浅谈PLC技术的发展及应用
浅谈PLC发展概况与发展趋势
浅谈PLC发展概况与发展趋势PLC（可编程逻辑控制器）是一种专门用于工业自动化控制的电子设备。
它可以根据预先设定的程序来控制机器或生产线的运行，实现自动化生产和过程控制。
本文将对PLC的发展概况和发展趋势进行浅谈。
一、PLC发展概况PLC的起源可以追溯到20世纪60年代。
当时，传统的继电器控制方式已经无法满足工业自动化控制的需求，因为继电器控制系统存在着布线复杂、维护困难、可靠性低等问题。
为了解决这些问题，PLC应运而生。
PLC的出现极大地改变了工业自动化的面貌。
它采用了数字化的控制方式，通过编程来实现控制逻辑，取代了传统的继电器控制。
PLC具有编程灵活、可重复使用、易于维护和升级等优势，广泛应用于各个行业的自动化控制系统中。
随着技术的不断进步，PLC的功能和性能得到了极大的提升。
现代的PLC已经具备了高速计算、大容量存储、多任务处理、通信接口等功能，能够满足复杂的控制需求。
同时，PLC的体积也越来越小，功耗也越来越低，更加适合于集成在机器或设备中使用。
二、PLC发展趋势1. 高性能和高可靠性随着工业自动化的不断发展，对PLC的性能和可靠性要求也越来越高。
未来的PLC将更加注重高速计算、大容量存储、多任务处理等方面的性能提升，以满足复杂控制系统的需求。
同时，PLC的可靠性也将得到进一步提升，以确保工业生产的稳定运行。
2. 网络化和互联互通随着物联网的兴起，工业设备之间的互联互通变得越来越重要。
未来的PLC将更加注重网络化的设计，支持各种通信接口和协议，实现设备之间的数据交换和共享。
这将使得工业自动化系统更加灵活、高效。
3. 智能化和人机交互未来的PLC将趋向于智能化和人机交互。
通过引入人工智能和机器学习等技术，PLC能够自动学习和优化控制策略，提高生产效率和质量。
同时，PLC的人机界面也将更加友好和直观，方便操作员进行监控和调试。
4. 环保和节能随着全球环境问题的日益突出，对节能和环保的要求也越来越高。
浅谈PLC发展概况与发展趋势
浅谈PLC发展概况与发展趋势PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）是一种广泛应用于工业自动化领域的控制设备。
它通过编程控制输入输出模块，实现对生产过程的监控和控制。
本文将对PLC的发展概况和发展趋势进行浅谈。
一、PLC发展概况PLC起源于20世纪60年代，最初用于替代传统的继电器控制系统。
它的出现极大地提高了工业自动化的水平，使得生产线更加灵活、高效。
PLC的发展经历了以下几个阶段：1. 第一代（1960s-1970s）：PLC最初采用离散元件电路设计，功能有限，主要用于简单的逻辑控制任务。
2. 第二代（1980s-1990s）：PLC开始采用集成电路设计，功能更加强大，支持更复杂的控制任务。
同时，PLC开始普及应用于各个行业。
3. 第三代（2000s-至今）：PLC的处理能力和存储容量大幅提升，支持更复杂的算法和控制策略。
同时，PLC开始与其他自动化设备（如传感器、执行器）进行无线通信，实现更高级的集成控制。
二、PLC发展趋势随着科技的不断进步和工业自动化的快速发展，PLC也在不断演进和改进。
以下是PLC发展的一些趋势：1. 集成化：未来的PLC将更加注重集成化设计，将控制、通信、数据处理等功能融合在一个设备中。
这样可以减少设备的数量和复杂度，提高系统的可靠性和稳定性。
2. 网络化：PLC将与互联网和云计算技术结合，实现远程监控和控制。
通过云平台，用户可以随时随地监控生产线的运行状态，并进行远程配置和调试。
3. 智能化：未来的PLC将更加智能化，具备自学习和自适应能力。
它可以通过学习生产线的工作规律和异常情况，自动调整控制策略，提高生产效率和质量。
4. 安全性：随着工业自动化的普及，对PLC的安全性要求也越来越高。
未来的PLC将加强对数据安全和网络安全的保护，防止黑客攻击和机密信息泄露。
5. 环保节能：PLC将更加注重节能和环保。
通过优化控制策略，减少能源的消耗，降低对环境的污染。
浅谈PLC发展概况与发展趋势
浅谈PLC发展概况与发展趋势引言概述：PLC（可编程逻辑控制器）作为现代工业自动化控制领域中的重要设备，已经在工业生产中发挥着重要作用。
本文将从PLC的发展概况和发展趋势两个方面进行探讨，以期对读者对PLC的了解有所匡助。
一、发展概况：1.1 诞生背景PLC最早起源于上世纪60年代，当时美国的工业自动化控制领域对于一种能够替代传统继电器控制系统的新型设备的需求日益增长。
PLC应运而生，成为继电器控制系统的理想替代品。
1.2 发展历程PLC的发展经历了几个阶段。
最初的PLC只能进行简单的逻辑控制，后来逐渐发展为能够进行复杂控制逻辑的高级PLC。
随着技术的进步，PLC的功能越来越强大，现代PLC已经具备了数据采集、通信功能等。
1.3 应用领域PLC广泛应用于各个行业，如创造业、电力行业、交通运输等。
在创造业中，PLC可以实现生产线的自动化控制，提高生产效率和质量；在电力行业，PLC可以用于电网的监控和管理；在交通运输领域，PLC可以实现交通信号灯的控制等。
二、发展趋势：2.1 网络化随着互联网和物联网的快速发展，PLC正朝着网络化方向发展。
现代PLC具备了网络通信功能，可以实现与其他设备的联网和数据交互，进一步提高了系统的可靠性和灵便性。
2.2 智能化未来的PLC将越来越智能化。
通过引入人工智能和机器学习等技术，PLC可以实现更加复杂的控制逻辑和决策，提高系统的自适应性和智能化水平。
2.3 安全性随着工业自动化的普及，对PLC的安全性要求也越来越高。
未来的PLC将加强对数据的保护和安全性的设计，防止被黑客攻击和恶意操作，确保系统的安全运行。
三、发展挑战：3.1 技术更新换代随着技术的不断进步，PLC面临着技术更新换代的挑战。
PLC创造商需要不断跟进最新的技术发展，提供更加先进和可靠的产品，以满足市场的需求。
3.2 人材培养PLC的发展需要专业的人材支持。
培养具备PLC编程和应用能力的人材是一个重要的挑战，需要加强相关专业的教育和培训。
浅谈PLC发展概况与发展趋势
