煤矿MES系统中信息集成平台架构研究
基于MES技术和数字化矿山技术的煤矿安全生产管理系统
技术白皮书系列基于 MES 技术和数字矿山技术的煤矿安全生产管理系统二、MSPM 煤矿安全生产管理系统概述MSPM（Mining Safety and Production Management）即煤矿安全生产管理系统，它是以MES 理论和数据矿山技术为基础，并吸收先进的管理理念设计而成的一套生产监控管理系统，系统应用层次位于煤矿的生产现场与经营管理层之间，可以实现生产数据的采集、分析、报告功能，从而最大化的挖掘设备的生产潜力，降低生产成本，改善企业生产状况，持续提高生产力，实现精益生产。
MSPM 系统从生产现场的各种自动化系统中获取实时数据，形成安全生产数据库，实现对现场生产的实时监控与管理，同时为企业的ERP 系统提供相关的生产管理各种信息数据，为企业的经营管理提供数据基础。
1、生产执行系统MES（Manufacturing Execute System for Mining）生产执行系统MES 是位于企业上层生产计划和底层工业控制之间，面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。
它汇集了生产活动全过程的相关硬件和软件组件，控制和利用实时准确的制造信息来指导、传授、响应并报告生产现场的各项活动，同时向企业决策支持过程提供有关生产活动的任务评价信息。
MES 系统是多种生产过程控制和管理功能的软件集合，MESA（MES 国际联合会）通过对其成员的大量实践进行了总结，归纳了十个主要的功能模块，其中包括：z工序详细调度。
以资源和能力有限为前提条件，通过相应的作业排序和作业调度来优化车间作业计划，提高生产过程的作业效率和作业性能。
z资源状态管理。
提供作业者、机器、物料和工具如何协调运作的指导，跟踪资源当前的状态，并报告刚刚完工的作业情况。
z生产单元分配。
通过生产指令的方式，将产品加工命令或原物料送达相应的加工单元，并指令开始一个工序或工步的操作。
z文档管理和标准控制。
管理、分发与产品标准、工艺规程或工作指令有关的信息，同时，对活动的过程、结果和环境等进行符合规定要求的信息收集，并予以记录。
MES系统总体设计架构简单介绍
MES系统总体设计架构简单介绍系统目标MES系统通过控制包括物料、设备、人员、流程指令和设施在内的所有工厂资源，优化从定单到产品完成的整个生产活动，以最少的投入生产出最优的产品，实现连续均衡生产。
MES系统通过与ERP、DCS系统的全面集成，为企业搭建一个生产制造集成平台，实现对生产全过程的管理。
系统总体建设目标如下：•整合可用资源：联接企业的计划层和操作层，整合信息孤岛•优化生产流程：通过项目实施来梳理、优化现行生产业务流程•完善管理手段：将制造过程中的生产计划、进度安排、物料流动、物料跟踪、过程控制、过程监视、质量管理、设备维护等活动全面集成起来，有机协调这些活动的执行，使制造过程朝着高效方向发展；•掌握生产现状：让生产现场透明化；•提供评价依据：收集、整理生产过程中的各类数据，为管理人员提供评价依据；•指出改进方向：提供科学、灵活的分析评价工具，以指出改进生产过程的方向。
管理目标1.生产执行系统项目实施，是实现生产过程中的组织、管理和决策的最优化，最终达到企业整体水平的最优化，使从计划、生产、调度、资源分配等管理更加科学、准确。
2.实现生产过程的快速反应与敏捷、精确制造，最终与业务系统、生产自动化系统集成，实现全厂供应链的快速反应。
3.实现工厂自动化连续化均衡生产。
4.实现生产过程中的产品生产交货期的准确预估，最终与业务系统、生产自动化系统集成，实现对客户的产品交货期的准确预估。
5.实现产品质量以及生产过程的可追溯性。
6.实现生产过程产量、消耗、质量、设备状况、产品跟踪和技术性分析等的全面动态可视和可控。
7.实现生产过程中的实时事务处理功能以及统计分析功能。
8.建立预警指标，提供预警功能（包括设备、质量、物流等）；提供调度方案供调度人员决策。
技术目标清晰划分企业运营管理与企业生产执行作业两个不同层次的功能模块，二者相互独立而又有机集成。
紧密集成原本独立的系统，消除信息孤岛，保证数据的一致性，提高数据的可复用性，实现各职能部门之间的数据共享与流通。
浅谈煤矿综合自动化系统架构及实施
浅谈煤矿综合自动化系统架构及实施储 璐(淮南矿业(集团)公司潘一东项目部,安徽淮南 232091)摘 要 作为数字化矿山建设的核心课题,综合自动化系统集成已越来越受到人们的关注。
本文着重论述煤矿综合自动化系统建设的目标、实施前提、网络技术比较、系统架构等,并指出煤矿综合自动化系统在技术、实施等方面的重点和难点,以及今后需研究解决问题。
关键词 煤矿综合自动化系统 网络技术 数字化矿山中图分类号 TD67 文献标识码 B煤矿综合自动化系统,是将地面、井下由智能控制设备(如PLC 、CST 、DCS 等)控制的各生产子系统通过网络、SCADA 软件联接到综合自动化监控平台,实现对所有接入子系统的监视和对部分子系统远端集中控制。
1 系统实现的目标(1)接入子系统。
除调度通信系统、行政通讯系统、井下无线通讯系统和矸石山系统等外,其余的系统均应接入子系统。
(2)控制、监视子系统。
目前,一般可以实现控制、监视的子系统有:地面主变电系统和用户变电、配电系统、地面压风系统、井下变电、配电系统、井下主排水系统和井下运输信号集中闭锁系统等。
可实现监视的子*收稿日期:2008-09-10作者简介:储璐(1963-),男,安徽安庆人,工程师,现于淮南矿业(集团)公司潘一东矿井建设项目部工作。
