立式加工中心日常检查表
精度检查表(立式)
0.05/m 0.04/m
试验指示器装于一个固定位 置（例如：装在主轴端），
2 床台 X 轴方向运动 使与台面接触。在床台全移
与床台面之平行度 动距离内，读数之最大差， 即所需之测定值。
0.03
3
床台 Y 轴方向运动 与床台面之平行度
试验指示器装于一个固定位 置（例如：装在主轴端）， 使与台面接触。在床台全移 动距离内，读数之最大差， 即所需之测定值。
每300距 离0.02
置直角规于床台面，并使直
角规之一股与 X 轴运动方向
平行，置台床于 X 轴运动方
向之中央位置，试验指示器
4
X 轴及 Y 轴运动 装在一个固定位置（例如：
之直角度
装在主心轴端），并与直角
规另一股接触。床台移动距
离内，读数之最大即为所需
之测定值。
0.02/300
page 1
NO. 检 验 项 目
读数之最大差。复将试验指 示器移至反方向位置，重复
测定。其二最大差数之较大
者，即所需之测定值。
0.03
检验心轴 固定
端 0.008 距主心轴
端 300 处 0.02
0.01
page 2
NO. 检 验 项 目
检验方法
X轴 方向
台面与主
9
心轴中心 线之直角
度
床台置于前后及左右行程 之中央位置，试验指示器 装在主心轴端，并与台面 相接触。摆动主心轴，其 读数之差，即所需之测定
Y轴 方向
图示
容许值 测定值
旋径 300/0.02
旋径 300/0.02
位置不可靠性P
10
位 置 分 散 幅 度 PS 位 置 偏 差 Pa
立式加工中心日常保养点检表
注： 1.点检时打“√”表示此项目正常
2.“ 加”表示加过后正常
★：检查 ◎：检查后必要时更换
☆：机能检查 ●：清洗或去除
2 气压表 显示压力是否正常
3 主轴齿轮箱 运转时有无异音
4
主轴头、床 面
移动时有无异音
5 刀库
回转时有无异音
6 伺服电机 运转时有无异音及振动
7 主轴箱 主轴箱温度有无异常
8 气管
空气配管有无漏气
9 油管
油管有无漏油
10 电线
电力配线有无破损
11
刀具锁定指 示灯
刀具锁定装置有无异常
12 机械手
换刀机械手动作有无异 常
13 油过滤器 切削油过滤器有无堵塞
14 配电箱风扇 冷却风扇动作有否异常
15 空气过滤器 配电箱过滤器有否堵塞
16 排屑器 排屑器有否铁屑残留
15
◎：切削液过滤网
16
周 ◎：润滑油液位
17
★：齿轮油检查
18
★：三点组合润滑油
19
检 ★：液压油液检查
☆：操作面板灯号检查
20
●：电气箱后防尘网
11
每日点检人签字（工号）
设备名称：立式加工中心
序 号点检表
责
确
( )
工程代码 ( )
任
认
点检日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1 主轴齿轮箱 润滑油面是否正常
加工中心日常点检表
设备编号：
加工中心日常点检表
设备名称：
年
月
序 号
点检部位
点检项目
点检时间
开关、按钮无损坏；显示正常；
1
电器、照明 系统
控制柜空调滤网清洁；
照明灯正常。
2 刀库 运行正常
液压油位正常；
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
压力指示正常；
3 液压系统
散热器滤网清洁；
电机及油泵转向正常；
润滑油位正常；
4 润滑系统 压力指示正常；
电机及油泵转向正常
5 气压系统 压力表指示正常；
过滤网无积尘、及时清理；
6 冷却器
冷却器运行无异常、效果正常
7 刀具 刀具无灰尘油污； 8 排屑器 链排无积屑、电机运转正常； 9 主轴 主轴锥孔清洁；
10
6S
机床外身、周围环境、机床工装 及附件整理、清洁并注意防锈。
Байду номын сангаас
注：常用点检方法：视、听、闻、手感、清扫、加油、紧固。此表挂在设备处，使用时须按设备的要求对设备进行检查、保养，无异常填“√”，异常填“X”，并 作好异常记录。
，并
立式车床的安全检查范本
立式车床的安全检查范本一、电源及电气线路1. 检查所有电源线路和插座是否完好，并确保电气接地良好。
