钣金零件的特征设计
钣金设计注意事项
钣金设计注意事项钣金设计是指通过对金属板材进行切割、弯曲、焊接、冲孔等工艺加工，制成各种形状的金属零件。
钣金设计在现代工业生产中广泛应用，因此，设计者需遵循一定的注意事项以保证钣金制品的质量和性能。
1.材料选择：在进行钣金设计时，需要选择合适的材料。
一般来说，常见的钣金材料包括铁、铝、不锈钢等。
不同的材料具有不同的物理和化学特性，因此设计者需要根据所需的强度、耐腐蚀性以及成本等因素来选择合适的材料。
2.结构设计：钣金设计的结构需要考虑到材料的加工工艺和机械强度。
设计者需要考虑到板材的厚度、角度、半径等因素，以确保设计的结构能够满足强度要求，并且方便加工和组装。
3.合理布局：合理的布局可以提高钣金零件的加工效率和生产质量。
设计者需考虑到材料的利用率，尽量避免产生材料浪费。
此外，设计者还需要考虑到钣金零件之间的连接方式，以确保零件之间的连接牢固可靠。
4.弯曲角度：钣金制品中的弯曲是常见的加工工艺，而弯曲角度会对零件的性能产生影响。
设计者需根据钣金材料的性质和工艺要求，合理选择弯曲角度，以避免弯曲过度导致材料开裂或变形。
5.焊缝布置：在钣金设计中，常常需要进行焊接工艺，而焊缝的布置会对焊接质量产生重要影响。
设计者需要在设计中合理布置焊缝，以确保焊接质量，并且保证焊接后的结构强度不受影响。
6.表面处理：钣金制品的表面处理可以提高其耐腐蚀性和外观质量。
因此，在设计中需要考虑到表面处理的方式，如镀锌、喷涂等，以确保钣金制品的使用寿命和外观质量。
7.工艺规范：钣金设计需要遵循一定的工艺规范和标准。
设计者需要了解并遵循相关的设计规范，以确保钣金零件的质量和性能符合要求，并使其能够顺利加工和使用。
总之，钣金设计需要设计者综合考虑材料选择、结构设计、弯曲角度、焊缝布置、表面处理等多个因素，以确保钣金制品的质量和性能。
合理的钣金设计可以提高制造效率和产品质量，从而降低生产成本并提升市场竞争力。
钣金零件三维设计
3.展开
确定后就得到钣金件的展开图，在工程图环境中就 可以制作完成文件钣金件的放样图（详见第六章工程 图制作）。
钣金零件三维设计
一、钣金模块介绍
钣 金 特 征 工 具 条
平凸轮 板缘廓
凸 缘
、 放 样 弯 板
法孔二折 向 次弯 除 折、 料 弯展 开 除 、 料 恢 复 弯 折
倒凹 角坑 、、 结气 合窗 边、 角冲 压 除 料 、 冲 压
\
1.平板
生成一个平面的基特征或零件特征。平板操作步骤 与零件设计中的拉伸基本相同，仅在最后一步定义板材 厚度时不同。拉伸的厚度由用户通过选择延伸方法确定， 而钣金零件的厚度由系统默认值控制。 2.凸缘 生成一个90º弯曲的凸缘。这 是一个选项很多的特征工具，用户 需特别仔细地在条形菜单上选择合 适的控制按钮。
12.冲压除料 在零件上生成冲压除料。本工具的操作方法与凹坑操 作完全相同，只是生成的特征底面是贯穿的。
13.冲压 建立部件的冲压特征。本工具的操作方法与凹坑操作完 全相同，只是生成的凹坑形状不同。
二、钣金属性设置
单击“工具”菜单中的“选项”命令，打开选项对话框。 选项对话框中包含了“颜色”、“一般”、“文件定 位”、“用户信息”、“视角”、“部件属性”和“内 部零件”7个选项卡。其中“部件属性”选项卡用于钣 金设计环境的设置，其余选项卡为Solid Edge环境界面、 文件信息等通用设置工具。
2.凹坑
3.凹坑
重复上一步骤，完成另一小 凹坑
4.冲压除料
完成直径40mm轮廓绘制后，在“距离”文本框中输入 10mm冲压长度，结束底部贯穿的输入轴端通孔创建，至此 即完成了链轮罩壳主体部分的设计。
4.凹坑
利用“除料 ”和“孔 ”工具，完成链轮罩的安装孔及观察 孔有机玻璃盖安装孔的设计，就完成了如图所示链轮安全罩的 设计。
钣金件设计规范
钣金件设计规范拟制: 日期：20100615 审核: 日期：20100725 审核: 日期：20100727 批准: 日期：版权所有侵权必究修订记录目录1 钣金材料厚度公差 (4)1.1普通铁板 DC01 (4)1.2耐指纹板（敷锌板） SECC (4)1.3不锈铁板 SUS430 (4)1.4不锈钢板 SUS301、SUS304 (4)2 数控机床加工能力 (5)2.1数控折弯机床折弯能力 (5)2.1.1一次折弯最小尺寸 (5)2.1.2二次折弯最小尺寸 (5)2.1.3孔边缘距折弯最小尺寸 (5)2.1.4默认折弯内圆角不为0的折弯模具 (6)2.1.5折弯注意事项 (6)2.2 数控冲床加工能力 (7)2.2.1凸台加工 (7)2.2.2翻孔攻丝 (8)2.2.3外圆角的加工 (8)2.2.4凸出或凹入部分宽度 (9)2.2.5孔与孔、孔与边缘之间的距离 (9)2.2.6槽内折弯时冲裁槽的宽度 (9)3 钣金开模加工能力 (10)3.1 钣金开模成型能力 (10)3.2 钣金开模加工能力 (10)3.2.1钣金开模凸台工艺要求 (10)3.2.2加强筋设计 (11)3.2.3凸出或凹入部分宽度 (11)3.2.4孔与孔、孔与边缘之间的距离 (12)4 激光切割机床加工能力 (12)5 保护面和毛刺面 (13)6 