(规范与标准)空气分离设备安装
GB50274-98制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范
GB50274-98 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范
空气净化设备安装施工工序
空气净化设备安装施工工序
空气净化设备的安装施工工序是保障室内空气清洁和健康的重要步骤。
正确的安装过程能够确保设备的有效运行和长期使用。
下面将详
细介绍空气净化设备安装施工的工序。
首先，进行现场勘测。
在进行空气净化设备的安装前，需要对场地
进行仔细勘测。
包括测量空间大小、空气流通情况、电源接口位置等
信息，以便为后续的安装提供准确的参考。
接着，进行设备的组装。
根据现场勘测的结果，对空气净化设备进
行组装，确保设备结构牢固、部件完好。
在组装时要注意细节，保证
设备的正常工作。
然后，进行管道连接。
将空气净化设备与空气净化管道进行连接，
确保管道的布局合理、连接牢固。
管道连接的质量直接影响设备的过
滤效果，必须严格按照要求进行操作。
接下来，进行电气接线。
对空气净化设备进行电气接线，确保设备
能够正常通电使用。
电气接线需要符合相关标准，避免因电路问题导
致设备损坏或安全隐患。
最后，进行设备调试。
安装完成后，需要对空气净化设备进行调试，确保设备运行正常、过滤效果良好。
在调试过程中要注意安全，并保
持现场整洁。
总的来说，空气净化设备安装施工工序包括现场勘测、设备组装、
管道连接、电气接线和设备调试等步骤。
只有严格按照工序要求进行
操作，才能确保设备安装质量和使用效果。
希望以上内容能对您有所帮助。
GB50274-98制冷设备、空气分离设备安装工程施工与验收规范
GB50274-98制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范第一章总则第二章制冷设备第一节一般规定第二节活塞式制冷压缩机和压缩机组第三节螺杆式制冷压缩机组第四节离心式制冷机组第五节附属设备及管道第六节压缩式制冷系统试运转第七节溴化锂吸收式制冷机组第八节组合冷库第三章空气分离设备第一节一般规定第二节分馏塔组装第三节吹扫第四节整体试压第五节整体裸冷试验第六节装填绝热材料第七节稀有气体提取设备第八节透平膨胀机第九节活塞式膨胀机第十节离心式低温液体泵第十一节柱塞式低温液体泵第十二节回热式制冷机第十三节其他设备第十四节试运转第四章工程验收第一章总则第1.0.1条为确保制冷设备和空气设备和空气分离设备的安装质量和安全运行，促进安装技术的进步，制定本规范。
第1.0.2条本规范适用于制冷设备和空气设备的安装工程施工及验收。
第1.0.3条制冷设备和空气分离设备的安装应按工程设计进行施工。
第1.0.4条制冷设备和空气分离设备安装工程施工及验收除应执行本规范外，尚应符合现行国家标准规范的规定。
第二章制冷设备第一节一般规定第2.1.1条本章适用于活塞式、螺杆式、离心式压缩机为主机的压缩式制冷设备（制冷剂为R717、R22、R502、R12、R11），及溴化锂吸收式制冷机组和组合冷库的安装。
第2.1.2条整体出厂的制冷机组或压缩机组在规定的防锈保证期内安装时，油封、气封应良好且无锈蚀，其内部可不拆洗；当超过防锈保证期或有明显缺陷时，应按设备技术文件的要求对机组内部进行拆卸、清洗。
第2.1.3条整体出厂的制冷机组安装时，应在底座的基准面上找正和调平；有减振要求的应按设计要求进行。
第2.1.4条制冷设备安装时，配置与制冷剂氨（R717）接触的零件，不得采用铜和铜合金材料；与制冷剂接触的铝密封垫片应使用纯度高的铝材。
第2.1.5条制冷设备安装时，所采用的阀门和仪表应符合相应介质的要求；法兰、螺纹等处的密封材料，应选用耐油橡胶石棉板、聚四氟乙烯膜带、氯丁橡胶密封液等。
空分设备安装施工组织设计
KDONAr-15000空气分离设备安装施工组织计划一、施工组织部署为了维护企业信誉，保证该装置最终实现合同约定性能指标，本公司将选派有实践经验的工程技术人员、技工以施工现场安装施工，自现场具备施工条件始组建保冷箱施工队、分馏塔施工队，在保证安全、保证质量的前提下，加班加点，协同作战，后勤保障要配备充足的施工机具及施工辅料，以满足施工进度的要求。
主要施工机具配备计划如下表：二、工程施工方案1、施工依据(1)GB50274-98《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》；(2)GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》；(3)随机图纸的技术要求。
2、施工程序设备安装总的施工程序：遵循先里后外，先主机的附属，先大型后小型的原则，各设备的安装程序如下图：3、分馏塔系统的安装(1)组织施工人员熟悉图纸和技术文件，详细了解设备的结构特点和性能。
(2)协同建设方搞好三通一平以创造最佳施工条件。
(3)设备开箱验收时，必须有建设单位、供货单位、施工单位三方有关人员在场，首选检查随机技术文件是否齐全，然后按照装箱清单进行清点，并作好工箱检查记录，办好移交手续，其次对设备本体进行外观检查，如遇运输或保管过程中出现的碰损现象由供需双方共同协商解决。
(4)基础验收，根据图纸要仔细核查各项土建部分的表面尺寸是否符合要求，分馏塔基础表面防水细砂混凝土不水平度不应超过2/1000，全长不应超过12mm，基础框架不水平度不应超过1/1000。
(5)设备阀门脱脂试压方案：由于设备在运行过程中存在大量的液态氧和气态氧，故装置内外不允许有油脂或碳氢化合物的沾污；为确保本装置正常安全运行，在安装使用前，对工艺管线、管件、阀门以及受沾污的设备进行脱脂，对压力容器、阀门进行按规定要求下的压力试验；这些都是保证空分装置正常运行的先决条件上，必须高度重视。
A、试压前的准备工作：清理好现场，对即将试压的设备、阀门的进出口进行解体，准备好试压所用的工具、工装及试压过程中所需的气源及辅料。
制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274(精)
制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 GB50274-98 条文说明第一章总则第 1. 0. 1条阐明了制订本规范的目的。
本规范是对制冷设备、空气分离设备安装要求的统一技术规定, 以保证该设备的安装质量和安全运行, 同时将不断提高工程质量和促进安装技术的不断发展。
