物资先进先出及呆滞物料处理管理规则
呆滞物资管理制度
呆滞物资管理制度一、目的为了加强公司对呆滞物资的管理，有效控制库存成本，提高物资的利用率，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司内所有部门及项目涉及的呆滞物资的管理。
三、定义呆滞物资是指在公司库存中存储时间超过一定期限，且在可预见的未来很少被使用或已经不再使用，但其仍具有一定价值的物资。
四、呆滞物资的认定标准1、库存物资超过具体时长未被领用。
2、因技术更新、产品转型等原因，已不再适用的物资。
3、质量合格，但因市场需求变化等原因，预计未来具体时长内无法销售或使用的物资。
五、呆滞物资的管理职责1、仓库管理部门（1）负责定期对库存物资进行盘点，统计呆滞物资的种类、数量、金额等信息。
（2）对呆滞物资进行分类、标识和隔离存放。
（3）配合相关部门进行呆滞物资的处理工作。
2、采购部门（1）分析呆滞物资产生的原因，与供应商协商退货、换货或其他解决方案。
（2）在采购新物资时，充分考虑库存情况，避免新增呆滞物资。
3、生产部门（1）优化生产计划，减少因生产计划变更导致的呆滞物资产生。
（2）对生产过程中产生的呆滞物资进行原因分析，并提出改进措施。
4、财务部门（1）负责对呆滞物资的价值进行核算和评估。
（2）监督呆滞物资处理过程中的财务处理，确保合规性。
5、销售部门（1）负责对因市场需求变化导致的呆滞物资提出销售方案，尽量减少损失。
（2）收集市场信息，为采购和生产部门提供决策依据，避免产生新的呆滞物资。
六、呆滞物资的处理流程1、呆滞物资的统计与报告仓库管理部门每月定期对库存进行盘点，将符合呆滞物资认定标准的物资进行统计，编制《呆滞物资清单》，并提交给相关部门。
2、呆滞物资的分析与评估相关部门收到《呆滞物资清单》后，在具体时长内对呆滞物资进行分析和评估，确定呆滞物资产生的原因、可利用价值以及处理建议。
3、处理方案的制定与审批根据分析和评估结果，制定呆滞物资的处理方案。
处理方案包括但不限于降价销售、内部调拨、报废处理、与供应商协商退货等。
先进先出管理规范
先进先出管理规范1.目的规范产品所用物料（包括材料、半成品、成品、辅料等）在储存、移转进行严格管控，确保物料品质，减少呆滞物料的产生，减低库存成本，确保先进先出，特制订此管理规范。
2. 适用范围本规范适用于产品相关的物料的储存和移转中有关先进先出的管控要求，区域包括库房、车间暂存区、不合格品区的处理等。
除适用于事业部物料的先进先出管控外，也同样适用于产品在SMT事业部、零组件加工部的相关先进先出管理过程，其他事业部有关此规定与本规范不符的，在生产产品管控时以此规范为准。
3. 管控要求3.1 先进先出的几种管理方式及选择优先级：A) 上出下进：即储存在最上面的为此编码物料最早进入区域的该物料批次（对于库房及最早初次检验的批次），在最下面的为最晚的批次，优先使用最上面的物料，新的批次物料进入后放在最下端，依次类推。
管控注意点：.●上出下进的这种先进先出方式优先级最高，对于可以上下摆放的物料优先选用；●如放置空间不足，可以继续选用以下的B项和C项先进先出的管控方式;●对于无法上下摆放的选用以下B项和C项的先进先出管控方式选择；B)左进右出：以面对该物料的区域标识为参照左右，储存在最右边的为此物料编码最早进入区域的该物料批次（对于库房及最早初次检验的批次），在最左边的为最晚的批次，优先使用最右边的物料，新的批次物料进入后放在最左端，依次类推。
●注意在管控时，统一挪动物料以保证最右边为最早批次物料，左边有足够的区域储存即将进入管控区域的物料。
●这种先进先出方式优先级次高，对于无法上下摆放或上下摆放不下的物料优先选用；如放置空间不足，可以继续选用以下C项的先进先出管控方式；●对于无法上下摆放、左右摆放的物料采用C项的先进先出管控方式选择；C)后进前出：以面对该物料的区域标识为参照前后，储存在最前面的为最早进入区域的该物料批次（对于库房为最早初次检验的批次），在最后面的为最晚的批次，优先使用前面的物料，新的批次物料进入后放在最后面。
公司仓库呆滞物料管理制度
第一章总则第一条为加强公司仓库管理，提高库存周转率，降低库存成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库，包括原材料仓库、成品仓库、备品备件仓库等。
第二章呆滞物料的定义与分类第三条本制度所指的呆滞物料是指长期滞留在仓库中，不易销售或使用的物料。
第四条呆滞物料的分类如下：（一）P类：管道库存，正常库存，7天内能被消耗的物料；（二）O类：超期库存，7-90天内能被消耗的物料；（三）E类：过剩库存，90-180天内会被消耗的物料；（四）S类：长期库存，180-365天内会被消耗的物料；（五）Z类：积压库存，365天仍不能被消耗的物料。