毛刺处理要求 (14)7 其他设计要求 (14)附录 (16)附录1：数控折弯机床模具参数 (16)附录2：圆形翻孔设计 (16)附录3：翻孔攻丝上模尺寸 (18)附录4：数控冲裁钣金件精度 (18)附录5：数控冲床可冲裁的最小圆角半径 (19)附录6：数控折弯机的折弯精度 (19)附录7：模具冲裁钣金件精度 (19)附录8：钣金模具可冲裁的最小圆角半径 (20)附录9：钣金模具折弯精度 (21)附件10：冲裁断面状态说明 (21)附件11：激光切割机床加工精度 (22)1 钣金材料厚度公差目前公司常用的钣金材料有普通铁板（DC01）、耐指纹板（敷锌板、SECC）、不锈铁板（SUS430）、不锈钢板（SUS304）、不锈钢带（SUS301、SUS304）。
creo钣金设计的技巧和方法
creo钣金设计的技巧和方法Creo钣金设计的技巧和方法引言：Creo是一款功能强大的计算机辅助设计软件，它提供了丰富的工具和功能，方便用户进行钣金设计和制造。
在本文中，我将一步一步地回答如何使用Creo进行钣金设计的技巧和方法。
第一部分：Creo钣金设计的基础知识在进行Creo钣金设计之前，我们首先需要掌握一些基础知识。
钣金设计是一种通过对金属板材进行切割、弯曲和组装来制造物体的工艺。
Creo提供了一系列工具和功能，帮助我们进行钣金设计。
1.1 创建零件：在Creo中，我们可以通过选择"新建零件"来创建一个新的钣金零件。
在创建过程中，我们需要选择正确的单位和材料属性。
1.2 绘制基本形状：在钣金设计中，我们可以使用Creo的绘图工具来绘制各种形状，如直线、圆弧和矩形。
通过使用这些基本形状，我们可以构建出复杂的钣金零件。
1.3 引入钣金特征：Creo提供了一系列用于钣金设计的特征工具，如弯曲、凸起和拉伸。
这些特征工具能够帮助我们对钣金零件进行形状变换，并实现所需的功能。
第二部分：Creo钣金设计的技巧和方法在掌握了基础知识后，我们可以进一步学习Creo钣金设计的技巧和方法。
下面是一些实用的技巧和方法，可以提高我们的设计效率和质量。
2.1 使用草图模式：在Creo中，我们可以使用草图模式来绘制钣金零件的曲面。
草图模式提供了丰富的绘图工具和功能，帮助我们绘制出更为复杂的曲线和形状。
2.2 利用参数化设计：Creo提供了参数化设计的功能，可以在设计过程中使用参数来定义物体的尺寸、比例和位置。
通过使用参数化设计，我们可以轻松地对钣金零件进行调整和修改。
2.3 模拟弯曲过程：Creo的模拟功能可以帮助我们模拟钣金零件在弯曲过程中的形变。
通过模拟弯曲过程，我们可以更好地理解材料的变化，并根据需要对零件进行优化。
2.4 优化设计：Creo的优化功能可以帮助我们在钣金设计中找到最佳的材料用量和形状。
钣金件的结构设计说明
钣金件的结构设计需要注意以下几点：1. 简单形状准则：切割面的几何形状越简单，切割下料越方便、简单、切割的路径越短，切割量也越小。
如直线比曲线简单，圆比椭圆及其它高阶曲线简单，规则图形比不规则图形简单。
2. 节省原料准则：在薄板构件的设计中，要尽量减少下角料。
冲切弃料最少以减少料的浪费。
特别在批量大的构件下料时效果显著，减少下角料的途径有：减少相邻两构件之间的距离；巧妙排列；将大平面处的材料取出用于更小的构件。
3. 足够强度刚度准则：带斜边的折弯边应避开变形区。
两孔之间的距离若太小，则在切割时有产生裂纹的可能。
零件上冲孔设计应考虑留有合适的孔边距和孔间距以免冲裂。
4. 工艺性：孔的尺寸不宜过小，孔间距不宜过小，孔与工件直壁之间的距离不宜过小。
尽量减少零件对模具的磨损，注意节约原材抖。
弯折件的圆角半径应大于板料许可的最小弯曲半径。
弯折件的直边高度不宜过小。
避免畸形孔。
5. 美观性：钣金件的设计应该考虑到美观性，包括形状、表面处理、颜色等方面。
在满足功能和性能的前提下，尽量使设计看起来更加美观。
6. 功能性：钣金件的设计应该考虑到其在使用过程中的功能性。
例如，如果钣金件是用于支撑或固定其他部件的，那么其形状和尺寸应该能够满足这些功能要求。
7. 环保性：在现代设计中，环保性越来越受到重视。
钣金件的设计应该考虑到其在使用和制造过程中对环境的影响。
例如，应选择环保的材料，如可回收材料，而不是有害的材料。
8. 经济性：钣金件的设计应该考虑到其制造成本和价格。
在满足功能和性能的前提下，应选择成本较低的材料和制造方法，以降低产品的价格。
9. 安全性：钣金件的设计应该考虑到其在使用过程中的安全性。
例如，如果钣金件是用于保护人身安全的，那么其结构和材料应该能够满足这些安全要求。
10. 可维护性：钣金件的设计应该考虑到其在使用过程中的可维护性。
例如，如果钣金件需要定期清洁或更换部件，那么其结构和设计应该方便维护和更换。
钣金件结构设计知识
钣金件结构设计知识钣金件是一种广泛应用于机械制造领域的零部件，其结构设计对于产品的质量和性能具有重要影响。
以下是钣金件结构设计的相关知识。
一、结构设计原则1.符合功能要求：结构设计应符合产品的功能要求，例如强度、刚度、密封性等。
同时要考虑到产品的使用环境和工作条件，确保产品的可靠性和稳定性。