第 1. 0. 2条本规范的适用范围为国家定型的制冷设备和空气分离设备的安装。
由于制冷设备和空气分离设备的安装具有与其他机械设备安装不同的特性, 本规范中的安装是从设备开箱起,至试运转合格工程验收为止,其试运转中,以空气(水为介质与其他介质,常温与高、低温, 单机空负荷、负荷与成套负荷等均很难绝对分开或单独进行。
故对制冷设备, 安装单位一般负责到系统充灌制冷剂, 并配合建设单位进行系统负荷试运转, 考核系统在最小热负荷情况下降至设计温度为止,而不考核其他属于设备性能或工艺设计上的技术指标。
对空分设备, 安装单位负责进行系统裸冷试验合格, 而成套系统试运转则配合建设单位进行, 配合至系统工况稳定后,连续测量各项参数持续 4h 为止。
至于单机的空负荷、空气或水为介质的常温下试运转, 在安装中应由安装单位负责进行, 建设单位参加; 而在高温或低温下其他介质进行试运转时由建设单位进行,安装单位参加。
无论单机还是成套设备的试运转, 发现确实是安装原因造成的质量问题, 均由安装单位负责处理; 即使在办理了交工验收手续发现属于安装造成的问题,也应由安装单位负责处理。
在试运转过程中,所涉及到的动力、设备、油料、材料(介质等,均由建设单位提供。
上述情况是多年来我国的实际情况形成的。
随着我国改革开放的不断深入, 社会各行各业体制与管理也在不断改革创新, 为此关于试运转也可由安装单位与建设单位在合同上协商决定。
第 1. 0. 3条按设计进行施工是安装现场施工的基本要求。
制冷和空分设备安装管路系统复杂、工艺流程严格,故以此条强调其重要性。
第 1. 0. 4条在制冷设备、空分设备安装工程的施工中所涉及到的施工共性技术要求, 如施工准备、设备放线就位及调平, 地脚螺栓、垫铁及灌浆和装配等内容, 在现行国家标准 (机械设备安装工程施工及验收通用规范》中已有详细规定,本规范不再重复规定。
空分设备安装工程施工及验收规范
空分设备安装工程施工及验收规范一、前言空分设备是工业生产中常见的一种设备，用于将空气中的杂质和水分分离，保证空气质量，保护生产设备。
空分设备的安装工程施工及验收对于保证设备正常运行和延长设备使用寿命具有重要意义。
本文将从空分设备安装工程施工及验收规范进行详细介绍。
二、安装工程施工规范1. 施工前准备在进行空分设备安装工程施工前，施工单位应当认真制定施工方案，明确施工流程和安全措施。
同时，应当对施工人员进行相关培训，确保他们具备相关的技能和知识。
此外，还应当对施工现场进行全面的勘察和评估，确保施工环境安全，并且为后续施工提供必要的条件。
2. 设备安装在进行空分设备安装时，施工人员应当按照相关的安装图纸和规范进行操作，确保设备安装的位置准确、稳固。
同时，在安装过程中，应当注意保护设备的外表面，避免因为操作不当而损坏设备。
另外，在设备安装完成后，还应当对设备进行必要的检查和测试，确保设备安装的质量。
3. 管道连接空分设备通常需要与管道进行连接，因此在进行管道连接时，施工人员应当严格按照相关的规范和要求进行操作，确保管道连接的牢固和密封。
同时，在进行焊接时，应当注意保护设备的外表面，避免因为高温而对设备造成损坏。
4. 系统调试空分设备安装完成后，还需要进行系统调试，确保设备能够正常运行。
在进行系统调试时，施工人员应当按照相关的操作规程进行操作，确保系统调试的安全和有效。
5. 安全防护在进行空分设备安装工程施工时，施工单位应当加强安全防护工作，确保施工人员的人身安全。
同时，在施工现场应当设置明显的安全警示标志，确保施工现场的安全。
三、验收规范1. 设备外观检查在进行空分设备验收时，首先应当对设备的外观进行检查，确保设备外表面没有明显的损坏和污染。
2. 设备功能检测验收人员应当对设备的各项功能进行检测，确保设备能够正常运行。
同时，还应当对设备的各项指标进行检测，确保设备的性能符合相关的规定要求。
3. 管道连接检查验收人员应当对设备与管道的连接进行检查，确保连接的牢固和密封。
空分设备国家安装规范
第三章空气分离设备第一节一般规定第3.1.1条本章适用于以深度冷冻方法制取气态的氧、氮和稀有气体的空气分离设备（以下简称空分设备）的安装。
第3.1.2条空分设备在开箱检查时，应按发送清册和装箱清单进行设备、材料及资料的清点、检查和验收，并做好详细记录。
随设备带来的材料规格、材质和数量，当与设备技术文件不符时，应有制造厂的代用许可证明方可使用。
第3.1.3条分馏塔的抗冻基础应具有检验合格记录；当采用膨胀珍珠岩（珠光砂）混凝土时，其抗压强度不应小于7.5MPa，导热系数不应大于0.23W/（m·K），并不应有裂纹。
第3.1.4条吸附剂、绝热材料的规格和性能应符合设备技术文件的规定；无规定时，吸附剂和绝热材料应按国家现行标准《大中型空气分离设备技术条件》的规定选用。
第3.1.5条空分设备的黄铜制件不得接触氨气，铝制件不得接触碱液；充氮气密封的部分，在保管期间高压腔压力宜保持10～20kPa，低压腔压力（装平盖板一方）应保持1kPa。
第3.1.6条空分设备的脱脂应符合下列要求：一、分馏塔内部各设备、管路、阀门，分馏塔外部凡与氧或富氧介质接触的设备、管路、阀门和各忌油设备均应进行脱脂。
脱脂应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》及国家现行标准《大中型空气分离设备技术条件》的有关规定执行；二、当制造厂已作过脱脂处理，且未被油脂污染时，可不再脱脂；当被油脂污染时，应再作脱脂处理；三、压力容器、阀门、管路中铝制件的脱脂应采用全氯乙烯或三氯乙烯溶剂，不得使用四氯化碳溶剂；压力容器、阀门、管路中非铝制件及各忌油设备均应采用四氯化碳及其他脱脂剂进行脱脂。
15四、不得使用已经变质的脱脂剂。
第3.1.7条受压设备就位前，应按下列规定进行强度试验和气密性试验：一、制造厂已作过强度试验并有合格证的可不作强度试验，但必须作气密性试验，当发现设备有损伤或在现场作过局部改装时，仍应作强度试验；二、强度试验应采用水为介质进行；对不宜用水作介质或结构复杂的设备（精馏塔、板翅式换热器、吸附过滤器等）宜采用洁净、干燥、无油的气体进行，但必须有可靠的安全措施；三、强度试验和气密性试验压力与保压时间应按设备技术文件的规定执行；当无规定时，应符合表3.1.7的规定，且试验压力不得小于0.1MPa。
关于发布国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》的公告第671号
