岭澳核电站主变压器铁心弯曲变形的原因分析及改进建议
浅析变压器绕组变形的影响因素
浅析变压器绕组变形的影响因素摘要：变压器是电力系统中必不可少的设备之一。
其中，绕组是变压器组成部分的重要部件之一，其变形会影响变压器的性能和稳定性。
本文从理论和实践的角度，深入探讨了影响变压器绕组变形的因素，以期为变压器的研究和应用提供参考。
关键词：变压器，绕组变形，影响因素正文：绕组作为变压器的重要组成部分之一，其变形会对变压器的性能和稳定性产生很大的影响。
以下是一些常见的绕组变形的影响因素：1.温度绕组变形与温度密切相关，当变压器长时间工作后，绕组会因为内部温度过高而发生变形。
此时，绕组的导体会发生热膨胀效应，从而导致绕组膨胀或收缩。
这将导致绕组的位置发生变化，从而影响变压器的工作性能。
2.机械负载在电力系统的运行过程中，变压器经常会受到各种机械负载的作用，如风力、机械振动、设备波动等。
当机械负载较大时，容易导致绕组受到扭曲和变形，这也会影响变压器的性能和稳定性。
3.电流当绕组通电时，由于电磁力作用，电流会产生一定的磁场效应，从而产生一个与电流方向垂直的磁场力。
当电流变化时，磁场力也会随之变化，这会导致绕组受到强大的拉力或挤压力，这也是绕组变形的一个重要因素。
4.绝缘性能绝缘是变压器中重要的保护措施之一，如果绕组的绝缘性能差，当绕组通电时，可能会出现绕组短路、操作不当等问题，导致变压器损坏、损失等情况。
因此，对于变压器的绕组，一定要注意绝缘性能。
总之，绕组变形是导致变压器损坏的一个重要因素，因此，在变压器的使用和维护过程中，需要注意以上影响因素。
只有加强维护和管理，才能更好地保护变压器，延长其使用寿命。
除了影响因素之外，绕组变形还有一些处理方法和预防措施，这也是我们必须重视的。
针对以上影响因素，下面是一些常见的处理方法和预防措施：1.温度在变压器的设计和制造过程中，需要考虑到绕组的材料和结构，以适应高温环境下的运行。
同时，在长时间工作之前，可通过温度计等工具对变压器进行检测监控，确保其不会在高温环境下工作。
一起变压器绕组变形故障的分析与判断
一起变压器绕组变形故障的分析与判断变压器绕组变形故障是变压器在运行过程中常见的故障之一，一旦发生此类故障，不仅会影响变压器的正常运行，还可能造成严重的安全隐患。
因此，及时检测变压器绕组的变形故障并做出判断是非常重要的。
本文将结合理论知识对变压器绕组变形故障进行分析与判断，以期为相关人员提供参考。
一、变压器绕组变形原因分析1.运行过程中受外力影响：变压器在运行过程中受到外部振动或碰撞等外力影响，可能导致绕组变形。
2.设计缺陷或制造缺陷：在变压器的设计、制造过程中出现缺陷，造成绕组结构不稳定或受力不均匀，从而引发绕组变形故障。
3.绕组绝缘老化：长时间运行后，变压器绕组绝缘老化，失去原有的弹性和韧性，容易发生变形。
4.运行时电流过载：长期运行时，绕组承受过大的电流负荷，可能导致绕组变形。
5.温度变化引起的热胀冷缩：变压器温度的周期性变化会引起绕组的热胀冷缩，长期作用下可能导致绕组变形。
二、变压器绕组变形故障的判断方法1.视觉检查法：通过目视检查变压器绕组的外观形态，观察是否存在变形、裂缝、变色等现象，一般能初步判断是否发生绕组变形故障。
2.绕组外观尺寸测量法：通过测量绕组外观尺寸的变化情况，分析和判断绕组是否发生了变形。
3.热像仪检测法：利用热像仪检测变压器绕组的温度分布情况，对比不同位置的温度差异，可以判断绕组是否发生了变形。
4.声波检测法：利用声波检测设备检测变压器绕组发出的声波信号，分析声波频率和振幅的变化，判断绕组是否存在变形故障。
5.阻抗变化监测法：通过监测变压器绕组的电阻、电感和电容等参数变化情况，分析变压器绕组的状态，判断是否存在变形故障。
三、变压器绕组变形故障的处理方法1.及时停机检修：一旦发现变压器绕组存在变形故障，应立即停机检修，找出故障原因并及时处理，避免故障进一步恶化。
2.绕组加固处理：对于轻微的绕组变形故障，可以采取绕组加固处理的方式，以增强绕组的结构稳定性，防止绕组进一步变形。
变压器铁心常见故障及相应措施
变压器铁心常见故障及相应措施摘要:列出变压器铁心制造中常见故障,分析产生的原因,给出相对应的解决措施。
关键词:变压器铁心故障措施铁心是变压器的磁路,通过电磁感应的原理,铁心起到把原边输送进来的电能传到副边输送出去。
铁心也是变压器的骨架,变压器的线圈套在铁心柱上,引线、木件、开关等固定在铁心夹件上。
随着对变压器整体质量要求的提高,铁心也要求低噪音、低损耗,铁心质量的好坏直接影响变压器的性能。
1 铁心的振动与噪音运行中的变压器,铁心产生低沉而均匀的声响本是正常现象,这是由于交变磁场使导磁金属产生微弱而有规律的振动,硅钢片的分子磁畴受交变磁场影响而产生伸缩等原因形成,但铁心装配过程中常因下述几方面问题使铁心在运行中产生强烈的噪声,这不但会增大变压器杂散损耗,也严重破坏了环境的安宁。
铁心在装配过程中叠片错误,铁心的每层(二片)叠片本应组成一闭合磁通回路,但叠片不注意造成空片、多片及搭头接缝,而使硅钢片压不紧,压不均匀,给增加振动、噪音创造了条件。
修整、消除的措施:要注意不可有空片、多片及搭头接缝现象,消除磁力线密度及夹紧的不均衡,如装配好的铁心则想办法嵌插适当厚度硅钢片,调整空片和多片部位。
铁心装配边缘有未被夹紧的自由端存在,这种自由端经常产生在铁心油道内或铁心四角及夹不紧的地方,实践证明,这种自由端的振动产生令人心烦的感觉。
修整、消除的措施:装配中需要夹紧的部位要夹紧,并认真检查隐患处,不让硅钢片有自由端。
