针对 超稠 油 特性 ， 对影 响超 稠 油 脱 水 速度 的 因素进 行 了实验 分析 。
油 脱 水 速 度 影 响 的 实验 分 析 。 结 果认 为 ， 稠 油 破 乳 脱 水 温 度 控 制 在 ８ ～９ ℃之 间 ， 乳 剂 浓 超 ５ ５ 破
度控制在 ３０ ０ ｇＬ之 间， ０ ～４０ｍ ／ 混合 强度控 制在 ５０～８０ｒ ｉ之 间 ， ０ ０ ｍｎ ／ 可有效提 高超稠油的脱水
２ 超稠油脱水速 度影响 因素确定
目前超稠油脱 水处理工艺采用两级沉降热化 学脱水。热化学沉 降脱水是通过加入破乳剂使油
包 水和 水包油 乳状 液破乳 ， 然后 依靠 油水 密度差 实
ｌ 超稠油物性
杜 ８ 、 ２９块 超 稠 油 具 有 “ 高 一 低 ” 特 ４杜 ２ 四 的 征， 即高 密度 、 高粘 度 、 高凝 固点 、 胶质 ＋沥 青 质 高 含量 、 含 蜡 。兴 隆 台 油 层 原 油 ２ ℃时 密 度 大 于 低 ０ １０ｇｅ ３５ ￣地 面 脱 气 原 油 粘 度 为 ５４×ｌ４～ ． ／ｍ ，０Ｃ ． ｏ
联合站原油脱水效果影响因素分析及对策
联合站原油脱水效果影响因素分析及对策随着石油工业的不断发展，原油脱水技术成为石油生产过程中至关重要的环节。
联合站原油脱水作为原油提纯的重要工艺之一，对于原油的质量和后续加工工艺起着至关重要的作用。
原油脱水效果受到多种因素的影响，因此有必要进行深入分析并制定有效的对策，以确保联合站原油脱水工艺的稳定性和可靠性。
一、影响原油脱水效果的因素1. 原油性质原油的化学成分、密度、粘度和含水量等指标对原油脱水效果有着直接影响。
一些含水量较高的重质原油，由于其粘度大、乳化性能强，通常脱水效果较差，需要采用更加严格的脱水工艺来提高脱水效果。
2. 脱水设备脱水设备的性能和运行状态对脱水效果有着显著的影响。
设备的清洁度、冲洗水质量、运行稳定性等都会影响脱水效果。
脱水设备的设计参数和操作参数的选择也会影响脱水效果。
3. 脱水工艺脱水工艺中的操作流程、温度、压力等参数对脱水效果有着重要的影响。
合理的脱水工艺参数可以提高脱水效果，而不合理的参数选择则会导致脱水效果不佳。
4. 操作人员技术水平操作人员的技术水平对脱水效果有着直接影响。
操作人员的操作技能、经验水平以及操作规程的执行情况都会对脱水效果造成影响。
5. 环境因素环境条件，如温度、湿度等对脱水效果也会产生一定的影响。
环境条件的变化可能会导致脱水设备的运行状态发生变化，从而影响脱水效果。
二、对策分析1. 原油性质分析对原油的性质进行全面的分析，包括含水量、密度、粘度等指标的检测，有针对性地选择脱水工艺和设备，以确保脱水效果。
2. 设备维护和管理对脱水设备进行定期的清洗、维护和保养，确保设备的运行状态良好，可以提高脱水效果。
3. 工艺参数优化通过对脱水工艺参数的优化，提高脱水设备的运行效率，以达到更好的脱水效果。
4. 培训操作人员加强对操作人员的技术培训，提高其操作技能、经验水平，确保他们能熟练操作脱水设备和正确执行操作规程。
5. 环境监测和控制加强环境条件的监测和控制，确保环境条件的稳定，以减少环境因素对脱水效果的影响。
影响离心脱水机平稳运行因素及治理措施
设备运维影响离心脱水机平稳运行因素及治理措施张磊（神华包头煤化工有限责任公司，内蒙古包头014010）摘要：随着石油化工企业的进一步发展，离心脱水机起到的作用越来越突出。
石油化工企业会利用离心脱水机处理污水，离心脱水机工作质量对于整个石油化工企业污水处理情况起着重要作用。
为了确保石油化工企业污水处理效率与质量，本文将对离心脱水机平稳运行过程中的不利影响因素进行分析，并提出有效的治理措施，希望促进石油化工企业的进一步发展。
关键词：离心脱水机；平稳运行；因素；治理措施1离心脱水机分析1.1基本原理在两种或多种不同比例的混合物分离过程中需要使用离心脱水机，离心脱水机在悬浮固体中的液体澄清方面应用也相对广泛。
在离心脱水机的转鼓中实现液体与固体的分离，在转鼓的内壁中会沉聚比重大的固体，这些固体会被转鼓内的螺旋分离。
1.2选择的辅助介质在离心脱水机使用的过程中，需要选择相应的聚合电解质类型，并对聚合电解质的特性进行分析，将聚合电解质与需要处理的物质一起送入离心脱水机，聚合电解质在一定程度上可以推进离心脱水机的分离工作。
需要注意的是聚合电解质并不是对所有物质都适用。
在污泥脱水净化的过程中可以使用聚合电解质，但在中间产物转化的过程中聚合电解质并不起作用。
1.3转鼓-螺旋（核心构件）于螺旋而言，其存在于转鼓内。
转鼓与螺旋的转动方向是一致的，但是两者的速度存在一定差异，微小的差异可以使固相物质沿轴甩出，并在离心脱水机不断运动的过程中沉积。
当离心脱水机的运动结束之后，转鼓的边缘处集聚了固相物质，并被离心脱水机不断排出。
2浅析离心脱水机平稳运行中的不利影响因素2.1反冲洗带来的影响工作人员在启动离心脱水机时，会出现主电机停机问题，该问题主要是由于差速低报警或者是在启动时振动较大、声音异常报警导致的。
出现这两种情况是由于离心脱水机在停机之后，工作人员没有对其进行彻底清洗。
工作人员并未及时清洗停机后的离心脱水机会导致以下两方面问题出现：第一点，离心脱水机出泥端会聚集诸多污泥，在开启机器时螺旋输送器与转鼓之间的速差难以达到标准，进而导致机器报警停机；第二点，在离心脱水机转鼓的内壁上存在部分固体，在开启离心脱水机时转鼓不平衡会产生一定振动，振动较大就会报警。
脱硫石膏脱水困难原因分析及解决方案