浅谈PLC发展概况与发展趋势引言概述：PLC（可编程逻辑控制器）是一种集电气、机械、仪表和计算机技术于一体的自动化控制设备。
它广泛应用于工业自动化领域，为生产线的自动化控制提供了强大的支持。
本文将从PLC的发展概况和发展趋势两个方面进行探讨。
一、PLC的发展概况1.1 初期PLC的出现PLC最早是在20世纪60年代由美国发明的，用于替代传统的继电器控制系统。
它采用了数字逻辑技术和微处理器技术，实现了对工业过程的自动控制，极大地提高了生产效率。
1.2 PLC的发展历程随着计算机技术的不断发展，PLC也得到了迅速的发展。
在70年代，PLC开始应用于汽车工业和机床控制领域；80年代，随着微处理器技术的成熟，PLC的功能不断增强，应用范围进一步扩大；90年代，PLC开始与网络技术结合，实现了分布式控制系统；进入21世纪，PLC的性能和可靠性得到了进一步提升，应用领域更加广泛。
1.3 PLC的优势和局限性PLC具有可编程性、灵活性和可靠性等优势，能够适应不同的控制需求。
然而，PLC的编程语言复杂，对操作人员的技术要求较高；同时，PLC的硬件成本较高，对于小型企业来说可能不太经济。
二、PLC的发展趋势2.1 智能化发展随着人工智能和大数据技术的快速发展，PLC正朝着智能化方向发展。
未来的PLC将具备更强的自学习和自适应能力，能够根据工作环境和需求进行智能调整和优化。
2.2 网络化应用PLC与网络技术的结合将成为未来的发展趋势。
通过网络连接，PLC可以实现远程监控和控制，方便企业进行远程管理和维护。
此外，PLC还可以与其他设备进行数据交换和共享，实现更高效的生产协同。
2.3 安全性提升随着工业自动化的普及，对于PLC的安全性要求也越来越高。
未来的PLC将加强对数据的保护和安全控制，采用更加可靠的安全机制，确保工业系统的稳定和安全运行。
三、结语PLC作为工业自动化领域的重要设备，经过多年的发展已经取得了显著的成果。
简述plc控制器的发展趋势和适用领域
简述plc控制器的发展趋势和适用领域PLC控制器的发展趋势和适用领域PLC（Programmable Logic Controller）即可编程逻辑控制器，是一种专门用于工业自动化控制的计算机系统。
它以其高效、可靠和灵活的特性，在各个领域得到广泛应用。
随着科技的进步和市场需求的不断发展，PLC控制器也在不断演进和创新。
本文将探讨PLC控制器的发展趋势和适用领域。
一、发展趋势1. 高性能化：随着科技的进步，PLC控制器的处理能力不断提高。
现代PLC控制器采用高速处理器和大容量存储器，能够实现更复杂的控制算法和逻辑运算，提高系统的响应速度和处理能力。
2. 网络化：PLC控制器越来越多地与网络结合，实现远程监控和控制。
通过网络，可以实现PLC之间的通信和数据共享，提高系统的集成度和协同能力。
同时，网络化还使得PLC控制器能够与其他设备和系统进行无缝对接，实现更高级的功能和应用。
3. 智能化：随着人工智能技术的快速发展，PLC控制器也在朝着智能化方向发展。
智能化的PLC控制器能够通过学习和优化算法，自动调整控制参数和策略，提高系统的性能和效率。
同时，智能化还使得PLC控制器具备自诊断和故障预测的能力，提高系统的可靠性和维护性。
4. 可编程性：PLC控制器的可编程性是其最重要的特点之一。
未来，PLC控制器的编程语言将更加简洁和易用，使得用户能够更快速地开发和调试控制程序。
同时，PLC控制器还将支持更多的编程语言和开发环境，满足不同用户的需求。
二、适用领域1. 工业自动化：PLC控制器最早应用于工业自动化领域，如工厂生产线的控制和监控。
随着科技的发展，现代工业自动化系统越来越复杂和智能化，PLC控制器扮演着至关重要的角色。
它能够实时采集和处理各种传感器和执行器的信号，控制和调节各种工艺参数，确保生产过程的稳定和高效。
2. 建筑智能化：PLC控制器在建筑智能化领域也有广泛应用。
它可以控制和管理建筑的照明、空调、安防等系统，实现自动化调节和能源管理。
plc在工业自动化控制领域中的应用及发展
plc在工业自动化控制领域中的应用及发展一、引言随着工业自动化的发展，PLC（可编程逻辑控制器）已经成为工业自动化控制领域中不可或缺的一部分。
本文将从PLC的定义、应用领域、发展历程、技术特点等方面进行详细介绍。
二、PLC的定义PLC是一种数字式，以工业现场为中心的控制器。
它通过数字计算机技术，对各种生产设备进行控制和监测，实现生产过程中的自动化控制。
三、PLC的应用领域1. 工厂自动化：在工厂生产线中，PLC可以对各种设备进行控制和监测，实现生产过程中的自动化控制。
2. 机床自动化：在机床加工过程中，PLC可以实现对各种设备进行精确的控制和监测。
3. 汽车生产线：在汽车生产线上，PLC可以对各种机器人进行精确的控制和监测。
4. 化工行业：在化工行业中，PLC可以对各种反应釜等设备进行精确的控制和监测。
5. 石油行业：在石油行业中，PLC可以对各种设备进行控制和监测，实现油田的自动化控制。
四、PLC的发展历程20世纪60年代，PLC开始在工业自动化领域中应用。
当时，PLC主要用于控制和监测生产线上的各种设备。
20世纪70年代，PLC开始普及，并逐渐取代了传统的继电器控制系统。
此时，PLC已经具有了更高的可靠性和精确性。
20世纪80年代，PLC开始大规模应用于各种工业自动化领域。
同时，PLC也得到了更加完善的技术支持。
21世纪初期，随着数字技术的不断发展和进步，PLC得到了更加广泛的应用。
五、PLC的技术特点1. 可编程性：PLC可以根据不同的控制需求进行编程，实现不同的控制功能。
2. 稳定性：由于采用数字电路技术，PLC具有更高的稳定性和可靠性。
3. 精确性：PLC可以对各种设备进行精确的控制和监测。
4. 扩展性：PLC可以通过扩展模块来扩展其功能。
5. 易维护性：PLC的故障排除和维护比传统的继电器控制系统更加容易。
6. 可编程性：PLC可以根据不同的控制需求进行编程，实现不同的控制功能。
六、PLC未来的发展趋势1. 智能化：未来，PLC将会变得更加智能化，可以通过人工智能等技术来实现更加高级的控制功能。
浅谈PLC技术的应用与发展
