(澳达)塑胶母料用碳酸钙助磨改性剂,降低粉体吸油值说明书
碳酸钙的表面处理改性及其在塑料中的应用
碳酸钙的表面处理改性及其在塑料中的应用摘要：碳酸钙是橡胶与塑料制品的填料，能够提升制品的耐磨性与耐热性，保证尺寸的稳定性与刚度，并提升制品可加工性，还能减少制品的经济成本。
碳酸钙粉末的表面在经过改性处理后，可以有效的获得塑料机体材料。
在降低塑料制品的经济成本，并改善部分性能的同时，对于获得性价比较高的填充塑料有着深远的意义。
本文在分析碳酸钙表面处理改性技术及机理的基础上，对改性碳酸钙在塑料制品中的应用进行研究，从而推动碳酸钙行业不断发展。
关键词：碳酸钙；表面处理改性；塑料；应用碳酸钙被应用在了PVC、PE、PP以及ABS等材料中，加入碳酸钙可以改善塑料制品中的部分性能，能够提升制品的使用范围，还能在塑料加工中减少一定的树脂收缩率，从而改变流态状态，提升粘度。
碳酸钙应用在塑料制品中，可以有效提升制品的性能，通过研究碳酸钙的表面处理改性及其在塑料中的应用，可以帮助企业充分明确塑料制品的综合品质，降低经济成本与碳酸钙的关系，明确碳酸钙表面处理改性，从而到达应用目标，促进碳酸钙应用范围扩大。
一、碳酸钙表面处理改性碳酸钙的表面处理是经过物理与化学的方式来吸附表面处理剂，或者键合在碳酸钙表面中，构成包膜，改善表面的性能。
随着时间的推移，人们对于碳酸钙的研究不断加深，在碳酸钙处理剂与处理方法上面已经有了很多的技术方法。
碳酸钙的表面处理方法主要可分为偶联剂、有机物、无机物等表面处理方式[1]。
通过研究，可以充分为碳酸钙的应用提供依据。
（一）偶联剂表面处理偶联剂表现处理主要是通过两性结构化合物来处理，分为硅烷类、铝酸酯类等，还可以应用锌酸酯、铬酸酯等作为表面处理。
偶联剂的作用机理是借助分子的一端基团和碳酸钙的表明出现反应，从而构成化学键合，但是另一端和聚合物相容产生物理缠绕，把不同的材料经过偶联剂的作用结合起来，从而改善塑料制品的机械、物理特性。
例如，钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂等等[2]。
（二）有机物表面处理有机物表现处理分为脂肪酸或盐处理、磷酸酯处理、聚合物处理等等，不同的表面处理会通过不同的作用产生不一样的反应、性能，从而达到处理作用。
【精品文章】活性碳酸钙-改性碳酸钙的特点及常用改性剂
活性碳酸钙/改性碳酸钙的特点及常用改性剂
作为填料使用的碳酸钙，若未经表面处理，与有机高聚物的亲和性较差，容易造成在高聚物中分散不均匀，从而造成两种材料的界面缺陷，因此需要改进碳酸钙填料的应用性能。
活性碳酸钙（又称改性碳酸钙）是以普通碳酸钙粉体（有重钙和轻钙之分）为基料，采用多功能表面活性剂和复合型高效加工助剂，对无机粉体表面进行改性活化处理而成。
经改性处理后的碳酸钙粉体，表面形成一种特殊的包层结构，能显著改善在聚烯烃等高聚物基体中的分散性和亲和性，并且能与高聚物基体间产生界面作用，从而提高制品的抗冲击强度，是一种性能优良的增量型填充料。
用表面活性剂处理碳酸钙时，由于碳酸钙是无机物，所以它和表面活性剂的亲水基有很大的亲和力，它们之间进行类似化学键这样的化学结合，亲油基就定向于碳酸钙微粒的表面，形成一层单分子膜。
这就是活性碳酸钙生产的基本原理，这样处理过的填料已由亲水性变为亲油性，对树脂一类的有机物有良好的亲和力。
必须指出，可以用来对碳酸钙进行表面处理的，除了表面活性剂以外，还有近年来发展起来的有机偶联剂以及各种改性剂。