毕业于陕西煤炭工业学校煤矿电气化专业,毕业后从事立井提升、矿山供电等机电工作和综合自动化集成及信息化等工作。
系统有:地面提升系统、地面锅炉系统、矿井扇风机系统、选煤系统、井下采煤系统、井下胶带机系统、井下人员定位系统、井下降温系统、瓦斯监控系统和机房系统等。
(3)确定集中监视、控制的模式。
因管理、生产条件不同,可以采用调度集中展示、调度集中控制模式或调度集中展示、区队分散控制模式等。
(4)项目的目标及实现的措施。
明确综合自动化在减轻职工劳动强度、提高安全性能、提高职工素质、提高生产工效等方面应采取的措施和达到的水平。
2 系统实施前提(1)系统实施的核心前提是必须不断提高职工素质,以满足综合自动化系统实施后对系统操作、子系统维护、故障排除等的需求。
矿井MES系统解决方案
MES更是智能调度和科学管理中心。MES系统对基础数据提供各种 专业智能分析，并按流程、职能组织数据共享与应用，推动生产管理规 范化、精细化，是构建高产高效管理模式“助推器”。
矿井MES 系统功能和结构
FLT矿井 MES 解决方案功能组成
参照国际标准和国内煤炭行业的典型需求，矿井MES解决方案架构在生产管理平台并具 备如下功能系统
8
B2MML
9
B2MML
10
Metrics/绩效 Production/生产 Downtime/停机
Plant2Business 信息集成
Maintenance/维护接 口
Planning/Recipe 计 划/配方
Cost/成本
Knowledge/知识 Tracking/跟踪 Quality/质量
2、系统提供基于商业智能技术的统计分析与报表功能，挖掘生产运营信息，改进生 产运作质量。包括计划与目标完成情况统计分析；节能降耗、成本费用统计分析； 设备运维、故障、效能统计分析。并为矿井量身定做精细的能源管理模块，支持 节能降耗管理 。
3、对于关键生产绩效指标监控分析和考评信息，系统可以主动推送，使各阶管理人 员及时了解矿井各区队生产绩效。
MS-SQL
ERP
LIMS LIMS
HISTORIAN
SCADA Reports, Other…
Ampla Applications (MS-SQL only)
SCADA / DCS/OPC
CITECT
其它
控制器，仪表…
手工数据输入
MES网络架构 - 集团生产管理中心
• 集团管理客户
– 浏览器查询 – 各生产地生产状况实时显
矿井MES系统 解决方案
矿山行业生产制造执行系统(MES)
矿山行业生产制造执行系统设计说明书矿山行业生产制造执行系统（Mining Industry,Manufacturing Execution System以下简称M-MES）是鞍山市新安杰系统集成有限公司经过数十年的努力探索，在矿山行业生产实践上不断提升优化发展起来的重要成果。
M-MES紧密结合矿山企业的工艺流程和生产经营特点，对矿山企业的各项业务进行梳理、优化与再造，通过构建四层平台总体框架体系结构，灵活满足企业变化需要，实现企业生产经营全业务管理，有效提高企业生产效率和经济效益。
M-MES内容上主要包含生产管理、质量计量管理、设备管理、物资管理、能源管理等多方面的内容。
系统采用松耦合SOA架构，主从分布式结构，兼顾业务操作的灵活性，支持业务扩展。
M-MES不仅可以与其他系统集成，还提供SAP、用友等主流ERP无缝链接。
1 M-MES系统总体技术架构M-MES在结构上采用先进的面向服务的体系结构SOA，在具体的实现方式上采用以WebService模式为主的企业服务总线ESB作为主要集成方式，与SAP ERP接口采用SAP XI 进行集成。
2 总体框架模型平台总体框架体系结构为四层：设备层、控制层、MES和ERP。
相互之间通过专用接口相连接。
M-MES内容主要包括生产管理、质量计量管理、设备管理、物资管理、能源管理、五大部分。
各模块可集成在一起组成M-MES，也可拆开单独使用。
3 系统特点完整性：系统不仅涵盖了传统MES所着重的生产管理及相关内容，还包括质量计量管理、设备管理、物资管理、能源管理等业务管理系统。
集成性：不仅包括模块之间、流程之间、部门之间以及其它相关系统的集成，还可与Sap、用友等主流ERP无缝连接。
规范性：将标准化、规范化的业务流程固化到系统中，提高业务执行效率和执行效果；流程性：结合矿山企业管理特点，通过业务流程全覆盖，实现了物流、资金流、信息流的三流合一；扩展性：采用松耦合SOA架构，主从分布式结构，兼顾业务操作的灵活性，支持业务扩展；真实性：通过对数据高度集成共享，实现数据唯一性、准确性、及时性。
MES系统框架及功能简介
MES系统框架及功能简介MES系统是一种包含了多种功能的全面管理系统，其核心特点是链接制造过程中各个环节的数据，以供企业快速调整、优化生产活动。
MES系统能够汇集数据，概括生产过程，支持实时监控，并能提供各类生产信息，以便企业最优化生产成果，增强市场竞争力。
MES系统框架MES系统的框架包括以下5个基本层次：1. 应用层MES应用层主要为企业应用提供跨平台的软件系统，如仿真模型、流程建模、数据分析、原材料采购、物料控制等。
此层次的主要任务是整合所有的MES数据，并将其转化成有用的生产信息。
2. 数据层数据层是MES系统的中心，在此层，MES系统收集的各种生产数据被处理和存储。
此层主要有以下功能模块：接口、数据库、消息队列、数据中心、数据清洗、数据分析、数据标签等。
MES系统通过这些模块将生产数据从采集到处理转化，再到最终结果分析、报告输出。