2.简化结构：结构设计应尽量简化，减少部件的数量和复杂性。
简化结构可以降低制造成本、提高生产效率，并且更容易进行维修和维护。
3.优化工艺：结构设计应考虑到钣金件的生产工艺特点，设计合理的连接方式、成形工艺和加工工艺，以便提高产品的制造质量和效率。
4.方便装配：结构设计应考虑到钣金件的装配方式和步骤，尽量减少装配难度，提高装配速度和准确性。
5.考虑材料特性：结构设计应充分考虑所选用材料的特性，例如强度、刚度、韧性、耐腐蚀性等，以确保产品在使用过程中不会出现材料失效。
二、常见结构设计要素1.板件形状：钣金件往往由平面板件构成，其形状通常为矩形、圆形、椭圆形等，应根据产品的实际要求合理选择板件形状和尺寸。
2.连接方式：钣金件的连接方式有很多种，常见的有焊接、螺栓连接、铆接、槽连接等。
连接方式的选择应根据产品的要求和钣金件的特性进行合理选择。
3.折弯方式：钣金件的折弯方式直接影响到产品的结构和外观质量。
常见的折弯方式有V形折弯、U形折弯、Z形折弯等，根据不同材料的特点选择合适的折弯方式。
4.强度增强结构：一些情况下，为了提高钣金件的强度和刚度，需要采用一些强度增强结构，如加强筋、折边、加强块等，以增加钣金件的强度和刚度。
5.表面处理：钣金件的外表面往往需要进行一定的处理，例如喷涂、电镀、防腐处理等。
结构设计应考虑到表面处理的要求和方法，以确保产品具有良好的外观和耐腐蚀性。
三、常见结构设计问题1.焊接变形：焊接过程中，钣金件往往会发生变形，导致结构不稳定或不符合要求。
为了解决这个问题，可以在设计阶段考虑到焊接变形的因素，合理选择焊接顺序和焊接位置，使用适当的辅助工具和夹具。
钣金件设计技巧和方法
钣金件设计技巧和方法1.了解材料特性：在设计钣金件之前，首先需要了解所需材料的特性。
不同的钢材有不同的强度、可塑性和成本特征。
因此，在设计过程中选择适当的材料至关重要。
2.确定适当的材料厚度：合适的材料厚度是钣金件设计中的一个重要因素。
在选择材料厚度时，需要考虑到所需零件的功能和结构特征。
较薄的材料可提供更好的弯曲性能，而较厚的材料则可提供更高的强度。
3.了解成型工艺：钣金件设计必须考虑到所需零件的成型工艺。
常见的成型工艺包括弯曲、冲压、切割和焊接等。
设计师需要了解这些工艺的局限性和适用性，以便确定最佳的设计方案。
4.优化设计结构：在设计钣金件时，优化结构可以降低成本、提高性能和增加制造的可行性。
例如，在设计接头时，可以通过调整接头的几何形状来增强连接强度。
此外，裁剪冗余部分和优化材料利用率也是提高设计效率的关键。
5.考虑装配要求：钣金件设计还需要考虑到零件的装配要求。
设计师应该设计出易于组装的零件，尽量减少特殊工具和工艺的使用，以提高装配效率。
6.进行结构强度分析：在设计过程中，进行结构强度分析是至关重要的。
这可以帮助设计师评估所需零件的承载能力和稳定性。
常用的结构强度分析方法包括有限元分析和杆件模型分析。
7.使用CAD和CAM工具：计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）工具提供了一个更高效的设计和生产过程。
通过使用这些工具，设计师可以更准确地绘制设计图纸，并生成可用于CNC（数控机床）生产的代码。
8.与供应商合作：与钣金件供应商合作是钣金件设计过程中的重要环节。
供应商具有丰富的经验和专业知识，可以为设计师提供有关材料选择、成型工艺和制造可行性的建议。
总之，钣金件设计技巧和方法涉及多个方面，包括材料选择、成型工艺、结构优化和装配要求等。
通过合理应用这些技巧和方法，设计师可以提高钣金件设计的效率和质量。
第6部分钣金件设计指南(两篇)2024
第6部分钣金件设计指南（二）引言：钣金件是一种常见的工程零部件，广泛应用于各种机械、电子、汽车等领域。
在设计和制造钣金件时，需要考虑不同材料的选择、结构设计、加工工艺等因素。
本文将从五个大点出发，详细阐述钣金件设计的指南。
概述：本文将围绕钣金件设计的五个主要方面展开，分别是材料选择、结构设计、加工工艺、装配等。
通过深入挖掘这些方面的内容，可以帮助设计师更好地理解和应用钣金件设计原则，提高产品的质量和性能。
正文内容：一、材料选择1. 分析使用环境和要求：钣金件设计的首要任务是选择适合使用环境和要求的材料。
例如，在高温环境中需要选择耐高温材料，在耐腐蚀环境中需要选择抗腐蚀材料。
2. 考虑成本和可用性：在进行钣金件设计时，还需要考虑材料的成本和可用性。
优先选择成本低、可用性高的材料，以提高制造效率和降低成本。
3. 确定材料的物理特性：在选择材料时，要考虑其物理特性，如强度、刚度、导热性等。
根据具体需要，选择合适的材料以满足设计要求。
二、结构设计1. 合理设计零件结构：钣金件设计中的结构设计至关重要。
要确保零件的结构合理、稳定、牢固。
合理分布和布置零件的支撑点和连接点，以提高零件的刚度和稳定性。
2. 考虑装配和拆卸：在进行结构设计时，要考虑到钣金件的装配和拆卸。
设计合理的接口和连接方式，方便将来的维修和更换。
3. 降低重量并提高刚度：在结构设计过程中，要尽可能地降低钣金件的重量，同时提高其刚度。
可以通过加强支撑点、优化结构形式等方式实现。