凡是用这些物质处理的碳酸钙都可以笼统地称为活性碳酸钙。
活性碳酸钙对一般橡胶、塑料制品均具有一定补强性，改善无机填料与树脂的相容性，从而改善制品的机械性能、加工性能，提高复合材料的热稳定性，实现高填充。
pvc管材、板材、电缆料等，可提高复合材料热稳定性、表面光洁度、填料填充量，减少树脂用量，降低成本。
pp、pe、橡胶等，特别适用pvc管材，可提高复合材料热稳定性、表面光洁度、填。
了解碳酸钙表面改性的方法、工艺及常用改性剂
了解碳酸钙表面改性的方法、工艺及常用改性剂碳酸钙是目前有机高聚物基材料中用量最大的无机填料，但是，未经表面处理的碳酸钙与高聚物的相容性较差，简单造成在高聚物基料中分散不均从而造成复合材料的界面缺陷，降低材料的机械强度。
随着用量的加添，这些缺点更加明显。
因此，为了改进碳酸钙填料的应用性能，必需对其进行表面改性处理，提高其与高聚物基料的相容性或亲和性。
1、碳酸钙表面改性简述碳酸钙的表面改性方法重要是化学包覆，辅之以机械化学；使用的表面改性剂包括硬脂酸（盐），钛酸酯偶联剂，铝酸酯偶联剂、锆铝酸盐偶联剂以及无规聚丙烯，聚乙烯蜡等。
碳酸钙连续表面改性工艺表面改性要借助设备来进行。
常用的表面改性设备是SLG型连续粉体表面改性机、高速加热混合机以及涡流磨和流态化改性机等。
影响碳酸钙表面改性效果的重要因素是：表面改性剂的品种、用量和用法（即所谓表面改性剂配方）；表面改性温度、停留时间（即表面改性工艺）；表面改性剂和物料的分散程度等。
其中，表面改性剂和物料的分散程度重要取决于表面改性机。
2、脂肪酸（盐）改性碳酸钙硬脂酸（盐）是碳酸钙最常用的表面改性剂。
其改性工艺可以采纳干法，也可以采纳湿法。
一般湿法工艺要使用硬脂酸盐，如硬脂酸钠。
（1）硬脂酸干法改性碳酸钙涂酸磨机改性碳酸钙采纳SLG型粉体表面改性机和涡旋磨等连续式粉体表面设备时，物料和表面改性剂是连续同步给入的，硬脂酸可以直接以固体粉状添加，用量依粉体的粒度大小或比表面积而定，一般为碳酸钙质量的0.8%—1.2%；在高速混合机、卧式桨叶混合机及其他可控温混合机中进行表面包覆改性时，一般为间歇操作，首先将计量和配制好的物料和硬脂酸一并加入改性机中，搅拌混合15—60min即可出料包装，硬脂酸的用量为碳酸钙质量的0.8%—1.5%左右，反应温度掌控在100℃左右。
为了使硬脂酸更好地分散和均匀地与碳酸钙粒子作用，也可以预先将硬脂酸用溶剂（如无水乙醇）稀释。
改性时也可适量加入其他助剂。
碳酸钙在复合改性聚丙烯中的应用
碳酸钙在复合改性聚丙烯中的应用1前言作为通用热塑性塑料，聚丙烯力学性能优良，具备很多突出的优点。
但同时由于它是非极性材料，具有中击强度低、低温韧性差、制品成型收缩率大等特性，使其存在低温脆、成型收缩率大、易老化等缺点，限制了其进一步的使用和进展。
碳酸钙为无机填料，无机填充聚合物的理论表明，无机粒子可同时加强、增韧聚合物。
然而无机粒子具有较高的表面台皂而极易团聚，而且与聚丙烯基的极性相差大，相容性差，从而大幅度劣化聚丙烯复合材料的物理机械性能，而限制了其向工程塑料的方向进展。
本文讨论了碳酸钙增韧填充聚丙烯，在加工助剂的作用下，经双层表面包膜处理的碳酸钙粒子与载体树脂在双螺杆挤出机中混炼，形成均匀的分散体系，使母粒具有补强增韧的功能。
2碳酸钙的种类2.1按碳酸钙生产方法依据碳酸钙生产方法的不同，可以将碳酸钙分为轻质碳酸钙、重质碳酸钙和活性碳酸钙。