脱硫石膏脱水困难原因分析及解决方案脱硫石膏是从燃煤发电厂烟气中的脱硫废水中提取出的一种固体废弃物。
由于脱硫石膏中含有大量的水分，为了减少废物的体积和转运成本，通常需要对脱硫石膏进行脱水处理。
然而，在脱水过程中常常会遇到一些困难，本文将对这些困难进行分析，并提出相应的解决方案。
1.石膏颗粒细小：脱硫石膏是通过将石膏浆液进行喷雾或喷淋造粒制成的颗粒状物料，这些颗粒的直径通常在几毫米到几十毫米之间。
由于颗粒细小，颗粒之间的接触面积大，导致水分难以从颗粒表面迅速挥发出去。
2.石膏含水率高：脱硫石膏的含水率通常在60%到80%之间，高含水率会导致脱水过程中所需的能量和时间增加。
3.石膏颗粒松散：脱硫石膏颗粒松散，比重小，容易形成块状，使得水分无法从颗粒内部透出。
针对以上问题，可以采取以下解决方案：1.按照颗粒大小分类处理：颗粒大小对脱水效果有很大影响。
可以将颗粒按照大小进行分类处理，将大颗粒和小颗粒分开处理。
大颗粒可以采用机械挤压等方式进行脱水，小颗粒可以使用薄膜蒸发、离心等方法进行脱水。
2.提高石膏含水率：通过蒸发等方式，将脱硫石膏的含水率提高到更高的水平，可以进一步减少脱水过程中所需的能量和时间。
3.改善石膏颗粒结构：可以通过添加细粉煤灰等物料，改善脱硫石膏颗粒的结构，使其变得更加致密，减少颗粒间的接触面积，从而提高脱水效果。
4.优化脱水工艺参数：根据脱硫石膏的性质和特点，优化脱水工艺参数，如温度、压力、滤饼厚度等，以提高脱水效果。
总之，脱硫石膏脱水困难的原因主要是石膏颗粒细小、含水率高和颗粒松散等。
通过分类处理、提高石膏含水率、改善颗粒结构和优化脱水工艺参数等措施，可以有效地解决这些问题，提高脱硫石膏的脱水效果。
三甘醇脱水工艺模拟及脱水效果影响因素
三甘醇脱水工艺模拟及脱水效果影响因素作者：董江勇顾杰来源：《环球市场》2019年第06期摘要：在油田当中，三甘醇脱水工艺相对是比较简单的，因此在油田当中具有非常广泛的应用。
但是其脱水效果的好坏对天然气的运输以及销售具有非常直接的影响，因此通过对HYSYS软件进行有效应用，对三甘醇的脱水过程进行有效模拟并且对能够影响脱水效果的因素进行分析，通过对参数进行合理有效的选择，可以确保脱水效果是非常好的。
在这篇文章中，主要对三甘醇脱水效果影响因素进行分析，其目的就是要将天然气的脱水效率提升上去，并且将投资成本降低下去，希望给相关人士一定借鉴参考意义。
关键词：三甘醇;脱水工艺;HYSYS;脱水效果;影响因素一、前言在对天然气进行运输之前首先应该对其进行必要的脱水操作，其主要目的在于将天然气当中所包含的水分脱除到外输水露点要求，这样在对其进行运输过程中就不会存在非常多的水合物，进而不会对管道起到任何阻塞。
通常情况下，天然气经过脱水操作之后干气水露点应该要比环境最低温度低五摄氏度。
目前阶段，在对其进行脱水时候经常使用的方法就是三甘醇脱水方法以及分子筛脱水方法。
通过利用三甘醇脱水的方法，甘醇的补充过程相对是比较容易的，并且不需要非常多的再生热量，并且对于投资成本而言，也是相对比较小的，因此三甘醇脱水方法在油田当中的应用是非常广泛的。
二、三甘醇脱水工艺流程以及相关模拟（一）三甘醇脱水工艺流程当前阶段，在对三甘醇进行脱水过程中，主要工艺流程可以分成以下几个部分：（1）首先井流物质会进入到三相分离器当中进行油气水三者分离，经过分离之后，气体会进入到加热器当中进行加热，然后进入到三甘醇吸收塔下面，气体与三甘醇贫液进行逆流接触，并且通过气体以及液体传质，这样就可以将气体当中的饱和水去除。
（2）在吸收塔下面会排出三甘醇富液，对其进行降压操作，然后对其进行升温，进入到闪蒸罐内部，在进行闪蒸操作之后会出现一些烃类物质，以及一些水分。
脱硫石膏脱水困难原因分析及解决方案
脱硫石膏脱水困难原因分析及解决方案控制吸收塔液位是影响石膏脱水的重要因素之一。
如果液位过高，会导致石膏颗粒沉积不均匀，形成分层现象，导致石膏脱水困难；如果液位过低，会使石膏颗粒浓度过高，导致石膏结晶不良，同样会影响石膏的脱水效果。
1.2.1.4粉尘含量和氧化风量粉尘含量和氧化风量也会影响石膏的脱水效果。
过高的粉尘含量会使石膏颗粒表面附着粉尘，影响石膏的结晶和脱水效果；而过高的氧化风量则会使石膏颗粒表面氧化，同样会影响石膏的脱水效果。
1.2.2脱水设备的运行状况脱水设备的运行状况也是影响石膏脱水的重要因素。
如果脱水设备的过滤布老化或者损坏，就会使石膏饼中的水分难以脱出；如果脱水设备的排水口堵塞或者不畅，也会影响石膏的脱水效果。
2解决方案2.1参数控制方案针对影响石膏脱水的因素，可以采取以下措施：控制吸收塔浆液的PH值和密度，保持合适的液位，控制粉尘含量和氧化风量。
具体来说，可以通过调整石灰石浆液的进料量和加入一定量的石膏晶种，控制浆液的PH值和密度；采用合适的液位控制方法，保持吸收塔内的浆液浓度均匀；加强粉尘和氧化风的管控，减少对石膏脱水的影响。
2.2脱水设备改进方案针对脱水设备的问题，可以采取以下措施：定期更换过滤布，保持设备的正常运转；加强设备的维护和保养，确保排水口畅通。
同时，可以考虑引进新型的脱水设备，提高石膏脱水的效率和质量。
总之，针对石膏脱水困难的问题，需要从吸收塔参数控制和脱水设备改进两个方面入手，综合采取措施，提高石膏的脱水效率和质量。
吸收塔中的石灰石CaCO3含量也会影响脱硫效果。
石灰石的含量越高，可以提供更多的Ca2＋，有利于SO2与脱硫剂的反应，但同时也会增加石膏的产量和含量。
如果石灰石含量过低，则会影响SO2的吸收和氧化。