2. 检查电源开关是否正常工作，并可随时打开和关闭。
二、床身及运动部分1. 检查车床床身是否牢固，没有松动，有无裂纹或损坏。
2. 检查运动部分的导轨、滑块和滚珠丝杠是否顺畅，无堵塞或卡住的情况。
3. 检查运动部件的润滑情况，确保润滑油是否充足，润滑点是否清洁并正常滴油。
三、主轴及刀具1. 检查主轴和刀具夹头是否安装正确，并确保刀具夹紧力适中，没有松动。
2. 检查主轴的转速调节装置是否灵活可靠，并能够准确控制主轴的转速。
四、安全装置及防护设备1. 检查车床的开关和按钮是否正常工作，能够随时停止车床的运转。
2. 检查车床上的紧急停止按钮是否能够立即切断电源，并确保其位置明显、易于操作。
3. 检查车床的防护罩、安全门和防护网是否完好，能够有效防止切屑和异物飞溅。
五、操作人员个人防护1. 检查操作人员是否穿戴好一次性手套，避免直接接触机器和刀具。
2. 检查操作人员是否戴好护目镜或面罩，以避免切屑和异物击中眼睛。
3. 检查操作人员是否佩戴好防护耳塞或耳罩，减少噪音对听力的影响。
4. 检查操作人员是否佩戴好紧身的工作服，并确保衣物不松懈，以防被卷入运动部分。
六、车床周围环境及秩序1. 检查车床周围是否有堆积的切屑和废料，及时清理，保持车床周围整洁有序。
2. 检查车床周围是否有明亮的工作照明设备，确保操作人员有足够的光线进行工作。
七、操作人员培训1. 确保所有操作人员接受过合适的培训，了解车床的基本操作步骤和安全注意事项。
2. 定期进行安全培训和复习，提高操作人员对安全问题的认识和重视程度。
以上是立式车床安全检查的范本。
在进行检查时，请确保按照实际车床的操作手册和相关安全规定进行操作，如果发现任何安全隐患，请立即采取措施解决或报告相关人员。
只有保证车床的安全使用，才能确保操作人员的安全和车床的正常运转。
立式加工中心点检表模板
顺序Ｎｏ（分）周月1表面清洁无污垢作业长2正常平稳、无明显噪音↑3面板字迹清晰、无灰尘↑4运转正常无噪音↑5完好、牢固↑6运转正常稳定、无噪音↑7观察皂化液是否有异味、颜色是否变黄、测度仪检测浓度在5-7之间★↑8排屑器转动舒畅★↑9液位计油位高于最低限★↑10润滑泵无灰尘、油位不低于最低油位★↑16 图11清洁无尘污★↑12良好清洁★↑13无滴漏★↑14空气压力5kg/cm 2-7kg/cm 2↑15气体不通畅★↑11、12、13 图16空调风量、显示正常；滤网无杂物★↑内 容设备科科长顺序周月 5″略图检查刀库转位动作是否准确、、牢靠。
刀架及换刀装置工作是否正常平稳、顺畅检查刀库是否清洁、机床导轨、防护罩等有无松动泄漏目视、动手刀库手动加油32#1″↑↑检查切削液容量及清洁程度,必要时清理目视、手动添加,视情况每半年或一年更换维修工其它↑MCV-1700★日↑责任人操作工↑↑责任人日周 期点检人型 号1′10′1′时间小扫帚・纱头、手摸、目视↑↑★1″★★★★2′制造部部长设备点检表设备编号年/月/日项目判定基准方 法 （ 工 具 ） 调整地方1″检查机床钣金防护罩工作时是否有松动现象或异常声响检查主轴旋转是否有异常噪音1′润滑三联体2″004-聆听王一仙编制部位★清理清扫机床内外表面的灰尘、油污、黄袍及积存铁屑设备名称立式加工中心 方 法（用具）↑操作工目测清洁机床工作灯、显示器、面板机床内外小扫帚・纱头、手摸、目视目视手动测试、聆听检查电气柜热交换器或空调（含主轴油冷机）工作是否正常，并清理过滤网目视、动手排除三联体水分，观察空气压力是否正常手动排水・目视1′清洗切削液水箱、清理排屑器按润滑图表检查各部位油位是否合适，必要时加注指定润滑油（脂）检查润滑系统管路、接头是否渗漏或堵塞清理液压站风冷却器翅片积蓄的灰尘与油污目视1″1″切削液水箱润滑系统检查液压油油质，清洗液压油箱和过滤器，必要时更换目视、动手清扫、目视；夏：46#-150#；冬：32#-68#清洗、目视液压系统检查液压系统管路、接头是否渗漏↑清洗、目视2″维修工1″↑目视、动手1″维修工２３１。
数控加工中心日常保养项目检查表
（文件编号：）