3. 资源层资源层主要实现MES系统和工厂控制、管理用的系统设备和人员之间的交互。
此层包括以下几个主要的模块：设备管理，人员管理，工艺路线，订单管理等。
在MES系统管理的工厂中，每个设备和人员都有其对应的资源标识，用于追踪其生产过程的数据信息。
4. 通讯层通讯层是MES系统中比较重要的层次, 主要实现各种标准化的通讯协议和非标准化的数据发生式，来实现与现场设备和外部系统的数据通讯交互。
此层包含的通讯设备和技术包括：M2M、物联网、OPC、PLC、MODBUS等。
5. 硬件层硬件层包含了MES系统所需的各种硬件设施，如服务器、存储、通讯设备、工厂设备等。
此层是MES系统的重要支持基础, 它不仅保证MES系统正常运行，还支持MES应用层的各种功能。
MES系统主要功能MES系统系统主要功能包括:1. 生产调度管理根据生产计划与企业实际情况，MES系统可以为生产车间中的生产活动建立优化调度的效率。
通过提前计算、物料调整、技能培训，MES系统可以帮助企业有效规避生产中可能出现的问题，并确保生产活动的有效完成。
矿山行业生产制造执行系统(MES)
矿山行业生产制造执行系统设计说明书矿山行业生产制造执行系统（Mining Industry,Manufacturing Execution System以下简称M-MES）是鞍山市新安杰系统集成有限公司经过数十年的努力探索，在矿山行业生产实践上不断提升优化发展起来的重要成果。
M-MES紧密结合矿山企业的工艺流程和生产经营特点，对矿山企业的各项业务进行梳理、优化与再造，通过构建四层平台总体框架体系结构，灵活满足企业变化需要，实现企业生产经营全业务管理，有效提高企业生产效率和经济效益。
M-MES内容上主要包含生产管理、质量计量管理、设备管理、物资管理、能源管理等多方面的内容。
系统采用松耦合SOA架构，主从分布式结构，兼顾业务操作的灵活性，支持业务扩展。
M-MES不仅可以与其他系统集成，还提供SAP、用友等主流ERP无缝链接。
1 M-MES系统总体技术架构M-MES在结构上采用先进的面向服务的体系结构SOA，在具体的实现方式上采用以WebService模式为主的企业服务总线ESB作为主要集成方式，与SAP ERP接口采用SAP XI 进行集成。
2 总体框架模型平台总体框架体系结构为四层：设备层、控制层、MES和ERP。
相互之间通过专用接口相连接。
M-MES内容主要包括生产管理、质量计量管理、设备管理、物资管理、能源管理、五大部分。
各模块可集成在一起组成M-MES，也可拆开单独使用。
3 系统特点完整性：系统不仅涵盖了传统MES所着重的生产管理及相关内容，还包括质量计量管理、设备管理、物资管理、能源管理等业务管理系统。
集成性：不仅包括模块之间、流程之间、部门之间以及其它相关系统的集成，还可与Sap、用友等主流ERP无缝连接。
规范性：将标准化、规范化的业务流程固化到系统中，提高业务执行效率和执行效果；流程性：结合矿山企业管理特点，通过业务流程全覆盖，实现了物流、资金流、信息流的三流合一；扩展性：采用松耦合SOA架构，主从分布式结构，兼顾业务操作的灵活性，支持业务扩展；真实性：通过对数据高度集成共享，实现数据唯一性、准确性、及时性。
煤矿综合信息自动化系统集成解决方案探讨
煤矿综合信息自动化系统集成解决方案探讨【摘要】随着信息化在全球的发展，煤矿安全领域在信息化建设中也越来越受到重视。
如今我国煤矿事业正朝着高产、高效的方向发展，因此对于煤矿生产过程中进行综合生产信息的利用、矿内环境的监测、矿井开采的安全监控等方面的智能化系统、网络化系统和自动化系统就提出了更高的要求水平，在这样的情形下渐渐出现了煤矿综合信息自动化系统。
随之而来的就是如何实现综合信息自动化系统的集成和如何完善综合信息自动化系统的集成，这篇论文正是对这两方面进行探讨。
【关键词】信息化；自动化；煤矿1 综合信息自动化系统集成的定义所谓的煤矿企业信息化是指利用现代企业先进的计算机网络技术、管理理论及微电子技术来对企业的管理水平和生产水平进行改造和提升的过程；煤矿企业自动化是指将自动控、电力电子接口、微电子、信号变换、信息处理、制机械、传感测试、和软件编程等技术进行综合运用的过程；系统集成是指生产管理系统和生产控制监测系统的集合。
而煤矿信息自动化系统集合就是建立在以上三个系统之上的新型系统集合。
煤矿综合信息自动化系统是由系统软硬件、子系统和其他各种信息设备组合而成，是属于生产过程自动化的范畴。
它借用了现代网络技术、电子技术、计算机技术、以及自动化技术来对矿井生产过程实现全面监控。
该系统一共分为三个层次：业务应用层、数据处理层、基础自动化层。
煤矿信息自动化主要目的是为了实现生产自动化、管理自动化以及在各种分散的控制系统和管理信息系统之间充当桥梁。
2 综合信息自动化系统集成存在的必要性2.1 解决“信息孤岛”现象目前我国的煤矿企业的自动化监测监控系统均处在相互独立的状态，这些相对独立的状态造成了信息之间无法进行信息沟通交流或是信息传达转换不及时，造成在进行开矿操作时无法达成统一。
由于监测监控系统相对独立，如果在这种情况下煤矿工人或是矿井中发生了什么紧急事件，那么将无法及时传达到每位相关人员的地方，也就无法对紧急事件拿出及时的解决方案，从而造成人力物力的损失。
MES系统设备信息化技术架构
MES系统设备信息化技术架构MES（Manufacturing Execution System）系统设备信息化技术架构是现代工业生产中的一种关键技术，用于实现生产过程的监控和管理，提高生产效率和质量。