三、加工工艺1. 根据材料性质选择合适的加工工艺：在钣金件设计过程中，要根据材料的性质选择合适的加工工艺。
不同工艺对材料的要求不同，需要合理选择，以提高加工效率和降低成本。
2. 设计合理的表面处理工艺：钣金件的表面处理对产品的质量和外观有重要影响。
要根据具体要求，设计合理的表面处理工艺，如喷涂、电镀等，以达到预期效果。
3. 考虑后续加工和装配的方便性：在设计过程中，要考虑到后续加工和装配的方便性。
钣金件的设计及制造工艺流程
钣金件的设计及制造工艺流程钣金件是一种广泛应用于工业制造领域的零部件，它主要通过对金属板材的冲剪、弯曲、焊接等工艺来实现设计所需要的形状和功能。
下面是钣金件的设计及制造工艺流程的详细介绍。
第一步：需求分析和设计准备在设计钣金件之前，首先需要进行需求分析，明确产品的使用需求和设计要求。
然后，根据需求确定材料、尺寸、厚度等设计参数，并进行初步的构思和草图绘制。
第二步：CAD建模和工程设计基于设计参数和构思草图，使用计算机辅助设计（CAD）软件进行钣金件的三维建模。
在建模过程中，需要考虑材料的可用性、加工工艺的可行性等因素。
同时，根据钣金件的实际应用场景，进行工程设计，包括强度分析、结构优化等。
第三步：工艺规划和冲裁在完成CAD建模和工程设计后，进行工艺规划，确定钣金件的制造工艺流程。
其中，冲裁是制造钣金件的第一步。
根据设计的形状和尺寸，在金属板材上使用剪切工具或冲裁机进行冲剪，将板材切割成所需的形状和大小。
第四步：弯曲和压制在冲裁之后，对已经切割好的钣金件进行弯曲和压制工艺。
通过应用压力和热力将钣金件弯折成所需的形状，并使用模具进行成形。
这个步骤通常需要使用弯曲机、热处理设备和模具。
第五步：焊接和装配根据设计要求，对钣金件进行焊接和装配。
焊接可以使用手工焊接、点焊、氩弧焊等不同的焊接方法，将不同的部件进行连接。
在焊接完成后，将其他辅助件（如螺钉、螺母等）进行装配，并进行测试和调整。
第六步：表面处理和涂装为了提高钣金件的外观和耐腐蚀性能，通常需要对表面进行处理和涂装。
表面处理可以采用砂轮抛光、喷砂、酸洗等方式来清洁和改善表面质量。
然后，进行锌镀、电镀、喷涂等涂装工艺，保护钣金件表面，并赋予其所需的颜色和质感。
第七步：质量检验和包装在钣金件的制造过程中，需要进行质量检验，包括尺寸精度、外观质量、材料成分等方面。
通过使用测量仪器和设备，对每个工序的产品进行检验，确保其符合设计要求和质量标准。
最后，对通过检验的钣金件进行包装，以便运输和保护。
钣金设计要求
钣金的一点认识：一、钣金设计钣金件的设计除了要考虑功能要求外，还得考虑工艺要求、装配要求、成本要求。
与铸、锻件相比，钣金件所做成的产品有较高的强度、较轻的结构重量;加工简便，所用的设备简单;外形平整，加工余量少，可减轻重量，缩短生产周期，降低成本。
1、功能要求功能要求主要是满足系统的结构要求、强度要求、屏蔽要求、接地导电性能等。
系统的结构是一个系统的硬件、PCB板、线材、电源等空间放置的位置、形式、连接装配方式等。
钣金件由于其良好的强度、钢度、加工性、导电性，通常是用来负责支承起系统中大部分的硬件、PCB板、线材、电源等。
硬件的放置形式多种多样，其要求也会有所不同。
机械强度是钣金件设计中最重要的一环。
因为系统中大部分的重量靠钣金件来支承，钣金件的机械强度出现问题，系统中整个强度就会出问题。
医疗仪器一般需要做震动测试，跌落实验，碰撞实验，冲击实验等，有的机器甚至要求强度做到能承受100g的冲击，这就需要足够的机械强度和钢度。
尤其是那些需要支承悬空的硬件的钣金件，和起主要支承作用的支架等，更必须有更好的强度。
通常设计大型的系统如B超、CT机、检验设备，通信用的机箱机柜等，会先设计起支承用的支架框架。
这样的支架框架可选用型材(如铝型材)，也可选用比较厚的钣金件折弯成“∏”或“□”形。
一般情况，增加一个折弯会使钢度增加几倍。
2、工艺要求钣金件的加工设备主要有数控冲床，折弯机，冲床，剪裁机，铣床，钻床，焊接设备等(附表中是迈讯的机器设备统计)。
钣金成形可归纳为压缩类成形、伸长类成形和弯曲类成形三种基本类型。
钣金件加工中的矫形、弯曲、卷板、冲裁、拉深等工序，都是利用金属在常温下产生的塑性变形而成为所需的形状。
因此，金属的塑性变形是金属成形的基础。
金属在冷状态下受外力作用时，其形状和尺寸将发生变化，这种变化可以是弹性的，也可以是塑性的。
当外力解除后，能恢复其原来的形状和尺寸的就是弹性变形，反之就是塑性变形。
金属塑性变形最基本的形式就是滑移。
02钣金件设计规范(建议收藏)
钣金Metal Plate一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义。
根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板（通常在6mm以下）一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等。
其显著的特征就是同一零件厚度一致。
材料1）普通冷扎板 SPCC:是指钢锭经过冷轧机连续轧制成要求厚度的钢板卷料或片料。