有弯曲(波浪)损坏的硅钢片叠入铁心中,这样的硅钢片是无论如何也夹不紧的,所以叠装中不可用。
变压器长期运行,夹紧螺杆的螺母因铁心振动而松脱,也是使铁心产生噪音的原因。
修整、消除的措施:检查夹紧部位的螺母,发现松动要上紧,并备有锁紧螺母,损坏的要更换。
2 铁心空载损耗大、空载电流大的原因(1)铁心叠片接缝大,空载电流大。
(2)铁心夹不紧,截面没有达到设计要求,空载损耗及空载电流增大。
(3)铁心夹紧力过大,使硅钢片表面漆膜绝缘损坏,形成片间短路,造成空载损耗增大。
核电厂主变压器的运行维护与故障处理
核电厂主变压器的运行维护与故障处理摘要：在核电厂的整个运行系统当中，主变压器发挥着重要的作用，因此必须对核电厂主变压器的运行进行维护，及时的发现故障问题，并且采取有效的处理措施非常重要。
否则会带来安全隐患，并且影响核电厂的整个运行。
本文主要分析核电厂主变压器运行维护的措施，并且提出了有效的故障产生原因以及处理对策。
关键词：核电厂；主变压器；运行维护；故障问题；处理措施核电厂当中的主变压器有着比较复杂的结构，其中包括箱体内部的铁心以及绕组、油箱、引线结构、无励磁分接开关、冷却器本体以及瓦斯继电器。
由此看来主变压器的运行，维护工作具有非常重要的作用，并且由于主变压器的结构非常复杂，如图1.经常会出现一些故障问题，所以必须做好及时的处理工作。
这样才能够在一定程度上促进核电厂主变压器运行系统的可靠性。
一、核电厂主变压器的运行维护分析（一）变压器本体对于变压器本体的运行维护工作非常关键，首先应该在通电之前进行严格的试验，不同的指标合格之后才能够投入使用。
其次，主变压器运行过程当中，保证电压低于定额的105%。
除此之外，强迫油循环风冷变压器的温度要控制在85℃以内。
如果主变压器本体存在明显的问题，系统出现异常，并且过热现象严重，那么就应该控制电流的运行。
最后，当主变压器的运行过程当中，应该使用冷却器，这样能够缓解压力。
并且规定变压器的中性点，做好接地设施。
控制好环境温度，及时的发现问题，并且解决问题。
图1 某核电厂主变压器（二）套管核电厂主变压器当中的套管应该做好运行维护措施，保证套管的外表没有比较严重的损伤，并且痕迹不明显。
选择的高压中性点套管在具体运行过程当中，应该控制好指针，按照要求和标准进行运行，除此之外，套管的不同部位都应该做好密封处理工作。
（三）冷却装置核电厂主变压器在运行过程当中，应该重点对冷却装置进行检查和监督，做好运行的维护工作非常关键。
冷却器在不断地反复的运行过程当中，会产生一系列的污垢，所以针对这种现象应该定期地进行彻底的清洗，这样能够保证冷却器具有一定的干净程度。
变压器绕组变形的原因、诊断方法和防止措施.doc
附件四：变压器绕组变形的原因、诊断方法和防止措施电力变压器绕组变形是指在电动力和机械力的作用下，绕组的尺寸或形状发生不可逆的变化。
它包括轴向和径向尺寸的变化，器身位移，绕组扭曲、鼓包和匝间短路等。
绕组变形是电力系统安全运行的一大隐患。
因此。
研究变压器绕组变形的原因、诊断方法和防止措施，对减少变压器事故的发生具有重要意义。
目前，世界各国都在积极开展变压器绕组变形诊断工作，有些国家（如意大利）甚至把该项工作放在变压器预防性试验项目的首要位置。
我国在规程中推荐了变压器出口短路后测绕组变形的方法。
一、绕组变形的原因造成变压器绕组变形的主要原因有：1，短路故障电流冲击电力变压器在运行过程中，不可避免地要遭受各种短路故障电流的冲击，特别是变压器出口或近距离短路故障，巨大的短路冲击电流将使变压器绕组受到很大的电动力（是正常运行时的数十倍至数百倍），并使绕组急剧发热。
在较高的温度下，导线的机械强度变小，电动力更容易使绕组破坏或变形。
电动力的产生是绕组中的短路冲击电流与漏磁场相互作用的结果。
绕组中漏磁场的分布如图1-9所示。
它可分解为两个分量，即纵轴磁场B和根轴磁场B′。
纵轴磁场对绕组产生辐向力，这个作用力，使外部绕组受向外张力Fp1，在导线中产生拉应力，技应力过大时，导线被拉长，匝绝缘会被损坏，造成匝间短路；内部绕组受到压缩力Fp2，导线受压应力，加压应力过大，可引起绕组局部变形。
受力状态如日1－10所示。
横轴磁场使内、外绕组均受到轴向压缩力只，如图1－11所示。
如果两个绕组沿图1-9绕组中漏磁分布图 1-10绕组的辐向力高度方向安匝分布均匀，此力很小，安匝分布越不均匀，轴向力越大。
轴向电动力过大，可使绕组发生永久性变形，共产生纵向位移等。
图 1-11绕组的轴向力在运行中，由于辐向和轴向电动力同时作用，可能使整个绕组发生扭转。
国内外运行事故分析表明。
短路事故是引起变压器损坏的主要原因之一。
例如，我国1985～1989年 110kV及以上电压等级的电力变压锡，，因外部短路事故烧损110kV变压器，容量为649MVA，占110kV变压器事故的15％，1989～1993年，110kV级电力变压器的事故统计结果表明，因受外部短路电流冲击而直接导致变压器烧毁的共有57台，约占该等级变压器总事故台次的35·5%（其中有载调压器占48％）。
简述主变绕组变形异常以及解决措施
简述主变绕组变形异常以及解决措施作者：吴绍军来源：《科学家》2017年第15期摘要供电系统中存在多个环节，因为电能从生产出来并不能够直接投入使用，根据居民和国家的不同需求，而将电能电压进行降低，直至变压为可以使用的范围。
因此，变电环节可以说是电力系统中最重要的环节，而从高电压到低电压转变过程的稳定性直接影响到电力系统的安全运行状态。