第三章呆滞物料产生的原因第五条呆滞物料产生的原因主要包括：（一）市场预测不准确，导致采购过多；（二）生产计划不合理，造成物料过剩；（三）客户订单取消，导致物料无法销售；（四）产品标准不清，导致物料无法使用；（五）仓库管理不善，导致物料积压。
第四章呆滞物料的管理措施第六条建立呆滞物料台账，详细记录呆滞物料的种类、数量、采购时间、预计使用时间等信息。
第七条定期对呆滞物料进行盘点，发现呆滞物料要及时处理。
第八条加强市场预测，合理安排采购计划，避免过度采购。
第九条优化生产计划，提高生产效率，减少物料浪费。
第十条完善产品标准，确保产品质量，减少退货和返修。
第十一条加强仓库管理，提高库存周转率，降低呆滞物料比例。
第五章呆滞物料的处理第十二条对呆滞物料进行处理，可采取以下措施：（一）降价销售；（二）与其他企业或部门调剂使用；（三）进行技术改造或加工处理；（四）报废处理。
第十三条处理呆滞物料需经相关部门审核批准，并做好记录。
第六章责任与考核第十四条仓库管理人员负责呆滞物料的日常管理，对呆滞物料的发生和处理负有直接责任。
第十五条对呆滞物料管理不善，造成损失的责任人，公司将依法依规追究其责任。
第十六条建立呆滞物料管理考核制度，将呆滞物料管理纳入绩效考核体系。
第七章附则第十七条本制度由公司仓储部负责解释。
呆滞废旧物料处置管理办法
呆滞、废旧物料处置管理办法1. 目的为了规范呆滞、废旧物料的管理，明确各相关部门在废旧物资处置管理程序中的职责，减少库存压力，加快资金周转利用率，确保各项物料能够快速有效地得以处理，特制定本流程及管理办法。
2. 范围适用于公司范围内的所有物料（含废铜、铁屑、边角料、纸箱、塑料膜/桶、半成品、成品等）及设备配件、模具、报废设备等。
3. 定义呆滞物料：闲置时间超过规定期限的物料叫呆滞物料；期限的规定：①原材料类超过2个月的；②半成品类超过1个月的；③成品超过2个月的；④设备、配件、模具类超过6个月的。
呆滞物料分类：①部分物料在闲置期内完全没有使用或销售过，少许物料在闲置期内使用或销售量极少的；②各类打样淘汰的样品、近半年销售走势不理想、列入淘汰、停产类的产品。
废旧物料：①普通废料：在不同的生产工序中所产生的铜屑、铜沫、铜皮、铜丝以及各种不可直接置换铜管的报废产品；②可置换铜管废料：在生产过程中产生的报废铜管、有瑕疵铜管、质检不合格铜管、料头及可以用于直接置换的报废产品等；③非生产主材废料：废铁、纸箱、塑料膜/桶及设备配件、模具、报废设备等。
4. 职责4.1 PMC部：负责对各类呆滞、废旧物料的归口管理，包括集中堆放、封存、提供详细的物料清单明细，每月10号定期组织相关人员召开呆滞物料处理会议并跟踪会议决议完成状况。
4.2营销中心：负责相关呆滞物料的销售，按期完成会议决议，及时与客户进行呆滞物料信息沟通，负责拟定相关呆滞物料的促销方案并报总经理批准实施。
4.3品质管理部：负责对各类呆滞、废旧物料的质量进行鉴定，保证物料能继续投入生产或销售，若有品质问题及时与相关部门进行沟通并出具质量检验报告。
4.4各制造部：负责对各类生产性呆滞、废旧物料的隔离、标识、加工处理等，同时对淘汰、报废的各类机械设备进行申报，以便采取相关的处理措施。
4.5财务管理部：每月10日整理出呆滞原材料、辅料仓、成品仓风险物料库存，发送至各相关责任管理部门，并负责跟踪确认各车间、仓库各类呆滞、废旧物料的数据准确性，根据会议评审后的意见，确认帐务处理方式。
呆滞物料管理制度及规定范文
呆滞物料管理制度及规定范文呆滞物料管理制度及规定一、制度目的呆滞物料是指在企业仓库中存放超过一定时间且没有销售或使用的物料。
为了合理利用企业资源，降低库存成本，提高物料周转效率，制定呆滞物料管理制度及规定。
二、管理责任1. 生产部门负责对生产物料的库存进行动态监控及管理；2. 销售部门负责对销售物料的库存进行动态监控及管理；3. 仓库管理部门负责对库存物料进行定期检查、评估及处理。
三、呆滞物料分类根据呆滞程度和影响程度，将呆滞物料分为以下三类：1. A类：呆滞周期超过一定时间，但对企业不会造成重大影响；2. B类：呆滞周期超过一定时间，对企业造成一定影响；3. C类：呆滞周期超过一定时间，对企业造成重大影响。
四、呆滞物料处理流程1. 库存监控：生产部门、销售部门、仓库管理部门定期（如每月）对库存物料进行监控，将库存信息报送给领导层；2. 呆滞评估：领导层根据库存信息，对呆滞物料进行评估，确定呆滞物料的分类；3. 处理方案制定：领导层根据呆滞物料分类，制定相应的处理方案；4. 执行处理方案：仓库管理部门按照处理方案执行对呆滞物料的处理，包括定期清理、降价销售、报废处理等；5. 结果反馈：处理完成后，仓库管理部门向领导层反馈处理结果。