因此，需要控制石灰石的投加量，使其达到最佳的脱硫效果。
同时，石灰石的粒度也会影响脱硫效果，粒度过大会降低石灰石的反应速率，粒度过小则会影响石灰石的循环反应和石膏的脱水效果。
影响三甘醇脱水撬脱水效果的 因素及优化
影响三甘醇脱水撬脱水效果的因素及优化三甘醇脱水撬是常用的天然气脱水设备，但在实际运行过程中由于各种因素的影响，常会出现天然气水露点不合格的情况，本文重点从天然气进吸收塔的压力、温度、重沸器的温度、泵的循环量、三甘醇性质这些方面对天然气脱水效果进行分析，并提出相应的优化建议。
标签：天然气脱水;三甘醇;脱水撬;水露点;重沸器1 概述由于采出天然气中含有饱和水汽，在管输过程中会造成管道积液，降低输送能力及热值，加速天然气中的硫化氢和二氧化碳对钢材的腐蚀，并且有可能会形成水合物冻堵，引起管道、阀门冻堵，影响平稳供气。
为此，必须在天然气外输前脱除其中的水分，目前三甘醇溶剂吸收法是气田集输与净化厂主要使用的天然气脱水方法。
三甘醇脱水是一个物理过程，利用三甘醇的亲水性，在吸收塔内天然气中的水份被三甘醇吸收，降低了天然气中含水量。
吸收了水份的三甘醇进入再生系統加热，除去吸收的水份成为贫三甘醇而得到循环利用。
2 影响天然气脱水效果的因素及优化2.1天然气进吸收塔温度在压力一定的情况下，随着天然气进入吸收塔温度的升高，天然气的含水量在增加，进而增大了脱水撬的运行负荷，甚至造成脱水撬脱水效果不达标。
另一方面，天然气进塔温度也并非越低越好，过低的温度有可能会导致设备管线内形成水合物，所以天然气进塔温度要高于水合物的形成温度，此外，低温会导致甘醇变稠，溶液起泡增多，致使吸收塔塔板效率降低，温度低于20℃时，甘醇溶液会和天然气中的液态烃形成乳化液。
2.2天然气进塔压力从压力对水露点的影响中可看出（表2-1），天然气压力增大时其含水量下降，反之压力越低，吸收塔要脱除的天然气水含量就越大，吸收塔负荷也会增大，因此，要选择合适的天然气进塔压力，既保证脱水后能满足产品气的水露点要求，又要不对设备造成损害。
但在实际运行中天然气压力与集气站系统压力一致，调节空间非常有限。
2.2重沸器温度三甘醇重沸器采用常压火管加热再生工艺，通过火管加热三甘醇富液至200℃左右来蒸发掉其中的水分，达到再生目的。
脱硫石膏脱水效果差的处理及运行控制
脱硫石膏脱水效果差的处理及运行控制摘要：本文针对石灰石-石膏湿法脱硫系统中,影响石膏脱水效果的原因进行了分析,同时提出了处理建议和运行控制方法关键词：脱硫石膏浆液脱水效果氧化脱水机1.基本概况1.1脱硫系统概况华能巢湖电厂一期建设2×600MW超临界燃煤机组；#1机组于2008年10月正式投产，#2机组于2008年11月正式投产。
机组每套脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉100％BMCR工况时的烟气量，脱硫效率按不小于90％设计,烟气脱硫系统采用北京博奇电力科技有限公司的湿法脱硫技术。
燃煤发电机组的锅炉形成对应布置（一炉一塔）。
在机组锅炉BMCR工况下进行全烟气脱硫，脱硫工艺采用石灰石—石膏湿法，脱硫系统的设备配置按照收到基硫0.7％设计。
FGD装置设计时应考虑脱硫量留有不小于25％的裕度，当煤质含硫量增加25％时，脱硫效率不低于90％。
1.2脱水系统概况来自两个吸收塔的石膏分别由2条管路由石膏排出泵送至石膏旋流器浓缩后自流到石膏脱水机脱水，脱水后石膏含水量小于10％（wt）；第一级石膏脱水系统由7套石膏旋流站组成，浆液浓缩到浓度大约55％的底流浆液自流到脱水机，上溢浆液可以进入废水箱由废水泵送至废水处理系统。
第二级石膏脱水系统（滤布脱水，圆盘脱水）由3套石膏脱水机组成。
2.脱硫石膏脱水效果差原因分析石灰石-石膏湿法脱硫系统中,石膏脱水效果差是运行中的常见问题,体现为脱硫石膏水分含量超过设计值,甚至是稀石膏状态,造成石膏品质差、石膏仓堵塞、环境污染、石膏装卸及运输困难等系列问题,如处理不当,必将造成吸收塔密度上升,带来脱硫效率低、系统堵塞、运行困难等系列问题。
2.1石膏结晶体粒径的影响石膏晶体的结晶状况直接对石膏浆液性质造成影响。
有研究[1]表明石膏结晶体粒径是影响脱水的主要因素，当石膏晶体粒径越小，则石膏浆液密度越大，脱水性能越差。
2.2石膏浆液性质的影响2.2.1石膏浆液密度石膏浆液密度的大小会直接影响到水力旋流器的工作效果，密度过小则浆液含固率低，不利于水分的分离。
teg脱水工艺的优化及影响因素分析
2020,30(2)师博辉等 TEG 脱水工艺的优化及影响因素分析3TEG脱水工艺的优化及影响因素分析师博辉#杨瑞北京石油化工工程公司西安分公司西安710075扌商要本文对传统的TEG 脱水工艺流程进行优化。
利用HYSYS 模拟软件对优化的TEG 脱水工艺进行模拟研究，并系统分析原料气温度、再生温度、TEG 循环量和汽提气量等关键影响因素对脱水效果的影响。
分析结 果可为已建脱水装置的操作运行参数的调整提供理论依据。
关键词TEG 脱水能量泵工艺流程优化影响因素从地下采集的天然气携带有水分，对天然气 的生产、输送、使用都会产生不同程度的不良影响［1］o 因此，对天然气进行脱水是十分必要的。
常用的天然气脱水方法包括：低温分离、溶剂吸 收、固体吸附和膜分离等［2_4］O 目前，TEG 脱水（属于溶剂吸收）是应用最广、技术最成熟的工艺 方法［5］，具有工艺流程简单、装置压力降小和操作维护方便等优点。
本文对传统的TEG 脱水工艺 流程进行优化；并利用HYSYS 模拟软件进行模拟研究，系统分析了原料气温度、再生温度、TEG 循环量和汽提气量等影响因素对TEG 脱水效果的 影响。