但是变压器本身的主变绕组模块的故障，却能够直接对变电器的性能造成影响，从而威胁到整个电力系统的运行状态。
所以，有必要针对变压器的主变绕组模块的故障进行分析，以便提出相对的解决措施，提升电力系统的稳定性。
关键词主变绕组；变形；判断措施中图分类号 TM7 文献标识码 A 文章编号 2095-6363（2017）15-0083-01在变压器主变绕组变形异常进行分析时，可以使用多种分析手段对绕组变形进行检测，如频率响应法、短路阻抗法以及电融分解法等。
通过对变电器的主变绕组变形的情况进行分析，并根据分析的结果对主变绕组进行判定以及防范措施，避免由于变压器主变绕组产生的突发状况从而对变电器以及整个电力系统造成影响。
而一旦电力系统的运转出现问题，就会导致区域性或者大片范围出现停电的现象，严重对居民的日常用电需求造成影响。
1 主变绕组变形以及变电绕组变形的原因1.1 绕组承受力不足根据相关数据，在变压器主变绕组产生变形故障时，可能是由于主变绕组承受力不足引起的。
也就是说，主变绕组承受力不足已经成为了电力变压器发生故障的主要原因。
电力变压器环节发生的短路从而导致主变绕组承受的电力增加，由于主变绕组无法承载这种高负荷的电压，从而产生变形。
例如在电力线路中出现最常见的短路现象，由于线路中的电流电压超过线路本身的承载电压，从而导致线路本身出现温度过高使线路发生断裂，继而对线路整体造成影响。
而变电器主变绕组也同样如此，由于主变绕组无法承受过高的电流电压，从而使其本身产生变形以及对应的故障。
1.2 短路电流冲击短路电流冲击也是影响主变绕组产生变形的主要原因，众所周知，变电器的主变绕组存在与一个较为封闭的空间，虽然空间外的一些杂质不能进入，但是其本身内部的空间内也会存着一定的杂质，经过长时间的累及从而形成较大的颗粒对主变绕组进行附着。
变压器绕组变形原因
变压器绕组变形原因
变压器绕组变形主要的形式为绕组发生扭曲、鼓包、移位等不可恢复的变形现象，其中最常见也是对典型的形式就是伴随着绝缘破坏而出现的绕组匝间短路、主绝缘放电或完全击穿。
在日常生活中，引起变压器变形的原因有很多，一般主而言，主要有以下几种：
1、变压器绕组在运行过程中受到来自短路故障电流的冲击
在运行过程中受到各种短路故障电流的冲击是不可避免的。
尤其是在近距离短路和出口故障时，绕组会受到来自短路电流带来的非常大的冲击力，从而使得绕组温度升高，且变压器有关导线的机械强度削弱，最终变压器绕组在电动力的运作下会产生变形甚至完全报废。
一般而言，变压器的电动力有两种，一种是径向（横向）力，另一种是轴向（纵向）力。
径向（横向）力：。
岭澳核电站主变及厂用变在调试与试运行期间出现的问题及处理
岭澳核电站主变及厂用变在调试与试运行期间出现的问题及处理第26卷第7期2005年7月电力建设Electric Power Constructi onVol.26 No.7Jul,2005岭澳核电站主变及厂用变在调试与试运行期间出现的问题及处理罗辉雄,杨维稼,许远高,陈军(中广核工程公司,广东省大亚湾,518124)[摘要] 岭澳核电站在调试与试运行过程中,主变压器及厂用变压器曾发生瓦斯继电器异常动作,变压器油总烃含量超标、乙炔含量超标,有载分接开关“O”型密封圈破裂等问题。
文章对上述事故进行了详尽的叙述,分析了产生的原因,呈述了解决的方法及措施。
[关键词] 变压器瓦斯继电器总烃超标分接开关油室乙炔超标中图分类号:T M406文献标识码:B文章编号:1000-7229(2005)07-0011-03Pr oblem s of Main and Auxiliary Transfor mers in L ingao Nuclear Power Stati on Occurring during Adjust m ent and Comm issi oning with Their Treat m entLuo Huixi ong,Yang W eijia,Xu Yuangao,Chen Jun(China Guangdong Nuclear Power Engineering Company,Dayawan,Guangdong Pr ovince,518124)[Abstract] During adjust m ent and trial operati on in L ingao Nuclear Power Stati on the main and auxiliary transfor mers have s ome p r oble m s, including the abnor mal acti on of gas relay,t otal hydr ocarbon of the transf or mer oil and acetylenecontents exceeding the standards,crack of O-shape seal ring for l oad-tap.The detailed illustrati on for the p revi ous failures is given with analysis of causes and s oluti on measures. [Keywords] transfor mer;gas relay;excessive t otal hydr ocarbon;oil cabinet of tap s witches;excessive acetylene岭澳核电站3台主变压器及2台厂用变压器都由ALST OM供货。