控制 的过程 中， 数据具有 一定 的显示作 用 ， 数 据可 以给人 们提 供很好的反馈 。 现代 的 Ｐ Ｌ Ｃ技术功能之所以强大体现在它不仅 可以完成数学逻辑运算 ，而且可 以对数据进行 收集和处理 （ 排 序、 加工） ， 经 过数据处 理 ， 所有 的数据将 变得有序可靠 ， 对于那
下重要程序和信息必不可少的部分 ； 而且在系统的运行过程 中， 电源、 输出电路 以及输入系统也是不可或缺的部分 ｌ ｌ Ｊ 。 总之 ，
Ｐ Ｌ Ｃ的运行是在系统的各组成部分共同作用下完成 的。
在矿业 自动化 的进程 中， Ｐ Ｌ Ｃ发挥着不可替代的作用 ，在矿业 的发展中 ， 越来 越多的设 备都采用 了 Ｐ Ｌ Ｃ控制 ， 它代替了传统
些浮动较大的数据还可以进行充分地分析 和筛选 ， 这种数据处 理在很多控制系统 中是很常见的 。
Ｐ Ｌ Ｃ可以分成三个 工作阶段 ， 即输入采样 、 用户程 序执行 以及
输出刷新 。在 Ｐ Ｌ Ｃ的运行过程 中， 这三个过程会被 Ｐ Ｌ Ｃ的 Ｃ Ｐ Ｕ
重复执行 。而它的实际工作原理和微 型计算机是相似 的， 都是 需要 依靠 中央处理器来 控制整个 系统 ， 而且这个部分也负责进 行逻 辑和数学计算 的 ； 同时整个系统还需要借助借 口电路同现
在应 用 Ｐ Ｌ Ｃ时 也 需 要 注 意 一 些 必 要 的 问 题 ， 因此 要 熟 悉 Ｐ Ｌ Ｃ
的工作原理 ， 这样有助于让 Ｐ Ｌ Ｃ发挥更好的工作状态。
２ ． ２ 用于模拟量的控制
Ｐ Ｌ Ｃ的功能越来越强大也展现在它用于模拟量的控制 ， 这
种控制技术也一种很典 型的工业控制技术 ， 在 中控制技术主要 应用在设 备的温度 、 气压 以及流速 方面 的控制 ， 在设备 控制 的 实现过程 中， 主要是通过数 ／ 模的变换来实现对温度 、 气压及流 速 的控制 ， 这 种转换可 以有效地控制温度 、 流速 ， 让它们始终保 持在正常 的范围内。 另外 ， 在模拟量控制中 ， 主要采用数 字流量 等分线控制参数 ，当设备在运行过程 中超出了这个参数时 ， 控 制系统就会 自动地 、 及时地作 出调整 ， 可 以迅速地恢 复到原有
浅谈PLC发展概况与发展趋势
浅谈PLC发展概况与发展趋势引言概述：PLC（可编程逻辑控制器）是一种用于工业自动化控制的计算机控制系统，它可以实现对生产过程的监控和控制。
本文将从PLC的发展概况和发展趋势两个方面进行探讨。
一、PLC的发展概况1.1 诞生背景PLC的诞生源于对传统继电器控制系统的改进需求。
20世纪60年代，随着工业自动化需求的增加，传统继电器控制系统的局限性逐渐暴露出来，比如布线复杂、维护困难等。
为了解决这些问题，PLC应运而生。
1.2 发展历程PLC的发展经历了几个重要的阶段。
20世纪60年代末至70年代初，PLC的原型开始出现，但规模较小、功能简单；80年代，PLC逐渐成为工业控制的主流，功能得到了大幅提升；90年代至今，PLC的发展更加迅猛，不仅在性能上有了质的飞跃，还出现了模块化、网络化等新特点。
1.3 应用领域随着PLC技术的不断发展，其应用领域也不断扩大。
最初，PLC主要应用于工业自动化领域，如制造业、能源、交通等。
而现在，PLC已经涉足到更多领域，如建筑自动化、农业自动化等，为各行各业的自动化控制提供了强有力的支持。
二、PLC的发展趋势2.1 集成化发展随着科技的进步，PLC的集成化程度将会越来越高。
传统的PLC系统需要通过多个模块实现不同功能，而未来的PLC系统将会更加集成，通过更少的模块实现更多的功能，从而提高系统的可靠性和稳定性。
2.2 网络化应用随着互联网的普及和工业互联网的兴起，PLC的网络化应用将成为未来的发展趋势。
通过网络连接，PLC可以实现远程监控和控制，提高生产效率和管理水平。
此外，PLC与其他设备的互联互通也将得到进一步加强。
2.3 智能化发展未来的PLC系统将更加智能化。
传统的PLC系统主要是基于硬件的控制，而未来的PLC系统将会更加注重软件的发展，通过人工智能、机器学习等技术实现自主学习和优化控制，从而提高系统的智能化水平。
三、结论PLC作为一种重要的工业自动化控制设备，其发展概况和发展趋势对于了解工业自动化的发展趋势具有重要意义。
浅谈PLC发展概况与发展趋势
浅谈PLC发展概况与发展趋势PLC（可编程逻辑控制器）是一种广泛应用于工业自动化领域的控制设备。
本文将浅谈PLC的发展概况和发展趋势，以便更好地了解和应用这一技术。
一、PLC发展概况1. 起源和发展历程PLC的起源可以追溯到20世纪60年代初，当时传统的继电器控制系统存在着布线复杂、维护难点等问题。
为了解决这些问题，PLC应运而生。
最早的PLC由美国的Modicon公司开辟，用于汽车工业的生产线控制。
随着技术的不断进步，PLC逐渐取代了传统的继电器控制系统，成为工业自动化的主流控制设备。
2. 功能和特点PLC具有可编程性、灵便性和可靠性等特点。
它可以通过编程来实现不同的控制逻辑，适应不同的生产需求。
此外，PLC还具有故障自诊断和报警功能，能够提高设备的可靠性和稳定性。
3. 应用领域PLC广泛应用于各个行业的自动化控制系统中，如创造业、能源行业、交通运输等。
它可以用于控制生产线、机器设备、电力系统等，实现自动化生产和控制。
二、PLC发展趋势1. 网络化和智能化随着信息技术的快速发展，PLC正朝着网络化和智能化的方向发展。
现代PLC 可以通过以太网、无线通信等方式与其他设备进行数据交换和远程监控。
此外，PLC还具备数据采集和处理能力，可以实现实时监测和智能决策，提高生产效率和质量。
2. 多功能和模块化为了满足不同行业的需求，PLC正朝着多功能和模块化的方向发展。
现代PLC 可以集成多种功能模块，如运动控制、视觉识别等，实现更复杂的控制任务。
此外，PLC还支持模块化设计，可以根据需求进行灵便扩展和升级。
3. 安全性和可靠性在工业自动化领域，安全性和可靠性是至关重要的。
未来的PLC将更加注重系统的安全性和可靠性。
例如，PLC将采用更加安全的通信协议，加密数据传输，防止黑客攻击。
此外，PLC还将具备更高的自诊断能力，能够实时监测设备状态，及时发现故障并采取措施。
4. 可持续发展和环境友好随着全球环境问题的日益突出，PLC的可持续发展和环境友好性也成为发展趋势之一。
浅谈PLC发展概况与发展趋势