分析结果可为已建TEG 脱水装置（采用优化的TEG 脱水工艺流程）的操作运行参数的调整提供理论依据。
1 TEG 脱水工艺流程的优化传统的 TEG 脱水工艺流程 ， 本文对传统的TEG 脱水工艺流程进行了部分优化，关键工艺优化项比较见表1,优化的TEG 脱水工艺流程见图1。
表1关键工艺优化项汇总表序号传统工艺优化工艺1电动循环泵（5. 0<W ）能量泵2电动或启动调节阀FISH 调节阀3TT-TV 温度调节KIMRAY 专用温控系统4板式吸收塔高效规整填料吸收塔优化工艺流程 ：（1 （湿天然气首先进入过滤分离器分离其中 的游离液滴及固体杂质后，在吸收塔中经填料段的 TEG 分 ， 进行气 2 传质交换，脱出天然气中的水分，经塔顶捕雾丝网除去大于5R m 的TEG 液滴后出吸收塔。
集输系统影响原油脱水的主要因素分析
石油化工一、原油脱水原因在油田开采初期，原油中含水很少或基本不含水，氯化物、硫酸盐、碳酸盐等盐类主要以固体结晶形态悬浮于原油中，进入中、高含水开采期则主要溶解于水中。
而原油中含水给生产带来很多问题，主要表现为：（１）原油中含水、含盐、含泥沙等杂质增加了集输能耗；（２）引起管道和设备的结垢与腐蚀，使其寿命降低；（３）影响下游炼厂用户。
因此，在原油集输时必须要进行脱水工作。
一般原油脱水装置是联合沉降分离、化学破乳、润湿聚结、电聚结等方法中几种的综台应用，以便形成较完善的工艺过程，使原油脱水生产过程效率高且质量好。
二、影响原油脱水要因１．原油比重和粘度的影响。
水滴从油中分离出来要靠比重差，水的比重变化不大，而原油的比重范围变化较大，从０．８－１．０，原油比重越小、油水比重差越大，分离越容易，相反就越困难。
粘度表示原油的内摩擦力，粘度越高内摩擦力越大，但水滴要从原油中沉降下来必须克服原油的内摩擦力，因此粘度越大，油水分离越困难。
就胜利油田来说，临盘、纯梁、东辛原油相对比重和粘度较小，脱水比较容易；孤东、孤岛、现河则相反。
临盘采油厂来说，临南、商河油田原油相对比重和粘度较小，脱水比较容易。
２．原油化学组成的影响。
石蜡是电的不良导体，石蜡基原油具有良好的电气绝缘性能，在电脱水过程中容易建立起高强度的电场，耗电量低，脱水效果好。
胶质、沥青质为“油包水”型乳状液的乳化剂，因此胶质沥青质原油的乳化液稳定性高，导电性强，不易维持高的电场，在电脱水过程中耗电量大。
如胜坨、孤岛原油采用的同一脱水装臵变压器容量需要比临盘大２－３倍。
对于环烷基原油，由于原油中的环烷酸值高。
若采出液中钙离子多则原油脱水比较困难，因为钙离子与原油中的环烷酸形成环烷酸钙盐，这是一种良好的“油包水”型乳化液的乳化剂，能加深原油乳化。
若采出液中钠、钾离子多则原油脱水比较容易。
３．油田开采过程中乳化程度的影响对于地层能量高，油气比大，自喷能力强的油田，油、气、水高速通过油嘴，使水滴喷的很细，乳化严重，原油脱水困难。
反应釜真空脱水的原理
反应釜真空脱水的原理标题：反应釜真空脱水的原理正文：反应釜是一种在化学、制药等领域广泛应用的设备，其在反应过程中经常需要进行真空脱水操作。
真空脱水是指在反应釜中通过减小内部压力，从而降低溶剂的沸点，加速蒸发和干燥的过程。
本文将详细介绍反应釜真空脱水的原理及其操作机制。
一、真空脱水的基本原理1.1 真空对脱水的影响真空脱水是基于真空对液体的影响，通过减小系统压力，使液体中的溶剂在较低的温度下发生蒸发。
在正常压力下，液体中的分子需要克服大气压力才能蒸发，而在真空状态下，这一过程变得更为容易。
1.2 沸点降低原理真空脱水的核心原理是沸点的降低。
根据瑞利–克劳修斯方程，沸点降低的幅度与压力的减小成正比。
通过减小反应釜内的压力，液体的沸点随之下降，从而使液体在较低的温度下蒸发，达到脱水的效果。
1.3 脱水过程真空脱水的过程主要分为三个阶段：蒸发阶段、干燥阶段和冷凝阶段。
在蒸发阶段，液体中的溶剂开始蒸发；在干燥阶段，通过提高温度进一步加速蒸发，去除多余的水分；在冷凝阶段，通过冷凝器将蒸发的溶剂气体重新液化，确保系统密闭。
二、反应釜真空脱水的具体操作机制2.1 真空泵的应用反应釜真空脱水过程中，真空泵是不可或缺的设备。
真空泵通过不断抽取反应釜内的空气，降低系统压力，创造适宜的真空环境。
真空泵的种类有多种，常见的有旋片泵、涡旋泵等，选择合适的泵型取决于反应釜的规模和操作需求。
2.2 控制系统的作用反应釜真空脱水时，精密的控制系统起到关键作用。
该系统能够监测和调控反应釜内的温度、压力等参数，确保真空脱水过程的稳定性和安全性。
操作人员可以通过控制系统实时监测反应釜内部状态，并进行必要的调整。
2.3 加热系统的优化为提高真空脱水的效率，反应釜通常配备了高效的加热系统。
通过加热器的升温作用，加速液体中溶剂的蒸发速度，从而更迅速地完成脱水过程。
同时，加热系统也需要具备温度控制功能，以确保操作的安全性和精准性。
2.4 冷凝系统的设计在真空脱水的冷凝阶段，反应釜的冷凝系统起到关键作用。
污泥脱水的影响因素及预处理技术_唐红梅
收稿日期：2020-12-12基金项目：江西省科学院科研开发专项基金博士项目（2020-YYB-12）第一作者：唐红梅（1992—），女，助理研究员，博士，主要从事能源与环保技术研究。
E-mail ：tanghongmei2018@ *通信作者：石金明（1982—），男，副研究员，博士，主要从事能源与环保技术研究。