关于发布国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及
验收规范》的公告第671号
佚名
【期刊名称】《工程建设标准化》
【年(卷),期】2010(000)009
【摘要】现批准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》为国家标准，编号为GB50274--2010，自2011年2月1日起实施。
其中，第2．1．10、3．1．4（1）、3．1．9、3．1．10、3．13．5（7）条（款）为强制性条文，
必须严格执行。
原《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》
GB50274-98同时废止。
【总页数】1页(P41-41)
【正文语种】中文
【中图分类】TU712.3
【相关文献】
1.关于发布国家标准《液晶显示器件生产设备安装工程施工及验收规范》的公告第1160号 [J],
2.关于发布国家标准《建材工业设备安装工程施工及验收规范》的公告第581号[J],
3.关于发布国家标准《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》的公告第584
号 [J],
4.关于发布国家标准《起重设备安装工程施工及验收规范》的公告第621号 [J],
5.关于发布国家标准《空分制氧设备安装工程施工与质量验收规范》的公告第945号 [J],
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。
大中型空分设备标准规范JBT8693-1998
(JB/T /8693-1998 )大中型空气分离设备0 前言本标准是对ZB J76 010.1-88《大中型空气分离设备技术条件》和ZB J76 010.2-88《大中型空气分离设备性能试验方法》的修订。
本标准在以下主要技术内容上有所改变：----本标准更体现了技术合同(或技术协议)在空气分离设备交货中的重要性；----标准中的产品流程由两类增加到四类，并调整和补充了其性能指标；----增加了关系到产品质量而又非供方所为的工程设计和安装要求；----根据近几年的生产实践和相关标准要求8，对其它部分技术要求也作了修改；----标准中去掉了ZB J76 010.1--88中的三个附录。
本标准自生效之日起，同时代替ZB J76 010.1--88和ZB J76 010.2-88。
本标准由机械工业部气体分离与液化设备标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：杭州制氧集团有限公司。
本标准主要起草人：杨光富、张传力、徐廉先、薄达。
1、范围本标准规定了大中型空气分离设备的定义、产品分类和型号、技术要求、性能试验方法和检验方法、检验规则、标志、包装及贮存。
本标准适用于氧气产量大于或等于1000m3/h,以低温法分离空气制取氧、氮气体及氩的空气分离设备(以下简称空分设备)。
注：1 本标准中氧、氮产量均为标准状态的气体量，即0℃，101.325kPa(绝)状态下的气体量，单位为m3/h。
2 本标准中的压力未注明者为表压，加上(绝)为绝压。
2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
3、定义本标准采用GB/T10606.1、GB/T 10606.2、GB/T10606.5和GB/T10606.6的定义。
4、产品分类和型号4.1产品按流程分为四类：1)切换式换热器低压流程(简称“流程Ⅰ”)；2)分子筛净化低压流程(简称“流程Ⅱ”)；3)分子筛净化增压流程(简称“流程Ⅲ”)；4)分子筛净化增压填料精馏流程(简称“流程Ⅳ”)。
《空气分离设备安装规范》
第一章一般规定第二章整体安装的分馏塔第三章现场组装的分馏塔第四章稀有气体提取和分离设备第五章其他设备第六章机器安装第七章试运转第一章一般规定第1条本篇适用于以深度冷冻方法分离空气为氧、氮和稀有气体的空气分离设备(以下简称空分设备)的安装。
第2条本篇是空分设备安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应按本规范第一册《通用规定》的规定执行。
第3条有特殊安装要求的空分设备，应参照本篇有关条文并按设备或设备技术文件的规定执行。
第4条分馏塔抗冻基础应具备检验合格的记录，采用膨胀珍珠岩(珠光砂)混凝土时，其试样的抗压强度不应低于75公斤力/厘米2，导热系数不应大于0.2千卡/米·时·度(20℃)，并不应有裂纹。
第5条吸附剂、填料、绝热材料的规格和性能应符合设备技术文件的规定。
第6条空分设备的黄铜制件不应接触氮气，充氮气密封的部分，在保管期间其压力应保持在500毫米水柱以上。
第7条分馏塔内部各设备、管路、阀门，分馏塔外部凡与氧或富氧介质接触的设备、管路、阀门和各忌油机器均应进行脱脂，已由制造厂作过脱脂处理者，在安装时可不再脱脂，如被油脂污染，应再作脱脂处理；脱脂应按本规范第一册《通用规定》附录八的规定执行。
第8条热弯黄铜管的架热温度应为600～700℃。
第9条焊接工作应按有关的标准、规程和设备技术文件的规定执行，常用有色金属焊丝(焊料)可能照附录四选用。
第10条受压设备就位前，应按下列规定进行强度试验和气密性试验：一、制造厂已作过强度试验并具有合格证的受压设备可不作强度试验仅作气密性试验，但如发现设备有损伤痕迹或有现场作过局部改装或停放的时间过长时，应作强度试验；二、强度试验应用水压法，对不宜用水作介质或结构复杂的设备(精馏塔、板翅式换热器、吸附过滤器等)应用气压法，但必须有可靠的安全措施，并经有关部门研究决定后方得进行；三、强度试验和气密性试验的压力(指表压，下同)和停压时间应符合设计或设备技术文件的规定，无规定时，应符合V-4.1的规定。
大中型空分设备标准规范JBT8693-1998(精)
(JB/T /8693-1998 )大中型空气分离设备0 前言本标准是对ZB J76 010.1-88《大中型空气分离设备技术条件》和ZB J76 010.2-88《大中型空气分离设备性能试验方法》的修订。
本标准在以下主要技术内容上有所改变：----本标准更体现了技术合同(或技术协议)在空气分离设备交货中的重要性；----标准中的产品流程由两类增加到四类，并调整和补充了其性能指标；----增加了关系到产品质量而又非供方所为的工程设计和安装要求；----根据近几年的生产实践和相关标准要求8，对其它部分技术要求也作了修改；----标准中去掉了ZB J76 010.1--88中的三个附录。