设施名称：设施编号：使用部门：班组：年月
保养项目
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
2
3
4
5
6
7
备注
1．每班机床开启时应空转3~5分钟。无杂音。
2．每回启动机器之前，请巡视各部位上油面计，如发现油量少于油面针之标准，立即按所以指定用油补充。
注：保养后，用“√”为日保，“△”为周保，“○”为月保，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录, 并于次月2日前交设面，检查电脑操纵系统、按钮是否灵敏可靠。
5．检查冷却风扇运转是否正常，主轴锥孔内是否油污物，锥面是否受损。
6．及时清理油水分离器中滤出的水分，保证自动空气干燥器正常工作。
7．每班结束后，机床必须擦拭清洁，清理机床内部切屑时禁止使用高压气枪。
异常情况记入
机床日常点检表
机床日常点检表1. 点检项目以下是机床的日常点检项目：1. 清洁状况：检查机床外表面是否清洁，是否有杂物积聚以及清洗工具是否齐备。
2. 润滑油液位：检查机床润滑油液位是否充足，并及时添加或更换润滑油。
3. 冷却水系统：检查冷却水系统的水位和水质，确保冷却系统正常运行。
4. 机床部件：检查机床各个部件的固定是否牢固，是否有明显的损坏或磨损。
5. 电气系统：检查机床电气系统的接线是否正常，是否有松动或短路的情况。
6. 紧固件：检查机床各个紧固件是否松动，包括螺丝、螺母等。
7. 加热系统：检查加热系统的工作状态是否正常，是否有异常现象。
8. 控制系统：检查机床的控制系统是否正常运行，如按钮、开关、显示屏等。
9. 安全设备：检查机床的安全设备是否完好，如紧急停机开关、防护罩等。
2. 点检方法执行机床日常点检时，请按照以下方法进行操作：1. 逐一检查每个点检项目，并根据需要进行操作和维护。
2. 对于润滑油液位、冷却水系统等液体项目，使用相应的标尺或液位计进行测量。
3. 对于机床部件的检查，可以使用手触摸或视觉检查，注意观察是否有异响或松动的现象。
4. 对于电气系统和加热系统的检查，可以使用电压表、温度计等仪器进行测量。
5. 对于控制系统的检查，可以按照机床操作手册进行操作，检查各项功能是否正常。
6. 对于紧固件的检查，可以使用扳手等工具进行检紧。
7. 对于安全设备的检查，可以按下紧急停机开关，观察机床是否能够迅速停机。
3. 点检记录在进行机床日常点检时，请务必记录以下信息：1. 点检日期：记录进行点检的日期。
2. 点检人员：记录进行点检的人员姓名或编号。
3. 点检项目：记录进行点检的项目名称。
4. 点检结果：记录每个点检项目的检查结果，包括正常、异常或需要维修等。
5. 备注：记录点检过程中的任何特殊情况或需要注意的事项。
4. 注意事项在进行机床日常点检时，请注意以下事项：1. 点检前，请确保机床已经停机，并断开电源。
加工中心类设备点检表
运 行 中 检 查
停 车 后 检 查
擦 洗 3.工件、废料是否清理干净，设备是否清洁保养 保 4.现场是否整理，符合定置要求 养
5.不用夹具、工具是否卸下 6.运行记录等表单是否填写完整（岗位交接班记录）
2.换刀臂锁刀扣处清理、打油
备注：
点 检 人
B0032-2013
加工中心设备点检表
记录符号： 完好√ 异常△ 待修× 停机 /
1.各操作运行部位、按键是否正常，防护装置是否齐全
设备编号
设备名称
规格型号
日 年
期 月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
开 车 前 准 备
准 2.气压值是否在07--1Mpa之间、工件是否常 备
3.润滑油是否足够（机床轨道油和打刀缸油），自动分水器底部是否堵塞 1.是否有异常响声或振动,气压是否在0.5MP以上
空 运 2.散热风扇是否正常，防尘过滤网是否清洁 转 3.各指示系统工作是否正常，保护接地是否正常 机 1.有无异音、温升、振动等异常性况 械 2.润滑、冷却系统是否正常 设 备 3.程序执行有错误，显示屏有无故障显示 工 1.夹具是否压紧牢固 件 2.工件安装是否稳定、牢固 装 备 3.刀具是否有磨损