五、呆滞物料处理方法1. 定期清理：根据物料的使用情况和预测需求，定期对库存物料进行清理，及时将闲置的物料出库或转移至其他仓库；2. 降价销售：对于库存周期较长且市场需求较低的物料，可适当降低价格进行销售，促进库存周转；3. 报废处理：对于已超过使用期限或无法再次使用的物料，按照公司规定进行报废处理，包括安全环保的处理方式；4. 物料回收：对于可回收利用的物料，如废纸、废铁等，进行回收利用，减少资源浪费；5. 换货处理：对于丢失市场竞争力的物料，可与供应商进行换货处理，以减少库存压力。
六、呆滞物料管理绩效考核1. 库存周转率：企业可以设定合理的库存周转率指标，对每个部门的呆滞物料进行绩效考核，以激励各部门提高物料周转效率；2. 呆滞物料比例：企业可以设定合理的呆滞物料比例指标，对每个部门的呆滞物料比例进行绩效考核，以鼓励各部门严格控制呆滞物料。
呆滞物料管理办法
呆滞物料管理办法呆滞物料管理办法一、目的为规范公司库存呆滞物料的管理及呆滞物料处理流程，减少公司库存物料积压，减少资金的占压、浪费，使呆滞物料管理工作有章可循，特制订本呆滞物料管理办法。
二、适用范围本办法所指的呆滞物料包括外购的物料和半成品以及产成品。
三、呆滞物料的定义经检验合格入库的物料自购入之日起，间隔时间超过180天，至盘查时仍存在于库存的，称为呆滞物料。
四、呆滞物料管理工作机构（一）公司设立呆滞物料处理领导小组，职责：负责呆滞物料处理的目标及项目推进方案的设定，项目参与人员的选择、进度的管控、最终处理方案是否可行的批准、项目实施优劣的评判及奖惩方案的建立。
7、采购部门：负责呆滞物料退供应商部分的进度跟踪以及变卖物料购买方联络、销售、收款等工作。
8、企管部：负责报废呆滞物料的变卖、遗弃等处理工作，接到通知起规定时间内按环保体系的要求处理废品实物。
负责对呆滞物料推进工作的考核。
（四）呆滞物料处理工作小组工作流程1、呆滞物料处置每月组织一次评审清理工作。
2、物流科、生产部负责每月清理在本部门的呆滞物料，编制《呆滞物料清单》并于每月1日前提交到专项小组确认发起后续处理方案及推动。
3、专项小组在收到《呆滞物料清单》后第一时间内转发相关部门，各部门在3个工作日之内回复处理意见，专项小组2个工作日内完成处理意见整理，并作出评审意见初稿。
处理意见包括：内部消耗（替代品利用、设计开发利用、二次加工利用），外部消耗（客户承担变更损失、原料退回供应商、同行业消化、市场销售、变成品销售）4、评审意见完成次日,专项小组将《呆滞物料处理报告》提交财务部，财务部在2个工作日内完成核价工作，作出审核意见并报送公司领导审批。
未通过审批的，专项小组自收到审批意见次日组织相关部门对呆滞物料进行重新评审，或采用其他方法解决。
5、专项小组自收到审批通过的《呆滞物料处理报告》后，通知采购部门、企管部等相关部门在规定时间内进行处理。
公司呆滞物料的管理制度
第一章总则第一条为加强公司物料管理，提高物料使用效率，降低库存成本，确保生产、销售活动的顺利进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有部门、车间、仓库等相关人员。
第三条呆滞物料是指库存时间较长，周转率低，预计在一定时间内难以销售或使用的物料。
第二章呆滞物料的界定与分类第四条呆滞物料的界定：1. 库存时间超过6个月且未销售或使用的物料；2. 预计在未来一年内销售或使用率低于10%的物料；3. 质量不合格或性能不满足要求的物料；4. 过期、失效或损坏的物料。
第五条呆滞物料的分类：1. 低价值呆滞物料：单价较低，库存量较少的物料；2. 高价值呆滞物料：单价较高，库存量较多的物料；3. 关键性呆滞物料：对公司生产、销售活动影响较大的物料；4. 普通呆滞物料：对公司生产、销售活动影响较小的物料。
第三章呆滞物料的处理程序第六条发现呆滞物料后，相关责任人应及时向物料管理部门报告。
第七条物料管理部门接到报告后，应立即进行调查核实，确认呆滞物料的情况。
第八条物料管理部门根据呆滞物料的分类和情况，制定相应的处理方案，包括：1. 内部消化：将呆滞物料用于生产、维修、试验等内部消耗；2. 调整库存：减少呆滞物料的库存量，提高库存周转率；3. 降价销售：通过降价促销等方式，尽快销售呆滞物料；4. 退回供应商：将呆滞物料退回供应商，减少库存成本；5. 废弃处理：对无法利用的呆滞物料进行废弃处理。
第九条处理方案经公司领导批准后，物料管理部门负责组织实施。
第四章呆滞物料的管理措施第十条建立呆滞物料档案，详细记录呆滞物料的种类、数量、采购时间、处理情况等信息。