本标准自生效之日起，同时代替ZB J76 010.1--88和ZB J76 010.2-88。
本标准由机械工业部气体分离与液化设备标准化技术委员会提出并归口。
本标准起草单位：杭州制氧集团有限公司。
本标准主要起草人：杨光富、张传力、徐廉先、薄达。
1、范围本标准规定了大中型空气分离设备的定义、产品分类和型号、技术要求、性能试验方法和检验方法、检验规则、标志、包装及贮存。
本标准适用于氧气产量大于或等于1000m3/h,以低温法分离空气制取氧、氮气体及氩的空气分离设备(以下简称空分设备)。
注：1 本标准中氧、氮产量均为标准状态的气体量，即0℃，101.325kPa(绝)状态下的气体量，单位为m3/h。
2 本标准中的压力未注明者为表压，加上(绝)为绝压。
2、引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
3、定义本标准采用GB/T10606.1、GB/T 10606.2、GB/T10606.5和GB/T10606.6的定义。
4、产品分类和型号4.1产品按流程分为四类：1)切换式换热器低压流程(简称“流程Ⅰ”)；2)分子筛净化低压流程(简称“流程Ⅱ”)；3)分子筛净化增压流程(简称“流程Ⅲ”)；4)分子筛净化增压填料精馏流程(简称“流程Ⅳ”)。
GB50274-98制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范
GB50274-98制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范第一章总则第二章制冷设备第一节一般规定第二节活塞式制冷压缩机和压缩机组第三节螺杆式制冷压缩机组第四节离心式制冷机组第五节附属设备及管道第六节压缩式制冷系统试运转第七节溴化锂吸收式制冷机组第八节组合冷库第三章空气分离设备第一节一般规定第二节分馏塔组装第三节吹扫第四节整体试压第五节整体裸冷试验第六节装填绝热材料第七节稀有气体提取设备第八节透平膨胀机第九节活塞式膨胀机第十节离心式低温液体泵第十一节柱塞式低温液体泵第十二节回热式制冷机第十三节其他设备第十四节试运转第四章工程验收第一章总则第1.0.1条为确保制冷设备和空气设备和空气分离设备的安装质量和安全运行，促进安装技术的进步，制定本规范。
第1.0.2条本规范适用于制冷设备和空气设备的安装工程施工及验收。
第1.0.3条制冷设备和空气分离设备的安装应按工程设计进行施工。
第1.0.4条制冷设备和空气分离设备安装工程施工及验收除应执行本规范外，尚应符合现行国家标准规范的规定。
第二章制冷设备第一节一般规定第2.1.1条本章适用于活塞式、螺杆式、离心式压缩机为主机的压缩式制冷设备（制冷剂为R717、R22、R502、R12、R11），及溴化锂吸收式制冷机组和组合冷库的安装。
第2.1.2条整体出厂的制冷机组或压缩机组在规定的防锈保证期内安装时，油封、气封应良好且无锈蚀，其内部可不拆洗；当超过防锈保证期或有明显缺陷时，应按设备技术文件的要求对机组内部进行拆卸、清洗。
第2.1.3条整体出厂的制冷机组安装时，应在底座的基准面上找正和调平；有减振要求的应按设计要求进行。
第2.1.4条制冷设备安装时，配置与制冷剂氨（R717）接触的零件，不得采用铜和铜合金材料；与制冷剂接触的铝密封垫片应使用纯度高的铝材。
第2.1.5条制冷设备安装时，所采用的阀门和仪表应符合相应介质的要求；法兰、螺纹等处的密封材料，应选用耐油橡胶石棉板、聚四氟乙烯膜带、氯丁橡胶密封液等。
TJ 231 机械设备安装工程施工及验收规范-第五册-压缩机、风机、泵、空气分离设备安装
机械设备安装工程施工及验收规范TJ231第五册压缩机、风机、泵、空气分离设备安装目录第一篇压缩机安装第一章一般规定第二章整体安装的压缩机第三章现场组装的往复活塞式压缩机第四章附属设备第五章试运转第六章无润滑压缩机第七章现场组装的螺杆式压缩机第二篇风机安装第一章一般规定第二章离心通风机第三章轴流通风机第四章罗茨式和叶氏式鼓风机第五章离心鼓风机和压缩机第六章试运转第三篇泵安装第一章一般规定第二章离心泵第三章深井泵第四章中、小型轴流泵第五章往复泵第六章三螺杆泵第七章水环式真空泵第八章旋涡泵和中、小型混流泵第四篇空气分离设备安装第一章一般规定第二章整体安装的分馏塔第三章现场组装的分馏塔第一节组装第二节整体试压第三节吹除第四节整体冷试第五节装填绝热材料第四章稀有气体提取和分离设备第五章其他设备第六章机器安装第一节透平式膨胀机第二节活塞式膨胀机第三节离心式低温液化气体泵第四节柱塞式低温液化气体泵第五节回热式制冷机第七章试运转附录一常用吸附剂的性能附录二蓄冷器用的石头填料附录三常用绝热材料附录四常用有色金属焊丝（焊料）附录五常用吸附剂、催化剂的活化条件附录六本规范要求严格程度用词的说明参考资料管路配置原则主编单位：中华人民共和国第一机械工业部批准单位：中华人民共和国国家基本建设委员会试行日期：1978年12月1日通知（78）建发施字240号由第一机械工业部组织有关单位修订的《机械设备安装工程施工及验收规范》第二册《金属切削机床安装》，编号为TJ231（二）—78；第三册《机械压力机、空气锤、液压机、铸造设备安装》，编号为TJ231（三）—78；第四册《起重设备、电梯、连续运输设备安装》，编号为TJ231（四）—78；第五册《压缩机、风机、泵、空气分离设备安装》，编号为TJ231（五）—78；第六册《破碎粉磨设备、卷扬机、固定式柴油机、工业锅炉安装》，编号为TJ231（六）—78，已经有关部门会审定稿。
现批准颁发为全国通用施工及验收规范，自一九七八年十二月一日起试行。
中华人民共和国国家标准制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范
中华人民共和国国家标准制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范发布时间： 2005-2-2 11:43:19目录第一章总则第二章制冷设备第一节一般规定第二节活塞式制冷压缩机和压缩机组第三节螺杆式制冷压缩机组第四节离心式制冷机组第五节附属设备及管道第六节压缩式制冷系统试运转第七节漠化及吸收式制冷机组第八节组合冷库第三章空气分离设备第一节一般规定第二节分馏塔组装第三节吹扫第四节整体试压第五节整体裸冷试验第六节装填绝热材料第七节稀有气体提取设备第八节透平膨胀机第九节活塞式膨胀机第十节离心式低温液体泵第十一节柱塞式低温液体泵第十二节回热式制冷机第十三节其他设备第十四节试运转第四章第一章总则第1.0.1条阐明了制订本规范的目的。