E-mail ：shijinming0012@摘要：污水处理过程中产生的污泥量高达处理水量的0.3%～0.5%（以含水率97%计算），因而将污泥进行减量化、资源化和无害化处理已经迫在眉睫。
在对污泥的处理处置过程中，污泥脱水是目前面临的关键环节。
然而经过当前脱水工艺后污泥的含水率依旧较高，亟需寻找更为高效的污泥脱水技术。
通过综述污泥脱水的常见影响因素（包括水的硬度和导电率，滤饼压缩性和堵塞，污泥pH 值、类型、处理系统、储存条件、泵送及搅拌）和污泥脱水预处理技术（包括破解法、化学絮凝法、化学法、生物法、热水解法和联合调理技术），为深入理解污泥脱水奠定理论基础的同时，也为工业实际应用提供技术指导。
不仅指明有效控制污泥的渗透性及絮体强度和尺寸是促进污泥脱水的重要突破口，还提出了深入研发高效絮凝剂和多种联合调理技术方面的研究展望。
关键词：污泥；脱水；影响因素；预处理技术中图分类号：X703文献标志码：A文章编号：2096－7705（2021）01－0016－05TANG Hongmei,LI Jiangang,LI Qin,DENG Tonghui,ZAN Cong,SHI Jinming*（Energy Research Institute of Jiangxi Academy of Science,Nanchang 330096,China）Since the amount of sludge produced in sewage treatment is as high as 0.3%-0.5%of the treated water (calculatedby the 97%moisture content),the reduction,recycle and safe treatment of sludge are urgent.In the process of sludge treatment and disposal,sludge dewatering is the key step.However,the moisture content of sludge is still high after the current dewatering process,and thus it is critical to find a more efficient sludge dewatering technology.By summarizing common factors controlling sludge dewatering (including the hardness and conductivity of water,compressibility and blockage of filter cake,pH values,types,treatment systems,storage conditions,pumping and mixing of sludge)and common pretreatment technologies (including cracking,chemical flocculation,chemical,biological,hydrothermal and combined conditioning technologies)of sludge dewatering,not only does this research lay a theoretical foundation for further understanding sludge dewatering,but also provide technical guidance for industrial application.Moreover,it is pointed out that the effective control on sludge permeability,floc strength and size are important breakthroughs to promote sludge dewatering,and the prospect of further research of high-efficiency flocculant and a variety of combined conditioning technology are also putforward.sludge;dewatering;influence factors;pretreatment technologiesDOI ：10.16056/j.2096-7705.2021.01.004污泥脱水的影响因素及预处理技术唐红梅，黎建刚，李琴，邓同辉，詹聪，石金明*（江西省科学院能源研究所，南昌330096）引言工业废水及城市生活污水的处理造成了大量污泥（含有大量的有机物、病原微生物和重金属等）堆积，污泥作为一种常见的固体废弃物，对环境和动植物健康造成严重危害[1]，因此对污泥的无害化处置已成为迫切需求。
管袋法泥浆脱水效率研究
管袋法泥浆脱水效率研究摘要：为研究振动荷载幅值对振动联合土工管袋脱水效率的影响，开展土工管带室内模型，对试验管袋高度变化、出水量变化、孔隙水压力变化和最终含水量结果进行了综合分析。
关键词：土工管袋；振动荷载；脱水效率随着建筑业的快速发展和城市化进程的加快，工程废弃泥浆产量明显增加。
土工管袋法因其具有工艺简单、低成本的优势而被广泛应用于工程泥浆脱水处理[1-2]。