SPCC 表面没有任何的防护，暴露在空气中极易被氧化，特别是在潮湿的环境中氧化速度加快，出现暗红色的铁锈，在使用时表面要喷漆、电镀或者其它防护。
2）镀锌钢板SECC（常用）:SECC的底材为一般的冷轧钢卷，在连续电镀锌产线经过脱脂、酸洗、电镀及各种后处理制程后，即成为电镀锌产品。
SECC不但具有一般冷轧钢片的机械性能及近似的加工性，而且具有优越的耐蚀性及装饰性外观。
在电子产品、家电及家具的市场上具有很大的竞争性及取代性。
例如电脑机箱普遍使用的就是SECC。
3）热浸镀锌钢板SGCC：热浸镀锌钢卷是指将热轧酸洗或冷轧后之半成品，经过清洗、退火，浸入温度约460°C的溶融锌槽中，而使钢片镀上锌层，再经调质整平及化学处理而成。
SGCC材料比SECC材料硬、延展性差（避免深抽设计）、锌层较厚、电焊性差。
4）不锈钢SUS301：Cr（铬）的含量较SUS304低，耐蚀性较差，但经过冷加工能获得很好的拉力和硬度，弹性较好，多用于弹片弹簧以及防EMI。
5）不锈钢SUS304：使用最广泛的不锈钢之一，因含Ni（镍）故比含Cr（铬）的钢较富有耐蚀性、耐热性，拥有非常好的机械性能，无热处理硬化现象，没有弹性。
实例：DC51D+Z80 (D:表示冷成形用扁平钢材；C：代表基板冷轧基板；51：用以代表钢级序列号；D：代表热镀；DC51+Z表示用冷成形的扁平钢材，经冷轧工艺加工而成的51#钢板,表面镀锌处理,Z80g表示板的镀锌量,即每平方米板镀锌量为80g。
钣金的基本认识
钣金的基本认识有人说solidworks难学其实并不是知识你没有发现学习的技巧以及学东西的思路十年树木百年树人。
其实学习也是一样，我们都要一步一步的来，从简单到困难每天进步一点点。
1钣金的设计钣金件是利用钣金的可属性，针对金属薄板（一般在5mm以下）通过弯边、冲裁、成形等工具，制造出单个零件，然后通过焊接、铆接等组成完整的钣金件钣金零件通常用作零部件外壳，或者用于支撑其他零部件。
在solidworks可以独立设计钣金零件，而不需要对其所包含的零件做任何参考也可以在包含此零部件的关联装配体中设计钣金零件钣金的特点：同一零件的厚度一致重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好。
从最基本用法，特点，计算公式到最后成型我们整合了一个完整的学习路线，学习材料和工具能够进我的群4682，39744收取希望你也能凭这自己的努力，成为下一个的优秀的工程师钣金的基本术语在钣金零件设计中经常涉及到一些专业术语有很多这里重点介绍：包括折弯系数丶折弯系数表丶K 因子折弯扣除等1：折弯系数: 折弯系数是沿材料中性轴所测量的圆弧长度。
在生成折弯时可以键入数值给任何一个钣金折弯以制定明确的折弯指数2以下方程式用来决定使用折弯系数值时的总平展长度L t =A+B+BA公式中L t表示总平展长度A和B的含义如图所示BA表示折弯系数值折弯系数表折弯系数表指定钣金零件的折弯系数或者折弯扣除数值。
折弯系数表还包括折弯半径、折弯角度以及零件厚度的数值。
有两种折弯系数表可供使用，- .是带有*.BTL扩展名的文本文件，二是嵌入的Excel电子表格。
8.1.3 K因子K因子代表中立板相对于钣金零件厚度的位置的比率。
包含K因子的折弯系数使用以下计算公式。
BA=II (R+KT) A / 180式中: BA表示折弯系数值; R表示内侧折弯半径; K表示K因子; T表示材料厚度;A表示折弯角度(经过折弯材料的角度)。
8.1.4 折弯扣除折弯扣除，通常是指回退量，也是-种简单算法来描述钣金折弯的过程。
solidWorks
solidWorks 钣⾦零件设计教程之⼀，必须的收藏！1.1 钣⾦零件的特点钣⾦零件是以⾦属板为原料，通过折、弯、冲、压等⼯艺实现的⼀类零件，其最⼤的特点是零件的壁厚均匀。
钣⾦零件⼀般可分为三类：平板类：指⼀般的平⾯冲裁件弯曲类：由弯曲或弯曲加简单成形构成的零件。
成形类：由拉伸等成形⽅法加⼯⽽成的规则曲⾯类或⾃由曲⾯类零件，对于此类钣⾦零件的展开，SolidWorks需要借助有关插件来完成。
如图1-1所⽰，这些零件都是由平板⽑坯经冲切、折弯或冲压等⽅式⽽加⼯出来的，它们与⼀般机加⼯⽅式加⼯出来的零件存在着很⼤差别。
1.2 钣⾦⼯具SolidWorks 提供了很多钣⾦零件中特有的钣⾦特征⼯具，包括基体法兰、边线法兰等，利⽤这些⼯具，⽤户可以很⽅便地完成钣⾦零件设计，得到钣⾦零件的应⽤状态和展开状态。
SolidWorks提供了建⽴钣⾦零件的特有⼯具，这些⼯具位于【插⼊】|【钣⾦】菜单和【钣⾦】⼯具栏中，如图1-2所⽰。
1.3 钣⾦零件的设计树钣⾦零件和普通SolidWorks 零件的不同之处就是钣⾦零件内部具有钣⾦零件的标识，具有钣⾦零件的特性，如图1-3所⽰的Feature Manager设计树中包括“钣⾦1”、“平板型式”等钣⾦的独有特征。
“切割清单”：切割清单⽂件夹类似于普通零件的“实体”⽂件夹。
由于SolidWorks 钣⾦零件中⽀持多实体钣⾦，以实现多个钣⾦部分之间焊接⼯艺的特点，因此切割清单也可⽤于⼯程图中的焊件清单表。