第十一条定期对呆滞物料进行盘点，确保呆滞物料信息的准确性。
第十二条加强物料采购管理，优化采购流程，减少不必要的采购，降低呆滞物料的发生。
第十三条加强生产计划管理，合理制定生产计划，减少因生产计划不合理导致的呆滞物料。
第十四条加强销售管理，提高销售效率，减少因销售不畅导致的呆滞物料。
仓库先进先出管理规定
仓库先进先出管理规定
1.目的：确保在库产品处于受控状况，杜绝呆滞品。
2.范围：适用于公司辅料仓、成品仓、半成品仓和危险化学品仓。
3.定义：无
4.权责：
4.1仓库负责在库量基准设定、辅料仓、半成品、成品仓库先进先出标识及实物管理；
4.2质量部负责各项检验工作及保留品的处理；
4.3仓库负责放置区域划分,先进先出标识，结存卡入库登记。
5.作业流程（如附件一）：
5.1原料仓库：
5.1.1原材料按照入库日期和供应商生产日期、整托堆码整齐入库，日期相近放置在里侧，相远放置在外面。
5.1.2根据原材料先进先出管理看板置放上移动卡（磁）片。
5.1.3原料出库时每次移动总是相对应的物料代码最下方的卡片，如有尾数在卡片上标明位数量。
5.1.4货位上的原料在最先出库托盘上挂上“此批先出”标识牌。
5.2半成品、成品仓：
5.2.1仓管员把合格半成品、成品按生产日期入库并在库结存卡进行入库数量登记；按照批次在对应的货位及
物料代码上标注。
日期相近放置在里侧，相远放置在外面，并在货位上标明“此批先出”标识牌。
5.2.2仓管员根据领料单从半成品存放区领用并在库结存卡进行领出数量登记。
5.2.3成品仓按照仓储管理扫描系统收存和先进先出。
5.3化学品仓库：
5.3.1根据到货物品上的生产日期按同一方向（前端优先出库原则）整齐排列，在最早日期端挂上“此批先
出”标识牌，出库时先从标识牌端出库。
6.相关文件：无
7.相关表单：无
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附件一：。
呆滞料管理办法
呆滞料管理办法第一条目的为规范本公司库存呆滞物料处理流程及呆滞物料的管理，使之有章可循，特制订本办法。
第二条适用范围本公司各仓库中呆滞物料的处理，除另有规定外，悉按照本规定办理。
第三条呆滞料的分类1.最后异动日某物料储存于仓库中，离盘查时最近的一次进出的日期称为最后异动日，历史原因无法查清最后异动日的物料，以最近一次盘点的时间为最后异动日。
2.呆滞物料某物料最后异动日至盘查时，其间隔时间超过180天者，称为呆滞物料。
第四条呆滞物料的分类根据呆滞物料的产生的原因，大致分为下几类：1．订单变更或市场变化较大，导致物料呆滞。
2．设计变更，导致物料呆滞。
3．请购，采购失误，导致物料呆滞。
4．生产余量无处消耗，导致物料呆滞。
5．其他原因导致物料呆滞。
第五条呆滞物料处理流程1．呆滞物料的整理（1）仓库每月整理物料库存报表时，应将呆滞物料的编号、名称、规格、数量、最后异动日予以明确列出。
（2）财务部（采购部）统计汇总呆滞物料总金额、总数量，并列出呆滞物料金额或数量最多的前十种物料明细，填写《呆滞物料库存状况表》。
（3）《呆滞物料库存状况表》一式四联，一联由仓储部自忖，一联呈总经理（或生产副总），一联转财务部，一联转生产物控部门。
（4）仓储部应于《呆滞物料库存状况表》提出来呆滞物料处理建议供各相关人员参考，并于每月生产经营会议或生产计划会议上提出。
（5）生产管理部物控部门应对呆滞物料处理负责，针对呆滞物料状况协同相关部门提出处理意见，并监督执行。
（6）总经理（或生产副总）负领导责任，负责协调、指示相关部门提出处理意见（如技术部、品质部、生产管理部门）2．呆滞料处理2.1处理方式呆滞料的处理一般有以下几种：（1）将呆滞物料再加工后予以利用，如整形，重镀等。
（2）用类似物料代替呆滞物料，以不影响功能、安全及主要外观为原则。
（3）将呆滞物料回收再利用，如塑胶制品回收等。
（4）将呆滞物料退还供应商。
（5）将呆滞物料转手其他厂商。
呆滞物料处理规定,呆滞物料处理流程、各部门的工作职责
精品word文档管理规范呆滞物料处理规定文件编号生效日期版本A/1 页码1/4 修订日期编制/日期审核/日期批准/日期精品word文档※※※※※请只使用盖红色印章之受控文件，严禁复印受控制文件※※※※※1、目的为进一步加强物资管理，便于仓库对呆滞物料数据的管理与状态的控制并及时准确的处理或退回供应商，避免存货风险，提高库存物资的流动性、变现性、优化库存结构；以减少仓库不良物料的不合理库存及因不良物料而造成的资金积压。