本规范是对制冷设备、空气分离设备安装要求的统一技术规定，以保证该设备的安装质量和安全运行，同时将不断提高工程质量和促进安装技术的不断发展。
第1.0.2条本规范的适用范围为国家定型的制冷设备和空气分离设备的安装。
由于制冷设备和空气分离设备的安装具有与其他机械设备安装不同的特性，本规范中的安装是从设备开箱起，至试运转合格工程验收为止，其试运转中，以空气（水）为介质与其他介质，常温与高、低温，单机空负荷、负荷与成套负荷等均很难绝对分开或单独进行。
故对制冷设备，安装单位一般负责到系统充灌制冷剂，并配合建设单位进行系统负荷试运转，考核系统在最小热负荷情况下降至设计温度为止，而不考核其他属于设备性能或工艺设计上的技术指标。
对空分设备，安装单位负责进行系统裸冷试验合格，而成套系统试运转则配合建设单位进行，配合至系统工况稳定后，连续测量各项参数持续4h为止。
至于单机的空负荷、空气或水为介质的常温下试运转，在安装中应由安装单位负责进行，建设单位参加；而在高温或低温下其他介质进行试运转时由建设单位进行，安装单位参加。
无论单机还是成套设备的试运转，发现确实是安装原因造成的质量问题，均由安装单位负责处理；即使在办理了交工验收手续发现属于安装造成的问题，也应由安装单位负责处理。
大型空分设备安装技术规范(杭氧工厂标准)HTA1107-2003
1．1本标准规定了杭州杭氧股份有限公司（简称杭氧）设计、制造的空分设备的安装技术要求。
1．2本标准适用于杭氧设计、制造的切换式流程、分子筛净化吸附式（含增压型）流程、规整填料精馏塔及全精馏制氩流程、氧气（氮气）内压缩流程和液体空分设备流程的空分设备现场安装。
1．3本标准不适用压缩机、透平膨胀机、泵及液化气体贮存系统和稀有气体提取设备及相应的净化系统安装，这些设备、机器的安装，应按各相应的安装标准或技术文件进行。
1．4产品图样和技术文件对产品安装有特殊要求时，应按相应的产品图样和技术文件规定执行。
安装单位可根据本标准要求拟订安装细则。
2规范性引用文件压力容器安全技术监察规程（原国家质量技术监督局1999年颁布）GB150-1998钢制压力容器JB/T4734-2002铝制焊接容器规定JB/T5902-2001空气分离设备用氧气管道技术条件HTA5411-2001铝制空分设备安装焊接技术条件GB50231-1998机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50274-1998制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50235-1997工业金属管道工程施工及验收规范JB4730-94压力容器无损检测HT8009-88金属制件的除油清洗HT7075-83矿渣棉HT7012-82膨胀珍珠岩3冷箱基础3.1空分塔冷箱基础，除具有足够强度和防止沉陷倾斜等要求外，尚需特别考虑它所承载的设备是处于低温下工作的特点。
3.2冷箱基础所承载的负荷主要由冷箱、平台梯子、阀门、管道、塔器、容器、珠光砂、液体介质等构成。
3.3冷箱基础表面温度，在正常运行时为+30℃～-90℃，在漏液情况下能达到-190℃。
3.43.4.1MP75，并经设备总重量1.53.4.2123.4.3隔冷层为膨胀珍珠岩混凝土。
其厚度不小于300mm，抗压强度不小于7.35MPa,导热系数不大于0.2325W/mK。
3.4.4面层为约50mm 厚的细砂混凝土（须掺入5%防水剂），其抗渗标号不小于B12，抗冻标号不小于MP75。
制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范
制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范UDC中华人民共和国国家标准P GB50274—××××制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范Code for construction and acceptance of refrigerationand air seperating equipment installation engineering（征求意见稿）中华人民共和国建设部联合发布中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中华人民共和国国家标准制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范 Code for construction and acceptance of refrigerationAnd air seperrating equipment installation engineeringGB50274-××目次1 总则……………………………………………………………………………………………… 12 制冷设备…………………………………………………………………………………………… 2 2.1 一般规定…………………………………………………………………………………………2 2.2 活塞式制冷压缩机和压缩机组………………………………………………………………… 4 2.3 螺杆式制冷压缩机组…………………………………………………………………………… 6 2.4 离心式制冷机组………………………………………………………………………………… 7 2.5 溴化锂吸收式制冷机组………………………………………………………………………… 8 2.6 组合冷库…………………………………………………………………………………………10 3 空气分离设备 (13)3.1 一般规定…………………………………………………………………………………………13 3.2 分馏塔组装 (15)3.3 吹扫……………………………………………………………………………………………… 19 3.4 整体试压…………………………………………………………………………………………19 3.5 整体裸冷试验 (21)3.6 装填绝热材料 (21)3.7 稀有气体提取设备……………………………………………………………………………… 21 3.8透平膨胀机 (22)3.9 活塞式膨胀机 (23)3.10 离心式低温液体泵....................................................................................... 