变压器铁芯故障的主要原因及危害
变压器铁芯故障的主要原因及危害1. 变压器铁芯的基础知识说到变压器，大家可能想到的就是那个大大的箱子，插着各种电线，整天安安静静地工作。
其实，变压器里面有个“心脏”，那就是铁芯。
铁芯的作用可是大大的，它负责把电能转换成磁能，再把磁能转回来，简直就像电的“翻译官”。
不过，铁芯出故障的话，可就真是“哑巴”了，整个变压器都得跟着遭殃。
1.1 铁芯的工作原理变压器铁芯一般是用高导磁的材料制成的，目的是为了提高效率。
简单来说，就是把电流通过铁芯，产生磁场，再通过绕组把电流变换到另一侧。
这就像一个有魔力的变身术，把电变成不同的样子。
可铁芯如果出问题，那这场魔法秀就要提前谢幕了。
1.2 铁芯故障的表现那么，铁芯到底会出现什么问题呢？有时候你会听到奇怪的“咯吱”声，或者变压器温度升高得离谱。
就好比你上班迟到了，老板火冒三丈，铁芯也一样不高兴。
更严重的是，铁芯故障可能导致停电，整个小区都要跟着遭殃，真是一场“大停电”！2. 铁芯故障的主要原因好啦，咱们进入正题，铁芯故障的主要原因到底是什么？首先，要提的就是材料问题。
有时候制造时用的材料质量不过关，就像你买的便宜鞋子，穿几天就破了。
其次，温度过高也是个大问题。
想象一下，铁芯在高温下工作，就像是夏天跑步的小伙伴，热得受不了，干脆放弃了。
2.1 绝缘老化接下来，绝缘老化也是常见的“幕后黑手”。
铁芯周围的绝缘材料如果老化了，电流就会漏掉，导致短路。
真是一场“误会”，本来没事的，结果却闹得不可开交。
2.2 机械损伤还有，机械损伤也是让铁芯头疼的原因。
比如在搬运过程中，磕磕碰碰，铁芯的结构可能会受损。
这就像你搬家时不小心把东西掉了，结果包里的东西都乱了套，无法再用。
3. 铁芯故障的危害好了，咱们说说铁芯故障后果。
故障可不仅仅是停电那么简单，损失可大了去了。
首先，设备可能会受到直接损害，修起来得花不少银子。
就像你车子坏了，进修理厂得花一大笔，心里别提有多难受。
3.1 电力供应的不稳定其次，铁芯故障还会导致电力供应的不稳定。
发电机定子铁芯变形故障分析及处理
发电机定子铁芯变形故障分析及处理漫湾发电厂共安装5台由东方电机厂制造的SF250/12200-48水轮发电机组，1 993年5号机作为首台发电机组正式投运，1995年，5台机组全部投产。
机组运行初期情况良好，但在1998年8月初，运行人员发现5号机机架振动、电磁噪音明显增大。
检修人员随即对5号机的空冷器、定子铁芯轭部进行外观检查，结果发现定子铁芯发生了不均匀变形的现象。
同时，相继对其余4台机也作了类似的检查，结果发现2，4，6号机都有类似的现象。
由于定子铁芯变形，形成一种磁振动，增大了机组的振动。
如果机组长期在这种状态下运行或振动进一步增大，将给机组结构造成无法预知的破坏，进而导致重大事故或损坏。
另外，定子铁芯的变形，也会破坏原机组的磁路线，形成不正常、不规则的磁路，改变原机组的正常运行状态，造成定、转子内部结构的损坏，进一步导致机组重大事故。
1 定子铁芯变形的原因鉴于定子铁芯变形给机组安全运行留下重大隐患，云南省电力集团公司多次召开有关专家及电厂技术人员参加的事故分析会，与会者认为定子铁芯变形的主要原因有以下几点：（1）发电机设计时，对机座号大、轴向较长、硅钢片轭部较宽（475mm）的定子铁芯，在其轭部未设拉紧螺杆；加上发电机通风采用无风扇鼓风系统，其风路的轴向风压偏大，由端部回风，定、转子气隙内和定子膛内风量分配不均，定子铁芯温差较大。
（2）定子叠片鸽尾与定位筋间没有足够的膨胀间隙，定子机座在工地组焊，挂定位筋后，存在定位筋与冲片间隙配合不当，定位筋与冲片径向间隙小于设计标准0. 2mm。
（3）因发电机定子铁芯压紧工艺难度较大，在定子铁芯现场叠片组装后，不能确保208根螺杆对铁芯的压紧力一致，在发电机启、停过程中热胀冷缩不均匀，导致铁芯波浪度增大。
2 定子铁芯的检查在机组进行扩大性大修期间，应对定子铁芯进行以下检查：（1）检查铁芯各部位振动值和噪声；（2）全面检查齿部和轭部；（3）检查所有拉紧螺杆与搭焊处有无裂纹；（4）做铁损试验；（5）检查定子槽楔松动情况，检查线棒绳绝缘有无磨损及电腐蚀现象，检查线棒与铁芯槽侧面有无超标间隙；（6）测绝缘电阻，做交直流耐压试验，测量槽电位及泄漏电流，观察电晕现象；（7）用紧度刀片及目测方法全面检查铁芯、齿部及轭部有无松动。
变压器铁芯常见故障分析判断与处理
变压器铁芯常见故障分析判断与处理摘要：伴随当前电力系统容量的逐步增加，主变压器的运行安全会直接影响到供电的可靠性，通过统计资料分析发现当前变压器铁芯故障在电力变压器故障当中占到了1/3，因此加强变压器铁芯故障的控制，对变压器的生产、安装、运行、管理、维护具有很大的意义。
本文重点分析研究变压器铁芯常见故障，并且阐述相应的处理措施，以供参考。
关键词：电力变压器；铁芯；处理1加强变压器铁芯检测的重要意义在整个电力系统当中，变压器主要用于进行能量的转换和传输，是电网当中最为核心的部件，变压器的绕组和铁芯能够有效地对能量进行交换和传递，确保变压器的稳定运行，可以有效地提升电网的安全性和稳定性。
变压器当中，约有1/3的故障是由于铁芯问题而造成的，因此各生产厂家、制造厂家都非常重视处理变压器的铁芯缺陷。
加强变压器的接地监测，重视工艺的优化是解决变压器铁芯故障问题的重要基础。
2变压器铁芯常见故障分析判断与处理2.1 不正常鸣叫声的判断和处理变压器在运行过程中往往会产生一些异常现象，主要是由于铁芯长期使用过程中没有及时进行检修维护，紧固度不够所造成的。