加工中心日常保养点检记录表
内六角、螺丝刀
听、看、闻
每天
5
E
检查清扫设备，外观、内部电机是否清洁、防护装置是否齐全
清洁无灰尘、油污、残渣
吸尘机、干油布
目测
每天
6
F
检查设备辅助工具、刀具是否齐全，摆放位置是否正确
工具、刀具定位整齐放置
工具柜
目测
每天
7
G
检查工作台真空密封条、是否密封，吸力是否正常
板材200×300双手扳不动
200×300板材
双手扳动
每天
注：每天上班前30分钟，保养（点检）如该项完好，则在格内打“√”，异常打“×，修好打“／”，休息或无此内容打“○”，对设备没进行保养或未按要求填写保养表格的给予操机手10元/次罚款，如组长监督不力罚款10元/次。如定期内不予改进的均加罚10元。
2012年四月门板神山设备组修改版本
设备日常保养点检记录表
2012年月
设备名称
加工中心
设备型号
设备编号
设备操作人
使用部门
序号
点检项目代号
日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
1011Βιβλιοθήκη 121314
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
1
A
2
B
3
C
4
D
5
E
6
F
7
G
保养人签名
序号
项目代号
保养点检项目
CMC850立式加工中心检测数据表
主轴在Z坐标方向移动的直线度
检验棒，千分表
Z轴轴线运动和Y轴轴线运动间的垂直度
Y轴轴线运动和X轴轴线运动间的垂直度
Z轴轴线运动和X轴轴线运动间的垂直度
平尺
平板
角尺指示
器
直线运动重复定位精度；
千分表
挡块
直线运动轴机械原点的返回精度
千分表
挡块
直线运动失动量（背隙）测定
千分表
挡块
试切精度
组长：陈国森
X轴与Y轴：0.012/500mm
X坐标方向移动时工作台面的平行度
平尺，垫块。千分表
Y坐标方向移动时工作台面的平行度
平尺，垫块，千分表
X坐标方向移动时工作台T形槽侧面的平行度
千分表
主轴轴向窜动
千分尺
主轴孔的径向圆跳动千分源自，芯棒主轴箱沿Z坐标方向移动时主轴轴线的平行度
检验棒，千分表
主轴回转轴心线对工作台面的垂直度
组员：陈秉权苏玉和陈鸿贤
VMC850立式加工中心检测数据表
类别
项目
测量数据
允差
检具
几何精度
运动精度
工作台面的平面度
精密水平仪
或
平尺，量块，
千分表
各坐标方向移动的相互垂直度
Z轴线运动和X轴线运动的垂直度
Z轴与X轴：0.012/500mm
平尺或角尺，千分表
Z轴线运动和Y轴线运动的垂直度
Z轴与Y轴：0.012/500mm
X轴线运动和Y轴线运动的垂直度
立式加工中心精度检测记录表
9
主轴端面轴向跳动
B：0。01
10
主轴端锥孔径向跳动
C：0。005
11
主轴偏差（摆差）（主轴与主轴锥孔中心线的同轴度)
将检验棒插入主轴端锥孔内，将千分表分别打至检验棒外圆顶端与靠近主轴之根部，转动主轴,读取跳动数值之最大差为测量值。
A：0.008
B:0.02
12
主轴中心线与
Z轴方
向运动的平行度
0。02
Per 300
6
Z轴方
向运动与工作台面的垂直度
X
Z
将工作台移至X轴方向运动全程之中央，将角尺置于工作台上，再将固定于主轴头上之千分表与之接触，并沿Z轴方向移动主轴头，以千分表读数之最大差为测量值。
0。02
Per 300
Y
Z
将固定于主轴上之千分表与置于工作台上之角尺接触，并沿Z轴方向移动主轴，以千分表读数之最大差为测量值.
2
X轴方向运动与工作台面的平行度
将固定于主轴头上之千分表与工作台顶面接触，并沿X轴方向移动工作台，以全程距离内千分表读数之最大差为测量值.
0.03
Per 300
3
Y轴方向运动与工作台面的平行度
将固定于主轴头上之千分表与工作台顶面接触，并沿Y轴方向移动工作台，以全程距离内千分表读数之最大差为测量值。
0.02
立式加工中心精度检测记录表
机床型号：机床编号：检测日期：
检测人：记录人：
N0.
