钢筋套筒冷挤压连接作业指导书
钢筋冷挤压连接操作规程范本
钢筋冷挤压连接操作规程范本第一章总则第一条为了规范钢筋冷挤压连接操作，保证连接质量和施工安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于钢筋冷挤压连接施工作业。
第三条钢筋冷挤压连接是利用钢筋挤压机对钢筋进行冷挤压连接的方法。
第四条冷挤压连接的设计和施工应符合有关规范和标准的要求。
第五条钢筋冷挤压连接施工作业应由持有相应操作证书和资质的人员进行。
第六条施工单位应制定相应的施工组织设计，并组织施工人员参加施工技术交底和安全教育。
第七条施工单位应做好施工现场的材料进场检验和材料台账的管理。
第八条施工单位应设立防护措施和安全警示标志，保障施工作业的安全进行。
第九条施工单位应做好施工现场的环境保护工作。
第十条施工单位应做好工程质量监督和检验工作。
第十一条施工单位应配备必要的设备、工具和机械设备，并对其进行定期检验和维修。
第十二条施工单位应做好作业场所的清洁和卫生工作。
第十三条施工过程中，发现施工质量问题或安全隐患应立即采取措施进行整改和处理。
第十四条违反本操作规程的行为，将根据有关规定进行相应的处理和追责。
第二章施工前的准备工作第十五条施工前，施工单位应根据设计要求制定详细的施工方案，并报备相关部门。
第十六条施工单位应对施工人员进行岗前培训，确保施工人员具备必要的操作技能和安全意识。
第十七条施工单位应制定施工现场的布置图，并进行现场勘测和踏勘，确保施工顺利进行。
第十八条施工单位应制定施工技术交底和安全教育计划，并按计划进行工作。
第十九条施工单位应做好施工现场的动土和起重工作。
第二十条施工单位应采取必要的防护措施，确保施工现场的安全。
第二十一条施工单位应对施工现场进行清理，确保施工场地干净整洁。
第二十二条施工单位应制定施工材料和设备清单，并进行进场检验和管理。
第二十三条施工单位应进行施工设备和工具的检修和保养，确保设备和工具的正常使用。
第三章施工作业的要求第二十四条施工单位应按照设计要求和图纸要求进行冷挤压连接的施工作业。
套筒冷挤压
套筒冷挤压连接施工方案一、施工概况本工程筏板基础Φ25超长钢筋连接接头采用套筒冷挤压连接技术。
二、执行标准2.1.《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-962.2.《带肋钢筋套筒冷挤压连接技术规程》JGJ108-96三、施工准备3.1. 挤压设备压力测试、压模尺寸技术参数必须符合设计和规范要求；3.2. 套筒进场必须抽检合格，并有出厂合格证；3.3. 操作人员必须持证上岗；3.4. 待接钢筋连接端头的锈皮、油污等杂物应清理干净。
且端头处50cm长度必须平直，端面切口平整；3.5. 投入正式施工前应进行模拟试验，送检测站检验合格后方可正式进入施工；3.6. 检测工具：划标志工具、压痕卡、板卡尺。
四、施工工艺4.1 工艺流程：钢套筒、钢筋挤压部位检查---------清理、矫正钢筋接头端部-------压接标志-------------钢筋插入套筒-------------挤压----------检验；4.2. 检查钢筋插入套筒的深度，钢筋端头离套筒长度中心不宜超过10cm。
被连接钢筋的轴线与套筒的轴线应保持同轴线，防止偏心和弯折；4.3. 挤压时应从套筒居中（钢筋端部）依次向两端挤压；4.4. 宜先挤压一端套筒，完成后挤压另一端套筒；五、施工质量控制5.1. 所有接头采用A级接头；5.2. 保护层必须符合国家现行《GB 50204—2002》规范规定；5.3. 接头应相互错开，在任一接头中心至长度为35d区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率在受拉区不得超过50%，受压区不限制；5.4. 钢筋套筒连接施工开始前，应进行工艺检验（每种规格不少于三根）。
检验结果符合标准要求后方可开始正式施工。
5.5. 开始施工前，连接钢筋必须具有合格的钢筋检验报告。
5.6. 按规范要求每500个作为一个检验批（不足500个的也作为一批），抽取其中三个接头做拉伸试验。
当3个试件的检验结果符合《钢筋机械连接通用技术规程》JG107规定时，则该验收批接头为合格。
冷挤压套筒规范
冷挤压套筒规范篇一：冷挤压套筒操作规程钢筋套筒冷挤压连接是钢筋混凝土结构施工中钢筋连接的一项新技术。
目前在我国已建和在建工程中都得到了广泛的运用。
关键词钢筋套筒冷挤压施工技术一、概述钢筋套筒冷挤压连接是钢筋混凝土结构施工中钢筋连接的一项新技术。
目前在我国已建和在建的几个大的水电工程三峡水电站、小浪底工程、公伯峡水电站、拉西瓦导流洞中都得到了广泛的运用。
为了使这项新的施工技术在拉西瓦工程中得到合理的使用，下面就对钢筋套筒冷挤压技术作些简要的介绍。
1、钢筋套筒冷挤压技术的特点（1）钢筋套筒冷挤压连接技术施工工艺简单，容易掌握。
（2）钢筋套筒冷挤压连接技术施工快，在施工中较传统的焊接方法可以节省大量的时间。
（3）钢筋套筒冷挤压连接技术较传统钢筋焊接连接施工可以降低工程成本。
（4）钢筋套筒冷挤压连接技术适用于钢筋混凝土结构中钢筋直径为φ16-φ40的带肋钢筋的径向挤压连接。
2、钢筋套筒冷挤压技术技术要求带肋钢筋挤压连接施工中必须采用合适的挤压工艺和合理的验收标准，以确保施工的质量完全达到设计要求。
具体使用该项技术时应符合《GB1499-91》、《GB13014-91》《GBJ10-89》、《GB50204-92》、《GB8162-87》、《JGJ107-96》、《YB9250-93》等规范要求。
二、钢筋套筒冷挤压连接技术材料及设备（一）、材料1、钢筋挤压连接的钢筋必须具有质量证明书，其表面形状、尺寸和力学性能等应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》（GB1499-91）和《筋混凝土余热处理钢筋》（GB13024-91）标准的要求。
钢筋使用前必须进行外观检查和抽取试样作力学性能试验。