浅谈PLC发展概况与发展趋势PLC（可编程逻辑控制器）是一种专门用于工业自动化控制系统的数字计算机。
它通过接收和处理各种传感器和执行器的输入和输出信号，实现对生产过程的监控和控制。
PLC的发展历程可以追溯到上世纪60年代，经过多年的发展，已经成为工业控制领域的重要设备之一。
本文将从PLC的起源、发展概况以及未来的发展趋势等方面进行浅谈。
一、PLC的起源和发展概况PLC的起源可以追溯到上世纪60年代。
在那个时候，工业自动化控制主要依靠传统的继电器控制系统，这种系统存在着布线复杂、可靠性低、维护困难等问题。
为了解决这些问题，工程师们开始研发一种新的控制设备，即PLC。
最早的PLC是由德国的西门子公司于1968年推出的，它采用了数字技术和微处理器技术，具备了逻辑运算、计数和定时等功能，大大提高了工业自动化控制的效率和可靠性。
随着科技的不断进步，PLC得到了广泛的应用和发展。
在上世纪80年代，PLC逐渐代替了传统的继电器控制系统，成为工业控制领域的主流设备。
PLC的出现不仅使得工业自动化控制更加灵活和可靠，还提高了生产效率和产品质量。
目前，PLC已经广泛应用于各个行业，包括制造业、能源、交通、建筑等。
二、PLC的发展趋势1. 集成化发展：随着科技的不断进步，PLC的集成化程度越来越高。
传统的PLC主要由CPU、输入输出模块和通信模块组成，而现代的PLC已经具备了更多的功能模块，如模拟输入输出、高速计数、运动控制等。
未来，PLC将会进一步发展，实现更高的集成化水平，减少设备的体积和功耗，提高设备的性能和稳定性。
2. 网络化发展：随着互联网的普及和工业互联网的兴起，PLC也将朝着网络化的方向发展。
未来的PLC将具备更强大的通信功能，能够与其他设备进行实时的数据交换和共享。
这将使得工业控制系统更加智能化和灵活化，实现远程监控和远程控制。
3. 智能化发展：随着人工智能技术的不断发展，PLC也将朝着智能化的方向发展。
浅谈PLC发展概况与发展趋势
浅谈PLC发展概况与发展趋势PLC（可编程逻辑控制器）是一种用于自动化控制系统的数字计算机。
它被广泛应用于工业领域，用于控制和监测各种生产过程。
本文将对PLC的发展概况和未来发展趋势进行浅谈。
一、PLC的发展概况PLC的发展可以追溯到20世纪60年代。
最初，PLC是作为替代传统继电器控制系统的一种技术而浮现的。
相比于继电器控制系统，PLC具有更高的可靠性、灵便性和可编程性。
它可以通过编程来实现各种复杂的控制逻辑，而不需要进行繁琐的电气布线和继电器连接。
随着计算机技术的发展，PLC逐渐演变为一种集成为了计算机硬件和软件的控制设备。
现代PLC通常由中央处理器、输入输出模块、通信模块和编程软件组成。
它可以通过数字输入和输出模块与各种传感器、执行器和其他外部设备进行通信，实现对生产过程的精确控制。
二、PLC的发展趋势1. 网络化和互联互通随着物联网技术的发展，PLC正朝着网络化和互联互通的方向发展。
现代PLC 可以通过以太网、无线通信等方式与其他设备和系统进行连接，实现实时数据采集、远程监控和远程控制。
这使得PLC在工业自动化系统中的应用更加灵便和智能化。
2. 高性能和高可靠性随着工业生产的不断发展，对PLC的性能和可靠性要求也越来越高。
未来的PLC将会具备更强大的计算能力和更高的工作频率，以满足各种复杂控制算法的需求。
同时，PLC还需要具备更高的抗干扰能力和故障自诊断能力，以确保生产过程的稳定和可靠运行。
3. 开放式平台和软件化未来的PLC将会更加注重开放式平台和软件化的发展。
开放式平台可以使不同厂家的PLC之间实现互操作性，提高系统的灵便性和可扩展性。
软件化的发展将使PLC的编程更加简化和高效，降低系统的维护成本和开辟周期。
4. 数据驱动和智能化随着大数据和人工智能技术的快速发展，未来的PLC将会更加注重数据驱动和智能化的应用。
PLC可以通过实时数据采集和分析，实现对生产过程的优化和智能决策。
例如，PLC可以根据生产数据的变化自动调整控制策略，提高生产效率和质量。
浅谈PLC技术的发展及应用
１３ 功 能 强 ， 应 面 广 ． 适
也 承 受着 来 自其它 技 术产 品 的冲 击 ， 其 是工 业 Ｐ 尤 Ｃ所 带
来 的冲击 。
目前 ， 世 界 Ｐ Ｃ生 产 厂 家 约 ２ ０家 ， 产 ３ ０多 种 全 Ｌ ０ 生 ０
现 代 Ｐ Ｃ不 仅 有 逻 辑 运 算 、 时 、 数 、 序 控 制 等 Ｌ 计 计 顺 功 能 ， 具 有数 字 和模 拟量 的 输入 输 出 、 率 驱 动 、 还 功 通信 、
１５ 体 积 小 、 量 轻 、 耗 低 、 护 方 便 ． 重 功 维
要 手段 和重 要 的基 础 设备 之 一 ， Ｌ 机器 人 、 Ａ ／ＡＭ将 Ｐ Ｃ、 Ｃ ＤＣ
成 为工 业 生产 的三 大 支柱 。
１ Ｌ 的 特 点 Ｐ Ｃ
Ｐ Ｃ是 将微 电子技 术 应用 于工业 设 备 的 产 品 ， 结 构 Ｌ 其 紧凑 ， 固 ， 坚 体积 小 ， 量 轻 ， 重 功耗 低 。并且 由于 Ｐ Ｃ的 强 Ｌ
现 制 术 装 代 造技 与 备
２ ０ 期总 ９期 ０ 第２ 第１ １ ５
浅谈 Ｐ Ｃ技术 的发 展及 应 用 Ｌ
卞 海玲
（ 江苏 省 淮安 市 高 级 职业 技术 学 校 ， 安 ２３ ０ 淮 ２ ０ ５）
摘 要 ： 可编 程控 制 器 简称 Ｐ Ｃ， 近年 来 发展 迅 速 ， 用面 广的 工 业控 制装 置 。文 章概 述 了 Ｐ Ｃ 的特 点 ， Ｌ 是 应 Ｌ
１６ 减 少 了控 制系 统 的设 计及 施 工 的工作 量 ． 由于 Ｐ Ｃ采 用 了 软 件来 取代 继 电器 控 制 系 统 中 大量 Ｌ 的 中 间继 电器 、 间继 电器 、 数 器 等 器 件 ， 制 柜 的设 时 计 控 计 安装 接 线工 作 量大 为减 少 。同时 ， Ｌ Ｐ Ｃ的用 户程 序 可 以 在 实 验室 模 拟 调试 ， 减 少 了现 场 的调 试 工 作量 。并 且 ， 更
浅谈PLC发展概况与发展趋势
浅谈PLC发展概况与发展趋势PLC发展概况与发展趋势PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）是一种专门用于工业自动化控制的电子设备。