（1）轻质碳酸钙：又称沉淀碳酸钙，简称轻钙，是将石灰石等原材料煅烧生成石灰（重要成分为氧化钙）和二氧化碳，再加水消化石灰生成石灰乳（重要成分为氢氧化钙），然后再通／X—氧化碳碳化石灰乳生成碳酸钙沉淀，最后经脱水、干燥和粉碎而制得。
或者先用碳酸纳和氯化钙进行复分解反应生成碳酸钙沉淀，然后经脱水、干燥和粉碎而制得。
由于轻质碳酸钙的沉降体积（2.42—8mL／g）比重质碳酸钙的沉降体积（1.11.4mL／g）大，所以称之为轻质碳酸钙。
（2）重质碳酸钙，简称重钙，是用机械方法直接粉碎天然的方解石、石灰石、白垩、贝壳等而制得。
由于重质碳酸钙的沉降体积比轻质碳酸钙的沉降体积小，所以称之为重质碳酸钙。
重质碳酸钙过去称之为单飞粉（200目）、双飞粉（320目）、四飞粉（400目）以及方解石粉。
本试验所用的是重质碳酸钙。
（3）活性碳酸钙，又称改性碳酸钙、表面处理碳酸钙、胶质碳酸钙或白艳华，简称活钙，是用表面改性剂对轻质碳酸钙或重钙碳酸钙进行表面改性而制得。
由于经表面改性剂改性后的碳酸钙一般都具有补强作用，即所谓的“活性”，所以习惯上把改性碳酸钙都称为活性碳酸钙。
碳酸钙在高分子材料中的应用
碳酸钙在⾼分⼦材料中的应⽤⽆机填料简介——碳酸钙在⾼分⼦材料中的应⽤碳酸钙作为⽆机填料应⽤于塑料填充，⼀般以降低成本为主要⽬的被⼴泛使⽤，收到了较好的效果。
近年来，随着碳酸钙在塑料改性上⼴泛的使⽤和⼤量的研究发现，填充⼀定量的碳酸钙也可⼤幅度提⾼材料的某些性能，如机械性能、热性能等，在塑料改性中发挥着重要的作⽤。
⑴碳酸钙的概述作为塑料中填料的碳酸钙有重质(简称重钙)和轻质(简称轻钙)两种。
由于制备⽅法不同，轻钙堆积体积⼤，显得轻，实际上⼆者密度相差很少。
轻质碳酸钙：⼜称沉淀碳酸钙、轻钙、沉降碳酸钙，通常所说的轻质碳酸钙是指普通的符合国标GB4794-84标准的产品。
轻钙密度：2.4～2.7g/cm3长径：5～12µm短径：1～3µm平均粒径：2～3µm。
⼯业上轻钙⽣产⽅法占主导地位的是化学沉降法：CaCO3（⽯灰⽯）====CaO（⽣灰⽯）＋CO2CaO＋H2O====Ca(OH)2（熟⽯灰）Ca(OH)2（熟⽯灰）＋CO2====CaCO3（轻钙）重质碳酸钙：可由天然碳酸钙矿物质如⽅解⽯、⼤理⽯、⽩垩磨碎分级⽽成。
现在塑料中使⽤的重质碳酸钙多⽤⽅解⽯作为原料。
⽅解⽯的物理性能：密度2.60～2.75g/cm3硬度(莫⽒)3溶解度(18℃)0.0013g/100g⽔分解温度900℃重质碳酸钙品种：单飞粉(200⽬)双飞粉(320⽬)四飞粉(400⽬)⽅解⽯粉。
碳酸钙母粒⑵碳酸钙的表⾯活化处理：在实际使⽤过程中，为使碳酸钙能均匀分散在塑料中，起到优化性能的作⽤，必须先对碳酸钙进⾏表⾯活化处理。
根据塑料制品的成型⼯艺和使⽤性能要求，选取⼀定粒径的碳酸钙，⽤偶联剂、分散剂、润滑剂等助剂先活化处理，再加⼊⼀定量的载体树脂混合均匀后，⽤双螺杆挤出机挤出造粒，即得碳酸钙母粒。
⼀般情况下,母粒中碳酸钙含量为80%，各种助剂总含量为5%左右，载体树脂为15%。
碳酸钙母粒的特点降低产品的成本，提⾼⽣产效率，获得良好的经济效益；增强制品的刚性及增加制品的重量。
胶质钙说明书
胶质钙说明书胶质钙（又称活性钙、活性碳酸钙、改性碳酸钙或填料填充剂）是一种重要的化工原料，广泛应用于多个工业领域。