钢筋发生脆断和力学性能明显不正常时，尚应进行化学成份分析。
钢筋在储运时，不得损坏表面标志，并按批堆放整齐，避免锈蚀和污染。
2、套筒套筒材料采用适于压延的无缝钢管加工制成，其实测力学性能符合表1-1中的要求。
套筒尺寸及偏差符合表1-2及表1-3中的要求。
钢筋冷挤压连接操作规程
钢筋冷挤压连接操作规程钢筋冷挤压连接是一种常用的钢筋连接方式，其具有连接强度高、连接可靠、施工简便等优势。
为了确保钢筋冷挤压连接的施工质量和安全性，需要遵循一定的操作规程。
下面就钢筋冷挤压连接的操作规程进行详细介绍，以确保施工的顺利进行。
一、施工前的准备工作1. 确保施工环境整洁，无杂物和垃圾。
清理施工现场并保持干燥。
2. 对所使用的钢筋冷挤压连接设备进行检查，确保设备完好，并进行必要的维护和保养。
3. 确认施工所用的钢筋和连接套筒的型号和规格，并对其进行检查和核对，确保无损坏和变形。
4. 准备好必要的施工工具和辅助设备，例如钢筋切割机、悬吊装置、润滑剂、灯具等。
5. 对施工人员进行安全教育和培训，确保其了解施工规范和安全操作流程。
二、施工操作流程1. 根据设计要求，确定钢筋连接的位置，并使用标准规范进行标记。
2. 将待连接的钢筋通过钢筋切割机进行切割，并检查切割面和尺寸是否符合要求。
3. 将连接套筒装入冷挤压机内，调整机器至正常工作状态，检查机器的工作稳定性和运行是否正常。
4. 将切割好的钢筋插入连接套筒的两边，确保钢筋插入深度和位置正确。
5. 使用冷挤压机对钢筋进行冷挤压连接，根据设计要求设置冷挤压的力度和时间。
6. 冷挤压连接完成后，对连接部位进行检查，确保连接质量良好。
检查连接部位的压缩率和连接强度是否达到要求。
7. 使用放线仪等工具对连接后的钢筋进行测量和检查，确保连接后的钢筋位置和尺寸符合要求。
8. 对连接后的钢筋进行防护和润滑，以防止锈蚀和损坏。
三、施工后的清理工作1. 清理施工现场，将杂物和垃圾清理干净。
2. 对施工设备进行清洁和维护，确保设备的功能和性能不受损坏。
3. 将冷挤压机等设备存放在干燥通风的地方，防止设备受潮或腐蚀。
4. 对使用的工具和辅助设备进行清理和检查，确保其功能正常。
5. 对施工质量进行检查和验收，确保连接的质量符合要求。
通过以上的操作规程，可以确保钢筋冷挤压连接施工的顺利进行，并保证连接的强度和质量。
(完整版)钢套筒冷挤压接头施工方案
钢套筒冷挤压接头施工方案对地下室底板现场对焊困难的钢筋，根据设计要求部分采用钢套筒冷挤压连接，具体施工方案如下：1、钢筋套筒冷挤压连接的基本原理是将2根待接钢筋插入钢筋连接套筒，采用侧压力连接机由径向挤压连接套筒，使套筒产生冷塑性变形而箍紧钢筋，由此产生抗剪力来传递应力荷载，能使接头可靠，质量保证，操作简便，施工无明火，安全作业，可实现全天候施工，并能大量节约能源和钢材。
2、工艺流程钢筋套筒验收→钢筋断料，刻划钢筋套入长度标记→套筒套入钢筋，安装连接机→开动液压泵，加压套筒至接头成型→卸下连接机→接头外形检查。
3、操作要点冷挤压接头的压接分两次进行，第一次先在施工现场地面将套筒一半套入一根彼此连接钢筋，压接半个接头，然后在作业区再压接另外半个接头。
（1）钢筋应按标记要求插入套筒内，确保插入深度及防止空压。
（2）连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线，以防偏心和弯折。
（3）应从钢套筒中央逐步向端部压接，压模应对准套筒上压痕位置标志。
（4）连接时宜加压至规定工作压力，保证2秒钟卸载。
4、设备与材料准备（1）设备 CY型连接机，按钢筋直径不同CY28、CY30型号，其最大工作压力32-125Mpa,整机功率0.8～1.5KW。
超高压油泵是保证压接速度及压接力和压接质量的关键设备，必须选用符合工艺要求的合格产品。
（2）材料要求1）钢筋应符合钢筋砼用钢筋标准（GB1499-84）要求，并有质保书及复试合格报告。
- 1 -2）连接套筒必须有足够强度与良好的塑性，其强度应高于被连接钢筋强度，同时必须有出厂合格证书。
5、施工准备（1）参加冷压作业的人员必须经过培训考核合格才能上岗，同时进行试件试验。
（2）钢筋用砂轮切割机断料。
（3）清除钢筋端头加接部位的浮锈、泥浆、污垢、粘染的杂质等。
（4）钢筋与套筒应进行试套如钢筋有马蹄、弯曲、纵肋尺寸超大者应先矫正或手提砂轮机修磨，严禁使用电气焊切割超大部分。
（5）钢筋连接部位应划出套筒插入深度的标记线，并应清晰，持久确保钢筋插入的长度。
钢筋套筒冷挤压连接技术
钢筋套筒冷挤压连接技术套筒冷挤压连接工艺简介：套筒挤压连接方法是将需要的连接的钢筋（应为带肋钢筋）端部插入特制的钢套筒内，利用挤压机压缩钢套筒，使它产生塑性变形，靠变形后的钢套筒与带肋钢筋的机械咬合紧固力来实现钢筋的连接。
这种连接方法一般用于直径为16～40mm的Ⅱ级，Ⅲ级钢筋（包括余热处理钢筋），分径向挤压和轴向挤压两种。
1、径向挤压有关按径向作套筒挤压连接的方法应符合《带肋钢筋套筒挤压连接技术规格》（JGJ108-96）的要求。
（1）一向情况性能等级分A级和B级二级；不同直径的带肋钢筋亦可采用挤压连接法，当套筒两端外径和壁厚相等时，被连接钢筋的直径相差不应大于5mm。
（2）工艺原理设备布置示意如图5-10所示。
挤压机吊挂于小车的架子上，靠平衡器的卷簧张紧力变化调节其高度，并平衡重量，使操作人员手持挤压机基本上处于无重状态；挤压机由安装在小车上的高压油泵提供压力源。
1-钢筋；2-套筒；3-挤压机；4-平衡器；5-进油管；6-同油管；7-油泵；8-小车（3）套筒套筒材料应选用适合于压延加工的钢材，其实测力学性能应符合表5-3的要求。
套筒材料的力学性能表5-3项目指标屈服强度(N/mm2)抗拉强度(N/mm2)伸长率δ5(%)洛氏硬度(HRB)〔或布氏硬度（HB）〕225～350 375～5002060～80 〔102～133〕按机械连接件技术性能的基本要求，套筒和承截力要求可写成以下二式：f slyk A s1≥1.1A s（5-6）f sltk A s1≥1.1f tk A s（5-7）式中f slyk——套筒的屈服强度标准值；f sltk——套筒的抗拉强度标准值；f yk——钢筋的屈服强度标准值；f tk——钢筋的抗拉强度标准值；A s1——套筒的横截面面积；A s——钢筋的横截面面积；套管的几何尺寸和所用材料的材质应与一定的挤压工艺相配套，必须由特别检验认定，套筒的尺寸偏差宜符合表5-4的要求。