2、适用范围本程序适用于本公司所有呆滞物料的管理3、部门工作职责3.1 物控部:3.1.1及时提交呆滞物料清单，督促相关部门积极处理，跟进呆滞物料处理进度与结果；3.1.2保证呆滞物料明细清单的准确性、全面性和及时性；3.1.3对呆滞物料进行帐务处理，确保呆滞物料库存数据的准确；3.1.4对呆滞物料的整理及分类储存(仓库)；3.1.5负责跟进、考核呆滞物料处理进度；3.1.6负责按总裁办批示的处理结果对呆滞物料进行处理。
3.2品管部:对呆滞物料、成品的质量进行重新检验并作出判定；3.3研发部:负责对呆滞物料提出处理方案.3.4营销部:负责对呆滞成品提出处理方案.3.5总裁办:对物控部、营销部、研发部、品管部的建议进行评估并确定最终处理方式.4、呆滞物料定义指公司在生产经营过程中，由于各种原因造成库存物料的实际价值已经或即将发生损失，以及在一定生产经营期内不需使用的物料，包括原材料、半成品、成品、委外加工材料等.4.1适合下列条件之一的均视为呆滞物料：4.1.1储存期超过6个月且无使用机会；4.1.2 1个月内虽有使用机会，但存量多而用量较少(使用量小于总量的10%)；4.1.3因陈腐、变质、过期、劣化、技术更改等原因导致无使用价值的物料；4.1.4质量（型号、规格、材质、效能）不合格的原材料、自制半成品等物料.4.1.5储备物料超过储备期限未使用完且无使用机会的物料.※※※※※请只使用盖红色印章之受控文件，严禁复印受控制文件※※※※※管理规范文件编号FS-MS-PMCD-006呆滞物料处理规定生效日期※※※※※※※※※※呆滞物料处理报告年月日注：呆滞物料处理表必须在备注栏内填写处理。
仓库呆滞物料管理制度
#### 第一章总则第一条为规范公司仓库呆滞物料的管理，提高库存周转率，降低库存成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库的呆滞物料管理。
#### 第二章呆滞物料的定义与分类第三条呆滞物料是指库存中因各种原因长期未使用或无法销售，但仍需保留的物料。
第四条呆滞物料分类如下：1. 积压物料：因过量采购、错误计划、变更需求等原因，导致物料积压在仓库中，长期未使用。
2. 呆滞物料：由于市场变化、产品更新、技术淘汰等原因，导致物料不再需要或使用价值降低。
3. 废弃物料：无法修复或无修复价值的损坏、老化、淘汰的物料。
4. 锈蚀物料：由于保管不当，导致物料发生锈蚀、氧化、变质等问题。
5. 过期物料：超过有效期限，无法继续使用的物料。
6. 不合格物料：经检验不符合质量标准，无法使用的物料。
#### 第三章管理职责第五条仓库管理员负责呆滞物料的日常管理，包括盘点、分析、处理等。
第六条采购部门负责根据市场变化和生产需求，合理安排采购计划，减少呆滞物料的产生。
第七条生产部门负责及时反馈物料需求，避免因生产准备物料过多导致的呆滞。
第八条销售部门负责及时反馈市场信息，协助处理呆滞物料。
#### 第四章盘点与库存分析第九条仓库管理员应定期对仓库进行盘点，了解各类物料的库存情况，分析各类物料的周转率和积压情况。
第十条对呆滞物料进行重点监控，制定相应处理措施。
第十一条每季度对呆滞物料进行一次全面分析，提出改进措施。
#### 第五章源头控制第十二条加强与供应商、生产部门、销售部门的沟通与协作，准确预测市场需求，合理安排生产和采购计划。
第十三条优化采购流程，避免过量采购。
第十四条优化生产计划，减少生产准备物料过多。
#### 第六章分类管理第十五条对呆滞物料采取不同的管理措施：1. 积压物料：可与供应商协商退换或促销处理。
2. 呆滞物料：可进行再利用或报废处理。
3. 废弃物料：可进行回收再利用或报废处理。
4. 锈蚀物料：需及时清理，防止污染其他物料。
仓库呆滞物料的管理制度
第一章总则第一条为加强公司仓库管理，提高物料利用率，降低库存成本，确保生产、销售活动的正常进行，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有仓库，包括原材料仓库、成品仓库、半成品仓库等。
第三条仓库呆滞物料管理应遵循“预防为主、分类处理、动态监控、定期清理”的原则。
第二章呆滞物料的定义及分类第四条呆滞物料是指库存数量超过正常需求，且在合理时间内无法销售或加工成品的物料。
第五条呆滞物料按其性质和成因可分为以下几类：（一）产品更新换代产生的旧物料；（二）生产计划调整导致的需求减少的物料；（三）产品质量问题导致的无法使用的物料；（四）采购批量过大，实际需求不足的物料；（五）其他原因导致的呆滞物料。
第三章呆滞物料的处理流程第六条仓库管理人员应定期对库存物料进行盘点，发现呆滞物料后，应及时上报给相关部门。
第七条上报部门对呆滞物料进行审核，确认后，制定相应的处理方案。