24 3.11 柱塞式低温液体泵.......................................................................................... 24 3.12 回热式制冷机 (25)3.13 其他设备…………………………………………………………………………………………25 3.14 试运转......................................................................................................... 26 4 工程验收............................................................................................................ 27 附录A 制冷和空气分离设备清洁度限值 (28)附录B 空气中可燃性制冷剂的浓度范围……………………………………………………………… 29 附录C 环境温度对应的水蒸气饱和压力……………………………………………………………… 30 附录D 常用吸附剂催化剂的活化条件………………………………………………………………… 31 附录E 本规范用词说明 (32)附条文说明…………………………………………………………………………………………………351 总则1.0.1 为确保制冷设备和空气分离设备安装工程的质量和安全运行，促进安装技术的进步制订本规范。
空分设备安装施工方案.doc
一、编制依据1.1 《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-831.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-981.3 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-981.4 《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-981.5 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-981.6 《炼油化工施工安全规程》HGJ233-871.7 《化工机器安装工程施工及验收规范》（通用规定）HGJ203-831.8 《铝制焊接容器技术条件》JB1580-75二、工程概述山东德州40000立方空分装置，配套设备共计75台，其中静止设备64台，空压机组1套，氮压机组1套。
泵8台，风机1台，附表。
压缩机组另行编制施工方案。
设备安装首先执行设备随机技术文件，若没有技术文件将参照国标指导安装。
三、设备安装程序3.1 设备总体安装程序：根据设备到场顺序，先大后小，先里后外的原则进行安装。
四、施工方法4.1 设备开箱检验设备开箱应在建设单位代表，监理单位，生产厂家代表人员参与下对以下项目进行检查。
⑴设备的名称，型号、规格数量是否与装箱清单及图纸相符合；⑵设备是否有缺损件，外形尺寸是否与图纸相符合，零部件是否锈蚀和变形，并做好开箱记录。
设备验收完毕后应当妥善保管，不得丢失。
4.2 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油物，碎石，泥土积水均应清除干净，地脚螺栓的螺纹和螺母保护完好。
4.3设备基础的位置、几何尺寸的允许偏差应符合下表要求4.4静止设备安装4.4.1静止设备安装工艺流程图4.4.2设备安装前应对基础做如下工作:一、需要二次灌浆的基础表面,应铲出麻面,麻点深度一般不小于10 毫米,密度以每平方米内有30 ～ 5 0个点为宜,表面不允许有油污或疏松层;二、放置垫铁处(至周边约50 毫米)的基础表面应铲平,其水平度允许偏差为2 毫米/米;4.4.3设备安装前，应仔细核对设备的方位，确认无误后方可就位。
空气净化设备安装工程方案
空气净化设备安装工程方案一、工程概述空气净化设备安装工程是指通过安装各种净化设备，对室内空气进行净化处理，以改善室内空气质量，提高人们的生活和工作环境。
本工程方案主要包括空气净化设备的选型、安装位置的确定、管道布置、电气连接等内容。
二、工程前期准备1.了解客户需求：了解用户的需求和要求，包括对室内空气质量的要求、安装位置的限制等。
2.测量现场尺寸和环境：对安装空气净化设备的室内空间进行测量，包括净化器安装位置、周围环境、通风口位置等。
3.设备选型：根据现场实际情况和用户需求，选择适合的空气净化设备，包括空气净化器、油烟净化器、除尘设备等。
4.确定安装方案：根据现场测量结果和设备选型结果，确定安装方案，包括设备安装位置、管道布置方案、电气连接方案等。
三、工程安装流程1.设备安装位置的确定：根据现场实际情况和用户需求，确定空气净化设备的安装位置，包括主净化器、副净化器、油烟净化器等设备的安装位置。
2.管道布置：根据设备安装位置确定管道布置方案，包括进风口、排风口、净化器之间的连接管道等。
3.设备安装：按照设备安装位置和管道布置方案进行设备的安装，包括设备固定、管道连接等工作。
4.电气连接：根据设备安装位置和现场电气布置情况，进行设备的电气连接工作，确保设备正常运行。
5.设备调试：完成设备安装和电气连接后，进行设备的调试工作，确保设备正常运行和符合客户需求。
四、工程安装注意事项1.安全第一：在进行安装工作过程中，严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
2.符合规范：在安装过程中，严格遵守相关的安装规范和要求，确保安装工作符合国家和行业的标准。
3.高效率：尽可能利用现场资源，提高工作效率，确保工程能够按时完成。
4.细心负责：在安装工作过程中，细心负责，确保设备的安装质量和工程的整体质量。
五、工程验收1.设备运行稳定：在安装工程结束后，进行设备的运行测试，确保设备的运行稳定，性能符合要求。
2.工程质量检查：对安装工程的质量进行检查，确保安装工程符合要求。
制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274(精)