钢筋套筒冷挤压连接作业指导书
钢筋套筒冷挤压连接1 适用范围适用于LBAMSG-2项目总承包管理部第二项目部六工区所有桥梁、通道桩基础及墩柱钢筋笼加长，不包括桩基及墩柱连接处。
2 施工准备材料准备用于挤压连接的钢筋必须具有质量证明书和检验报告，其表面形状尺寸和性能等应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（ＧＢ1499－98）或《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（ＧＢ13014－91）标准的要求；钢筋种类和规格符合设计要求。
、HRB400级（Ⅱ、Ⅲ级）带肋钢筋挤压接头所用套筒材料，其实测力学性能应符合表的要求。
套筒材料的力学性能表表挤压接头所用套筒必须由定点工厂严格按设计要求进行生产，规格尺寸符合表的要求，钢套筒尺寸允许偏差应符合表的要求。
套筒应有型式检验报告和出厂合格证，运输和储存时应防止锈蚀和污染，分批验收，按不同规格分别堆放。
钢套筒的规格和尺寸表机具准备高压油泵、油管、压钳、钢筋挤压压模、吊挂小车、平衡器、角向砂轮、划标志工具及检查压痕卡板卡尺等工具。
压钳的性能试验、可靠性和耐久性试验应符合《超高机具用液压缸试验方法》的规定。
超高压泵站与超高压油管应符合现行有关标准的规定；高压油管严禁硬性弯折和重物砸压。
挤压机的挤压力已经过标定。
挤压的接头数超过5000个或设备使用超过一年要重新标定。
检测卡尺的测量精度应达到±。
作业条件挤压作业前，检查挤压设备是否异常，并试压，符合要求后方准作业。
按连接钢筋规格和套筒型号选配压模，对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。
连接相同直径钢筋的钢套筒型号、压模型号应符合表的规定，连接不同直径钢筋的钢套筒型号、压模型号应按表的规定采用。
相同规格钢筋连接时的钢套筒型号、压模型号、压痕最小直径和压痕总宽度表不同规格钢筋连接时的钢套筒型号、压模型号、压痕最小直径和压痕总宽度表钢套筒表面沿长度方向标有清晰均匀的压接标志，中部两条标志的距离应不小于20mm。
液压油中严禁混入杂质。
施工中油箱应遮盖好，防止雨水、灰尘混入油箱。
钢筋冷挤压连接_百度文库汇总
T3-1 006-1 江苏南通三建集团公司北京天润花园基础工程 /钢筋冷挤压连接一、工程概况本工程钢筋成型在现场进行,钢筋接头 22(主梁、柱、剪力墙暗柱 16以上计划全部用镦粗直螺纹连接,弯折部位采用冷挤压连接。
二、施工准备1、材料及主要机具(1 、钢筋的级别:直径 16~32mm ,必须符合设计要求及国家标准,应有出厂质量证明及复试报告。
进口钢筋需对挤压连接进行型式检验,符合性能要求后方可使用。
(由试验员负责(2 、钢套筒:钢套筒的材质为低碳素镇静钢,其性能应满足以下要求,Ⅱ级钢筋用套筒屈服强度σs ≥ 225Mpa , 抗拉强度σb =335~520Mpa , 延伸率δ5≥ 20%,硬度HRB=60~80。
套筒规格型号 G18, G20, G22, G25, G28, G32,套筒应有出厂合格证,应对进场套筒分批进行验收。
(由质检员、钢筋工长负责(3 、主要机具有:超高压泵站,油管、压钳、钢筋挤压压模吊挂小车,平衡器,角向砂轮,划标志工具及检查压痕卡板、卡尺等工具。
2、作业条件(1 、参加挤压接头作业的人员必须经过培训,并经考核合格后持证上岗。
(2 、应先检查套筒的外观尺寸, 对外径不大于 50mm 的套筒,外径偏差不大于±0.5mm ,对外径大于 50mm 的套筒,外径偏差不大于外径的±0.01倍,长度偏差不大于±2mm ,壁厚偏差在 +12%~-10%之间的为合格;(3 、施工前清除钢套筒及钢筋挤压部位的锈污、砂浆等杂物;(4 、钢筋与钢套筒试套,如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者,应先矫正或用平砂轮修磨,禁止用电气焊切割超大部分;不同直径钢筋的套筒不得相互串用。
(5 、钢筋连接端头应有定位标志和检查标志,以确保钢筋伸入套筒的长度。
定位标志距钢筋端部的距离为钢套筒长度的 1/2;并在钢筋定位标志外 10mm 处划出控制线,控制线应用油漆划细线,留作验收用。
钢筋冷挤压连接操作规程
钢筋冷挤压连接操作规程第一章总则第一条为了规范钢筋冷挤压连接操作，保证连接质量，提高连接效果，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于钢筋冷挤压连接过程中的各项操作。
第三条钢筋冷挤压连接操作应符合有关国家标准和规定，并参照本操作规程进行。
第二章基本要求第四条钢筋冷挤压连接应选择适宜的连接件和连接设备，确保连接质量。
第五条钢筋冷挤压连接应按照设计要求进行操作，不得变更或修改连接方式和连接参数。
第六条操作人员应具备相应的操作技能和经验，对设备进行日常维护，确保设备运行良好。
第三章设备及工具第七条钢筋冷挤压连接操作应使用符合国家标准的合格设备和工具。
第八条设备及工具应经过日常维护，确保其正常运行。
第九条操作人员应定期检查设备的安全性能，发现问题及时修复。
第四章操作流程第十条钢筋冷挤压连接前，应对连接件进行检查，确保无损伤和质量缺陷，避免在连接过程中出现问题。
第十一条钢筋冷挤压连接操作应按照先粗后细、先轻后重的原则进行。
第十二条钢筋冷挤压连接操作应保持连续性，避免中断，以确保连接质量。
第十三条钢筋冷挤压连接后，应进行质量检验，确保连接符合规定标准。
第五章操作技巧第十四条钢筋冷挤压连接操作应控制好温度和压力，以免损坏连接件。
第十五条钢筋冷挤压连接操作应保证钢筋的正向力，避免出现位移或错位。