一般情况下，拧紧穿芯螺杆的螺母就可以将干扰问题消除。
变压器在运行时，鸣叫声会发出嘤嘤的杂声，在通过拧紧穿芯螺杆也无法有效将该问题消除。
通常是铁芯叠边边缘的硅钢片因为没有压紧而出现震荡或者整个硅钢片端角位置都出现震荡。
将该问题解决的方式是使用薄纸板塞进边缘的硅钢片，让整个系统更为稳定，减少震动。
在变压器投入使用或者负载突变时出现叮当的声响，这个问题主要在于内部某些部件没有紧固出现松动而导致的。
在处理过程中可以检查铁芯的各连接件，并且依次进行紧固。
在检修铁芯后，如果还出现异常的声响，可能由以下原因造成。
在装配铁芯时，如果出现了少片或者多片等情况，，芯柱片没有有效地与轭片连接，可能会导致某些区域无法形成闭合磁路，导致硅钢片在电磁力的作用下逐步出现振动或者某些结合处的硅钢片出现震动，出现震动、声响，将该问题处理的方式是加垫层板，这样可以有效将这些声音去除。
变压器制造过程铁心问题浅析
变压器制造过程铁心问题浅析摘要：主变压器作为电站内最重要的电气设备之一，对于电厂的正常运行及经济发电有着重要作用。
本文对三门核电主变压器结构进行了简介，通过对制造过程中的问题进行分析，总结了主变压器监造过程中需要注意的重点，并提出了后续运行过程中需要关注的事项。
关键词：主变压器结构监造Abstract: As one of the most important electric equipments, Main Transformers Plays an important role for the normal operation and economic efficiency of the power plant. This article introduces the structure of the Main Transformers, analyzes the problems in the process of manufacture, summarizes some key points that need to pay attention to. In addition, it puts forward some matters that need to pay attention tothe follow-up operation process.Key words: Main Transformers Structural Manufacturing Process1.前言主变压器作为核电工程的关键设备之一，承担着电压变换、电能传输的关键作用。
确保主变压器的安全、高效运行，对于保证整个核电的供电稳定、确保经济生产具有重要意义。
为此，有必要对主变压器制造过程中常见问题进行分析，以期对后续主变压器的监督制造起到指导作用，并对后期运行维护提起预防。
2.主变压器简介2.1.主变压器主要参数三门核电主变压器额定容量484MVA，绕组额定电压单相为（535kV/3）2×2.5％/24 kV，高压侧额定电流为1567A（线电流），低压侧额定电流为34930A（线电流），额定频率50Hz，联接组别标号YNd11。
主变压器常见故障分析及运行建议 张玉平
主变压器常见故障分析及运行建议张玉平发表时间：2020-04-30T15:07:40.580Z 来源：《电力设备》2019年第23期作者：张玉平[导读] 摘要：变压器是电力系统得以正常稳定运行并实际发挥其功能性的重要保障，尤其在电容偏大的变电站项目中，变压器对于稳定有效的电力支持以及高压支流输电都有着重要的作用，因此，主变压器的正常运行非常的重要。
（山东核电有限公司山东省烟台市 265100）摘要：变压器是电力系统得以正常稳定运行并实际发挥其功能性的重要保障，尤其在电容偏大的变电站项目中，变压器对于稳定有效的电力支持以及高压支流输电都有着重要的作用，因此，主变压器的正常运行非常的重要。
对于主变压器在运行过程中可能出现分故障有充分的了解以及较为可靠的维护措施，能够在很大程度上减少电力问题所带来的一系列的问题的影响，使得系统的安全性得到大大的提升。
关键词：变压器；运行和维护；故障分析作为在电力系统中极为常见的一种用来转换能量的装置，变压器能够将不同的电力系统以一定的方式连接在一起，将大、小电压之间进行转换，实现不同大小的电流之间的变化，以及完成阻抗交换的功能。
针对变压器在日常运行中可能出现的问题进行合理的分析，并在变压器故障时能够在第一时间以有效的、准确的、安全的措施完成系统的维护管理，对电力系统的稳定运行来说有着非常重要的作用，另外，合理的防护措施能够减少停电情况的发生，同样使得电力系统本身的故障所带来的经济损失降到了最小。
1 常见的变压器运行故障分析1.1 变压器油出现异常从变压器油的异常情况进行分析，有关于变压器油的异常情况和故障包括油温、油位的异常、变压器油的渗油和漏油。
(1)通常情况下由于变压器在运行期间它内部的线圈和铁芯不断交错转动会产生一部分热量，此时变压器油吸收了这部分热量温度有所升高，当线圈超负荷运行或变压器线圈铁芯组产生的热量超过了允许值就会出现变压器油温异常的现象，要降低变压器的油温需要依靠散热器的散热作用进行物理降温，使得变压器的油温始终不会超出安全范围，油温的升高会使得变压器的绝缘组织受到一定的影响，加速其老化，因此需要采取一定的保护措施。
核电厂主变压器运行维护及故障处理
核电厂主变压器运行维护及故障处理摘要：核电厂对解决我国电力资源短缺的问题有着重要帮助作用。