一、基本信息CAS号：471-34-1分子式：CaCO3分子量：100.09外观：白色细腻、轻质粉末二、化学特性胶质钙的粒子表面吸附一层脂肪酸皂，这赋予其胶体活化性能，使其活性比普通碳酸钙大，具有补强性。
不溶于水，遇酸分解，灼烧变成焦黑色，放出二氧化碳并生成氧化钙。
易分散于胶料之中，能较好地改善碳酸钙粒子的团聚状况，细化碳酸钙颗粒。
三、用途胶质钙因其独特的性能被广泛应用于以下领域：1. 塑料行业：作为填充料，可提高塑料制品的附着力，抑制涂料层脱皮，改善加工工艺性能，提高填充量，降低生产成本。
2. 橡胶行业：使橡胶色泽光艳，伸长率大，抗张强度高，耐磨性能良好。
在生产微孔橡胶时，可使其发泡均匀。
3. 电线电缆：作为填充料，提高电线电缆的机械性能和绝缘性能。
4. 人造革：赋予人造革良好的抗张强度和光滑外观。
5. 涂料、油墨、纸张：改善这些产品的填充性能和表面质量。
6. 建材领域：作为建材的添加剂，提高建材的性能和稳定性。
四、产品规格胶质钙的产品规格多样，常见的有325目、600目、800目、1250目、1500目、2000目、3000目、4000目、5000目、6250目、7000目、11000目等。
不同的规格适用于不同的应用场景和需求。
五、质量指标胶质钙的质量指标通常包括以下几个方面：主含量（以CaCO3计）：≥98.5%（优质品）PH值（10%悬浮液）：9-10.5105℃下挥发物含量：≤0.4%（一等品）盐酸不溶物含量：≤0.07%沉降体积（ml/g）：≥2.5铁（Fe）含量：≤0.01%锰（Mn）含量：≤0.001%筛余物：45um试验筛%≤0.5白度：≥95这些指标是评价胶质钙质量的重要标准，也是用户选择产品时的重要参考。
六、产品优势环保性：胶质钙是一种新型环保材料，无毒无味，符合环保要求。
碳酸钙填充工艺
什么是碳酸钙填充母料？碳酸钙填充母料是含有大量细碳酸钙（CaCO3）粉与一部分原树脂和一些合适的塑料助剂混合而成的混合物。
这种混合物在高温下加热，直到它熔化成液体形式。
将混合物中的成分混合在一起后，将混合物制成整体直至凝固并通过挤出机，最后切成小塑料颗粒。
这些树脂就是填料母料。
CaCO3母料作为填充剂广泛应用于塑料制品的制造和生产中。
它们具有替代部分输入材料的功能，帮助制造商节省成本，同时增强产品的许多功能。
碳酸钙填充母粒具有天然的白色，但不能用作塑料着色剂（因为白度不够）。
然而，当它们与含有二氧化钛 (TiO2) 的白色母粒结合使用时，它们在提高白度和使白色颜料均匀分散在树脂混合物中发挥积极作用。
结果，成品将达到比平常更高的不透明度。
碳酸钙填充母粒有哪些突出特点？碳酸钙粉末占母料混合物的大部分，通常占 60% 到最多 90%。
它们与聚烯烃树脂（PP、PE 塑料）的相容性最好，但仍可与其他一些常见塑料混合，如 PS、ABS、PVC、EPS 等。
这种填料母粒最初设计用作填料，为全球整个塑料行业提供经济实惠的解决方案。
然而，随着时间的推移，当对多用途材料的需求越来越大时，它们不再仅仅是一种填料，而是逐渐成为一种塑料添加剂，具有改善基础树脂物理和化学等性能的作用。
总的来说，得益于色母粒的出现，塑料制品的质量有了明显的提升。
碳酸钙填充母粒的应用总的来说，碳酸钙母粒的应用种类繁多，难以一一列举。
可以提及一些最突出的应用，例如吹制 HDPE 薄膜、拉菲草、使用 PP/PE 基塑料、LDPE/LLDPE/HDPE 薄膜生产防水油布、高密度 (HD) 和低密度 (LD) 织物、塑料内饰/外观等然而，这些应用可以根据基础树脂的制造方法或来源分为几大类。
