设备安装规范及标准

设备安装规范及标准

一、设备到货准备工作

1.设备到货后首先了解单件设备自重，使用匹配吊装重量不得大于

行车最大载荷量，不可盲目、野蛮吊装；

2．设备临时摆放应整齐有序，包装物及时清理，保持安装现场干净整洁；

3. 设备基础表面和水、电、气预留管道衬管内油污、泥沙、碎石、

积水等均应清理干净，衬管截取高度应略高于地面；

4. 预埋的水、电、气管道不应高于地面，安装前应进行打压测试，

防止管道泄漏；

5. 设备就位前，应按施工图纸和有关建筑物的轴线或边缘线及

标高线，划定安装基准线；

6. 设备安装时，存在安全隐患的位置应放置警示标语。（如地坑、

悬空设备、较高且未固定底座的设备等）；

二、机械设备安装标准

1. 预埋的地脚螺栓的螺纹和螺母应保证完好，不得有碰伤、弯曲等现象；

2. 地脚螺栓上的油污和氧化层应清理干净，螺纹上应涂抹少量油脂；

3. 设备定位完毕后，地脚螺母需紧固到位，螺栓露出螺母的长度应在螺栓直径的1／3或2／3；

4. 螺母与垫片、垫片与设备底座之间接触应均匀紧密；

5. 设备应用斜垫铁、调整垫铁或平垫铁校正找平。每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁。垫铁应放置在靠近地脚和底座主要受力部位的下方，相邻垫铁组的距离应保持在500---1000mm内；

6. 承受负荷的垫铁组，应使用成对的斜垫铁，且调平后灌浆前应焊接牢固；

7. 承受重负荷或有较强连续震动的设备应使用平垫铁，使用时不宜使用薄垫铁且不宜超过5块，厚的垫铁应放置在最下层，薄的放置在中间且厚度不宜小于2mm，并应将垫铁焊接牢固，铸铁垫铁可不焊；

8. 每一垫铁组应放置整齐平稳并接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。对于高速运转的设备应用0.05mm的塞尺检查垫铁之间及垫铁与设备底座之间的间隙，在垫铁同一端面处，两侧塞入塞尺的长度总和不得超过垫铁总长或总宽的

1/3；

9. 设备调平后，垫铁端面应露出设备底座边缘，平垫铁宜露出10 ---20mm，斜垫铁宜露出10---40mm。垫铁组伸入设备底座的长度应超过设备地脚螺栓的中心。安装在金属结构的设备调平后，其垫铁均应焊接牢固；

10. 所有需要现场组装的设备应细致安装，配合精密。各螺栓、定位销等应安装到位并紧固，不可漏装或少装；

11. 根据设备最大的进排水、气量，选择合适规格尺寸的管材。可独立操作的设备应预留阀门单独控制；

12. 设备水、气应根据厂区供应的水、气最高压力选择合适的管材连接，所连接的管道应整齐美观。各水、气接口应连接紧固到位，不应出现渗漏等现象；

13. 水、气管道焊接安装标准参照公司内部焊接工艺标准执行；

三、电气设备安装标准

1. 设备接地线应连接牢固，一般使用40mm×40mm的镀锌扁钢；接地体用镀锌钢管或角钢，钢管直径为50mm，钢管壁厚不小于3.5mm，角钢以50mm×50mm×5mm为宜，长度2---3m；

2. 接地线的连接应采用焊接，焊接必需牢固无虚焊。接至电气设备的接地线应用螺栓连接。有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接，螺栓连接的接触面应作除锈处理；

3. 根据设备功率大小，准确配备主电缆线、电度表、空气开关、互感器等部件；

4. 设备配电柜内线头压接应牢固，避免因虚接而造成设备故障或部件烧坏。设备使用的电缆在铺设时不可使用蛮力拉扯，并应注意设备或地坑的棱角，防止线缆挂断或划伤；

5. 设备电机端子上的连接线应用线鼻压接牢固；

6. 设备散乱的线缆应统一包扎整理，必要时应穿管保护；

7. 设备所有的急停开关或警示灯、警报器等应全部连接并安装到位，不可漏接、漏装；

8. 设备安装完毕后，通电试机前，所有配电柜内部端子及电机端子的连接线均应检查紧固，防止线头松动或脱落；