“钣⾦”：钣⾦特征中包含了默认的折弯参数，如折弯半径、折弯系数、折弯扣除或释放槽类型，如图1-4所⽰。
1.4 钣⾦零件中的相关概念1 钣⾦零件厚度钣⾦零件是⼀种壁厚均匀的薄壁零件，对于同⼀个钣⾦实体⽽⾔壁厚是相同的。
使⽤钣⾦⼯具建⽴特征时，如使⽤开环草图建⽴基体法兰，钣⾦零件的厚度相当于壁厚；如使⽤闭环草图建⽴基体法兰，则钣⾦零件的厚度相当于于拉伸特征深度，如图1-6所⽰。
钣金件设计
概念: 创建折弯特征创建折弯特征制造钣金件零件时，您可以使用折弯工具来折弯平整薄板。
Creo Parametric 可让您创建折弯及其它几 何，以反映真实的制造流程。
您可以使用各种工具来折弯薄板，例如角度折弯或滚动折弯。
您可以使用 折弯线来确定钣金件零件中折弯几何的位置和形状。
折弯线也是计算展开长度的参考点。
折弯特征可让您沿某个定义的线来折弯或滚动钣金件模型。
折弯特征有以下特性：• • • • • • • • •折弯线是计算展开长度及创建折弯几何的参考点。
您可以在设计过程中随时添加折弯。
您可以跨成型特征添加折弯。
可能需要添加折弯止裂槽，具体视您在钣金件设计中放置折弯的位置而定。
若某个折弯与其它折弯特征交叉，则无法添加该折弯。
您无法使用镜像选项复制折弯。
通常，当您展平零半径折弯时，无法展平跨折弯拥有倾斜切削的折弯。
您可以修改折弯区域的展开长度。
如果您确实要修改展开长度，请记住，对展开长度进行修改仅 会影响展平几何，而不会影响折回特征。
折弯是沿半径轴创建的。
要定义折弯线，请使用下列其中一项：• • •曲面。
您可以使用拖动控制滑块和偏移来直接操控动态折弯线，也可以创建内部草绘。
现有草绘。
边。
o操控板选项折弯特征使用操控板界面，其中包含以下选项：•• •“折弯线侧”(Bend Line Side) o 将材料向上折弯至折弯线。
o 将折弯线另一侧的材料折弯。
o 将折弯线两侧的材料折弯。
“固定侧”(Fixed side) - 可反向至折弯线的任一侧。
“折弯类型”(Bend Type)o“角度”(Angle) (“使用值”(Use Value) 所示)，或在两侧对等成型。
) - 折弯在折弯线的一侧成型 (如图 1图 1 - 角度折弯o“滚动”(Roll) (“折弯至尾端”(Bend To End) 料量定义，如图 3 所示。
) - 折弯由半径及要折弯的平整材图 2 - 从边创建的角度折弯• • •• •“折弯角度”(Bend Angle) - 以度为单位输入角度值。
钣金件的结构设计
普通冷轧钢板SPCC 钣金加工最常用的一种金属材料，简称冷板；铁灰色光泽，表面易刮伤、生锈；一 般需要做表面处理，如喷粉、喷漆、电镀等 电解镀锌钢板SECC 俗称电解板，是指普通冷板通过电镀锌作业线，使钢板表面产生一层镀锌层；电解 板保持了普通冷板的力学性能和近似的加工性，又增加了优良的耐腐蚀性和装饰性。
2.5 提高钣金强度的设计
4、折弯处添加三角加强筋
2.5 提高钣金强度的设计
5、折弯边自铆或通过拉钉等方 式连成一体
1、合理设计钣金形状、提高钣金材料利用率
2.6 降低钣金成本的设计
2、减小钣金件外形尺寸
3、钣金件的外形尽量简单
2.6 降低钣金成本的设计
4、合理选择零件的装配方式
5、合理利用钣金结构，减少零件数量
3.5 焊接
概念：焊接就是两个分散的钣金件通过外界加热至熔点后冷却，形成牢固接合 的加工方法。 按加热方式主要分为气焊和电焊。 气焊 电焊 电弧焊：利用电弧放电熔接焊条和工件 电阻焊：通过电极放电熔接工件
谢谢！
铝合金板 纯铝强度很低，无法作为结构材料使用，钣金加工一般用到的是铝合金板，常用的 有2000系列，3000系列和5000系列。2000系列是一种铜铝合金，特点是硬度较高， 又称硬铝；可用作各种中等强度的零件和构件，3000系列是一种锰铝合金，防锈性 能较好，所以又称防锈铝；5000系列是一种镁铝合金，主要特点为密度低，抗拉强 度高，延伸率高。铝合金不仅轻便，而且具有良好的耐腐蚀性，导电性和导热性， 通常用作外观件、航空件等
6、保证折弯强度
7、避免复杂的折弯
2.2 折弯
2.2 折弯
8、多重折弯上的孔很难对齐
1、凸包的深度 2、凸包的斜度
2.3 凸包
钣金设计准则
1引言薄板指板厚和其长宽相比小得多的钢板。
它的横向抗弯能力差，不宜用于受横向弯曲载荷作用的场合。
薄板就其材料而言是金属，但因其特殊的几何形状厚度很小，所以薄板构件的加工工艺有其特殊性。
和薄板构件有关的加工工艺有三类：(1)下料：它包括剪切和冲裁。
(2)成形：它包括弯曲、折叠、卷边和深拉。
(3)连接：它包括焊接、粘接等。
薄板构件的结构设计主要应考虑加工工艺的要求和特点。
此外，要注意构件的批量大小。
薄板构件之所以被广泛采用是因为薄板有下列优点：(1)易变形，这样可用简单的加工工艺制造多种形式的构件。
(2)薄板构件重量轻。
(3)加工量小，由于薄板表面质量高，厚度方向尺寸公差小，板面不需加工。
(4)易于裁剪、焊接，可制造大而复杂的构件。
(5)形状规范，便于自动加工。
2结构设计准则在设计产品零件时，必须考虑到容易制造的问题。