检验项目
检验方法
示意图
允差值
测量值
1
工作台面之真平度(水平度）
(A)
X轴方向
将工作台移至X轴Y轴方向运动全程之中央，以精密水平仪在工作台上面作中央及两端3处之测量,以其读数之最大差为测量值。
数控加工中心日常点检表
心日常点检表
数控加工中 设备名称
型号
使用部门
责任人 负责人
编制 审核
年 月度
设备编号
批准
序号 点 检 项 目 1 设备外观 2 设备外部清洁 3 设备机身 4 润滑油及冷却水 5 数显器 6 自动换刀 7 系统 8 各导轨及滑轨 9 工作台 10 控制电箱 11 操作按钮 12 各部位散热扇 13 润滑油 14 气压表 15 切削液泵 16 切削液浓度 17 设备点检确认 18 班组长确认
判定基准 无油污、无破损、无黄袍 无杂物、油渍 无物料，工具及其它物品 无外漏状态 显示正常，屏幕清洁 在正常要求的位置，动作正常 无警报信息 润滑，无异物 无铁屑、油污及冷却液残留 电箱内干燥，整洁 是否完整、无松动 运转灵活，洁净 油位在下限点以上 控制在要求范围（0.4-0.7Mpa） 清洁、无异响 控制范围：折光仪测（8%-15%） 确认点检是否完整 核实是否按照要求点检
异
异常日 期ຫໍສະໝຸດ 常处理内
容
日 期 版号 修改内容
异常内容
修改人
1、正常：√ 2、异常：Х 3、无此项目不进行填写 备 4.该表由设备操作者进行填写，由该厂的设备负责人进行审核。 注 每月底将该表送到设备动力部以备记录。 6.每月底设备动力部将对该设备的保养进行考核。
处理结果
完成时间
完成人
5.
XXX-35-FM-
方法 频 度 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前 目视 作业前
确认签名 确认签名
立式加工中心检查内容
14、X轴直线运动的反向偏差
0.01
15、Y轴直线运动的反向偏差
0.01
16、Z轴直线运动的反向偏差ຫໍສະໝຸດ 0.01立式加工中心检查内容
检查项目
项目内容
实际状况
调整/换件
一、油路
1、油管防护是否完好
2、上油点是否上油
3、滤油网是否清洁
4、润滑油是否清洁
5、油箱油量是否充足
6、油箱是否清洁
二、水路
1、水箱是否清洁
2、水路防护是否完好
3、水路是否畅通
三、安全点
1、断路器是否有效
2、急停开关是否有效
3、限位是否有效
4、接地是否正常
1、
2、
3、
4、
5、
八、精度
检测项目
允差（mm）
实测(mm)
1、X轴轴线运动的直线度
0.015
2、y轴轴线运动的直线度
0.015
3、X轴轴线运动的角度偏差
0.06/1000
4、Y轴轴线运动的角度偏差
0.06/1000
5、工作台面的平面度
0.012/300
6、Z轴与Y轴之间的运动垂直度
0.15/300
7、Z轴与X轴之间的运动垂直度
0.015/300
8、X轴与Y轴之间的运动垂直度
0.015/300
9、主轴端部轴向窜动
0.008
10、主轴端部定心轴颈（有定心轴颈）的径向跳动
0.008
11、工作台中央或基准T型槽的直线度
0.025/500
12、主轴轴线和X轴轴线运动间的垂直度
0.015/300
13、主轴轴线和Y轴轴线运动间的垂直度
5、防护门拉动是否正常
加工中心日常点检表
加工中心日常点检表
加工中心日常点检表
日期：____________
设备名称：_____________
序号 | 检查项目 | 检查内容 | 检查结果 | 备注
---|---|---|---|---
1 | 连接件 | 检查所有的紧固件是否松脱 | |
2 | 润滑系统 | 检查油位是否充足，油管是否有老化、损坏 | |
3 | 电气系统 | 检查电源线、接线是否有老化、损坏 | |
4 | 机床本体 | 检查机床表面是否有明显损伤、变形 | |
5 | 刀库系统 | 检查刀具插座，夹持力是否正常 | |
6 | 四轴系统 | 检查四轴传动带、联轴器是否有老化、损坏 | |
7 | 主轴系统 | 检查主轴是否正常工作，垂直度是否合格 | |