制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-98 条文说明第一章总则第 1. 0. 1条阐明了制订本规范的目的。
本规范是对制冷设备、空气分离设备安装要求的统一技术规定, 以保证该设备的安装质量和安全运行, 同时将不断提高工程质量和促进安装技术的不断发展。
第 1. 0. 2条本规范的适用范围为国家定型的制冷设备和空气分离设备的安装。
由于制冷设备和空气分离设备的安装具有与其他机械设备安装不同的特性, 本规范中的安装是从设备开箱起,至试运转合格工程验收为止,其试运转中,以空气(水为介质与其他介质,常温与高、低温, 单机空负荷、负荷与成套负荷等均很难绝对分开或单独进行。
故对制冷设备, 安装单位一般负责到系统充灌制冷剂, 并配合建设单位进行系统负荷试运转, 考核系统在最小热负荷情况下降至设计温度为止,而不考核其他属于设备性能或工艺设计上的技术指标。
对空分设备, 安装单位负责进行系统裸冷试验合格, 而成套系统试运转则配合建设单位进行, 配合至系统工况稳定后,连续测量各项参数持续 4h 为止。
至于单机的空负荷、空气或水为介质的常温下试运转, 在安装中应由安装单位负责进行, 建设单位参加; 而在高温或低温下其他介质进行试运转时由建设单位进行,安装单位参加。
无论单机还是成套设备的试运转, 发现确实是安装原因造成的质量问题, 均由安装单位负责处理; 即使在办理了交工验收手续发现属于安装造成的问题,也应由安装单位负责处理。
在试运转过程中,所涉及到的动力、设备、油料、材料(介质等,均由建设单位提供。
上述情况是多年来我国的实际情况形成的。
随着我国改革开放的不断深入, 社会各行各业体制与管理也在不断改革创新, 为此关于试运转也可由安装单位与建设单位在合同上协商决定。
第 1. 0. 3条按设计进行施工是安装现场施工的基本要求。
制冷和空分设备安装管路系统复杂、工艺流程严格,故以此条强调其重要性。
第 1. 0. 4条在制冷设备、空分设备安装工程的施工中所涉及到的施工共性技术要求, 如施工准备、设备放线就位及调平, 地脚螺栓、垫铁及灌浆和装配等内容, 在现行国家标准 (机械设备安装工程施工及验收通用规范》中已有详细规定,本规范不再重复规定。
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(规范与标准)空气分离设备安装空气分离设备安装第一章一般规定第二章整体安装的分馏塔第三章现场组装的分馏塔第四章稀有气体提取和分离设备第五章其他设备第六章机器安装第七章试运转第一章一般规定第1条本篇适用于以深度冷冻方法分离空气为氧、氮和稀有气体的空气分离设备(以下简称空分设备)的安装。
第2条本篇是空分设备安装工程的专业技术规定，安装工程的通用技术要求，应按本规范第一册《通用规定》的规定执行。
第3条有特殊安装要求的空分设备，应参照本篇有关条文并按设备或设备技术文件的规定执行。
第4条分馏塔抗冻基础应具备检验合格的记录，采用膨胀珍珠岩(珠光砂)混凝土时，其试样的抗压强度不应低于75公斤力/厘米2，导热系数不应大于0.2千卡/米·时·度(20℃)，并不应有裂纹。
第5条吸附剂、填料、绝热材料的规格和性能应符合设备技术文件的规定。
第6条空分设备的黄铜制件不应接触氮气，充氮气密封的部分，在保管期间其压力应保持在500毫米水柱以上。
第7条分馏塔内部各设备、管路、阀门，分馏塔外部凡与氧或富氧介质接触的设备、管路、阀门和各忌油机器均应进行脱脂，已由制造厂作过脱脂处理者，在安装时可不再脱脂，如被油脂污染，应再作脱脂处理；脱脂应按本规范第一册《通用规定》附录八的规定执行。
第8条热弯黄铜管的架热温度应为600～700℃。
第9条焊接工作应按有关的标准、规程和设备技术文件的规定执行，常用有色金属焊丝(焊料)可能照附录四选用。
第10条受压设备就位前，应按下列规定进行强度试验和气密性试验：一、制造厂已作过强度试验并具有合格证的受压设备可不作强度试验仅作气密性试验，但如发现设备有损伤痕迹或有现场作过局部改装或停放的时间过长时，应作强度试验；二、强度试验应用水压法，对不宜用水作介质或结构复杂的设备(精馏塔、板翅式换热器、吸附过滤器等)应用气压法，但必须有可靠的安全措施，并经有关部门研究决定后方得进行；三、强度试验和气密性试验的压力( 指表压，下同)和停压时间应符合设计或设备技术文件的规定，无规定时，应符合V-4.1的规定。
试验压力和停压时间表V-4.1注：P---工作压力。
第11条阀门应按公称压力作气密性试验，泄漏量不应超过设备技术文件的规定，自动阀的密封面可用煤油检查，经5分钟应无渗漏。
第12条调整安全阀应符合下列要求：一、低压精馏塔(上塔)的安全阀开启压力应符合设备技术文件的规定；二、其他完全阀开启压力应符合表V-4.2的规定；安全阀开启压力表V4.2三、最后调整宜在系统上进行；四、在工作压力下不应泄漏；五、达到上述要求后，应予以铅封。
第13条管路上波纹节组装时不应拉伸、扭曲和错位。
第14条作过脱脂处理的忌油设备和机器试压或吹除时，所用的介质清洁、无油(用压缩空气时，可将气流吹在白色滤纸或白布上，经10分钟观察纸或布是否无油)。
第二章整体安装的分馏塔第15条直接安放分馏塔的基础的不水平度不应超过1.5/1000。
第16条找平分馏塔应用挂铅垂线方法对准外筒壳的上、下找平标记，有偏差时，可在底部垫钢板调整，但不应造成底板局部内凹。
第17条分馏塔就位和装完附件后，应按下列规定进行系统气密性试验，一、应按设备技术文件的规定对分馏塔内、外各系统进行吹除，达到畅通无阻；二、试压时，不应在安全阀前加盲板；三、应按高压、中压和低压系统分别试压查漏；四、分馏塔内、外的各主要设备均不应泄漏；但某些不影响设备性能的部位(如阀门密填封面等)可略有泄漏，泄漏压力符合表V-4.3的规定；五、泄漏压力降应按下列分式计算：ΔP＝P1－T1/T2P2式中ΔP---泄漏压力降，公斤力/厘米2；P1---起算点压力，公斤力/厘米2(绝对压力)；T1---起算点平均温度，0K(绝对温度);P2---终点压力，公斤力/厘米2(绝对压力)T2---终点平均温度，0K(绝对温度)。
泄漏压力降表V-4.3第三章现场组装的分馏塔第一节组装第18条分馏塔基础的不水平度超过5/1000，全长不应超过15毫米。
第19条保冷箱基础框架(型钢基础面)的不水平度不应超过1/1000。
第20条吊装有色金属的设备和管子应防止损伤表面；如有伤痕，其深度不应超过壁厚的负公差。