它充分利用信息技术手段，将生产设备与信息系统进行无缝衔接，实现设备信息化管理。
下面是MES系统设备信息化技术架构的详细介绍。
首先，MES系统设备信息化技术架构包括物理层、网络层、应用层和数据层四个层次。
物理层是MES系统设备信息化技术架构的最底层，它包括各种传感器、测量仪器和执行器等物理设备，用于采集生产设备的运行状态和实时数据。
这些设备可以是各类传感器，如温度传感器、压力传感器、流量传感器等，也可以是执行器，如电机、气缸、阀门等。
通过这些设备的实时采集数据，可以了解生产设备的状态，实时监控生产过程。
网络层是MES系统设备信息化技术架构的中间层，它用于连接各种设备和主机之间的通信。
网络层可以采用以太网、无线网络等技术，实现设备的互联互通。
通过网络层，生产设备可以与MES系统进行数据交互，实现数据的实时传输和远程控制。
同时，网络层还可以实现设备之间的互连，共享设备资源，提高生产的柔性和适应性。
应用层是MES系统设备信息化技术架构的核心层，它包括MES软件系统和设备控制系统。
MES软件系统是用于进行生产计划、调度和监控的核心系统，通过与各种设备进行数据交互，实时监控设备的运行状态和生产数据，并根据生产计划进行调度和优化。
设备控制系统则负责管理和控制生产设备的运行，根据MES系统的指令，控制设备的启停、速度调节和工艺参数设置等。
数据层是MES系统设备信息化技术架构的最顶层，它用于存储和管理生产设备的数据。
数据层可以采用数据库或数据仓库等技术，将设备运行数据、生产参数和质量数据等相关信息保存起来，供后续的分析和决策使用。
通过数据层，可以实现对设备数据的查询、统计和分析，为生产管理和决策提供依据。
总的来说，MES系统设备信息化技术架构通过物理层、网络层、应用层和数据层的有机结合，实现了对生产设备的实时监控和远程控制，提高了生产效率和质量。
矿井综合自动化信息集成平台设计研究
矿 井 综合 自动 化 信 息集 成平 台设计研 究
宁桂峰
（ 煤炭科 学研究 总院 开采设计分院 ，北京 １０ １ ） ００ ３
［ 摘 要］
针对矿井综合 自动化 系统 应用 实施 中基础 信息集成 的问题 ，研 究和探 讨 了综合 自动
化基础信 息集成 平 台的需求 、结构 以及相关应用软件 系统的构建 方法。介 绍 了综合 自动化信 息集成平 台的基本概念 、研 究内容，以及其硬件 、软件架构 ，讨论 了基于 Ｏ ＣＸ Ｐ — ＭＬ技术 的综合 自动化信 息集
成 。ＭＥ Ｓ如果 在 自 己 的生 产 过 程 信 息平 台 上 独 立
综 合 自动化建 设水 平不 一样 ，往 往采用 阶段 、渐 进 开 发模式 ，要 求实 时监 控软 件平 台具有 开放 性 ，支
持 即插 即用 和有序 扩展 。 目前 ，几种通 用 的实时 数
据库 都 能 满 足 这 些 要 求 ，如 Ｇ 的 Ｐｏ ｃ ｉｏｉ Ｅ ｒｆｙＨｓ ｒ ｉ ｔ —
成 平 台 的框 架体 系 。
［ 关键词 ］
自动化信息平 台；系统架构 ；Ｏ Ｃ Ｘ Ｐ — ＭＬ
［ 中图分 类号 ］Ｔ ９ ５ Ｎ ２
［ 文献标识码 ］Ａ
［ 文章 编号］１０ —２５ （ ０ ８ ６０ １－３ ０ ６６ ２ ２ ０ ）０ －０ １ ０
Ｒｅ ｅ ｒ ｈ ｏ Ｄｅ ｉ ｎ ｏ ｙ ｈｅ ｉ ａ ｆ ｒ ｏ ｉ ｍ ｐ ｅ ｎｓｖ ｓ ａ ｃ ｎ ｓｇ ｆＳ ｎｔ ｔｃ Ｐｌ ｔｏ ｍ ｆ Ｍ ｎｅ Ｃｏ ｒ ｈｅ ｉ ｅ Ａｕｔ ｍａ ｅ ｎ ｏ ｍ ａ ｉ ｎ ｏ ｔｄＩ ｆｒ ｔｏ
煤矿综合自动化信息化系统集成软件平台的设计
Ａｂ ｔ ａ ｔ ｓｒ ｃ ：Ｗ ｉ ｈ ｅ ｕ ｒ ｄ ａ ａｙ ｉ ｏ ｈ ｎｅ ｒ ｔｄ ｓ ｗ ｅ ｐ ａ ｏ ｍ ｆｔ ｅ ｍｉ ｅ ｃ ｍｐ ｅ ｅ ｓｖ ｕ ｏ ｔ ｎ ｉｆ ｒ ｔ ｎ ｔ ｔ ｅ ｒ ｑ ｉ ｎ ｌ ｓｓ ｎ ｔ ｅ ｉ ｔｇ ａｅ ￣ ａ ｌｔ ｒ ｏ ｈ ｎ ｏ ｒｈ ｎ ｉ ｅ ａ ｔｍａｉ ｎ ｏ ｍａｉ ｈ ｅ ｒ ｆ ｏ ｏ ｓ ｓｅ ，ｔ ｅ ａ ｐ ｉａ ｉｎ ｆ ｎ ｔ ｎ ｏ ｅ ｉ ｔｇ ａｅ ｏｔ ｒ ｌｔ ｒ ｓｄ ｓｇ ｅ ．Ｂａ ｅ ｏ ｈ ｉ ｕ ｔ ｎ ｅ ｈ ｅ ｅ ｉ ｎ ｙ ｔｍ ｈ ｐ ｌ ｔ ｕ ｃ ｉ ｆｔ ｎ ｅ ｒ ｔ ｄ ｓ ｆ ｃ ｏ ｏ ｈ ｗａ ｅ ｐ ａｆｍ ｗａ ｅ ｉｎ ｄ ｏ ｓ ｎ ｔ ｅ ｃ ｒ ｍｓａ ｃ ，ｔｅ ｋ ｙ ｄ ｓｇ ｃ ｏ ｅ ｉ ｔｇ ａｅ ｏｔ ａ ｅ ｐ ａｆ ｒ ｗ ｓ ｒａ ｉｅ ．Ｔ ｅ ｉｔ ｇ ａｅ ｏｔ ａ ｅ ｐ ａｆｒ ｏ ｌ ａ ｅ ｔ ｅ ｓ ａ ｅ ｓ ｉ ｔｇ ａ ｉｎ ｏ ｅ ｆ ｈ ｎｅ ｒ ｔｄ ｓ ｆ ｒ ｌｔ ｍ ａ ｅ ｌ ｄ ｈ ｎ ｅ ｒ ｔ ｄ ｓ ｆ ｒ ｌ ｔ ｍ ｃ ｕ ｄ ｈ ｖ ｈ ｅ ｍｌｓ ｎｅ ｒ ｔ ｎ ｔ ｔ ｗ ｏ ｚ ｗ ｏ ｏ ｈ ｄｆ ｒ ｎ ｕ ｙ ｔｍ ｆ ｔｅ ｐ ｏ ｕ ｔ ｎ ｐ ｏ ｅ ｕ ｅ ｏ ｔ ｌｓ ｂ ｓ ｓｅ ，ｍａ ａ ｅ ｎ ｕ ｙ ｔ ｍ ｎ ｍａ ｅ ｓ ｂ ｓ ｓｅ ａ ｄ ｉ ｅ ｅ ｔｓ ｂ ｓ ｓｅ ０ ｈ ｒ ｄ ｃｉ ｒ ｃ ｄ ｒ ，ｃ ｎ ｒ ｕ ｙ ｔｍ ｏ ｏ ｎ ｇ ｍｅ ｔ ｓ ｂ ｓ ｓｅ ａ ｄ ｉ ｇ ｕ ｙ ｔｍ ｎ ｃｕｄ ｈ ｖ ａ ｉ ｏ ｌ ａ ｅ ｒ ｐ ｄ，ｅｆ ｉｎ ｎ ａｅ ｙ ｍａ ａ ｅ ｎ ｎ ｏ ｔ ｌｔ ｈ ｂ ｖ ｕ ｙ ｔｍｓ ｆ ｃｅ ｔａ ｄ ｓ ｆｔ ｎ ｇ ｍｅ ｔａ ｄ ｃ ｎｒ ｏ ｔ ｅ ａ ｏ ｅ ｓ ｂ ｓ ｓｅ ． ｉ ｏ Ｋｅ ｒ ｓ ｃ ｍｐ ｅ ｅ ｓ ｅ ａ ｔｍａｉｎ； ｃ ｍｐ ｅ ｅ ｓ ｅ ｉ ｆｒ ａ ｉｎ； ｉｔｇ ａ ｅ ｓ ｆ ａ ｅ ｃ ｎ ｇ ｒ ｔ ｎ ｐ ａｆｒ ； ｐ ｂ ｉ ｙ ｗｏ ｄ ： ｏ ｒ ｈ ｎ ｉ ｕｏ ｔ ｖ ｏ ｏ ｒｈ ｎ ｉ ｎｏ ｖ ｍ ｔ ｏ ｎ ｅ ｒ ｔ ｄ ｏｔ ｒ ； ｏ ｆ ｕ ａ ｉ ｌ ｔ ｍ ｗ ｉ ｏ ｏ ｕ ｌ ｃ ｄ ｔｂ ｓ ｌｔｏｍ ａａ ａｅｐａ ｒ ｆ