第十六条钢筋冷挤压连接操作应保持操作速度均匀，避免过快或过慢造成连接质量不佳。
第十七条钢筋冷挤压连接操作应将连接件和连接钢筋的搭接长度控制在规定范围内，避免搭接不足或过长。
第六章安全措施第十八条钢筋冷挤压连接操作应严格遵守安全操作规程，保证操作人员和设备的安全。
第十九条钢筋冷挤压连接操作应配备必要的安全防护装备，确保操作过程中的安全。
第二十条钢筋冷挤压连接操作应清除操作现场的杂物和障碍物，确保操作过程的顺利进行。
第二十一条钢筋冷挤压连接操作应根据现场情况采取相应的安全措施，防止事故发生。
第七章工作记录第二十二条钢筋冷挤压连接操作应做好工作记录，记录操作过程中的参数和异常情况，以备后期参考。
钢筋冷挤压连接操作规程
编号：SM-ZD-50539 钢筋冷挤压连接操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改钢筋冷挤压连接操作规程简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
1．有下列情况之一时，应对挤压机的挤压力进行标定：1）新挤压设备使用前；2）旧挤压设备大修后；3）油压表受损或强烈振动后；4）套筒压痕异常且查不出其他原因时；5）挤压设备使用超过一年；6）挤压的接头数超过5000个。
2．设备使用前后的拆装过程中，超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的进出油接头，应保持清洁，并应及时用专用防尘帽封好。
超高压油管的弯曲半径不得小于250mm，扣压接头处不得扭转，且不得有死弯。
3．挤压机液压系统的使用，应符合JGJ33-2001附录C 的有关规定；高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物体刻划。
4．压模、套筒与钢筋应相互配套使用，压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。
5．挤压前的准备工作应符合下列要求：1）钢筋端头的锈迹、泥沙、油污等杂物应清理干净；2）钢筋与套筒应先进行试套，当钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大时，应预先进行矫正或用砂轮打磨；不同直径钢筋的套筒不得串用；3）钢筋端部应划出定位标记与检查标记，定位标记与钢筋端头的距离应为套筒长度的一半，检查标记与定位标记的距离宜为20mm；4）检查挤压设备情况，应进行试压，符合要求后方可作业。
钢筋套筒冷挤压连接作业指导书
钢筋套筒冷挤压连接1 适用范围适用于LBAMSG-2项目总承包管理部第二项目部六工区所有桥梁、通道桩基础及墩柱钢筋笼加长，不包括桩基及墩柱连接处。
2 施工准备2.1材料准备Ⅱ、Ⅲ套筒材料的力学性能表表2.1.22.2机具准备±0.1mm。
2.3作业条件相同规格钢筋连接时的钢套筒型号、压模不同规格钢筋连接时的钢套筒型号、压模3 施工工艺3.1工艺流程钢套筒、钢筋挤压部位检查、清理、矫正→检查钢筋端头压接标志→钢筋插入钢套筒→挤压→质量检验3.2操作工艺1次合格率为100％时，验收批接头数量可扩大一倍。
4、质量标准4.1主控项目检验方法：全数观察检查。
检验方法：测量和检查出厂合格证。
检验方法：检查检验报告单。
检验方法：检查连接试件报告单。
4.2一般项目°（即7/100）；Ⅲ级接头的百分率不应大于25％，Ⅱ级接头百分率不应大于50％，Ⅰ级接头的百分率可不受限制，同一受力钢筋不宜设置两个以上接头。
5、施工注意事项5.1接头钢筋宜用砂轮切割机断料。
5.2接头的压痕道数应符合钢筋规格要求的挤压道数，认真检查压痕深度，深度不够的要补压，超深的要切除接头重新连接。
5.3挤压连接操作过程中，遇有异常现象时，应停止操作，检查原因，排除故障后，方可继续进行。
5.4挤压连接施工必须严格遵守操作规程，工作油压不得超过额定压力。
5.5钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜满足国家现行标准《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm。
连接件之间的横向净距不宜小于25mm。
6、成品保护6.1在地面预制好的接头要用垫木垫好，分规格码放整齐。
6.2套筒内不得有砂浆等杂物。
套筒在运输和储存中，应按不同规格分别堆放整齐，不得露天堆放，防止锈蚀和沾污。
6.3在高处挤压接头时，要搭好临时架子，不得蹬踩接头。
7、安全环保措施7.1加强对作业人员的安全环保意识教育，严格遵守公司关于《环境/职业健康安全作业指导书》的有关规定。
钢筋套筒冷挤压连接作业指导书
钢筋套筒冷挤压连接1 适用范围适用于LBAMSG-2项目总承包管理部第二项目部六工区所有桥梁、通道桩基础及墩柱钢筋笼加长，不包括桩基及墩柱连接处。
2 施工准备2.1材料准备2.1.1用于挤压连接的钢筋必须具有质量证明书和检验报告，其表面形状尺寸和性能等应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（ＧＢ1499－98）或《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（ＧＢ13014－91）标准的要求；钢筋种类和规格符合设计要求。
2.1.2HRB335、HRB400级（Ⅱ、Ⅲ级）带肋钢筋挤压接头所用套筒材料，其实测力学性能应符合表2.1.2的要求。
2.1.3挤压接头所用套筒必须由定点工厂严格按设计要求进行生产，规格尺寸符合表2.1.3ａ的要求，钢套筒尺寸允许偏差应符合表2.1.3ｂ的要求。
2.1.4套筒应有型式检验报告和出厂合格证，运输和储存时应防止锈蚀和污染，分批验收，按不同规格分别堆放。
2.2机具准备2.2.1高压油泵、油管、压钳、钢筋挤压压模、吊挂小车、平衡器、角向砂轮、划标志工具及检查压痕卡板卡尺等工具。
2.2.2压钳的性能试验、可靠性和耐久性试验应符合《超高机具用液压缸试验方法》的规定。