在核电厂中，主变压器的运行质量好坏对核电厂的整体运营有着直接联系，假如主变压器在工作期间出现故障问题，则不仅会导致汽轮机停机，甚至会导致反应堆停堆，威胁核电厂的安全性。
因此，需要从安全运行的角度，要求相关人员可以及时发现主变压器的故障隐患，并及时进行处理，本文也将重点对核电厂主变压器运行维护及故障处理简要分析，以供参考。
关键词：核电厂；主变压器；运行维护；故障处理引言：在我国发电企业中，核电厂在其中的地位不言而喻，如果在核电厂发电过程中存在故障隐患，则势必影响核电厂发电的可靠性与安全性。
在核电厂中，主变压器属于其中较为关键的装置，一旦主变压器在运行过程中出现故障，将直接会影响核电厂的运行质量。
因此，加强对主变压器运行维护的关注，同时对故障予以及时处理，对提高主变压器的运行质量有着重要意义。
一、核电厂M310机组主变压器概述两机组的主变压器均将端电压为24kV的发电机与500kV主开关站相连，并通过主开关站与500kV电网相连。
我厂的主变压器由三个单相双绕组无励磁调压电力变送器组成。
1#、2# 组主变压器共用一台备用相（单相变压器），放在汽机厂房单独的基础上。
主变压器由三台430MVA的单相变压器组成，最高运行电压为550/ kV，额定频率为50Hz。
低压侧绕组为三角型连接，高压侧绕组为星型连接。
三台单相变压器各配备有油枕。
单相变压器之间用防火壁隔开。
主变压器二次侧（高压侧）电压可调，采用无励磁调压方式，调节电压是通过分接开关实现的。
高压侧电压调节范围为530/ ±2×2.5%kV。
三台单相变压器的高压侧中性点互相连接，并直接接地，低压侧不接地。
主变压器的冷却方式为强迫油循环风冷（ODAF），每台变压器共安装4组冷却容量为48kW冷却器，正常运行时一组备用。
二、核电厂主变压器的运行维护1、变压器本体对于变压器的本体来说，在对其进行运行维护时需要注意以下内容：（1）在变压器送电工作开始前，需要对其进行详尽的检查与试验，试验合格后方可允许其开始送电工作。
变压器铁芯常见故障分析判断与处理
变压器铁芯常见故障分析判断与处理摘要：电力变压器相当大一部分的故障都是因铁芯问题造成的故障，基本上占电力变压器总事故中的前三位。
因此准确、及时地诊断与处理变压器铁芯多点接地故障，对保证变压器的安全运行具有重要意义。
基于此，文章就变压器铁芯常见故障分析判断与处理进行简要的分析。
关键词：变压器铁芯；故障分析判断；处理措施1.大型变压器铁芯结构特点在我国大型变压器铁芯大都采用的是心式结构，铁芯材质广泛采用导磁性能比较好的冷轧硅钢片。
由于采用冷轧硅钢片所制造的铁芯能够使得铁损降低，减少噪音和改善激磁伏安特性。
为了均匀分配磁通量，大型变压器铁芯的铁轭具有与铁芯柱相同的多级梯形截面。
为了提高铁芯的冷却效果，在铁芯硅钢片的台阶之间设置冷却油通道。
变压器铁芯柱采用玻璃纤维胶带和铁芯螺钉紧固，因为铁芯螺钉紧固需要在硅钢片上穿孔，不仅需要大量的加工时间，而且毛刺口的毛刺影响了层压的形成，增加涡流损耗，所以大多采用绷带结扎法。
大型变压器铁心堆叠为45℃斜缝，其目的是避免当磁通转向垂直于轧制方向时增加铁心的损耗。
2.铁心故障分析电力变压器在正常运行的过程中，铁芯应当要有一点可靠接地。
如果没有接地，铁芯对地的悬空电压，会造成铁芯间歇击穿放电，铁芯点消除后形成铁芯悬浮电位，但铁芯出现两个以上的接地，铁心的不平衡电位会在循环的形成之间形成连接，并造成铁芯多点接地发热故障。
变压器铁芯接地故障会造成铁芯局部过热，严重，铁芯局部温升，轻气作用，甚至会造成重气作用和跳闸事故。
部分熔芯片之间的短路故障导致铁损变大，严重影响变压器的性能和正常工作，致使核心硅钢片不能修复。
统计显示，核心问题造成的故障比例是各类变压器故障的三分之一。
故障原因：（1）安装过程重的疏忽。
在安装完工之后没有将变压器油箱顶盖上运输用的定位钉进行翻转或者是卸除。
（2）对制造或者大修过程中的疏忽。
铁芯夹件的支板距离心柱太近的话，硅钢片翘凸而触及夹件支板或铁轭螺杆。
（3）铁心下夹件垫脚与铁轭间的纸板脱落，造成垫脚与硅钢片相碰或变压器进水纸板受潮形成短路接地。
核电厂主要变压器的运行维护与故障处理
核电厂主要变压器的运行维护与故障处理摘要：变压器是核电厂运行过程中较为重要的设备之一，其关乎到核电厂运行的安全性和可靠性。
为保障核电厂运行的安全性和可靠性，文章以核电厂中的主要变压器为研究对象，重点对其运行维护的措施进行分析，并就其常见的故障问题提出相应的解决措施，以供参考。
关键词：核电厂；主变压器；运行维护；故障处理核电主变压器是核电厂的核心设备之一，其能否可靠运行直接影响核电厂生产的安全性。
若核电厂主变压器出现故障问题，可能会导致反应堆停堆及汽轮机停机，进而影响核电厂运行的安全性和可靠性。
因此有必要加强核电厂中主变压器的运行维护，及时采取有效的措施消除主变压器存在的故障和安全隐患，降低损失，提高核电厂主变压器运行的可靠性。
1、核电厂中主变压器的结构分析某核电厂CP1000机组装有两台1000MWe级核电发电机组，发电机出口电压为24kV，通过主变压器升压至500kV与电网连接。
每台机组设有3台单相变压器，共有6台单相变压器。
变压器之间设有防火隔墙，变压器的变比为500/24kV，额定容量是410MVA，冷却方式为强迫油循环冷风。
主变压器主要由这几个部分构成：（1）油箱。
变压器箱体结构为钟罩式，且是焊死结构。
机械强度可承受33Pa真空强度和98kPa机械强度。