第八条处理方案包括以下几种：（一）内部消化：通过内部加工、调整生产计划、促销等方式，将呆滞物料转化为成品或销售；（二）降价销售：对无法内部消化的呆滞物料，可通过降价销售，减少库存积压；（三）报废处理：对无法修复、无法加工、无法销售的呆滞物料，进行报废处理；（四）退回供应商：对于因供应商质量问题导致的呆滞物料，可要求供应商退货。
第九条处理方案经批准后，仓库管理人员负责执行。
第四章监控与考核第十条仓库管理人员应定期对呆滞物料处理情况进行跟踪，确保处理措施落实到位。
第十一条对呆滞物料处理效果进行考核，考核内容包括：（一）呆滞物料库存降低率；（二）呆滞物料处理及时率；（三）呆滞物料处理成本控制；（四）呆滞物料处理过程中的问题及改进措施。
第五章附则第十二条本制度由公司仓储管理部门负责解释。
第十三条本制度自发布之日起实施。
第十四条本制度如有未尽事宜，由公司仓储管理部门负责修订。
通过以上管理制度，公司可以有效地对仓库呆滞物料进行管理，降低库存成本，提高物料利用率，为公司的持续发展提供有力保障。
仓库物料先进先出管理规定
仓库物料先进先出管理规定1.0 [目的]确保物料使用是在有效期内，保证原材料和成品质量。
2.0 [范围]适用于仓库。
3.0 [定义]3.1 先进先出: 物料出库的时间按入库时间的顺序进行，把最先入库的最先出库。
3.2 物料有效期: 物料规定使用的有效期限。
4.0 [职责]4.1 仓管: 负责对物料的先进先出管制和送检。
4.2 质管部: 负责对超过库存期限的物料进行重检。
5.0 [内容]5.1 原材料的先进先出管制5.1.1严格按照订单要求，控制供货商先出运的原材料先到，后出运的后到，确保按订单的日期到料。
原材料入库时，质管部必须在产品标签上敲QC合格章并注明检验日期。
5.1.2 原材料摆放库区时，应做到以下要求：A 对于货架上储物盒的摆放，必须先把里面的原材料腾出到外面，把新进的原材料放入到里面，并整齐摆放好。
B 对于各物料区的摆放，必须先把原先的材料腾在一边，然后将新进原材料置放最里面，再把原先材料放置外面，以保证先出库的是先入库的物料。
C 在入库时就要做到前后批次的区分，随时把先入库的调换到仓库的靠前位置。
仓库人员及时检查库存量和生产使用量，对于入库量大于实际使用量的要向上级报告，以便及时处理多余物料。
5.1.3 仓管员发放原材料时，严格按原材料检验的日期顺序进行发料。
5.2 成品的先进先出管制5.2.1 成品入库，质管部必须在产品标签上敲成品合格章，并注明入库日期。
5.2.2 成品入库摆放时，应做到以下要求：A 成品全部摆放在垫仓板上，并按照订单分类摆放，并要求高度不超过2.5米，不超过成品摆放区。
B 成品出货时，必须按入库日期顺序进行出货。
C 订单下达时优先考虑库存成品的仓存时间，对于呆滞长期的库存成品，申请检验后重新入单，不用的申请作报废处理。
D 对于仓存换代的成品，由计划部下达计划，发往产线进行改制，检验合格后列入订单出货。
5.3 在库物料有效期控制5.3.1对于长期不流动不使用物料的要定期确认品质状况。
先进先出管理规范
1.目的为确保原材料及成品的先进先出，能符合本公司的质量管理要求，提高质量水平，保证公司的产品具有高品质的竞争力；特制定此规范。
2.范围此流程适用于公司所有的流转物料，半成品，成品及仓库的物料日常管理。
3.定义先进先出(First In First Out)简称FIFO, 依据材料生产日期或者检验入库日期的先后顺序来依序确定物料发料或者出货。
以避免储存过期而产生的物料变质或失效。
4.职责与权限仓库：物料的入库时间定位，先进先出的执行，呆滞物料的时间确认，提出超期物料或者产品的复检。
品质：对超期物料的复检并根据检验结果提出处理意见，对产成品提出质保期限的数据。
采购：对接供应商确认材料的储存期限并提供给仓库。
并实时对即将过期的物料与供应商协商退货或者置换。
5. 内容：5.1.原材料的收发和检验：5.1.1.收料组管理人员依据供应商提供的《送货单》上信息来确认物料的生产日期（出厂日期无效，必须已生产日期为准），并检查物料月份标签上的生产日期和入库日期是否与信息一致，以便后续查阅。
完成暂收后送检。
5.1.2品质检验完成后，合格方由收料组进行系统入库并打印出《入库单》交仓库接收。
5.1.3仓库接收到《入库单》后，仓库管理人员需对照单据对入库物料进行检查确认，包含（外包装的完整性，月份物料标识完整性，月份物料标识上的信息的完整性，数量的准确性。
）确认无误后收料入库。
5.1.4仓库管理人员收料入库后根据《入库单》上的储位进行物料定位摆放，摆放时将新入库物料摆放到货架内侧或者是料箱内侧，或者是放置更高货架，将老批次的物料摆放至货架外侧或者是料箱外侧即靠近过道的位置或者最底层，方便发料。
登记《常用物料存货卡》并登记上来料信息，以便追溯。