基于MES的矿井生产综合信息化系统研究的开题报告
基于MES的矿井生产综合信息化系统研究的开题报告一、选题的背景和意义在当前经济形势下，要想保持行业竞争力，必须不断追求更高的生产效率和更低的成本，而企业信息化是实现目标的重要手段。
在矿业行业中，尤其强调生产效率的提高和成本的控制。
因此，基于MES的矿井生产综合信息化系统的研究和开发具有重要的实际意义。
MES（Manufacturing Execution System），即制造执行系统，是企业集成的核心管理系统之一，是具有较高可扩展性和灵活性的信息化平台，也是实现企业信息化和自动化的重要手段。
它能够实现与ERP、SCADA等其他系统的无缝集成，对企业内外部资源的整合和优化从而提高生产效率，调整生产方式，提高产能利用率，同时也使生产管理更加规范化、信息化、数字化。
对于矿井企业来说，MES系统的实施意义在于建立一个综合的信息化平台，使得矿山开采、矿井管理等环节形成一个生产优化闭环，提高矿山资源的利用效率，减少矿井生产环节的不必要消耗，提高煤炭、金属等矿物的开采率，降低生产成本，提高企业效益。
二、研究目的和内容本项目将通过对矿井生产流程的实地考察和对MES系统的研究，开发和实施一套适合矿井生产的MES系统，从而达到以下目的：1. 实现矿井生产信息化管理，建立一个完整的信息采集、传输、处理、分析的平台，提高矿井生产管理的自动化、数字化水平；2. 对矿山生产环节进行实时监控，包括设备、工艺、生产效率等，全局把握矿井生产情况，及时发现问题，及时处理；3. 通过MES系统的优化，提高煤炭、金属等矿物开采率，降低工业废气、重金属等有害物质排放，具有社会、环保益处；4. 为企业提供高效、科学、合理化的管理手段，提升矿井生产和管理的水平，降低生产成本，提高企业经济效益。
本项目实际研究内容包括：1. 对矿井生产流程进行实地考察和详细了解，建立完整的矿井生产数据采集系统；2. 借鉴国内外矿井生产信息化管理经验，建立MES系统的框架，研究MES系统与ERP、SCADA等其他系统的集成；3. 根据矿井生产的管理模式和特点，设计并实现MES系统，包括数据采集、分析、智能决策等功能；4. 在矿井中实际应用MES系统，进行调试和优化，在实践中不断提高系统的可靠性和准确性。
金属矿山采一选型MES系统的框架实现与关键技术研究
金属矿山采一选型MES系统的框架实现与关键技术研究摘要：金属矿山行业在发展过程中，还存在智能信息化程度低和生产过程受阻等多种问题，这就需要优化和健全现有的执行制造系统，提升信息流通的效率和质量，这对于智慧矿山的建设和发展具有关键作用。
本文对金属矿山采一选型MES系统的框架实现与关键技术进行了分析。
关键词：金属矿山；MES系统；框架实现；关键技术MES系统，即制造执行系统是企业信息交换的重要环节。
MES系统在实际应用过程中能够有效的提升金属矿上施工现场精细化管理流程进度，提升成本核算的精准性，并能够优化产品质量，实现现场资源优化分配和财务信息的精准获取，因此，金属矿山采一选型MES系统的框架实现与关键技术的应用，对于金属矿山企业的长远发展发挥着重要作用。
一、金属矿山架构的集成制造系统模型（一）采—选型系统执行制造流程我国金属矿山行业经过多年的发展，已经改变了传统的采矿工作模式，充分利用了现代信息和网络技术方式，建立了成熟的采矿工艺流程和生产技术方式，这主要是基于MES系统的设计和应用实现的。
通过MES系统能够对金属矿山的实际采矿需求进行分析，并将综合全面的理论设计作为重要的基础。
同时技术人员还能够对MES系统的整体工作流程和执行情况进行分析，从而对矿山采矿的整个工作流程进行掌握，建立了符合矿山开采工作实际的采一选型执行制造系统工作流程。
（1）整体性协作工作流程。
ERP系统会结合矿山开采工作规划发布准确的生产计划指令，然后由MES系统生成采矿和选矿以及辅助作业的协同执行指令，并且能够实现对整个执行过程进行控制系统执行指令。
在整命令执行期间，PCS系统将矿山采矿现场多方面的详细数据信息上传到MES系统当中。
经过系统的科学比较和分析，MES系统向ERP系统提供有关质量、成本、进度、资源和其他状态信息的反馈。
然后，ERP提取并分析数据，根据数据分析的结果，对发布的流程规划指令进行优化后再次发布，有效的实现了流程质量的优，并且根据优化后的历程规划，能够有效的降低采矿施工的成本，对施工进度进行合理的控制，同时还能够对矿山开采参与人员进行合理的分配和优化，实现了整个采矿工作流程的优化。
矿山企业综合管理信息系统构架及开发策略
矿山企业综合管理信息系统构架及开发策略近年来，随着经济全球化的发展和科技进步，企业管理越来越复杂，信息化的发展越来越重要。
矿山企业作为一个企业，已经成为实现经济发展和创新的重要动力，信息系统的构建是矿山企业管理发展的重要保障，其开发的战略位置和研发重心也进一步提升。