2.2.3超高压泵站与超高压油管应符合现行有关标准的规定；高压油管严禁硬性弯折和重物砸压。
2.2.4挤压机的挤压力已经过标定。
挤压的接头数超过5000个或设备使用超过一年要重新标定。
2.2.5检测卡尺的测量精度应达到±0.1mm。
2.3作业条件2.3.1挤压作业前，检查挤压设备是否异常，并试压，符合要求后方准作业。
2.3.2按连接钢筋规格和套筒型号选配压模，对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。
连接相同直径钢筋的钢套筒型号、压模型号应符合表2.3.2ａ的规定，连接不同直径钢筋的钢套筒型号、压模型号应按表2.3.2ｂ的规定采用。
相同规格钢筋连接时的钢套筒型号、压模不同规格钢筋连接时的钢套筒型号、压模2.3.3钢套筒表面沿长度方向标有清晰均匀的压接标志，中部两条标志的距离应不小于20mm。
钢筋冷挤压连接操作规程
钢筋冷挤压连接操作规程钢筋冷挤压连接是一种常用的连接方法，其优点包括连接强度高、施工便捷、无需火焰或焊接等等。
这种连接方式涉及到一系列操作规程，以下将详细介绍钢筋冷挤压连接的操作规程。
一、材料准备1. 钢筋：选择符合设计要求的钢筋，并进行表面清理，确保无铁锈、污垢等。
2. 连接套筒：选择符合设计要求的连接套筒，并进行表面清理。
3. 冷挤压设备：选择适合的冷挤压设备，并确保设备完好，无损坏或故障。
二、连接准备1. 钢筋预处理：根据设计要求，对需要进行冷挤压连接的钢筋进行修剪和加工，确保长度和直径符合要求。
2. 连接套筒准备：对连接套筒进行测量和检验，确保尺寸和质量符合要求。
三、冷挤压连接操作1. 钢筋定位：将需要连接的钢筋放入连接套筒中，并通过钢筋定位器将钢筋定位在连接套筒的正确位置。
2. 冷挤压装置设置：根据钢筋的直径和连接要求，调整冷挤压设备的参数，确保挤压力、挤压速度和挤压时间符合要求。
3. 冷挤压连接：将冷挤压设备的挤压头放置在连接套筒上，并启动设备，使挤压头施加适当的挤压力进行连接。
根据钢筋的材料和直径，设置适当的挤压力。
4. 检查连接质量：在冷挤压完成后，对连接部位进行视觉检查和力学性能测试，确保连接质量符合要求。
检查项目包括连接部位的外观、连接部位的垂直度、连接部位的挤压尺寸等。
5. 记录和验收：对冷挤压连接的相关参数和检测结果进行记录，并进行验收。
记录内容包括连接钢筋的编号、直径、长度，连接套筒的编号、直径，冷挤压设备的参数，连接部位的外观检查和力学性能测试结果。
四、安全注意事项1. 操作人员应具备相关的技术知识和操作经验，严禁无经验人员进行操作。
2. 操作过程中要注意保持操作区域的整洁，避免杂物和碎屑对操作造成干扰和危险。
3. 操作过程中要确保冷挤压设备的正常运行，及时检查设备状态，并进行维护保养。
4. 操作过程中要严格按照操作规程进行操作，不得随意更改参数和操作顺序。
5. 操作过程中要注意人身安全，正确使用个人防护设备，避免发生意外事故。
14带肋钢筋套筒冷挤压连接作业指导书
带肋钢筋套筒冷挤压连接作业指导书1. 主题内容和适用范围本标准规定了带肋钢筋套筒冷挤压连接分项工程的施工工艺，适用于一般工业与民用建筑的建筑物（构筑物），直径在φ16—40mmII级、HI级带肋钢筋的径向挤压连接分项工程的施工。
2. 施工准备2.1材料2.1.1 钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB13014）的要求。
进口钢筋应符合有关规定。
2.1.2 连接套筒：抗拉强度σa∈（300-500）N/mm2，屈服强度σs∈（225-350）N/mm2，延伸率σa≥20％。
套筒的尺寸偏差应符合《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108-96）中第3.0.3条的规定。
套筒全截面强度应大于被连接钢筋强度的1．1倍。
套筒应有出厂合格，在运输存储中应按不同规格分别堆放。
2.2 主要机具设备2.2.1 C Y型手持式侧压钢筋连接机；2.2.2 挤压设备应符合（JG107-96）中4.1条的规定。
3. 施工工艺3.1 工艺流程3.2 操作要点3.2.1准备工作A、经检验合格的钢筋宜采用砂轮切割机断料。
B、钢筋端部的扭曲、弯折、斜面等应予以校正或切除。
钢筋连接部位上的飞边或纵肋过高等应采用砂轮机修磨，以保证套筒能自由套入钢筋。
C、钢筋连接部位上的浮锈、泥沙、油污等应清除干净。
D、钢筋连接部位划出控制套筒套入长度的定长标记。
E、套筒：套筒应有产品合格证，并进行外观尺寸检查，套筒应集中妥善保管以免锈蚀或污染的套筒应清理后方可使用。
F、设备：使用前应作检查，并进行试压，确认符合要求方可作业，液压泵压力表应每压接5000个接头标定一次。
3.2.2 操作要点A、挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直。
B、挤压应从套筒中央开始，并依次向两端挤压。
C、冷压接头的压接一般宜分两次进行。
第一次先将套筒一半套入一根被连接钢筋，压接半个接头，然后在施工现场再压接另半个接头。
第二次压接前拆除塑料袋护套，将连接钢筋插入未压接的半个套筒，确认钢筋完全插入后方可开机压接。
钢筋套筒冷挤压连接
中铁三局集团建安公司施工工艺标准QB/SJ－SG0807－2005钢筋套筒冷挤压连接━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建（构）筑物、高层建筑、地基等工程中，各类钢筋混凝土结构的直径20～40mmI、Ⅱ级钢筋接头、异径钢筋接头及带肋钢筋接头的冷挤压连接。
2 施工准备2.1 材料2.1.1 钢筋应有出厂合格证和试验报告；品种和性能符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499标准的要求。
2.1.2 钢套筒（管）材质为优质碳素钢，其机械性能应满足屈服强度σs=225～350N／mm2；抗拉强度σb=375～500N／mm2；延伸率σs≥20％，钢套筒表面不得有裂缝、折叠、结疤等缺陷。