然而已有的工程案例显示，泥浆脱水的过程中，细粒土会随着水流在管袋表面沉积，形成一层透水性较低的反滤层，闭塞管袋的孔隙，降低排水效率[3-4]，导致处理效果不理想。
为提高土工管袋法的脱水效率，工程中通过联合絮凝剂及堆载方法来加快泥浆的脱水[5-6]，提升土工管袋的脱水效果和保土性能。
此外，Yang[7]等提出通过拍打土工管袋表面达到破坏反滤层的方法来促进泥浆脱水。
常广品[8]等通过吊袋试验，发现拍打的作用下淤堵层中的黏粒和粉粒会排出管袋，从而提升脱水效率。
然而，不同振动荷载作用下的土工管带脱水效率仍是不清楚的。
本研究通过开展土工管带室内模型，对土工管袋表面施加不同振动荷载，监测了试验过程中管袋高度变化、出水量变化、孔隙水压力变化和最终含水量结果，分析了不同振动荷载幅值对土工管袋脱水效率的影响。
1 试验装置为了揭示振动荷载幅值对土工管袋脱水效率的影响，本文开展了不同振动荷载幅值的土工管带对比试验。
如图1示，模型试验装置主要包括土工管袋、集水箱、数据采集系统和振动电机。
考虑到振动电机的影响范围和现有模型试验[9、10]以及吊袋试验[11、12]的尺寸，选取土工管袋的平面尺寸为1.0 m×0.5 m，集水箱的尺寸为1.5 m×1.5 m×0.3 m（长×宽×高）。
振动电机采用的是PUTA200DCB/24-13直流无刷电机，额定功率200 W 。
如图2所示，该电机共安装有18个偏心块，可以分别通过调节电机转速、偏心块的个数和角度来改变电机的最大激振力。
氯化亚砜脱水机理
氯化亚砜脱水机理引言氯化亚砜是一种常用的有机溶剂，广泛用于有机合成和化学工艺中。
在某些情况下，需要将氯化亚砜中的水分去除，以提高反应的效率和产品的纯度。
本文将探讨氯化亚砜脱水的机理，包括脱水方法和脱水机理。
氯化亚砜脱水方法氯化亚砜脱水的常见方法包括分子筛吸附法、磷酸二丁酯法和蒸馏法等。
分子筛吸附法分子筛吸附法是一种常用的氯化亚砜脱水方法。
分子筛是一种多孔材料，具有较大的比表面积和吸附能力。
通过将氯化亚砜与分子筛接触，分子筛可以吸附其中的水分，从而实现脱水的目的。
吸附后的分子筛可以通过加热或减压再生，以循环使用。
磷酸二丁酯法磷酸二丁酯法是另一种常用的氯化亚砜脱水方法。
磷酸二丁酯是一种具有强吸水性的化合物，可以与氯化亚砜中的水分反应生成酯化产物和磷酸盐。
通过后续的蒸馏操作，可以将脱水后的氯化亚砜得到。
蒸馏法蒸馏法是一种传统的脱水方法，通过加热氯化亚砜，使其中的水分蒸发并与蒸汽一起分离出去。
蒸馏法操作简单，但对设备要求较高，且脱水效果相对较差。
氯化亚砜脱水机理氯化亚砜脱水的机理主要涉及吸附、化学反应和蒸发等过程。
吸附在分子筛吸附法中，分子筛的多孔结构提供了大量的吸附位点，可以吸附氯化亚砜中的水分。
吸附过程是一个物理吸附过程，通过分子间的相互作用力，如范德华力和静电作用力，实现水分的吸附。
化学反应在磷酸二丁酯法中，磷酸二丁酯与氯化亚砜中的水分发生酯化反应，生成酯化产物和磷酸盐。
这是一个化学反应过程，需要适当的反应条件和催化剂。
蒸发在蒸馏法中，通过加热氯化亚砜，使其中的水分蒸发并与蒸汽一起分离出去。
蒸发过程是一个物理变化过程，通过控制温度和压力，可以实现水分的蒸发和分离。
氯化亚砜脱水的影响因素氯化亚砜脱水的效果受多个因素的影响，包括温度、时间、脱水剂的种类和用量等。
温度温度是影响氯化亚砜脱水效果的重要因素。
一般来说，较高的温度有利于水分的蒸发和反应速率的提高。
但过高的温度可能导致氯化亚砜的分解和损失。
时间脱水的时间也会影响脱水效果。
脱水研究报告
脱水研究报告脱水是指人体失去过多的水分，使得体内水分比例过低的一种症状。
本研究报告旨在探讨脱水的症状、原因、预防和治疗措施，以及脱水对人体健康的影响。
一、脱水的症状1. 口渴和干嘴：由于体内水分不足，口腔黏膜变得干燥，产生口渴的感觉。
2. 尿量减少：因为体内水分不足，尿液浓缩，导致尿量减少。
3. 皮肤干燥和失去弹性：体内水分不足会导致皮肤干燥和失去弹性，可能伴随皱纹的出现。
4. 疲劳和乏力：脱水会导致身体无法正常运转，导致疲劳和乏力。
5. 头晕和头痛：脱水会导致脑细胞缺氧，进而引发头晕和头痛的症状。
二、脱水的原因1. 水分摄入不足：不喝足够的水或摄入过多的脱水剂（如咖啡或酒精）会导致体内水分不足。
2. 大量出汗：剧烈运动、高温环境下工作或长时间暴露于阳光下都会导致出汗增加，从而加速体内水分流失。
3. 腹泻和呕吐：由于腹泻和呕吐而失去体内水分是脱水的常见原因之一。
三、脱水的预防和治疗措施1. 增加水分摄入：每天饮用足够的水可以预防脱水。
健康成人每天建议摄入约2升的水。
2. 避免过度出汗：在高温环境下工作或运动时，适当补充水分以防止过度出汗。
3. 补充电解质：脱水时，人体也会失去电解质。
在剧烈运动或腹泻呕吐后适当补充盐分和矿物质可以促进水分吸收。
4. 及时治疗疾病：对于引起腹泻或呕吐症状的疾病，及时治疗可以减少水分丢失。
5. 避免长时间暴露在高温环境中：适当控制室内温度，减少长时间暴露在高温环境中的机会。
四、脱水对人体健康的影响1. 脱水会影响人体的新陈代谢和消化功能，导致便秘和消化不良。
2. 脱水会影响血液流动，增加血液黏稠度，增加心脏负担，增加心脏疾病的风险。
3. 脱水会影响肾脏功能，导致肾结石的形成。
4. 长期脱水可能损害皮肤健康，导致皮肤干燥、粗糙和老化。
综上所述，脱水是一种常见的健康问题，但通过适当的预防和治疗措施，我们可以减少脱水的发生，并维持身体的水分平衡，从而保持健康。