在箱体内装有磁屏蔽器，目的是减少油箱中杂散损耗。
（2）箱体内部铁芯及绕组。
铁芯为无孔绑扎单相四柱式结构，铁芯叠片采用6级阶梯接缝，夹件为板式。
全部绕组均为铜绕组。
器身为双柱并联结构，每柱容量为205MVA，可降低线圈的纵向漏磁密度及短路发生力。
（3）冷却器。
冷却器是将镀锌翅片插在冷却管上，有良好的导热性。
镀锌翅片上设有沟槽，可提高空气一侧的热传导率。
（4）引线结构。
分为高压出线和低压出线，其中高压出线通过套管引出，低压出线通过铜管和接线片与低压套管连接，离相封母垂直引出。
（5）瓦斯继电器。
主要是对变压器内部的产气、油位过低、故障引起的大量油分解等情况进行检测。
变压器铁芯的实验分析及处理建议
变压器铁芯的实验分析及处理建议摘要：近年来，受到多方面的因素影响，电力变压器铁芯接地故障增多，需要对实际运营状态和事故发生情况进行分析，确定提高变压器铁芯实际可靠运行的标准，明确实际制造、运行、检修的水平。
本文讲针对铁芯接地变压器的故障问题进行分析，采用实验方式进行检查，分析，确定实际有效处理的办法。
关键词：变压器；铁芯；处理办法引言按照变压器实际的运行标准水平，对变压器的损耗程度，温度变化，运行情况，绝缘水平等问题进行分析，对温度升高影响其变压检修的问题进行实验研究，对铁芯故障问题、变压器检修问题、变压器多点接地问题进行分析，明确实际有效改善变压器铁芯问题的实验处理办法。
一变压器的故障问题变压器采用吊罩的方式，对B、C两个相芯内的过热现象进行分析，采用铁芯实验，按照铁螺栓与铁箱绝缘方式，分析实际两个穿芯螺栓的位置，明确实际顺序松开标准，抽出螺杆，取下绝缘筒。
分析两个穿心螺栓的绝缘筒边缘受损情况。
上铁篇有2片至3片的嵌入现象，造成穿芯螺栓接地。
分析结果显示，这是因为检修工艺不合理造成的故障问题。
需要对大型变压器进行合理的吊罩处理，及时分析铁芯实际的检修过程和方法，明确实际接地和新厂处理办法，确定其作业困难的情况。
按照紧压三相螺栓过程，对产生的反向力距进行判断，明确实际铁芯片的嵌入过程，明确其是否可以进行位移处理。
当绝缘电阻合格的时候，就会对变压器造成严重的安全隐患问题，需要及时检查其检修问题过程，对可能存在的问题进行分析。
变压器进入运行后，铁芯受电磁力的作用，振动增加，这会造成铁芯穿透芯螺杆绝缘接地的现象。
在实际位移分析过程中，需要根据实际的设计、制造标准水平，合理的分析铁距间隙过大的问题，及时合理的配合实际设计的差异性问题。
按照合理的安装方式，准确的分析绝缘是否合格的现象，尽可能的解决绝缘长期运行的受压变化，明确实际绝缘厚度和间隙效果，对铁距的位移现象进行分析，明确其实际绝缘受损情况。
二铁芯接地问题的合理处理方法铁芯夹片的位移，可能受多种因素的影响，需要根据铁芯螺杆的绝缘情况，准确的分析实际受损标准。
核电厂变压器的运行维护和故障处理
核电厂变压器的运行维护和故障处理摘要：变压器是非常重要的一次设备。
虽然变压器配有避雷器、差动、接地等种保护，但由于变压器内部结构复杂、电场及热场不均等诸多因素，变压器事故率普遍很高，恶性事故和重大损失也时有发生。
随着社会和经济的发展，变压器将会得到更加广泛的应用，而做好变压器的运行维护与故障处理工作是保证供配电系统安全可靠运行的一个非常重要的环节。
关键词：核电厂；变压器；运行要求；运行维护；故障处理1 导言随着发电厂能够正常的进行电力供应。
所以需要对变压器的运行检查和维护进行不断强化，对严格变压器检查制度，及时发现运行过程中存在的安全隐患，并对其导致安全问题存在的原因进行查明，从而采取切实可行的措施来对变压器故障进行有效处理，避免事故扩大，降低事故所带来的损失，确保电厂能够安全、稳定的运营，维护电力系统的高效性和可靠性。
2 变压器常见的故障现象分类及原因（1）变压器本身出厂时就存在的问题。
如端头松动、垫块松动、焊接不良、铁心绝缘不良、抗短路强度不足等。
（2）线路干扰。
线路干扰在造成变压器事故的所有因素中属于最重要的。
主要包括：合闸时产生的过电压，在低负荷阶段出现的电压峰值，线路故障，由于闪络以及其他方面的异常现象等。
这类故障在变压器故障中占有很大的比例。
因此，必须定期对变压器进行冲击保护试验，检测变压器抗励磁涌流的强度。
（3）由于使用不当造成的变压器绝缘老化的速度加快。
一般变压器的平均寿命只有17.8年，大大低于预期为35～40年的寿命。
（4）遭雷击造成过电压。
（5）过负荷。
过负荷是指变压器长期处于超过铭牌功率工作状态下的变压器。
过负荷经常会发生在发电厂持续缓慢提升负荷的情况下，冷却装置运行不正常，变压器内部故障等等，最终造成变压器超负荷运行。
由此产生过高的温度则会导致绝缘的过早老化，当变压器的绝缘纸板老化后，纸强度降低。
因此，外部故障的冲击力就可能导致绝缘破损，进而发生故障。
（6）受潮：如有洪水、管道泄漏、顶盖渗漏、水分沿套管或配件侵入油箱以及绝缘油中存在水分等。
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现绕组和铁 心的绑扎带 各有一 根松脱 外 ， 发现 一个 还 铁 心 旁 柱 弯 曲 变 形 ， 曲距 离 约 有 ９ ｍ。 弯 ０ｍ
摘要 ： 岭澳核电站主 变压器在正常运行工况条件下， 不足 ３年的时 间里就接连 出现 多台变压器铁心严重弯曲 变形事 在 件。对此 ， 在机组换料大修期 间将 所有 变压 器的铁 心绑扎带等都作 了重新拉 紧处理 ， 并对 ２台铁心严重弯曲的变压器进 行 了返厂改造性维修 。文章对变压 器铁 心弯曲的可能肇 因进行 了分析和探讨 ， 认为 变压 器铁心夹 紧结构设计和绑扎带