2.2.主要机具超高压电动油泵、YJ—32型挤压机、超高压油管、悬挂平衡器（手动葫芦）、吊挂小车、YJ型挤压连接钳、划标志用工具以及检查压痕卡板等。
2.3 作业条件2.3.1 进行套简挤压接头作业的人员必须经过培训，取证后方可上岗操作。
2.3.2 工程开工前，应由套筒挤压接头技术提供单位提交有效的型式检验报告。
型式检验报告必须记载送检试件的各项参数。
包括：套筒长度、外径、内径、挤压道次、挤压力、压痕处平均直径或挤压后套筒长度。
以便对挤压接头的外观质量进行检查。
2.3.3 钢筋挤压连接作业开始前，应对每批进场钢筋进行挤压接头工艺检验。
以便检查接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程的钢筋相适应。
工艺检验合格后，方可开始施工。
2.3.4 检查挤压设备是否正常，并试压，符合要求后方可开始作业。
2.3.5 做好技术交底。
3 操作工艺3.1 工艺流程→→→3.2 施工操作工艺3.2.1 挤压连接前应清除钢套筒和钢筋被挤压部位的铁锈和泥土杂质；同时将钢筋与钢套筒进行试套，如钢筋有马蹄弯折或鼓胀套不上时，用手动砂轮修磨矫正。
公司标准化委员会2005－06－01批准2005－07－01实施²341²QB ／SJ －SG0807－2005中铁三局集团建筑安装工程有限公司²342² 3.2.2 钢筋应按标记插入钢套筒内，并确保接头长度，同时连接钢筋与钢套筒的轴心应保持同一轴线，以防止压空、偏心和弯折。
钢筋挤压套筒连接作业指导书
钢筋挤压套筒连接作业指导书一、前言钢筋挤压套筒连接是一种常见的钢筋连接方式，其具有连接简单、环保、经济实惠等特点。
本文编写的目的是为了提供一份操作指导书，帮助施工人员理解和掌握钢筋挤压套筒连接的施工要点，使其施工操作更加稳妥、高效。
二、设备准备1. 挤压机：选用品牌有余南、进口德国KOP、意大利TECNA 等。
2. 钢管：直径等于需要连接钢筋的直径，长度根据需要。
3. 挤压套筒：直径等于需要连接钢筋的直径，长度一般为80mm。
三、施工步骤1. 经过初步的准备，钢管要放置稳妥，以免施工过程中发生倾斜或移位。
2. 按照连接图样，将需连接的钢筋依次穿过挤压套筒和钢管。
3. 在将钢筋穿过挤压套筒后，首先使用台钳夹紧套筒部位，以免挤压时发生偏移。
4. 挤压机的两个挤压头需要根据套筒长度来调节，两头之间的距离一般是套筒长度的1.5倍左右。
5. 将挤压头插入钢管的端口，控制挤压机的挤压时间和压力。
挤压过程中应保持头与套筒中心线重合。
6. 当挤压到一定程度后，需要停止挤压并检查连接部位。
若没有问题，继续挤压直至两头均有比较平整的挤压面。
若出现挤压变形或钢筋裸露，应立即停机检查。
7. 挤压完成后，应将管端内钢筋挤入管中，充分利用挤压接头的断头剩余长度。
8. 着手焊接，实现钢筋的一体化。
四、施工注意事项1. 在施工过程中，应注意施工场地的环境卫生。
避免和污水、化学品等污染物接触。
2. 在钢筋放置和挤压套筒穿过钢管之前，应对其进行清洁和除锈处理，以确保连接质量。
3. 进行施工前，对设备要求进行检查和维护，保证其良好的工作状态。
4. 对挤压时间、压力、机头间距等参数进行精确控制，避免操作失误导致损失。
5. 进行挤压的时候应注意安全，操作人员应注意个人安全，避免头部与机头间接触。
6. 焊接后应进行检查，检查焊缝的质量和套筒的连接质量是否达标。
五、总结钢筋挤压套筒连接作为一种常用的钢筋连接方式，其特点是操作简单、连接通畅、环保并且具有较高的性价比，且操作便捷，经济实用，是工程中不可替代的一种连接方式。
钢筋套筒连接作业指导书(定)
中国中铁钢筋套筒挤压连接作业指导书一、编制目的为了保证向莆铁路FJ-1B标宝台山隧道钢筋套筒挤压连接接头施工质量，满足设计及施工工艺要求，保证衬砌整体结构效果，特编制钢筋套筒挤压连接施工作业指导书，以规范作业人员行为，达到钢筋套筒挤压连接接头的要求。
二、编制依据及原则1、编制依据1）《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》2）YJ-32 40型带肋钢筋挤压连接机使用说明书3）钢筋套筒挤压连接工艺试验结论4）设计图纸要求、相关的试验规程及质量验收标准。
5）现有的施工技术水平和机械设备配备能力。
6）安全操作规程。
2、编制原则1）优先考虑安全，避免安全事故发生。
2）坚持实事求是的原则。
坚持工艺试验可行、科学合理。
三、工程概况燕山隧道地处河北省宣化县李家堡乡李家堡村与赤城县龙关镇八里庄村之间境内，穿越剥蚀山区，洞口位于剥蚀山坡上，植被覆盖较少。
该隧道西起自李家堡村东附近的黄土坡上，向东经周家窑后穿越轿顶山剥蚀中山区、西水泉村北、李家窖村南、龙关镇南，止于八里庄村东南，隧道最大埋深为轿顶山主峰南侧557m，最小埋深不足20m，改DK60+000处埋深最大，进出口部位埋深较浅。
本隧道为双洞单线隧道，线间距为40米。
四、钢筋套筒挤压连接施工原理及工艺1、施工原理将两根待接钢筋插入钢套管，用挤压连接设备径向挤压套筒，使之产生塑性变形，依靠变形后钢套筒与被连接钢筋纵、横肋生产机械吻合成为整体的钢筋连接连接方式。
a、挤压钢套筒使套筒与被连接钢筋吻合的连接方式；b、要对连接套筒的材质、尺寸及强度和延伸性进行检验和实验，以确定其连接性能等级，并据此确定用不同重要等级的结构和部位；c、钢筋套筒挤压连接主要用于Ⅳ～Ⅴ级围岩衬砌及明洞衬砌带肋钢筋的连接；d、加工安装的设备轻便灵活、易操作，使用范围广，有利于设计施工的灵活选用，不受环境、气候及钢筋疏密的限制，对同断面接头百分率限制不严格。
2、施工工艺1）施工准备工作a、将钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物清理干净。
钢筋挤压套筒连接作业指导书
word新建某某至某某客运专线站前工程CGZQ-9标段钢筋挤压套筒作业指导书审批：中铁三局昌赣客专CGZQ-9标项目经理部二〇一八年三月钢筋挤压套筒施工作业指导书一、施工准备〔一〕作业条件1、进展套筒挤压接头作业的人员必须经过培训，培训合格后方可上岗操作。