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影响脱水效率的影响因素及提高措施摘要：某油田经过多年的开发建设，采出液特性和工艺技术都发生了很大的变化，目前油田进入高含水后期，开发难度增大，油气集输设备的利用率低，脱水难度越来越大，放水含油超标，电脱水器经常出现“跳闸”现象，如何通过管理方式和技术方式提高脱水系统效率以及提升放水水质是目前亟待解决的问题，也是实现油田“稳四上五”的重要举措。
关键词：脱水系统；运行效率；能耗；随着油田开发的不断深入，某油田已进入高含水开发期，采收率不断降低，产油量逐渐降低，综合含水率逐步上升，开发效率变差。
脱水系统存在的矛盾也日益突出。
在油量逐年下降的情况下，如何提高脱水站的脱水效率、降低脱水单耗、保持脱水系统的稳定成了我们工作的中心，也是实现油田长期稳产的重要保障。
为此，我们结合A联工艺流程特点及设备运行情况，针对影响脱水效率的原因，探讨相应的解决办法。
一、影响脱水系统运行效率的原因1.1温度对脱水器运行状况的影响电脱水器温度的高低决定着原油乳化液粘度的大小，其随温度的升高而降低，乳状液的稳定性随温度升高而下降，从而有利于集输和脱水。
因此随着脱水温度的升高，油水混合液的粘度降低，流动性增加，有利于油水分离。
但是虽然温度高提高脱水效果，但能耗也会相应的增大。
另外，脱水温度过高也容易产生汽化、结焦、附件损坏等问题。
1.2油品质量和来液稳定性来液性质是影响脱水器效率的重要因素。
主要包括，来液含水率、来液温度，来液杂质多以及来液稳定性等等。
一段游离水脱除器的游水界面控制和沉降时间是影响一段脱后原油含水率和杂质含量的重要因素。
来液杂质多主要有两方面的原因：（1）收油装置所收集的老化油含杂质多，这部分原油含有大量的FeS等导电性杂质成分，当老化油进入电脱水器后，由于导电性杂质的存在，在电极之前形成“絮状”导体，使电脱水器跳闸。
（2）随着聚合物及三元驱等工业化的推进，原油中杂质的不断复杂化，原油粘度不断增加，杂质不断增加。
来液平稳性对脱水器的平稳运行非常重要。
当来液量波动大时，容易引起操作压力和脱水器内油水界面的波动，严重时导致油水界面破坏，出现水出口跑油的现象。
来液量波动幅度大冲击油水界面还容易导致极板间发生瞬间电击，脱水器跳闸。
1.3脱水界面控制游离水脱除器的界面控制高度与平稳性关系到一段沉降时间和二段进液的平稳性；电脱水器界面也对原油脱水状况有很大联系，由于水是电的导体，当油水界面升高以后，势必造成电极短路，因此，无论是游离水岗还是电脱水岗，势必要控制好油水界面。
二、解决对策2.1调整加热炉温度，设定最佳温度值由于低温常温集输的影响，目前各个转油站来来油温度都较低。
平均为33℃，聚驱温度较水驱略高，为35℃-38℃，对脱水系统的影响较大。
油、水分子的动能减弱，小分子无法克服分离的阻力，导致游离水脱除器的处理效果变差，油出口含水较高，增加了脱水炉的加热负荷，如果脱水加热炉加热后的含水温度达不到电脱水器脱水的温度要求，就会影响电脱水器的脱水效果和平稳运行。
考虑到来液温度和能耗等方面的综合要求，确定合理的脱水温度，将水驱和聚驱加热炉分别设定不同的温度，实践证明，脱水温度水驱确定在50℃，聚驱确定在55℃，效果较好，2012年以来，聚驱来液量由原来的3500m3/d至现在的2800m3，含聚浓度由原来的500mg/L下降至300mg/L，为了降低能耗，A联合站采取了水、聚流程合并，合并后，减少了一台加热炉的使用，将加热炉温度确定在55℃，脱水器运行状况良好，电脱水器放水含油在350mg/L左右。
2.2保证油品质量及来液稳定性2.2.1建立老化油单独处理工艺针对油质不好这一问题，目前各个联合站相继建立了老化油单独处理工艺，其工艺原理：各沉降罐所收集的老化油先经过加入老化油专用破乳剂破乳再经过相变高效加热炉将其加热到70～75℃之间，然后进入热化学脱水器，我站的热化学脱水器为原老式脱水器改装而成，里面并无电极板，只是作长时间的物理沉降作用，在保证外输原油含水不超标的前提下，将储罐上部的原油与电脱水器处理后的净化原油以一定比例相混合后外输，但存在问题是外输油含水经常超标。
我站目前通过加密化验和及时排放缓冲罐底水解决这一问题。
2.2.2保证来液质量和平稳程度。
由于来液量的不同，液面随之有所波动，根据观察出口汇管压力和游离水界面两个参数，及时观测游离水脱除器的工作变化，通过调节游离水脱除器的阀门开度，将液面稳定在规定范围内。
2.3调整油水界面2.3.1适当调整游离水脱除器的油水界面污水系统的绝大部分来水来源于游离水脱除器，游离水脱除器的油水界面影响着全站污水水质和一段脱后油的油中含水。
全厂七座脱水站游离水脱除器的油水界面均控制在最高液位的66%～80%处，能在适应中转站的来液量的同时还满足沉降时间的要求，脱水效果比较好。
A联脱水器的液位设定值在3米左右，位于脱水器液位的75%。
通过对油出口含水和水出口含油指标进行比较，总结出游离水脱除器油水界面设定在中水位，大约控制在最高液位的65%时，能在适应中转站的来液量的同时还满足沉降时间的要求，脱水效果比较好，出口含水在8%左右。
2.3.2电脱水器界面的控制电脱水器界面控制水平的高低，直接影响到外输油含水状况。
界面控制的过高，容易造成高含水，且电脱水器含水过高，容易导致电脱水器跳闸；控制过低，则污水含油超标，容易造成原油的损失，即发生“跑油”事故，因此根据现场生产实际对电脱水器界面合理的设定并控制是非常有必要的。