8 | 热交换器 | 检查热交换器是否有腐蚀、冷却液泄漏 | |
9 | 手动操作 | 检查手动操作的灵活性，加工精度是否正常 | |
10 | 自动操作 | 检查自动操作的流程是否正常，加工效果是否理想 | |
备注：
1. 若检查结果为异常，请记录具体异常情况并进行处理；
2. 日常点检表须每周核对一次，并做好记录；
3. 若设备长期未使用，请在重新使用前检查；
4. 点检表应存档备份，以备查阅。
立式车床点检表
设备名称：普通立式车床 设备编号：
年 月 区 序 日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 点检项目 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 分 1 拖链是否完好 2 丝杠等是否清洁、润滑 3 各导轨是否清洁、润滑 4 屏显是否正常、按钮是否完好 5 各油位是否正常并进行手动润滑 6 卡盘是否牢固、无卡阻 7 压力表是否指示正常 8 电机是否正常，皮带是否松动 9 各项点是否按规定进行清扫、润 点检人 日 日期 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 检 序 项 点检项目 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 白 中 目 1 拖链是否完好 2 丝杠等是否清洁、润滑 3 各导轨是否清洁、润滑 4 屏显是否正常、按钮是否完好 5 各油位是否正常并进行手动润滑 6 卡盘是否牢固、无卡阻 7 压力表是否指示正常 8 电机是否正常，皮带是否松动 9 各项点是否按规定进行清扫、润 点检人 序 1 2 3 4 项目 包括日检9条 行程开关是否完好 机床机械、液压运行声音是否正常 电器接地及各电器元件是否正常 点检人 第一周 第二周 第三周 第四周 第五周 月 检 顶 目 项目 序 1 包括周检4条 2 刀架水平丝杆是否完好 3 移动丝杆螺母是否完好 4 液压系统是否正常 点检人 每月28日
周 检 顶 目
备注：1、点检正常打“√”，有异常打“×”；2、发现异常时，应立即按报修流程上报，向车间设备员报告，根据情节向装备管理处分管人员汇报；3、日检：操作员/周 检：设备、维 修人员(每周五）/月检：车间领导、设
加工中心日常保养一览表
每周
各电气柜过滤网
清洗粘附的尘土
11
不定期
干燥剂
经常检查各电气柜内干燥剂是否已经吸慢油水，及时更换干燥剂
12
不定期
冷却油箱，水箱
随时检查液面高度，及时添加油（水），太脏时需要更换清洗油箱（水箱）和过滤器
13
不定期
费油池
及时取走积存的废油，避免溢出
14
不定期
排屑器
经常清理切屑，检查有无卡住等现象
15
序号
检查周期
检查部位
检查要求
1
每天
导轨润滑油箱
检查油量，及时添加润滑油，润滑泵是否定时启动打油及停止
2
每天
主轴润滑恒温油箱
工作正常，油量是否充足，温度范围是否合适
3
每天
机床液压系统
油箱油泵有无异常噪音，工作油面是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄露
4
每天
气源压力
气动控制系统压力是否处于正常范围
半年
主轴驱动皮带
按机床说明书要求调整皮带的松紧
16
半年
各轴导轨上镶条，压紧滚轮
按机床说明书要求调整松紧转台
17
一年液压Biblioteka 路清洗溢流阀，减压阀，滤油器，油箱，过滤或更换液压油
18
一年
主轴润滑恒温油箱
清洗过滤器，油箱，更换润滑油
19
一年
润滑油泵，过滤器
清洗润滑油池
加工中心日常保养一览表
5
每天
空气油水分离器
及时清理油水分离器滤出的水分，保持空气干燥工作正常
6
每天
各轴导轨面
清楚切削和脏物，检查导轨面有无划痕
7
加工中心保养检查流程表
数控加工中心保养检查流程表1、每日作业开始时及作业的保养项目（V 为执行， X 为不执行）序列项目标准执行与否检查集中润滑油量始终保持良好的润滑状态，降低机械磨损速度。