尽量想一些方法既能使加工容易，又能使材料节约，还能使强度增加，又不出废品。
为此设计人员应该注意以下制造方面事项。
钣金件的工艺性是指零件在冲切、弯曲、拉伸加工中的难易程度。
良好的工艺应保证材料消耗少，工序数目少，模具结构简单，使用寿命高，产品质量稳定。
在一般情况下，对钣金件工艺性影响最大的是材料的性能、零件的几何形状、尺寸和精度要求。
如何在薄板构件结构设计时充分考虑加工工艺的要求和特点，这里推荐几条设计准则。
2.1简单形状准则切割面几何形状越简单，切割下料越方便、简单、切割的路径越短，切割量也越小。
如直线比曲线简单，圆比椭圆及其它高阶曲线简单，规则图形比不规则图形简单(见图1)。
(a)不合理结构(b)改进结构图1图2a的结构只有在批量大时方有意义，否则冲裁时，切割麻烦，因此，小批量生产时，宜用图b所示结构。
(a)不合理结构(b)改进结构图22.2节省原料准则（冲切件的构型准则）冲切弃料最少以减少料的浪费。
特别在批量大的构件下料时效果显著，减少下角料的途径有：(1)减少相邻两构件之间的距离(见图3)。
钣金件设计经验手册
钣金件设计经验手册钣金件是指通过对金属材料进行冲压、折弯、拉伸等加工工艺，制作成各种形状的零件。
钣金件广泛应用于汽车、电子、机械等行业，具有轻量化、高强度、高精度等特点。
在进行钣金件设计时，需要考虑到材料选择、受力分析、加工工艺等因素。
下面是关于钣金件设计的经验手册，供参考。
一、材料选择在进行钣金件设计之前，需要选择合适的材料。
常见的钣金材料有冷轧板、镀锌板、不锈钢板等。
选择材料时要考虑使用环境中的腐蚀性、强度要求以及加工性能等因素。
对于不同的应用，可选择不同材料，以满足设计要求。
二、受力分析设计钣金件需要对受力情况进行分析。
受力分析可以帮助设计者确定零件的受力面、力的大小和方向等信息。
通过合理的分析，可以避免设计出有暗病或不符合强度要求的零件。
三、结构设计钣金件的结构设计是指确定零件的形状和尺寸。
在进行结构设计时，需要考虑到零件的功能需求、制造难度、装配要求等因素。
同时，提前考虑到工艺要求，可以避免设计出难于加工和装配的零件。
四、工艺选择在钣金件设计中，选择合适的工艺对于制造质量和效率有着重要影响。
常见的工艺有冲压、折弯、剪切、焊接等。
在选择工艺时，需要考虑到材料的性质、零件的结构以及生产要求等因素。
合理选择工艺可以优化生产过程，提高工艺效率。
五、加工精度在进行钣金件设计时，需要考虑到加工精度。
加工精度影响着零件的装配质量和使用寿命。
在设计过程中需要确定零件的公差要求，并与制造商进行沟通。
通过合理的公差控制可以确保零件的质量和性能。
六、模具设计在进行钣金件设计时，需要考虑到模具设计。
合理的模具设计可以提高生产效率和产品质量。
在设计模具时需要考虑到材料的厚度、形状和结构等因素。
同时，还要考虑到模具的寿命、易损件的更换等问题。
七、检验与测试。
solidworks 钣金拉伸特征
Solidworks是一款广泛应用于工程设计领域的三维计算机辅助设计软件。
其中的钣金功能模块可以用于快速生成复杂的钣金零件图纸，简化了钣金设计过程，提高了工程师的工作效率。
钣金拉伸特征是Solidworks钣金功能模块的一个重要特点，它可以帮助工程师快速创建钣金零件的拉伸特征，使设计工作更加高效、精准。
本文将详细介绍Solidworks钣金拉伸特征的功能和应用。
1. Solidworks钣金拉伸特征的基本概念钣金拉伸特征是指在Solidworks中对钣金材料进行拉伸变形的操作，通过拉伸特征可以快速生成各种复杂的钣金零件。
在进行钣金设计时，工程师通常需要对零件的一部分或全部进行拉伸操作，以实现设计要求。
Solidworks钣金拉伸特征功能的引入，使得这一过程更加简单、快捷。
2. Solidworks钣金拉伸特征的操作步骤a. 打开Solidworks软件，并新建一个钣金零件设计文件。
b. 选择“钣金”功能模块，并在设计界面上绘制出待拉伸的零件轮廓。
c. 在拉伸特征功能面板中选择“拉伸”命令，并指定拉伸的方向、距离和变形形式。
d. 完成拉伸操作后，可以查看零件的三维实体图形，进行必要的调整和优化。
e. 最后保存钣金零件设计文件，并输出相关的制图图纸。
3. Solidworks钣金拉伸特征的优势a. 高效快速：使用Solidworks钣金拉伸特征可以快速生成复杂的拉伸零件，极大地提高了设计效率。
b. 精准度高：Solidworks软件具有强大的三维建模和仿真功能，钣金拉伸特征可以实现精准的拉伸变形，确保零件的设计准确性。
c. 可视化操作：Solidworks提供直观的操作界面和丰富的实体显示功能，用户可以清晰地看到拉伸特征的变形效果，方便进行调整和优化。
d. 数据互通：Solidworks支持多种文件格式的导入和导出，可以与其他CAD软件进行数据交换，提高了合作设计的灵活性。
4. Solidworks钣金拉伸特征的应用领域Solidworks钣金拉伸特征广泛应用于航空航天、汽车、电子、机械等领域的钣金设计中。
钣金设计要求
钣金设计规范一、前言1、目的本规范为了确保钣金类零件在设计时能够满足使用性能、加工工艺等相关要求使设计人员进行参考。