在这篇文章中，我们根据生产方法标准来划分它们。
CaCO3填充母料在无纺布生产中的应用由碳酸钙非织造布制成的产品非常广泛，从医疗保健、个人用品、土工布（具有吸收、分离、过滤、保护、增强等功能的织物）到排水，用于灌溉、交通、环境等工程行业). 在非织造布生产中使用碳酸钙填充母粒的好处包括：- 通过降低光泽效果改善产品表面，使表面变得更哑光、更不透明，从而增加织物结构的覆盖率- 赋予产品自然的白色，不泛黄- 改善材料质地，使其手感像棉花一样柔软，避免触碰指纹- 创建微观通风孔以过滤空气并吸收油- 增强导热性和机械强度- 有助于降低加工温度，使制造商可以实现更高的生产率，同时节省能源和生产成本。
湿法超细改性重质碳酸钙的性能优势
湿法超细改性重质碳酸钙的性能优势一、湿法、干法超细重钙的物理性能比较由于生产工艺上存在的差别，湿法、干法超细重钙在物理性能上存在较明显的区分。
（1）粉体颗粒形态。
湿法超细重钙的粒形好，绝大多数表现为球形或貌似球形，质量稳定。
而干法生产的重钙多为不定型，很不规定，且颗粒棱角清楚。
（2）粉体颗粒细度。
湿法超细重钙一般90%颗粒的粒径可达2m,即6000多目，而干法生产的重钙在最好的情况下只有60％的粒子的粒度2m。
即2000目左右。
（3）粉体粒径分布。
湿法超细重钙粒径分布窄，粒度均匀，一般集中在2m以下，粒度分布曲线呈单峰形态；而干法生产的超细重钙的粒度分布曲线为双峰形，粒度分布较宽，且多分布在1.0～10m的范围。
（4）粉体的水份。
湿法超细重钙在生产过程中经过了干燥程序，水份一般掌控在0.3%以下，但是干法生产的重钙水份无法掌控，一般都在1%以上，因此改性过程中湿法超细重钙效果明显优于干法生产的，分散性、流动性好。
二、湿法超细活性重钙与活性轻钙的性能比较（1）湿法超细改性重钙细度小，1250目到7000目均易分散，比表积大，而轻质碳酸钙（轻钙）的粒度一般只能达到1000目左右，且易团聚，难分散。
（2）湿法超细改性重钙吸油值很低，100g湿法超细改性重钙的DOP吸油值一般在15～30g。
而相同目数活性轻钙具有较高的吸油值，即使完全活化的轻钙，100g轻钙的DOP吸油值一般也在50g以上，高出湿法超细改性重钙吸油值的40％左右，干法生产的相同目数重钙的吸油值也高于湿法超细改性重钙。
因此，在塑料加工中，用了湿法超细改性重钙可明显削减载体树脂以及增塑剂、润滑剂等助剂的用量。
或者直接加大湿法超细改性重钙的用量，从而降低产品的成本。
（3）颗粒形态不同．湿法超细重钙为球形或貌似球形，加工流动性能好，对机械磨耗小。
轻钙则为链状形态，因此，作为塑料、橡胶等填料．湿法超细重钙的加工流动性明显优于轻钙．即使湿法超细重钙以较大比例添加时塑料仍具有良好的加工性。
塑料混配过程中碳酸钙的输送和喂料-ColormaxSystems
简介散）到0.398 kg/dm [24.9 lb/ft]（紧实）各有不同。
CaCO3样本B95%纯粒状碳酸钙；堆积密度从1.378 kg/dm3 [86 lb/ft3]（松散）到1.474 kg/dm3 [92 lb/ft3]（紧实）各有不同。
在选择配料装置时，必须考虑某些粒级的CaCO粒较轻且流动性较强，可能会大批涌入传输线。
在这种情况下，必须考虑使用旋转阀来测量送入传输线的材料。
不管用高压气动传输系统还是真空气动传输系统，都可以通过旋转阀上料。
由于CaCO在粘度等级，所以产物容易堆积并粘附在下落式旋转阀的叶片上。