5.2.原材料及产成品的发料：5.2.1仓库管理人员在物料备料或者发放时，先查看物料的批次信息，根据物料的物料的月份颜色标签和标签上的年份和日期确认物料发放的批次。
严格执行先进先出原则发放物料。
呆滞物料管理办法
呆滞物料管理办法呆滞料管理办法一、目的为规范公司库存呆滞物料的管理及呆滞物料处理流程，降低公司库存物料积压，减少资金的占用、浪费，使呆滞料管理工作有章可循，特制订本呆滞料管理办法。
二、适用范围本办法所指的呆滞物料包括公司所有的原材料、外协件、半成品以及产成品。
三、呆滞物料的定义经检验合格入库的物料自入库之日起，仓储时间超过180天，至盘点时仍存在于仓库的，称为呆滞物料。
四、呆滞料的仓储管理1、仓库对于呆滞物料应进行分类、分区放置，并标识清楚，以便于呆滞料的保存及处理；2、对于需要使用的呆滞料，必须在检验合格后方可上线使用（检验依据为下发的相关技术通知单或工艺通知单）；3、仓库于每月10号，根据呆滞物料的定义将呆滞料统一以报表的形式报生产管理部；4、仓库接到呆滞料处理意见后，应作为特殊物料进行备案，并按照处理通知意见的要求进行发料。
五、呆滞物料管理工作机构（一）公司设立呆滞物料处理领导小组，由研发中心、质量部、生产中心、财务部等部门分管领导构成，职责：负责呆滞物料处理过程中参与人员的选择、进度的管控、最终处理方案是否可行的批准、项目实施好坏的评判及赏罚方案的建立。
（二）公司设立呆滞物料处理事情小组（以下简称专项小组），由堆栈、财务部、研发中心各项目部、生产车间、采购部、生产办理部、质量部等部门负责人构成，由生产办理部负责人任组长，职责：负责呆滞物料清单的梳理、呆滞物料处理方案的拟定、按呆滞物料领导小组批准的方案进行呆滞物料的处理。
（三）相关部门职责1、堆栈：负责呆滞物料的接收、储存办理事情；负责提供呆滞物料清单；配合1相关部门作好呆滞物料处置事情，包孕呆滞物料的更换、退换、发货等事情。
2、财务部：负责对呆滞物料处置过程的监控、核价、评估及账务处理等事情。
3、质量部：负责呆滞物料质量的判定事情，负责按照技术告诉单或工艺告诉单，对所有呆滞物料使用过程的监控。
4、研发中心：负责对呆滞物料提出相应的处理看法，尤其对因技术更革新成的呆滞物料提出后续利用方案。
呆滞物料的管理规定
呆滞物料管理规定一目的1、为了规范呆滞物料管理，避免公司库存物料的积压，以达到物尽其用，减少资金积压的目的。
严格区分呆滞料和有效物料，提高库房管理水平和物料流转效率，有效使用空间，促进公司资金的良性运作。
2、呆滞料定义：是指储存期限超过两年仍未使用过的物料，或两年内有使用但次数不超过10次，库存周转率极低的物料,以及超过技术许可储存期的物料。
3、范围：适用原材料、半成品及成品呆滞料的处理。
二、范围1、呆滞料定义：是指储存期限超过一年仍未使用过的物料，或一年内有使用但存量过多、用量极少、库存周转率极低的物料,以及超过技术许可储存期的物料。
2.呆滞物料的范围：2.1 适用原材料、半成品及成品呆滞料的处理。
2.2 对成品、半成品制成后客户取消订单、过多库存等因素影响，储存超过1年以上的。
2.3 对原材料、成品有储存保护期限的物料，已到保存期限的。
2.4 因工艺变更,结构或设计变更造成的成品、半成品均视为呆滞物料。
2.5 在仓库库存3个月以上的成品、半成品及原材料未有出库记录的均视为呆滞物料。
2.6因公司策略原因停止销售的成品、半成品视为呆滞物料。
三、职责1、仓库：负责对呆滞料的接收、储存管理工作；配合相关部门作好呆滞料处置工作，包括可回收利用的呆滞料的更换以及委外加工的物料产生的呆滞料返工返修、退换等。
2 、质量部：针对仓库统计的呆滞物料进行质量的检验。
2.1、库存超过12个月的呆滞物料仓库再次报检，检验进行质量判定。
2.2、有储存保护期限的物料并且已到保存期限的，或该呆滞物料保存期间出现问题需进行品质判定的。
3、生产工艺部：负责核对是否现有的订单可以使用，并由生产工艺将其纳入订单物料，不再申购。
4、采购部：负责联络供应商是否可以退换料，低价卖出及其他处理方案。
5、质量部：评估现有的呆滞物料是否可以代用，并出具代用的方案。
6、生产工艺部：执行质量部出具的呆滞物料代用方案。
7、市场开发部：因销售订单取消或变更、市场需求预测变化，市场开发部应在变更发生后一天内通知生产工艺部并给予相关指引，以防止呆滞料的产生。
呆滞物料处理规定
呆滞物料处理规定1.总则1.1.制定目的制定库存之呆滞物料处理流程，规范呆滞物料之管理，使之有章可循。
1.2.适用范围本公司各仓库中的呆滞物料之处理，除另有规定外，悉依本规定处置。
1.3.权责单位1)资材部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。