2、使用范围本规范适用于我厂所有钣金结构件及钣金配件二、钣金结构件可加工性钣金结构件的几何形状、尺寸和精度对加工工艺影响很大。
良好的设计有利于加工工艺节省材料、减少工序、提高模具使用寿命和产品质量，同时可以有效的降低产品成本。
1、冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽冲裁件的凸出或凹入部分的深度和宽度，一般情况下，应不小于l . 5t (t 为料厚），同时应该避免窄长的切口与和过窄的切槽，以便增大模具相应部位的刃口强度3、冲孔要求冲孔优先选用圆形孔，冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
最小孔径见下表零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t ；平行时，应不小于1. 5t 。
以下是几种在设计中具体遇到的情况：5、折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间距离6、螺钉、螺栓的过孔和沉头孔7、螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。
对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄8、折弯板料在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层称为中性层；中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算弯曲展开长度的基准。
以上为建议折弯尺寸，因厂家不同，设备工艺不同，建议≤2mm板材折弯高度≥10mm 8、折弯件上的孔边距孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区域外，避免弯曲时孔会产生变形。
孔壁至9压死边的死变长度与材料的厚度有关系如下图所示，一般死变最小长度L≥3.5t+R。
其中t为材料壁厚，R为打死边前道工序的最小内折弯半径。
10、拉伸10.1、拉伸件底部与直臂之间的圆角半径大小要求如图所示，拉伸件底部与直臂之间的圆角半径应大于板厚，级r1≥t，为了使拉伸进行得更顺利，一般取r1=（3—5）t，最大圆角半径应小于或等于版后的8倍，即r1≤8t。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钣金零件的特征设计
[2009-10-10]
关键字：
引言
钣金零件是一种被广泛应用于机电、轻工、汽车等行业的零件，过去传统的生产方法，由于周期长、效率低、质量差等缺点已经越来越不适应现代的设计要求，为了克服这些弊端，人们开发出一些先进的ＣＡＤ系统，如ＰａｒａｍｅｔｒｉｃＴｅｃｈｎｏｌｏｇ公司的ＰｒｏＳＨＥＥＴＭＥＴＡＬ、Ｉｎｔｅｇｒａｐｈ公司ＦｌａｔＰａｔｔｅｒｎａｎｄＮｅｓｔｉｎｇ等，这些专门的钣金零件设计系统，虽然功能十分强大，但是由于大多运行在工作站上，无论软件还是硬件都显得很昂贵，因此，在微机上开发钣金件ＣＡＤ系统是非常有意义的。
１钣金件特点和造型要求
１．１钣金零件的特点钣金零件一般可分为三类：
（１）平板类指一般的平面冲裁件。
（２）弯曲类由弯曲或弯曲加简单成形构成的零件。
（３）成形类由拉伸等成形方法加工而成的规则曲面类或自由曲面类零件。
这些零件都是由平板毛坯经冲切及变形等冲压方式而加工出来的，它们与一般机加工方式加工出来的零件存在着很大差别。
在冲压加工方式中，弯曲变形是使钣金零件产生复杂空间位置关系的主要加工方式。
而其它加工方法一般只是在平板上产生凸起或凹陷以及缺口、孔和边缘等形状。
这一特点是在建立钣金零件造型系统时所必须注意的。
１．２钣金零件产品造型要求在模具设计过程中，钣金零件的形状是模具设计的主要依据，它决定了模具的总体结构和形状。
而钣金零件的尺寸公差则影响着模具工作部分（如凸凹模等）形状的尺寸及公差。
另外，钣金零件的材料、形位公差及技术要求等对模具的工作部件有较大的影响。
因此，钣金零件模型除应包含形状信息外，还必须包含零件的尺寸公差、精度、材料以及技术要求等信息，这样才能保证模具设计结果的准确性。
钣金零件模型是后续模具设计应用程序所需各种信息的载体，这就要求零件模型能够反映出钣金零件的特点，具体地说就是要反映出钣金零件的工程语义，使模具设计应用程序可以理解方便地提取出所需要的信息。
另一方面，３维钣金零件一般具有复杂的空间位置关系，只有根据钣金零件的形状特点进行构造，才可能简化用户操作。
２钣金件特征设计
２．１现有钣金造型方法
目前，已有针对钣金零件特点而提出来的几何造型方法，主要有２Ｄ钣金零件的几何造型和３Ｄ钣金零件的几何造型。
前者包括编码法、面素拼合法和交互尺寸输入法等；后者有弯曲变换拼合法、体素拼合法等方法。
上述所有造型方法存在的共同缺点是当定义出错时，修改非常麻烦，甚至可能需要重新输入。
所建立的零件模型，包含的信息也不完备，特别是缺少有关工程语义信息。
当零件复杂时，造型过程也非常繁琐。