这种情况下需使用鼓风式旋转阀；随着阀门转动，气流穿过每个阀套，吹落叶片上的材料。
在喂料仓内安装硫化椎也可以帮助控制材料碳酸钙粉末在传输系统中会产生许多问题，其中包括卡在料斗中、大量涌入传输线、堆积在传输线内侧以及堵塞接收装置内的过滤袋或筒仓。
不管是高度流化还是略带粘性的CaCO3，都可以使用刚性管材作为传输线。
但如果CaCO3容易粘附在传输线内部，则可以考虑使用挠性管材，因为灵活弯曲的特性可以防止物料堆积在管壁上。
在真空连续作业系统中，使用冲洗阀可以很好地确保传输线在两次传输之间保持清洁。
首先，关闭真空系统上料侧的切断阀，使传输线内的气压不断增加。
然后打开此阀门，所形成的的压力波可以帮助颗粒与颗粒之间的其他作用力还包括毛细管作用力（负责形成液桥）和烧结力（负责形成固桥）。
当气相中存在水蒸气时会产生毛细管作用力，而当材料因扩散或粘性流产生迁移时会产生烧结力。
颗粒之间的作用力会使粉末具备粘性，从而更易于聚结或结块。
性，促进“烧结”，而压力会增加颗粒之间的接触点，从而导致堆积密度增加或颗粒之间的附着力增加。
喂料设备根据喂料的不同，所使用的喂料设备也不同。
易流动粉末和颗粒可以使用单螺杆喂料器，难流动粉末可以使用双螺杆喂料器，纤维料和易碎材料可以使用振动托盘。
对于易流动级CaCO 3，使用单螺杆喂料器就足够了，但通常建议使用双螺杆喂料器，以便让结果更可靠。
碳酸钙母料生产线操作规程
01、熔融混炼设备选用往复式单螺杆挤出机、对称或者非对称双螺杆挤出机、连续或者双转子密炼机、双接挤出机组都可以，水下拉条、磨面热切都可以。
如果载体物料适合，设备选用连续密炼机，但是要注意：时间——密炼时间要控制适当，太长容易导致粘锅、变黄，甚至分解。
排气——密炼时在物理开始粘化结团以前，进行3-5次排气，以排除水分或小分子挥发物，并可以加速无机粉体的分散。
（1）连续密炼机密炼机单螺杆挤出机和密炼机双螺杆挤出机，PE和PBS载体可以使用连续密炼机。
双转子连续密炼机排气效果突出，实现物粉尘自动连续化生产。
（2）双阶挤出设备双螺杆挤出机单螺杆挤出机，排气效果突出，PP载体只能用双阶螺杆挤出机。
（3）双螺杆挤出机L/D越高越好，一般要求大于40以上，PP载体只能用双螺杆挤出机。
现在开发出非对称双螺杆挤出机，具有剪切和挤压双重塑化效果。
02、熔融混炼工艺（1）高速混合机加料顺序：碳酸钙要先加入进行脱水处理，完毕后再加入其他组分。
碳酸钙加入混合5分钟左右（料温达到60-80）；加入1%左右的偶联剂进行表面处理5分钟（处理后碳酸钙加入水杯中全部漂浮上面即为处理好）；加入PP载体、聚丙烯蜡搅拌2分钟；加入润滑剂搅拌2分钟（高速混合机电流由70A增加到100A时，低速搅拌冷却在40℃）。
水分控制：温度要达到一定高度，脱出吸附在碳酸钙表面的水分，使之控制在0.3%以下。
静电消除：碳酸钙在混合过程中容易造成摩擦起电，尤其是片状结构明显的碳酸钙，这会造成颗粒严重聚集成团，影响分散效果。
母料在使用时，会在制品上出现小白点。
解决办法一是配方中加入少量抗静电剂，二是高速混合的料静置20小时候再使用。
（2）过滤网过滤网是必须设置的，它的作用很大，往往被忽略。
过滤网可以将旋转运动的物料变为直线运动，利用力度强剪切作业进一步塑化物料，调节熔体在机头中的压力，过滤杂质和分解物料。
过滤网一般为三、四层结构，具体如80/120/80、100/140/100、100/120/140/100等。