2、施工前，应由试验室委托单位提供有效的型式检验报告。
型式检验报告必须记载送检试件的各项参数。
包括：套筒长度、外径、内径、挤压道次、挤压力、压痕处平均直径或挤压后套筒长度。
以便对挤压接头的外观质量进展检查。
3、钢筋挤压连接作业开始前，应对每批进场钢筋进展挤压接头工艺检验。
以便检查接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程的钢筋相适应。
工艺检验合格后，方可开始施工。
4、检查挤压设备是否正常，并试压，符合要求后方可开始作业。
5、做好技术交底。
〔二〕材质要求1、钢套筒应有出厂合格证。
套筒的力学性能必须符合规定。
外表不得有裂纹、折叠等缺陷。
套筒在运输、储存中，应按不同规格分别堆放，不得露天堆放，防止锈蚀和玷污。
尺寸参数如下：2、钢筋必须符合国家标准与设计要求，还应有出厂材质证明与复试报告。
〔三〕工器具主要工器具有：压接钳、超高压泵站、超高压油管、卡板等。
二、根本工作原理直螺纹挤压套筒连接也叫钢筋冷挤压连接，属于机械式连接的一种新形式，与根本原理是：将两根待连接钢筋插入特别的连接套筒内通过压接机径向挤压套管，使套管产生塑型变形，从而使套管的内壁嵌入钢筋肋之间的凹槽内，经此实现两根钢筋的连接。
钢筋所承受的轴向力主要通过钢筋肋和变形后套筒之间的剪力来传递。
〔一〕技术优点钢筋冷挤压连接技术优点主要有：1、连接工艺稳定、施工方便、操作简单：操作人员无需专业知识，只需短期培训，并严格遵守操作规程，即可正常施工；2、接头性能可靠，质量易于检查，控制，且不受钢筋焊接性能好坏的影响；3、不受气候条件的影响可全天化操作；4、挤压连接速度快、成效高，在一般情况下，可比电弧焊接接头提高成效3~5倍：以φ22钢筋为例，一台设备，一个台班可挤压接60个接头以上；5、适用各种规格特别是大直径钢筋的连接，并适用于钢筋的任何位置和方向〔横向、竖向、环向或斜向〕的连接；6、施工中不产生明火，消除了火灾隐患，可在易燃，易爆高空等施工现场操作；7、压接设备体积小，重量轻，操作灵活，与平衡器配合使用，可以一人一手方便的上下移动压接钢筋；8、使用挤压连接，可省去工地上大量电焊设备与所用的大量乙炔、氧气；9、较之搭焊接，又可省去很多钢材，其综合的经济效益与技术效果显著。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢筋套筒冷挤压连接作业指
导书
-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
钢筋套筒冷挤压连接
1 适用范围
适用于LBAMSG-2项目总承包管理部第二项目部六工区所有桥梁、通道桩基础及墩柱钢筋笼加长，不包括桩基及墩柱连接处。
2 施工准备
2.1材料准备
2.1.1用于挤压连接的钢筋必须具有质量证明书和检验报告，其表面形状尺寸和性能等应符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（ＧＢ1499－98）或《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（ＧＢ13014－91）标准的要求；钢筋种类和规格符合设计要求。
2.1.2HRB335、HRB400级（Ⅱ、Ⅲ级）带肋钢筋挤压接头所用套筒材料，其实测力学性能应符合表2.1.2的要求。
2.1.3挤压接头所用套筒必须由定点工厂严格按设计要求进行生产，规格尺寸符合表2.1.3ａ的要求，钢套筒尺寸允许偏差应符合表2.1.3ｂ的要求。
2.1.4套筒应有型式检验报告和出厂合格证，运输和储存时应防止锈蚀和污染，分批验收，按不同规格分别堆放。
2.2机具准备
2.2.1高压油泵、油管、压钳、钢筋挤压压模、吊挂小车、平衡器、角向砂轮、划标志工具及检查压痕卡板卡尺等工具。
2.2.2压钳的性能试验、可靠性和耐久性试验应符合《超高机具用液压缸试验方法》的规定。
2.2.3超高压泵站与超高压油管应符合现行有关标准的规定；高压油管严禁硬性弯折和重物砸压。
2.2.4挤压机的挤压力已经过标定。
挤压的接头数超过5000个或设备使用超过一年要重新标定。
2.2.5检测卡尺的测量精度应达到±0.1mm。
2.3作业条件
2.3.1挤压作业前，检查挤压设备是否异常，并试压，符合要求后方准作业。
2.3.2按连接钢筋规格和套筒型号选配压模，对不同直径钢筋的套筒不得相互
串用。
连接相同直径钢筋的钢套筒型号、压模型号应符合表2.3.2ａ的规定，连接不同直径钢筋的钢套筒型号、压模型号应按表2.3.2ｂ的规定采用。
相同规格钢筋连接时的钢套筒型号、压模
不同规格钢筋连接时的钢套筒型号、压模
2.3.3钢套筒表面沿长度方向标有清晰均匀的压接标志，中部两条标志的距离应不小于20mm。
2.3.4液压油中严禁混入杂质。
施工中油箱应遮盖好，防止雨水、灰尘混入油箱。
在连接拆卸超高压油箱软管时，其端部要保管好，不能粘有灰尘沙土。
2.3.5压接前钢套筒和钢筋端头及压接部位的锈皮、泥砂、油污等杂物应清理干净；钢筋与钢套筒试套，如钢筋有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或用手砂轮修磨，超大部分禁止用电气焊切割。
2.3.6钢筋端头应有定位标志，以确保钢筋伸入套筒的长度。
钢筋端头离套筒长度中心点不宜超过10mm，定位标志距钢筋端部的距离为钢套筒长度的1/2。
2.3.7参加挤压接头作业的人员必须经过培训，并经考核合格后方可持证上岗。
3 施工工艺
3.1工艺流程
钢套筒、钢筋挤压部位检查、清理、矫正→检查钢筋端头压接标志→钢筋插入钢套筒→挤压→质量检验
3.2操作工艺
3.2.1钢筋应按标记要求插入钢套筒内，确保接头长度，以防压空。
当钢筋纵肋过高影响插入时，允许进行打磨，但钢筋横肋严禁打磨。
被连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折。