2)总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。
2.呆滞物料的分类2.1.定义1)最后异动日某物料储存于仓库之中，离盘查时最近的一次物料进出的日期，称为最后异动日；因历史原因无法查清最后异动日的物料，以最近一次盘点的时间为最后异动日。
2)呆滞物料某物料的最后异动日至盘查时，其间隔时间超过180天者，称为呆滞物料。
2.2.呆滞物料的种类呆滞物料产生的原因，大致有下列几种：1)订单变更或市场变化较大，导致物料呆滞。
2)设计变更，导致物料呆滞。
3)请购、采购失误，导致物料呆滞。
4)生产余量无处消耗，导致物料呆滞。
5)其他原因导致物料呆滞。
3.呆滞物料处理流程3.1.呆滞物料整理1)仓库于每月整理物料库存报表时，应将呆滞物料之编号、名称、规格、数量、最后异动日予以明确列出。
2)资材部统计汇总呆滞物料总金额、数量，并列出呆滞金额或数量最多的前十种物料明细，填写《呆滞物料库存状况》表。
3)《呆滞物料库存状况》表一式四联，一联由资材部自存，一联呈总经理（或生产副总），一联转财务部，一联转生管部物控单位。
4)资材部应于《呆滞物料库存状况》表中提出呆滞物料处理建议供各相关人员参考，并于每月生产经营会议或生产计划会议上提出。
5)生管部物控应对呆滞物料处理负责，针对呆滞物料状况协同相关部门提出处理意见，并督促执行。
6)总经理（或生产副总）负领导责任，负责协调、指示相关部门提出处理意见（如技术部门、品质部门、生管部门）。
3.2.呆滞物料处理办法呆滞物料之处理办法一般有下列几种：1)将呆滞物料再加工后予以利用，如整形、重镀等等。
2)将呆滞物料代用于类似物料，以不影响功能、安全及主要外观为原则。
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物资先进先出及呆滞物料处理管理规则1.目的和适用范围
为确保原材料的先进先出，防止原材料的呆滞，报废发生，并通过物料标识，及时反映物料库存状况，追溯物料品质状况及规范呆滞物料之管理，特编此管理规则。
本程序适用本公司所有相关原材料的仓储工作。
2.职责
2.1资材库仓管员负责，按物资的先后进料顺序依次管理并发料于各分厂。
2.2各分厂依资材库先后发料顺序安排生产及进料顺序先后退料。
2.3购品课负责函告供方严格按要求进行标识包装。
2.4研发部、工程课及品保部负责呆滞物料的评审鉴定。
2.5生管课和购品课负责呆滞物料的处理。
3.程序
3.1依据公司现有仓储空间，采用颜色管理法。
一年分12个月，每2个月用一种颜色表示，一年用6种颜色做物料标签，同一个月的又以标签上送货日期为先后顺序。
、
3.2供方依够品要求予以明确标识，标识上应有以下内容：采购订单号、供方名称、生产时间、物料名称、规格型号、数量、检验状态等。
另外在包装的主侧各贴一张对应的颜色标。
3.3仓管员及搬运工在堆码过程中需确保有色标的一面对外，便于目视管理。
3.4IQC在进行检验过程中要仔细核对颜色标与生产日期的对应，仓管员要注意复核。
3.5各分厂在退料时，需在退料实物上注明领料日期、退料日期、物料名称、规格型号、数量和采购订单号。
资料库方可接收退单，以便物料追溯和查找时间。
3.6某物料距最近一次进出或盘点的日期超过90天者，为之呆滞物料，呆滞物料产生的原因，一般有以下几种：
3.6.1订单变更，导致物料呆滞。
3.6.2设计变更，导致物料呆滞。
3.6.3采购失误，导致物料呆滞。
3.6.4生产余量过剩，导致物料呆滞。
3.6.5仓储、搬运等其他原因，导致物料呆滞。
3.7资料库每月盘点物料时，要关注存料的最后帐物发生日期，应将呆滞物料的名称、规格、数量以及最后帐物发生日期予以明确列出。
3.8一般地，资料库每3个月统计汇总呆滞物料总金额和数量，并列出呆滞数量或金额最多的前十种物料明细，并填写《呆滞物料库存状况表》，在表中应分析注明产生呆滞的原因及处理建议，然后报相关人员评审（如研发部、工程课、品保部和生管课等）由制造部经理批准处置。
3.9呆滞物料的处理办法
3.9.1将呆滞物料再加工后予以利用
3.9.2将呆滞物料带同类的物料，以不影响功能、安全及主要处理为原则。
3.9.3将呆滞物料退还供方
3.9.4将呆滞物料转售给其他厂家
3.9.5暂缓处理，继续呆滞
3.9.6将呆滞物料报废处理
3.10所有呆滞物料的再使用，均需报IQC重检
4.相关文件
4.1颜色对应日期方式
黄色红色绿色蓝色橙色玫瑰红
1月 2月 3月 4月 5月 6月
7月 8月 9月 10月 11月 12月
4.2物资仓库管理办法
5.相关记录
5.1呆滞物料库存状况表
5.2物资重检记录
2010年5月。