碳酸钙安全技术说明书
碳酸钙安全技术说明书一、化学品名称二、成分/组成信息有害成分：纯品三、危险性概述四、急救措施五、消防措施六、泄漏应急处理隔离泄漏污染区，限制出入。
建议应急处理人员戴防 尘口罩，穿一般作业工作服。
不要直接接触泄漏物。
小量泄漏：用干燥的砂土、蛭石或其它惰性材料覆盖。
用洁净的铲子收集于密闭容器中。
大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置七、操作处置与储存密闭操作，提供充分的局部排风。
防止粉尘释放到车 间空气中。
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操 作规程。
建议操作人员佩戴防尘面具（全面罩），穿连 衣式胶布防毒衣，戴橡胶手套。
远离火种、热源，工 作场所严禁吸烟。
远离易燃、可燃物。
避免产生粉尘。
避免与铵盐、含氮化物、氧化剂、碱类接触。
配备相 应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。
倒空 的容器可能残留有害物。
储存于阴凉、干燥、通风良好的库房。
远离火种、热 源。
防止阳光直射。
包装必须密封，切勿受潮。
应与 易（可）燃物、铵盐、含氮化物、氧化剂、碱类等分 开存放，切忌混储。
储区应备有合适的材料收容泄漏 物。
应急处理操作注意事 项储存注意事 项八、接触控制/个体防护中国MAC（mg/m3）未制定标准前苏联未制定标准检测方法九、理化特性十、稳定性和反应活性卜一、毒理学资料十二、生态学资料十三、废弃处理十四、运输信息燃物品等并车混运。
运输时车速不宜过快，不得强行超车。
公路运输时要按规定路线行驶。
运输车辆装卸前后，均应彻底清扫、洗净，严禁混入有机物、易燃物等杂质。
？十五、法规信息。
超细轻质活性碳酸钙采购规范
超细轻质活性碳酸钙采购规范编号：1.适用范围:本规范适用于电线电缆中塑料绝缘、护套用超细轻质活性碳酸钙的采购(检验)。
2.引用标准: HG2226HG/T2567HG/T27763.技术要求3.1外观：白色粉末,无机械杂质。
3.2技术要求必须符合下表的规定。
4.1该碳酸钙必须从评审合格的供方采购。
4.2从未评审的供方采购必须经部门主管领导审批。
5.检验规则5.1每批碳酸钙必须附有合格证，供方应提供合格试验报告。
5.2产品检验按第3条进行。
5.3定期检验项目每六批检验一次（最长时间为3年），对于我公司目前不能检验的项目，由供方提供证明该项合格的试验报告，我公司进行认可。
每年结合供方评审，取样到供方进行监督检测。
5.4一次采购总量为一批，每批取样的数量为3包，用取样管在桶（袋）的上、中、下三部位各取等量试样，将取出的试样混合均匀，用四分法缩分至约500g，装入洁净、干燥、带磨口塞的广口瓶中，瓶上粘贴标签，供检验用。
5.5产品检验如不符合本规范要求时，则应由未经试验的碳酸钙中任取双倍数量的试样对不合格项目进行复检，如复检仍不合格，则该批碳酸钙为不合格品。
但必须在到货后两个月内提出异议。
如使用单位因保管、使用不当等原因造成产品质量下降不得提出异议。
供需双方如发生争议，则由质量仲裁单位按本规范进行检验。
批准：审定：会签：标准化：校核：编制：6.试验方法:参见HG2226-2000、HG/T2567-1994、HG/T2776-1996中规定。