它通过编程控制输入输出信号，实现对工业设备和生产过程的自动化控制。
PLC的发展历程可以追溯到20世纪60年代，随着技术的不断进步和应用领域的扩大，PLC逐渐成为工业自动化领域的重要设备。
一、PLC发展概况1.1 初期发展阶段PLC的起源可以追溯到20世纪60年代，当时它主要用于代替传统的继电器控制系统。
PLC的出现极大地提高了工业自动化控制的可靠性和灵活性，大大简化了控制系统的设计和维护工作。
1.2 技术革新阶段随着计算机技术和集成电路技术的发展，PLC的功能不断增强，体积不断减小。
从70年代开始，PLC逐渐采用微处理器和存储器来实现更复杂的控制任务。
此外，PLC还引入了人机界面和通信接口等功能，使得PLC系统更加智能化和灵活化。
1.3 现代化发展阶段进入21世纪，PLC的应用领域不断扩大。
除了传统的工业自动化领域，PLC还被广泛应用于建筑、交通、能源等领域。
随着互联网、物联网等技术的发展，PLC逐渐与其他设备和系统进行联网，实现更高级的自动化控制和数据管理。
二、PLC发展趋势2.1 高性能化随着计算机技术的飞速发展，PLC的处理能力和存储容量不断提升。
未来的PLC将具备更强大的计算和处理能力，能够处理更复杂的控制逻辑和算法，实现更高效的自动化控制。
2.2 智能化随着人工智能技术的发展，PLC将逐渐具备学习和决策的能力。
未来的PLC将能够通过学习和优化算法，自动适应不同的工况和生产环境，实现更智能化的自动化控制。
2.3 网络化随着互联网和物联网的普及，PLC将与其他设备和系统进行更紧密的网络连接。
未来的PLC将能够通过网络实现远程监控和远程控制，实现更便捷的设备管理和数据交互。
2.4 安全性随着工业自动化的广泛应用，安全性成为重要的考量因素。
浅谈PLC发展概况与发展趋势
浅谈PLC发展概况与发展趋势PLC（可编程逻辑控制器）是一种广泛应用于工业自动化领域的控制设备。
本文将浅谈PLC的发展概况和发展趋势。
一、发展概况PLC最早浮现于20世纪60年代，起初用于替代传统的继电器控制系统。
其主要优势是可编程性和灵便性，能够满足不同的控制需求。
随着计算机技术的发展，PLC逐渐融入了更多的功能，如数据采集、通讯接口和远程监控等。
目前，PLC已成为工业自动化的核心控制设备，广泛应用于创造业、能源行业、交通运输等领域。
二、发展趋势1. 高性能化：随着科技的进步，PLC的处理能力不断提升，性能越来越强大。
未来的PLC将更加注重高速、高精度的控制，以满足工业生产对于实时性和精确性的要求。
2. 网络化：随着物联网技术的发展，PLC将与其他设备实现互联互通。
通过网络连接，PLC可以实现远程监控和远程操作，提高生产效率和管理水平。
3. 智能化：人工智能技术的应用将使PLC具备更强的智能化能力。
例如，PLC 可以通过学习和优化算法，自动调整控制参数，提高设备的运行效率和稳定性。
4. 可靠性：PLC作为工业控制设备，对于可靠性要求非常高。
未来的PLC将继续加强硬件和软件的可靠性设计，提高设备的稳定性和故障容忍能力。
5. 安全性：随着工业自动化的普及，对于PLC的安全性要求也越来越高。
未来的PLC将加强对于数据安全和网络安全的保护，防止恶意攻击和数据泄露。
6. 环保节能：随着全球环境问题的日益突出，PLC的节能环保功能将成为发展的重要方向。
未来的PLC将注重能源的有效利用和环境的保护，减少对环境的负面影响。
7. 开放性：为了满足不同行业和应用的需求，PLC将越来越注重开放性。
未来的PLC将支持多种编程语言和通信协议，方便与其他设备进行集成。
总结：PLC作为工业自动化的核心控制设备，其发展概况和发展趋势都与科技的进步和市场需求密切相关。
未来的PLC将更加注重高性能、网络化、智能化、可靠性、安全性、环保节能和开放性。
浅谈PLC发展概况与发展趋势
浅谈PLC发展概况与发展趋势引言概述：PLC（可编程逻辑控制器）是一种常用于自动化控制系统中的电子设备，它在工业领域中具有广泛的应用。
本文将从五个大点来探讨PLC的发展概况与发展趋势，包括PLC的起源与发展、PLC的应用领域、PLC的技术发展、PLC的市场前景以及PLC的未来发展方向。
正文内容：1. PLC的起源与发展1.1 PLC的起源PLC最早起源于20世纪60年代的美国，用于取代传统的继电器控制系统。
它的浮现大大提高了工业自动化控制的可靠性和灵便性。
1.2 PLC的发展历程随着技术的不断进步，PLC经历了几个发展阶段。
从最初的硬线控制到现在的可编程控制，PLC在功能和性能上都有了巨大的提升。
同时，PLC的规模也逐渐减小，成本也逐渐降低，使得它更加普及和应用广泛。
2. PLC的应用领域2.1 工业自动化PLC在工业自动化领域中得到了广泛的应用，包括生产线控制、机器人控制、仪表控制等。
它可以实现复杂的控制逻辑，提高生产效率和产品质量。
2.2 楼宇自动化PLC在楼宇自动化中也有重要的应用，例如楼宇安防系统、照明控制系统、空调控制系统等。
通过PLC的智能控制，可以实现楼宇的节能和智能化管理。
2.3 交通运输PLC在交通运输领域中的应用也越来越广泛，例如交通信号控制、车辆管理系统等。
它可以提高交通运输的效率和安全性。
3. PLC的技术发展3.1 硬件技术PLC的硬件技术不断发展，包括处理器的性能提升、输入输出模块的多样化、通信接口的增加等。
这些技术的发展使得PLC更加灵便和可靠。
3.2 软件技术PLC的软件技术也在不断创新，例如编程语言的丰富性、开辟环境的改进等。
这些技术的发展使得PLC的编程更加简单和高效。
4. PLC的市场前景PLC作为自动化控制领域的核心设备，市场前景非常广阔。
随着工业自动化的不断推进和智能创造的发展，PLC的需求将会持续增长。
同时，PLC在其他领域的应用也将会不断扩大，如智能家居、物联网等。
浅谈PLC发展概况与发展趋势
浅谈PLC发展概况与发展趋势PLC（可编程逻辑控制器）是一种专门用于工业自动化控制的电子设备。
它可以根据预先设定的程序，对生产线上的各种设备进行控制和监控，以实现自动化生产。
本文将对PLC的发展概况和发展趋势进行浅谈。
一、PLC的发展概况PLC的发展可以追溯到20世纪60年代，当时工业自动化的需求日益增长，传统的继电器控制系统已经无法满足复杂的控制需求。