3.2.2在压接接头处挂好平衡器与压钳，接好进、回油油管，启动超高压泵，调节好压接力所需的油压力，然后将下压模卡板打开，取出下模，把挤压机机架的开口插入被挤压的带肋钢筋的连接套中，插回下模，锁紧卡板，压钳在平衡器的平衡力作用下，对准钢套筒所需压接的标记处，控制挤压机换向阀进行挤压。
压接结束后将紧锁的卡板打开，取出下模，退出挤压机，则完成挤压施工。
3.2.3挤压时，压钳的压接应对准套筒压痕标志，并垂直于被压钢筋的横肋。
挤压应从套筒中央逐道向端部压接，不应由端部向中部挤压或隔标记来回挤压。
最小直径及压痕宽度须符合表2.3.2规定的要求。
3.2.4为了减少高处作业并加快施工进度，可先在地面压接半个压接接头，在施工作业区把钢套筒另一端插入预留钢筋，按工艺要求挤压另一端。
3.2.5在正式施工前应进行现场条件下的挤压工艺检验。
检验接头的数量应不少于三个。
检验接头按质量验收规定检验合格后，方可进行施工。
3.2.6质量检验
3.2.6.1每一验收批中应随机抽取10％的挤压接头作外观质量检验，并按表3.2.6.1填写检查记录。
如外观质量不合格数超过抽检数的10％时，应对该批挤压接头逐个进行复检，对外观不合格的接头采取补救措施；不能补救的挤压接头应作标记，在外观不合格的接头中抽取6个试件作抗拉强度试验，若有一个试件的抗拉强度低于规定值，则该批外观不合格的挤压接头，应会同设计单位商定处理，并记录存档。
3.2.6.2挤压接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批，进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
3.2.6.3对每一验收批，均应按设计要求的接头性能等级，在工程中随机抽取3个接头试件做抗拉强度试验。
若其中有一个试件不符合要求时，应再抽取6个试件进行复检，复检中仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。
3.2.6.4在现场连续检验10个验收批，抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100％时，验收批接头数量可扩大一倍。
4、质量标准
4.1主控项目
4.1.1纵向受力钢筋连接方式符合设计要求。
检验方法：全数观察检查。
4.1.2连接套筒的规格和质量必须符合要求。
检验方法：测量和检查出厂合格证。
4.1.3套筒的型式检验报告和连接工艺性能检验的强度报告必须符合要求。
检验方法：检查检验报告单。
4.1.4接头抽样试件检验结果符合国家有关规程规定。
检验方法：检查连接试件报告单。
4.2一般项目
4.2.1钢筋接头压痕深度不够时应补压。
超压者应切除重新挤压。
钢套筒压痕的最小直径和总宽度，应符合钢套筒供应厂家提供的技术要求。
4.2.2挤压接头的外观质量检验应符合下列要求：
4.2.2.1外形尺寸：挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10～1.15倍；或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.8～0.9倍；
4.2.2.2挤压接头的压痕道数应符合型式检验确定的道数；
4.2.2.3接头处弯折不得大于4°（即7/100）；
4.2.2.4挤压后的套筒不得有肉眼可见裂缝。
4.2.3接头位置宜设在受力较小处，当需要在高应力部位设置接头时，同一连接区段内Ⅲ级接头的百分率不应大于25％，Ⅱ级接头百分率不应大于50％，Ⅰ级接头的百分率可不受限制，同一受力钢筋不宜设置两个以上接头。
4.2.4接头末端距钢筋弯起点的距离不应小于10d。
4.2.5同一连接区段的接头应错开设置；同一连接区段的接头面积率不大于50％；接头位置不宜设在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区。
5、施工注意事项
5.1接头钢筋宜用砂轮切割机断料。
5.2接头的压痕道数应符合钢筋规格要求的挤压道数，认真检查压痕深度，深度不够的要补压，超深的要切除接头重新连接。
5.3挤压连接操作过程中，遇有异常现象时，应停止操作，检查原因，排除故障后，方可继续进行。
5.4挤压连接施工必须严格遵守操作规程，工作油压不得超过额定压力。
5.5钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜满足国家现行标准《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于
15mm。
连接件之间的横向净距不宜小于25mm。
6、成品保护
6.1在地面预制好的接头要用垫木垫好，分规格码放整齐。
6.2套筒内不得有砂浆等杂物。
套筒在运输和储存中，应按不同规格分别堆放整齐，不得露天堆放，防止锈蚀和沾污。
6.3在高处挤压接头时，要搭好临时架子，不得蹬踩接头。
7、安全环保措施
7.1加强对作业人员的安全环保意识教育，严格遵守公司关于《环境/职业健康安全作业指导书》的有关规定。
7.2在高处进行挤压操作，必须遵守国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）的规定。
7.3高压泵应采用液压油。
油液应过滤，保持清洁，油箱应密封，防止渗漏，防止雨水灰尘混入油箱。
7.4高压胶管应防止负重拖拉、弯折和尖利物体的刻划。
操作人员应尽可能避开高压胶管反弹方向，以防伤人。
7.5施工现场用电必须符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的规定。
8、质量记录
本作业指导书应具备以下质量记录：
8.1钢筋出厂质量证明书和复试报告；
8.2钢套筒出厂合格证和型式检验报告；
8.3钢套筒挤压接头抗拉强度检验报告；
8.4施工现场挤压接头外观检查记录，见表3.2.6.1；
8.5钢筋挤压连接操作工合格证，。