7.包装、标志、运输和贮存7.1产品应用布袋、乳胶纤维袋或涂塑编织袋包装。
7.2产品包装上应印有牢固、清晰的标志，包括生产厂名、产品名称、注册商标、标准代号、生产批号、净重、生产日期及规定的“怕湿”标志。
7.3产品避免与酸接触，包装袋不得破损，贮存运输时应防止受潮。
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一、塑胶母料用粉体助磨改性剂技术指标：
1、外观：乳白色液体；
2、粘度：12±2mPa.S (25℃）；
3、PH值：8-9；
4、比重：1.014±0.02g/ml；
5、溶解性：与水以任意比例混溶。
二、（澳达）塑胶母料用粉体助磨改性剂适用范围：
本品适用于各种无机粉体,如重质碳酸钙、轻质碳酸钙、高岭土、二氧化硅、滑石粉、炭黑、颜料和其他粉体的表面分散改性；改性后的粉体特别适合塑料，橡胶等亲油性行业客户的使用。
用本品改性的碳酸钙吸油值下降10-20%。
三、（澳达）塑胶母料用粉体助磨改性剂性能特点：
1、本品是较低分子量的聚合物, 集助磨、改性、润滑、偶联、分散等功能于一体，每个分子有多个极性基团,它在无机粉体表面的吸附是部分极性基团朝无机粉体表面,另一部分则朝油性溶液,并通过分子间力或氢键与溶液产生缔合,从而形成立体屏障防止颗粒间接触聚集,起到粒子间分散作用。
2、本品具有优良的活化改性，助磨分散，偶联作用，能大幅度降低粉体吸油量，并使粉体具有优良的亲水亲油特性，与树脂体系相容性更好，从而达到塑胶、橡胶生产中高填充、低粘度的加工要求。
3、经本品处理后的粉体填料，白度保持好，润湿分散性佳，完全能达到塑胶、橡胶等行业低吸油量要求；在塑料中可增加塑料体积,降低产品成本,提高塑料的尺寸稳定性、硬度和刚性,改善塑料的加工性能,提高耐热性,改进塑料的散光性。
可改善塑料母性的流变性,提高其成型性；对材料的缺口冲击强度和无缺口冲击强度的增韧效果十分明显,也可提高塑料的弯曲强度和弯曲弹性模量、热变形温度和尺寸稳定性,同时还赋予塑料滞热性；采用聚乙烯/改性碳酸钙复合材料，经挤出、流延、拉伸工艺制成的纳米级微孔透气薄膜，具有透气不透水的特殊功能，可用于妇女卫生巾、婴儿尿不湿等卫生保洁用品；改性碳酸钙添加到聚乙烯中对增加塑料韧性有较大作用。
用改性碳酸钙改性高密度聚乙烯，当其质量分数为25%时，冲击强度达到最大值，为纯高密度聚乙烯的1.7倍；碳酸钙质量分数为16%时，断裂伸长率最大，约为660%，超过纯高密度聚乙烯。
在橡胶行业，达到补强、填充、调色、改善加工工艺和制品性能，降低含胶率或部分取代白炭黑等价格昂贵白色填料的目的；改性后的碳酸钙大量填充在橡胶制品中,可以增加产品的体积,从而节约昂贵的天然橡胶及合成橡胶,降低橡胶制品的成本；可以改善其在橡胶中的分散性，增加橡胶和钙粒子表面的湿润度，进而大幅度提高其对橡胶的补强性能。
4、可使粉体填料在塑料、橡胶中有持久的分散防沉性，制品不会出现气孔、起皮、龟裂等现象；制品表面发色均匀、自然、光亮。
5、本品可通过包覆，降低碳酸钙吸油值，碳酸钙表面被表面张力较低的有机活性剂分子包覆，其比表面能较未活化改性产品低，颗粒之间的黏滞阻力降低，颗粒的流动性能提高，因此粉体具有类似于液体的流动性。
三、温馨提示：
1、如与其他助剂一起使用，应先加入本品，再加其他组分。
2、本品所述技术性能及应用方法仅供专业人士参考，而并非对使用效果之承诺，凡新使用产品及改变工艺,须先做严格的可行性测试，以求最佳使用效果。