PLC的出现填补了这一空白，它以其可编程性和灵活性成为工业自动化的重要组成部分。
1.1 早期PLC的发展早期的PLC主要由美国的GE公司和德国的西门子公司等企业开发，这些PLC 系统采用了基于继电器的逻辑控制，具有较低的可编程性和较高的成本。
然而，由于其在工业自动化中的优势，PLC很快在全球范围内得到了广泛应用。
1.2 现代PLC的发展随着计算机技术的飞速发展，PLC也在不断演进和改进。
现代PLC采用了更先进的微处理器和操作系统，具有更高的计算能力和更强大的功能。
同时，PLC系统的可编程性也得到了极大的提升，可以通过编程软件进行灵活的逻辑控制。
二、PLC的发展趋势随着工业自动化的不断发展，PLC也在不断适应市场需求进行改进和创新。
以下是PLC的发展趋势的几个方面：2.1 网络化和互联互通随着互联网和物联网的快速发展，PLC也开始向网络化和互联互通的方向发展。
现代PLC系统可以通过以太网、无线网络等方式与其他设备进行通信，实现远程监控和控制。
这种网络化的特性大大提高了PLC系统的灵活性和可扩展性。
2.2 高性能和高可靠性随着工业自动化的应用场景变得越来越复杂，对PLC系统的性能和可靠性要求也越来越高。
未来的PLC系统将更加注重提高计算能力、响应速度和抗干扰能力，以应对各种复杂环境下的控制需求。
2.3 智能化和自学习人工智能和机器学习技术的快速发展为PLC系统的智能化提供了新的可能性。
未来的PLC系统将具备自学习和自适应的能力，能够根据不同的工作环境和需求进行智能化的控制和优化。
浅谈PLC发展概况与发展趋势
浅谈PLC发展概况与发展趋势PLC（可编程逻辑控制器）是一种广泛应用于工业自动化领域的电子设备，用于控制和监视各种生产过程。
本文将就PLC的发展概况和发展趋势进行浅谈。
一、PLC发展概况PLC的概念最早出现在20世纪60年代，起初是为了替代传统的继电器控制系统而设计的。
PLC的出现极大地提高了工业生产的效率和可靠性，逐渐成为工业自动化领域的主流控制设备。
PLC的发展经历了几个重要的阶段。
首先是第一代PLC，采用固定的硬线逻辑控制，功能有限。
随后，第二代PLC引入了可编程存储器，使得控制逻辑可以通过编程实现，大大提高了PLC的灵活性和功能。
第三代PLC则进一步增强了处理能力和通信能力，支持更复杂的控制任务和更高的数据处理速度。
目前，PLC已经成为工业自动化领域的核心设备之一，广泛应用于制造业、能源行业、交通运输等领域。
PLC的市场规模不断扩大，技术不断创新和升级，为工业生产提供了强大的支持。
二、PLC发展趋势1. 高性能和高可靠性：随着工业自动化的发展，对PLC的性能和可靠性要求越来越高。
未来的PLC将具备更强大的处理能力和更高的数据处理速度，能够应对更复杂的控制任务和更大规模的系统。
2. 多功能和多样化：随着工业生产的多样化和个性化需求的增加，PLC将越来越多地具备多功能和可定制化的特点。
未来的PLC将支持更多的通信接口和协议，能够与其他设备和系统进行无缝连接和集成，实现更高效的生产和管理。
3. 智能化和网络化：随着物联网技术的发展，PLC将越来越智能化和网络化。
未来的PLC将具备更强大的数据采集和处理能力，能够实时监控和分析生产数据，为决策提供支持。
同时，PLC将与云计算和大数据技术结合，实现远程监控和管理，提高生产的灵活性和效率。
4. 安全性和可持续性：随着网络攻击和环境污染等问题的日益严重，PLC的安全性和可持续性将成为重要的发展趋势。
未来的PLC将加强对网络安全的防护，采用更可靠的硬件和软件设计，保障工业生产的安全和可持续发展。
简述plc控制器的发展趋势和适用领域
简述plc控制器的发展趋势和适用领域PLC（可编程逻辑控制器）是一种广泛用于自动化控制领域的电子设备，它能够实现自动化设备的逻辑控制、运算处理、数据存储和通信等功能。
随着科技的不断进步和社会的发展，PLC控制器也在不断发展和改进，逐渐呈现出一些明显的发展趋势。
PLC控制器的发展趋势之一是网络化。
随着互联网的普及和信息技术的发展，越来越多的设备和系统都开始实现网络化连接。
PLC控制器也不例外，越来越多的PLC控制器开始支持以太网通信，实现与其他设备的数据交换和远程监控。
通过网络化的连接，PLC控制器可以更加灵活地与其他设备进行数据交互，实现更高效的控制和管理。
PLC控制器的发展趋势之二是模块化。
传统的PLC控制器往往是一个单一的设备，不便于扩展和升级。
而现代的PLC控制器则更加注重模块化设计，将控制器分为多个模块，每个模块负责不同的功能。
这种模块化设计使得PLC控制器可以根据需要进行灵活的组合和扩展，从而实现更加复杂和高级的控制功能。
第三，PLC控制器的发展趋势之三是智能化。
随着人工智能技术的发展，越来越多的设备和系统开始实现智能化。
PLC控制器也不例外，智能化的PLC控制器可以根据实时数据进行自主决策和优化控制，提高控制的精度和效率。
智能化的PLC控制器还可以通过学习和适应，不断优化控制策略，适应系统变化和用户需求的变化。
PLC控制器还有一些其他的发展趋势。
例如，PLC控制器的体积越来越小，功耗越来越低，性能越来越强大，可靠性越来越高。
同时，PLC控制器还逐渐向着开放化的方向发展，支持更多的编程语言和开放式的软件平台，使得开发和维护更加方便和灵活。
PLC控制器的应用领域非常广泛。
它可以应用于工业自动化领域，用于控制和管理各种生产设备，实现生产过程的自动化。
例如，在汽车制造业中，PLC控制器可以用于控制机器人、装配线和物流系统，实现整个汽车生产线的自动化。
在物流仓储领域，PLC控制器可以用于控制自动化仓储设备，实现货物的自动存储和分拣。
了解PLC的发展历程和应用领域
了解PLC的发展历程和应用领域PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器）是一种常见的自动化控制设备，广泛应用于工业生产过程中。
本文将介绍PLC的发展历程和应用领域，并探讨其在工业自动化领域中的重要性与前景。
一、PLC的发展历程PLC的发展可以追溯到上个世纪60年代。
那个时候，工业生产过程主要由机械设备控制，难以应对复杂的操作需求。