第21条设备的就位、找正和找平应符合下列要求：一、将选定的主管口与基础面上的基准线对准，其偏移不应超过3毫米；二、精馏塔的不铅垂度不应超过0.5/1000；三、其余设备的不铅垂度不庆超过1/1000。
第22条装填蓄冷器石头填料应符合下列要求：一、应清洗石头填料，去除杂物；二、应在蓄冷器空间充水后再装入，防止石头破碎和损伤盘管表面，装填后应彻底吹除水分。
第23条组装保冷箱应符合下列要求：一、外表面的焊缝应作连续焊，并不应漏焊；二、不铅垂度不应超过2/1000；三、装立式液化气体泵的法兰，其平面不水平度不应超过1/1000。
第24条分馏塔平台的标高偏差不超过10毫米；各立柱的不铅垂度全长不应超过10毫米。
第25条装配分馏内管路应符合下列要求：一、管路应能自由伸缩，并昼避免外加应力和焊接应力；二、各管碰，冷、热管的外壁间距不应小于200毫米：沿保冷箱壁敷设的冷管的外壁距箱不应小于300毫米；冷管外壁距分馏塔基础上表不应小于300毫米；三、液体排放管与设备连接后，宜向上倾斜，并在靠近保冷箱壁约300毫米范围内(热区部分)弯成Ω形通向排放阀，Ω形的高度应为6～10倍管子外径，防止阀门结霜，与液体容器连接的加热管、吹除管和安全阀管亦可参照上述方法配管；四、气体吹除管一般应有1/10坡度向吹除阀方向下降倾斜，不应有下凹死区，防止水分在管内冻结。
第26条装配计器管应符合下列要求：一、计器管应作脱脂处理，并宜不试压后进行装配；二、气体计器管(如压力表管)不应与冷设备或冷管接触，间距不应小于2000毫米；三、液面计管的上阀管宜从容器中作1/10坡度向上倾斜斜通向阀门，下阀管从容器中水平引出，在靠近保冷箱壁约300毫米范围内(热区部分)弯成Ω形通向阀门。
第27条装配分馏塔外部管路时，管内的中锈一般应除去并保持洁净，不应有杂物和油污。
第28条管路装配完毕后，阀门应开关灵活，无阻滞现象。
第二节整体试压第29条分馏塔组装完毕后，应按各压力系统(用盲板堵截)进行强度试验和气密性试验(包括所有的加温管、排放管和计器管等)。
第30条强度试验应用气压法，试验压力应为工作压力1.25倍，停压5分钟，气压试验前必须采取安全措施。
第31条气密性试验应有强度试验后进行，其试验压力和泄漏率应符合表V-4.4的规定。
气密性实验压力和泄漏率表V-4.4第32条分馏塔内需切换再生操作的设备(如吸附过滤器)应单独作气密性试验，停压4小时，其进、出口阀门的泄漏率不应超过1%。
第32条气密性试验的泄漏率应按下述公式计算；Δ＝（1－ P2 * T1/ P1* T2）×100 (2)式中Δ---泄漏率，%P1--- 起算点公斤力，公斤力/厘米2(绝对压力)；T1--- 起算点平均温度，0K(绝对温度)；P2--- 终点压力，公斤力/厘米2(绝对压力)；T2--- 终点平均温度，0K(绝对温度)；第34条试压用的空气应清洁、干燥、无油，检查泄漏应用无脂肥皂液，检查后应即擦拭干净。
第三节吹除第35条分馏塔的吹除一般应先吹塔外系统，后吹塔内系统，防止脏物带人塔内。
第36条吹除塔内系统时，应先吹(正吹和反吹)蓄冷器或板翅式换热器(包括其上的计器管)，扣吹其他设备和管路。
第37条吹除时的空气压力，中压系统应保持2.5～4公斤力/厘米2，低压系统应保持0.4～0.5公斤力/厘米2。
第38条各系统的吹除时间一般不应小于8小时；石头蓄冷器系统的吹除时间不应少于48小时；检查吹除情况，可用沾湿的白色滤纸或白布放在吹除出口，经5分钟，以无明显的机械杂质为合格。
第四节整体冷试第39条整体冷试前，应对分馏塔进行全面加温和吹冷；空压机、膨胀机、切换阀和仪表控制系统、电气控制系统(包括安全保护装置)必须作好运转的准备工作。
第40条冷式应依次将精馏塔、冷凝蒸发器等主要设备冷却到尽量低的温度，各保持1～2小时，然后冷却整个分馏塔，使所有的设备、管路外表面结上白霜，并应保持3～4小时。
第41条在冷态下应检查各部位的变形和泄漏，泄漏点的位置应作好标记（可根据结霜的情况判断）。
第42条冷试后应使分馏塔恢复常温，然后以工作压力对各系统作停压检查(用盲板堵截)和通气检查(不用盲板堵截)，并应符合下列要求：一、停压检查的泄漏率应符合表V-4.4的规定；二、通气检查应用无脂肥皂液，以无气泡为合格。
第43条整体冷试后如有补焊、密封面处理和局部改装等情况，必要时应再进行冷试。
第五节装填绝热材料第44条装填绝热材料在整体冷试后进行，装填时，应使分馏塔和基础上表面保持干燥。
第45条装填绝热材料应符合下列要求：一、绝热材料内不应混有可燃物；二、绝热材料不应受潮，并不宜雨雪天装填；三、不应损伤计器管和电缆；四、装填应密实，不应有空穴；五、应采取必要的安全防护措施。
第46条装填绝热材料时，分馏塔内各设备、管路均应充气，充气压力应为0.45～0.5公斤力/厘米2，并微开各计器管阀门通气，同时使各铂热电阻通电，经常观察计器管和电缆有无故障。
第四章稀有气体提取和分离设备第47条稀有气体提取和分离设备的找平、配管和试压等应按本篇其他各章的有关规定执行。
第48条除润滑油系统、冷却水系统、蒸汽加热系统的管路均应作脱脂处理。
第49条安装真空容器前，应进行外观检查，如有明显损伤，应作真空检查。
第50条纯性化和分离系统中需抽真空的区段，其气密性试验和真空检查应按设备技术文件的规定进行；无规定时，应符合下列要求：一、应用氦气进行气密性试验，停压24小时，压力降不应超过1%；无氦气时，可用氮气，停压24小时，不应泄漏；二、真空检查应停泵24小时，泄漏率不应超过1×10-4升/秒；三、漏率应按下述公式计算：ΔP·VQ＝------ (3)Δt式中: Q---泄漏率，托·升/秒；ΔP---两次测量的压差，托；V---真空腔容积，升；Δt---两次测量的时间间隔，秒。
第51条吸附器(纯化器)、催化器在装填吸附剂、催化剂前应用热气体吹干、吹净，热气体的排出温度宜为60～80℃。
第52条吸附剂、催化剂装填前应按设备技术文件的规定进行活化处理；无规定时，可参照附录五进行。
第53条稀有气体最终纯产品的灌充和充填钢瓶应进行抽真空处理，其真空气压应低于2×10-3毫米汞柱；钢瓶应加热抽真空，其加热温度宜为90～100℃。
第五章其他设备第54条安装吸附器应符合下列要求：一、油封防锈的阀门装设前，应作脱脂处理；二、气密性试验应在管路、阀门装配完毕后吸附剂装填前进行；试验应停压1小时无泄漏；三、吸附剂使用前宜按设备技术文件的规定进行活化处理；无规定时，可参照附录五进行；四、设备在吸附剂装填后和使用前应进行吹除，防止留有粉末和碎粒。