本文从矿山企业管理信息系统构架、系统功能和开发策略三个方面介绍矿山企业综合管理信息系统构架及开发策略。
首先，在系统构架方面，矿山企业综合管理信息系统应有良好的架构，具有良好的可扩展性，灵活的数据交换接口和标准的安全系统。
系统架构结构应具备多种功能特性，能够满足企业当前的管理需求，具备数据库、文件系统、报表查询、系统管理等元素，实现更高层次的系统功能融合，实现矿山企业信息化管理架构。
其次，在系统功能方面，矿山企业综合管理信息系统应具备企业资产管理，人力资源管理，财务管理，物流管理，采购管理，销售管理，生产管理，仓库管理，安全管理等多项功能。
企业资产管理要求构建登记系统，建立固定资产管理标准，建立完善的维修管理，实现动态跟踪和完善淘汰等流程，并建立完善的业务审批流程；人力资源管理要求实现员工档案、招聘、人事管理和薪酬制度等的统一管理；财务管理对财务报表进行数据采集，实现财务自动化决策，优化现金流管理等；物流管理要求实现调度与配送服务的自动化；采购管理要求实现供应商管理、采购流程管理，实现全面的质量控制；销售管理要求建立客户信息数据库，合理建立营销策略，实现自动化订单处理；生产管理要求实现自动化生产排程、工艺流程标准管理，质量追溯等；仓储管理要求实现货物出入库的自动化管理；安全管理要求实现环境监管和职业卫生管理等。
最后，在开发策略方面，要积极配合发展趋势，灵活运用各种资源，实施矿山企业综合管理信息系统的开发策略。
首先，积极推进技术水平提升，建立专业化、规范化的技术开发队伍，引进先进的技术设备，完善技术监督管理措施；其次，制定良好的开发规划，做好信息化环境的充分布局，结合企业发展战略，细化信息系统改造计划，加强项目管理，全面把握项目进度；第三，建立有效的信息化服务体系，加强系统维护，实现良好的系统运行，解决系统使用、技术咨询等问题;第四，加强用户培训，提升用户技能，深入讲解信息系统理念，促进技术和管理的融合，积极推进信息化发展，为企业未来管理发展奠定基础。
一个矿用信息集成平台的研究与实现的开题报告
一个矿用信息集成平台的研究与实现的开题报告开题报告研究题目：一个矿用信息集成平台的研究与实现研究背景：随着信息技术的发展，各行各业的生产、管理、监控等方面都开始使用信息化手段进行数字化、自动化、智能化改造。
而在矿业领域，矿山作为分散且存在复杂地质环境的生产单元，其生产运营管理面临诸多挑战。
例如，矿山的生产系统、物流系统、安全监测系统、后勤保障系统等存在管理信息孤岛、数据分散多源、系统集成复杂等难题。
如何解决这些问题，提高矿山的生产效率、降低管理成本，促进煤炭采选企业信息化程度的提升，使其更好地适应市场和社会发展变化，成为当前矿业信息化改造亟待解决的问题之一。
研究内容：本文旨在研究一个矿用信息集成平台的设计、实现和运用，主要包括以下内容：1. 矿山信息化现状分析：分析当前我国煤炭采选企业信息化程度，剖析矿山信息化存在的问题和瓶颈。
2. 矿用信息集成平台架构设计：设计一个矿用信息集成平台，该平台能够实现异构信息系统的整合，协同工作流程自动化，数据可视化展示等功能，提高各信息系统之间的协同配合和信息共享。
3. 矿用信息集成平台实现技术研究：研究信息集成平台实现的核心技术，包括数据仓库、ETL、数据挖掘和可视化等，详细阐述这些技术的含义、原理、特点和应用场景。
4. 矿用信息集成平台应用实践：对所设计的矿用信息集成平台进行应用实践，通过与煤炭企业的合作案例来检验平台的实际效果。
预期成果：本文旨在实现一个矿用信息集成平台，能够将各异构信息系统进行集成，通过数据自动化处理和可视化展示技术提高煤炭采选企业的信息化管理水平，通过实际应用案例考察其有效性，并为煤炭采选企业的信息化管理提供具体的解决方案。
研究方法：本文采用文献资料法、案例调查法和实验研究法相结合的研究方法。
通过对矿业领域的文献和案例进行综合分析，深入理解矿业信息化的实际需求和现状。
借助实验室/企业场景构建方法，对矿用信息集成平台进行优化设计，并通过实际应用案例来检验平台的有效性和实用性。
浅谈煤矿综合自动化集成平台和应用
浅谈煤矿综合自动化集成平台及应用摘要：煤矿综合自动化集成平台对外展现企业形象对内集成各类管理予一体的大型系统，能够简便而准确地挪用各类信息，能监测监控各类子系统，此平台的建设对提高劳动生产率、改善产品质量控制、有效利用资源和减少能耗、减人增安、提高矿井生产安全、改善劳动条件有重要作用和现实意义。
关键词：煤矿；综合自动化；集成；管理；减人增效一、前言煤矿信息化、自动化技术在煤炭企业已取得了很好的应用，行业信息化水平正在不断提高。
乃至在煤炭行业最近几年来也不时提出了“数字矿山”、“数字化矿井”、“感知矿山”等概念。
许多煤炭企业按如实际需要也不同程度建设了各类信息化应用项目，但整体信息化集成及应用水平不高；本文试图以B/S结构为框架建设煤矿综合自动化集成平台，通过现有硬件及软件技术有效把全公司安全、生产各类信息依照管理不同权限展现给每一个利用者、分析者、决策者，从而实现有效的安全生产管理。
2、综合自动化集成平台系统概述平台主界面介绍系统主页如下图所示，以B/S结构为框架的煤矿综合自动化集成平台可以做为公司主页的链接项，为方便安全生产管理，在“我的工作台”集中显示出矿井安全生产的重要实时统计信息报表，主要包括：转动显示报警记录、事故汇报程序、井下实时人员信息、本月故障分析报表、生产统计分析报表。
管理人员可以按照这些实时信息实时监控安全生产状态，并以此做出安全决策。
这是平台的登录和主要界面，平台可集成的信息管理功能有：“安全生产”、“调度管理”、“综合集成”、“业务功能”、“工程技术管理”、“系统管理”等各类子系统。