PLC的出现填补了这一空白，为工业自动化提供了可编程的控制解决方案。
最早的PLC是由电梯制造厂商Westinghouse创造并应用于电梯控制系统中，在其基础上，英国的Modicon公司于1970年推出了第一款商用PLC。
这款PLC采用了可编程的逻辑控制器，代替了传统的继电器控制系统，大大提高了控制精度和运行效率。
随着电子技术和计算机技术的发展，在20世纪80年代和90年代，PLC逐渐实现了小型化、集成化和智能化。
传感器、执行器及计算机技术的发展使得PLC的功能更加全面，控制精度和响应速度大幅提升。
二、PLC的应用领域PLC广泛应用于各个工业领域，包括制造业、石油化工、能源、交通运输以及医药等行业。
下面将分别介绍PLC在这些领域的应用。
1. 制造业PLC在制造业中的应用非常广泛，可用于机床、流水线、包装机械、印刷机械等各种设备的自动化控制。
通过PLC，可以实现生产过程的精确控制和自动化操作，提高生产效率和产品质量。
2. 石油化工石油化工行业对自动化控制要求较高，PLC在该领域的应用也非常重要。
通过PLC，可以实现炼油过程、化工生产过程的自动控制和数据采集。
PLC的应用可以提高安全性、稳定性和生产效率。
3. 能源能源行业是PLC的重要应用领域之一，主要应用于电力系统、水处理系统、热力系统等。
通过PLC，可以实现对能源系统的精确控制和监测，提高能源利用效率和系统稳定性。
4. 交通运输PLC在交通运输领域的应用主要体现在交通信号控制和智能交通系统上。
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2010第2期总第195期现代制造技术与装备ＰＬＣ是以微处理器为基础，综合了计算机技术、自动控制技术和通讯技术发展而来的一种新型工业控制装置。
它具有结构简单、编程方便、可靠性高等优点，已广泛用于工业过程的自动控制中。
据统计，ＰＬＣ是工业自动化装置中应用最多的一种设备，将成为今后工业控制的主要手段和重要的基础设备之一，ＰＬＣ、机器人、ＣＡＤ／ＣＡＭ将成为工业生产的三大支柱。
1PLC的特点１．１可靠性高，抗干扰能力强自动化系统中所使用的各种类型ＰＬＣ，有的是集中安装在控制室，有的是分散安装在生产现场的各单机设备上，虽然它们大多处在强电电路和强电设备所形成的恶劣电磁环境中，但ＰＬＣ是专门为工业生产环境而设计的控制装置，在设计和制造过程中采用了多层次抗干扰和精选元件措施，故具有较强的适应恶劣工业环境的能力，运行稳定，可靠性较高，因此，一般不需要采取什么特殊措施就可以直接在工业环境使用。
１．２通用性强，控制程序可变，使用方便ＰＬＣ品种齐全的各种硬件装置，可以组成能满足各种要求的控制系统，用户不必自己再设计和制作硬件装置。
用户在硬件确定以后，在生产工艺流程改变或生产设备更新的情况下，不必改变ＰＬＣ的硬设备，只需改编程序就可以满足要求。
因此，ＰＬＣ除应用于单机控制外，在工厂自动化中也被大量采用。
１．３功能强，适应面广现代ＰＬＣ不仅有逻辑运算、计时、计数、顺序控制等功能，还具有数字和模拟量的输入输出、功率驱动、通信、人机对话、自检、记录显示等功能。
既可控制一台生产机械、一条生产线，又可控制一个生产过程。
１．４编程简单，容易掌握目前，大多数ＰＬＣ仍采用继电控制形式的“梯形图编程方式”。
既继承了传统控制线路的清晰直观，又考虑到大多数工厂企业电气技术人员的读图习惯及编程水平，所以非常容易接受和掌握。
梯形图语言的编程元件的符号和表达方式与继电器控制电路原理图相当接近。
通过阅读ＰＬＣ的用户手册或短期培训，电气技术人员和技术工很快就能学会用梯形图编制控制程序。
同时还提供了功能图、语句表等编程语言。
ＰＬＣ在执行梯形图程序时，用解释程序将它翻译成汇编语言然后执行（ＰＬＣ内部增加了解释程序）。
与直接执行汇编语言编写的用户程序相比，执行梯形图程序的时间要长一些，但对于大多数机电控制设备来说，是微不足道的，完全可以满足控制要求。
１．５体积小、重量轻、功耗低、维护方便ＰＬＣ是将微电子技术应用于工业设备的产品，其结构紧凑，坚固，体积小，重量轻，功耗低。
并且由于ＰＬＣ的强抗干扰能力，易于装入设备内部，是实现机电一体化的理想控制设备。
１．６减少了控制系统的设计及施工的工作量由于ＰＬＣ采用了软件来取代继电器控制系统中大量的中间继电器、时间继电器、计数器等器件，控制柜的设计安装接线工作量大为减少。
同时，ＰＬＣ的用户程序可以在实验室模拟调试，更减少了现场的调试工作量。
并且，由于ＰＬＣ的低故障率及很强的监视功能，模块化等等，使维修也极为方便。
2PLC的发展与研究现状长期以来，ＰＬＣ始终处于工业控制自动化领域的主战场，为各种各样的自动化控制设备提供非常可靠的控制方案，与ＤＣＳ和工业ＰＣ形成了三足鼎立之势。
同时，ＰＬＣ也承受着来自其它技术产品的冲击，尤其是工业ＰＣ所带来的冲击。
目前，全世界ＰＬＣ生产厂家约２００家，生产３００多种产品。
国内ＰＬＣ市场仍以国外产品为主，如ｓｉｅｍｅｎｓ、ｍｏｄｉｃｏｎ、ａ－ｂ、ｏｍｒｏｎ、三菱、ｇｅ的产品。
经过多年的发展，国内ＰＬＣ生产厂家约有三十家，但都没有形成颇具规模的生产能力和名牌产品，可以说ＰＬＣ在我国尚未形成制造产业化。
在ＰＬＣ应用方面，我国是很活跃的，应用的行业也很广。
据统计，２００５年ＰＬＣ的国内市场销量为３５万套（其中进口占９０％左右），并且每年还以大约１２％的速度在增长。
微型化、网络化、ＰＣ化和开放性是ＰＬＣ未来发展的主要方向。
在基于ＰＬＣ自动化的早期，ＰＬＣ体积大而且价格昂贵。
但在最近几年，微型ＰＬＣ（小于３２个输入输出点）已经出现，价格只有几百欧元。
随着软ＰＬＣ（ｓｏｆｔＰＬＣ）控浅谈ＰＬＣ技术的发展及应用卞海玲（江苏省淮安市高级职业技术学校，淮安223005）摘要：可编程控制器简称PLC，是近年来发展迅速，应用面广的工业控制装置。
文章概述了PLC的特点，介绍了我国及世界范围内PLC的发展与研究现状，并指出PLC在工业生产中的具体应用。