变压器铁心弯曲情况年月日在对号机组1相变压器进行内部检查时第一次换料大修期间发现变压器旁轭铁心蓝色绑扎带出现移位绕组围屏绑扎带松脱绕组下压板处绝缘垫块移位铁心拉板和夹件之间的两孔绝缘垫块脱落夹梁与侧梁之间有一螺栓及其垫圈脱落箱底座上有一扎绝缘纸和铁砂等异常现象
维普资讯
澳 变压 器铁 心 弯 曲事 件 的根本 原 因进 行 了分 析和探 讨 。
１ 变压器铁心弯 曲情况描述
１１ Ｔ ４变压器 铁 心弯 曲情 况 ．
２０ ０ ３年 ４月 ３ 日 ， 对 １号 机 组 Ｃ相 变 压 器 进 ０ 在
行 内部 检 查 时 （ 一 次 换 料 大修 期 间 ） 发 现 变 压 器 旁 第 ，
和 Ｔ０ Ｆ ２变 压 器 返 厂 重 新 对 铁 心 进 行 绑 扎 等 多 项 改 造 处 理 。 从 中可 以看 出 设 备 本 身存 在 重大 质 量 隐 患 。
铁 心 严 重弯 曲变 形 ， 中柱 一 侧 （ 边 ） 另 一 侧 低 ２～ 半 比
３ｍｍ； 中柱 上 十 字 形 油 道 （ 在 ６ ｍｍ 宽 ） 经 错 位 ， 已 错
铁 基 于变 压 器 的 铁 心 结 构 设 计 是 一 项 既 依 赖 于 理 论 开 距 离 约 ８ ｍｍ； 心 上 轭 与 铁 心 心 柱之 间 搭 接 有 ２～ 中柱 两 半 铁 心 间 的 ３块 绝 缘 板 全 部 脱 落 计 算 又 与各 制 造 厂实 践 经验 密 切相 关 的专业 技术 。通 过 ４ ｍｍ的 位移 ； 而 参 与变 压 器 的维 修 和 改 造 过 程 ， 文 针 对 现场 ２个 机 组 到 底 部 ； 铁 心 下 部 两 侧 用 来 固 定 铁 心 的 绝 缘 垫 块 全 本 所 主 变压 器大 修 中 内部检 查 结果 以及 ２台返 厂变 压 器 的检 部 脱 落 。变 压 器 铁 心边 柱 弯 曲变 形 情 况所 图 １ 示 。 修 跟踪 情况 ， 合 变压 器 铁心 结 构设 计 的基 本原 则 ， 岭 结 对
轭 铁 心 蓝 色 绑 扎 带 出 现 移 位 ， 组 围屏 绑 扎 带 松 脱 ， 绕 绕 组 下 压 板 处 绝 缘 垫 块 移 位 ， 心 拉 板 和 夹 件 之 间 的 铁 两孔 绝 缘 垫 块 脱 落 ， 梁 与侧 梁 之 间 有 一 螺 栓 及 其 垫 夹 圈脱 落 、 底 座 上 有 一 扎 绝 缘 纸 和 铁 砂 等 异 常 现 象 。 箱 随 后 在 对 Ａ相 变 压 器 的检 查 中 ， 样 发 现 存 在 旁 轭 铁 同 心 蓝 色 绑 扎 带 移 位 和 一 些 保 护 纸 以及 绕 组 围屏 绑 扎 带 松 脱 等 现 象 。 在 主 变 压 器 Ｂ相 的 内部 检 查 中 ， 发 除 图 １ Ｔ ０ 压器铁心弯 曲变形情况 Ｆ ４变
凸 出 约 ２ ０ ｍｍ） ０ ４年 ４月 ５ 日 ， 压 器 厂 对 Ｔ ０ ０ 。２ ０ 变 Ｆ４
号 变 压 器铁 心 弯 曲变 形 的 检 测 结 果 是 ： 载 分 接 开 关 有
发 生 多起 铁 心 弯 曲变 形 事 件 。从 发 现第 一 台变 压 器 铁
侧 的 铁 心 旁 柱 严 重 弯 曲 变 形 ， 大 弯 曲 距 离 为 最
３ 另 心 弯 曲 变形 后 ， 然 也 采 用 了一 定 的 绑 带 拉 紧 处 理 ， １５ｍｍ； 一 侧 没 有 弯 曲 的铁 心 旁 柱 上 的绑 扎 带 其 紧 虽 但 力 已 经 由要 求 值 ２ ３ ０ ｋ ０ ｇ松 弛 到 ７ ０～１３ ０ ｋ ； ２ ０ ｇ 中柱 没 能有 效 阻止 铁 心 弯 曲 变 形 的 发 展 ， 不 得 不 将 Ｔ ０ 后 Ｆ４
装配工艺等存在缺陷是造成主变压 器铁 心弯曲变形的根本原 因， 且存在共模原 因。 关键词：主变压器； 铁心； 弯曲变形 ； 分析
中图分 类 号 ： Ｍ ０ ；Ｍ ０ Ｔ ４２Ｔ ４５
２０ ０ ４年 ２月 ２ 日 （ ６ １号 机 组 第 二 次 大 修 期 间 ），
０ 引言
岭 澳 核 电 站 ２台 ９ ０ ＭＷ 发 电机 组 的 主 变 压 器 额 ０ 定 容 量 均 为 １ ３ ＭＶ 每 组 主 变 压 器 是 由 ３ 台 １４ Ａ，
２０ ０ ６年 ８月 第 ７卷 第８期
电
力
设
备
Ａｕ ２ ０ ｇ． ０ ６ Ｖｏ１７ Ｎｏ． ． ８
Ｅｅ ｔ ｃ ｌ ｑ ｉｍｅ ｔ ｌｃｒ ａ Ｅ ｕ ｉ ｐ ｎ
岭澳核 电站主变压器铁心弯 曲 变形的原因分析及改进建议
关建军 ， 庆浩 韩
（ 大亚 湾 核 电运 营 管理 责 任 有 限公 司 ， 东 省 深圳 市 ５８ ２ ） 广 １１４
１２ Ｔ０ ． Ｆ２变压器铁心弯曲情况
２０ ０ ３年 １ ２月 ， １号 机 ｃ 相 主 变 压 器 Ｔ ０ 因 Ｆ ３内部 出现故 障 （ 炔 超标 ） 被迫 停 运 ， 用 备 用 变压 器 乙 而 并 Ｔ０ Ｆ ２进 行 了 更 换 。 在 ２ ０ ０ ４年 ２月 ， １号 机 组 的 第 二
３８ ７ ＭＶＡ 的 单 相 变 压 器 组 成 。 岭 澳 变 压 器在 投 入运 行 不 足 ３年 的时 间里Ｆ４） 部 进 行 检 查 ， 现 铁 心 旁 Ｔ０ 内 发 柱 （ 载 分 接 开 关 侧 旁 柱 ） 现严 重 弯 曲 变 形 ， 曲最 有 出 弯 大 距 离 达 到 １８ｍ 高 压 侧 凹 进 约 １０ｍ 低 压 侧 １ ｍ（ １ ｍ，