煤矿综合自动化集成平台系统建设目标通过建设煤矿综合自动化集成平台系统，使煤矿井上下的安全信息、设备的工况信息、控制信息在一个统一的平台上传输，避免重复投资和建设，提高传输平台的靠得住性和传输能力。
而且，通过综合自动化软件平台，可以将现有的和未来要上的自动化系通通一的综合自动化监测监控系统中，进行集中的调度管理，有效提高矿井生产安全调度水平，实现对煤矿机电设备和安全监测信息的远程集中检测与控制。
【精品】煤矿综合自动化信息化集成平台
煤矿综合自动化、信息化集成平台综合自动化系统是应用现代电子技术和自动化技术对矿井生产过程实现全面监控的系统，把采掘生产设备监控系统、皮带运输监控系统、辅助生产设备监控系统等子系统数据进行集中监控，实现生产及辅助生产各运行参数的统计并上传至矿区办公局域网，这样使得煤矿生产和管理更加科学高效。
同时将一些主要生产数据和安全情况向上一级管理部门进行汇报，上一级管理部门可以通过这些数据对煤矿进行远程实时监视。
出现紧急情况发出告警信号。
实现生产过程管控一体化集成当今先进的计算机信息化、自动化和监测监控等技术，针对煤矿高危险、恶劣环境的特点，通过系统优化和创新，开发煤矿综合自动化技术，在现场控制为主的局部控制系统基础上，实现以地面集中操作、分布控制为主的全过程控制。
即通过生产现场的设备层、控制层与信息层的集成，实现控制与管理的数据通讯与共享；通过开发基于中间件技术的控制软件，将对生产过程的控制、监测能力随网络的扩展而自然延伸，直至实现通过互联网络进行的异地远程监测与维护。
综合自动化系统覆盖了全矿的生产过程，使用WEB浏览功能或安装客户端软件可以使上级主管部门及时了解安全生产情况，进行远程实时监察，及时处理生产过程中的不安全因素。
网络拓扑结构针对煤矿对高可靠性要求的特点和煤矿自动化发展趋势，使用双链路捆绑的星形总线、双路环形总线或混合型总线，100／1000M工业以太网通过TCP／IP协议直接访问现场监控设备，通讯速度更加快捷，网络安全得到最大保障，数据交换更加及时有效，系统可靠性大大提高；在PLC子站上插接MODBUS远程通讯卡，通过MODBUS协议与远程电量RTU进行访问和交换数据，通用性强，连接方便，不需要第三方协议。
煤矿综合自动化数据交换及共享平台在系统应用中，有大量的工业监控的数据以及各种信息子系统的数据，形成了大量的信息孤岛，无法实现良好的数据整合和统一的数据表现。
通过数据交换平台，可以有效地将各种数据统一整合到办公自动化平台中，在系统使用中，只需要通过办公自动化平台就可以浏览各子系统的数据，可以实现统一的报表呈现格式。
煤矿智能化信息管控平台建设分析
煤矿智能化信息管控平台建设分析摘要：煤炭是我国重要的能源之一，与人们生活、工业生产紧密相关。
在煤矿领域，智能化技术的应用，大大提高了开采效率，为人们的生命财产安全提供有力保障。
随着煤矿智能化建设的推进，制约数据融合、系统联动、业务协同等发展的数据治理问题受到广泛关注。
智能化煤矿数据治理是指对煤矿数据及其相关技术和业务全生命周期的权利、责任和利益进行合理制度优化，在“沉淀、复用、共享、协同”的治理理念引导下，认识和构建煤矿信息世界，改造和描述煤矿物理世界，优化和映射煤矿意识世界，搭建3个世界的信息通路，奠定煤矿数据底座，解决数据运营合规、数据质量保障、数据安全防控、数据价值提升难题，促进煤矿战略协同、组织协同、业务协同、数据协同和技术协同，赋能煤矿数字化转型和高质量发展。
关键词：煤矿；智能化；信息管控平台引言煤矿智能化是煤炭工业高质量发展的核心技术支撑，代表煤炭先进生产力的发展方向。
近年来，煤矿智能化理论与技术得到长足发展，国内学者对煤矿智能化顶层设计进行了大量研究，许多煤矿都开展了智能化建设。
1煤矿智能化信息管控平台建设内容建设智能化信息管控平台，通过接入子系统，实现业务集成、数据集成、网络集成，通过自动控制、自动预警、智能联动，达到降低生产人员的劳动强度、提高调度人员响应速度、优化劳动力配置、加强生产监管的目的。
智能化信息管控平台又为生产执行层和各级监管系统提供了统一的生产自动化数据接口，实现了对各生产系统的模拟曲线类、数字显示类、流动方向类、跟踪定位类、组合开停类、储藏仓位类、位置监控类、音视频播放类的维度组态和视点布局；通过自动化系统运行数据的实时对接，对矿井空间对象数据、业务属性数据以及安全生产实时历史数据进行综合集成，结合2DGIS、3DGIS、组态、BI（BusinessIntelligence，商业智能）等多种技术手段进行数据融合和展示，实现二维和三维地理空间下矿井场景的浏览以及生产业务数据的查询、统计、联动报警和智能分析，进而实现矿井安全生产信息与采掘工程、地质环境、采掘状态的动态关联、综合化管理、自动化管理与智慧化管理，直接服务于煤矿安全生产指挥与决策。
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ＭＥ Ｓ系统人 口
ＭＥＳ
（ 办公协同 ）
（ 档案管理 ） 综合 自 （质量标准化管 理 ） 铸 动化 信
根 据井 工 一 矿 的建 设 情况 和 生 产特 点 ， ２ ０ １ １年
通 过多年 的建 设 ，井 工一矿 已经拥有 相对 完 善 的基 础 设施 和井下 综合 自动化 系统 ，实现 了矿井上 下 视
频 、语音 和数 据 的实时通讯 ，井 下安 全作 业监 控体
６月 ， 公 司开 始 实 施 ＭＥ Ｓ系 统 建设 ， 旨在 建 立 完 整