关键词：PLC发展应用56（上接第４６页）[2]高建强，陈朝达.液动冲击旋转钻具存在的问题及解决途径［J ］.西安石油学院学报：自然科学版，1998，13（3）：62-68.Gas Drilling Drilling Tool Failure Mechanisms and Preventive MeasuresPANG Ran（Chuan Qing Drilling Company,Chongqing 400021）Abstract :With the wide application of gas drilling,gas drillingdrilling tool failure mechanisms and countermeasures research is very urgent and very important practical significance.This failure statistics from the drilling gas drilling,gas drilling drilling tool failure character-istics,reasons for failure of the three aspects of drilling gas drilling drilling tool failure mechanism analysis,and secondly,on the failure of preventive measures gas drilling drilling proposals and put forward their own views,with some reference value.Key words:gas drilling ，drilling tool failure ，mechanism ，preven-tive measures制组态软件的进一步完善和发展，安装有软ｐｌｃ组态软件和ｐｃ－ｂａｓｅｄ控制的市场份额将逐步得到增长。
当前，过程控制领域最大的发展趋势之一就是ｅｔｈｅｒｎｅｔ技术的扩展，ＰＬＣ也不例外。
现在越来越多的ＰＬＣ供应商开始提供ｅｔｈｅｒｎｅｔ接口。
可以相信，ＰＬＣ将继续向开放式控制系统方向转移，尤其是基于工业ＰＣ的控制系统。
3PLC 在工业生产中的应用目前，ＰＬＣ在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业，使用情况大致可归纳为如下几类：（１）开关量的逻辑控制：这是ＰＬＣ最基本、最广泛的应用领域，它取代传统的继电器电路，实现逻辑控制、顺序控制，既可用于单台设备的控制，也可用于多机群控及自动化流水线。
如注塑机、印刷机、订书机械、组合机床、磨床、包装生产线、电镀流水线等；（２）模拟量控制：在工业生产过程当中，有许多连续变化的量，如温度、压力、流量、液位和速度等都是模拟量。
为了使可编程控制器处理模拟量，必须实现模拟量（Ａｎａｌｏｇ）和数字量（Ｄｉｇｉｔａｌ）之间的Ａ／Ｄ转换及Ｄ／Ａ转换。
ＰＬＣ厂家都生产配套的Ａ／Ｄ和Ｄ／Ａ转换模块，使可编程控制器用于模拟量控制；（３）运动控制：ＰＬＣ可以用于圆周运动或直线运动的控制。
从控制机构配置来说，早期直接用于开关量Ｉ／Ｏ模块连接位置传感器和执行机构，现在一般使用专用的运动控制模块。
如可驱动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块。
世界上各主要ＰＬＣ厂家的产品几乎都有运动控制功能，广泛用于各种机械、机床、机器人、电梯等场合；（４）过程控制：过程控制是指对温度、压力、流量等模拟量的闭环控制。
作为工业控制计算机，ＰＬＣ能编制各种各样的控制算法程序，完成闭环控制。
ＰＩＤ调节是一般闭环控制系统中用得较多的调节方法。
大中型ＰＬＣ都有ＰＩＤ模块，目前许多小型ＰＬＣ也具有此功能模块。
ＰＩＤ处理一般是运行专用的ＰＩＤ子程序。
过程控制在冶金、化工、热处理、锅炉控制等场合有非常广泛的应用；（５）数据处理：现代ＰＬＣ具有数学运算（含矩阵运算、函数运算、逻辑运算）、数据传送、数据转换、排序、查表、位操作等功能，可以完成数据的采集、分析及处理。
这些数据可以与存储在存储器中的参考值比较，完成一定的控制操作，也可以利用通信功能传送到别的智能装置，或将它们打印制表。
数据处理一般用于大型控制系统，如无人控制的柔性制造系统；也可用于过程控制系统，如造纸、冶金、食品工业中的一些大型控制系统；（６）通信及联网：ＰＬＣ通信含ＰＬＣ间的通信及ＰＬＣ与其它智能设备间的通信。
随着计算机控制的发展，工厂自动化网络发展得很快，各ＰＬＣ厂商都十分重视ＰＬＣ的通信功能，纷纷推出各自的网络系统。
新近生产的ＰＬＣ都具有通信接口，通信非常方便。
综上所述，ＰＬＣ是科学技术发展的结晶，是振兴传统工业的新鲜血液。
随着科学技术的发展，ＰＬＣ技术将得到广阔发展，前景也将越来越光明。
参考文献[1]廖常初.PLC 基础及应用.机械工业出版社，2003.[2]陈洁.PLC 基础及应用.苏州大学出版社，2006.[3]程周.电气控制与PLC 原理及应用.电子工业出版社，2005.The Development and Application of PLCHailing Bian（Advanced Vocational and Technical School,Huai An,Jiangsu ）Abstract:Programmable Controller,shortened as PLC,is an industrial controller equipment which develops rapidly and widely used in recent years.The article describes the quality of PLC,introduces the development,the present situation of PLC in our country and the world-wide,and identifies the specific application of PLC in industrial production.Key words:PLC,development,application`!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!自动化与控制57。