max>z>min油箱、油泵无异常噪1声，油箱工作油面在允许的范围内检查气压与否能够正常换2刀具风枪力度足压力够指示检查切削液量各管接头无3泄露清理工作台及防锈处理无铁屑、无4 绣清理锥孔及锥孔清洁度保养无铁屑、无5油污、无锈 斑检查刀库正常与否刀库能正常6换刀刀库恒温油箱、 检查各种防护装置（导轨、机床防护罩应动作灵敏而无漏水 液压油箱的 7冷却散热片 刀库防护栏杆、机床工作区防护栏检查门开关应动作正常）通风正常2. 每日作业完成后的保养计划序 列项 目 标 准 执行与否床身及部件的清洁工作， 清扫铁屑及周边环境卫生， 一日一小扫保障1清洁工、夹、量具机床内部环境整洁，量具无油渍作业场地干净、 无水、无油、无铁屑、2作业场地清扫及整理无废纸废屑特别 要保证地面上的油污清除3.每周保养检查项目序列项目标准执行与否冷热交换机的过滤网是否干净能有效通风透1气2 机床内外卫生清除一周一大扫3 清理刀库、刀架、刀具锥柄及除防锈油不留生锈死角检查并紧固压板及镶条螺丝、滑块固定螺丝、走刀传动机构、4手轮、工作台支架螺丝、叉顶丝及其它部份松动螺丝除去各部锈蚀，保护喷漆面，勿碰撞；停用、备用设备导轨5面、滑动丝杆手轮及其它暴露在外易生锈的部位涂油防腐6检查和调整皮带、压板及镶条松紧适宜、滑块及丝杆合令4.每 6 个月保养项目检查序列项目安全装置的功能检查紧急1停止按钮2液压单元液压油的更换及油箱清理切削液的更换及水箱清理3标准执行与否牢记紧急停止按钮的位置以便在任何情况下都可以按到防止重大人身伤亡事故选择合格润滑油，保证油箱的干净及油管的畅通每 6 个月或冷却液严重污染的要进行全部更换清洗丝杠上旧的润滑油脂，滚珠丝杠螺母副的清理涂上新的油脂，清洗螺母两端的防尘网5.每 12 个月保养项目检查序列项目1集中润滑单元过滤器的更换2地脚螺栓的检查3检查或更换电动机碳刷机床电池更换4电池标准执行与否选择合格润滑油、吸滤器。
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部门所属线体作业名称设备名称设备型号版号页数制造部转向节加工设备日常点检作业立式加工中心VB-610A A
1/1设备分布示意图特殊值方法时间频次一般目视≤1分钟1次/班重要目视、动手≤2分钟1次/班重要目视、动手、嗅≤3分钟1次/班重要目视、动手≤2分钟1次/班重要目视≤1分钟1次/班重要目视、动手≤1分钟1次/班重要目视、动手≤3分钟1次/班重要目视、动手≤2分钟1次/班重要动手≤10分钟1次/班重要动手≤3分钟1次/班
机加工设备点检作业指引
作业步骤：
1.交接班记录检
查；作业目的：
点检标准1.电机无异响、抖动、发
烫、糊味等；2.电机外壳
、扇叶、油管无破损；3.
液压压力在40MPa范围内
1.检查工装、夹具螺丝无
松动；2.胀套、活塞是否
完好；3.工装脚踏开关无
常。
1.连接头有无漏气现象；
2.气压表指针应指在绿色
区域，或在0.6MPa范围内
1.交接班记录，了解设备的班前运行情况；并做好
防范措施。
1.检查指示灯、急停开关
有无损坏，失灵；2.互锁
防护门有无异常；
2.设备安全装置检查；
3.电机装置检查；
4.工装夹具检查；
5.气动装置检查；7.机械（换刀机构）检查；8.主轴冷却机检查、清理过滤网、滤油器；9.保养设备；10.记录当班设备运行情况有无故障。
作业人员操作工1.记录本班设备的运行状
态，故障原因等；方便同
事及时预防、排除故障。
1.检查设备各项装置，了解设备状态； 2.维护和保养设备；
3.了解设备的运行情况并做交班记录。
4.若发现设备存在异常情况，要立即通知班组长或设备负责人；便于及时抢修。
1.查看油箱有无漏油现
象，油量应在上下油标线
之间；2.手动给油检测给
油压力应在1-1.5MPa范围
1.加工前选择手动换刀，
检查拉刀机构有无震动、
卡刀现象；2.核对加工程
序刀号是否乱刀。
1.空气滤网无破损、灰
尘；2.并查看主轴冷却机
数值是否正常，夏季：-2
℃、冬季：2℃左右。
1.机床外表无油污、灰
尘；2.加工仓、工作台无
铁屑；3.油水分离器无废
油；4.按时清理滤油设施。
6.润滑部位检查；。