A联合站从游离水岗脱除油中含水量较低，仅为6%-10%，因此所需放水量也小，考虑到电极板高度及电场稳定的影响，界面设定在中部偏下为宜。
经过现场试验最终确定电脱水器界面高度为1.75-2.0米。
表1 油水界面高度与指标对比表采取措施后，一方面，降低一段脱后原油含水率，减少了二段电脱水器的处理液量；另一方面，由于一段脱后原油含水率的降低，减少了二段加热炉的处理量，节约天然气消耗。
而且有效的保证了二次脱水进液的质量和平稳度。
2.4合理制定加药比破乳剂是一种表面活性物质，它能使乳化状的液体结构破坏，以达到乳化液中各相分离开来的目的。
目前在油田得到广泛运用，原油破乳是指利用破乳剂的化学作用降低界面薄膜的机械强度，改变乳化液的类型，破坏乳化液的稳定性化状的油水混合液中油和水分离开来，使之达到原油脱水的目的，以保证原油外输含水标准。
在破乳剂不是加得越多越好，同种破乳剂，随着其浓度的增加，界面薄膜强度降低，当浓度超过某一值时，界面强度值基本不变。
不仅没有取得效果，还会造成浪费，因此，合理制定加药比，对于平衡脱水成本和脱水效果关系有着重要意义。
除此之外，破乳剂的型号、投放量和乳化液的匹配，也是保证脱水原油的水含量标准和污水中油含量的重要因素。
目前A联来液包括水驱、聚驱、三元驱来液，水驱为DVE4Z048，加药浓度为5ppm，实际加药质量为100kg。
聚驱破乳剂为EC2058B，加药浓度为30ppm，实际加药质量为70kg，破乳效果好。
（三）导师制的作用大众化教育背景下本科生导师制的实施是否有必要？调查结果显示，在被调查的我院04、05级93人中，有79%的学生认为实行本科生导师制对于本科生培养教育具有重要的意义，82%的教师认为有利于因材施教和学生的个性发展；有利于教学与科研相结合；有利于充分发挥教师教书育人的主体作用；有利于密切师生关系，增进师生友谊。
可见，绝大多数师生对大众化教育背景下实施本科生导师制的认识具有高度的一致性。
（四）结论通过调查和比较分析，我院本科生导师制在实行过程中仍存在不少有待解决的问题，归纳为以下几点：一是本科生导师制形式化程度较浓厚，活动方式比较单一，师生比例不协调，师生间沟通交流较少，本科生导师制难于真正发挥作用。
二是导师制指导内容不够规范。
导师对自身职责和工作目标不够明确，部分导师难于做到尽职尽责。
三是导师制考评机制缺乏科学性，且与之配套的制度不健全和不完善，这在很大程度上影响了本科生导师制的实施效果及导师的工作积极性。
三、完善本科生导师制的对策和建议（一）结合实际，加强针对性指导指导方式应结合我院师资条件、教学科研状况、学生素质、班主任和辅导员制度等实际，选择不同类型。
目前，本科生导师制基本上分为综合导师制、年级导师制、英才导师制等不同类型。
由于我院班主任和辅导员制度的存在，与综合导师制必然产生职能上的重复，难于协调两种制度的职能，加之生师比问题突出，因而不适宜采用。
而英才导师制由于其覆盖面过小，闲置和浪费了导师资源，因而也不适宜采用。
相对而言，年级导师制由于主要是针对低年级学生的大学生活适应、学习方法、专业发展和职业规划的指导，可以有效地克服供需不平衡的问题，加之高年级的学生已经具备了较强的独立自主能力，就不再需要配备导师了，因而比较适宜。
同时，为求得导师制的良好效果，应加强指导的针对性和多样性，如利用电话相互联系或网上交流、导师经常下寝室、学生经常登门请教等加强学生与导师间的交流与了解，为导师制的顺利实施奠定基础；导师应根据学生的专业特长、学习兴趣和个性特征，制订并实施具体计划，通过导师论坛、专题讲座、谈心交流、学业辅导等形式，采取集中和个别相结合的方式，开展经常性的、有针对性的教育活动；此外，在指导要求上，既要倡导导师找学生，也要要求学生主动找导师，发挥两方面的积极性，形成良性互动，以增强指导实效。
（二）强化导师队伍，明确导师职责在进行导师筛选的过程中，挑选专业业务好、政治素质高、责任心强的老师担当本科生的导师是本科生导师制在实施过程中的一个重要环节。
近几年，随着我校扩大招生，学生数量急剧增加，但与此相对应的师资队伍建设却严重滞后，最突出的问题就是本科生导师的数量不能适应本科生导师制发展的要求。
为此，我们认为一方面应严格控制学生规模，加强师资队伍建设，提高教师工资福利待遇，以稳定导师队伍，激发导师工作的积极性；另一方面可适当招收部分在读研究生来充实导师队伍，使师生比保持在理想状态。
此外，应明确导师职责，这既是加强导师工作管理的必要手段。
也是衡量和考评导师工作的客观依据。
具体而言，本科生导师的职责大概分为以下几项：一是根据人才培养目标和专业培养计划，对学生的专业学习、选课过程给予指导。
二是定期组织学习讨论，让学生参与科学研究，培养学生理论联系实际的能力和创新思维能力，引导学生了解学科前沿情况，对学生的发展方向提出建议。
三是及时了解学生的思想动态，对学生进行思想品德教育，让学生树立正确的人生观和价值观，促进学生个性健康、充分地发展。
（三）加强制度建设，完善考评体系一是学院应建立导师培训制度，提供有关信息，使导师懂得如何去导。
如为保证导师能有效地指导学生选课，教学管理部门可利用课余时间让导师集中学习学分制的有关管理规定，使导师了解学分制的管理模式、选课过程的操作；学院和各系可组织导师学习，使其了解本专业培养计划，熟悉公共基础课、专业基础课和专业课与选修课等课程的安排情况；学院可为导师提供所指导学生的有关信息，如学习、奖惩、家庭情况，以便于导师因材施教；学工部门应向导师发布毕业生就业行情及市场信息，以方便导师为学生就业出谋划策。