理人员为了能获得各方面的完整信息 ，不得不在各 套系统间频繁切换 ， 各系统间还存在很多重复冗余
收稿 日期 ： ２ ０ １ ２ — １ １ － ２ ４ 作者简 介 ： 陈端壮 （ １ ９ ８ ３ ） ， 男， 山西临汾人 ， 助理 工程 师 ，
持信息。 管理人员掌握了这些信息后 ， 对车间生产层
３ ＭＥ Ｓ的架构
由于煤 炭企业 生产 的特殊 性 ，其对 井下 设 备 的 本质 安全 有很高 的要求 ，涉及 的技 术领 域也 非 常广 泛 。井 下各 工艺 环节 的生产设 备 和监 测 系统一 般都 来 自多个 厂家 ， 而且各 系统 各 自为政 ， 导致调 度 和管
在矿 井 生产 应 用 中 ， ＭＥ Ｓ接 受上 级发 布 的生产 计划 ， 依据 从综 合 自动化系 统获取 的现场数 据 ， 为生 产调 度一 级 的管理人 员提供 大量丰 富 的生 产调 度支
缩写 ， 即生 产运 行系统 。ＭＥ Ｓ国际联 合会对 Ｍ Ｅ Ｓ的 定 义是 ： ＭＥ Ｓ能 通过 信息 传递 对从 订单 下达 到 产 品
完成 的整个 生产 过程 进行优化 管理 。当工 厂发 生实
时 事件 时 ， Ｍ Ｅ Ｓ能及 时做 出反 应报 告 ，并用 当前 的
数据采集转换层
准确 数据 对其进 行指 导和处 理 。 Ｍ Ｅ Ｓ系统涉及 了企业 的整个 业务 流程 ：计 划任
可 下达切 实可行 的生 产指令 ，对企 业决 策层 可 以汇 报 真实有 据 的生产情 况 。 通过 ＭＥ Ｓ 将 管理 和生产 实 时信息 集成 后 ， 各 级
管 理人员 只需 要在 一个 系统里就 可以实 时查 询 当前
２ ０ ０ ６年 太原理 工大学阳泉 学院毕业 ， 中煤平 朔集团井工一矿 机 电副主管 ， 主要从事矿 山机 电、 通讯监控的工作。
巨 西 蚤 卫
露 天 采 矿 技 术 ２ ０ １ ３ 年 第 ５ 期
・ ６ ５ ・
累计 产量 和本 月 、 本 年 度计 划完 成情 况 ， 了解 当前生
产状 态 、 设 备 运行 状 态 ， 统计水、 气、 能源 、 物 资 的消
统 和 电话 、 自动 化系统 等各种 方式 调度 指挥 生产 。 不 难看 出 ，煤 矿实施 这套 系统 的过程 也 是对 企业 生产
务、 物 料流 动 、 质量控 制 、 能源 管理 、 设 备管 理 、 安 全 管理 等各个 方 面 ，帮 助企业实 现完整 的 闭环生 产管
理过 程 ，同时协 助企业 建立一 体化 和实时化 的信息
图 Ｉ 井 下 综 合 自 动 化 系 统 组 成 图 ．
体系， 从而 实现企 业生 产的实 时管理 和有效 管理 。
的信息 ， 不能实现信息资源的互通共享 ， “ 信息孤岛”
井工 一矿 隶属 于 中煤集 团平 朔煤 业 有 限责任 公
司 ，位 于 山西 省朔 州 市平 鲁 区境 内 ， ２ ０ ０ ３年 开工 建 设， ２ ０ ０ ５年 正式 投产 ， 设计 生产 能 力 为 １ ０ ０ ０万 ｔ ／ ａ 。 的 问题 尤为严 重 ，迫切需要 进行企 业 管理 和安全 生 产 信息 资源 的整合 。
程管理 ， 解决“ 信息孤岛 ” 问题 ， 实现信息Hale Waihona Puke 源整合与 互 通共享 。
２ ＭＥ Ｓ概述
ＭＥ Ｓ是 Ｍａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｅ ｘ ｅ ｃ ｕ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ 的 英 文
∈ 重 匦匾圃
趸匪匣二 二 ） 玉 画垂 ［ ）
台为核 心 ， 解决“ 信 息孤 岛” 问题 、 进 行 资 源整 合 的设计 思路 ， 并重 点介 绍 了集成 平 台的架构与 特点 。
关键 词 ： 井下煤矿 ； ＭＥ Ｓ系统 ； 集成平 台 中图分类号 ： Ｔ Ｄ ６ ７ ２ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ： １ ６ ７ １—９ ８ １ ６（ ２ ０ １ ３ ） ０ ５ —０ ０ ６ ４—０ ４
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６ ４・
露 大 米矿 投 不
２ ０ １ ３ 年第 ５ 期
煤矿 ＭＥ Ｓ系统 中信息集成 平 台架构研 究
陈端壮
（ 中煤平朔 集团有限公 司井工一矿 ，山西 朔州 ０ ３ ６ ０ ０ ６ ）
摘
要： 以 中煤 集 团山西平 朔 煤业 井 工一矿 ＭＥ Ｓ系统 的 实践 为例 ， 论 述 了 ＭＥ Ｓ系统 以建立信 息 集成 平
管理 流程 、 业务 处理流 程 的一 个整 理和 优化 过程 ， 对
耗情 况 ， 极 大 地提 高工 作效 率 ， 及 时 帮助管 理人 员发 现问题 、 控 制 并降低 生 产成本 ； 系统 能 自动 汇总现 场
发现 的各种 隐患 问题 ， 并跟踪 办 理结果 ， 通过 办公 系
企业创造更 高的经 济效 益有着不可估计 的现实意义 。 图 ２描 述 了 ＭＥ Ｓ系 统 在煤 矿 信 息化 系统 中的
的企业 管理 和生产 调度执行 信息化 协作体 系 ，实 现 Ｅ Ｒ Ｐ与生产 组织过 程联 动 ，实现 管控一 体化 实时 过
系， 采、 掘、 机、 运、 通 等 各个 专业 都 有 配 套 的 自动化
生 产和监 控 系统 。 井 下综合 自动 化 系统组 成如 图 １ 。
井下 Ｌ Ｅ Ｄ和井上液晶电视显示系统 综合 自 动化信 息集成 平台